JP7234363B2 - ダイヘッド - Google Patents

Description

本開示は、ダイヘッドに関する。

従来、ウェブに塗布液を塗布して高機能性積層膜を製造する場合に、均一な薄膜塗工が可能なエクストルージョン型のダイヘッドが用いられている。塗布液が吐出される先端ブロックと、先端ブロックの台座となる台座ブロックとが分離可能なダイヘッドに関する技術として、以下の技術が知られている。

例えば、特開２００６－２１２５１１号公報（以下、「文献１」という）には、側面の先端側に一段後退した凹部が形成されたヘッド部材と、該凹部に取り付けられるブレードと、を備え、ブレードを、ヘッド部材の先端側から押し込まれるクランプネジによって、凹部が側面に対して後退する後退方向側とヘッド部材の後端側とに押圧して取り付ける塗布工具が記載されている。文献１に係る塗布工具によれば、塗布液が流通するスロットを画成するヘッド部材の側面に隙間が形成されるのを防ぐことができる旨が記載されている。

一方、特開平１０－５６５９号公報には、ダイヘッド先端部分がダイヘッド本体にボルトで固定されてなるダイヘッドにおいて、ダイヘッド先端部分とダイヘッド本体の接合部が、ボルトの中心線に関して対称でかつ中心線に対する角度が鋭角である２つの接合面からなるとともに、点で接する部分を持たないことを特徴とするダイヘッドが記載されている。

ところで、先端ブロックは、塗布液中の顔料等による刃先の劣化、刃先の欠け、及び形状が異なる刃先への変更等のために、台座ブロックから取り外した後に、再度取り付けることが可能であることが求められている。

しかしながら、文献１に係る塗布工具によれば、ブレードを、ヘッド部材の先端側から押し込まれるクランプネジによって、ヘッド部材の後端側に押圧して取り付けている。したがって、ヘッド部材とブレードとが接触する面は、クランプネジが押し込まれる先端側の面、及びヘッド部材の後端側の面の２つの面で応力が発生する。この場合、ブレード及びヘッド部材は、ブレードをヘッド部材から取り外した後にも、残留応力によって変形してしまうおそれがある。ブレード及びヘッド部材の少なくとも一方が変形すると、ブレードをヘッド部材から取り外した後に、精度良く再度ブレードをヘッド部材に取り付けることが困難となる。すなわち、ブレードの取り外し前後で、塗布工具の状態が変化するおそれがある。塗布工具の状態が変化すると、塗工精度が低下して、所望の膜厚を有する塗膜を形成することが困難となる。したがって、文献１に記載の塗布工具によれば、ヘッド部材から取り外したブレードを再利用することは、困難である。

本開示は、以上の事情を鑑みて成されたものであり、台座ブロック及び先端ブロックの変形を回避することができるダイヘッドを提供することを目的とする。

本開示のダイヘッドは、台座ブロックと、台座ブロックに対して着脱可能に設けられた先端ブロックとを含み、台座ブロックと先端ブロックとを連通するスリットを介して先端ブロックの先端から塗布液を吐出するダイヘッドであって、先端ブロックは、台座ブロックにそれぞれ接触する第１の締結面及び第２の締結面の各々においてボルトによって台座ブロックに圧接されるように締結されている。

なお、本開示のダイヘッドは、先端ブロックが、第１の締結面及び第２の締結面以外の全ての面が、台座ブロックに対して非接触であってもよい。

また、本開示のダイヘッドは、先端ブロックが、第１の締結面において、第１の締結面に対して垂直な軸を有する第１のボルトによって台座ブロックに締結され、第２の締結面において、第２の締結面に対して垂直な軸を有する第２のボルトによって台座ブロックに締結されていてもよい。

