ES2833043T3 - Cuchilla composite y procedimiento de uso - Google Patents

Abstract

Una cuchilla composite (10, 20, 20a, 30, 40, 40a, 50, 60, 67, 70, 80, 80a, 80b, 90, 100, 110, 111, 180, 200, 280) que presenta una superficie superior, una superficie inferior y dos lados, un lado frontal que tiene un borde de corte (10c, 22c, 280c, 280d) y que define un ángulo de corte agudo (θ, θ1, θ2, θ3) para el borde de corte, estableciendo el ángulo de corte, en un plano de referencia seleccionado perpendicular al borde de corte, un primer eje geométrico de referencia (RA1) que divide en dos el ángulo de corte y un segundo eje de referencia (RA2) perpendicular al primer eje geométrico de referencia, y un lado trasero opuesto, comprendiendo la cuchilla composite: un inserto del borde de corte (12, 22, 22b, 42, 42a, 52, 62, 68, 72, 82, 82a, 92a, 112a, 182, 282) que presenta un borde delantero que incluye el borde de corte (10c, 22c, 280c, 280d) y un agujero roscado de montaje del inserto (13, 21b, 81b, 283); y un cuerpo de cuchilla (14, 24, 24a, 44, 54, 64a, 69, 74, 84, 114, 184, 184a, 184c, 294) para montar de manera amovible el inserto, el cuerpo de cuchilla presenta un agujero de montaje del cuerpo (11, 28, 81a, 81c, 291) adaptado para alinearse con el agujero de montaje del inserto (13, 21b, 81b, 283) cuando el inserto se monta en el cuerpo de la cuchilla, de manera que el agujero de montaje del inserto y el agujero de montaje del cuerpo de cuchilla comparten un eje geométrico del agujero (HA, HA1, HA2); el inserto del borde de corte y el cuerpo de cuchilla están adaptados, de forma cooperativa, de manera que, en una configuración operativa, ensamblada de la cuchilla en la que se inserta un dispositivo de fijación alargado (16, 16 A, 26, 66A, 66B, 76, 96) a través del agujero de montaje del cuerpo y un borde roscado del dispositivo de fijación es roscado dentro del agujero de montaje del inserto y el dispositivo de fijación se aprieta para producir una fuerza de compresión entre el inserto del borde de corte y el cuerpo de cuchilla dirigida a lo largo del eje común del agujero para montar de forma desmontable el inserto de borde de corte en el cuerpo de cuchilla, caracterizada porque el inserto hará contacto con el cuerpo de cuchilla en una respectiva superficie de soporte de compresión (C3 - C12) del inserto de borde de corte y del cuerpo de cuchilla, y una porción de interbloqueo del inserto de borde de corte se acoplará con una correspondiente porción de interbloqueo del cuerpo de cuchilla, siendo las porciones de interbloqueo distintas de las respectivas superficies de soporte de compresión (C3 - C12) con el eje geométrico del agujero común (HA, HA1, HA2) más próximo en alineación con el primer eje geométrico de referencia (RA1), que con el segundo eje de referencia (RA2).

Description

DESCRIPCIÓN

Cuchilla composite y procedimiento de uso

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una cuchilla composite de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Dicha cuchilla composite se conoce a partir del documento US 2012/0032013 A1.

Antecedentes

En las máquinas industriales de tratamiento de la madera son utilizadas cuchillas especializadas, por ejemplo astilladoras, volteadores de trozas y cepilladoras. Una pluralidad de dichas cuchillas están montadas en un cabezal de corte rotativo y pueden ser desmontables. La madera es alimentada hacia el cabezal de manera que interfiera con las cuchillas, tras lo cual la rotación de las cuchillas provoca que las cuchillas corten las astillas, obleas, hebras o virutas de la madera. Esto puede llevarse a cabo o bien con la finalidad de conformar la madera para adoptar una configuración deseada, o bien para producir cortes de acuerdo con los productos terminales comercialmente deseados, o con ambas finalidades.

Las cuchillas presentan unos bordes de corte que deben mantenerse afilados hasta que cumplan la finalidad perseguida y las cuchillas deben ser lo suficientemente fuertes para soportar las tremendas fuerzas aplicadas sobre ellos cuando impactan con la madera a altos regímenes de velocidad. Primitivamente dichas cuchillas eran placas grandes, monolíticas de metal empernadas directamente sobre el cabezal de corte, uno de cuyos lados estaba dispuesto para cortar en forma de ángulo agudo para su uso como un único borde de corte. Un ejemplo se muestra en la Figura 1. Dichas cuchillas todavía se utilizan actualmente, pero existe un problema, el borde de corte debe ser repetidamente renovado (mediante amolado), las cuchillas deben ser retiradas del aparato de corte para efectuar este mantenimiento, y el peso de las cuchillas hace que sean difíciles de manejar.

Para dar respuesta a este problema la técnica ha desarrollado cuchillas más pequeñas, más ligeras, afianzadas en unas estructuras de soporte para formar unos "montajes de cuchilla". Típicamente, un montaje de cuchilla presenta una cuchilla afianzada entre unos miembros de sujeción superior e inferior, estando el miembro de sujeción inferior empernado al cabezal de corte en vez de a la propia cuchilla. Un ejemplo se muestra en la Figura 2 con referencia a una dirección de rotación "R", en la que un montaje de cuchilla 3 se muestra incluyendo la cuchilla de la Figura 1 (con la referencia numeral 2) afianzada entre los miembros de sujeción superior e inferior 3a y 3b, respectivamente.

También mostrada en la Figura 2, se incorpora una estructura opcional 3c conocida como "contra cuchilla" o "inserto de desgaste". Tanto la cuchilla 2 como la contra cuchilla o el inserto de desgaste 3c son piezas relativamente pequeñas que son el centro del desgaste aplicado sobre el montaje de cuchilla, y ambas partes pueden ser manejadas de una manera relativamente fácil para con vistas a su reparación o sustitución debido a la reducción considerable de su masa en comparación con el resto del montaje de la cuchilla.

Mediante el uso del montaje de cuchilla, una cuchilla podría fabricarse lo suficientemente pequeño de manera que a la vista de su coste material reducido, podría ser rentable desechar la cuchilla en vez de llevar a cabo el mantenimiento requerido para mantener su borde de corte limpio después de que se haya desgastado.

Otro avance importante de la técnica fue la cuchilla de doble filo, un ejemplo del cual se muestra en la Figura 3. Como su nombre indica, la cuchilla de doble filo presenta dos bordes de corte sobre sus lados opuestos. Así, cuando el primer borde de corte se desgasta, la cuchilla puede ser retirada del montaje de cuchilla, dársele la vuelta y reinstalarse en el montaje de cuchilla para dejar al descubierto un borde de corte nuevo limpio, redoblando la vida útil de corte de la cuchilla.

A pesar de estos importantes avances en la técnica, siguen utilizándose grandes cuchillas pesadas, por tanto no soportadas como por ejemplo el que se muestra en la Figura 2, en máquinas de tratamiento de la madera herederas, y sigue existiendo una pluralidad de operarios de máquinas industriales de tratamiento de la madera que están satisfactoriamente adaptadas para mantener las cuchillas , y que prefieren conservar una cuchilla que prolongue su vida útil en lugar de sustituirlo por una versión desechable. Pero sería también conveniente y rentable otras mejoras en cuanto a la eficiencia de los costes y el avance continuo en la elaboración de la estrategia de desechar las cuchillas gastadas en vez de repararlas.

Sumario

En la presente memoria se divulga una cuchilla con unos insertos desechables. La cuchilla presenta una superficie superior, una superficie inferior y dos lados, a saber un lado frontal que presenta un borde de corte y que define un ángulo de corte agudo y un lado opuesto. El ángulo de corte establece, en un plano de referencia seleccionado perpendicular al borde de corte, un primer eje geométrico de referencia que corta en dos el ángulo de corte y un segundo eje geométrico de referencia perpendicular al primer eje geométrico de referencia.

De acuerdo con la invención, el inserto del borde de corte incluye el borde de corte y un agujero de montaje para un inserto roscado para el montaje del inserto en la cuchilla, en el que el eje geométrico del agujero de montaje está más próximo en alineación con el primer eje geométrico de referencia que el segundo eje geométrico de referencia.

En una primera variante de la primera forma de realización, el eje geométrico del agujero de montaje de inserto puede ser perpendicular al eje de corte.

De acuerdo con la invención el inserto del borde de corte está dispuesto en combinación con un cuerpo de cuchilla para el montaje del inserto de manera desmontable. Para su uso en combinación con un inserto que presenta un agujero de montaje de inserto, el cuerpo de cuchilla presenta un correspondiente agujero de montaje del cuerpo adaptado para alinearse con el agujero de montaje de inserto cuando el inserto está montado sobre el cuerpo de cuchilla.

De acuerdo con la invención, se provee un medio de sujeción que presenta un extremo roscado, estando dispuesto el medio de sujeción para su inserción a través del agujero de montaje del cuerpo, el extremo roscado para su enroscamiento dentro del agujero de montaje de inserto. En este caso, el inserto y el cuerpo de cuchilla está adaptado en cooperación de manera que, cuando el medio de sujeción es insertado a través de agujero del montaje del cuerpo y el extremo roscado es enroscado dentro del agujero de montaje de inserto del borde de corte y apretado para obtener una configuración ensamblada operativa de la cuchilla, el inserto es traccionado contra el cuerpo de cuchilla en las superficies de acoplamiento de la zona de contacto entre ellos, y las respectivas porciones de interbloqueo del cuerpo y del cuerpo de cuchilla son acopladas en relación de interbloqueo.

En una variante en la que el cuerpo de cuchilla define, en el plano de referencia seleccionado, las dimensiones de longitud y anchura globales medidas perpendiculares entre sí, la dimensión de la longitud global puede ser al menos dos veces la dimensión de la anchura global y el eje geométrico del agujero de montaje del cuerpo puede ser más próxima a situarse en alineación con la dimensión de la longitud global que la dimensión de la anchura global.

En una variante en la que el cuerpo de cuchilla define las superficies superior e inferior opuestas que definen las líneas en el plano de referencia seleccionado, al menos las porciones principales de las cuales son paralelas entre sí, el cuerpo de cuchilla, por tanto, define en el plano de referencia seleccionado una longitud global medida en paralelo con las porciones principales, el eje geométrico del agujero de montaje del cuerpo puede ser sustancialmente paralelo a la dimensión de la longitud global.

Cualquiera de las primera, segunda, tercera, cuarta y quinta variantes de la primera forma de realización puede estar dispuesta por separado o en combinación con una cualquiera o más de las otras de estas variantes, sin limitación.

En una segunda forma de realización, se dispone un montaje de cuchilla para un cabezal de corte adaptado para hacer rotar el montaje de cuchilla. El montaje de cuchilla incluye una cuchilla que presenta una superficie superior e inferior opuestas que se cruzan para definir un borde de corte y un ángulo de corte agudo en el borde de corte, un miembro de sujeción superior, un miembro de sujeción inferior, un primer perno que se extiende a través de al menos uno de los miembros de sujeción superior e inferior y que penetran en el cabezal de corte para afianzar la cuchilla entre los miembros de sujeción superior e inferior sobre el cabezal de corte, y un segundo perno, en el que la cuchilla está formado por al menos dos porciones diferenciadas, a saber, un cuerpo de cuchilla y un inserto que están adaptadas en cooperación para ser juntados con el fin de formar una configuración ensamblada operativa de la cuchilla como resultado de que el segundo perno pase a través de al menos una porción de un elemento entre el cuerpo de cuchilla y el inserto y que sea recibido por rosca en el otro elemento del cuerpo de cuchilla y el inserto, y de manera que una o más superficies de acoplamiento de la conexión entre el cuerpo de cuchilla y el inserto hagan contacto y de esta forma puedan sostener al menos una mayoría de la fuerza de compresión resultante.

En una primera variante, un elemento entre el cuerpo de cuchilla y el inserto puede presentar un agujero roscado en su interior para conseguir que el segundo perno pueda ser recibido por rosca en la otra de las porciones del cuerpo de cuchilla y del inserto del borde de corte, en el que, en un plano de referencia seleccionado perpendicular al borde de corte y cortado por el eje geométrico del agujero roscado, pueda haber al menos dispuestas dos de las superficies de acoplamiento, respectivamente, sobre lados opuestos del plano de referencia.

En una segunda variante prevista para su combinación con la primera variante, y con la superficie superior e inferior de la cuchilla que establece una dimensión en anchura entre ellas, las superficies de acoplamiento en un elemento seleccionado entre el cuerpo de cuchilla y el inserto pueden estar dispuestas en unos respectivos extremos de unas paredes espaciadas por una superficie inferior, definiendo las paredes y la superficie inferior una cavidad, en la que el otro elemento entre el cuerpo de cuchilla y el inserto puede presentar una porción de anchura reducida, la cavidad para recibir la porción de anchura reducida del cuerpo de cuchilla entre las paredes, de manera que la porción de anchura reducida puede estar separada de la superficie inferior.

En combinación con las primera y segunda variantes de la segunda forma de realización, la anchura de la porción de anchura reducida puede reducirse genéricamente en la dirección de aumento de la profundidad hacia la superficie inferior; puede reducirse de manera uniforme y definir un ángulo de ahusamiento; y las paredes de la cavidad pueden tener unas superficies laterales encaradas hacia la porción de la anchura reducida que definan un ángulo incluido entre ellas que iguale o sobrepase el ángulo de ahusamiento.

Como alternativa, la anchura de la porción de anchura reducida puede genéricamente aumentar en la dirección de incremento de la proximidad hacia la superficie inferior; puede aumentar de manera uniforme y definir un ángulo de ahusamiento inverso; y las paredes de la cavidad pueden presentar unas superficies laterales encaradas hacia la porción y anchura reducida que definan un ángulo incluido entre ellas que iguale o sobrepase el ángulo del ahusamiento inverso.

En todas las variantes, la superficie inferior y las paredes pueden o bien formar parte del cuerpo de cuchilla o formar parte del inserto.

De acuerdo con la invención, se proporciona una cuchilla que presenta una superficie superior, una superficie inferior y dos lados, a saber, un lado frontal que presenta un primer borde de corte que establece un ángulo de corte agudo y un lado trasero opuesto. La cuchilla incluye un cuerpo de cuchilla que presenta uno o más agujeros de montaje del cuerpo a través de aquél que establecen unos ejes geométricos del agujero de montaje del cuerpo respectivos, y uno o más insertos, cada uno con un agujero de montaje de inserto roscado que establece un eje geométrico del agujero de montaje de inserto el cual, en la configuración ensamblada, operativa de la cuchilla en la que los uno o más insertos están fijados al cuerpo de cuchilla, está alineada con una correspondiente de los uno o más ejes geométricos del agujero de montaje del cuerpo, para hacer posible juntar cada uno de los uno o más insertos firmemente con el cuerpo de cuchilla para el uso de los medios de sujeción roscados asociados que se extienden a través de unos respectivos de los agujeros de montaje del cuerpo dentro de los respectivos agujeros de montaje del inserto; cada inserto puede incluir una o más de los siguientes grupos de características: (1) el primer borde de corte es parte integrante del inserto, de forma que con el establecimiento del ángulo de corte, en un plano de referencia seleccionado perpendicular a aquél, un primer eje geométrico de referencia que corta en dos el ángulo de corte y un segundo eje geométrico de referencia perpendicular al primer eje de referencia, el eje geométrico del agujero de montaje de inserto es más próximo a quedar en alineación con el primer eje geométrico de referencia que el segundo eje geométrico de referencia; o (2 ) el inserto está separado del primer borde de corte y forma el lado trasero de la cuchilla.

En un primer aspecto, un primer inserto seleccionado entre uno o más insertos incluye el conjunto de características (1).

