KR101748972B1

KR101748972B1 - 절삭 공구 및 스토퍼 표면을 갖는 절삭 인서트

Info

Publication number: KR101748972B1
Application number: KR1020157001190A
Authority: KR
Inventors: 길 헤크트
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2012-07-24
Filing date: 2013-06-25
Publication date: 2017-06-19
Also published as: KR20150036098A; ES2604485T3; CA2880173A1; BR112015001319A2; JP6203842B2; BR112015001319B1; CN104507605A; JP2015522437A; RU2015106008A; US9050658B2; DE112013003681T5; PT2877307T; CN104507605B; PL2877307T3; RU2634825C2; EP2877307B1; US20140030035A1; CA2880173C; WO2014016822A1; EP2877307A1

Abstract

절삭 인서트(100)는 그 상부 표면(102)에 상부 접촉 부분(106)과, 그 바닥 표면(108)에 두 바닥 접촉 부분(110, 112)들 및 스토퍼부(114)를 갖는다. 상기 두 바닥 접촉 부분(110, 112)들은 서로 평행하고 이격된 바닥 평면(P1, P2)들을 형성한다. 상기 상부 접촉 표면(102)은 상기 바닥 평면(P1, P2)들과 제1 각(α)을 형성하는 상부 평면(P3)을 형성한다. 상기 절삭 인서트(100)는 그 전방 표면(118)에 릴리프 표면(124)을 갖고, 이는 상기 상부 표면(102)에 형성되는 경사 표면(104)과 절삭 에지(216)를 형성한다. 상기 스토퍼부(114)는 스토펴 평면(P4)을 형성하고, 이는 상기 릴리프 표면(124)에 의해 형성되는 릴리프 평면(P_R)과 제2 각(θ)을 형성한다. 상기 상부 평면(102)에 수직하고 상기 상부 접촉 부분(106)을 관통하여 진행하는 기준 평면(P5)은 상기 제1 및 제2 바닥 평면(P1, P2)들과 제1 및 제2 교차 라인(I1, I2)들에서 교차하고, 이는 상기 제1 및 제2 바닥 접촉 부분(110, 112)들로부터 이격된다.

Description

절삭 공구 및 스토퍼 표면을 갖는 절삭 인서트 {CUTTING TOOL AND CUTTING INSERT WITH A STOPPER SURFACE}

본 발명은 대체로, 절삭 인서트 및 절삭 인서트를 보유하기 위한 절삭 공구 홀더 블레이드에 관한 것이며, 특히, 절단 및 홈 가공 작업들을 위한 절삭 인서트 및 절삭 공구에 관한 것이다.

공구 홀더에 제거 가능하게 고정된 절삭 인서트들을 포함하는, 선삭 작업들에 사용되는 금속 절삭 공구들은 적합한 경질 재료 즉, 초경합금 재료의 절삭 인서트를 포함하고, 상기 공구 홀더는 덜 경질의 재료로 제조되고, 마모되거나 손상된 절삭 인서트의 폐기 후에 재사용 가능하다. 특히, 절단 및 홈 가공 작업을 위한 금속 절삭 공구들은 공구 홀더 블레이드 내부에 절삭 인서트를 견고하게 체결하기 위한 홀더 블레이드를 갖는다.

특정 공구들에서, 절삭 인서트는 적절한 크기 및 길이를 갖는, 홀더 블레이드에 형성된 인서트 포켓 또는 슬롯으로 자체 체결된다. 몇몇 경우들에서, 상기 절삭 인서트는 키를 사용하여 공구 홀더에 장착되거나 공구 홀더로부터 인출된다. 몇몇 절삭 인서트들은 절삭 공구의 원하는 위치에 절삭 인서트를 배치하기 위한, 또는 공구 홀더로 절삭 인서트의 들어가는 정도를 결정하기 위한 위치설정 장치(positioning arrangement)들을 갖는다. 이러한 절삭 공구들 및 절삭 인서트들의 예시들은 US 제1326797호, US 제3889331호, US 제4558974호, US 제5829924호, US 제6565292호, DE 제8624281호, DE 제9015969U1호, DE 제102005014121A1호 및 DE 제10010223호에 개시되어 있다.