また、本開示のダイヘッドは、第１の締結面と第２の締結面とがなす角度が、９０°以上１２０°以下であってもよい。

また、本開示のダイヘッドは、第１の締結面と第２の締結面とがなす角度が、９０°であってもよい。

また、本開示のダイヘッドは、第１の締結面における面圧Ｐ１と、第２の締結面における面圧Ｐ２との比Ｐ１／Ｐ２が、３／７以上７／３以下であってもよい。

また、本開示のダイヘッドは、第１の締結面における面圧Ｐ１と、第２の締結面における面圧Ｐ２とが等しくてもよい。

また、本開示のダイヘッドは、先端ブロックが、第１の締結面において、第１の締結面及び第２の締結面の双方に平行な長手方向に沿って配列された複数の第１のボルトによって台座ブロックに締結され、第２の締結面において、長手方向に沿って配列された複数の第２のボルトによって台座ブロックに締結され、第１のボルトの数Ｎ１と、第２のボルトの数Ｎ２との比Ｎ１／Ｎ２が、３／７以上７／３以下であってもよい。

また、本開示のダイヘッドは、第１のボルトの数Ｎ１と、第２のボルトの数Ｎ２とが等しくてもよい。

また、本開示のダイヘッドは、第１のボルト及び第２のボルトは、長手方向に沿ってそれぞれ同じ数ずつ繰り返し出現する態様で配置されていてもよい。

また、本開示のダイヘッドは、第１のボルト及び第２のボルトは、長手方向に沿って交互に配置されていてもよい。

また、本開示のダイヘッドは、２つの先端ブロックが、互いの長手方向が平行な姿勢で対向して配置され、２つの先端ブロックの間に、塗布液が吐出されるスリットを有していてもよい。

本開示によれば、先端ブロック及び台座ブロックの変形を回避することができる。

ダイヘッドを用いた塗布装置の構成の一例を示す概略図である。 実施形態に係るダイヘッドの斜視図である。 実施形態に係るダイヘッドの分解斜視図である。 実施形態に係るダイヘッドの上面図である。 実施形態に係るダイヘッドの断面図である。 図５のＡ－Ａ断面図である。 図５のＢ－Ｂ断面図である。 変形例１－１に係るダイヘッドの断面図である。 変形例１－１に係るダイヘッドの断面図である。 変形例１－２に係るダイヘッドの断面図である。 変形例２－１に係るダイヘッドのボルトの配列を示す上面図である。 変形例２－２に係るダイヘッドのボルトの配列を示す上面図である。 変形例２－３に係るダイヘッドのボルトの配列を示す上面図である。 変形例２－４に係るダイヘッドのボルトの配列を示す上面図である。 実施例に係るダイヘッドの上面図である。

以下、図面を参照して、本開示の技術を実施するための形態例を詳細に説明する。

まず、図１を参照して、本実施形態に係るダイヘッド８０を用いた塗布装置９０の構成の一例を説明する。図１に示すように、塗布装置９０は、塗布液を貯留するタンク９２と、送液ポンプ９４と、ダイヘッド８０と、バックアップローラ９６と、を備える。本実施形態に係る塗布装置９０によれば、タンク９２内の塗布液を送液ポンプ９４がダイヘッド８０に送液し、バックアップローラ９６に支持されて連続走行するウェブ９８に対して、ダイヘッド８０が塗布液を吐出して塗布することで、ウェブ９８上に塗布層を形成する。

次に、図２及び図３を参照して、本実施形態に係るダイヘッド８０の構成について説明する。図３は、図２に示す本実施形態に係るダイヘッド８０を部材ごとに分解した斜視図である。

図２に示すように、ダイヘッド８０は、台座ブロック１０と、台座ブロック１０に対して着脱可能に設けられた先端ブロック２０とを含み、先端ブロック２０の先端から塗布液を吐出する。また、台座ブロック１０及び先端ブロック２０が一体化してなるダイヘッド８０は、塗布液を吐出する先端部に向かって先細りの形状となるよう形成され、台座ブロック１０の面１８及び先端ブロック２０の面２８は面一となるように形成される。また、台座ブロック１０及び先端ブロック２０は、バックアップローラ９６の回転軸と平行な塗布幅方向を長手方向とする長尺なブロックで形成される。

図２及び図３に示すように、ダイヘッド８０は、互いの長手方向が平行な姿勢で対向して配置された２つの台座ブロック１０（以下、互いを区別する場合は、台座ブロック１０Ａ、１０Ｂという）を含んで構成される。２つの台座ブロック１０Ａ、１０Ｂが対向するそれぞれの面１２Ａ、１２Ｂは、塗布液を溜める空間であるポケット８２と、ポケット８２からウェブ９８への塗布液の流路であるスリット８４と、を構成するように形成されている。すなわち、２つの台座ブロック１０Ａ、１０Ｂを、面１２Ａと面１２Ｂとが対向するように配置することで、２つの台座ブロック１０Ａ、１０Ｂの間に、ポケット８２及びスリット８４が形成される。