En una primera variante del primer aspecto de la tercera forma de realización, estableciendo las superficies superior e inferior de la cuchilla una dimensión en anchura entre ellas, el primer inserto puede tener dos lados, a saber, un lado frontal que forma el primer borde de corte y un lado trasero opuesto; y el cuerpo de cuchilla puede tener dos lados, a saber, un lado frontal para recibir el primer inserto y un lado trasero opuesto que forma el lado trasero de la cuchilla, presentando el lado frontal del cuerpo de cuchilla una pared de anchura reducida que se proyecta hacia delante en dirección al primer inserto, presentando la pared un extremo adoptado para descansar contra el lado trasero del primer inserto de manera que la pared pueda proporcionar al menos la resistencia primaria a las fuerzas aplicadas sobre el primer inserto y el cuerpo de cuchilla en una dirección paralela al eje geométrico del primer agujero de montaje de inserto.

En una segunda variante del primer aspecto, prevista como alternativa a la primera variante, y estableciendo las superficies superior e inferior de la cuchilla una dimensión en anchura entre ellas, el primer inserto puede tener dos lados, a saber, un lado frontal que forme el primer borde de corte y un lado trasero opuesto que tenga una pared de anchura reducida que se proyecte hacia atrás en dirección al cuerpo de cuchilla; y el cuerpo de cuchilla puede tener dos lados, a saber, un lado frontal para recibir el primer inserto y un lado trasero opuesto que forme el lado trasero de la cuchilla, estando el lado frontal del cuerpo de cuchilla adaptado para descansar contra un extremo de la pared, de manera que la pared pueda proporcionar al menos la resistencia primaria a las fuerzas aplicadas sobre el primer inserto y el cuerpo de cuchilla en dirección paralela al eje geométrico del primer agujero de montaje de inserto.

En una tercera variante del primer aspecto, prevista como una alternativa a las primera y segunda variantes, y estableciendo las superficies superior e inferior de la cuchilla una dimensión en anchura entre ellas, el primer inserto puede tener dos lados, a saber, un lado frontal que forme el primer borde de corte y un lado trasero opuesto que presente una porción de anchura reducida que se proyecte hacia atrás en dirección al cuerpo de cuchilla; y el cuerpo de cuchilla puede tener dos lados, a saber, un lado frontal para recibir el primer inserto y un lado trasero opuesto que forme el lado trasero de la cuchilla, teniendo el lado frontal del cuerpo de cuchilla una cavidad que define una superficie inferior situada entre dos paredes espaciadas que se proyectan hacia delante a distancia de la superficie inferior y en dirección al primer inserto, estando la cavidad adaptada para recibir la porción de anchura recibida entre el primer inserto entre las paredes de manera que las demás porciones seleccionadas del primer inserto descanse contra los respectivos extremos de las paredes estando la porción de anchura reducida separada de la superficie inferior y, de esta manera, las paredes pueden proporcionar al menos la resistencia primaria contra las fuerzas aplicadas sobre el primer inserto y el cuerpo de cuchilla en dirección paralela al eje geométrico del primer inserto del agujero de montaje.

En combinación con la tercera variante del primer aspecto, la anchura de la porción de anchura reducida puede genéricamente reducirse en la dirección de proximidad en aumento a la superficie inferior; puede reducirse paulatinamente y definir un ángulo de ahusamiento; y las paredes de la cavidad pueden tener unas superficies laterales encaradas con la porción de anchura reducida que definan un ángulo incluido entre ellas que sea igual o sobrepase el ángulo del ahusamiento.

Como alternativa, la anchura de la porción de anchura reducida puede genéricamente reducirse en la dirección de proximidad de incremento del cuerpo de cuchilla; puede incrementarse paulatinamente y definir un ángulo de ahusamiento inverso; y las paredes de la cavidad pueden tener unas superficies laterales encaradas hacia la porción de anchura reducida que definan un ángulo incluido entre ellas, que iguale o sobrepase el ángulo del ahusamiento inverso.

En una cuarta variante del primer aspecto, prevista como alternativa las primera, segunda y tercera variantes, y estableciendo la superficie superior e inferior de la cuchilla una dimensión en anchura entre ellas, el primer inserto puede tener dos lados, a saber, un lado frontal que forme el primer borde de corte y un lado trasero opuesto que tenga una cavidad que defina una superficie inferior situada entre dos paredes espaciadas que se proyecten hacia atrás a distancia de la superficie inferior y en dirección al cuerpo de cuchilla; y el cuerpo de cuchilla puede tener dos lados, a saber, un lado frontal para recibir el primer inserto y un lado trasero opuesto que forme el lado trasero de la cuchilla, presentando el lado frontal del cuerpo de cuchilla una porción de anchura reducida que se proyecta hacia delante en dirección al primer inserto, estando la cavidad adaptada para recibir la porción de anchura reducida del cuerpo de cuchilla entre las paredes, de manera que las demás porciones seleccionadas del cuerpo de cuchilla descansen contra los respectivos extremos de las paredes estando la porción de anchura reducida espaciada de la superficie inferior y, de esta manera, las paredes pueden proporcionar al menos la resistencia primaria a las fuerzas aplicadas sobre el primer inserto y sobre el cuerpo de cuchilla en dirección paralela al eje geométrico del primer inserto de agujero de montaje.

En combinación con la cuarta variante del primer aspecto de la anchura de la porción de anchura reducida puede genéricamente reducirse en la dirección de la proximidad en aumento hacia la superficie inferior; puede reducirse paulatinamente y definir un ángulo de ahusamiento; y las paredes de la cavidad pueden tener unas superficies laterales encaradas hacia la porción de anchura reducida que definan un ángulo incluido entre ellas que iguale o sobrepase el ángulo de ahusamiento.

Como alternativa, la anchura de la porción de anchura reducida puede genéricamente incrementar la dirección en la proximidad de incremento hacia la superficie inferior; puede aumentar paulatinamente y definir un ángulo de ahusamiento inverso; y las paredes de la cavidad pueden tener unas superficies laterales encaradas hacia la porción de anchura reducida que definan un ángulo incluido entre ellas que iguale o sobrepase el ángulo de ahusamiento inverso.

En una quinta variante del primer aspecto, prevista como alternativa a las primera, segunda, tercera y cuarta variantes, el primer inserto puede tener dos lados, a saber un lado frontal que forme el primer borde de corte y un lado trasero opuesto; el cuerpo de cuchilla puede tener dos lados, a saber, un lado frontal para recibir el primer inserto y un lado trasero opuesto que forme el lado trasero de la cuchilla, presentando el lado frontal del cuerpo de cuchilla una superficie inferior situada adyacente a una pared que se proyecte hacia delante a distancia de la superficie inferior y en dirección al primer inserto, estando el lado frontal del cuerpo de cuchilla adaptado para recibir el lado trasero del primer inserto, de manera que el lado frontal del primer inserto descanse contra un extremo de la pared estando las porciones restantes del lado trasero del primer inserto espaciadas de la superficie inferior y, de esta manera, la pared puede proporcionar al menos la resistencia primaria a las fuerzas aplicadas sobre el primer inserto y sobre el cuerpo de cuchilla en una primera dirección paralela al eje geométrico del primer agujero de montaje del inserto.

En combinación con la quinta variante del primer aspecto el lado trasero del primer inserto puede incluir una primera característica, y el extremo de la pared puede incluir una segunda característica adaptada para interbloquearse con la primera característica para ofrecer resistencia a la separación del primer inserto y del cuerpo de cuchilla en direcciones perpendiculares a dicha primera dirección.

En una sexta variante del primer aspecto, prevista como alternativa a las primera, segunda, tercera, cuarta y quinta variantes, el primer inserto puede tener dos lados, a saber, un lado frontal que forme el primer borde de corte y un lado trasero opuesto que presente una superficie inferior situada adyacente a una pared que se proyecte hacia atrás a distancia de la superficie inferior y en dirección al cuerpo de cuchilla; el cuerpo de cuchilla puede tener dos lados, a saber, un lado frontal para recibir el primer inserto y un lado trasero opuesto que forme el lado trasero de la cuchilla, estando dispuesto el lado frontal del cuerpo de cuchilla parar recibir el lado trasero del primer inserto, de manera que el lado frontal del cuerpo de cuchilla descanse contra un extremo de la pared estando las porciones restantes del lado frontal del cuerpo de cuchilla espaciadas de la superficie inferior y, de esta manera, la pared puede proporcionar al menos la resistencia primaria a las fuerzas aplicadas sobre el primer inserto y sobre el cuerpo de cuchilla en una primera dirección paralela al eje geométrico del primer agujero de montaje del inserto.

En combinación con la sexta variante del primer aspecto, el lado frontal del cuerpo de cuchilla puede incluir una primera característica y el extremo de la pared puede incluir una segunda característica adaptada para su interbloqueo con la primera característica para ofrecer resistencia a la separación del primer inserto y del cuerpo de cuchilla en direcciones perpendiculares a la primera dirección.

En un segundo aspecto, hay al menos dos insertos que presentan el conjunto de características (1), formando el primero de los insertos el primer borde de corte y formando el segundo de los insertos el lado trasero de la cuchilla.

En una primera variante del segundo aspecto, estableciendo los lados superior e inferior de la cuchilla una dimensión en anchura entre ellos, el primer inserto puede tener dos lados, a saber, un lado frontal que forma el primer borde de corte y un lado trasero opuesto que presenta una porción de anchura reducida que se proyecta hacia atrás del cuerpo de cuchilla; el segundo inserto puede tener dos lados, a saber, un lado frontal que presenta una porción de anchura reducida que se proyecta hacia atrás del cuerpo de cuchilla y un lado trasero que forma un segundo borde de corte; y en el que el cuerpo de cuchilla tiene dos lados, a saber, un lado frontal para recibir el primer inserto y que presenta una primera cavidad que define una primera superficie inferior situada entre dos primeras paredes espaciadas que se proyecta hacia delante en dirección a la primera superficie inferior y hacia atrás del primer inserto, y un lado trasero para recibir el segundo inserto y que tenga una segunda cavidad que defina una segunda superficie inferior situada entre dos segundas paredes espaciadas que se proyecten hacia atrás a distancia de la segunda superficie inferior y en dirección al segundo inserto, estando la primera cavidad adaptada para recibir la porción de anchura reducida del primer inserto entre las primeras paredes, de manera que las demás porciones seleccionadas del primer inserto descansen contra los respectivos extremos de las primeras paredes, estando la porción de anchura reducida del primer inserto separada de la primera superficie inferior, de forma que las primeras paredes proporcionen al menos la resistencia primaria a las fuerzas aplicadas sobre el primer inserto y el cuerpo de cuchilla en dirección paralela al eje geométrico del agujero de montaje del inserto del primer inserto, y estando la segunda cavidad adaptada para recibir la porción de anchura reducida del segundo inserto entre las segundas paredes, de manera que las demás porciones seleccionadas del segundo inserto descansen contra los respectivos extremos de las segundas paredes, estando espaciada la porción de anchura reducida del segundo inserto respecto de la segunda superficie inferior, de forma que las segundas paredes puedan proporcionar al menos la resistencia primaria a las fuerzas aplicadas sobre el segundo inserto y el cuerpo de cuchilla en dirección paralela al eje geométrico del agujero de montaje del inserto del segundo inserto.

En una segunda variante del segundo aspecto, prevista como alternativa a la primera variante, y estableciendo los lados superior e inferior de la cuchilla una dimensión en anchura entre ellos, el primer inserto puede tener dos lados, a saber, un lado frontal que forme el primer borde de corte y un lado trasero opuesto que presente una primera cavidad que defina una primera superficie inferior situada entre dos primeras paredes espaciadas que se proyecten hacia atrás a distancia de la primera superficie inferior y en dirección al cuerpo de cuchilla; el segundo inserto puede tener dos lados, a saber, un lado frontal que presente una segunda cavidad que defina una segunda superficie inferior situada entre dos segundas paredes espaciadas que se proyecten hacia delante a distancia de la segunda superficie inferior y en dirección al cuerpo de cuchilla, y un lado trasero que forme un segundo borde de corte, y el cuerpo de cuchilla puede tener dos lados, a saber, un lado frontal para recibir el primer inserto y que presente una primera porción de anchura reducida que se proyecte hacia delante en dirección al primer inserto, y un lado trasero para recibir el segundo inserto y que tenga una segunda porción de anchura reducida que se proyecte hacia atrás en dirección al segundo inserto, estando la primera cavidad adaptada para recibir la primera porción de anchura reducida entre las primeras paredes, de manera que las demás porciones seleccionadas del primer inserto descansen contra los respectivos extremos de las primeras paredes estando la primera porción de anchura reducida espaciada respecto de la primera superficie inferior, de forma que las primeras paredes puedan proporcionar al menos la resistencia primaria a las fuerzas aplicadas sobre el primer inserto y sobre el cuerpo de cuchilla en dirección paralela al eje geométrico del agujero de montaje del inserto del primer inserto, y estando la segunda cavidad adaptada para recibir la segunda porción de anchura reducida entre las segundas paredes, de manera que las demás porciones seleccionadas del segundo inserto descansen contra los respectivos extremos de las segundas paredes estando la segunda porción de anchura reducida espaciada respecto de la segunda superficie inferior, de forma que las segundas paredes puedan proporcionar al menos la resistencia primaria a las fuerzas aplicadas sobre el segundo inserto y el cuerpo de cuchilla en dirección paralela al eje geométrico del agujero de montaje del inserto del segundo inserto.

En un tercer aspecto, hay al menos dos insertos, presentando al menos un primer inserto un conjunto de características (1) y presentando un segundo de los insertos el conjunto de características (2 ).

En una primera variante del tercer aspecto, estableciendo los lados superior e inferior de la cuchilla una dimensión en anchura entre ellos, el primer inserto puede tener dos lados, a saber, un lado frontal que forme el primer borde de corte y un lado trasero opuesto que tenga una porción de anchura reducida que se proyecte hacia el cuerpo de cuchilla, el segundo inserto puede tener dos lados, a saber, un lado frontal que presente una porción de anchura reducida que se proyecte hacia el cuerpo de cuchilla y un lado trasero que provea en el lado trasero de la cuchilla una cara roma adaptada para indizar la cuchilla; y el cuerpo de cuchilla puede tener dos lados, a saber, un lado frontal para recibir el primer inserto y que presenta una primera cavidad que defina una primera superficie inferior situada entre dos primeras paredes espaciadas que se proyecten hacia delante a distancia de la primera superficie inferior y en dirección al primer inserto, y un lado trasero para recibir el segundo inserto y presentando una segunda cavidad que defina una segunda superficie inferior situada entre dos segundas paredes espaciadas que se proyecten hacia atrás a distancia de la segunda superficie inferior y en dirección al segundo inserto, estando la primera cavidad adaptada para recibir la porción de anchura reducida del primer inserto entre las primeras paredes, de manera que las demás porciones seleccionadas del primer inserto descansen contra los respectivos extremos de las primeras paredes estando la porción de anchura reducida del primer inserto espaciada respecto de la primera superficie inferior, de forma que las primeras paredes puedan proporcionar al menos la resistencia primaria a las fuerzas aplicadas sobre el primer inserto y sobre el cuerpo de cuchilla en dirección paralela al eje geométrico del agujero de montaje de inserto del primer inserto, y estando la segunda cavidad adaptada para recibir la porción de anchura reducida del segundo inserto entre las segundas paredes de manera que las demás porciones seleccionadas del segundo inserto descansen contra los respectivos extremos de las segundas paredes, estando la porción de anchura reducida del segundo inserto espaciada respecto de la segunda superficie inferior, de forma que las segundas paredes puedan proporcionar al menos la resistencia primaria a las fuerzas aplicadas sobre el segundo extremo y el cuerpo de cuchilla en dirección paralela al eje geométrico del agujero de montaje del inserto del

En una segunda variante del tercer aspecto, estableciendo los lados superior e inferior de la cuchilla una dimensión en anchura entre ellos, el primer inserto puede tener dos lados, a saber, un lado frontal que forma el primer borde de corte y un lado trasero opuesto que presenta una primera cavidad que define una primera superficie inferior situada entre dos primeras paredes espaciadas que se proyectan hacia delante a distancia de la primera superficie inferior y hacia el cuerpo de cuchilla; el segundo inserto puede tener dos lados, a saber, un lado frontal que presenta una segunda cavidad que defina una segunda superficie inferior situada entre dos segundas paredes espaciadas que se proyectan hacia atrás a distancia de la segunda superficie inferior y hacia el cuerpo de cuchilla, y un lado trasero que provea en el lado trasero de la cuchilla una cara roma apropiada para indizar la cuchilla; y el cuerpo de cuchilla puede tener dos lados, a saber, un lado frontal para recibir el primer inserto y que presenta una primera porción de anchura reducida que se proyecta hacia atrás del primer inserto, y un lado trasero parar recibir el segundo inserto y que presenta una segunda porción de anchura reducida que se proyecta hacia atrás del segundo inserto, la primera cavidad está adaptada para recibir la primera porción de anchura reducida entre las primeras paredes de manera que las demás porciones seleccionadas del primer inserto descansen contra los respectivos extremos de las primeras paredes con la primera porción de anchura reducida, estando espaciada de la primera superficie inferior, de manera que las primeras paredes puedan proporcionar al menos la resistencia primaria a las fuerzas aplicadas sobre el primer inserto y el cuerpo de cuchilla en una dirección paralela al eje geométrico del agujero de montaje del inserto del primer inserto, y la segunda cavidad está adaptada para recibir la segunda porción de anchura reducida entre las segundas paredes de manera que las demás porciones seleccionadas del segundo inserto descansen contra los respectivos extremos de las segundas paredes con la segunda porción reducida estando espaciadas desde la segunda superficie inferior, de manera que las segundas paredes puedan proveer al menos la resistencia primaria a las fuerzas aplicadas sobre el segundo inserto, y el cuerpo de cuchilla en una dirección paralela al eje geométrico del agujero de montaje del inserto del segundo inserto .