본 발명의 목적은 절단 및 홈 가공 용도들을 위한 절삭 인서트 및 이러한 절삭 인서트를 유지하기 위한 공구 홀더를 제공하는 것이다. 상기 절삭 인서트는 두 평행한 동일 평면상에 있지 않은 바닥 접촉 부분들 및 그 사이에 위치한 경사진 스토퍼 접촉 부분을 갖는다. 또한, 상기 절삭 인서트는 상부 접촉 부분을 갖는다. 상기 절삭 인서트의 전방 높이 치수는 상기 절삭 인서트의 후방 높이 치수보다 더 크다. 특정 실시예에서, 상기 절삭 인서트는 상기 공구 홀더로 상기 절삭 인서트를 장착하고 상기 공구 홀더로부터 상기 절삭 인서트를 인출하기 위해, 절삭 공구 키의 부재를 수용하기 위한 인서트 키 리세스를 더 갖는다. 다른 실시예에서, 상기 공구 홀더는 상기 인서트 수용 포켓을 조이고 그 내부에 상기 절삭 인서트를 보유하기 위한 체결 나사를 갖는다.

본 발명의 일 양태에 따라, 절삭 인서트가 제공되며,

상기 절삭 인서트는 상부 표면, 바닥 표면, 주연 표면 및 절삭 에지를 포함하고,

상기 상부 표면은:

경사표면과,

상부 평면을 형성하는 상부 접촉 부분을 포함하고,

상기 바닥 표면은:

상기 상부 평면과 제1 각을 형성하는 제1 바닥 평면을 형성하는 제1 바닥 접촉 부분과,

상기 제1 바닥 평면에 평행하고 그로부터 이격된 제2 바닥 평면을 형성하는 제2 바닥 접촉 부분과,

상기 제1 및 제2 바닥 접촉 부분들 사이에 위치하는 스토퍼 접촉 부분을 포함하고,

상기 주연 표면은 전방 표면, 후방 표면, 및 그 사이에서 연장하는 두 인서트 측면 표면들을 포함하고, 상기 전방 표면은 릴리프 표면을 갖고,

상기 절삭 에지는 상기 경사 표면과 상기 릴리프 표면의 교차 지점에서 형성되고,

상기 상부 평면에 수직하고 상기 상부 접촉 부분을 관통하여 진행하는 기준 평면은 제1 및 제2 교차 라인들에서 각각 상기 제1 및 제2 바닥 평면들과 교차하고, 상기 제1 및 제2 교차 라인들은 각각 상기 제1 및 제2 바닥 접촉 부분들로부터 이격되어 있다.

본 발명의 다른 양태에 따라, 홀더 블레이드 및 그 내부에 보유되는 상술한 바와 같은 절삭 인서트를 포함하는 절삭 공구가 더 제공되며,

상기 홀더 블레이드는:

상부 조오 체결 표면을 갖는 상부 조오와,

제1 하부 조오 체결 표면, 제2 하부 조오 체결 표면, 및 상기 제1 및 제2 하부 조오 체결 표면들 사이에 위치하는 하부 조오 스토퍼 표면을 포함하는 하부 조오와,

상기 상부 조오와 상기 하부 조오 사이에 형성되는 인서트 수용 포켓과,

상기 홀더 블레이드의 측면에서 볼 때 상기 인서트 수용 포켓 아래의 상기 하부 조오에 위치하는 홀더 통로를 포함하고,

상기 절삭 인서트는 상기 인서트 수용 포켓 내부에 탄성 보유되어서, 상기 상부 접촉 부분은 상기 상부 조오 체결 표면과 접촉하고, 상기 제1 및 제2 바닥 접촉 부분들은 각각 상기 하부 조오 제1 및 제2 체결 표면들과 접촉하며, 상기 스토퍼 접촉 부분은 상기 하부 조오 스토퍼 표면과 접촉하고, 이에 따라 상기 인서트 수용 포켓으로 상기 절삭 인서트의 삽입의 정도를 제한한다.

