WO2020262046A1 - ダイヘッド - Google Patents

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die head
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bolt
tip
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諭司 國安
和也 小島
龍 釼持
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富士フイルム株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work

Definitions

  • This disclosure relates to die heads.
  • an extrusion type die head capable of uniform thin film coating.
  • the following techniques are known as techniques related to a die head in which the tip block from which the coating liquid is discharged and the pedestal block serving as the pedestal of the tip block can be separated.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-212511 (hereinafter referred to as "Reference 1”) includes a head member in which a recess recessed one step is formed on the tip end side of a side surface, and a blade attached to the recess.
  • a coating tool is described in which the recess is pressed against the rear end side of the head member and the rear end side of the head member by a clamp screw pushed in from the tip end side of the head member. According to the coating tool according to Document 1, it is described that it is possible to prevent the formation of a gap on the side surface of the head member that defines the slot through which the coating liquid flows.
  • the tip block can be reattached after being removed from the pedestal block due to deterioration of the cutting edge due to pigments in the coating liquid, chipping of the cutting edge, change to a cutting edge having a different shape, etc. It has been demanded.
  • the blade is attached by pressing it against the rear end side of the head member with a clamp screw pushed from the front end side of the head member. Therefore, stress is generated on the surfaces where the head member and the blade come into contact with each other, the surface on the front end side where the clamp screw is pushed and the surface on the rear end side of the head member. In this case, the blade and the head member may be deformed by the residual stress even after the blade is removed from the head member. If at least one of the blade and the head member is deformed, it becomes difficult to attach the blade to the head member again with high accuracy after removing the blade from the head member. That is, the state of the coating tool may change before and after the blade is removed. When the state of the coating tool changes, the coating accuracy decreases, and it becomes difficult to form a coating film having a desired film thickness. Therefore, according to the coating tool described in Document 1, it is difficult to reuse the blade removed from the head member.
  • the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and an object of the present disclosure is to provide a die head capable of avoiding deformation of the pedestal block and the tip block.
  • the die head of the present disclosure includes a pedestal block and a tip block that is detachably provided with respect to the pedestal block, and is a die head that discharges a coating liquid from the tip of the tip block. It is fastened to the pedestal block by bolts at each of the first fastening surface and the second fastening surface that come into contact with each other.
  • the tip block may have all surfaces other than the first fastening surface and the second fastening surface non-contact with the pedestal block.
  • the tip block is fastened to the pedestal block by a first bolt having an axis perpendicular to the first fastening surface on the first fastening surface, and the tip block is fastened to the pedestal block on the second fastening surface. It may be fastened to the pedestal block by a second bolt having an axis perpendicular to the second fastening surface.
  • the angle formed by the first fastening surface and the second fastening surface may be 90 ° or more and 120 ° or less.
  • the angle formed by the first fastening surface and the second fastening surface may be 90 °.
  • the ratio P1 / P2 of the surface pressure P1 on the first fastening surface and the surface pressure P2 on the second fastening surface may be 3/7 or more and 7/3 or less.
  • the surface pressure P1 on the first fastening surface and the surface pressure P2 on the second fastening surface may be equal to each other.
  • the tip block is formed by a plurality of first bolts in which the tip block is arranged along the longitudinal direction parallel to both the first fastening surface and the second fastening surface on the first fastening surface. Fastened to the pedestal block and fastened to the pedestal block by a plurality of second bolts arranged along the longitudinal direction on the second fastening surface, the number N1 of the first bolts and the number N2 of the second bolts.
  • the ratio N1 / N2 with and may be 3/7 or more and 7/3 or less.
  • the number N1 of the first bolt and the number N2 of the second bolt may be equal.
  • the first bolt and the second bolt may be arranged in such a manner that the same number of the first bolt and the second bolt repeatedly appear in the longitudinal direction.
  • first bolt and the second bolt may be arranged alternately along the longitudinal direction.
  • the two tip blocks are arranged so as to face each other in a posture in which the longitudinal directions are parallel to each other and have a slit between the two tip blocks for discharging the coating liquid. Good.
  • deformation of the tip block and the pedestal block can be avoided.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
  • FIG. 5 is sectional drawing of the die head which concerns on modification 1-1.
  • FIG. drawing of the die head which concerns on modification 1-1.
  • the coating device 90 includes a tank 92 for storing the coating liquid, a liquid feeding pump 94, a die head 80, and a backup roller 96.
  • the liquid feeding pump 94 sends the coating liquid in the tank 92 to the die head 80, and the die head 80 is supported by the backup roller 96 and continuously travels with respect to the web 98.
  • a coating layer is formed on the web 98 by discharging and coating the coating liquid.
  • FIG. 3 is a perspective view of the die head 80 according to the present embodiment shown in FIG. 2 disassembled for each member.
  • the die head 80 includes a pedestal block 10 and a tip block 20 provided detachably from the pedestal block 10, and discharges a coating liquid from the tip of the tip block 20.
  • the die head 80 in which the pedestal block 10 and the tip block 20 are integrated is formed so as to have a tapered shape toward the tip portion for discharging the coating liquid, and the surface 18 of the pedestal block 10 and the surface 28 of the tip block 20 are formed. Is formed to be flush with each other.
  • the pedestal block 10 and the tip block 20 are formed of a long block whose longitudinal direction is the coating width direction parallel to the rotation axis of the backup roller 96.
  • the die heads 80 are two pedestal blocks 10 arranged so as to face each other in a posture in which their longitudinal directions are parallel to each other (hereinafter, when they are distinguished from each other, they are referred to as pedestal blocks 10A and 10B). ) Is included.
  • the surfaces 12A and 12B facing each other of the two pedestal blocks 10A and 10B form a pocket 82 which is a space for collecting the coating liquid and a slit 84 which is a flow path of the coating liquid from the pocket 82 to the web 98. It is formed like this. That is, by arranging the two pedestal blocks 10A and 10B so that the surfaces 12A and 12B face each other, the pocket 82 and the slit 84 are formed between the two pedestal blocks 10A and 10B.