En un cuarto aspecto, uno de los primero entre uno o más de los insertos seleccionados incluye el conjunto de características (2 ).

En una primera variante del cuarto aspecto, el inserto puede tener dos lados, a saber, un lado frontal y un lado trasero opuesto, disponiendo en el lado trasero de la cuchilla una cara roma apropiada para indizar la cuchilla; y el cuerpo de cuchilla puede tener dos lados, a saber, un lado frontal que forma el primer borde de corte y un lado trasero opuesto para recibir el inserto y que presenta una superficie inferior situada adyacente a una pared que se proyecta hacia atrás a distancia de la superficie inferior y en dirección al inserto, el lado trasero del cuerpo de cuchilla para recibir el lado frontal del inserto de manera que el lado frontal del inserto descanse contra un extremo de la pared estando las porciones restantes del lado frontal del inserto espaciadas de la superficie inferior, y de esta manera, la pared puede proporcionar al menos la resistencia primaria a las fuerzas aplicadas al inserto y al cuerpo de cuchilla en una primera dirección paralela al eje geométrico del agujero de montaje del inserto.

En combinación con la primera variante del cuarto aspecto, el lado frontal del inserto puede incluir una primera característica y el extremo de la pared puede incluir una segunda característica adaptada para su interbloqueo con la primera característica para ofrecer resistencia a la separación del inserto y del cuerpo de cuchilla en direcciones perpendiculares a dicha primera dirección.

En una segunda variante del cuarto aspecto, el inserto puede tener dos lados, a saber, un lado frontal y un lado trasero opuesto, disponiéndose en el lado trasero de la cuchilla una cara roma adaptada para indizar la cuchilla; y el cuerpo de cuchilla puede tener dos lados, a saber un lado frontal que forme el primer borde de corte y un lado trasero opuesto para recibir el inserto, presentando el lado trasero del inserto una superficie inferior situada adyacente a una pared que se proyecta hacia atrás a distancia de la superficie inferior y en dirección al cuerpo de cuchilla, el lado trasero del cuerpo de cuchilla para recibir el lado frontal del inserto de manera que el lado trasero del cuerpo de cuchilla descanse contra un extremo de la pared estando las porciones restantes del lado trasero del cuerpo de cuchilla espaciadas de la superficie inferior y, de esta manera, la pared puede proporcionar la resistencia primaria a las fuerzas aplicadas al inserto y sobre el cuerpo de cuchilla en una primera dirección paralela al eje geométrico del agujero de montaje del inserto.

En combinación con la segunda variante del cuarto aspecto, el lado trasero del cuerpo de cuchilla puede incluir una primera característica, y el extremo de la pared puede incluir una segunda característica adaptada para su interbloqueo con la primera característica para ofrecer resistencia a la separación del inserto dentro del cuerpo de cuchilla en direcciones perpendiculares a dicha primera dirección.

En una tercera variante del cuarto aspecto, estableciendo las superficies superior e inferior de la cuchilla una dimensión en anchura entre ellas, el inserto puede presentar dos lados, a saber, un lado frontal y un lado trasero opuesto que disponga en el lado trasero de la cuchilla una cara roma adaptada para indizar la cuchilla; y el cuerpo de cuchilla puede tener dos lados, a saber, un lado frontal que forme el primer borde de corte y un lado trasero opuesto adaptado para recibir el inserto, presentando el lado frontal del inserto una porción de anchura reducida que se proyecta hacia delante en dirección al cuerpo de cuchilla, presentando el lado trasero del cuerpo de cuchilla una cavidad que define una superficie inferior situada entre dos paredes espaciadas que se proyectan hacia atrás a distancia de la superficie inferior y en dirección al inserto, estando la cavidad adaptada para recibir la porción de anchura reducida del inserto entre las paredes, de manera que las demás porciones seleccionadas del inserto descansen contra los respectivos extremos de las paredes, estando la porción de anchura reducida adaptada respecto de la superficie inferior y, de esta manera, las paredes pueden proporcionar al menos la resistencia primaria a las fuerzas aplicadas sobre el inserto y el cuerpo de cuchilla en dirección paralela al eje geométrico del agujero de montaje del inserto.

En combinación con la tercera variante del cuarto aspecto, la anchura de la porción de anchura reducida puede genéricamente reducirse en la dirección de la proximidad de incremento hacia la superficie inferior; puede disminuir paulatinamente y definir un ángulo de ahusamiento; Y las paredes de la cavidad pueden tener unas superficies laterales encaradas hacia la porción de anchura reducida que definan un ángulo incluido entre ellas que iguale o sobrepase el ángulo de ahusamiento.

Como alternativa, la anchura de la porción de anchura reducida puede genéricamente aumentar en la dirección de la proximidad de incremento hacia la superficie inferior; puede aumentar paulatinamente y definir un ángulo de ahusamiento inverso, y las paredes de la cavidad pueden tener unas superficies laterales encaradas hacia la porción de anchura reducida que definan un ángulo incluido entre ellas que iguale o sobrepase el ángulo de ahusamiento inverso.

En una cuarta variante del cuarto aspecto, estableciendo las superficies superior e inferior de la cuchilla una dimensión en anchura entre ellas, el inserto puede tener dos lados, a saber, un lado frontal y un lado trasero opuesto que proporcione en el lado trasero de la cuchilla una cara roma adaptada para indizar la cuchilla; y el cuerpo de la cuchilla puede tener dos lados, a saber, un lado frontal que forme el primer borde corte y un lado trasero adaptado para recibir el inserto, presentando el lado frontal del inserto una cavidad que define una superficie inferior situada entre dos paredes espaciadas que se proyectan hacia delante a distancia de la superficie inferior y en dirección al cuerpo de la cuchilla, presentando el lado trasero del inserto una porción de anchura reducida que se proyecta hacia atrás en dirección al inserto, estando la cavidad adaptada para recibir la porción de anchura reducida del inserto entre las paredes, de manera que las demás porciones seleccionadas del inserto descansen contra los respectivos extremos de las paredes estando la porción de anchura reducida espaciada respecto de la superficie inferior y, de esta manera, las paredes pueden proporcionar al menos la resistencia primaria a las fuerzas aplicadas sobre el inserto y el cuerpo de cuchilla en dirección paralela al eje geométrico y al agujero de montaje del inserto.

En combinación con la cuarta variante del cuarto aspecto, la anchura de la porción de anchura reducida puede genéricamente reducirse en la dirección de la proximidad de incremento hacia la superficie inferior; puede disminuir paulatinamente y definir un ángulo de ahusamiento; y las paredes de la cavidad pueden tener unas superficies laterales encaradas hacia la porción de anchura reducida que definan un ángulo incluido entre ellas que iguale o sobrepase el ángulo de ahusamiento.

Como alternativa, la anchura de la porción de anchura reducida puede genéricamente aumentar en la dirección de la proximidad de incremento hacia la superficie inferior; puede aumentar paulatinamente y definir un ángulo de ahusamiento inverso; y las paredes de la cavidad pueden tener unas superficies laterales encaradas hacia la porción de anchura reducida que definan un ángulo incluido entre ellas que iguale o sobrepase el ángulo de ahusamiento inverso.

En una cuarta forma de realización, la cuchilla presenta una superficie superior, una superficie inferior, y dos lados, a saber, un lado frontal que presenta un borde de corte que establece un ángulo de corte agudo y un lado trasero opuesto. La cuchilla incluye un cuerpo de cuchilla que presenta dos lados, a saber, un lado frontal que forma el borde de corte y un lado trasero opuesto; y un inserto desmontable que presenta dos lados, a saber, un lado frontal y un lado trasero opuesto que presenta en el lado trasero de la cuchilla una cara roma apropiada para indizar la cuchilla.

En un primer aspecto de la cuarta forma de realización, estableciendo las superficies superior e inferior de la cuchilla una dimensión en anchura entre ellas, el cuerpo de cuchilla y el inserto pueden satisfacer conjuntamente una de las siguientes dos condiciones: (1) el lado frontal del inserto presenta una superficie inferior situada adyacente a una pared que se proyecta hacia delante a distancia de la superficie inferior y en dirección al cuerpo de la cuchilla, el lado trasero del cuerpo de la cuchilla para recibir el lado frontal del inserto de manera que el lado trasero del cuerpo de cuchilla descanse contra un extremo de la pared estando las porciones restantes del lado trasero del cuerpo de cuchilla espaciadas de la superficie inferior; y (2 ) el lado trasero del cuerpo de cuchilla presenta una superficie inferior situada adyacente a una pared que se proyecta hacia fuera a distancia de la superficie inferior y en dirección al inserto, el lado trasero del cuerpo de cuchilla para recibir el lado frontal del inserto de manera que el lado frontal del inserto descanse contra un extremo de la pared estando las porciones restantes del lado frontal del inserto espaciadas de la superficie inferior.

En combinación con el primer aspecto de la cuarta forma de realización, con arreglo a la situación (1) el lado trasero del cuerpo de cuchilla puede incluir una primera característica con arreglo a la situación (2 ) el lado frontal del inserto puede incluir una primera característica, y con arreglo a un estado u otro (1) o (2), el extremo de la pared puede incluir una segunda característica adaptada para su interbloqueo con la primera característica para ofrecer resistencia a la separación del inserto y al cuerpo de la cuchilla en direcciones perpendiculares a dicha dimensión en anchura.

En un segundo aspecto de la cuarta forma de realización, estableciendo las superficies superior e inferior de la cuchilla una dimensión en anchura entre ellas, el cuerpo de cuchilla y el inserto pueden satisfacer conjuntamente una de las dos siguientes condiciones: (1) el lado frontal del inserto presenta una cavidad que define una superficie inferior situada entre dos paredes espaciadas que se proyectan hacia delante a distancia de la superficie inferior y en dirección al cuerpo de cuchilla, y el lado trasero del cuerpo de cuchilla presenta una porción de anchura reducida que se proyecta hacia atrás en dirección al inserto, estando la cavidad adaptada para recibir la porción de anchura reducida del cuerpo de cuchilla entre las paredes de manera que las demás porciones seleccionadas del cuerpo de cuchilla descansen contra los respectivos extremos de las paredes estando la porción de anchura reducida espaciada de la superficie inferior; y (2) el lado trasero del cuerpo de cuchilla presenta una cavidad que define una superficie inferior situada entre dos paredes espaciadas que se proyectan hacia atrás a distancia de la superficie inferior y en dirección al inserto, y el lado frontal del inserto presenta una porción de anchura reducida que es proyecta hacia delante en dirección al cuerpo de cuchilla, estando la cavidad adaptada para recibir la porción de anchura reducida del inserto entre las paredes, de forma que las demás porciones seleccionadas del inserto descanse contra los respectivos extremos de las paredes estando la porción de anchura reducida espaciada de la superficie inferior; y (2) el lado trasero del cuerpo de cuchilla presenta una cavidad que define una superficie inferior situada entre dos paredes espaciadas que se proyectan hacia atrás a distancia de la superficie inferior y en dirección al inserto, y el lado frontal del inserto presenta una porción de anchura reducida que se proyecta hacia delante en dirección al cuerpo de la cuchilla, estando la cavidad adaptada para recibir la porción de anchura reducida del inserto entre las paredes, de forma que las demás porciones seleccionadas del inserto descansen con los respectivos extremos de las paredes estando la porción de anchura reducida espaciada de la superficie inferior.

En una primera variante del segundo aspecto de la cuarta forma de realización, el cuerpo de cuchilla puede incorporar un agujero de montaje del cuerpo que establezca un eje geométrico del agujero de montaje del cuerpo y en una configuración ensamblada de la cuchilla en la que el inserto esté operativamente fijado al cuerpo de cuchilla, el eje geométrico del agujero de montaje del cuerpo puede cruzarse con el inserto a través de la superficie inferior con arreglo a la situación (1), o a través de la porción de anchura reducida con arreglo a la situación (2 ).

En combinación con la primera variante del segundo aspecto de la cuarta forma de realización, un medio de sujeción roscado puede estar dispuesto para extenderse a través del agujero de montaje del cuerpo y contactar ya sea con la superficie inferior con arreglo a la situación (1), o a la porción de anchura reducida con arreglo a la situación (2 ).

En combinación con la primera variante del segundo aspecto de la cuarta forma de realización, con independencia de lo que, si es que se cruza de alguna forma, el eje geométrico del agujero de contacto del cuerpo de cuchilla, y con independencia de si el medio de sujeción roscado se incorpora o no, con arreglo al estado (1), la anchura de la porción de anchura reducida puede genéricamente reducirse en la dirección de la proximidad de incremento de la superficie inferior puede reducirse de manera paulatina y definir un ángulo de ahusamiento; y las paredes de la cavidad pueden presentar unas superficies laterales encaradas hacia la porción de anchura reducida que definan un ángulo incluido entre ellas que iguale o sobrepase el ángulo de ahusamiento, y con arreglo a la situación (2 ) la anchura de la porción de anchura reducida puede genéricamente aumentar en la dirección de la proximidad de incremento hacia la superficie inferior; puede aumentar de manera paulatina y definir un ángulo de ahusamiento inverso; y las paredes de la cavidad pueden presentar unas superficies laterales encaradas hacia la porción de anchura reducida que definan un ángulo incluido entre ellas que iguale o sobrepase el ángulo de ahusamiento inverso.

En combinación con la primera variante del segundo aspecto de la cuarta forma de realización, con independencia de lo que se cruce, si es que llega a cruzarse, el eje geométrico del agujero de montaje del cuerpo de cuchilla, con independencia de si el medio de sujeción roscado se incorpora o no, y con independencia de si o de la forma en que la anchura de la porción de anchura reducida cambia con el incremento de la proximidad a la superficie inferior, el agujero de montaje del inserto puede estar roscado, en la configuración ensamblada de la cuchilla y el eje geométrico del agujero de montaje del inserto puede quedar alineado con el eje geométrico del agujero de montaje del cuerpo, y el inserto y el cuerpo de cuchilla pueden estar adaptados de manera cooperante de manera que, siendo el medio de sujeción roscado recibido por rosca dentro del agujero de montaje del inserto, el avance del medio de sujeción roscado a través del agujero de montaje del cuerpo en dirección al inserto tiende a acercar el inserto en dirección al cuerpo de cuchilla.

Así mismo, el agujero de montaje del inserto puede ser ciego.