본 발명의 다른 양태에 따라, 홀더 블레이드 및 그 내부에 보유되는 상술한 바와 같은 절삭 인서트를 포함하는 절삭 공구가 더 제공되고,

상기 홀더 블레이드는:

상부 조오 체결 표면을 갖는 상부 조오와,

상기 인서트 수용 포켓으로 개방되고 상기 인서트 수용 포켓으로부터 연장하는 해제 슬롯과,

체결 나사를 수용하기 위한, 상기 해제 슬롯을 관통하여 진행하는 체결 보어를 포함하고,

상기 체결 나사는 상기 체결 보어에 고정되고, 상기 인서트 수용 포켓은 상기 절삭 인서트가 그 내부에 탄성 보유될 때까지 고정되며, 상기 상부 접촉 부분은 상기 상부 조오 체결 표면에 접촉하고, 상기 제1 및 제2 바닥 접촉 부분들은 각각 상기 하부 조오 제1 및 제2 체결 표면들에 접촉하며, 상기 스토퍼 접촉 부분은 상기 하부 조오 스토퍼 표면에 접촉하고, 이에 따라 상기 인서트 수용 포켓으로 상기 절삭 인서트의 삽입을 제한한다.

더 나은 이해를 위해, 본 발명은 첨부 도면들을 참조하여 단지 예시에 의해 기술될 것이다.
도 1은 조립된 위치에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭 공구의 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 상기 절삭 공구의 측면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 상기 절삭 공구의 홀더 블레이드의 측면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 상기 홀더 블레이드의 사시도이다.
도 5는 도 1에 도시된 상기 절삭 공구의 절삭 인서트의 측면도이다.
도 6a는 도 5에 도시된 상기 절삭 인서트의 사시도이다.
도 6b는 도 5에 도시된 상기 절삭 인서트의 다른 사시도이다.
도 7은 조립된 위치에서, 공구 키를 갖는 도 1의 절삭 공구의 측면도이다.
도 8은 부분적으로 조립된 위치에서, 공구 키를 갖는 도 1의 절삭 공구의 측면도이다.
도 9는 조립된 위치에서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭 공구의 개략적인 사시도이다.
도 10은 도 9에 도시된 상기 절삭 공구의 측면도이다.
도 11은 도 9에 도시된 상기 절삭 공구의 홀더 블레이드의 측면도이다.
도 12는 도 11에 도시된 상기 홀더 블레이드의 사시도이다.
도 13은 도 9에 도시된 상기 절삭 공구의 절삭 인서트의 측면도이다.
도 14a는 도 13에 도시된 상기 절삭 인서트의 사시도이다.
도 14b는 도 13에 도시된 상기 절삭 인서트의 다른 사시도이다.
도 15는 조립된 위치에서, 공구 키를 갖는 도 9의 상기 절삭 공구의 측면도이다.
도 16은 부분적으로 조립된 위치에서, 공구 키를 갖는 도 9의 상기 절삭 공구의 측면도이다.
도 17은 조립된 위치에서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭 공구의 개략적인 사시도이다.
도 18은 도 17에 도시된 상기 절삭 공구의 측면도이다.
도 19는 분해된 위치에서, 도 17의 상기 절삭 공구의 사시도이다.
도 20은 도 19의 상기 절삭 공구의 측면도이다.
예시의 단순성 및 명확성을 위해, 도면들에 도시된 구성요소들은 반드시 비율대로 도시되지 않았다는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 몇몇 구성요소들의 치수들은 명확성을 위해 다른 구성요소들에 비해 과장될 수도 있고, 또는 여러 물리적 구성요소들은 하나의 기능적 블록 또는 구성요소에 포함될 수 있다. 또한, 적절하다고 여겨지는 경우, 도면 부호들은 도면들 사이에서 대응하거나 유사한 구성요소들을 지시하기 위해 반복된다.

