JPH0985149A

JPH0985149A - 塗布装置

Info

Publication number: JPH0985149A
Application number: JP24641295A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Sasaki; 和男佐々木; Toshio Hikichi; 敏夫引地; Osamu Maniwa; 修間庭; Shogo Sato; 章吾佐藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-09-25
Filing date: 1995-09-25
Publication date: 1997-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】スリットギャップの調整を容易とし、生産性
の向上を可能とする。【解決手段】塗料が供給される塗料溜まりを内部に有
し、この塗料溜まりに接続されるスリットが一主面に臨
んで開口するように形成されてなるダイを有し、上記ス
リットより塗料を押し出して塗布を行う場合に、ダイの
少なくともスリット形成部分を、相対向する対向面が互
いに略平行となるように配され、この対向面間の間隙を
スリットとする一対のダイ部材により構成し、これら一
対のダイ部材のうち少なくともいずれか一方を可動と
し、これらの対向面間距離を可変としてスリットギャッ
プの調整を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆるエクスト
ルージョン型の塗布装置に関する。詳しくは、塗料の押
し出されるスリットのスリットギャップの調整が容易な
塗布装置に係わるものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オーディオテープやビデオテー
プとしては、ポリエステルフィルム等の非磁性支持体上
に磁性粉末や結合剤、分散剤、潤滑剤等を有機溶剤に分
散混練してなる磁性塗料を塗布することにより磁性層が
形成されてなる、いわゆる塗布型の磁気記録媒体が使用
されている。

【０００３】この塗布型の磁気記録媒体を製造するに際
し、磁性塗料を非磁性支持体上に塗布するための装置と
しては、従来より、グラビアロールやリバースロール等
のロールを用いた塗布装置が用いられており、特に幅広
い構造粘性（チキソ性）のものを塗布することができる
ダイレクトグラビア方式を適用した装置が一般的となっ
ている。

【０００４】上記グラビアロールには、耐摩耗性を考慮
してハードクローム処理等の表面処理が施される。磁性
塗料の構造粘性によっては、ロールから非磁性支持体で
あるベースフィルム上への塗料転写性が損なわれて塗布
厚ムラのための出力変動や塗料飛散によるドロップアウ
ト等が起こりやすい状態となる。そして、高速塗布にな
るにしたがってこれらの問題が顕著になる傾向にある。

【０００５】近年においては、このような高速塗布化が
要求されるとともに、磁気記録媒体の磁性層の薄膜化が
要求され塗膜の薄膜化が要求されている。

【０００６】そして、このような高速塗布化及び塗膜の
薄膜化を達成し得る新しい塗布装置として、エクストル
ージョン（ダイ）型の塗布装置が注目され、既に一部実
用化されている。

【０００７】このエクストルージョン型の塗布装置は、
先端面に臨んで幅広のスリットを有するとともに、前記
先端部近傍がドクターエッジ化されてなるダイを備えて
なり、走行している非磁性支持体の表面に向けて連続的
に押し出された磁性塗料が前記ドクターエッジによって
均一な厚さをもって上記非磁性支持体上に塗布されるよ
うな構成とされている。なお、上記スリットの背面側に
は塗料溜まりが設けられ、塗料溜まりに供給された塗料
は、上記スリット内へ送り出される。

【０００８】このようなエクストルージョン型の塗布装
置は、均一な膜厚を有する塗膜を容易に形成することが
できるとともに、大径を有するロールを用いないために
装置の低価格化や小型化の点で有利であり、またダイ内
に供給された塗料が全て塗布されるので該ダイ廻りでの
塗料の循環を行う必要がないことから、これまで写真フ
ィルムや印画紙等の分野において使用されている。

【０００９】また、最近では、非磁性支持体の表面に複
数層の塗膜を形成することが要求されており、複数のス
リットを並べて配列することにより複数層を一度に塗布
するようにしている。

【００１０】すなわち、例えば、図５に示すように、内
部に塗料溜まり１０１を有し、これに接続されるスリッ
ト１０２を一主面１０３ａに臨んで有する第１のダイ１
０３と、内部に塗料溜まり１０４を有し、これに接続さ
れるスリット１０５を一主面１０６ａに臨んで有する第
１のダイ１０６とを、スリット１０２とスリット１０５
が並列されるように配する。そして、非磁性支持体１０
７を図中矢印ｍ₁ で示すような方向に走行させ、先ず第
１のダイ１０３のスリット１０２から第１の塗料１０８
を押し出して非磁性支持体１０７上に第１の塗料１０８
を塗布し、続いて第２のダイ１０６のスリット１０５か
ら第２の塗料１０９を押し出して非磁性支持体１０７上
の第１の塗料１０８上に第２の塗料１０９を重ねて塗布
し、２層の塗膜を形成するようにしている。

【００１１】また、図６に示すように、第１の塗料溜ま
り１１０及びこれに接続される第１のスリット１１１
と、第２の塗料溜まり１１２及びこれに接続される第２
のスリット１１３とを、第１及び第２のスリット１１
１，１１３が一主面１１４ａに臨むように並列して形成
したダイ１１４を配する例も挙げられる。そして、図５
に示した場合と同様に、非磁性支持体１１５を図中矢印
ｍ₂ で示すような方向に走行させ、先ずダイ１１４の第
１のスリット１１１から第１の塗料１１６を押し出して
非磁性支持体１１５上に第１の塗料１１６を塗布し、続
いて第２のスリット１１３から第２の塗料１１７を押し
出して非磁性支持体１１５上の第１の塗料１１６上に第
２の塗料１１７を重ねて塗布し、２層の塗膜を形成する
ようにしている。なお、この場合においては、第１のス
リット１１１及び第２のスリット１１３のドクターエッ
ジとして機能する上下のリップはそれぞれ独立して設け
られており、都合４つのリップが形成されることとな
る。

