TW202103802A - 模頭 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種包含底座塊及可拆卸地設置於底座塊之前端塊且從前端塊的前端吐出塗佈液之模頭，其中，前端塊在與底座塊分別接觸之各個第1緊固面及第2緊固面上藉由螺栓而被緊固於底座塊。

Description

模頭

本發明係有關一種模頭。

一直以來，藉由在片膜（Web）上塗佈塗佈液來製造高功能積層膜之情況下，使用能夠均勻地進行薄膜塗敷之擠出型模頭。關於吐出塗佈液之前端塊與作為前端塊的底座之底座塊能夠分離之模頭的技術，已知以下技術。

例如，日本特開2006-212511號公報（以下，稱為「文獻1」）中，記載了一種塗佈工具，其係具備在側面的前端側形成有進一步凹陷的凹部之頭構件及安裝於該凹部之刮刀，刮刀藉由從頭構件的前端側壓入之夾緊螺釘而按壓至凹部相對側面凹陷之凹陷方向側及頭構件的後端側來安裝。記載了依據文獻1之塗佈工具能夠防止在限定塗佈液流過的槽之頭構件的側面形成間隙的內容。

另一方面，在日本特開平10-005659號公報中，記載了一種模頭，其係模頭前端部分由螺栓固定於模頭主體而形成，前述模頭的特徵為，模頭前端部分與模頭主體的接合部相對於螺栓的中心線對稱，並且由與中心線的角度為銳角的2個接合面組成且不具有點接觸之部分。

然而，關於前端塊，由於由塗佈液中的顏料等而引起之刀片邊緣的劣化、刀片邊緣的缺失及改變為具有不同形狀之刀片邊緣等，因此要求能夠在從底座塊拆除之後重新安裝。

然而，依據文獻1之塗佈工具，刮刀藉由從頭構件的前端側壓入之夾緊螺釘而按壓至頭構件的後端側來安裝。從而，在頭構件與刮刀接觸之面中，夾緊螺釘被壓入之前端側的面及頭構件的後端側的面這2個面上產生應力。在該情況下，即使在從頭構件拆除了刮刀之後，刮刀及頭構件亦有可能由殘留應力而導致變形。當刮刀及頭構件中的至少一者變形時，在從頭構件拆除刮刀之後，變得不易以良好的精確度將刮刀重新安裝於頭構件。亦即，在拆除刮刀之前和之後，塗佈工具的狀態有可能變化。當塗佈工具的狀態變化時，塗敷精確度降低，並且變得不易形成具有所希望的膜厚之塗膜。從而，依據文獻1中記載之塗佈工具，不易重複使用從頭構件拆除之刮刀。

本發明係鑑於以上情況而完成者，其目的為提供一種能夠避免底座塊及前端塊的變形之模頭。

本發明的模頭包含底座塊及可拆卸地設置於底座塊之前端塊，並且從前端塊的前端吐出塗佈液，其中，前端塊在與底座塊分別接觸之各個第1緊固面及第2緊固面上藉由螺栓而被緊固於底座塊。

另外，本發明的模頭中，前端塊的除了第1緊固面及第2緊固面以外的所有的面不與底座塊接觸。

又，本發明的模頭中，前端塊可以在第1緊固面上藉由具有垂直於第1緊固面的軸之第1螺栓而被緊固於底座塊，並且在第2緊固面上藉由具有垂直於第2緊固面的軸之第2螺栓而被緊固於底座塊。

又，本發明的模頭中，第1緊固面與第2緊固面所成之角度可以為90°以上且120°以下。

又，本發明的模頭中，第1緊固面與第2緊固面所成之角度可以為90°。

又，本發明的模頭中，第1緊固面上的表面壓力P1與第2緊固面上的表面壓力P2之比P1/P2可以為3/7以上且7/3以下。

又，本發明的模頭中，第1緊固面上的表面壓力P1與第2緊固面上的表面壓力P2可以相等。

又，本發明的模頭中，前端塊在第1緊固面上藉由沿與第1緊固面及第2緊固面這兩者平行的長度方向排列之複數個第1螺栓而被緊固於底座塊，並且在第2緊固面上藉由沿長度方向排列之複數個第2螺栓而被緊固於底座塊，第1螺栓的數量N1與第2螺栓的數量N2之比N1/N2可以為3/7以上且7/3以下。