また、ダイヘッド８０は、互いの長手方向が平行な姿勢で対向して配置された２つの先端ブロック２０（以下、互いを区別する場合は、先端ブロック２０Ａ、２０Ｂという）を含んで構成される。２つの先端ブロック２０Ａ、２０Ｂが対向するそれぞれの面２２Ａ、２２Ｂは、スリット８４を構成するように形成されている。すなわち、２つの先端ブロック２０Ａ、２０Ｂを、面２２Ａと面２２Ｂとが対向するように配置することで、２つの先端ブロック２０Ａ、２０Ｂの間に、スリット８４が形成される。

ポケット８２は、ダイヘッド８０の長手方向と直交する断面の形状が、一例として、図２に示すような略円形である。なお、ポケット８２は、塗布液を溜める空間としての機能が得られる形状であればよく、例えば、２つの台座ブロック１０の何れか一方に形成された半円形等でもよい。

スリット８４は、面１２Ａのポケット８２より先端側の面及び面２２Ａが面一に形成された面と、面１２Ｂのポケット８２より先端側の面及び面２２Ｂが面一に形成された面と、が相互に離間して配置されることで形成されている。

図３に示すように、台座ブロック１０は、先端ブロック２０を着脱可能に設けるため、先端部に２つの面１４、１６によって画定される凹部１５を有する。先端ブロック２０は、該凹部１５に収容することが可能なように、台座ブロック１０の２つの面１４、１６のそれぞれに接触する第１の締結面２４、第２の締結面２６を有する。第１の締結面２４は、一例として、２つの先端ブロック２０が対向する面２２Ａ、２２Ｂに垂直な面であり、第２の締結面２６は、一例として、２つの先端ブロック２０が対向する面２２Ａ、２２Ｂに平行な面である。すなわち、第１の締結面２４と第２の締結面２６とがなす角度は、一例として９０°である。

なお、台座ブロック１０の面１４と面１６とのなす角と、先端ブロック２０の第１の締結面２４と第２の締結面２６とのなす角との差は、±０．１°以内であることが望ましい。このような構成にすることで、台座ブロック１０と先端ブロック２０との接触面における隙間を小さくすることができるので、先端ブロック２０を台座ブロック１０に着脱した場合に、台座ブロック１０及び先端ブロック２０の変形を抑えることができる。

台座ブロック１０及び先端ブロック２０には、詳細を後述する第１のボルト３０が挿通されるボルト穴３２、３４がそれぞれ形成されている。台座ブロック１０を先端ブロック２０に対して正規の位置に位置合わせした場合に、ボルト穴３２及びボルト穴３４は、これらが連続するように配置されている。また、台座ブロック１０及び先端ブロック２０には、詳細を後述する第２のボルト４０が挿通されるボルト穴４２、４４がそれぞれ形成されている。台座ブロック１０を先端ブロック２０に対して正規の位置に位置合わせした場合に、ボルト穴４２及びボルト穴４４は、これらが連続するように配置されている。第１のボルト３０及び第２のボルト４０には、ネジ山が螺旋状に形成されており、ボルト穴３２、３４、４２及び４４の壁面には、第１のボルト３０及び第２のボルト４０のネジ山に螺合するネジ溝が形成されている。

次に、図４から図７を参照して、本実施形態に係る台座ブロック１０及び先端ブロック２０の詳細な構成について説明する。図４は、図２に示すダイヘッド８０の上面図である。図５は、図２に示すダイヘッド８０の長手方向と直交する面の断面図である。図６は、図５に示すＡ－Ａ断面図である。図７は、図５に示すＢ－Ｂ断面図である。

図５に示すように、先端ブロック２０は、台座ブロック１０にそれぞれ接触する第１の締結面２４及び第２の締結面２６の各々においてボルト（第１のボルト３０及び第２のボルト４０）によって台座ブロック１０に締結されている。ここで、「締結」とは、２つの部材を接触させた状態で、各部材の接触面を貫通するボルトを用い、ボルトのネジの作用によって各部材の接触面同士を圧接する方向に締め付けることにより、２つの部材を固定することである。すなわち、先端ブロック２０は、第１の締結面２４及び第２の締結面２６の２つの面において、台座ブロック１０と圧接され、密着している。