Como alternativa, con arreglo a la situación (2), el agujero de montaje del cuerpo puede estar roscado, y el inserto y el cuerpo de cuchilla pueden estar adaptados en cooperación de manera que el avance del medio de sujeción roscado a través del agujero de montaje del cuerpo en dirección al inserto ejerza una fuerza sobre el inserto que tienda a empujar el inserto lejos del cuerpo de cuchilla, y de manera que dicha fuerza sea igualmente opuesta al esfuerzo interno desarrollado en el inserto y en el cuerpo de cuchilla como resultado de la interferencia entre sus superficies seleccionadas.

Así mismo, puede no haber agujero de montaje en el inserto.

En una quinta forma de realización, estableciendo la superficie superior e inferior de la cuchilla una dimensión en anchura entre ellas, el cuerpo de cuchilla y el inserto, de manera conjunta, satisfacen una de las dos condiciones siguientes: (1), el lado frontal del inserto presenta una cavidad que define una superficie inferior situada entre dos paredes espaciadas que se proyectan hacia delante a distancia de la superficie inferior y en dirección al cuerpo de cuchilla, y el lado trasero del cuerpo de cuchilla presenta una porción de anchura reducida que se proyecta hacia atrás en dirección al inserto; y (2) el lado trasero del cuerpo de cuchilla presenta una cavidad que define una superficie inferior situada entre dos paredes espaciadas que se proyectan hacia atrás a distancia de la superficie inferior y en dirección al inserto, y el lado trasero del inserto presenta una porción de anchura reducida que se proyecta hacia delante en dirección al cuerpo de cuchilla, en la que, con arreglo ya sea a la condición (1) o (2 ), la cavidad está adaptada para recibir la porción de anchura reducida entre las paredes.

En combinación con la quinta forma de realización, la anchura de la porción de anchura reducida puede genéricamente disminuir en la dirección de incremento de la proximidad en la superficie inferior, puede disminuir de manera paulatina y definir un ángulo de ahusamiento; y las paredes de la cavidad pueden tener unas superficies laterales encaradas hacia la porción de anchura reducida que definan un ángulo incluido entre ellas que iguale o sobrepase el ángulo de ahusamiento.

Así mismo, el cuerpo de cuchilla puede presentar un agujero de montaje del cuerpo a través de aquél que establezca un eje geométrico del agujero de montaje del cuerpo, y el inserto puede presentar un agujero de montaje de inserto roscado en su interior que establezca un eje geométrico del agujero de montaje de inserto en el que, en una configuración ensamblada de la cuchilla, y los ejes geométricos del cuerpo y del agujero de montaje de inserto estén alineados.

El agujero de montaje de inserto puede ser ciego.

En una combinación alternativa con la quinta forma de realización, la anchura de la porción de anchura reducida puede genéricamente aumentar en la dirección de incremento de la proximidad con respecto a la superficie inferior, puede aumentar de manera paulatina y definir un ángulo de ahusamiento inverso; y las paredes de la cavidad pueden presentar unas superficies laterales encaradas hacia la porción de anchura reducida que definan un ángulo

Así mismo, puede no haber agujero de montaje ni en el cuerpo de cuchilla ni en el inserto; y como alternativa, puede haber un ahusamiento del agujero de montaje en el cuerpo de cuchilla.

En una sexta forma de realización la cuchilla presenta un cuerpo de cuchilla que presenta unos lados frontal y trasero, y al menos un inserto para su fijación desmontable al cuerpo de cuchilla, el al menos un inserto presenta también unos lados frontal y trasero. La cuchilla y el inserto cumplen conjuntamente una de las dos condiciones: (1) el lado frontal del cuerpo de cuchilla presenta un borde de corte, el lado frontal del inserto se monta de manera desmontable al lado trasero del cuerpo de cuchilla; y o bien (A) el lado trasero del inserto presenta un borde de corte, o (B) el lado trasero del inserte presenta una cara roma que forma un lado trasero de la cuchilla; o (2) el lado trasero del cuerpo de cuchilla presenta una cara roma que forma el lado trasero de la cuchilla, el lado trasero del inserto se monta de manera desmontable al lado frontal del cuerpo de cuchilla, y el lado frontal del inserte presenta un borde de corte.

En una forma más específica de la sexta forma de realización, con arreglo a la situación (1) el lado frontal del cuerpo de cuchilla presenta un inserto de borde de corte y define un ángulo de corte agudo, el cuerpo de cuchilla y el inserto se adaptan de manera cooperativa para montar el lado frontal del inserto al lado trasero del cuerpo de cuchilla, y o bien (A) el lado trasero del inserto presenta un borde de corte y establece un ángulo de corte agudo, o (B) el lado trasero del inserte presenta una cara roma apropiada para indizar la cuchilla, cuando el inserto se monta en el cuerpo de cuchilla, para formar una configuración operativa, ensamblada de la cuchilla, que forma el lado trasero de la cuchilla; y con arreglo a la situación (2 ) el lado trasero del cuerpo de cuchilla presenta una cara roma apropiada para indizar la cuchilla, cuando el inserto se monta al cuerpo de cuchilla de manera que forma una configuración operativa, ensamblada de la cuchilla, el cuerpo de cuchilla y el inserto están adaptados de manera cooperativa para montar el lado trasero del inserto y el lado frontal del cuerpo de cuchilla, y el lado frontal del inserto presenta un borde de corte y establece un ángulo de corte agudo.

Se debe entender que este resumen se proporciona como un medio para determinar en general los dibujos y la descripción detallada que sigue y no pretende limitar el alcance de la invención. Los objetivos, características y ventajas de la invención se entenderán fácilmente, al considerar la siguiente descripción detallada tomada en combinación con los dibujos adjuntos.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista isométrica de una cuchilla de un solo filo de la técnica anterior.

La Figura 2 es una vista esquemática en alzado de la cuchilla de la Figura 1 instalado en un montaje de cuchilla de acuerdo con la práctica de la técnica anterior.

La Figura 3 es una vista en perspectiva desde arriba de una cuchilla de doble filo de la técnica anterior.

La Figura 4 es una vista esquemática, en alzado de la cuchilla de la Figura 3 instalado en un montaje de cuchilla de acuerdo con la práctica de la técnica anterior.

La Figura 5 es una vista en alzado lateral de la cuchilla de la Figura 1.

La Figura 6 es una vista en alzado lateral de una cuchilla en general, no de acuerdo con la invención, que presenta una porción de inserto del borde de corte y una porción de cuerpo de cuchilla.

La Figura 7 es una vista esquemática, en alzado lateral, de la cuchilla de la Figura 6 instalado en el montaje de cuchilla de la Figura 2.

La Figura 8 es una vista en alzado lateral de una cuchilla preferente de acuerdo con la invención, disponiendo una porción del cuerpo de cuchilla un soporte de doble pared entre una porción de inserto de bordeo de corte y la porción de cuerpo de cuchilla, estando las paredes dispuestas como parte de la porción de cuerpo de cuchilla.

La Figura 9 es una vista en alzado lateral de tamaño aumentado de la cuchilla de la Figura 8 , que muestra en particular la conexión entre el inserto de borde de corte y las porciones de cuerpo de lo.

La Figura 10 es una vista en alzado lateral de tamaño aumentado correspondiente a la Figura 9, con la conexión entre las porciones de inserto de borde de corte y de cuerpo de cuchilla que muestran un ahusamiento de acuerdo con la invención.

La Figura 11 es una vista en alzado lateral correspondiente a la de la Figura 10 que representa una primera forma alternativa ejemplar del ahusamiento de acuerdo con la invención.

La Figura 12 es una vista en alzado lateral correspondiente a la de la Figura 10 que representa una segunda forma alternativa ejemplar del ahusamiento de acuerdo con la invención.

La Figura 13 es una vista en alzado lateral correspondiente a la de la Figura 10 que representa una tercera forma alternativa ejemplar del ahusamiento de acuerdo con la invención.

La Figura 14 es una vista en alzado lateral correspondiente a la de la Figura 10 que representa una cuarta forma alternativa ejemplar del ahusamiento de acuerdo con la invención.

La Figura 15 es una vista en alzado lateral correspondiente a la de la Figura 10 que representa una quinta forma alternativa ejemplar del ahusamiento de acuerdo con la invención.

La Figura 16 es una vista en alzado lateral de una cuchilla de acuerdo con la invención que presenta una porción del inserto de borde de corte de la cuchilla de la Figura 8 con una porción del cuerpo de cuchilla alternativa de acuerdo con la invención.

La Figura 17 es una vista en alzado lateral de una cuchilla de acuerdo con la invención, disponiendo una porción del cuerpo de cuchilla un soporte de doble pared entre una porción de inserto de borde de corte y la porción de cuerpo de cuchilla, estando las paredes dispuestas como parte de la porción de inserto de borde de corte.

La Figura 18 es una vista en alzado lateral de una cuchilla de acuerdo con la invención que presenta la porción de inserto de borde de corte de la cuchilla de la Figura 17 con una porción de cuerpo de cuchilla alternativa de acuerdo con la invención.

La Figura 19 es una vista en alzado lateral de tamaño aumentado correspondiente a la Figura 18, pero que muestra la conexión entre el inserto de borde de corte y las porciones de cuerpo de cuchilla que muestran un ahusamiento de acuerdo con la invención.

La Figura 20 es una vista en planta desde abajo de una cuchilla no de acuerdo con la invención con una porción de cuerpo de cuchilla que presenta un soporte de pared única entre una porción de inserto de borde de corte y la porción de cuerpo de cuchilla, con la pared dispuesta como parte de la porción de cuerpo de cuchilla.

La Figura 21 es una vista en sección transversal no de acuerdo con la invención de la cuchilla de la Figura 20 , tomada a lo largo de la línea 21 - 21 de la misma.

La Figura 22 es una vista en sección transversal de una cuchilla no de acuerdo con la invención para su comparación con la Figura 21, que representa una alternativa al cuchilla de la Figura 21, donde la pared está dispuesta como parte de la porción de inserto de borde de corte en lugar de parte de la porción de cuerpo de cuchilla.

La Figura 23 es una vista en sección transversal de la cuchilla de la Figura 20, no de acuerdo con la invención, tomada a lo largo de la línea 23 - 23 de la misma.

La Figura 24 es una vista en alzado lateral de una cuchilla no de acuerdo con la invención para su comparación con la Figura 21, que representa una alternativa al cuchilla de la Figura 21 que presenta una pared extendida.

La Figura 25 es una vista en alzado lateral de la cuchilla de acuerdo con la invención, con una porción de cuerpo de cuchilla disponiendo un soporte de doble pared entre una porción de inserto de borde de corte y la porción de cuerpo de cuchilla, estando las paredes dispuestas como parte de la porción de cuerpo de cuchilla, y con la conexión entre el inserto de borde de corte y las porciones de cuerpo de cuchilla que muestran un ahusamiento inverso de acuerdo con la invención.

La Figura 26 es una vista en alzado lateral de la cuchilla de acuerdo con la invención, disponiendo una porción de cuerpo de cuchilla un soporte de doble pared entre una porción de inserto de borde de corte y la porción de cuerpo de cuchilla, estando las paredes dispuestas como parte de la porción de inserto de borde de corte, y que muestra la conexión entre las porciones de inserto de borde de corte y de cuerpo de cuchilla un ahusamiento inverso de acuerdo con la invención.

La Figura 27 es una vista en alzado lateral de una cuchilla de acuerdo con la invención que presenta una primera configuración alternativa a la de la Figura 25.

La Figura 28 es una vista en alzado lateral de una cuchilla de acuerdo con la invención que presenta una segunda configuración alternativa a la de la Figura 25.

La Figura 29 es una vista en perspectiva de una cuchilla de doble filo que presenta una porción de cuerpo de cuchilla y dos porciones de inserto de borde de corte de acuerdo con la invención.

La Figura 30 es una vista en sección transversal de la cuchilla de la Figura 29 tomada a lo largo de la línea 30 - 30 de la misma.

La Figura 31 es una vista en sección transversal de una cuchilla de acuerdo con la invención para su comparación con la Figura 30, que representa una alternativa al cuchilla de la Figura 30 que incluye unas características de indización.

La Figura 32 es una vista en alzado lateral de una porción de inserto de borde de corte de acuerdo con la invención, que ilustra un principio general de su construcción.

La Figura 33 es una vista en alzado lateral de una porción de inserto de cuerpo de cuchilla de acuerdo con la invención, que ilustra un principio general de su construcción.

La Figura 34 es una vista isométrica de una cuchilla de doble filo de acuerdo con la invención, presentando uno de los filos una porción de inserto de borde de corte y presentando el otro filo una porción de inserto de indización de acuerdo con la invención.

La Figura 35 es una vista isométrica de la cuchilla de la Figura 34 con múltiples porciones de inserto de indización y de inserto de borde de corte.

Descripción detallada de formas de realización preferentes

Por referencia, la Figura 1 muestra una técnica anterior de una cuchilla 2 para su uso en máquinas industriales de tratamiento de la madera. La cuchilla 2 está fabricada de acero sólido. Es alargado en direcciones paralelas al eje geométrico indicado como "L" y tiene una superficie superior 2a, una superficie inferior 2b, un borde de corte 2c, y una superficie de unión del borde de corte 2d que define ángulo de corte agudo 0 relativo a la superficie inferior 2b. La cuchilla 2 tiene también unos agujeros 2e utilizados para el montaje de la cuchilla hacia un cabezal de corte rotativo (no mostrado) del aparato de tratamiento de la madera y una superficie trasera 2f.

La superficie trasera 2f de la cuchilla 2 es utilizada para graduar la cuchilla hacia el cabezal de corte, apoyando la superficie trasera 2f contra un tope posterior sobre el cabezal de corte. Es importante la graduación precisa de la cuchilla cuando la cuchilla es utilizada en aplicaciones industriales del tratamiento de la madera como por ejemplo una trituradora, cuando los elementos de corte son grandes y es importante el control del tamaño del chip. Dado que la superficie trasera 2f se utiliza para graduar la cuchilla, no está disponible para su uso como borde de corte, y por tanto, las cuchillas utilizadas como la cuchilla 2 , que se atornillan directamente al cabezal de corte y que se utilizan en aplicaciones industriales de tratamiento de la madera en donde o bien las fuerzas de corte son grandes o el control del tamaño del chip es importante, son de un solo filo.

Volviendo a la Figura 2, la cuchilla 2 puede ser también parte de un montaje de cuchilla 2 que presenta un miembro de sujeción inferior o externo 3a y un miembro de sujeción inferior o interno 3b. Un perno de sujeción 4 se extiende a través de un agujero a través del miembro de sujeción superior 3a, a través de una de las ranuras 2e de la cuchilla 2, y dentro de un agujero roscado del miembro de sujeción inferior 3b. El miembro de sujeción inferior 3b, a su vez, se atornilla al cabezal de corte.

A menudo se proporciona un inserto de desgaste reemplazable 3c en el miembro de sujeción inferior 3b. Por ejemplo, o bien el miembro de sujeción inferior 3b puede referirse como contra cuchilla, o el miembro de sujeción inferior 3b puede referirse también como una base.

La superficie superior 2a de la cuchilla hace contacto con el miembro de sujeción superior 3a, y la superficie inferior 2b de la cuchilla hace contacto con cualquiera o ambos entre el miembro de sujeción inferior 3b y el inserto de desgaste 3c.

Cuando el perno de sujeción 4 es apretado, la cuchilla 2 es sujeta firmemente entre los dos miembros de sujeción 3a, 3b mediante compresión, los miembros de sujeción proporcionan un soporte estructural significativo a la cuchilla, permitiendo que sea de dimensiones significativamente más pequeñas.

El miembro de sujeción inferior 3b es fijado al cubo (no mostrado) que se dispone comúnmente en una configuración circular, cilíndrica o cónica para rotar el miembro de sujeción inferior 3b, y así la cuchilla 2 fijada al mismo, rota alrededor de un eje geométrico "A" que es paralelo al eje geométrico "L" de la Figura 1. En particular, la cuchilla es rotada sobre el eje geométrico A en la dirección indicada como "R". De esta manera la superficie inferior 2b de la cuchilla mira hacia la dirección de la rotación de la cuchilla. Ejemplos representativos de dichos aparatos se divulgan en las Patentes Números US 3,542,302, 4,456,045 y 5,005,620.