【００１２】さらに、図７に示すように、第１の塗料溜
まり１１８及びこれに接続される第１のスリット１１９
と、第２の塗料溜まり１２０及びこれに接続される第２
のスリット１２１とを、第１及び第２のスリット１１
９，１２１が一主面１２２ａに臨むように並列して形成
したダイ１２２を配する例も挙げられる。そして、これ
までの例と同様にして、非磁性支持体１２３上に第１の
塗料１２４と第２の塗料１２５を順次積層塗布して、２
層の塗膜を形成するようにしている。なお、この場合に
おいては、第１のスリット１１９と第２のスリット１２
１間にはさまれるリップが兼用されており、都合３つの
リップが形成されることとなる。

【００１３】さらにまた、図８に示すように、第１の塗
料溜まり１２６及びこれに接続される第１のスリット１
２７と、第２の塗料溜まり１２８及びこれに接続される
第２のスリット１２９とを、第１及び第２のスリット１
２７，１２９が一主面１３０ａに臨むように並列して形
成したダイ１３０を配する例も挙げられる。なお、この
とき、第１及び第２のスリット１２７，１２９にはさま
れる部分は一主面１３０ａ上に出ておらず、第１の塗料
１３１と第２の塗料１３２は押し出される直前に液同士
の界面を形成した状態で積層され、この積層された状態
で押し出されることとなり、一主面１３０ａ側から見た
場合、１箇所のスリットしか形成されていないように見
える。そして、これまでの例と同様にして、非磁性支持
体１３３上に第１の塗料１３１と第２の塗料１３２を順
次積層塗布して、２層の塗膜を形成するようにしてい
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな複数層の塗布を行うダイは、１個のブロックに塗料
溜まり及びスリットを機械加工することにより形成され
ている。これは、このように１個のブロックに機械加工
を行えば、好ましい精度が得られる、加工に要する時間
が比較的短時間となるためである。

【００１５】上記のようなエクストルージョン型の塗布
装置においては、塗料の粘度及び塗布厚に応じてスリッ
トの厚さ、すなわちスリットギャップを変更する必要が
ある。

【００１６】しかしながら、このように１個のブロック
により形成されているダイにおいては、スリットギャッ
プは機械加工時に殆ど決定されるため、塗料の粘度及び
塗布厚に応じたスリットギャップを有するダイをそれぞ
れ用意する必要があり、ランニングコストが高価とな
り、生産性を低下させる要因となる。

【００１７】また、上記のような１個のブロックにより
形成されるダイにおいては、ダイ構成材料の弾性を利用
し、スリットギャップ方向に加圧することでスリットギ
ャップを多少変化させることが可能であるが、この調整
幅は非常に小さい。

【００１８】さらには、上述のようにダイへの加圧によ
りスリットギャップを多少変化させることが可能である
ものの、スリットは機械加工時に対向するスリット形成
面が平行となるように形成されているため、スリットギ
ャップ方向への加圧によりスリットのテーパーに変化が
生じてしまい、その吐出方向のズレ等が生じ、好ましく
ない。多層の塗膜を形成する場合、通常、最下層となる
塗膜の膜厚は最も厚いものとされるが、この最下層の塗
膜を形成するためのスリットギャップを種々の塗料によ
り変化させた場合には、元々のスリットギャップが比較
的大きいことから、テーパーの変化も大きくなってしま
い好ましくない。

【００１９】また、このようなスリットギャップの調整
は、幅方向の塗布厚分布を制御するために、スリットの
幅方向においても均一に行われる必要があるが、上記の
ような方法で行うと、スリットの幅方向に均一に加圧を
行うことが難しいために、スリットギャップの幅方向の
分布にばらつきが生じ易く、幅方向の塗布厚分布の制御
を十分に行うことは難しく、製造歩留まりの低下を招
き、生産性低下の要因となってしまう。

【００２０】そこで本発明は、従来の実状に鑑みて提案
されたものであり、スリットギャップの調整が容易で、
生産性の向上を可能とする塗布装置を提供することを目
的とするものである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明は、塗料が供給される塗料溜まりを内部に有
し、この塗料溜まりに接続されるスリットが一主面に臨
んで開口するように形成されてなるダイを有し、上記ス
リットより塗料を押し出して塗布を行う塗布装置の少な
くともスリット形成部分を、相対向する対向面が互いに
略平行となるように配され、この対向面間の間隙をスリ
ットとする一対のダイ部材により構成し、これら一対の
ダイ部材のうち少なくともいずれか一方を可動とし、こ
れら対向面間距離を可変としてスリットギャップの調整
を可能とするものである。

【００２２】この本発明の塗布装置においては、スリッ
ト形成部分を構成する一対のダイ部材のうちの一方であ
る第１のダイ部材が屈曲し、内側の屈曲面に開口する溝
部を有しており、第２のダイ部材のスリット形成面と隣
合う面が第１のダイ部材の溝部と対向するようになされ
ており、第２のダイ部材と溝部の間に塗料溜まりが形成
されていても良い。

【００２３】なお、上記塗布装置においては、第１のダ
イ部材に第２のダイ部材のスリット形成面に相対向する
面に近接するスリットギャップ調整板が設けられ、この
スリットギャップ調整板を貫通して第２のダイ部材の内
部にわたるスリットギャップ拡大用ネジと、スリットギ
ャップ調整板を貫通して第２のダイ部材に当接するスリ
ットギャップ縮小用ネジとが設けられられていても良
い。そして、これらネジによりスリットギャップ調整板
と第２のダイ部材間の距離を変化させる、すなわちスリ
ットギャップ拡大用ネジを締めることにより第２のダイ
部材を引き上げてスリットギャップを拡大し、スリット
ギャップ縮小用ネジを締めることにより第２のダイ部材
を押してスリットギャップを縮小するようにして、スリ
ットギャップを調整しても良い。

【００２４】また、本発明の塗布装置においては、スリ
ット形成部分を構成する一対のダイ部材のうちの一方で
ある第１のダイ部材のスリット形成部分の後方側に、他
方のダイ部材である第２のダイ部材とも隣合うようにし
て第３のダイ部材を配し、この第３のダイ部材には第１
及び第２のダイ部材への対向面により形成される角部を
切り欠くような溝部を形成しておき、第１及び第２のダ
イ部材と溝部の間に塗料溜まりを形成するようにしても
良い。