본 발명은 절삭 인서트, 및 인서트 수용 포켓에 상기 절삭 인서트를 탄성 보유하기 위한 공구 홀더를 갖는 절삭 공구에 관한 것이다. 상기 절삭 인서트는 상기 인서트 수용 포켓에 위치한 대응 스토퍼 표면에 대하여 접촉함으로써, 상기 인서트 수용 포켓으로 삽입을 제한하기 위한 스토퍼부를 갖는다. 상기 절삭 인서트는 그 전방 또는 후방 표면에 상기 절삭 인서트에 작용하는 절삭 공구 키에 의해, 또는 상기 절삭 인서트에 형성된 인서트 키 리세스를 통해 상기 공구 홀더에 장착되고 상기 공구 홀더로부터 인출될 수 있다.

먼저, 본 발명의 일 실시예에 따라, 절삭 공구의 사시도 및 측면도를 각각 도시하는 도 1 및 도 2를 참조한다. 상기 절삭 공구(150)는 홀더 블레이드(152) 및 절삭 인서트(100)를 포함한다.

도 3 및 도 4를 더 참조하여, 상기 홀더 블레이드(152)는 각각 측면도 및 사시도로 도시된다. 상기 홀더 블레이드(152)는 상부 조오(154), 하부 조오(158), 및 그 사이에 형성되는 인서트 수용 포켓(166)을 포함한다. 상기 상부 조오(154)는 상부 조오 체결 표면(156)을 갖는다. 상기 하부 조오(158)는 제1 하부 조오 체결 표면(160), 제2 하부 조오 체결 표면(162) 및 하부 조오 스토퍼 표면(164)을 갖는다. 상기 하부 조오 스토퍼 표면(164)은 상기 제1 및 제2 하부 조오 체결 표면(160, 162)들 사이에 위치한다.

또한, 상기 홀더 블레이드(152)는 두 길이방향으로 연장하는 홀더 측면 표면(155)들 및 상기 홀더 측면 표면(155)들로 개방되는 횡단 홀더 통로(168)를 포함한다. 홀더 하부 단부 표면(157)은 상기 홀더 블레이드(152)의 하부 단부에서 상기 홀더 측면 표면들 사이에서 연장한다. 상기 홀더 통로(168)는 상기 인서트 수용 포켓(166)과 상기 홀더 하부 단부 표면(157)의 사이 즉, 상기 홀더 블레이드(152)의 측면에서 볼 때 상기 인서트 수용 포켓(166) 아래의 상기 하부 조오(158)에 형성된다. 상기 인서트 수용 포켓(166)은 포켓 키 리세스(170)를 형성하는 폐쇄된 최후미 단부(172)를 갖는다. 상기 절삭 공구(150)의 조립된 위치에서, 상기 절삭 인서트(100)는 이하의 본 명세서에서 상세히 설명되는 바와 같이, 상기 인서트 수용 포켓(166) 내부에 탄성 보유된다.

각각 상기 절삭 인서트(100)의 측면도 및 사시도들을 도시하는 도 5, 도 6a 및 도 6b를 더 참조한다. 상기 절삭 인서트(100)는 상부 표면(102), 바닥 표면(108), 및 그 사이에 연장하는 주연 표면(116)을 포함한다. 상기 상부 표면(102)은 경사 표면(104) 및 상부 접촉 부분(106)을 갖는다. 상기 상부 접촉 부분(106)은 상부 평면(P3)을 형성한다.