また、図５に示すように、先端ブロック２０は、第１の締結面２４及び第２の締結面２６以外の全ての面が、台座ブロック１０に対して非接触であることが望ましい。ここで、「非接触」とは、完全に接触していない場合に限らず、先端ブロック２０を台座ブロック１０から取り外した後に、残留応力によって台座ブロック１０及び先端ブロック２０が変形しない程度の面圧が加えられた状態で接触する場合も含む。

また、図５に示すように、先端ブロック２０は、第１の締結面２４において、第１の締結面２４に対して垂直な軸を有する第１のボルト３０によって台座ブロック１０に締結され、第２の締結面２６において、第２の締結面２６に対して垂直な軸を有する第２のボルト４０によって台座ブロック１０に締結されていることが望ましい。ここで、「垂直」とは、９０°に限らず、軸力を効率的に伝達できる適正な角度であればよい。例えば、９０°±０．５°程度であれば、ボルトの軸力を面圧として無駄なく伝達することができる。

先端ブロック２０の第１の締結面２４と、台座ブロック１０の面１４を接触させた状態で、これらの面を貫通する第１のボルト３０を用いて、これらの面を接合することで、第１のボルト３０のネジの作用によって、これらの面同士が圧接する方向に締め付けられる。同様に、先端ブロック２０の第２の締結面２６と、台座ブロック１０の面１６を接触させた状態で、これらの面を貫通する第２のボルト４０を用いて、これらの面を接合することで、第２のボルト４０のネジの作用によって、これらの面同士が圧接する方向に締め付けられる。これにより、先端ブロック２０は、第１の締結面２４及び第２の締結面２６の２つの面において、台座ブロック１０と圧接され、密着する。

図４から図７に示すように、先端ブロック２０は、第１の締結面２４において、ダイヘッド８０の長手方向に沿って配列された複数の第１のボルト３０によって台座ブロック１０に締結され、第２の締結面２６において、ダイヘッド８０の長手方向に沿って配列された複数の第２のボルト４０によって台座ブロック１０に締結される。図４、図６及び図７に示すように、複数の第１のボルト３０と、複数の第２のボルト４０とは、長手方向に沿って互いに重ならないように配置されている。

この場合において、第１の締結面２４における面圧Ｐ１と、第２の締結面２６における面圧Ｐ２とが等しくなるようにすることが望ましい。そのために、図４、図６及び図７に示すように、第１のボルト３０の使用本数Ｎ１と、第２のボルト４０の使用本数Ｎ２とが等しく、第１のボルト３０及び第２のボルト４０は、ダイヘッド８０の長手方向に沿って交互に配置されていることが望ましい。また、複数の第１のボルト３０及び複数の第２のボルト４０は、それぞれ、等間隔で配置されていることが好ましい。

また、図４から図７に示すように、先端ブロック２０は、スリット８４を形成する面２２に平行で、かつダイヘッド８０の長手方向に沿って配列された複数の第１のボルト３０によって台座ブロック１０に締結され、スリット８４を形成する面２２に垂直で、かつダイヘッド８０の長手方向に沿って配列された複数の第２のボルト４０によって台座ブロック１０に締結されることが望ましい。このような構成により、スリット８４の歪みや段差を抑制することができる。

以上説明したように、本実施形態に係る先端ブロック２０は、第１の締結面２４及び第２の締結面２６の２つの面において、互いに等しい面圧で台座ブロック１０に締結される。これにより、本実施形態に係るダイヘッド８０によれば、第１の締結面２４及び第２の締結面２６の２つの面で均等に面圧を分散することができる。したがって、先端ブロック２０を台座ブロック１０から取り外した後に、残留応力によって台座ブロック１０及び先端ブロック２０が変形することを回避することができる。換言すれば、先端ブロック２０の取り外し前後でのダイヘッド８０の状態変化を抑制することができる。したがって、本実施形態に係るダイヘッド８０によれば、台座ブロック１０から取り外した先端ブロック２０を再利用することが可能である。