【００２５】さらに、上記塗布装置において、第３のダ
イ部材に第２のダイ部材のスリット形成面に相対向する
面に近接するスリットギャップ調整板を設け、このスリ
ットギャップ調整板を貫通して第２のダイ部材の内部に
わたるスリットギャップ拡大用ネジと、スリットギャッ
プ調整板を貫通して第２のダイ部材に当接するスリット
ギャップ縮小用ネジとが設けられるようにしても良い。
そして、これらネジによりスリットギャップ調整板と第
２のダイ部材間の距離を変化させる、すなわちスリット
ギャップ拡大用ネジを締めることにより第２のダイ部材
を引き上げてスリットギャップを拡大し、スリットギャ
ップ縮小用ネジを締めることにより第２のダイ部材を押
してスリットギャップを縮小するようにして、スリット
ギャッップを調整しても良い。

【００２６】さらにまた、本発明の塗布装置は、複数の
塗料溜まりとこれに接続される複数のスリットを互いに
隣合うようにして有し、両端の塗料溜まり及びスリット
が前述の少なくともスリット形成部分が一対のダイ部材
により構成され、これらダイ部材の対向面間距離を可変
としてスリットギャップの調整が可能となされているダ
イにより構成されていることを特徴とするものである。

【００２７】なお、この塗布装置においては、隣合うス
リットのリップがそれぞれ独立している、或いは隣合う
スリットに挟まれるリップが両スリットのリップとして
兼用されていても良い。

【００２８】すなわち、本発明の塗布装置においては、
塗料溜まりとスリットを有するダイの少なくともスリッ
ト形成部分を、相対向する対向面が略平行とされ、これ
ら対向面間にスリットの形成される一対のダイ部材によ
り構成し、これら一対のダイ部材のうち少なくともいず
れか一方を可動とし、これらの対向面間距離を可変とし
てスリットギャップの調整を可能としていることから、
スリットギャップの調整幅が広く、調整も容易である。
また、一対のダイ部材の対向面を略平行な状態に保った
まま少なくともいずれか一方のダイ部材が移動すること
から、スリットギャップを変化させてもスリットのテー
パーが変化してしまうことがない上、スリットギャップ
の調整が幅方向に均一に行われる。

【００２９】さらに、この塗布装置においては、スリッ
トギャップの精度がダイ部材の精度とその位置合わせ精
度により決定されることとなり、スリットギャップの精
度の確保が容易で、その加工も容易である。

【００３０】さらにまた、本発明の塗布装置において、
スリット形成部分を構成する一方のダイ部材のスリット
形成面に相対向する面に近接するスリットギャップ調整
板を設け、このスリットギャップ調整板を貫通してダイ
部材の内部にわたるスリットギャップ拡大用ネジと、ス
リットギャップ調整板を貫通してダイ部材に当接するス
リットギャップ縮小用ネジとを設ければ、スリットギャ
ップ拡大用ネジを締めることによりダイ部材が引き上げ
られてスリットギャップが拡大され、スリットギャップ
縮小用ネジを締めることによりダイ部材が押されてスリ
ットギャップが縮小されるため、スリットギャップの調
整がさらに容易となる。

【００３１】また、本発明の塗布装置においては、複数
の塗料溜まりとこれに接続される複数のスリットを互い
に隣合うようにして有する場合に、両端の塗料溜まり及
びスリットを前述の少なくともスリット形成部分が一対
のダイ部材により構成され、これらダイ部材の対向面間
距離を可変としてスリットギャップの調整が可能となさ
れているダイにより構成しているため、最上層及び最下
層となる塗膜の厚さ調整が容易であり、これら塗膜の厚
さ分布の規制が容易とされるとともに、積層された塗膜
の厚さ分布の規制も容易となる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明す
る。

【００３３】先ず、本発明の塗布装置の組み込まれる塗
布システムについて説明する。なお、ここでは、磁性塗
膜と非磁性塗膜の２層の塗膜を形成し、磁気テープを製
造する塗布システムの例について述べる。

【００３４】この塗布システムは、図１に示すように被
塗布物である非磁性支持体１が巻装され、図中矢印Ｍ₂
で示すように時計回りに回転する巻き出し側ロール２と
この非磁性支持体１を巻き取り、図中矢印Ｍ₄ で示すよ
うに時計回りで回転する巻き取り側ロール３を有し、非
磁性支持体１が巻き出しロール２側から巻き取りロール
３側に走行する走行系５中途部に磁性塗料及び非磁性塗
料（色剤）を塗布するダイ６を有する本発明を適用した
塗布装置７が配されてなるものである。

【００３５】なお、上記巻き出し側ロール２と巻き取り
側ロール３の間には、複数（ここでは６個）の図中矢印
Ｍ₃ で示すように時計回りに回転するガイドロール４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆが配されており、非
磁性支持体１はこの上を所定のテンションを有して図中
矢印Ｍ₁ で示すように順次走行することとなる。これら
ガイドロール４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆにお
いては、ガイドロール４ａが巻き出しロール２から送り
出された非磁性支持体１の走行方向を変更し、ガイドロ
ール４ｃによって再び非磁性支持体１の走行方向を変更
し、ガイドロール４ｄによってさらに非磁性支持体１の
走行方向を変更し、ガイドロール４ｆによりさらに非磁
性支持体１の走行方向を変更して巻き取りロール３に巻
き取るようにしており、全体として略四角形をなす走行
系が形成されることとなる。

【００３６】そして、走行系５のガイドロール４ａ，４
ｂ間には磁性塗料及び非磁性塗料の塗布が可能なように
塗布装置７のダイ６が配されている。

【００３７】さらに、走行系５のガイドロール４ｃ，４
ｄ間には非磁性支持体１上に塗布された磁性塗料を配向
するとともに乾燥する配向・乾燥部８と乾燥部９よりな
るドライヤー１０が配されている。