La Figura 3 muestra una cuchilla de doble filo 5 alternativo de la técnica anterior, que presenta una superficie superior 5a, una superficie inferior 5b, dos bordes de corte 5c1 y 5c2 y dos superficies de unión del borde de corte 5d1 y 5d2, que típicamente, definen los mismos ángulos de corte agudo 0 en relación a la superficie inferior 5b.

La Figura 4 muestra la cuchilla 5 instalada en un montaje de cuchilla 6 que incluye un miembro de sujeción superior 6a y un miembro de sujeción inferior 6b. La cuchilla 5 queda sujeta entre los dos miembros de sujeción 6a, 6b de la misma manera y con el mismo perno de sujeción 4 utilizado en la forma de realización mostrada en la Figura 2.

Dado que la cuchilla 5 es de doble filo, no tiene un equivalente al lado 2f de la cuchilla 2 para su graduación, en su lugar, la cuchilla 5 tiene, típicamente, una o más características de graduación de la cuchilla sobre la superficie inferior 5b, que pueden ser o bien proyecciones o bien depresiones, para coincidir con las correspondientes características (inversas) en el miembro de sujeción inferior. En la forma de realización descrita, las características de graduación de la cuchilla son conocidas en la técnica como "crestas deflectoras" que son proyecciones simétricas y separadas que terminan cada una en un único borde lineal. Debido a las características de graduación, no es necesario que la cuchilla 5 presente una ranura igual a las ranuras 2e de la cuchilla 2 para proporcionar un ajuste de proa / popa. Todo lo que se requiere es un agujero redondo, que puede tener un diámetro que realice un ajuste apretado con el perno de sujeción 4.

Los bordes de corte 2c de la cuchilla 2 y 5ci y 5c2 de la cuchilla 5 se desgastan durante el uso, y eventualmente la cuchilla debe ser retirada del aparato de manera que la cuchilla puede ser afilada o reemplazada. La cuchilla se afila quitando el metal de la (las) superficie(s) de borde de unión de la cuchilla, que da como resultado un rebajo del (de los) borde(s) de corte. La configuración ranurada de los agujeros 2e de la cuchilla 2 permite que la cuchilla 2 sea recolocada más adelante en el aparato para compensar la recesión del borde de la cuchilla.

La cuchilla 5, por otra parte, no se puede volver a colocar, de manera que un usuario de la cuchilla 5 tiene una capacidad mucho más limitada para afilarla. Esta limitación es compatible con el objetivo de tener la cuchilla desechable, pero en muchas circunstancias, no es verdaderamente rentable.

Se proporcionan mejoras de acuerdo con la invención para ambos tipos de cuchillas 2 y 5, como se describirá a continuación en relación con la cuchilla 2 , para facilitar la descripción, entendiéndose que los mismos principios se aplicarían a la cuchilla 5.

La Figura 5 muestra la cuchilla 2 de perfil (perpendicular al eje geométrico L), en comparación con la cuchilla 10 mostrada en la Figura 6. La cuchilla 10 es, igual que la cuchilla 2, alargada y define también un eje geométrico alargado L igual al mostrado en la Figura 1.

Las cuchillas de acuerdo con la invención son utilizadas típicamente para cortar troncos o maderas, pero pueden ser utilizadas para cortar cualquier tipo de material, tales como platico o material de desecho, y pueden ser utilizadas en aplicaciones de trabajo más ligeras.

La cuchilla 10 presenta una superficie superior 10a, una superficie inferior 10b y un borde de corte 10c. La superficie superior 10a incluye, cerca del borde de corte 10c, una superficie de unión de borde de corte 10d que define un ángulo de corte agudo 0 en relación a la superficie inferior 10b. El ángulo 0 puede estar en el intervalo de 15 a 85 grados, pero está típicamente y de modo preferente comprendida en el intervalo de 20 a 45 grados.

A diferencia de las cuchillas anteriormente descritas 2 y 5, la cuchilla 10 está formada por dos partes separadas, una porción de inserto del borde de corte 12 y una porción del cuerpo de cuchilla 14 a través de la cual se monta de manera desmontable la porción de inserto de filo de corte. Las dos partes son arrastradas, o tiradas firmemente juntas por uno o más pernos 16 que se extienden a través de los correspondientes agujeros 11 a través de la porción de cuerpo 14, cada perno 16 tiene un extremo roscado, dispuesto en una correspondiente rosca y preferentemente ciego, en el agujero de montaje 13 de la porción de inserto del borde de corte 12. En este caso, los uno o más pernos se referirán a menudo, por conveniencia, como un solo perno, entendiéndose que existen típicamente un número de pernos idénticos, separados a lo largo del eje correspondiente a L en la Figura 1.

El perno 16 cuando aprieta firmemente la porción de inserto del borde de corte 12 contra la porción de cuerpo de cuchilla 14 a lo largo de una interfaz definida a lo largo de las superficies indicadas en línea continua como "CS1" (de la porción de cuerpo de cuchilla 14) y "CS2" (de la porción de inserto del borde de corte 12). Las superficies CS1 y CS2 son "superficies de acoplamiento" contra las cuales se hace contacto entre la porción de cuerpo de cuchilla 14 y la porción de inserto del borde de corte 12.

La porción de inserto del borde de corte 12 tiene su propio cuerpo 12a que incluye el borde de corte 10c de la cuchilla, y las porciones de las superficies superior e inferior de la cuchilla próximas al borde de corte. El cuerpo de inserto del borde de corte 12a de modo preferente incluye solo una porción entre ellas. El cuerpo de inserto del borde de corte 12a es, de modo preferente, monolítico y forma la totalidad de la porción de inserto del borde de corte, pero ninguna de etas condiciones son esenciales. En la descripción que sigue, debe asumirse que el cuerpo de inserto del borde de corte 12a es monolítico y que forma la totalidad de la porción de inserto del borde de corte 12, y se hará referencia como una porción de inserto del borde de corte de la cuchilla de la cual es una parte.

La Figura 7 muestra una porción del aparato de corte de la Figura 2 con la cuchilla 10 instalada en ella, en lugar de la cuchilla 2. Una fuerza "F" es aplicada a la cuchilla 10 en un extremo exterior 15 del mismo. La fuerza F representa la fuerza típica ejercida sobre la cuchilla 10 como resultado de que la cuchilla entra en contacto con un taco, o cualquier otro material o materia que el aparato de corte está utilizando para cortar, a medida que la cuchilla es girada hacia abajo sobre el taco en la dirección indicada en la Figura 2. Esto somete al extremo 15 a un momento de flexión alrededor del punto " B " .

El perno 16 se aprieta suficientemente para arrastrar o tirar de la porción de inserto del borde de corte 12 contra la porción de cuerpo de cuchilla 14, de manera que no se produzca la separación de las dos partes en el punto " C1 " cuando la cuchilla se carga por la fuerza F. De esta manera, de acuerdo con la invención, el cuerpo de cuchilla y las porciones de inserto del borde de corte se mantienen una contra la otra por una fuerza de compresión que resulta de una fuerza de tensión sostenida por el perno.

El perno 16 no necesita tener un diámetro más largo para sostener la fuerza de tensión requerida. Además, se requiere muy poca área de superficie de contacto para sostener la fuerza de compresión resultante entre el inserto del borde de corte y las porciones de cuerpo de cuchilla, y es deseable minimizar el área de superficie de contacto para aumentar la tensión de compresión que retienen las dos porciones juntas. No de acuerdo con la invención, con referencia de nuevo a la Figura 6 , la cantidad de interfaz entre la porción del inserto del borde de corte 12 y la porción del cuerpo de cuchilla 14 que hace contacto se puede minimizar al aliviar cualquiera o ambas de las superficies CS1 y CS2 sobre las áreas indicadas en línea discontinua como "S1" y "S2" para concentrar la fuerza de compresión sobre las áreas de superficie próximas a los puntos C1 y C2.

La Figura 8 muestra una primera forma de realización de una cuchilla 20 de acuerdo con la invención. La cuchilla 20 presenta una porción de inserto del borde de corte 22 que tiene un borde de corte 22c (el cual es lineal y se orienta en perpendicular al plano de la Figura, y por tanto, se muestra como un punto), y una porción de cuerpo de cuchilla 24. Como para la cuchilla 10 de la Figura 6 , no de acuerdo con la invención, uno o más pernos 16 se extienden a través de los respectivos agujeros de montaje 21a en la porción de cuerpo de cuchilla, por lo general no roscado, y dentro de los correspondientes agujeros de montaje roscados 21b en la porción de inserto del borde de corte, definiendo cada perno un eje de perno "BA". Como en la cuchilla 10 de la Figura 6 , el perno se emplea para extraer las dos porciones juntas, de manera que cada una de ellas se sitúa en compresión una contra la otra en una interfaz de contacto entre ellas para formar una configuración operativa, ensamblada de la cuchilla 20.

El inserto del borde de corte y las porciones de cuerpo de cuchilla 22, 24 de la cuchilla 20 proporciona de acuerdo con la invención la ventaja relativa a la cuchilla 10, de una interfaz de contacto de interbloqeo que, en virtud de una sola geometría, es capaz de resistir la separación de las dos porciones en respuesta a las Fuerzas "F" que pueden ser aplicadas en una cualquiera de las dos direcciones indicadas.

En particular, en esta forma de realización, la porción de cuerpo de cuchilla tiene una cavidad 23 en ella, la cavidad presenta unas paredes de separación 25a y 25b separadas por una superficie "inferior" 27a. El significado del término "inferior" resultará evidente en el contexto, pero puede observarse en el inicio de la misma, que el término tal y como se utiliza en la presente memoria, se refiere a la profundidad (de la cavidad), y no se pretende que signifique una orientación. Las paredes 25a, 25b se extienden hacia fuera desde la superficie inferior, hacia la porción de inserto del borde de corte, esto es hacia el lado frontal de la cuchilla cuando la cuchilla está en la configuración operativa, ensamblada.

La porción de anchura reducida 29 de la porción de borde de corte se aloja, preferentemente, de manera ajustada entre las paredes 25a, 25b. Así, la pared 25a, en virtud de su interferencia con un lado INFERIOR de la porción de anchura reducida 29, resiste el movimiento relativo entre el inserto de borde de corte y las porciones de cuerpo de cuchilla 22, 24 en respuesta a una fuerza F dirigida hacia la derecha en la Figura 8; y la pared 25b, en virtud de su interferencia con un lado SUPERIOR de la porción de anchura reducida 29, resiste el movimiento relativo entre el inserto de borde de corte y las porciones de cuerpo de cuchilla en respuesta a una fuerza F dirigida hacia la izquierda en la Figura 8.

La porción de anchura reducida 29 es recibida entre las paredes 25a, 25b de manera que las porciones restantes, indicadas como "C3" y "C4" de la porción de inserto del borde de corte o descansan sobre las porciones correspondientes de la porción de cuerpo de cuchilla de tal manera que la superficie TRASERA 27b de la porción de anchura reducida permanece separada a una distancia de separación no nula "D1" de la superficie inferior 27a. De esta manera, además de recibir de manera ajustada los lados SUPERIOR e INFERIOR de la porción de anchura reducida, las paredes 25a, 25b también funcionan como separadores.

Aparte de proporcionar una distancia de separación no nula D1, es, en otro caso preferible, minimizar la distancia D1, y maximizar la longitud de la porción de anchura reducida 29 de la porción de inserto de borde de corte 22, y por lo tanto la profundidad de la cavidad en la porción de cuerpo de cuchilla 24, para maximizar la estabilidad lateral de la porción de inserto de borde de corte en la cavidad.

Con referencia a la Figura 9, la interfaz entre la porción de inserto de borde de corte 22 y la porción de cuerpo de cuchilla 24 está definida por todas las superficies mostradas, por ejemplo 26a1, 26b1; 26a2, 26b2; 28a1, 28a2; 28b1, 28b2; y 27a, 27b, con las superficies 26a1, 26a2, 28a2, 28b2, y 27b estando las superficies de la porción de inserto de borde de corte 22 y las superficies 26b1, 26b2, 28a1, 28b1, y 27a estando las superficies de la porción de cuerpo de cuchilla 24. De acuerdo con la invención, las superficies se refieren a tres categorías generales: (1), las superficies 26a1, 26b1 y 26b2 referenciadas genéricamente como estando próximas a las designadas como referencia "C3" y "C4" son superficies de acoplamiento para mantener un esfuerzo de compresión concentrado; (2) las superficies 28a, 28a2, 28b1 y 28b2 pueden ser superficies de acoplamiento pero no mantienen un esfuerzo de compresión concentrado y proporcionan en su lugar la estabilidad lateral de la porción de inserto de borde de corte con relación a la porción de cuerpo de cuchilla; y (3) las superficies 27a y 27b son, en muchas formas de realización, superficies de no contacto, que proporcionan alivio y por tanto un aumento de tensión en las superficies de acoplamiento.

Se entenderá que los mismos principios de la definición se aplica para todas las formas de realización. En general, la interfaz entre el inserto de borde de corte y las porciones de cuerpo de cuchilla se pueden reconocer como todas las porciones de superficie dispuestas entre las dos porciones, es decir, todas las superficies de las dos porciones que se confrontan entre sí, cuando las dos porciones se montan juntas para formar una configuración operativa y ensamblada de la cuchilla

También se entenderá que, mientras es preferible proporcionar todas estas categorías de las superficies, solo la primera categoría (1) es esencial, y las superficies de esta categoría pueden estar combinadas con las superficies de cualquiera o ambas de las categorías restantes (2), (3).

La Figura 10 muestra una mejora preferente de la interfaz mostrada para la cuchilla 20 de la Figura 9, en la que un cuchilla 20a presenta una porción de cuerpo de cuchilla 24a que incorpora una cavidad 23a con paredes 25c, 25d y una porción de inserto del borde de corte 22b que presenta una porción de anchura reducida 29a. Los lados SUPERIOR e INFERIOR de la porción de anchura reducida, así como las correspondientes superficies internas SUPERIOR e INFERIOR 28a, 28b de las paredes 25c, 25d están inclinadas, de modo preferente, con ángulos iguales 0 1, 1, a (inclinada de la porción de anchura reducida 29a, lado SUPERIOR), 0 1,2, a (inclinada de la porción de anchura reducida 29a, lado INFERIOR) y 02, 2, a (inclinada del lado orientado SUPERIOR de la pared 25c); sin embargo, los ángulos 01, 1, ay 02 , 1, a pueden ser mayores que, respectivamente, los ángulos 01,2 ay 02 , 2, a, y los ángulos 01, 1, ,a y 01 2 a no necesitan ser iguales a, respectivamente, los ángulos 021 a y 02 2 a (las inclinaciones pueden ser asimétricas de ' ARRIBA ABAJO).

Las inclinaciones antes descritas dan como resultado un "ahusamiento ", que se define arbitrariamente para los propósitos de la presente mediante un ángulo de ahusamiento T1, el cual es el ángulo incluido entre la inclinación ARRIBA y los lados INFERIORES de la porción de anchura reducida 29a. Existe también un correspondiente ángulo incluido. También existe un correspondiente ángulo incluido T2 para la cavidad que presenta una magnitud que es igual o que excede al ángulo de ahusamiento, de manera la porción de anchura reducida se ajusta dentro de la cavidad. El ángulo de ahusamiento está típicamente comprendida en el intervalo de 1 - 5 grados, más preferente entre 1 - 3 grados, y como máxima preferencia de 1 - 2 grados.

Las superficies SUPERIOR e INFERIOR de la cuchilla establecen una dimensión en anchura "W" entre ellas. Con referencia a esta dimensión, el ahusamiento implica que la anchura de la porción de anchura reducida disminuye con una proximidad creciente a la superficie del fondo. Además en la Figura 10 cuando la porción de anchura reducida forma parte de la porción de inserto del borde de corte, el ahusamiento implica que la anchura de la porción de anchura reducida disminuye en dirección hacia la porción de cuerpo de cuchilla.