また、本実施形態に係るダイヘッド８０によれば、台座ブロック１０に設けられた２つの面１４、１６によって画定される凹部１５に、先端ブロック２０の第１の締結面２４及び第２の締結面２６を合わせて収容する。したがって、先端ブロック２０を台座ブロック１０に締結する場合の位置合わせを、容易にかつ精度良く行うことができる。すなわち、先端ブロック２０を台座ブロック１０に精度良く取り付けることができる。

次に、図８から図１０を参照して、上記実施形態に係るダイヘッド８０の構成についての変形例を説明する。

［変形例１－１］
図８及び図９を参照して、上記実施形態に係るダイヘッド８０の変形例１－１について説明する。上記実施形態に係る先端ブロック２０は、第１の締結面２４及び第２の締結面２６以外に、先端ブロック２０を台座ブロック１０から取り外した後に、残留応力によって台座ブロック１０及び先端ブロック２０が変形しない程度の面圧が加えられた状態で台座ブロック１０に接触する接触面２９を有していてもよい。

例えば、図８に示すように、先端ブロック２０が、面２２と第１の締結面２４との間に、接触面２９を有していてもよい。また、例えば、図９に示すように、第１の締結面２４と第２の締結面２６との間に、接触面２９を有していてもよい。

なお、例えば図８に示す場合において、先端ブロック２０が、接触面２９において台座ブロック１０に接触せず、台座ブロック１０と先端ブロック２０との間に隙間が生じた場合は、塗布液が隙間に入り込んでしまい、塗布液を精度よく吐出することが困難になる。台座ブロック１０及び先端ブロック２０の変形を抑制しつつ塗布液の吐出精度を高めるためには、図５に示すように、先端ブロック２０は、第１の締結面２４及び第２の締結面２６以外の全ての面が、台座ブロック１０に対して非接触であることが望ましい。

［変形例１－２］
図１０を参照して、上記実施形態に係るダイヘッド８０の変形例１－２について説明する。上記実施形態において、第１の締結面２４と第２の締結面２６とがなす角度θは、図１０に示すように、９０°よりも大きくてもよい。第１の締結面２４と第２の締結面２６とがなす角度θは、例えば、９０°以上１２０°以下であってもよい。

次に、図１１から図１４を参照して、上記実施形態に係るダイヘッド８０のボルトの配列についての変形例を説明する。図１１から図１４において、ボルト穴３４には第１のボルト３０が挿通され、ボルト穴４２には第２のボルト４０が挿通されている。上記実施形態におけるボルトの配列は、図４に示すように、台座ブロック１０Ａ及び先端ブロック２０Ａにおけるボルトの配列と、台座ブロック１０Ｂ及び先端ブロック２０Ｂにおけるボルトの配列と、が左右対称であった。また、第１のボルト３０及び第２のボルト４０が、ダイヘッド８０の長手方向に沿って交互に配置されるものであった。また、第１のボルト３０の数Ｎ１と、第２のボルト４０の数Ｎ２とが等しいものであった。また、第１の締結面２４における面圧Ｐ１と、第２の締結面２６における面圧Ｐ２とが等しいものであった。

［変形例２－１］
図１１を参照して、上記実施形態に係るダイヘッド８０のボルトの配列についての変形例２－１について説明する。上記実施形態において、台座ブロック１０Ａ及び先端ブロック２０Ａにおけるボルトの配列と、台座ブロック１０Ｂ及び先端ブロック２０Ｂにおけるボルトの配列と、は左右非対称であってもよい。例えば、図１１に示すように、台座ブロック１０Ａ及び先端ブロック２０Ａにおけるボルトの配列と、台座ブロック１０Ｂ及び先端ブロック２０Ｂにおけるボルトの配列と、が左右非対称であってもよい。

［変形例２－２］
図１２を参照して、上記実施形態に係るダイヘッド８０のボルトの配列についての変形例２－２について説明する。上記実施形態において、第１のボルト３０及び第２のボルト４０は、長手方向に沿ってそれぞれ同じ数ずつ繰り返し出現する態様で配置されていてもよい。例えば、図１２に示すように、第１のボルト３０及び第２のボルト４０は、ダイヘッド８０の長手方向に沿ってそれぞれ２ずつ繰り返し出現する態様で配置されていてもよい。