又，本發明的模頭中，第1螺栓的數量N1與第2螺栓的數量N2可以相等。

又，本發明的模頭中，第1螺栓及第2螺栓可以分別以沿長度方向重複出現相同數量之態樣配置。

又，本發明的模頭中，第1螺栓及第2螺栓可以沿長度方向交替配置。

又，本發明的模頭中，2個前端塊可以以彼此的長度方向平行的姿勢對向配置，並且在2個前端塊之間具有吐出塗佈液之狹縫。 [發明效果]

依據本發明，能夠避免前端塊及底座塊的變形。

以下，參閱圖式對用於實施本發明的技術之形態例進行詳細說明。

首先，參閱圖1，對使用本實施形態之模頭80之塗佈裝置90的結構的一例進行說明。如圖1所示，塗佈裝置90具備儲存塗佈液之罐92、送液泵94、模頭80及支撐輥96。依據本實施形態之塗佈裝置90，送液泵94將罐92內的塗佈液送液至模頭80，模頭80將塗佈液向支撐於支撐輥96而連續行進之片膜98吐出並進行塗佈，從而在片膜98上形成塗佈層。

接著，參閱圖2及圖3，對本實施形態之模頭80的結構進行說明。圖3係將圖2中示出之本實施形態之模頭80以每一構件進行分解之立體圖。

如圖2所示，模頭80包含底座塊10及可拆卸地設置於底座塊10之前端塊20，並從前端塊20的前端吐出塗佈液。又，底座塊10和前端塊20一體化而成之模頭80形成為向吐出塗佈液之前端部逐漸變細的形狀，底座塊10的面18及前端塊20的面28形成為一個面。又，底座塊10及前端塊20由將與支撐輥96的旋轉軸平行的塗佈寬度方向設為長度方向之長條狀的區塊形成。

如圖2及圖3所示，模頭80構成為包含以彼此的長度方向平行的姿勢對向配置之2個底座塊10（以下，將彼此進行區別之情況下，稱為底座塊10A、10B）。2個底座塊10A、10B對向之各自的面12A、12B形成為構成作為儲存塗佈液之空間的袋82及作為塗佈液從袋82向片膜98的流路之狹縫84。亦即，藉由將2個底座塊10A、10B配置成面12A與面12B對向，從而在2個底座塊10A、10B之間形成袋82及狹縫84。

又，模頭80構成為包含以彼此的長度方向平行的姿勢對向配置之2個前端塊20（以下，將彼此進行區別之情況下，稱為前端塊20A、20B）。2個前端塊20A、20B對向之各自的面22A、22B形成為構成狹縫84。亦即，藉由將2個前端塊20A、20B配置成面22A與面22B對向，從而在2個前端塊20A、20B之間形成狹縫84。

袋82作為與模頭80的長度方向正交之剖面的形狀的一例為如圖2中示出之大致圓形。另外，袋82只要係可獲得發揮作為儲存塗佈液之空間之功能之形狀，則例如可以係在2個底座塊10中的任一方上形成之半圓形等。

狹縫84係藉由比面12A的袋82靠前端側的面和面22A形成為一個面之面與比面12B的袋82靠前端側的面和面22B形成為一個面之面相互分開配置而形成。

如圖3所示，前端部具有由2個面14、16劃定之凹部15，以使底座塊10可拆卸地設置前端塊20。前端塊20為了能夠收容於該凹部15而具有分別與底座塊10的2個面14、16接觸之第1緊固面24、第2緊固面26。作為一例的第1緊固面24係與2個前端塊20對向之面22A、22B垂直的面，作為一例的第2緊固面26係與2個前端塊20對向之面22A、22B平行的面。亦即，作為一例，第1緊固面24與前述第2緊固面26所成之角度為90°。

另外，希望底座塊10的面14與面16所成之角度與前端塊20的第1緊固面24與第2緊固面26所成之角度之差在±0.1°以內。由於藉由設為這種結構能夠減小底座塊10與前端塊20的接觸面之間的間隙，因此在將前端塊20從底座塊10拆卸之情況下，能夠抑制底座塊10及前端塊20的變形。