【００３８】上記塗布装置７は、内部に２つの塗料溜ま
りとこれに接続され一主面６ａに開口する２つのスリッ
トを有するダイ６と、上記塗料溜まりの一方に例えば磁
性塗料を供給するための塗料供給タンク１１ａと供給ポ
ンプ１２ａよりなる供給系１３ａ、上記塗料溜まりの他
方に例えば非磁性塗料を供給するための塗料供給タンク
１１ｂと供給ポンプ１２ｂよりなる供給系１３ｂ、磁性
塗料及び非磁性塗料の供給量を制御する制御部１４によ
り構成される。なお、この例においては、２層の塗膜を
形成する例について述べていることから、２個の供給系
１３ａ，１３ｂを有することとなる。

【００３９】従って、この塗布システムにより磁気テー
プを製造するには、非磁性支持体１を巻き出し側ロール
２から送り出し、ガイドロール４ａ上を走行させ、ダイ
６により磁性塗料及び非磁性塗料よりなる２層の塗膜を
形成し、ガイドロール４ｂ，４ｃ上を順次走行させた
後、ドライヤー１０内において磁性塗料の配向及び乾燥
を行い、ガイドロール４ｄ，４ｅ，４ｆ上を順次走行さ
せて巻き取り側ロール３に巻き取れば良い。

【００４０】なお、上記非磁性支持体１としては、この
種の磁気テープにおいて一般的に使用されるものを使用
すれば良く、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アラミド
等のプラスチックフィルムやアルミ箔等の金属フィルム
等が挙げられる。

【００４１】また、磁性塗料としても、この種の磁気テ
ープにおいて一般的に使用されるものを使用すれば良
い。

【００４２】非磁性塗料としても、この種の磁気テープ
において一般的に使用されるものを使用すれば良い。

【００４３】そして、本発明を適用した塗布装置７にお
いては、図２に示すように、ダイ６が、屈曲して断面略
Ｌ字状をなす第１のダイ部材２１と断面略Ｉ字状の第２
のダイ部材２２よりなる第１のダイ２６と、上記第１の
ダイ２６の第１のダイ部材２１を第１のダイ部材として
兼用し、断面略Ｌ字状をなす第３のダイ部材２７と断面
略Ｉ字状の第２のダイ部材２８よりなる第２のダイ２９
により構成されている。

【００４４】なお、これら第１のダイ部材２１及び第２
のダイ部材２２，２８、第３のダイ部材２７は、従来の
ダイを構成する材料等を機械加工することにより形成さ
れる。

【００４５】第１のダイ２６を構成する第１のダイ部材
２１においては、内側の屈曲面となる一主面２１ａに開
口するように断面略コ字状の溝部２３が形成されてい
る。この溝部２３の一方の側面２３ａは傾斜面とされて
おり、相対向する側面２３ｂよりも突出した面となされ
ている。

【００４６】一方の第２のダイ部材２２は、第１のダイ
部材２１の一主面２１ａ及び溝部２３の側面２３ａの突
出部分に、当該第２のダイ部材２２の隣合う２つの主面
２２ａ，２２ｂがそれぞれ相対向するようになされてお
り、側面２３ａに相対向する主面２２ｂは該側面２３ａ
と平行となるような傾斜面とされている。なお、上記第
１のダイ部材２１と第２のダイ部材２２間は、第２のダ
イ部材２２を貫通する貫通孔３０を介して第１のダイ部
材２１の一主面２１ａ側に止まり孔として形成されるネ
ジ孔３１にネジ３２を配してネジ止めすることにより固
定される。このとき、第２のダイ部材２２に形成される
貫通孔３０はネジ３２の軸部の直径よりも大きな径を有
する孔として形成されている。

【００４７】従って、溝部２３と第２のダイ部材２２間
に塗料溜まり２４が形成され、第２のダイ部材２２の一
主面２２ｂと溝部２３の側面２３ａの突出部分の対向部
分の間隙により第１のダイ２６の非磁性支持体への対向
面となる一主面６ａに臨むスリット２５が形成されるこ
ととなる。なお、上記塗料溜まり２４及びスリット２５
は溝部２３を第２のダイ部材２２により区分することに
より形成されるため、当然のことながら接続されてい
る。

【００４８】そして、この第１のダイ２６においては、
第１のダイ部材２１の溝部２３の側面２３ｂに相対向
し、外側の面となる一主面２１ｂに板状のスリットギャ
ップ調整板３３が設けられている。このスリットギャッ
プ調整板３３は第１のダイ部材２１の一主面２１ａより
も突出するように配されており、その突出部分が第２の
ダイ部材２２のスリット形成面となる一主面２２ｂと対
向する主面２２ｃに近接して平行に相対向するようにな
されている。なお、このスリットギャップ調整板３３と
第１のダイ部材２１間は、スリットギャップ調整板３３
に貫通して形成される貫通孔３４を介して第１のダイ部
材２１に止まり孔として形成されるネジ孔３５にネジ３
６をネジ止めすることにより固定される。

【００４９】また、このスリットギャップ調整板３３と
第２のダイ部材２２の対向部分においては、図３に拡大
して示すように、スリットギャップ調整板３３を貫通す
る貫通孔３７を介して第２のダイ部材２２の一主面２２
ｃに臨んで止まり孔として形成されるネジ孔３８内に達
するようにスリットギャップ拡大用ネジ３９が配される
とともに、スリットギャップ調整板３３を貫通するネジ
孔４０を介して第２のダイ部材２２の一主面２２ｃに当
接するようにスリットギャップ縮小用ネジ４１が配され
ている。なお、スリットギャップ拡大用ネジ３９はその
一端がスリットギャップ調整板３３に固定されている。

【００５０】すなわち、スリットギャップ拡大用ネジ３
９を締めると、その一端がスリットギャップ調整板３３
に固定されていることから、他端が第２のダイ部材２２
に設けられたネジ孔３８内を進むこととなる。そしてこ
のとき、第２のダイ部材２２を第１のダイ部材２１に固
定するための貫通孔３０をネジ３２の軸部よりも大径と
していることから、第２のダイ部材２２は貫通孔３０の
あそびの範囲内であれば図中上下方向に可動とされてお
り、第２のダイ部材２２が図中矢印Ｍ₄ で示すように図
中上方に移動することとなる。