  • the die head 80 is configured to include two tip blocks 20 (hereinafter, referred to as tip blocks 20A and 20B when distinguishing from each other) arranged so as to face each other in a posture in which the longitudinal directions are parallel to each other.
  • the surfaces 22A and 22B facing each other of the two tip blocks 20A and 20B are formed so as to form a slit 84. That is, by arranging the two tip blocks 20A and 20B so that the surfaces 22A and 22B face each other, a slit 84 is formed between the two tip blocks 20A and 20B.
  • the shape of the cross section of the pocket 82 orthogonal to the longitudinal direction of the die head 80 is, as an example, substantially circular as shown in FIG.
  • the pocket 82 may have a shape that can provide a function as a space for storing the coating liquid, and may be, for example, a semicircle formed in either one of the two pedestal blocks 10.
  • the slit 84 includes a surface on which the front end side and the surface 22A of the surface 12A are formed flush with each other, and a surface on which the front end side and the surface 22B of the surface 12B are formed flush with each other. Are formed by being arranged apart from each other.
  • the pedestal block 10 has a recess 15 defined by two surfaces 14 and 16 at the tip portion so that the tip block 20 is detachably provided.
  • the tip block 20 has a first fastening surface 24 and a second fastening surface 26 that come into contact with each of the two surfaces 14 and 16 of the pedestal block 10 so that it can be accommodated in the recess 15.
  • the first fastening surface 24 is, for example, a surface perpendicular to the surfaces 22A and 22B facing the two tip blocks 20, and the second fastening surface 26 is, for example, a surface facing the two tip blocks 20. It is a plane parallel to 22A and 22B. That is, the angle formed by the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26 is 90 ° as an example.
  • the difference between the angle formed by the surface 14 and the surface 16 of the pedestal block 10 and the angle formed by the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26 of the tip block 20 is within ⁇ 0.1 °. It is desirable to have. With such a configuration, the gap in the contact surface between the pedestal block 10 and the tip block 20 can be reduced. Therefore, when the tip block 20 is attached to or detached from the pedestal block 10, the pedestal block 10 and the tip block 20 Deformation can be suppressed.
  • the pedestal block 10 and the tip block 20 are formed with bolt holes 32 and 34 through which the first bolt 30, which will be described in detail later, is inserted.
  • the bolt holes 32 and the bolt holes 34 are arranged so as to be continuous with each other.
  • the pedestal block 10 and the tip block 20 are formed with bolt holes 42 and 44 through which a second bolt 40, which will be described in detail later, is inserted.
  • the bolt holes 42 and the bolt holes 44 are arranged so as to be continuous with each other. Screw threads are spirally formed on the first bolt 30 and the second bolt 40, and the first bolt 30 and the second bolt 40 are formed on the wall surfaces of the bolt holes 32, 34, 42 and 44. A screw groove is formed to be screwed into the screw thread of.
  • FIG. 4 is a top view of the die head 80 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a surface orthogonal to the longitudinal direction of the die head 80 shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG.
  • the tip block 20 is provided by bolts (first bolt 30 and second bolt 40) at each of the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26 that come into contact with the pedestal block 10, respectively. It is fastened to the pedestal block 10.
  • fastening means using bolts that penetrate the contact surfaces of each member in a state where the two members are in contact with each other, and tightening the contact surfaces of the respective members in a pressure-contacting direction by the action of the screws of the bolts. This is to fix the two members. That is, the tip block 20 is in close contact with the pedestal block 10 on two surfaces, the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26.
  • non-contact is not limited to the case where the tip block 20 is not completely contacted, and the surface pressure is such that the pedestal block 10 and the tip block 20 are not deformed by residual stress after the tip block 20 is removed from the pedestal block 10. Including the case of contact with the added state.
  • the tip block 20 is fastened to the pedestal block 10 by a first bolt 30 having an axis perpendicular to the first fastening surface 24 on the first fastening surface 24. It is desirable that the fastening surface 26 of 2 is fastened to the pedestal block 10 by a second bolt 40 having an axis perpendicular to the second fastening surface 26.
  • “vertical” is not limited to 90 °, and may be an appropriate angle that can efficiently transmit the axial force. For example, if it is about 90 ° ⁇ 0.5 °, the axial force of the bolt can be transmitted as a surface pressure without waste.
  • the tip block 20 is fastened to the pedestal block 10 on the first fastening surface 24 by a plurality of first bolts 30 arranged along the longitudinal direction of the die head 80.
  • the pedestal block 10 is fastened by a plurality of second bolts 40 arranged along the longitudinal direction of the die head 80.
  • the plurality of first bolts 30 and the plurality of second bolts 40 are arranged so as not to overlap each other along the longitudinal direction.
  • the surface pressure P1 on the first fastening surface 24 and the surface pressure P2 on the second fastening surface 26 become equal. Therefore, as shown in FIGS. 4, 6 and 7, the number N1 used for the first bolt 30 and the number N2 used for the second bolt 40 are equal, and the first bolt 30 and the second bolt are used. It is desirable that the 40s are alternately arranged along the longitudinal direction of the die head 80. Further, it is preferable that the plurality of first bolts 30 and the plurality of second bolts 40 are arranged at equal intervals, respectively.
  • the tip block 20 is a pedestal block formed by a plurality of first bolts 30 arranged parallel to the surface 22 forming the slit 84 and along the longitudinal direction of the die head 80. It is desirable that the pedestal block 10 be fastened to the pedestal block 10 by a plurality of second bolts 40 that are fastened to the 10 and are arranged perpendicular to the surface 22 forming the slit 84 and along the longitudinal direction of the die head 80. With such a configuration, distortion and steps of the slit 84 can be suppressed.
  • the tip block 20 according to the present embodiment is fastened to the pedestal block 10 at the same surface pressure on the two surfaces of the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26.