상기 바닥 표면(108)은 제1 바닥 접촉 부분(110), 제2 바닥 접촉 부분(112) 및 스토퍼 접촉 부분(114)을 포함한다. 상기 제1 바닥 접촉 부분(110)은 제1 바닥 평면(P1)을 형성하고, 이는 상기 상부 평면(P3)과 제1 각(α)을 형성한다. 상기 절삭 인서트(100)의 측면도(예를 들어, 도 2)에서, 상기 제1 바닥 평면(P1)은 전방 내지 후방 방향(D_F, D_R)으로 연장한다. 상기 제2 바닥 접촉 부분(112)은 상기 제1 바닥 평면(P1)과 상기 상부 평면(P3) 사이에 위치한 제2 바닥 평면(P2)을 형성한다. 상기 제2 바닥 평면(P2)은 상기 제1 바닥 평면(P1)에 평행하고, 또한 상기 상부 평면(P3)과 제1 각(α)을 형성한다. 상기 제2 바닥 평면(P2)은 스토퍼 높이(Q)만큼 상기 제1 바닥 평면(P1)으로부터 이격된다. 따라서, 상기 제1 및 제2 바닥 접촉 부분(110, 112)들은 평행하며 동일 평면상에 있지 않다. 상기 스토퍼 접촉 부분(114)은 상기 제1 및 제2 바닥 접촉 부분(110, 112)들 사이에 위치한다.

상기 주연 표면(116)은 전방 표면(118), 후방 표면(120), 및 그 사이에서 연장하는 두 인서트 측면 표면(122)들을 포함한다. 상기 전방 표면(118)은 상기 상부 표면(102)에 인접한 릴리프 표면(124)을 갖는다. 절삭 에지(126)는 상기 경사 표면(104)과 상기 릴리프 표면(124)의 교차 지점에 형성된다. 몇몇 실시예들에서, 상기 스토퍼 접촉 부분(114)는 스토퍼 평면(P4)를 형성할 수 있고, 상기 릴리프 표면(124)은 릴리프 평면(P_R)을 형성할 수 있으며, 이는 상기 절삭 인서트(100)의 측면에서 볼 때 상기 스토퍼 평면(P4)과 제2 각(θ)을 형성한다. 상기 제2 각(θ)은 예각이며, 이는 30° 내지 70°범위일 수 있다. 특히, 상기 제2 각(θ)은 50°각도일 수 있다.

상기 절삭 인서트(100)에서, 상기 제1 각(α)은 0보다 더 큰 예각이어서, 상기 제1 및 제2 바닥 평면(P1, P2)들은 상기 상부 평면(P3)에 대하여 경사지고, 상기 절삭 인서트(100)는 후방으로 수렴하는 웨지(wedge) 형태이다. 이는 상기 상부 및 하부 조오(154, 158)들과 상기 절삭 인서트(100)의 더 우수한 마찰 끼움을 허용한다.

상기 전방 표면(118)은 전방 높이 치수(H)를 갖고 상기 후방 표면(120)은 후방 높이 치수(h)를 갖는다. 상기 전방 높이 치수(H)는 상기 후방 높이 치수(h)보다 더 크다. 특히, 상기 전방 높이 치수(H)는 상기 후방 높이 치수(h)보다 1.2 내지 2배 더 클 수 있다. 또한, 상기 후방 높이 치수(h)는 상기 스토퍼 높이(Q)보다 더 크다. 특히, 상기 후방 높이 치수(h)는 상기 스토퍼 높이(Q)보다 1.2 내지 3배 더 클 수 있다.