【００５１】一方のスリットギャップ縮小用ネジ４１を
締めると、スリットギャップ縮小用ネジ４１がネジ孔４
０内を進むことから、当接している第２のダイ部材２２
を押すこととなり、上述のように第２のダイ部材２２は
貫通孔３０のあそびの範囲内であれば図中上下方向に可
動とされていることから、第２のダイ部材２２は図中矢
印Ｍ₅ で示すように図中下方に移動することとなる。

【００５２】このとき、スリットギャップ調整板３３の
突出部分は第２のダイ部材２２に対して平行に相対向し
ていることから、スリットギャップ拡大用ネジ３９及び
スリットギャップ縮小用ネジ４１により第２のダイ部材
２２を図中上下方向に移動させると、平行に移動するこ
ととなる。従って、第２のダイ部材２２のスリット形成
面となる一主面２２ｂは第１のダイ部材２１のスリット
形成面となる溝部２３の一側面２３ａに対して平行に移
動することとなり、スリットギャップが可変であり、ス
リットギャップを変化させてもスリット２５のテーパー
が変化することはない。

【００５３】第２のダイ２９は、上述のように第１のダ
イ２６の第１のダイ部材２１を第１のダイ部材として兼
用し、その他断面略Ｌ字状をなす第３のダイ部材２７と
第２のダイ部材２８により構成されるものである。

【００５４】すなわち、隣合う主面２７ａ，２７ｃによ
り形成される角部を切り欠くような溝部４２が形成さ
れ、断面略Ｌ字状となされる第３のダイ部材２７が、第
１のダイ部材２１のスリットギャップ調整板３３の設け
られる一主面２１ｂと対向する外側の面である一主面２
１ｃに対して一主面２７ｃが対向するように配され、ま
た断面略Ｉ字状の第２のダイ部材２８が隣合う主面２８
ａ，２８ｂがそれぞれ第３のダイ部材２７の主面２７ａ
及び第１のダイ部材２１の一主面２１ｃに対向するよう
に配されてなるものである。なお、上記第１のダイ部材
２１の一主面２１ｃと第２のダイ部材２８の一主面２８
ｂは平行に相対向するようになされている。

【００５５】上記第１のダイ部材２１と第３のダイ部材
２７においては、対向面となる一主面２１ｃが一主面２
７ｃよりも突出しており、この一主面２１ｃの突出部分
に第２のダイ部材２８の一主面２８ｂが対向することと
なる。

【００５６】なお、上記第２のダイ部材２８と第３のダ
イ部材２７間は、第２のダイ部材２８を貫通する貫通孔
４５を介して第３のダイ部材２７の一主面２７ａ側に止
まり孔として形成されるネジ孔４６にネジ４７を配して
ネジ止めすることにより固定される。このとき、第２の
ダイ部材２８に形成される貫通孔４５はネジ４７の軸部
の直径よりも大きな径を有する孔として形成されてい
る。

【００５７】従って、第３のダイ部材２７の溝部４２と
第１及び第２のダイ部材２１，２８間に塗料溜まり４３
が形成され、第１のダイ部材２１の対向面となる一主面
２１ｃと第２のダイ部材２８の対向面となる一主面２８
ｂ間に一主面６ａに臨むスリット４４が形成されること
となる。上記塗料溜まり４３とスリット４４は第１のダ
イ部材２１の一主面２１ｃに沿って形成されることから
接続されていることは言うまでもない。さらに、第１の
ダイ部材２１を兼用していることから、第１のダイ２６
のスリット２５と第２のダイ２９のスリット４４が隣合
うことは言うまでもない。なお、この場合、第１のダイ
部材２１の溝部２３の側面２３ａと一主面２１ｃの交差
部分により形成される角部よりなり、ドクターエッジと
して機能するリップは第１のダイ２６のスリット２５及
び第２のダイ２９のスリット４４の片側のリップとして
兼用されることとなる。

【００５８】そして、この第２のダイ２９においては、
第３のダイ部材２７の第１のダイ部材２１への対向面と
なる一主面２７ｃに相対向し、外側の面となる一主面２
７ｂに板状のスリットギャップ調整板４８が設けられて
いる。このスリットギャップ調整板４８は第３のダイ部
材２７の一主面２７ａよりも突出するように配されてお
り、その突出部分が第２のダイ部材２８のスリット形成
面となる一主面２８ｂと対向する主面２８ｃに近接して
平行に相対向するようになされている。なお、このスリ
ットギャップ調整板４８と第３のダイ部材２７間は、ス
リットギャップ調整板４８に貫通して形成される貫通孔
４９を介して第３のダイ部材２７に止まり孔として形成
されるネジ孔５０にネジ５１をネジ止めすることにより
固定される。

【００５９】また、このスリットギャップ調整板４８と
第２のダイ部材２８の対向部分においては、第１のダイ
２６と同様に、スリットギャップ調整板４８を貫通する
貫通孔を介して第２のダイ部材２８に止まり孔として形
成されるネジ孔内に達する図示しないスリットギャップ
拡大用ネジと、スリットギャップ調整板４８を貫通する
ネジ孔を介して第２のダイ部材２８に当接する図示しな
いスリットギャップ縮小用ネジが配されている。

【００６０】すなわち、この第２のダイにおいてもスリ
ットギャップ拡大用ネジを締めると、第１のダイ部材２
１と第２のダイ部材２８の対向面２１ｃ，２８ｂ間の距
離が大きくなり、一方のスリットギャップ縮小用ネジを
締めると、上記対向面２１ｃ，２８ｂ間の距離が小さく
なってスリットギャップが可変となされる。また、この
とき、スリットギャップ調整板４８の突出部分は第２の
ダイ部材２８に対して平行に対向していることから、ス
リットギャップ拡大用ネジ及びスリットギャップ縮小用
ネジによりスリットギャップを変化させても、スリット
４４のテーパーが変化することはない。