  • the surface pressure can be evenly distributed on the two surfaces of the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26. Therefore, it is possible to prevent the pedestal block 10 and the tip block 20 from being deformed by the residual stress after the tip block 20 is removed from the pedestal block 10. In other words, it is possible to suppress the state change of the die head 80 before and after the removal of the tip block 20. Therefore, according to the die head 80 according to the present embodiment, the tip block 20 removed from the pedestal block 10 can be reused.
  • the first fastening surface 24 and the second fastening surface 24 of the tip block 20 are formed in the recess 15 defined by the two surfaces 14 and 16 provided on the pedestal block 10. 26 are also accommodated. Therefore, the positioning when the tip block 20 is fastened to the pedestal block 10 can be easily and accurately performed. That is, the tip block 20 can be attached to the pedestal block 10 with high accuracy.
  • FIGS. 8 and 9 A modified example 1-1 of the die head 80 according to the above embodiment will be described with reference to FIGS. 8 and 9.
  • the pedestal block 10 and the tip block 20 are deformed by residual stress after the tip block 20 is removed from the pedestal block 10. It may have a contact surface 29 that comes into contact with the pedestal block 10 in a state where a surface pressure that does not occur is applied.
  • the tip block 20 may have a contact surface 29 between the surface 22 and the first fastening surface 24. Further, for example, as shown in FIG. 9, a contact surface 29 may be provided between the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26.
  • the tip block 20 if the tip block 20 does not contact the pedestal block 10 on the contact surface 29 and a gap is formed between the pedestal block 10 and the tip block 20, the coating liquid is in the gap. It gets in and it becomes difficult to discharge the coating liquid accurately.
  • the tip block 20 is other than the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26. It is desirable that all surfaces of the above are non-contact with the pedestal block 10.
  • the angle ⁇ formed by the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26 may be larger than 90 ° as shown in FIG.
  • the angle ⁇ formed by the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26 may be, for example, 90 ° or more and 120 ° or less.
  • the first bolt 30 is inserted through the bolt hole 34
  • the second bolt 40 is inserted through the bolt hole 42.
  • the bolt arrangement in the above embodiment is symmetrical between the bolt arrangement in the pedestal block 10A and the tip block 20A and the bolt arrangement in the pedestal block 10B and the tip block 20B.
  • the first bolt 30 and the second bolt 40 were alternately arranged along the longitudinal direction of the die head 80.
  • the number N1 of the first bolt 30 and the number N2 of the second bolt 40 were equal.
  • the surface pressure P1 on the first fastening surface 24 and the surface pressure P2 on the second fastening surface 26 were equal.
  • FIG. 11 A modified example 2-1 regarding the arrangement of the bolts of the die head 80 according to the above embodiment will be described with reference to FIG.
  • the arrangement of the bolts in the pedestal block 10A and the tip block 20A and the arrangement of the bolts in the pedestal block 10B and the tip block 20B may be asymmetrical.
  • the arrangement of the bolts in the pedestal block 10A and the tip block 20A and the arrangement of the bolts in the pedestal block 10B and the tip block 20B may be asymmetrical.
  • the first bolt 30 and the second bolt 40 may be arranged in such a manner that the same number of the first bolt 30 and the second bolt 40 appear repeatedly along the longitudinal direction.
  • the first bolt 30 and the second bolt 40 may be arranged in such a manner that two bolts 30 and two bolts 40 appear repeatedly along the longitudinal direction of the die head 80.
  • Modification 2-3 With reference to FIG. 13, modification 2-3 regarding the arrangement of the bolts of the die head 80 according to the above embodiment will be described.
  • the first bolt 30 and the second bolt in the longitudinal direction of the die head 80 are equal.
  • the arrangement of 40 may be biased.
  • a plurality of first bolts 30 are arranged at the central portion in the longitudinal direction of the die head 80, and a plurality of second bolts 40 are arranged at both ends in the longitudinal direction of the die head 80. It may be.
  • the ratio P1 / P2 of the surface pressure P1 on the entire first fastening surface 24 to the surface pressure P2 on the entire second fastening surface 26 may be 3/7 or more and 7/3 or less. .. Further, the ratio N1 / N2 of the number N1 of the first bolt 30 and the number N2 of the second bolt 40 may be 3/7 or more and 7/3 or less. For example, as shown in FIG. 14, the number N1 of the first bolt 30 may be 5, and the number N2 of the second bolt 40 may be 8. In this case, the ratio P1 / P2 of the surface pressure P1 on the entire first fastening surface 24 to the surface pressure P2 on the entire second fastening surface 26 is 5/8, so it is 3/7 or more and 7/3 or less. ..
  • the surface pressure can be dispersed on two surfaces, the first fastening surface 24 and the second fastening surface 26. Therefore, it is possible to prevent the pedestal block 10 and the tip block 20 from being deformed by the residual stress after the tip block 20 is removed from the pedestal block 10. In other words, it is possible to suppress the state change of the die head 80 before and after the removal of the tip block 20. Therefore, according to the die head 80 according to the present embodiment, the tip block 20 removed from the pedestal block 10 can be reused.
  • the die head 80 shown in FIG. 15 was manufactured under the following conditions. As shown in FIG. 15, in this embodiment, 26 first bolts 30 are used at intervals of 60 mm starting from a position 25 mm from one end of the die head 80, and 55 mm from one end of the die head 80.
  • the pedestal block 10 and the tip block 20 were fastened using 25 second bolts 40 at intervals of 60 mm starting from the position. Under the following conditions, even after the tip block 20 was removed from the pedestal block 10, the pedestal block 10 and the tip block 20 were not deformed, and the tip block 20 could be attached to and detached from the pedestal block 10 with high accuracy.
  • the pedestal block 10 and the tip block 20 By setting the surface roughness Rz of the surfaces 14 and 16 of the pedestal block 10 and the surface roughness Rz of the fastening surface 24 and the fastening surface 26 of the tip block 20 to 0.8 ⁇ m or less, respectively, the pedestal block 10 and the tip block The gap on the contact surface with 20 could be reduced, and the deformation of the pedestal block 10 and the tip block 20 could be suppressed.