상기 홀더 블레이드(152)의 측면에서 볼 때, 상기 홀더 블레이드(152)의 최후미 단부(172)의 최저점과 상기 홀더 하부 단부 표면(157) 사이의 수직 거리는 하부 조오 높이(L)로 언급된다. 상기 최후미 단부(172)에 인접한 상기 인서트 수용 포켓(166)의 높이는 상기 절삭 인서트(100)의 후방 높이 치수(h)와 유사하다. 상기 후방 높이 치수(h)는 상기 전방 높이 치수(H)보다 더 작기 때문에, 상기 하부 조오 높이(L)를 증가시키는 것이 가능하다[즉, 상기 후방 높이 치수가 상기 전방 높이 치수와 유사한, 전방 높이 치수(H)를 갖는 절삭 인서트에 비하여]. 이는 절삭력을 위한 상기 홀더 블레이드(152)의 강성을 증가시키고, 상기 최후미 단부(172)의 주변에, 상기 홀더(152)의 파괴 또는 파손의 가능성을 감소시킨다.

상기 제1 및 제2 바닥 평면(P1, P2)들 사이의 평행 관계는 상기 절삭 인서트(100)의 제조를 단순화함으로써(예를 들어, 다이에 초경합금 분말을 압축 성형함으로써) 상기 절삭 인서트(100)에 다른 이점을 제공한다. 이러한 평행 구조는 상기 제1 및 제2 바닥 접촉 부분(110, 112)들 사이의 공간 관계를 더 우수하게 형성한다. 또한, 상기 제1 및 제2 바닥 평면(P1, P2)들 사이의 평행 관계는 상기 절삭 인서트(100)가 평평하게 직선형 삽입에 의해 즉, 상기 절삭 인서트(100)의 회전 없이, 또는 삽입 동안 어떠한 장애물들 또는 추가 보유 구성들과 접촉함이 없이 상기 인서트 수용 포켓(166)으로 삽입되게 한다.

상기 홀더 블레이드(152)에서, 상기 상부 조오 체결 표면(156)은 상부 조오 평면(P6)을 형성하고, 상기 제2 하부 조오 체결 표면(162)은 제2 하부 조오 평면(P7)을 형성한다. 상기 제2 하부 조오 평면(P7)은 상기 상부 조오 평면(P6)과 제3 각(γ)을 형성한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 상기 제3 각(γ)은 상기 절삭 인서트(100)와 상기 상부 및 하부 조오(154, 158)들의 보다 더 탄성있는 체결 압입 끼움(즉, 마찰 끼움)을 허용하기 위해 상기 제1 각(α)과 유사하거나 상기 제1 각(α)보다 더 작다. 예를 들어, 상기 제3 각(γ)은 상기 제1 각(α)보다 0.5° 내지 2° 만큼 더 작을 수 있다. 상기 제1 하부 조오 체결 표면(160)은 제1 하부 조오 평면(P8)을 형성하고, 이는 상기 제2 하부 조오 평면(P7)에 평행하며, 상기 제2 하부 조오 평면(P7)으로부터 상기 스토퍼 높이(Q)만큼 이격되어 있다. 상기 하부 조오 스토퍼 표면(164)은 포켓 스토퍼 평면(P9)을 형성한다.

상기 절삭 공구(150)의 조립된 위치에서(도 1 및 도 2), 상기 절삭 인서트(100)는 상기 인서트 수용 포켓(166) 내부에 탄성적으로 보유된다. 이 위치에서, 상기 상부 접촉 부분(106)은 상기 상부 조오 체결 표면(156)에 접촉하고, 상기 제1 및 제2 바닥 접촉 부분(110, 112)들은 각각 상기 하부 조오 제1 및 제2 체결 표면(160)에 접촉한다. 또한, 상기 스토퍼 접촉 부분(114)은 상기 하부 조오 스토퍼 표면(164)에 접촉하고, 이에 따라 상기 인서트 수용 포켓(166)으로 상기 절삭 인서트(100)의 삽입의 정도를 제한한다[즉, 상기 절삭 인서트(100)가 상기 인서트 수용 포켓(166)으로 더 이동하는 것을 방지함]. 이 위치에서, 상기 절삭 인서트(100)의 후방 표면(120)은 고정되지 않고 남아있고, 상기 인서트 수용 포켓(166)과 접촉하지 않는다. 상기 후방 표면(120)은 상기 인서트 수용 포켓(166)의 최후미 단부(172)를 향하고, 상기 포켓 키 리세스(170)에 인접하여 위치한다. 또한, 이 위치에서, 상기 제1 및 제2 바닥 평면(P1, P2)들은 각각 상기 하부 조오 평면(P8, P7)들과 실질적으로 일치한다. 상기 상부 평면(P3) 및 상기 스토퍼 평면(P4)은 각각 상기 상부 조오 평면(P6) 및 상기 포켓 스토퍼 평면(P9)과 실질적으로 일치한다.