［変形例２－３］
図１３を参照して、上記実施形態に係るダイヘッド８０のボルトの配列についての変形例２－３について説明する。上記実施形態において、第１の締結面２４全体における面圧Ｐ１と、第２の締結面２６全体における面圧Ｐ２とが等しければ、ダイヘッド８０の長手方向の第１のボルト３０及び第２のボルト４０の配置が偏っていてもよい。例えば、図１３に示すように、複数の第１のボルト３０がダイヘッド８０の長手方向の中央部に配置され、複数の第２のボルト４０がダイヘッド８０の長手方向の両端部に配置される態様であってもよい。

［変形例２－４］
図１４を参照して、上記実施形態に係るダイヘッド８０のボルトの配列についての変形例２－４について説明する。上記実施形態において、第１の締結面２４全体における面圧Ｐ１と、第２の締結面２６全体における面圧Ｐ２との比Ｐ１／Ｐ２が、３／７以上７／３以下であってもよい。また、第１のボルト３０の数Ｎ１と、第２のボルト４０の数Ｎ２との比Ｎ１／Ｎ２が、３／７以上７／３以下であってもよい。例えば、図１４に示すように、第１のボルト３０の数Ｎ１が５であり、第２のボルト４０の数Ｎ２が８であってもよい。この場合、第１の締結面２４全体における面圧Ｐ１と、第２の締結面２６全体における面圧Ｐ２との比Ｐ１／Ｐ２は、５／８なので、３／７以上７／３以下である。

以上説明したように、上記各変形例に係るダイヘッド８０によれば、第１の締結面２４及び第２の締結面２６の２つの面で面圧を分散することができる。したがって、先端ブロック２０を台座ブロック１０から取り外した後に、残留応力によって台座ブロック１０及び先端ブロック２０が変形することを回避することができる。換言すれば、先端ブロック２０の取り外し前後でのダイヘッド８０の状態変化を抑制することができる。したがって、本実施形態に係るダイヘッド８０によれば、台座ブロック１０から取り外した先端ブロック２０を再利用することが可能である。

［実施例］
上記実施形態に係るダイヘッド８０の実施例を挙げて、本開示の技術を更に具体的に説明する。なお、以下の実施例に示す各条件は、主旨から逸脱しない限り、適宜変更することができる。

以下の条件で、図１５に示すダイヘッド８０を製作した。図１５に示すように、本実施例では、ダイヘッド８０の片方の端部から２５ｍｍの位置を起点に６０ｍｍ間隔で２６本の第１のボルト３０を用い、ダイヘッド８０の片方の端部から５５ｍｍの位置を起点に６０ｍｍ間隔で２５本の第２のボルト４０を用いて、台座ブロック１０と先端ブロック２０とを締結した。以下の条件においては、先端ブロック２０を台座ブロック１０から取り外した後でも、台座ブロック１０及び先端ブロック２０が変形することはなく、先端ブロック２０を台座ブロック１０に精度良く着脱することができた。

＜台座ブロック１０＞
・材質：ステンレス鋼（ＳＵＳ６３０）
・面１４及び面１６の表面粗さＲｚ：０．８μｍ以下
＜先端ブロック２０＞
・材質：炭化タングステン（ＷＣ）
・ロックウェル硬度：５０ＨＲＣ以上
・第１の締結面２４及び第２の締結面２６の表面粗さＲｚ：０．８μｍ以下
・長手方向の長さ：１５５０ｍｍ
＜第１のボルト３０＞
・使用本数Ｎ１：２６本
・ボルトの締結位置の間隔：６０ｍｍ
・材質：ＳＵＳ３０４相当
・種類：六角穴付きボルト
・ねじの呼び：Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６
・締め付けトルク：最大締め付けトルクの５０～９０％
＜第２のボルト４０＞
・使用本数Ｎ２：２５本
・ボルトの締結位置の間隔：６０ｍｍ
・材質：ＳＵＳ３０４相当
・種類：六角穴付きボルト
・ねじの呼び：Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６
・締め付けトルク：最大締め付けトルクの５０～９０％

先端ブロック２０のロックウェル硬度を５０ＨＲＣ以上とすることで、台座ブロック１０から先端ブロック２０を取り外した場合に、残留応力による先端ブロック２０の変形を抑えることができた。