  • the tip block 20 is fastened to the pedestal block 10 while the tip block 20 and the pedestal block 10 are fastened. We were able to obtain an appropriate axial force that suppresses deformation.

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  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

ダイヘッドは、台座ブロックと、台座ブロックに対して着脱可能に設けられた先端ブロックとを含み、先端ブロックの先端から塗布液を吐出するダイヘッドであって、先端ブロックは、台座ブロックにそれぞれ接触する第１の締結面及び第２の締結面の各々においてボルトによって台座ブロックに締結されている。

Description

ダイヘッド
　本開示は、ダイヘッドに関する。
　従来、ウェブに塗布液を塗布して高機能性積層膜を製造する場合に、均一な薄膜塗工が可能なエクストルージョン型のダイヘッドが用いられている。塗布液が吐出される先端ブロックと、先端ブロックの台座となる台座ブロックとが分離可能なダイヘッドに関する技術として、以下の技術が知られている。
　例えば、特開２００６－２１２５１１号公報（以下、「文献１」という）には、側面の先端側に一段後退した凹部が形成されたヘッド部材と、該凹部に取り付けられるブレードと、を備え、ブレードを、ヘッド部材の先端側から押し込まれるクランプネジによって、凹部が側面に対して後退する後退方向側とヘッド部材の後端側とに押圧して取り付ける塗布工具が記載されている。文献１に係る塗布工具によれば、塗布液が流通するスロットを画成するヘッド部材の側面に隙間が形成されるのを防ぐことができる旨が記載されている。
　一方、特開平１０－５６５９号公報には、ダイヘッド先端部分がダイヘッド本体にボルトで固定されてなるダイヘッドにおいて、ダイヘッド先端部分とダイヘッド本体の接合部が、ボルトの中心線に関して対称でかつ中心線に対する角度が鋭角である２つの接合面からなるとともに、点で接する部分を持たないことを特徴とするダイヘッドが記載されている。
　ところで、先端ブロックは、塗布液中の顔料等による刃先の劣化、刃先の欠け、及び形状が異なる刃先への変更等のために、台座ブロックから取り外した後に、再度取り付けることが可能であることが求められている。
　しかしながら、文献１に係る塗布工具によれば、ブレードを、ヘッド部材の先端側から押し込まれるクランプネジによって、ヘッド部材の後端側に押圧して取り付けている。したがって、ヘッド部材とブレードとが接触する面は、クランプネジが押し込まれる先端側の面、及びヘッド部材の後端側の面の２つの面で応力が発生する。この場合、ブレード及びヘッド部材は、ブレードをヘッド部材から取り外した後にも、残留応力によって変形してしまうおそれがある。ブレード及びヘッド部材の少なくとも一方が変形すると、ブレードをヘッド部材から取り外した後に、精度良く再度ブレードをヘッド部材に取り付けることが困難となる。すなわち、ブレードの取り外し前後で、塗布工具の状態が変化するおそれがある。塗布工具の状態が変化すると、塗工精度が低下して、所望の膜厚を有する塗膜を形成することが困難となる。したがって、文献１に記載の塗布工具によれば、ヘッド部材から取り外したブレードを再利用することは、困難である。
　本開示は、以上の事情を鑑みて成されたものであり、台座ブロック及び先端ブロックの変形を回避することができるダイヘッドを提供することを目的とする。
　本開示のダイヘッドは、台座ブロックと、台座ブロックに対して着脱可能に設けられた先端ブロックとを含み、先端ブロックの先端から塗布液を吐出するダイヘッドであって、先端ブロックは、台座ブロックにそれぞれ接触する第１の締結面及び第２の締結面の各々においてボルトによって台座ブロックに締結されている。
　なお、本開示のダイヘッドは、先端ブロックが、第１の締結面及び第２の締結面以外の全ての面が、台座ブロックに対して非接触であってもよい。
　また、本開示のダイヘッドは、先端ブロックが、第１の締結面において、第１の締結面に対して垂直な軸を有する第１のボルトによって台座ブロックに締結され、第２の締結面において、第２の締結面に対して垂直な軸を有する第２のボルトによって台座ブロックに締結されていてもよい。
　また、本開示のダイヘッドは、第１の締結面と第２の締結面とがなす角度が、９０°以上１２０°以下であってもよい。
　また、本開示のダイヘッドは、第１の締結面と第２の締結面とがなす角度が、９０°であってもよい。
　また、本開示のダイヘッドは、第１の締結面における面圧Ｐ１と、第２の締結面における面圧Ｐ２との比Ｐ１／Ｐ２が、３／７以上７／３以下であってもよい。
　また、本開示のダイヘッドは、第１の締結面における面圧Ｐ１と、第２の締結面における面圧Ｐ２とが等しくてもよい。
　また、本開示のダイヘッドは、先端ブロックが、第１の締結面において、第１の締結面及び第２の締結面の双方に平行な長手方向に沿って配列された複数の第１のボルトによって台座ブロックに締結され、第２の締結面において、長手方向に沿って配列された複数の第２のボルトによって台座ブロックに締結され、第１のボルトの数Ｎ１と、第２のボルトの数Ｎ２との比Ｎ１／Ｎ２が、３／７以上７／３以下であってもよい。
　また、本開示のダイヘッドは、第１のボルトの数Ｎ１と、第２のボルトの数Ｎ２とが等しくてもよい。
　また、本開示のダイヘッドは、第１のボルト及び第２のボルトは、長手方向に沿ってそれぞれ同じ数ずつ繰り返し出現する態様で配置されていてもよい。
　また、本開示のダイヘッドは、第１のボルト及び第２のボルトは、長手方向に沿って交互に配置されていてもよい。