【００６１】なお、この例においては、ダイ６の第１及
び第２のダイ２６，２９の塗料溜まり２４，４３内に塗
料供給管５２，５３がそれぞれ配されている例を示し、
例えば第１のダイ２６により非磁性塗料を塗布し、第２
のダイ２９により磁性塗料を塗布するようにすれば良
い。

【００６２】すなわち、本例の塗布装置においては、塗
料溜まり２４，４３とスリット２５，４４を有する第１
及び第２のダイ２６，２９のスリット形成部分を、相対
向する対向面が略平行とされ、これら対向面間にスリッ
トの形成される第１のダイ部材２１と第２のダイ部材２
２或いは第１のダイ部材２１と第２のダイ部材２８によ
り構成し、第２のダイ部材２２，２８を可動とし、これ
らの対向面間距離を可変としてスリットギャップの調整
を可能としていることから、スリットギャップの調整幅
が広く、調整も容易である。従って、従来のように、種
々のスリットギャップに応じたダイをそれぞれ用意する
必要がなく、ランニングコストを低下させることが可能
であり、生産性を向上することが可能である。また、塗
布中にスリットギャップを変更することも可能である。

【００６３】さらに、一対のダイ部材の対向面を略平行
な状態に保ったまま少なくともいずれか一方のダイ部材
が移動することから、スリットギャップを変化させても
スリットのテーパーが変化してしまうことがない上、ス
リットギャップの調整が幅方向に均一に行われ、吐出方
向のズレや幅方向の塗布厚分布のばらつきが抑えられ、
生産性が向上される。

【００６４】さらにまた、この塗布装置においては、ス
リットギャップの精度が各ダイ部材の精度とその位置合
わせ精度により決定されることとなり、スリットギャッ
プの精度の確保が容易で、その加工も容易である。特に
隣合うスリットに挟まれるリップを兼用させることで部
材の数を比較的少なくすることが可能であり、製造コス
トの低下にもつながる。

【００６５】また、この塗布装置においては、スリット
ギャップの調整をスリットギャップ調整板と、スリット
ギャップ拡大用ネジ，スリットギャップ縮小用ネジによ
り行っており、スリットギャップの調整が非常に容易で
ある。

【００６６】本発明を適用した塗布装置としては、ダイ
６が以下に示すような構造を有するものも挙げられる。
すなわち、図４に示すように、ダイ６が、第１のダイ部
材６１と第２のダイ部材６２と第３のダイ部材６３によ
り構成される第１のダイ６４と、第１のダイ部材６１を
兼用し第２のダイ部材６５と第３のダイ部材６６により
構成される第２のダイ６７により構成されるものが挙げ
られる。

【００６７】上記第１のダイ６４を構成する第３のダイ
部材６３は、隣合う主面６３ａ，６３ｃにより形成され
る角部を切り欠くような溝部６８が形成され、断面略Ｌ
字状となされており、一主面６３ｃが板状の第１のダイ
部材６１の一方の主面６１ａに対向するように配されて
いる。

【００６８】また、第１のダイ６４を構成する第２のダ
イ部材６２は、断面略Ｉ字状であり、隣合う主面６２
ａ，６２ｂがそれぞれ第３のダイ部材６３の主面６３ａ
及び第１のダイ部材６１の一主面６１ａにそれぞれ対向
するように配されている。なお、上記第１のダイ部材６
１の一主面６１ａと第２のダイ部材６２の一主面６２ｂ
は平行に相対向するようになされている。

【００６９】上記第１のダイ部材６１と第３のダイ部材
６３においては、対向面となる一主面６１ａが一主面６
３ｃよりも突出しており、この一主面６１ａの突出部分
に第２のダイ部材６２の一主面６２ｂが対向することと
なる。そして、第１のダイ部材６１と第２のダイ部材６
２の対向面先端側にはそれぞれドクターエッジとして機
能するリップ６９，７０が形成されている。

【００７０】なお、上記第２のダイ部材６２と第３のダ
イ部材６３間は、第２のダイ部材６２を貫通する貫通孔
７１を介して第３のダイ部材６３の一主面６３ａ側に止
まり孔として形成されるネジ孔７２にネジ７３を配して
ネジ止めすることにより固定される。このとき、第２の
ダイ部材６２に形成される貫通孔７１はネジ７３の軸部
の直径よりも大きな径を有する孔として形成されてい
る。

【００７１】従って、第３のダイ部材６３の溝部６８と
第１及び第２のダイ部材６１，６２間に塗料溜まり７４
が形成され、第１のダイ部材６１の対向面となる一主面
６１ａと第２のダイ部材６２の対向面となる一主面６２
ｂ間の間隙にスリット７５が形成されることとなる。上
記塗料溜まり７４とスリット７５は第１のダイ部材６１
の一主面６１ａに沿って形成されることから接続されて
いることは言うまでもない。

【００７２】そして、この第１のダイ６４においては、
第３のダイ部材６３の第１のダイ部材６１への対向面と
なる一主面６３ｃに相対向し、外側の面となる一主面６
３ｂに板状のスリットギャップ調整板７６が設けられて
いる。このスリットギャップ調整板７６は第３のダイ部
材６３の一主面６３ａよりも突出するように配されてお
り、その突出部分が第２のダイ部材６２のスリット形成
面となる一主面６２ｂと対向する主面６２ｃに近接して
平行に相対向するようになされている。なお、このスリ
ットギャップ調整板７６と第３のダイ部材６３間は、ス
リットギャップ調整板７６に貫通して形成される貫通孔
７７を介して第３のダイ部材６３に止まり孔として形成
されるネジ孔７８にネジ７９をネジ止めすることにより
固定される。

【００７３】また、このスリットギャップ調整板７６と
第２のダイ部材６２の対向部分においては、前述の例と
同様に、スリットギャップ調整板７６を貫通する貫通孔
を介して第２のダイ部材６２に止まり孔として形成され
るネジ孔内に達する図示しないスリットギャップ拡大用
ネジと、スリットギャップ調整板７６を貫通するネジ孔
を介して第２のダイ部材６２に当接する図示しないスリ
ットギャップ縮小用ネジが配されている。