도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 절삭 공구(150)가 금속 절삭 작업에 사용될 때, 절삭력 성분(F)은 가공되는 작업편으로부터 상기 절삭 에지(126)에 적용된다. 상기 스토퍼 평면(P4)은 상기 릴리프 평면(P_R)과 상기 제2 각(θ)을 형성하기 때문에, 상기 스토퍼 평면(P4)은 상기 절삭력 성분(F)의 방향에 실질적으로 수직으로 배치된다. 특히, 상기 제2 각(θ)은 예각이어서, 상기 스토퍼 접촉 부분(114)은 후방 방향(D_R)으로 경사지고, 상기 스토퍼 평면(P4)은 상기 절삭력 성분(F)의 방향에 실질적으로 수직이다. 이 위치에서, 상기 스토퍼 접촉 부분(114)에 작용하는 수직력은 상기 절삭력 성분(F)을 상쇄시키고, 이에 따라 상기 절삭 인서트(100)를 상기 인서트 수용 포켓(166) 내부에 안정적으로 보유되게 유지한다. 이는 상기 절삭 인서트(100)에 상기 절삭력 성분(F)과 같은 가공 힘들에 대한 그 이상의 탄성을 제공한다.

도 5에 나타낸 바와 같이, 기준 평면(P5)은 상기 상부 평면(P3)에 수직으로 연장하고 상기 상부 접촉 부분(106)을 관통하여 진행한다. 상기 기준 평면(P5)은 상기 제1 바닥 평면(P1)과 제1 교차 라인(I1)에서 교차하고, 이는 상기 제1 바닥 접촉 부분(110)으로부터 이격되어 있다. 유사하게, 상기 기준 평면(P5)은 상기 제2 바닥 평면(P2)과 제2 교차 라인(I2)에서 교차하고, 이는 상기 제2 바닥 접촉 부분(112)으로부터 이격되어 있다. 특히, 측면에서 볼 때, 상기 제1 교차 라인(I1)은 상기 제1 접촉 부분(110)으로부터 후방 방향(D_R)으로 이격되어 있고, 상기 제2 교차 라인(I2)은 상기 제2 접촉 부분(112)으로부터 전방 방향(D_F)으로 이격되어 있다. 도 5의 측면도로부터 도시되는 바와 같이, 상기 제1 교차 라인(I1)은 상기 절삭 인서트의 외측에서 진행하는 데 반하여, 상기 제2 교차 라인(I2)은 상기 절삭 인서트를 관통하여 진행한다.

상기 절삭 인서트가 상기 홀더 블레이드(152)에 장착될 때, 상기 상부 평면(P3)의 위치 및 배향은 상기 절삭 인서트(100)에 적용되는 힘들에 대하여 균형 지지점 구조(balanced fulcrum structure)를 제공한다. 탄성 체결 힘은 상기 상부 체결 표면(156)에 의해 상기 상부 접촉 부분(106)에 수직하게, 즉, 상기 기준 평면(P5)을 따라 적용된다. 또한, 탄성 체결 힘들은 상기 절삭 인서트(100)의 제1 및 제2 바닥 접촉 표면(110, 112)들에 적용된다. 따라서, 균형 지지점 구조로 인해, 상기 절삭 인서트(100)는 그 상부 표면(102)에 적용되는 체결 힘들에 대하여 대응 카운터 지지부를 갖는다.