　また、本開示のダイヘッドは、２つの先端ブロックが、互いの長手方向が平行な姿勢で対向して配置され、２つの先端ブロックの間に、塗布液が吐出されるスリットを有していてもよい。
　本開示によれば、先端ブロック及び台座ブロックの変形を回避することができる。
ダイヘッドを用いた塗布装置の構成の一例を示す概略図である。 実施形態に係るダイヘッドの斜視図である。 実施形態に係るダイヘッドの分解斜視図である。 実施形態に係るダイヘッドの上面図である。 実施形態に係るダイヘッドの断面図である。 図５のＡ－Ａ断面図である。 図５のＢ－Ｂ断面図である。 変形例１－１に係るダイヘッドの断面図である。 変形例１－１に係るダイヘッドの断面図である。 変形例１－２に係るダイヘッドの断面図である。 変形例２－１に係るダイヘッドのボルトの配列を示す上面図である。 変形例２－２に係るダイヘッドのボルトの配列を示す上面図である。 変形例２－３に係るダイヘッドのボルトの配列を示す上面図である。 変形例２－４に係るダイヘッドのボルトの配列を示す上面図である。 実施例に係るダイヘッドの上面図である。
　以下、図面を参照して、本開示の技術を実施するための形態例を詳細に説明する。
　まず、図１を参照して、本実施形態に係るダイヘッド８０を用いた塗布装置９０の構成の一例を説明する。図１に示すように、塗布装置９０は、塗布液を貯留するタンク９２と、送液ポンプ９４と、ダイヘッド８０と、バックアップローラ９６と、を備える。本実施形態に係る塗布装置９０によれば、タンク９２内の塗布液を送液ポンプ９４がダイヘッド８０に送液し、バックアップローラ９６に支持されて連続走行するウェブ９８に対して、ダイヘッド８０が塗布液を吐出して塗布することで、ウェブ９８上に塗布層を形成する。
　次に、図２及び図３を参照して、本実施形態に係るダイヘッド８０の構成について説明する。図３は、図２に示す本実施形態に係るダイヘッド８０を部材ごとに分解した斜視図である。
　図２に示すように、ダイヘッド８０は、台座ブロック１０と、台座ブロック１０に対して着脱可能に設けられた先端ブロック２０とを含み、先端ブロック２０の先端から塗布液を吐出する。また、台座ブロック１０及び先端ブロック２０が一体化してなるダイヘッド８０は、塗布液を吐出する先端部に向かって先細りの形状となるよう形成され、台座ブロック１０の面１８及び先端ブロック２０の面２８は面一となるように形成される。また、台座ブロック１０及び先端ブロック２０は、バックアップローラ９６の回転軸と平行な塗布幅方向を長手方向とする長尺なブロックで形成される。
　図２及び図３に示すように、ダイヘッド８０は、互いの長手方向が平行な姿勢で対向して配置された２つの台座ブロック１０（以下、互いを区別する場合は、台座ブロック１０Ａ、１０Ｂという）を含んで構成される。２つの台座ブロック１０Ａ、１０Ｂが対向するそれぞれの面１２Ａ、１２Ｂは、塗布液を溜める空間であるポケット８２と、ポケット８２からウェブ９８への塗布液の流路であるスリット８４と、を構成するように形成されている。すなわち、２つの台座ブロック１０Ａ、１０Ｂを、面１２Ａと面１２Ｂとが対向するように配置することで、２つの台座ブロック１０Ａ、１０Ｂの間に、ポケット８２及びスリット８４が形成される。
　また、ダイヘッド８０は、互いの長手方向が平行な姿勢で対向して配置された２つの先端ブロック２０（以下、互いを区別する場合は、先端ブロック２０Ａ、２０Ｂという）を含んで構成される。２つの先端ブロック２０Ａ、２０Ｂが対向するそれぞれの面２２Ａ、２２Ｂは、スリット８４を構成するように形成されている。すなわち、２つの先端ブロック２０Ａ、２０Ｂを、面２２Ａと面２２Ｂとが対向するように配置することで、２つの先端ブロック２０Ａ、２０Ｂの間に、スリット８４が形成される。
　ポケット８２は、ダイヘッド８０の長手方向と直交する断面の形状が、一例として、図２に示すような略円形である。なお、ポケット８２は、塗布液を溜める空間としての機能が得られる形状であればよく、例えば、２つの台座ブロック１０の何れか一方に形成された半円形等でもよい。
　スリット８４は、面１２Ａのポケット８２より先端側の面及び面２２Ａが面一に形成された面と、面１２Ｂのポケット８２より先端側の面及び面２２Ｂが面一に形成された面と、が相互に離間して配置されることで形成されている。
　図３に示すように、台座ブロック１０は、先端ブロック２０を着脱可能に設けるため、先端部に２つの面１４、１６によって画定される凹部１５を有する。先端ブロック２０は、該凹部１５に収容することが可能なように、台座ブロック１０の２つの面１４、１６のそれぞれに接触する第１の締結面２４、第２の締結面２６を有する。第１の締結面２４は、一例として、２つの先端ブロック２０が対向する面２２Ａ、２２Ｂに垂直な面であり、第２の締結面２６は、一例として、２つの先端ブロック２０が対向する面２２Ａ、２２Ｂに平行な面である。すなわち、第１の締結面２４と前記第２の締結面２６とがなす角度は、一例として９０°である。
　なお、台座ブロック１０の面１４と面１６とのなす角と、先端ブロック２０の第１の締結面２４と第２の締結面２６とのなす角との差は、±０．１°以内であることが望ましい。このような構成にすることで、台座ブロック１０と先端ブロック２０との接触面における隙間を小さくすることができるので、先端ブロック２０を台座ブロック１０に着脱した場合に、台座ブロック１０及び先端ブロック２０の変形を抑えることができる。
　台座ブロック１０及び先端ブロック２０には、詳細を後述する第１のボルト３０が挿通されるボルト穴３２、３４がそれぞれ形成されている。台座ブロック１０を先端ブロック２０に対して正規の位置に位置合わせした場合に、ボルト穴３２及びボルト穴３４は、これらが連続するように配置されている。また、台座ブロック１０及び先端ブロック２０には、詳細を後述する第２のボルト４０が挿通されるボルト穴４２、４４がそれぞれ形成されている。台座ブロック１０を先端ブロック２０に対して正規の位置に位置合わせした場合に、ボルト穴４２及びボルト穴４４は、これらが連続するように配置されている。第１のボルト３０及び第２のボルト４０には、ネジ山が螺旋状に形成されており、ボルト穴３２、３４、４２及び４４の壁面には、第１のボルト３０及び第２のボルト４０のネジ山に螺合するネジ溝が形成されている。