【００７４】すなわち、この第１のダイ６４においても
スリットギャップ拡大用ネジを締めると、第１のダイ部
材６１と第２のダイ部材６２の対向面６１ａ，６２ｂ間
の距離が大きくなり、一方のスリットギャップ縮小用ネ
ジを締めると、上記対向面６１ａ，６２ｂ間の距離が小
さくなってスリットギャップが可変となされる。また、
このとき、スリットギャップ調整板７６の突出部分は第
２のダイ部材６２に対して平行に相対向していることか
ら、スリットギャップ拡大用ネジ及びスリットギャップ
縮小用ネジによりスリットギャップを変化させても、ス
リット７５のテーパーが変化することはない。

【００７５】一方の第２のダイ６７においても同様であ
り、第１のダイ６４の第２及び第３のダイ部材６２，６
３と同様の第２及び第３のダイ部材６５，６６を第１の
ダイ部材６１の一主面６１ａに相対向する一主面６１ｂ
に対向するように配し、固定している。

【００７６】従って、第３のダイ部材６６の溝部８０と
第１及び第２のダイ部材６１，６５間に塗料溜まり８１
が形成され、第１及び第２のダイ部材６１，６６の対向
面６１ｂ，６５ｂ間に塗料溜まり８１に接続されるスリ
ット８２が形成される。なお、第１のダイ部材６１と第
２のダイ部材６５の対向部分先端にはそれぞれドクター
エッジとして機能するリップ８３，８４が形成されてい
る。さらに、第１のダイ部材６１を兼用していることか
ら、第１のダイ６４のスリット７５と第２のダイ６７の
スリット８２が隣合うことは言うまでもない。

【００７７】また、この第２のダイ６７においても、第
１のダイ６４と同様に、スリットギャップ調整板８５と
図示しないスリットギャップ拡大用ネジ及びスリットギ
ャップ縮小用ネジが設けられており、スリット８２のス
リットギャップを変化させることが可能であり、このよ
うに変化させる際にスリットのテーパーが変化すること
もない。

【００７８】なお、この例においても、ダイ６の第１及
び第２のダイ６４，６７の塗料溜まり７４，８１内に塗
料供給管８６，８７がそれぞれ配されている例を示す。

【００７９】すなわち、本例の塗布装置においても、前
述の塗布装置と同様に、塗料溜まり７４，８１とスリッ
ト７５，８２を有する第１及び第２のダイ６４，６７の
スリット形成部分を、相対向する対向面が略平行とさ
れ、これら対向面間にスリットの形成される第１のダイ
部材６１と第２のダイ部材６２或いは第１のダイ部材６
１と第２のダイ部材６５により構成し、第２のダイ部材
６２，６５を可動とし、これらの対向面間距離を可変と
してスリットギャップの調整を可能としていることか
ら、前述の塗布装置と同様の効果を有し、生産性を向上
させることが可能である。

【００８０】さらに、この塗布装置においては、スリッ
トギャップの精度が各ダイ部材の精度とその位置合わせ
精度により決定されることとなり、スリットギャップの
精度の確保が容易で、その加工も容易である。特に隣合
うスリットのリップをそれぞれ独立しているものとする
と、部材の数は多くなるが、部材の加工が容易となる。

【００８１】また、この塗布装置においては、スリット
ギャップの調整をスリットギャップ調整板と、スリット
ギャップ拡大用ネジ，スリットギャップ縮小用ネジによ
り行っており、スリットギャップの調整が非常に容易で
ある。

【００８２】なお、先に述べた構造の塗布装置及び上述
の塗布装置に使用されるダイ６においてはスリットの調
整幅が１０〜５００μｍとなり、従来のダイが５μ程
度、４０μｍ程度であったのに比較してかなり広くなっ
たことも確認された。

【００８３】これまでの例においては、２層の塗膜を形
成する塗布装置の例について述べてきたが、本発明は多
層の塗膜を形成する塗布装置にも適用可能であり、この
場合最上層及び最下層となる塗膜を形成する塗料溜まり
及びスリットを上述の塗布装置に使用したスリットギャ
ップ可変のダイにより構成するのが好ましい。

【００８４】このようにすれば、最上層及び最下層とな
る塗膜の厚さ調整が容易であり、これら塗膜の厚さ分布
の規制が容易とされるとともに、積層された塗膜の厚さ
分布の規制も容易となり、生産性が向上する。

【００８５】さらに、本発明の塗布装置は、単層の塗膜
を形成する塗布装置にも適用可能である。

【００８６】さらにまた、上述の例においては、２層の
塗膜を形成するスリットがそれぞれ独立して形成されて
いる例について述べたが、本発明は２層の塗膜を被塗布
物上に押し出す前に液同士の界面を有して積層する塗布
装置にも適用可能である。

【００８７】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の塗布装置においては、塗料溜まりとスリットを有す
るダイの少なくともスリット形成部分を、相対向する対
向面が略平行とされ、これら対向面間にスリットの形成
される一対のダイ部材により構成し、これら一対のダイ
部材のうち少なくともいずれか一方を可動とし、これら
の対向面間距離を可変としてスリットギャップの調整を
可能としていることから、スリットギャップの調整幅が
広く、調整も容易であり、従来のように種々のスリット
ギャップに応じたダイをそれぞれ用意する必要がなく、
生産性の向上につながる。また、塗布中にスリットギャ
ップを変更することも可能である。

【００８８】さらに、一対のダイ部材の対向面を略平行
な状態に保ったまま少なくともいずれか一方のダイ部材
が移動することから、スリットギャップを変化させても
スリットのテーパーが変化してしまうことがなく、スリ
ットギャップの調整が幅方向に均一に行われ、吐出方向
のズレや幅方向の塗布厚分布のばらつきが抑えられ、生
産性が向上される。