De modo preferente, la anchura de la porción de anchura reducida aumenta o disminuye, esto es, los lados SUPERIOR e INFERIOR de la porción de anchura reducida 29a, y las correspondientes superficies internas SUPERIOR e INFERIOR 28a, 28b de las paredes 25c, 25d muestran en líneas rectas una elevación mostradas como líneas rectas en alzado como se indica en la Figura 10, y por lo tanto tienen inclinaciones constantes. Sin embargo, esto es no esencial. Algunas alternativas se muestran en las Figuras 11 - 15, entendiéndose que existen numerosas otras posibilidades. Estas alternativas se muestran con un ahusamiento, de acuerdo con la forma de realización de la Figura 10, pero puede también puede estar provisto un ahusamiento nulo, de acuerdo con la forma de realización de la Figura 9, o con un ahusamiento inverso, de acuerdo con la forma de realización de la Figura 26 (que se explicará más adelante).

Con referencia de nuevo a las Figuras 8 y 9, como principio general, hay un diámetro mínimo para el perno 16, y también un diámetro mínimo para el agujero de montaje (con la referencia numeral 21 en la Figura 9) en la porción de inserto del borde de corte 22, de manera que el perno sea capaz de soportar el esfuerzo de tensión requerido para mantener el contacto entre la porción de inserto del borde de corte 22 y la porción de cuerpo de cuchilla 24 sobre las superficies 26a1 y 26b-i, y 26a2 y 26b2, cuando las fuerzas previstas F se aplican a la porción de inserto del borde corte de la cuchilla. Estos diámetros determinarán una anchura mínima a la porción de anchura reducida 29 para evitar el "desprendimiento" del perno, que dependerá de la resistencia del metal del cual se forma la porción de inserto del borde de corte 22 y, más concretamente, la porción de anchura reducida 29, se forma a partir de una herramienta de acero endurecido. Los grosores (medidos SUPERIOR e INFERIOR) de las paredes 25a, 25b se determinará en general como siendo el resto del ancho disponible " W " menos una ligera tolerancia para ajustar la parte de ancho reducido 29 en la cavidad 23 sin interferencia indebida. Es decir, un ajuste apretado sobre las superficies 28a1 y 28a2, y 28b1 y 28b2, es útil para mejorar la estabilidad lateral de la porción de inserto de borde de corte dentro de la cavidad de la porción de cuerpo de cuchilla, pero el ajuste no debe ser tan apretado que la porción de inserto de borde de corte no se desprenda de la porción de cuerpo de cuchilla con relativa facilidad por el personal involucrado en la reparación o reemplazo de la cuchilla.

La Figura 16 muestra una cuchilla 30 que representa una variante de la cuchilla 20 de la Figura 9. En la presente memoria, se utiliza un perno 26 más pequeño para acceder al cabezal del perno a través de un agujero 28 a través de la porción de cuerpo de cuchilla que es similar a lo agujeros 2e mostrados en la Figura 1. De modo preferentemente, el perno 26 tiene un rebajo tipo Allen en el cabezal para tener acceso a una herramienta 31 que permita el apriete y aflojamiento fuera del eje.

La Figura 17 muestra una cuchilla 40 de acuerdo con la invención que es esencialmente el proceso inverso de la configuración de la cuchilla 20 de la Figura 6, y la Figura 18 muestra la cuchilla 50 que es la cuchilla 40 de la Figura 17 a medida que la cuchilla 30 de la Figura 16 es la cuchilla 20 de la Figura 8.

La cuchilla 40 tiene una porción de cuerpo de cuchilla 44 que presenta una porción de anchura reducida 49, y una porción de inserto del borde de corte 42 que incorpora una cavidad 43 definida por dos paredes espaciadas 45a, 45b separadas por una superficie inferior 47a. La porción de anchura reducida 49 se recibe entre las paredes 45a, 45b de manera que las porciones restantes en la proximidad de los indicados con las referencias "C5" y C6" de la porción de inserto del borde de corte (correspondiente a las superficies 26a1 y 26a2 de la Figura 9) se asientan o descansan sobre las correspondientes de la porción de cuerpo de cuchilla (correspondiente a las superficies 26b1 y 26b2 de la Figura 9) de manera que una superficie FRONTAL 47b de la porción de anchura reducida se separa de la superficie inferior 47a.

La Figura 19 muestra una variante 40a de la cuchilla 40 que presenta un ahusamiento preferente análogo al descrito en la Figura 10. La cuchilla 40a, presenta una porción de inserto del borde de corte 42a que incorpora una cavidad 43a con unas paredes 45c, 45d; y una porción de cuerpo de cuchilla 44a que presenta una porción de anchura reducida 49a. Los lados SUPERIOR e INFERIOR de la porción de anchura reducida, así como las correspondientes superficies internas SUPEROIR e INFERIOR 48a, 48b de las paredes 45c, 45d están inclinadas, de modo preferente con ángulos iguales O1, 1, b (inclinada de la porción de anchura reducida 49a, lado SUPERIOR), O1,2, b (inclinada del lado orientado INFERIOR de la pared 45d) O2, 1,b (inclinada de la porción de anchura reducida 49, lado INFERIOR) y O2, 2, b (inclinada hacia el lado orientado SUPEROIR de la pared 45c); sin embargo los ángulos O1, 1, b y $ 2, 1, b pueden ser mayores que, respectivamente, los ángulos O1, 2, b y $ 2,2, b y los ángulos O1, 1, b y $ 1, 2, b no necesitan ser iguales a, respectivamente, los ángulos O2, 1, b y ®2, 2, b (las inclinaciones pueden ser asimétricas de ARRIBA ABAJO). Las inclinaciones descritas anteriormente definen un ángulo de ahusamiento T1, y existe también un correspondiente ángulo de ahusamiento T2 incluido en la cavidad que presenta una magnitud que es igual o superior al ángulo de ahusamiento T1 de manera que la porción de anchura reducida se ajusta dentro de la cavidad.

Como para la cuchilla 20a de la Figura 10, el ángulo de ahusamiento para la cuchilla 40a está comprendida en el intervalo de 1 - 3 grados, y más preferente de 1 - 2 grados; es decir, el ángulo de ahusamiento es, preferentemente, el mismo que el del inserto del borde de corte y el del cuerpo de cuchilla que lleva la porción de anchura reducida. En general, se entenderá que el ahusamiento se proporciona, de modo preferente, en todas las formas de realización, que proporcionan soporte a las dobles paredes, entre el inserto de borde de corte y las porciones de cuerpo de cuchilla, y los grados preferentes del ahusamiento son los mismo, para todas las cuchillas a menos que se indique otra cosa.

De nuevo con referencia a la dimensión en anchura "W" de la cuchilla, y en el que, como en la cuchilla 40a, la porción de anchura reducida forma parte de la porción de cuerpo de cuchilla, el ahusamiento implica que la anchura de la porción de anchura reducida aumenta en la dirección hacia la porción de inserto del borde corte.

Volviendo a la Figura 18, en el caso de todas las formas de realización, en general existen fuerzas dirigidas en ambos lados inferior y superior de la cuchilla, referenciadas como "F ^inferior" y "F^superior", respectivamente. La fuerza F^inferior tiende a descargar la interfaz entre la porción de inserto del borde de corte (en la presente memoria con la referencia numeral 52) y la porción del cuerpo de cuchilla (en la presente memoria con la referencia numeral 54) en C5, mientras que la fuerza F^superior tiende a descargar la interfaz en C6. Por tanto, es importante que la interfaz en ambos puntos se mantenga bajo compresión.

Sin embargo, puede ser que exista una carga significativa desde solo una dirección, esto es, F^inferior es sustancialmente mayor que F^superior o F^superior puede ser sustancialmente nulo. En tal caso, solo puede ser necesario proporcionar compresión en uno solo de los emplazamientos C5 y C6.

Un ejemplo se muestra en las Figuras 20 y 21, con referencia a la cuchilla 60 de acuerdo con la invención. Con particular referencia a la Figura 21, la porción de inserto del borde de corte 62 descansa contra una única pared 65 de la porción de cuerpo de cuchilla 64a, que se estira de forma abreviada para su aumento. El perno 66a extraer la porción de inserto del borde de corte contra el extremo de la pared 65, para colocarla bajo compresión en la posición C7. La cuchilla 60 es una pared simple análoga a las paredes múltiples de las formas de realización de las Figuras 8 y 16, en las que la porción de anchura reducida es parte de la porción del cuerpo de cuchilla.

Ilustrando una aplicabilidad más amplia del mismo principio, la Figura 22 muestra una cuchilla 67 que presenta una porción de inserto del borde de corte 68 y una porción del cuerpo de cuchilla 69. La cuchilla 67 es una cuchilla de pared simple análoga a las paredes múltiples de las formas de realización de las Figuras 17 y 18, donde la porción de anchura reducida forma parte de la porción de inserto del borde de corte.

La Figura 23 muestra una adaptación opcional de la cuchilla 60 para soportar una carga F^arriba con la porción de cuerpo de cuchilla 64a, adaptada para recibir unos pernos adicionales 66n. Como puede observarse en la Figura 15, los pernos 66a (Figura 19) y 66n (Figura 20), están, de modo preferente, escalonados a lo largo del eje geométrico alargado L.

La Figura 24 muestra una cuchilla 70 que es una variante de la cuchilla 60. La cuchilla 70 tiene una porción de inserto del borde de corte 72 y una porción de cuerpo de cuchilla 74 con una pared 75 que es una versión más prolongada que la versión de la pared 65 de la cuchilla 60. La cuchilla 70 soporta la carga F^arriba por la acción de palanca obtenida al montar el perno 76 más allá de donde se aplica la carga F^arriba.

Al igual que la cuchilla 60, la cuchilla 70 es análoga a las paredes múltiples de las formas de realización de las Figuras 8 y 16, entendiéndose que también se pueden proporcionar análogas paredes múltiples de las formas de realización de las Figuras 17 y 18, de acuerdo con el mismo principio.

Nótese que en las alternativas no de acuerdo con la invención de las Figuras 20 a 24 el inserto del borde de corte y las porciones del cuerpo de cuchilla no se interbloquean de la misma manera que la descrita anteriormente. Más bien se supone que existe una carga significativa de una única dirección; de esta manera, el interbloqueo solo necesita ser efectivo en una dirección, esto es, la separación de la porción de inserto del borde de corte y las porciones del cuerpo de cuchilla solo necesitan resistirse en respuesta a las fuerzas F aplicadas en una de las dos direcciones indicadas en la Figura 8. De esta manera, por ejemplo las paredes 65 y 75 de las cuchillas 69 y 70, en virtud de su interferencia con un lado INFERIOR de las s respectivas porciones de anchura reducida 63 y 72, solo opone, de manera significativa, al movimiento relativo entre el inserto del borde de corte y las porciones del cuerpo de cuchilla en respuesta a una fuerza F dirigida hacia la izquierda (flecha, de la Figura 21); no se necesita que haya una fuerza significativa que se dirija en dirección opuesta, ni una reserva adicional para resistir el movimiento relativo entre el inserto del borde de corte y las porciones de cuerpo de cuchilla.

Sin embargo, se prefiere en las formas de realización de una sola pared emplear las características de interbloqueo, en el sentido de que las fuerzas de resistencia en la dirección ARRIBA o ABAJO, entre los extremos de las paredes y la porción de cuchilla opuesta asentada sobre la misma. De manera que, por ejemplo, en la cuchilla 70 de la Figura 24, la porción de inserto del borde de corte 72 puede tener una concavidad para recibir una punta redondeada coincidente con la pared 75 en " Ce" y en la cuchilla 67 de la Figura 23, se pueden proporcionar características de interbloqueo complementarias similares en el área de reposo entre la pared 65 y la porción del cuerpo de cuchilla 68. De manera similar se podrían proporcionar variantes inversas de tales características, es decir, en lugar de una proyección en el extremo de la pared que se recibe en una depresión complementaria en la porción de cuchilla opuesta, se puede recibir una proyección desde la porción de cuchilla opuesta en una depresión complementaria en el extremo de la pared.

La Figura 25 muestra una cuchilla 80, análoga a las cuchillas 20 y 30, pero presenta un ahusamiento inverso de acuerdo con la invención. La cuchilla 80 presenta una porción de inserto del borde de corte 82 y una porción del cuerpo de cuchilla 84. Un perno 16 se extiende, típicamente, a través de un agujero de montaje típicamente no roscado 81a en la porción de cuerpo de cuchilla, y por dentro de un correspondiente agujero de montaje roscado 81b en la porción de inserto del borde de corte. el perno se utiliza para estirar las dos porciones juntas de manera que se acoplan en una interfaz de contacto para formar una configuración operativa, ensamblada de la cuchilla 80.

La porción de inserto del borde de corte 82 presenta una porción de anchura reducida 89; y la porción de cuerpo de cuchilla presenta una cavidad 83 definida por las paredes espaciadas 85a, 85b separadas por una superficie inferior 87a. Los lados SUPERIOR e INFERIOR de la porción de anchura reducida, así como las correspondientes superficies internas SUPERIOR e INFERIOR 88a, 88b, de las paredes 85c, 85d, están inclinadas, de modo preferente con iguales ángulos On, 1, a (inclinación de la porción de anchura reducida 89, lado SUPERIOR), On, 2, a (inclinada orientado hacia el lado INFERIOR de la pared 85d), Or2, 1, a (inclinada de la porción de anchura reducida 89, lado INFERIOR), Or2, 2, a (inclinada de lado orientado SUPERIOR de la pared 85c), sin embargo, los ángulos Orí, 1, ay Or2, 1, ay los ángulos On, 1, ay Or1,2, a no necesitan ser iguales a, respectivamente, los ángulos Or2, 1, a y Or2, 2, a (las inclinaciones pueden ser asimétricas de ARRIBA ABAJO).

Las inclinaciones descritas anteriormente dan como resultado un "ahusamiento inverso" definidos de manera arbitraria, para los propósitos de la presente memoria mediante un ángulo de ahusamiento inverso Tn, que es el ángulo incluido entre la inclinación de los lados SUPERIOR e INFERIOR de la porción de anchura reducida 89. También se incluye un correspondiente ángulo asociado Tr2 para la cavidad que tiene una magnitud que es igual o superior al ángulo Tn, de manera que la porción de anchura reducida encaja dentro de la cavidad. El ángulo de ahusamiento inverso está, típicamente, comprendido entre el intervalo de 1 - 5 grados, más preferente entre 1 - 3 grados, y más preferente entre 1 - 2 grados.

Las superficies superior e inferior de la cuchilla establecen una dimensión en anchura "W" entre ellas. Con referencia esta dimensión, el ahusamiento inverso implica que la anchura de la porción de anchura reducida disminuye con una proximidad de incremento hacia la superficie inferior. De manera que, como en la Figura 25, la porción de anchura reducida forma parte de la porción de inserto del borde de corte, el ahusamiento inverso también implica que la anchura de la porción de anchura reducida aumenta en la dirección a la porción de cuerpo de cuchilla.

La Figura 26 muestra una cuchilla 180 que tiene una configuración de ahusamiento inverso alternativo, que es la cuchilla 80 de la Figura 25, a medida que la cuchilla 40 de la Figura 17 es la cuchilla de la Figura 20 de la Figura 8. La cuchilla 180, presenta una porción de inserto del borde de corte 182, que presenta una cavidad 182 con unas paredes 185c, 185d; y una porción de cuerpo de cuchilla 183 que presenta una porción de anchura reducida 189. Los lados SUPERIOR e INFERIOR de la porción de anchura reducida, así como las correspondientes superficies interiores 188a.

188b de las paredes 185c, 185d están inclinadas, de modo preferente, con ángulos iguales On, 1, b (inclinación de la porción de anchura reducida 189, lado SUPERIOR), On, 2, b (inclinación orientada hacia el lado INFERIOR de la pared 185d), Or2, 1, b (inclinación de la porción de anchura reducida 189, lado INFERIOR) y Or2, 2, b (inclinación orientada del lado orientado SUPERIOR de la pared 185c); sin embargo, los ángulos On, 2, b y Or2, 2, b pueden ser mayores que, respectivamente, los ángulos On, 1, b y Or2, 1, by los ángulos Or1, 1, b y Or1,2, b no necesitan ser iguales a, respectivamente los ángulos Or2, 1, b y Or2, 2, b (las inclinaciones pueden ser asimétricas de ARRIBA ABAJO). Las inclinaciones anteriormente descritas definen un ángulo de ahusamiento inverso Tn, y también se incluye un correspondiente ángulo Tr2 para la cavidad que tiene una magnitud que es igual o superior al ángulo Tn, de manera que la porción de anchura reducida encaja dentro de la cavidad.