　次に、図４から図７を参照して、本実施形態に係る台座ブロック１０及び先端ブロック２０の詳細な構成について説明する。図４は、図２に示すダイヘッド８０の上面図である。図５は、図２に示すダイヘッド８０の長手方向と直交する面の断面図である。図６は、図５に示すＡ－Ａ断面図である。図７は、図５に示すＢ－Ｂ断面図である。
　図５に示すように、先端ブロック２０は、台座ブロック１０にそれぞれ接触する第１の締結面２４及び第２の締結面２６の各々においてボルト（第１のボルト３０及び第２のボルト４０）によって台座ブロック１０に締結されている。ここで、「締結」とは、２つの部材を接触させた状態で、各部材の接触面を貫通するボルトを用い、ボルトのネジの作用によって各部材の接触面同士を圧接する方向に締め付けることにより、２つの部材を固定することである。すなわち、先端ブロック２０は、第１の締結面２４及び第２の締結面２６の２つの面において、台座ブロック１０と圧接され、密着している。
　また、図５に示すように、先端ブロック２０は、第１の締結面２４及び第２の締結面２６以外の全ての面が、台座ブロック１０に対して非接触であることが望ましい。ここで、「非接触」とは、完全に接触していない場合に限らず、先端ブロック２０を台座ブロック１０から取り外した後に、残留応力によって台座ブロック１０及び先端ブロック２０が変形しない程度の面圧が加えられた状態で接触する場合も含む。
　また、図５に示すように、先端ブロック２０は、第１の締結面２４において、第１の締結面２４に対して垂直な軸を有する第１のボルト３０によって台座ブロック１０に締結され、第２の締結面２６において、第２の締結面２６に対して垂直な軸を有する第２のボルト４０によって台座ブロック１０に締結されていることが望ましい。ここで、「垂直」とは、９０°に限らず、軸力を効率的に伝達できる適正な角度であればよい。例えば、９０°±０．５°程度であれば、ボルトの軸力を面圧として無駄なく伝達することができる。
　先端ブロック２０の第１の締結面２４と、台座ブロック１０の面１４を接触させた状態で、これらの面を貫通する第１のボルト３０を用いて、これらの面を接合することで、第１のボルト３０のネジの作用によって、これらの面同士が圧接する方向に締め付けられる。同様に、先端ブロック２０の第２の締結面２６と、台座ブロック１０の面１６を接触させた状態で、これらの面を貫通する第２のボルト４０を用いて、これらの面を接合することで、第２のボルト４０のネジの作用によって、これらの面同士が圧接する方向に締め付けられる。これにより、先端ブロック２０は、第１の締結面２４及び第２の締結面２６の２つの面において、台座ブロック１０と圧接され、密着する。
　図４から図７に示すように、先端ブロック２０は、第１の締結面２４において、ダイヘッド８０の長手方向に沿って配列された複数の第１のボルト３０によって台座ブロック１０に締結され、第２の締結面２６において、ダイヘッド８０の長手方向に沿って配列された複数の第２のボルト４０によって台座ブロック１０に締結される。図４、図６及び図７に示すように、複数の第１のボルト３０と、複数の第２のボルト４０とは、長手方向に沿って互いに重ならないように配置されている。
　この場合において、第１の締結面２４における面圧Ｐ１と、第２の締結面２６における面圧Ｐ２とが等しくなるようにすることが望ましい。そのために、図４、図６及び図７に示すように、第１のボルト３０の使用本数Ｎ１と、第２のボルト４０の使用本数Ｎ２とが等しく、第１のボルト３０及び第２のボルト４０は、ダイヘッド８０の長手方向に沿って交互に配置されていることが望ましい。また、複数の第１のボルト３０及び複数の第２のボルト４０は、それぞれ、等間隔で配置されていることが好ましい。
　また、図４から図７に示すように、先端ブロック２０は、スリット８４を形成する面２２に平行で、かつダイヘッド８０の長手方向に沿って配列された複数の第１のボルト３０によって台座ブロック１０に締結され、スリット８４を形成する面２２に垂直で、かつダイヘッド８０の長手方向に沿って配列された複数の第２のボルト４０によって台座ブロック１０に締結されることが望ましい。このような構成により、スリット８４の歪みや段差を抑制することができる。
　以上説明したように、本実施形態に係る先端ブロック２０は、第１の締結面２４及び第２の締結面２６の２つの面において、互いに等しい面圧で台座ブロック１０に締結される。これにより、本実施形態に係るダイヘッド８０によれば、第１の締結面２４及び第２の締結面２６の２つの面で均等に面圧を分散することができる。したがって、先端ブロック２０を台座ブロック１０から取り外した後に、残留応力によって台座ブロック１０及び先端ブロック２０が変形することを回避することができる。換言すれば、先端ブロック２０の取り外し前後でのダイヘッド８０の状態変化を抑制することができる。したがって、本実施形態に係るダイヘッド８０によれば、台座ブロック１０から取り外した先端ブロック２０を再利用することが可能である。
　また、本実施形態に係るダイヘッド８０によれば、台座ブロック１０に設けられた２つの面１４、１６によって画定される凹部１５に、先端ブロック２０の第１の締結面２４及び第２の締結面２６を合わせて収容する。したがって、先端ブロック２０を台座ブロック１０に締結する場合の位置合わせを、容易にかつ精度良く行うことができる。すなわち、先端ブロック２０を台座ブロック１０に精度良く取り付けることができる。
　次に、図８から図１０を参照して、上記実施形態に係るダイヘッド８０の構成についての変形例を説明する。