在底座塊10及前端塊20上分別形成有在以後詳細敘述之插入貫通有第1螺栓30之螺栓孔32、34。將底座塊10相對於前端塊20對準於正規位置之位置之情況下，螺栓孔32及螺栓孔34配置成使它們連續。又，底座塊10及前端塊20上分別形成有在以後詳細敘述之插入貫通有第2螺栓40之螺栓孔42、44。將底座塊10相對於前端塊20對準於正規位置之位置之情況下，螺栓孔42及螺栓孔44配置成使它們連續。在第1螺栓30及第2螺栓40上以螺旋形狀形成有螺紋，在螺栓孔32、34、42及44的壁面形成有與第1螺栓30及第2螺栓40的螺紋螺合之螺紋槽。

接著，參閱圖4至圖7，對本實施形態之底座塊10及前端塊20的詳細結構進行說明。圖4係圖2中示出之模頭80的頂視圖。圖5係與圖2中示出之模頭80的長度方向正交之面的剖面圖。圖6係圖5中示出之A-A剖面圖。圖7係圖5中示出之B-B剖面圖。

如圖5所示，前端塊20在與底座塊10分別接觸之各個第1緊固面24及第2緊固面26上藉由螺栓（第1螺栓30及第2螺栓40）而被緊固於底座塊10。其中，「緊固」係藉由使用以接觸2個構件之狀態貫穿各構件的接觸面之螺栓，並且由螺栓的螺釘的作用而將各構件的接觸面彼此向進行壓接之方向鎖緊以固定2個構件。亦即，前端塊20在第1緊固面24及第2緊固面26這2個面上與底座塊10壓接並密合。

又，如圖5所示，希望前端塊20除了第1緊固面24及第2緊固面26以外的所有的面不與底座塊10接觸。其中，「非接觸」不僅包含沒有完全接觸之情況，而且還包含以在從底座塊10拆除前端塊20之後，藉由殘留應力而施加了不使底座塊10及前端塊20變形之程度的表面壓力之狀態下接觸之情況。

又，如圖5所示，希望前端塊20可以在第1緊固面24上藉由具有垂直於第1緊固面24的軸之第1螺栓30而被緊固於底座塊10，並且在第2緊固面26上藉由具有垂直於第2緊固面26的軸之第2螺栓40而被緊固於底座塊10。其中，「垂直」不限於90°，只要係能夠有效地傳遞軸向力之適合的角度即可。例如，只要係90°±0.5°程度，則能夠將螺栓的軸向力作為表面壓力而無損失地進行傳遞。

藉由以使前端塊20的第1緊固面24與底座塊10的面14接觸之狀態，並使用貫穿該等面之第1螺栓30與該等面接合，從而由第1螺栓30的螺釘的作用而向該等面彼此壓接之方向鎖緊。同樣地，藉由以使前端塊20的第2緊固面26與底座塊10的面16接觸之狀態，並使用貫穿該等面之第2螺栓40與該等面接合，從而由第2螺栓40的螺釘的作用而向該等面彼此壓接之方向鎖緊。藉此，前端塊20在第1緊固面24及第2緊固面26這2個面上與底座塊10壓接並密合。

從圖4至圖7所示，前端塊20在第1緊固面24上藉由沿模頭80的長度方向排列之複數個第1螺栓30而被緊固於底座塊10，並且在第2緊固面26上藉由沿模頭80的長度方向排列之複數個第2螺栓40而被緊固於底座塊10。如圖4、圖6及圖7所示，複數個第1螺栓30與複數個第2螺栓40配置成沿長度方向彼此不重疊。

在該情況下，希望第1緊固面24上的表面壓力P1與第2緊固面26上的表面壓力P2設為相等。由此，如圖4、圖6及圖7所示，希望第1螺栓30的使用條數N1與第2螺栓40的使用條數N2相等，並且第1螺栓30及第2螺栓40沿模頭80的長度方向交替配置。又，複數個第1螺栓30及複數個第2螺栓40分別以等間隔地配置為較佳。

又，如圖4至圖7所示，希望前端塊20與形成狹縫84之面22平行且藉由沿模頭80的長度方向排列之複數個第1螺栓30而被緊固於底座塊10，並且與形成狹縫84之面22垂直且沿模頭80的長度方向排列之複數個第2螺栓40而被緊固於底座塊10。藉由這種結構，能夠抑制狹縫84的變形或段差。