台座ブロック１０の面１４及び面１６の表面粗さＲｚ、及び先端ブロック２０の締結面２４及び締結面２６の表面粗さＲｚを、それぞれ０．８μｍ以下とすることで、台座ブロック１０と先端ブロック２０との接触面における隙間を小さくすることができ、台座ブロック１０及び先端ブロック２０の変形を抑えることができた。

第１のボルト３０及び第２のボルト４０のサイズをＭ４以上Ｍ６以下とすることで、先端ブロック２０を台座ブロック１０に締結しつつ、先端ブロック２０及び台座ブロック１０の変形を抑える適正な軸力を得ることができた。

第１のボルト３０及び第２のボルト４０の締め付けトルクを最大締め付けトルクの５０％以上９０％以下とすることで、先端ブロック２０を台座ブロック１０に締結しつつ、先端ブロック２０及び台座ブロック１０の変形を抑える適正な軸力を得ることができた。

なお、２０１９年６月２５日に出願された日本国特許出願２０１９－１１７６３０号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。また、本明細書に記載された全ての文献、特許出願および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (12)

1. 台座ブロックと、前記台座ブロックに対して着脱可能に設けられた先端ブロックとを含み、前記台座ブロックと前記先端ブロックとを連通するスリットを介して前記先端ブロックの先端から塗布液を吐出するダイヘッドであって、
   前記先端ブロックは、前記台座ブロックにそれぞれ接触する第１の締結面及び第２の締結面の各々においてボルトによって前記台座ブロックに圧接されるように締結されている
   ダイヘッド。
2. 前記先端ブロックは、前記第１の締結面及び前記第２の締結面以外の全ての面が、前記台座ブロックに対して非接触である
   請求項１に記載のダイヘッド。
3. 前記先端ブロックは、前記第１の締結面において、前記第１の締結面に対して垂直な軸を有する第１のボルトによって前記台座ブロックに締結され、前記第２の締結面において、前記第２の締結面に対して垂直な軸を有する第２のボルトによって前記台座ブロックに締結されている
   請求項１又は請求項２に記載のダイヘッド。
4. 前記第１の締結面と前記第２の締結面とがなす角度は、９０°以上１２０°以下である
   請求項１から請求項３の何れか１項に記載のダイヘッド。
5. 前記第１の締結面と前記第２の締結面とがなす角度は、９０°である
   請求項４に記載のダイヘッド。
6. 前記第１の締結面における面圧Ｐ１と、前記第２の締結面における面圧Ｐ２との比Ｐ１／Ｐ２が、３／７以上７／３以下である
   請求項１から請求項５の何れか１項に記載のダイヘッド。
7. 前記第１の締結面における面圧Ｐ１と、前記第２の締結面における面圧Ｐ２とが等しい
   請求項６に記載のダイヘッド。
8. 前記先端ブロックは、前記第１の締結面において、前記第１の締結面及び前記第２の締結面の双方に平行な長手方向に沿って配列された複数の第１のボルトによって前記台座ブロックに締結され、前記第２の締結面において、前記長手方向に沿って配列された複数の第２のボルトによって前記台座ブロックに締結され、
   前記第１のボルトの数Ｎ１と、前記第２のボルトの数Ｎ２との比Ｎ１／Ｎ２が、３／７以上７／３以下である
   請求項１から請求項７の何れか１項に記載のダイヘッド。
9. 前記第１のボルトの数Ｎ１と、前記第２のボルトの数Ｎ２とが等しい
   請求項８に記載のダイヘッド。
10. 前記第１のボルト及び前記第２のボルトは、前記長手方向に沿ってそれぞれ同じ数ずつ繰り返し出現する態様で配置されている
    請求項８又は請求項９に記載のダイヘッド。
11. 前記第１のボルト及び前記第２のボルトは、前記長手方向に沿って交互に配置されている
    請求項８から請求項１０の何れか１項に記載のダイヘッド。
12. ２つの前記先端ブロックが、互いの長手方向が平行な姿勢で対向して配置され、２つの前記先端ブロックの間に、前記塗布液が吐出される前記スリットを有する
    請求項１から請求項１１の何れか１項に記載のダイヘッド。
    

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