［変形例１－１］
　図８及び図９を参照して、上記実施形態に係るダイヘッド８０の変形例１－１について説明する。上記実施形態に係る先端ブロック２０は、第１の締結面２４及び第２の締結面２６以外に、先端ブロック２０を台座ブロック１０から取り外した後に、残留応力によって台座ブロック１０及び先端ブロック２０が変形しない程度の面圧が加えられた状態で台座ブロック１０に接触する接触面２９を有していてもよい。
　例えば、図８に示すように、先端ブロック２０が、面２２と第１の締結面２４との間に、接触面２９を有していてもよい。また、例えば、図９に示すように、第１の締結面２４と第２の締結面２６との間に、接触面２９を有していてもよい。
　なお、例えば図８に示す場合において、先端ブロック２０が、接触面２９において台座ブロック１０に接触せず、台座ブロック１０と先端ブロック２０との間に隙間が生じた場合は、塗布液が隙間に入り込んでしまい、塗布液を精度よく吐出することが困難になる。台座ブロック１０及び先端ブロック２０の変形を抑制しつつ塗布液の吐出精度を高めるためには、図５に示すように、先端ブロック２０は、第１の締結面２４及び第２の締結面２６以外の全ての面が、台座ブロック１０に対して非接触であることが望ましい。
［変形例１－２］
　図１０を参照して、上記実施形態に係るダイヘッド８０の変形例１－２について説明する。上記実施形態において、第１の締結面２４と第２の締結面２６とがなす角度θは、図１０に示すように、９０°よりも大きくてもよい。第１の締結面２４と第２の締結面２６とがなす角度θは、例えば、９０°以上１２０°以下であってもよい。
　次に、図１１から図１４を参照して、上記実施形態に係るダイヘッド８０のボルトの配列についての変形例を説明する。図１１から図１４において、ボルト穴３４には第１のボルト３０が挿通され、ボルト穴４２には第２のボルト４０が挿通されている。上記実施形態におけるボルトの配列は、図４に示すように、台座ブロック１０Ａ及び先端ブロック２０Ａにおけるボルトの配列と、台座ブロック１０Ｂ及び先端ブロック２０Ｂにおけるボルトの配列と、が左右対称であった。また、第１のボルト３０及び第２のボルト４０が、ダイヘッド８０の長手方向に沿って交互に配置されるものであった。また、第１のボルト３０の数Ｎ１と、第２のボルト４０の数Ｎ２とが等しいものであった。また、第１の締結面２４における面圧Ｐ１と、第２の締結面２６における面圧Ｐ２とが等しいものであった。
［変形例２－１］
　図１１を参照して、上記実施形態に係るダイヘッド８０のボルトの配列についての変形例２－１について説明する。上記実施形態において、台座ブロック１０Ａ及び先端ブロック２０Ａにおけるボルトの配列と、台座ブロック１０Ｂ及び先端ブロック２０Ｂにおけるボルトの配列と、は左右非対称であってもよい。例えば、図１１に示すように、台座ブロック１０Ａ及び先端ブロック２０Ａにおけるボルトの配列と、台座ブロック１０Ｂ及び先端ブロック２０Ｂにおけるボルトの配列と、が左右非対称であってもよい。
［変形例２－２］
　図１２を参照して、上記実施形態に係るダイヘッド８０のボルトの配列についての変形例２－２について説明する。上記実施形態において、第１のボルト３０及び第２のボルト４０は、長手方向に沿ってそれぞれ同じ数ずつ繰り返し出現する態様で配置されていてもよい。例えば、図１２に示すように、第１のボルト３０及び第２のボルト４０は、ダイヘッド８０の長手方向に沿ってそれぞれ２ずつ繰り返し出現する態様で配置されていてもよい。
［変形例２－３］
　図１３を参照して、上記実施形態に係るダイヘッド８０のボルトの配列についての変形例２－３について説明する。上記実施形態において、第１の締結面２４全体における面圧Ｐ１と、第２の締結面２６全体における面圧Ｐ２とが等しければ、ダイヘッド８０の長手方向の第１のボルト３０及び第２のボルト４０の配置が偏っていてもよい。例えば、図１３に示すように、複数の第１のボルト３０がダイヘッド８０の長手方向の中央部に配置され、複数の第２のボルト４０がダイヘッド８０の長手方向の両端部に配置される態様であってもよい。
［変形例２－４］
　図１４を参照して、上記実施形態に係るダイヘッド８０のボルトの配列についての変形例２－４について説明する。上記実施形態において、第１の締結面２４全体における面圧Ｐ１と、第２の締結面２６全体における面圧Ｐ２との比Ｐ１／Ｐ２が、３／７以上７／３以下であってもよい。また、第１のボルト３０の数Ｎ１と、第２のボルト４０の数Ｎ２との比Ｎ１／Ｎ２が、３／７以上７／３以下であってもよい。例えば、図１４に示すように、第１のボルト３０の数Ｎ１が５であり、第２のボルト４０の数Ｎ２が８であってもよい。この場合、第１の締結面２４全体における面圧Ｐ１と、第２の締結面２６全体における面圧Ｐ２との比Ｐ１／Ｐ２は、５／８なので、３／７以上７／３以下である。
　以上説明したように、上記各変形例に係るダイヘッド８０によれば、第１の締結面２４及び第２の締結面２６の２つの面で面圧を分散することができる。したがって、先端ブロック２０を台座ブロック１０から取り外した後に、残留応力によって台座ブロック１０及び先端ブロック２０が変形することを回避することができる。換言すれば、先端ブロック２０の取り外し前後でのダイヘッド８０の状態変化を抑制することができる。したがって、本実施形態に係るダイヘッド８０によれば、台座ブロック１０から取り外した先端ブロック２０を再利用することが可能である。
［実施例］
　上記実施形態に係るダイヘッド８０の実施例を挙げて、本開示の技術を更に具体的に説明する。なお、以下の実施例に示す各条件は、主旨から逸脱しない限り、適宜変更することができる。