Como la cuchilla 80 de la Figura 25, el ángulo de ahusamiento inverso de la cuchilla 180 está, típicamente, comprendida en el intervalo entre 1 - 5 grados, más preferente entre 1 - 3 grados, y más preferentemente entre 1 - 2 grados; es decir, el ángulo de ahusamiento inverso es, preferentemente, el mismo que el del inserto del borde de corte y del cuerpo de cuchilla que lleva la porción de anchura reducida.

De nuevo con referencia a la dimensión en anchura "W" de la cuchilla, y donde como en la cuchilla 180, la porción de anchura reducida forma parte de la porción del cuerpo de cuchilla, el ahusamiento inverso implica que la anchura de la porción de anchura reducida de la porción de cuerpo de cuchilla aumente en dirección hacia la porción de inserto del borde de corte.

Con referencia específica a la cuchilla 80 de la Figura 25, para instalar la porción de inserto del borde de corte 82 dentro de la porción de cuerpo de cuchilla 84 se requiere, en general, deslizar la porción de anchura reducida 89 dentro de la cavidad 83 en dirección paralela al eje geométrico alargado de la cuchilla 80, perpendicular al plano de la Figura y correspondiente al eje geométrico L de la Figura 1. Por el contrario, la porción de inserto del borde de corte 22 de la cuchilla 80 de la Figura 8 puede ser instalada dentro de la porción de cuerpo de cuchilla 24 para poner en contacto las dos porciones juntas a lo largo del eje geométrico indicado como "A".

Debido a la geometría de ahusamiento inverso, el apriete del perno 16 tenderá, en cierta medida, a retirar los lados SUPERIOR e INFERIOR de la porción de anchura reducida 89 de las paredes de la cavidad 83, y por tanto permiten una estabilidad algo disminuida de la porción de inserto del borde de corte de la cuchilla. Por otra parte, puede requerirse un menor apriete del perno, debido a que la porción de anchura reducida se deformará con mayor fuerza en la cavidad 83 a medida que las dos porciones comienzan a separarse. Esta última consideración conduce a dos variantes de la cuchilla 80.

De acuerdo con una primera variante de la cuchilla 80 ilustrada en la Figura 27, como 80a, el perno (en la presente memoria con la referencia numeral 16a) puede adaptarse para empujar sobre una superficie TRASERA 87a de la porción de anchura reducida 89, para retener la poción de inserto del borde de corte (con la referencia numeral 82a) hacia la porción de cuerpo de cuchilla (con la referencia numeral 84a) como resultado de un mayor apriete de la porción de anchura reducida en la cavidad 83, en lugar de tirar del mismo. En este caso, el inserto del borde de corte 82a en general difiere del inserto del borde de corte 82 de la cuchilla 80 por la eliminación del agujero de montaje 81a, y la porción de cuerpo de cuchilla 84a diferente de la porción de cuerpo de cuchilla 84 de la cuchilla 80 por el agujero de montaje de la cuchilla 81c que está roscada.

A medida que el perno 16 avanza roscado en el agujero de montaje roscado 81c, la fuerza que se aplica para empujar la porción de inserto del borde de corte 82a hacia la parte FRONTAL de la cuchilla es resistida por la extensión de las paredes 85a, 85b. Así, para reducir la concentración de tensión en esta variante, las esquinas de transición entre la superficie inferior 87a de la cavidad 83, y las superficies interiores 88a, 88b de las paredes 85a, 85b en "C9" y "C10" están preferentemente redondeadas, tal como se muestra.

De acuerdo con una segunda variante de la cuchilla 80 ilustrada en la Figura 28 como 80b, el perno 16 puede ser eliminado, y así ambos agujeros de montaje 81a y 81b de la cuchilla 80 pueden también ser eliminados, de manera que la porción de inserto del borde de corte 82a (la cuchilla 80b puede ser compartida con la cuchilla 80a) es retenida en la porción de cuerpo de cuchilla 84c de acuerdo con una única geométrica.

De manera similar, las formas de realización de las Figuras 11, 12 y 15, también se adaptan de manera que puedan ser utilizadas con pernos adaptados por empuje, como se describió anteriormente en conexión con la primera variante de la cuchilla 80, o sin un perno de este tipo, como se describió anteriormente en conexión con la segunda variante. Esto se debe a la geometría de acoplamiento de los lados indicados como 28a-i, 28a2, 28b1 y 28b2, en particular, con las características de resistencia de separación de interfaz de cooperación 51a (Figura 11), 51b (Figura 12) y 52c (Figura 15), que produce una resistencia de interferencia para separar el inserto del borde de corte y las porciones del cuerpo de cuchilla a lo largo del eje geométrico indicado como "A" en la Figura 8 ; más concretamente, en el caso de que exista un perno adaptado para empujar sobre la porción de inserto del borde de corte en la dirección en que se empuja el perno, o más concretamente, en direcciones en las que la porción de inserto del borde de corte se movería ya sea más cerca o más lejos de la superficie inferior 27a.

A este respecto, nótese que los lados 28a-i, 28a2, 28b1 y 28b2 se muestran ahusados, como en la forma de realización de la Figura 10. En las formas de realización donde el inserto del borde de corte y las porciones de cuerpo de cuchilla presentan unas características de resistencia de separación de interfaz tal como se muestra en las Figuras 11, 12 y 15, y en donde la cuchilla no emplea ningún perno para mantener la porción de inserto del borde de corte hacia la porción de cuerpo de cuchilla, o emplea uno o más pernos que tienen un efecto resultante de empujar la porción de inserto del borde de corte en lugar de empujarlo, estos lados se proporcionarían de modo más ventajoso con un ahusamiento nulo, como en la forma de realización de la Figura 9 o, todavía más ventajoso, un ahusamiento inverso, como en la forma de realización de la Figura 26, para aumentar la resistencia de la interfaz.

En la cuchilla 80b es deseable asentar la porción de inserto del borde de corte sobre la porción del cuerpo de cuchilla en grado mayor o menor que en las superficies indicadas en proximidad con las referencias "C11" y "C12" como en la interfaz entre la superficie TRASERA 87bde la porción de anchura reducida y la superficie inferior 87b de la cavidad. Así, la cuchilla 80b es una excepción de la regla general indicada anteriormente, que las paredes funcionen como espaciadores.

Pueden proporcionarse iguales variantes de la cuchilla 80a y 80b de las Figuras 27 y 28, en relación con la cuchilla 80 de la Figura 25, de acuerdo con los mismos principios para la cuchilla 180 de la Figura 26. Esto es, la variante de la cuchilla 180 puede emplear un perno para empujar la porción de inserto del borde de corte apartada de la porción de cuerpo de cuchilla como en la cuchilla 80a, o el perno puede ser eliminado como en la cuchilla 80b.

Volviendo a las Figuras 29 y 30, se muestra una versión de doble filo de la cuchilla 20 de la Figura 8, con la referencia numeral 90. La cuchilla 90 tiene dos porciones de inserto del borde de corte 92a y 92b dispuestas a lados opuestos de la porción de cuerpo de cuchilla 94. Dos pequeños pernos 96 funcionan igual como el perno 16 de la Figura 8, y puede obtenerse acceso al cabezal del perno, si es necesario, de la manera descrita en relación con la Figura 16.

La Figura 31 muestra una cuchilla de doble filo 100 que es la misma que la cuchilla 90 pero presenta unos "rebordes deflectores" adicionales 108 según se conoce en la técnica, para graduar la cuchilla en el montaje de cuchilla. Puede utilizarse como alternativa, cualquier otra de las numerosas características de graduación conocidas en la técnica, pero se prefieren los rebordes deflectores.

Las cuchillas de doble filo de acuerdo con la invención, podría tener solo una porción de inserto del borde de corte que es desechable, con el otro borde de corte que forma parte de la porción de cuerpo de cuchilla, proporcionando en una sola cuchilla un borde de corte desechable y de uso permanente.

Una ventaja de que una cuchilla de doble filo que tiene al menos una porción de inserto de borde de corte desechable (y por tanto, removible) puede proporcionar la capacidad a un operador para cambiar rápidamente el ángulo de corte 0. Por ejemplo, una cuchilla que tiene una porción de inserto de borde de corte desechable y un borde de corte permanente puede emplear un primer ángulo de corte 01 en la porción de borde desechable y un segundo diferente ángulo de corte 02 en el borde de corte permanente. Además, el ángulo de corte 0i de la porción de inserto de borde de corte desechable puede ser cambiada sustituyéndola con otra porción de inserto del borde de corte desechable con un ángulo de corte diferente 03.

Haciendo referencia de nuevo a la Figura 6, no de acuerdo con la invención, la anchura W de la cuchilla 20 es, típicamente, de aproximadamente un A para cortar rollos y madera, y el perno 16 puede ser menor de 3/16" de diámetro. La anchura W de la cuchilla 20 adaptada para cortar material plástico desechable es, típicamente, de aproximadamente 7/8". Estas dimensiones en anchura puede variar al menos en /- %".

Las cuchillas de las Figuras 8, 10 a 19 y 25 a 28, es decir, las formas de realización de un solo filo y de doble pared, definen todas longitudes "Li" como se muestra en la Figura 6, no de acuerdo con la invención las porciones del cuerpo de cuchilla definen longitudes "L2". Para cualquiera de estas cuchillas, la longitud L2 es mayor que la anchura W; es preferentemente al menos dos veces mayor que la anchura W; y es típicamente de 4 a 5 veces mayor.

Esta consideración conduce a dos principios de construcción para la aplicación de las cuchillas de las Figuras 8, 10 a 19 y 25 a 28. El primer principio se refiere a la construcción de la porción de inserto del borde de corte y se explica con referencia a la Figura 32.

En la Figura 32, la porción de inserto del borde de corte se indica genéricamente con la referencia numeral 282. Se entiende que forma parte de una cuchilla 280, la porción de cuerpo de cuchilla que no se muestra. La porción de inserto del borde de corte 282 incluye un borde de corte 280c (visto como un punto antes de que se extienda en perpendicular al plano de la Figura), y define al menos parte de la superficie superior 280a, superficie inferior 280b, y superficie de unión del borde de corte 280d de la cuchilla. Excepto en la proximidad del borde de corte 280c, en donde la superficie inferior 280b y la superficie de unión del borde de corte 280d definen cada una una línea recta en cualquier plano dado perpendicular al borde de corte 280c, estas superficies podrían tener cualquier forma, por ejemplo una forma altamente generalizada como se muestra en la Figura 32 para indicar donde la forma en particular no es relevante para el primer principio de la construcción, como se indica a continuación.

El ángulo de corte es 0 y puede crearse una primera línea de referencia "RA1" que divide el ángulo 0. También se puede crear una segunda línea de referencia "RA2" que es perpendicular a la línea RA1. A continuación, puede crearse la línea "TA" que es el ángulo O =45° desde las líneas de referencia RA1 y RA2. El significado de la línea TA es que cualquier línea que sea paralela a la misma, esté igualmente alineada (o, en equivalencia, igualmente desalineada) con ambas líneas de referencia.

La porción de inserto del borde de corte 282 puede también presentar un agujero de montaje 283, que presenta un eje del agujero de montaje "HA1". Según se representa, al eje del agujero de montaje HA1 es paralelo a la línea TA y por tanto el eje del agujero de montaje está igualmente alineado con ambas líneas de referencia RA1 y RA2.Si el eje del agujero de montaje HA1 se inclinó hacia la vertical "V" con relación a la orientación mostrada, el eje del agujero de montaje estaría más cerca de estar en alineación con la primera línea de referencia RA1 más que con la segunda línea de referencia RA2; mientras que si el eje del agujero de montaje HA1 se inclina más lejos a partir de la vertical V, estaría más cerca de estar en alineación con la segunda línea de referencia RA2.

El primer principio de construcción descrito anteriormente es útil para definir, en general, la orientación deseada en relación con el agujero de montaje de la porción de inserto del borde de corte y el ángulo de corte, que es el eje del agujero de montaje en la porción de inserto del borde de corte que debería estar más cerca en alineación con la primera línea de referencia RA1 que con la segunda línea de referencia RA2.

En comparación, se consideran las mismas líneas de referencia RA1 y RA2 creadas para el montaje de cuchillas de la técnica anterior de la Figura 2. El eje del agujero "HA" del perno de sujeción 4 se alinea mucho más estrechamente con la línea RA2; por tanto falla, de manera significativa, de acuerdo con el primer principio de construcción.

El segundo principio se refiere a la construcción de la porción de cuerpo de cuchilla y se explica con referencia a la Figura 33. En la Figura 33, la porción de cuerpo de cuchilla, se designada con la referencia numeral 294. Se entiende que forma parte de la cuchilla 200, la porción de inserto del borde de corte, con la referencia numeral 282 de la Figura 32.

La porción de cuerpo de cuchilla 294 presenta un agujero de montaje 291 que, de modo preferente, pero no necesariamente, se extiende a través de al menos una parte de la porción de cuerpo de cuchilla, tal como se indica. El agujero de montaje de la porción de cuerpo de cuchilla 291 presenta un eje de agujero HA2 que se encuentra en el plano de la Figura.

En el mismo plano, la porción de cuerpo de cuchilla se puede observar que presenta un número de anchuras globales "OW", por ejemplo OW1 y OW2 y longitudes globales "OL", por ejemplo, OL1, OL2, siendo cada anchura global perpendicular a su correspondiente longitud global (esto es, OW1 es perpendicular a la correspondiente longitud global OL1, y OW2 es perpendicular a OL2). Las anchuras y longitudes globales son dimensiones máximas de la porción de cuerpo de cuchilla en las direcciones donde se toma estas medidas.

La porción de cuerpo de cuchilla es "delgada". Para cuantificar dicho término, se puede considerar que no hay una combinación de anchura y longitud global para que la relación OL / OW no es de al menos 2; más preferentemente, la relación es de al menos 3; y más preferente aún, es de al menos 4. La "dimensión delgada" es la dirección de la medición de OL. Cuanto mayor sea la relación mínima OL / OW, más delgada será la porción de cuerpo de cuchilla.

Además, el eje del agujero de montaje HA2 de la porción de cuerpo de cuchilla, debería ser tal que el esfuerzo de compresión, que se aplica en paralelo al eje del agujero de montaje 291 de la porción de cuerpo de cuchilla, se aplica más estrechamente en paralelo a su "dimensión delgada" que a la dirección perpendicular. De esta manera, el eje HA2 debería estar más cerca para estar en alineación con la dirección asociada OL que con la dirección asociada OW. Esto asegura que el esfuerzo de compresión, debido a que se aplica a lo largo del eje HA2, se alinea principalmente con una de las dimensiones "delgadas" de las porciones del cuerpo de cuchilla.

Las cuchillas descritas anteriormente en relación con las Figuras 8, 10 a 19, y 25 a 28, es decir, en las formas de realización de las cuchillas de un solo filo, de doble pared, se pretende, principalmente, ser utilizadas como sustitutivos de las cuchillas existentes de las del tipo mostrado en la Figura 1, en particular, en aplicaciones en las que la cuchilla se enrosca directamente al cabezal de corte, es decir donde no existe un "montaje de cuchilla". En tales usos, resulta una ventaja significativa en el coste del servicio debido a la relativa facilidad con la que la porción de inserto del borde de corte, tomada por sí misma, se puede manipular y dar servicio. La compatibilidad requerida por lo general se determinará por el tamaño y la forma global del inserto del borde de corte y del montaje de las porciones del cuerpo de cuchilla.