【００８９】さらにまた、この塗布装置においては、ス
リットギャップの精度がダイ部材の精度とその位置合わ
せ精度により決定されることとなり、スリットギャップ
の精度の確保が容易で、その加工も容易である。

【００９０】さらに、本発明の塗布装置において、スリ
ット形成部分を構成する一方のダイ部材のスリット形成
面に相対向する面に近接するスリットギャップ調整板を
設け、このスリットギャップ調整板を貫通してダイ部材
の内部にわたるスリットギャップ拡大用ネジと、スリッ
トギャップ調整板を貫通してダイ部材に当接するスリッ
トギャップ縮小用ネジとを設ければ、スリットギャップ
拡大用ネジを締めることによりダイ部材が引き上げられ
てスリットギャップが拡大され、スリットギャップ縮小
用ネジを締めることによりダイ部材が押されてスリット
ギャップが縮小されるため、スリットギャップの調整が
さらに容易となる。

【００９１】また、本発明の塗布装置においては、複数
の塗料溜まりとこれに接続される複数のスリットを互い
に隣合うようにして有する場合に、両端の塗料溜まり及
びスリットを前述の少なくともスリット形成部分が一対
のダイ部材により構成され、これらダイ部材の対向面間
距離を可変としてスリットギャップの調整が可能となさ
れているダイにより構成しているため、最上層及び最下
層となる塗膜の厚さ調整が容易であり、これら塗膜の厚
さ分布の規制が容易とされるとともに、積層された塗膜
の厚さ分布の規制も容易となり、生産性が向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した塗布装置の組み込まれる塗布
システムを示す模式図である。

【図２】本発明を適用した塗布装置のダイの一例を拡大
して示す断面図である。

【図３】本発明を適用した塗布装置のダイのスリットギ
ャップ調節部分を拡大して示す断面図である。

【図４】本発明を適用した塗布装置のダイの他の例を拡
大して示す断面図である。

【図５】従来の塗布装置のダイの一例を拡大して示す断
面図である。

【図６】従来の塗布装置のダイの他の例を拡大して示す
断面図である。

【図７】従来の塗布装置のダイの他の例を拡大して示す
断面図である。

【図８】従来の塗布装置のダイの他の例を拡大して示す
断面図である。

【符号の説明】６ダイ２１，６１第１のダイ部材２２，２８，６２，６５第２のダイ部材２３，４２，６８，８０溝部２４，４３，７４，８１塗料溜まり２５，４４，７５，８２スリット２６，６４第１のダイ２９，６７第２のダイ３３，４８，７６，８５スリットギャップ調整板３９スリットギャップ拡大用ネジ４１スリットギャップ縮小用ネジ２７，６３，６６第３のダイ部材

フロントページの続き (72)発明者佐藤章吾東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塗料の供給される塗料溜まりを内部に有
し、この塗料溜まりに接続されるスリットが一主面に臨
んで開口するように形成されてなるダイを有し、上記ス
リットより塗料を押し出して塗布を行う塗布装置におい
て、少なくともスリット形成部分が、相対向する対向面が互
いに略平行となるように配される一対のダイ部材により
構成され、この対向面間の間隙によりスリットが形成さ
れており、これら一対のダイ部材のうち少なくともいず
れか一方がこれらの対向面間距離を可変とするために可
動とされており、この対向面間距離を変化させることに
よりスリットギャップの調整が可能となされていること
を特徴とする塗布装置。
【請求項２】スリット形成部分を構成する一対のダイ
部材のうちの一方である第１のダイ部材が屈曲し、内側
の屈曲面に開口する溝部を有しており、第２のダイ部材
のスリット形成面と隣合う面が第１のダイ部材の溝部と
対向するようになされており、第２のダイ部材と溝部の
間に塗料溜まりが形成されていることを特徴とする請求
項１記載の塗布装置。
【請求項３】第１のダイ部材に第２のダイ部材のスリ
ット形成面に相対向する面に近接するスリットギャップ
調整板が設けられ、このスリットギャップ調整板を貫通
して第２のダイ部材の内部にわたるスリットギャップ拡
大用ネジと、スリットギャップ調整板を貫通して第２の
ダイ部材に当接するスリットギャップ縮小用ネジとが設
けられ、これらネジによりスリットギャップ調整板と第
２のダイ部材間の距離を変化させ、第１及び第２のダイ
部材のスリット形成面間距離を変化させることを特徴と
する請求項２記載の塗布装置。
【請求項４】スリット形成部分を構成する一対のダイ
部材のうちの一方である第１のダイ部材のスリット形成
部分の後方側に、他方のダイ部材である第２のダイ部材
とも隣合うようにして第３のダイ部材が配され、この第
３のダイ部材には第１及び第２のダイ部材への対向面に
より形成される角部を切り欠くような溝部が形成されて
おり、第１及び第２のダイ部材と溝部の間に塗料溜まり
が形成されていることを特徴とする請求項１記載の塗布
装置。
【請求項５】第３のダイ部材に第２のダイ部材のスリ
ット形成面に相対向する面に近接するスリットギャップ
調整板が設けられ、このスリットギャップ調整板を貫通
して第２のダイ部材の内部にわたるスリットギャップ拡
大用ネジと、スリットギャップ調整板を貫通して第２の
ダイ部材に当接するスリットギャップ縮小用ネジとが設
けられ、これらネジによりスリットギャップ調整板と第
２のダイ部材間の距離を変化させ、第１及び第２のダイ
部材のスリット形成面間距離を変化させることを特徴と
する請求項４記載の塗布装置。
【請求項６】複数の塗料溜まりとこれに接続される複
数のスリットを互いに隣合うようにして有し、両端の塗
料溜まり及びスリットが請求項１記載の塗布装置のダイ
により構成されていることを特徴とする塗布装置。
【請求項７】隣合うスリットのリップがそれぞれ独立
していることを特徴とする請求項６記載の塗布装置。
【請求項８】隣合うスリットに挟まれるリップが両ス
リットのリップとして兼用されていることを特徴とする
請求項６記載の塗布装置。