　以下の条件で、図１５に示すダイヘッド８０を製作した。図１５に示すように、本実施例では、ダイヘッド８０の片方の端部から２５ｍｍの位置を起点に６０ｍｍ間隔で２６本の第１のボルト３０を用い、ダイヘッド８０の片方の端部から５５ｍｍの位置を起点に６０ｍｍ間隔で２５本の第２のボルト４０を用いて、台座ブロック１０と先端ブロック２０とを締結した。以下の条件においては、先端ブロック２０を台座ブロック１０から取り外した後でも、台座ブロック１０及び先端ブロック２０が変形することはなく、先端ブロック２０を台座ブロック１０に精度良く着脱することができた。
＜台座ブロック１０＞
・材質：ステンレス鋼（ＳＵＳ６３０）
・面１４及び面１６の表面粗さＲｚ：０．８μｍ以下
＜先端ブロック２０＞
・材質：炭化タングステン（ＷＣ）
・ロックウェル硬度：５０ＨＲＣ以上
・第１の締結面２４及び第２の締結面２６の表面粗さＲｚ：０．８μｍ以下
・長手方向の長さ：１５５０ｍｍ
＜第１のボルト３０＞
・使用本数Ｎ１：２６本
・ボルトの締結位置の間隔：６０ｍｍ
・材質：ＳＵＳ３０４相当
・種類：六角穴付きボルト
・ねじの呼び：Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６
・締め付けトルク：最大締め付けトルクの５０～９０％
＜第２のボルト４０＞
・使用本数Ｎ２：２５本
・ボルトの締結位置の間隔：６０ｍｍ
・材質：ＳＵＳ３０４相当
・種類：六角穴付きボルト
・ねじの呼び：Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６
・締め付けトルク：最大締め付けトルクの５０～９０％
　先端ブロック２０のロックウェル硬度を５０ＨＲＣ以上とすることで、台座ブロック１０から先端ブロック２０を取り外した場合に、残留応力による先端ブロック２０の変形を抑えることができた。
　台座ブロック１０の面１４及び面１６の表面粗さＲｚ、及び先端ブロック２０の締結面２４及び締結面２６の表面粗さＲｚを、それぞれ０．８μｍ以下とすることで、台座ブロック１０と先端ブロック２０との接触面における隙間を小さくすることができ、台座ブロック１０及び先端ブロック２０の変形を抑えることができた。
　第１のボルト３０及び第２のボルト４０のサイズをＭ４以上Ｍ６以下とすることで、先端ブロック２０を台座ブロック１０に締結しつつ、先端ブロック２０及び台座ブロック１０の変形を抑える適正な軸力を得ることができた。
　第１のボルト３０及び第２のボルト４０の締め付けトルクを最大締め付けトルクの５０％以上９０％以下とすることで、先端ブロック２０を台座ブロック１０に締結しつつ、先端ブロック２０及び台座ブロック１０の変形を抑える適正な軸力を得ることができた。
　なお、２０１９年６月２５日に出願された日本国特許出願２０１９－１１７６３０の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。また、本明細書に記載された全ての文献、特許出願および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (12)

  1. 　台座ブロックと、前記台座ブロックに対して着脱可能に設けられた先端ブロックとを含み、前記先端ブロックの先端から塗布液を吐出するダイヘッドであって、
    　前記先端ブロックは、前記台座ブロックにそれぞれ接触する第１の締結面及び第２の締結面の各々においてボルトによって前記台座ブロックに締結されている
    　ダイヘッド。
  2. 　前記先端ブロックは、前記第１の締結面及び前記第２の締結面以外の全ての面が、前記台座ブロックに対して非接触である
    　請求項１に記載のダイヘッド。
  3. 　前記先端ブロックは、前記第１の締結面において、前記第１の締結面に対して垂直な軸を有する第１のボルトによって前記台座ブロックに締結され、前記第２の締結面において、前記第２の締結面に対して垂直な軸を有する第２のボルトによって前記台座ブロックに締結されている
    　請求項１又は請求項２に記載のダイヘッド。
  4. 　前記第１の締結面と前記第２の締結面とがなす角度は、９０°以上１２０°以下である
    　請求項１から請求項３の何れか１項に記載のダイヘッド。
  5. 　前記第１の締結面と前記第２の締結面とがなす角度は、９０°である
    　請求項４に記載のダイヘッド。
  6. 　前記第１の締結面における面圧Ｐ１と、前記第２の締結面における面圧Ｐ２との比Ｐ１／Ｐ２が、３／７以上７／３以下である
    　請求項１から請求項５の何れか１項に記載のダイヘッド。
  7. 　前記第１の締結面における面圧Ｐ１と、前記第２の締結面における面圧Ｐ２とが等しい
    　請求項６に記載のダイヘッド。
  8. 　前記先端ブロックは、前記第１の締結面において、前記第１の締結面及び前記第２の締結面の双方に平行な長手方向に沿って配列された複数の第１のボルトによって前記台座ブロックに締結され、前記第２の締結面において、前記長手方向に沿って配列された複数の第２のボルトによって前記台座ブロックに締結され、
    　前記第１のボルトの数Ｎ１と、前記第２のボルトの数Ｎ２との比Ｎ１／Ｎ２が、３／７以上７／３以下である
    　請求項１から請求項７の何れか１項に記載のダイヘッド。
  9. 　前記第１のボルトの数Ｎ１と、前記第２のボルトの数Ｎ２とが等しい
    　請求項８に記載のダイヘッド。
  10. 　前記第１のボルト及び前記第２のボルトは、前記長手方向に沿ってそれぞれ同じ数ずつ繰り返し出現する態様で配置されている
    　請求項８又は請求項９に記載のダイヘッド。
  11. 　前記第１のボルト及び前記第２のボルトは、前記長手方向に沿って交互に配置されている
    　請求項８から請求項１０の何れか１項に記載のダイヘッド。
  12. 　２つの前記先端ブロックが、互いの長手方向が平行な姿勢で対向して配置され、２つの前記先端ブロックの間に、前記塗布液が吐出されるスリットを有する
    　請求項１から請求項１１の何れか１項に記載のダイヘッド。
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