如以上說明所示，本實施形態之前端塊20在第1緊固面24及第2緊固面26這2個面上以彼此相等之表面壓力被緊固於底座塊10。藉此，依據本實施形態之模頭80，能夠在第1緊固面24及第2緊固面26這2個面均等地分散表面壓力。從而，能夠在從底座塊10拆除前端塊20之後，藉由殘留應力來避免底座塊10及前端塊20變形。換言之，能夠在拆除前端塊20之前和之後，抑制模頭80的狀態變化。從而，依據本實施形態之模頭80，能夠重複使用從底座塊10拆除之前端塊20。

又，依據本實施形態之模頭80，將前端塊20的第1緊固面24及第2緊固面26一併收容於由設置於底座塊10之2個面14、16劃定之凹部15上。從而，能夠容易地以良好的精確度將前端塊20緊固於底座塊10時的對準位置。亦即，能夠以良好的精確度將前端塊20安裝於底座塊10。

接著，參閱圖8至圖10，對有關上述實施形態之模頭80的結構之變形例進行說明。

[變形例1-1] 參閱圖8及圖9，對上述實施形態之模頭80的變形例1-1進行說明。上述實施形態之前端塊20除了第1緊固面24及第2緊固面26以外，亦可以具有在從底座塊10拆除前端塊20之後，藉由殘留應力而施加了不使底座塊10及前端塊20變形之程度的表面壓力之狀態下與底座塊10接觸之接觸面29。

例如，如圖8所示，前端塊20亦可以在面22與第1緊固面24之間具有接觸面29。又，例如，如圖9所示，亦可以在第1緊固面24與第2緊固面26之間具有接觸面29。

另外，例如，在圖8中示出之情況下，前端塊20在接觸面29上不與底座塊10接觸，並且在底座塊10與前端塊20之間產生間隙之情況下，塗佈液進入到間隙中，不易以良好的精確度吐出塗佈液。為了抑制底座塊10及前端塊20的變形並且提高塗佈液的吐出精確度，希望如圖5所示，前端塊20除了第1緊固面24及第2緊固面26以外的所有的面不與底座塊10接觸。

[變形例1-2] 參閱圖10，對上述實施形態之模頭80的變形例1-2進行說明。在上述實施形態中，第1緊固面24與第2緊固面26所成之角度θ可以如圖10所示，大於90°。第1緊固面24與第2緊固面26所成之角度θ例如可以為90°以上且120°以下。

接著，參閱圖11至圖14，對有關上述實施形態之模頭80的螺栓的排列的變形例進行說明。在圖11至圖14中，螺栓孔34中插入貫通有第1螺栓30，螺栓孔42中插入貫通有第2螺栓40。關於上述實施形態中的螺栓的排列，如圖4所示，底座塊10A及前端塊20A中的螺栓排列與底座塊10B及前端塊20B中的螺栓的排列左右對稱。又，第1螺栓30及第2螺栓40係沿模頭80的長度方向交替配置者。又，係第1螺栓30的數量N1與第2螺栓40的數量N2相等者。又，係第1緊固面24上的表面壓力P1與第2緊固面26上的表面壓力P2相等者。

[變形例2-1] 參閱圖11，對有關上述實施形態之模頭80的螺栓的排列的變形例2-1進行說明。在上述實施形態中，底座塊10A及前端塊20A中的螺栓的排列可以與底座塊10B及前端塊20B中的螺栓的排列左右不對稱。例如，如圖11所示，底座塊10A及前端塊20A中的螺栓的排列可以與底座塊10B及前端塊20B中的螺栓的排列左右不對稱。

[變形例2-2] 參閱圖12，對有關上述實施形態之模頭80的螺栓的排列的變形例2-2進行說明。在上述實施形態中，第1螺栓30及第2螺栓40可以分別以沿長度方向重複出現相同數量之態樣配置。例如，如圖12所示，第1螺栓30及第2螺栓40可以分別以沿模頭80的長度方向每次重複出現2個之態樣配置。