Dichas cuchillas pueden también ser utilizadas en los montajes de cuchilla como la mostrada en la Figura 2, en cuyo caso serán de dimensiones más pequeñas, a pesar de tener las mismas proporciones. Para las cuchillas monolíticas proporcionadas originalmente, será más rentable, o no, disponer simplemente de la cuchilla después que se utilice el borde de corte, en lugar de repararlo. La utilización de una cualquiera de las cuchillas de las Figuras 8 , 10 a 19 y 25 a 28, será más probable que la elección de una cuchilla de eliminación, en lugar de una cuchilla de reparación, se más efectiva en el coste; y si en el caso de que una cuchilla de eliminación sea rentable, el ahorro será mayor.

Además, se ha encontrado que las cuchillas que tienen una porción de inserto del borde de coste y una porción de cuerpo de cuchilla separada de acuerdo con la invención son tan fuertes como, o más fuertes que, las cuchillas monolíticas estándar que pueden utilizarse para reemplazar, y también es ventajoso proporcionar cuchillas de acuerdo con la invención como sistema original. En tales casos, las cuchillas pueden tener cualquier tamaño o configuración deseada. De acuerdo con ello, las formas de realización de cuchillas de pared doble de un solo filo de acuerdo con la invención, así como otras alternativas de una única pared no de acuerdo con la invención, tales como las ilustradas en las Figuras 20 a 24, no necesitan ser delgadas como se describió anteriormente, en particular si no se utilizan como reemplazos para cuchillas delgadas existentes.

Las formas de realización de doble filo, como las ilustradas en las Figuras 30 y 31, si se proporcionan como sustitutivos para cuchillas de doble filo existentes, violaría el segundo principio de construcción discutido anteriormente. Como se ha indicado anteriormente, las cuchillas de doble filo se utilizan típicamente solo en montajes para cuchilla, donde las cuchillas son graduadas utilizando las características de graduación (tales como rebordes deflectores) en la superficie inferior de la cuchilla, y / o sobre la superficie superior de la cuchilla. No son apropiadas para ser graduadas mediante el apoyo de la parte trasera de la cuchilla contra un tope posterior debido a que, si se proyecta desde la parte trasera de la cuchilla, se encuentra otro borde de corte. Por lo tanto, las cuchillas de doble filo, debido a que se utilizan en montajes de cuchillas con el fin de obtener la ventaja de tamaño reducido de la cuchilla, son generalmente, de dimensiones más compactas, y como se ilustra en las Figuras 30 y 31, no tienen en general cuerpos de cuchilla que son "delgados".

Sin embargo la invención permite una capacidad adicional en las cuchillas relativamente grandes del tipo mostrado en la Figura 1 que están enroscadas directamente al cabezal de corte y que están genéricamente graduadas en la superficie trasera 21. Tales cuchillas emplearían en general porciones de cuerpo de cuchilla que son delgadas.

La Figura 34 muestra un ejemplo. Una cuchilla 110 presenta una porción de cuerpo de cuchilla 114 que recibe, en un lado de la misma, una porción del inserto del borde de corte 112a, y en el lado opuesto de la misma, una porción de graduación del inserto 112b. Ambas porciones, la porción del inserto del borde de corte 112a y la porción de graduación del inserto 112b pueden ser acopladas a la porción de cuerpo de cuchilla de acuerdo con los principios establecidos para los insertos del borde de corte utilizados en cualquiera de las cuchillas de las Figuras 8 , 10 a 19 y 25 a 28.

Sin embargo, la porción de graduación del inserto 112b, a diferencia de la porción de inserto del borde de corte 112a, pueden ventajosamente se pueden utilizar ventajosamente para graduar la cuchilla mediante la colocación de una superficie trasera 113 de la porción de inserto 112 contra el tope del cabezal de corte (no mostrado) de la manera estándar para graduar cuchillas de un solo filo. De esta manera, la cuchilla 110 proporciona una cuchilla de un solo filo mediante la arquitectura de uso de cuchillas de doble filo.

La superficie trasera 113 de la porción de graduación del inserto 112b pueden ser penetradas mediante agujeros roscados u otras cavidades de manera que la porción de graduación del inserto puede ser arrastrada de la misma manera que el borde trasero 2f de la cuchilla 2 de la Figura 1 de este modo hará que la cuchilla vuelva a graduarse, extendiendo su profundidad para compensar el desgaste del borde de corte. Como alternativa, se puede proporcionar un número diferente de porciones de graduación del inserto 112b, cada una de las cuales proporciona una extensión diferente de profundidad de la cuchilla "DE" cuando se instala en la cuchilla, de manera que en lugar de empujar la cuchilla para cambiar su profundidad general "D", el operador simplemente elige una porción de graduación de inserción con una extensión de profundidad adecuada d E.

La Figura 35 muestra una cuchilla 111 que es igual a la cuchilla 110 excepto porque tiene múltiples porciones de inserción, en este caso dos, a saber 113a1 y 113a2, se debe entender que podría haber más, y múltiples porciones de graduación, en este caso dos, a saber 113b1 y 113b2, se entiende de nuevo que podría haber más, dispuesto secuencialmente a lo largo de la dirección del eje geométrico alargado "L" de la cuchilla. De esta manera, las porciones de inserto y las porciones de graduación están segmentadas, siendo cada segmento más corto que la longitud global de la cuchilla, y sustituibles por separado. Cualquiera de las cuchillas descritas en la presente memoria puede estar provista de porciones de inserción o graduadas segmentadas según se desee.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. - Una cuchilla composite (10, 20, 20a, 30, 40, 40a, 50, 60, 67, 70, 80, 80a, 80b, 90, 100, 110, 111, 180, 200, 280) que presenta una superficie superior, una superficie inferior y dos lados, un lado frontal que tiene un borde de corte (10c, 22c, 280c, 280d) y que define un ángulo de corte agudo (0 , 01, 02, 03) para el borde de corte, estableciendo el ángulo de corte, en un plano de referencia seleccionado perpendicular al borde de corte, un primer eje geométrico de referencia (RA1) que divide en dos el ángulo de corte y un segundo eje de referencia (RA2) perpendicular al primer eje geométrico de referencia, y un lado trasero opuesto,

comprendiendo la cuchilla composite:

un inserto del borde de corte (12, 22, 22b, 42, 42a, 52, 62, 68 , 72, 82, 82a, 92a, 112a, 182, 282) que presenta un borde delantero que incluye el borde de corte (10c, 22c, 280c, 280d) y un agujero roscado de montaje del inserto (13, 21b, 81b, 283); y

un cuerpo de cuchilla (14, 24, 24a, 44, 54, 64a, 69, 74, 84, 114, 184, 184a, 184c, 294) para montar de manera amovible el inserto, el cuerpo de cuchilla presenta un agujero de montaje del cuerpo (11, 28, 81a, 81c, 291) adaptado para alinearse con el agujero de montaje del inserto (13, 21b, 81b, 283) cuando el inserto se monta en el cuerpo de la cuchilla, de manera que el agujero de montaje del inserto y el agujero de montaje del cuerpo de cuchilla comparten un eje geométrico del agujero (HA, HA1, HA2);

el inserto del borde de corte y el cuerpo de cuchilla están adaptados, de forma cooperativa, de manera que, en una configuración operativa, ensamblada de la cuchilla en la que se inserta un dispositivo de fijación alargado (16, 16 A, 26, 66A, 66B, 76, 96) a través del agujero de montaje del cuerpo y un borde roscado del dispositivo de fijación es roscado dentro del agujero de montaje del inserto y el dispositivo de fijación se aprieta para producir una fuerza de compresión entre el inserto del borde de corte y el cuerpo de cuchilla dirigida a lo largo del eje común del agujero para montar de forma desmontable el inserto de borde de corte en el cuerpo de cuchilla, caracterizada porque el inserto hará contacto con el cuerpo de cuchilla en una respectiva superficie de soporte de compresión (C3 - C12) del inserto de borde de corte y del cuerpo de cuchilla, y una porción de interbloqueo del inserto de borde de corte se acoplará con una correspondiente porción de interbloqueo del cuerpo de cuchilla, siendo las porciones de interbloqueo distintas de las respectivas superficies de soporte de compresión (C3 - C12) con el eje geométrico del agujero común (HA, HA1, HA2) más próximo en alineación con el primer eje geométrico de referencia (RA1), que con el segundo eje de referencia (RA2).

2. - La cuchilla composite (10, 20, 20a, 30, 40, 40a, 50, 60, 67, 70, 80, 80a, 80b, 90, 100, 110, 111, 180, 200, 280) de la reivindicación 1, en la que una de las porciones de interbloqueo es macho y la otra de las porciones de interbloqueo es hembra, en la que las porciones de interbloqueo macho y hembra tienen unas respectivas superficies de acoplamiento distintas a las respectivas superficies de soporte de compresión, y las respectivas superficies de borde distintas de las respectivas superficies de acoplamiento, con las respectivas superficies de acoplamiento dispuestas entre las respectivas superficies de soporte de compresión y las respectiva superficies de borde, y en la que, en dicha configuración operativa, ensamblada de la cuchilla, las respectivas superficies de acoplamiento hacen contacto ajustado y se orientan con relación al eje geométrico del agujero común (HA, HA1, HA2) para estabilizar lateralmente la porción de interbloqueo macho dentro de la porción de interbloqueo hembra sin soportar una cantidad significativa de la fuerza de compresión, y las respectivas superficies de borde se enfrentan entre sí y están separadas una de la otra a lo largo del eje geométrico del agujero común (HA, HA1, HA2) para permitir que el resto de la fuerza de comprensión se concentre en las superficies de soporte de compresión.

3. - La cuchilla composite de la reivindicación 2, en la que en el plano de referencia seleccionado, el cuerpo de cuchilla (14, 24, 24A, 44, 54, 64A, 74, 84, 84A, 114, 184, 184A, 184C, 294) define una dimensión de longitud global (L1, L2) y unas dimensiones de anchura (w) medidas perpendicularmente entre sí, en la que la dimensión de longitud global es al menos dos veces la dimensión de la anchura global, y en la que el eje geométrico del agujero de montaje del cuerpo está más acerca de estar en alineación con la dimensión de longitud global que con la dimensión de la anchura global.

4. - La cuchilla composite de la reivindicación 3, en la que el cuerpo de cuchilla (14, 24, 24A, 44, 54, 64A, 69, 74, 84, 84A, 114, 184, 184a , 184C, 294) define unas superficies superior (10a, 280a) e inferior (10b, 280b) opuestas que definen unas líneas en el plano de referencia seleccionado, al menos porciones principales de las cuales son paralelas entre sí, definiendo por tanto el cuerpo de cuchilla en el plano de referencia seleccionado una longitud global medida paralela a las porciones principales, en la que el eje (BA) del agujero de montaje del cuerpo es sustancialmente paralelo a la dimensión de longitud global.

5. - Un procedimiento para cortar un artículo, que comprende:

la disposición de una cuchilla composite (10, 20, 20a, 30, 40, 40a, 50, 60, 67, 70,80, 80a, 80b, 90, 100, 110, 111, 1280, 200, 280) que tiene una superficie superior, una superficie inferior, dos lados, un lado frontal, que tiene un borde de corte (10c, 22c, 280c, 280d) y que define un ángulo de corte agudo (0, 01, 02, 03) del borde de corte, estableciendo el ángulo de corte, un plano de referencia seleccionado perpendicular al borde de corte, un primer eje geométrico de referencia (RA1) que divide en dos el ángulo de corte y un segundo eje geométrico de referencia (RA2) perpendicular al primer eje geométrico de referencia, y un lado trasero opuesto,

incluyendo la cuchilla composite un inserto del borde de corte (12, 22, 22b, 42, 42a, 52, 62, 68 , 72, 82, 82a, 92a, 92b, 112a, 182, 282) que tiene un extremo delantero que incluye el borde de corte y un agujero roscado de montaje del inserto (13, 21b, 81b, 283) y un cuerpo de cuchilla (14, 24, 24A, 44, 54, 64A, 69, 74, 84, 84A, 114, 184, 184A, 184C, 294) para montar de manera desmontable el inserto, presentando el cuerpo de cuchilla un agujero de montaje del cuerpo (11,28, 81a, 81c, 291) adaptado para alinearse con el agujero de montaje del inserto cuando el inserto está montado en el cuerpo de la cuchilla, de manera que el agujero de montaje del inserto y el agujero de montaje del cuerpo de la cuchilla comparten un eje geométrico del agujero común (HA, HA1, HA2);

la producción de una configuración operativa, ensamblada de la cuchilla que incluye un dispositivo de fijación alargado (16A, 16A, 26, 66A, 66B, 76, 96) a través del agujero de montaje del cuerpo, roscado en un borde roscado del dispositivo de fijación dentro del agujero de montaje del inserto, y apretando el dispositivo de fijación para producir una fuerza de compresión entre el inserto del borde de corte y el cuerpo de cuchilla dirigida a lo largo del eje geométrico del agujero común (HA, HA1, HA2) y de esta manera montar de manera desmontable el inserto del borde de corte en el cuerpo de cuchilla de manera que el inserto hace contacto con el cuerpo de cuchilla en las respectivas superficies de soporte de compresión (C3 - C12) del inserto del borde de corte y del cuerpo de cuchilla, y una porción de interbloqueo del inserto del borde de corte que coincide con una correspondiente porción de interbloqueo del cuerpo de cuchilla, siendo las porciones de interbloqueo distintas de las respectivas superficies de soporte de compresión (C3- C12), con el eje geométrico de agujero común más próximo a alinearse con el primer eje de referencia (RA1) que con el segundo eje de referencia (RA2); y

la utilización de la cuchilla en dicha configuración operativa y ensamblada para cortar el artículo.

6. - El procedimiento de la reivindicación 5, que comprende además la instalación de la cuchilla en dicha configuración operativa, ensamblada en un cabezal de corte rotativo para llevar a cabo la etapa de utilización de la cuchilla para cortar el artículo.

7. - El procedimiento de la reivindicación 6 , que comprende además proporcionar una de las porciones de interbloqueo que es macho y la otra de las porciones de interbloqueo que es hembra, la provisión de las porciones de interbloqueo macho y hembra que tienen respectivas superficies de acoplamiento distintas de las respectivas superficies de soporte de compresión (C3 - C12) y las respectivas superficies de borde distintas de las respectivas superficies de acoplamiento, con las respectivas superficies de acoplamiento dispuestas entre las respectivas superficies de soporte de compresión y las respectivas superficies de borde, proporcionando las respectivas superficies de acoplamiento que hacen contacto ajustado y que están orientadas con relación al eje geométrico del agujero común (HA, HA1, HA2) para estabilizar lateralmente la porción de interbloqueo macho dentro de la porción de interbloqueo hembra sin soportar una cantidad significativa de la fuerza de compresión, y la provisión para las superficies de borde encaradas entre sí y separadas una de otra a lo largo del eje geométrico de agujero común permitir que el resto de la fuerza de compresión se concentre en las superficies de soporte de compresión.

8. - El procedimiento de la reivindicación 7, en el que, en el plano de referencia seleccionado el cuerpo de cuchilla (14, 24, 24A, 44, 54, 64A, 69, 74, 84, 84A, 114, 184, 184A, 184C, 294) define unas dimensiones en longitud y anchura globales medidas perpendicularmente entre sí, que comprende proporcionar para la dimensión de longitud global (L1, L2) que sea al menos dos veces la dimensión en anchura global (w), y proporcionar que el eje del agujero de montaje del cuerpo esté más cerca de estar en alineación con la dimensión en longitud global que la dimensión de la anchura global.

9. - El procedimiento de la reivindicación 8 , en el que el cuerpo de cuchilla (14, 24, 24A, 44, 54, 64A, 69, 74, 84, 84A, 114, 184, 184A, 184C, 294) define unas superficies superior (10a, 280a) e inferior (10b, 280b) opuestas que definen unas líneas en el plano de referencia seleccionado, proporcionando al menos unas porciones principales de dichas líneas paralelas entre sí, definiendo por tanto el cuerpo de cuchilla en el plano de referencia seleccionado una longitud global (L1, L2) medida en paralelo a las porciones principales, y proporcionar el eje del agujero de montaje del cuerpo (HA, HA1, HA2) para que sea, sustancialmente, paralelo a la dimensión de la longitud global.