[變形例2-3] 參閱圖13，對有關上述實施形態之模頭80的螺栓的排列的變形例2-3進行說明。在上述實施形態中，若第1緊固面24整體上的表面壓力P1與第2緊固面26整體上的表面壓力P2相等，則模頭80的長度方向上的第1螺栓30及第2螺栓40可以偏向配置。例如，如圖13所示，可以係複數個第1螺栓30配置於模頭80的長度方向上的中央部，並且複數個第2螺栓40配置於模頭80的長度方向上的兩端部之態樣。

[變形例2-4] 參閱圖14，對有關上述實施形態之模頭80的螺栓的排列的變形例2-4進行說明。在上述實施形態中，第1緊固面24整體上的表面壓力P1與第2緊固面26整體上的表面壓力P2之比P1/P2可以為3/7以上且7/3以下。又，第1螺栓30的數量N1與第2螺栓40的數量N2之比N1/N2可以為3/7以上且7/3以下。例如，如圖14所示，可以係第1螺栓30的數量N1為5，第2螺栓40的數量N2為8。在該情況下，第1緊固面24整體上的表面壓力P1與第2緊固面26整體上的表面壓力P2之比P1/P2為5/8，故為3/7以上且7/3以下。

如以上說明，依據上述各變形例之模頭80，能夠在第1緊固面24及第2緊固面26這2個面分散表面壓力。從而，能夠在從底座塊10拆除前端塊20之後，藉由殘留應力來避免底座塊10及前端塊20變形。換言之，能夠在拆除前端塊20之前和之後，抑制模頭80的狀態變化。從而，依據本實施形態之模頭80，能夠重複使用從底座塊10拆除之前端塊20。

[實施例] 舉出上述實施形態之模頭80的實施例，對本發明的技術進一步具體地說明。另外，以下實施例中示出之各條件只要不脫離宗旨，則能夠適當地進行變更。

由以下條件製作了圖15中示出之模頭80。如圖15所示，在本實施例中，距模頭80的一側的端部25mm的位置為起點以60mm間隔使用26根第1螺栓30，並且在距模頭80的一側的端部55mm的位置為起點以60mm間隔使用25根第2螺栓40，將底座塊10與前端塊20進行了緊固。在以下條件下，從底座塊10拆除了前端塊20之後，底座塊10及前端塊20亦不會變形，能夠以良好的精確度從底座塊10拆卸前端塊20。

＜底座塊10＞ ·材質：不鏽鋼（SUS630） ·面14及面16的表面粗糙度Rz：0.8μm以下 ＜前端塊20＞ ·材質：碳化鎢（WC） ·洛氏硬度：50HRC以上 ·第1緊固面24及第2緊固面26的表面粗糙度Rz：0.8μm以下 ·長度方向的長度：1550mm ＜第1螺栓30＞ ·使用條數N1：26根 ·螺栓的緊固位置的間隔：60mm ·材質：等效於SUS304 ·種類：內六角螺栓 ·螺釘的標稱：M4、M5、M6 ·鎖緊扭力：最大鎖緊扭力的50～90% ＜第2螺栓40＞ ·使用條數N2：25根 ·螺栓的緊固位置的間隔：60mm ·材質：等效於SUS304 ·種類：內六角螺栓 ·螺釘的標稱：M4、M5、M6 ·鎖緊扭力：最大鎖緊扭力的50～90%

藉由將前端塊20的洛氏硬度設為50HRC以上，在從底座塊10拆除前端塊20之情況下，能夠抑制由殘留應力引起之前端塊20的變形。

藉由將底座塊10的面14及面16的表面粗糙度Rz及前端塊20的緊固面24及緊固面26的表面粗糙度Rz分別設為0.8μm以下，能夠減小底座塊10與前端塊20的接觸面上的間隙，並且能夠抑制底座塊10及前端塊20的變形。

藉由將第1螺栓30及第2螺栓40的尺寸設為M4以上且M6以下，能夠將前端塊20緊固於底座塊10並且獲得抑制前端塊20及底座塊10的變形之適合的軸向力。

藉由將第1螺栓30及第2螺栓40的鎖緊扭力設為最大鎖緊扭力的50%以上且90%以下，能夠將前端塊20緊固於底座塊10並且獲得抑制前端塊20及底座塊10的變形之適合的軸向力。

另外，關於在2019年6月25日申請之日本專利申請2019-117630的揭示，藉由參閱而將其整體併入到本說明書中。又，關於本說明書中記載之所有文獻、專利申請及技術標準，藉由參閱而併入之各個文獻、專利申請及技術標準以與具體記載且在各個中記載之情況相同程度地藉由參閱而併入到本說明書中。

12A、12B、14、16、18、22、22A、22B、28:面 15:凹部 20、20A、20B:前端塊 24:第1緊固面 26:第2緊固面 29:接觸面 30:第1螺栓 32、34、42、44:螺栓孔 40:第2螺栓 80:模頭 82:袋 84:狹縫 90:塗佈裝置 92:罐 94:送液泵 96:支撐輥 98:片膜 θ:角度

圖1係示出使用模頭之塗佈裝置的結構的一例之概要圖。 圖2係實施形態之模頭的立體圖。 圖3係實施形態之模頭的分解立體圖。 圖4係實施形態之模頭的頂視圖。 圖5係實施形態之模頭的剖面圖。 圖6係圖5的A-A剖面圖。 圖7係圖5的B-B剖面圖。 圖8係變形例1-1之模頭的剖面圖。 圖9係變形例1-1之模頭的剖面圖。 圖10係變形例1-2之模頭的剖面圖。 圖11係示出變形例2-1之模頭的螺栓的排列之頂視圖。 圖12係示出變形例2-2之模頭的螺栓的排列之頂視圖。 圖13係示出變形例2-3之模頭的螺栓的排列之頂視圖。 圖14係示出變形例2-4之模頭的螺栓的排列之頂視圖。 圖15係實施例之模頭的頂視圖。

10、10A、10B:底座塊

14、16、22:面

20、20A、20B:前端塊

24:第1緊固面

26:第2緊固面

30:第1螺栓

40:第2螺栓

80:模頭

84:狹縫

Claims (12)

1. 一種模頭，其係包含底座塊及可拆卸地設置於前述底座塊之前端塊，並且從前述前端塊的前端吐出塗佈液，其中 前述前端塊在與前述底座塊分別接觸之各個第1緊固面及第2緊固面上藉由螺栓而被緊固於前述底座塊。
2. 如請求項1所述之模頭，其中 前述前端塊的除了前述第1緊固面及前述第2緊固面以外的所有的面不與前述底座塊接觸。
3. 如請求項1或請求項2所述之模頭，其中 前述前端塊在前述第1緊固面上藉由具有垂直於前述第1緊固面的軸之第1螺栓而被緊固於前述底座塊，並且在前述第2緊固面上藉由具有垂直於前述第2緊固面的軸之第2螺栓而被緊固於前述底座塊。
4. 如請求項1或請求項2所述之模頭，其中 前述第1緊固面與前述第2緊固面所成之角度為90°以上且120°以下。
5. 如請求項4所述之模頭，其中 前述第1緊固面與前述第2緊固面所成之角度為90°。
6. 如請求項1或請求項2所述之模頭，其中 前述第1緊固面上的表面壓力P1與前述第2緊固面上的表面壓力P2之比P1/P2為3/7以上且7/3以下。
7. 如請求項6所述之模頭，其中 前述第1緊固面上的表面壓力P1與前述第2緊固面上的表面壓力P2相等。
8. 如請求項1或請求項2所述之模頭，其中 前述前端塊在前述第1緊固面上藉由沿與前述第1緊固面及前述第2緊固面這兩者平行的長度方向排列之複數個第1螺栓而被緊固於前述底座塊，並且在前述第2緊固面上藉由沿前述長度方向排列之複數個第2螺栓而被緊固於前述底座塊， 前述第1螺栓的數量N1與前述第2螺栓的數量N2之比N1/N2為3/7以上且7/3以下。
9. 如請求項8所述之模頭，其中 前述第1螺栓的數量N1與前述第2螺栓的數量N2相等。
10. 如請求項8所述之模頭，其中 前述第1螺栓及前述第2螺栓分別以沿前述長度方向重複出現相同數量之態樣配置。
11. 如請求項8所述之模頭，其中 前述第1螺栓及前述第2螺栓沿前述長度方向交替配置。
12. 如請求項1或請求項2所述之模頭，其中 2個前述前端塊以彼此的長度方向平行的姿勢對向配置，並且在2個前述前端塊之間具有吐出前述塗佈液之狹縫。

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