본 발명의 몇몇 실시예들에 따라, 상기 상부 접촉 부분(106) 및 상기 제1 및 제2 바닥 접촉 부분(110, 112)들은 V-형상 단면을 갖는다. 상기 스토퍼 접촉 부분(114)은 실질적으로 평평한 표면이거나 V-형상 단면을 가질 수 있다. 유사하게, 상기 홀더 블레이드(152)에서, 상기 상부 조오 체결 표면(156) 및 상기 제1 및 제2 하부 조오 체결 표면(160, 162)들은 상기 절삭 인서트(100)의 접촉 부분들과 같이 대응 V-형상 단면들을 가질 수 있다. 상기 절삭 공구(150)에서 상기 접촉 부분들의 이러한 V-형상 단면은 가공 작업들 동안 상기 절삭 인서트(100)에 적용될 수 있는 가능한 측면 힘들에 대한 카운터 표면을 제공함으로써, 상기 인서트 수용 포켓(166)에서 상기 절삭 인서트(100)의 더 우수한 체결을 제공한다. 상기 평면(P1, P2, P3)들은 각각의 접촉 표면의 단면의 V-형상의 자유 단부들을 관통하여 진행함으로써 형성될 수 있다는 점을 알 수 있다.

이제, 조립된 위치(도 7) 및 부분적으로 조립된 위치(도 8)에서, 절삭 공구 키(174)와 결합한 절삭 공구(150)를 도시하는 도 7 및 도 8을 참조한다. 상기 절삭 인서트(100)는 해제 가능하고, 예를 들어, 상기 절삭 공구 키(174)를 사용함으로써, 상기 홀더 블레이드(152)에 장착되고 상기 홀더 블레이드(152)로부터 인출될 수 있다.

상기 절삭 공구 키(174)는 키 핸들(180), 제1 키 부재(176) 및 제2 키 부재(178)를 포함한다. 상기 제1 키 부재(176)는 상기 절삭 인서트(100)에 인접한 포켓 키 리세스(170)에 끼워지도록 형성되고, 상기 제2 키 부재(178)는 상기 홀더 통로(168)에 끼워지도록 형성된다. 상기 절삭 공구(150)가 조립된 위치에 있을 때, 예를 들어, 상기 절삭 인서트(100)를 교체하기 위해 상기 절삭 인서트(100)를 상기 인서트 수용 포켓(166)의 밖으로 인출하기를 원할 수 있다. 이때, 상기 절삭 공구 키(174)는 상기 절삭 공구(150)에 결합되어서, 상기 제1 키 부재(176)는 상기 포켓 키 리세스(170)에 위치하고, 동시에 상기 제2 키 부재(178)는 상기 홀더 통로(168)에 위치한다.

본 명세서에서 상술한 바와 같이, 조립된 위치에서, 상기 절삭 인서트(100)의 후방 표면(120)은 상기 포켓 키 리세스(170)에 고정되지 않는다. 이러한 방식에서, 상기 제1 키 부재(176)를 상기 후방 표면(120)에 인접한 포켓 키 리세스(170)에 끼우기 위한 충분한 공간이 존재한다. 다음으로, 상기 인서트 수용 포켓(166)으로부터 상기 절삭 인서트(100)를 인출하기 위해, 예를 들어, 상기 키 핸들(180)에 적절한 힘을 적용함으로써 상기 절삭 공구 키(174)는 인출 방향(D_E)으로 회전된다. 상기 절삭 공구 키(174)의 회전 동안, 상기 제2 키 부재(178)는 상기 홀더 통로(168) 내부에 남아서, 상기 절삭 공구 키(174)는 키 축(K)(key axis)에 대하여 회전된다. 상기 제1 키 부재(176)는 상기 절삭 인서트(100)에 그 후방 표면(120)을 통해 인출 힘(F_E)을 적용한다. 상기 인서트 수용 포켓(166)의 구조로 인해, 상기 인출 힘(F_E)은, 부분적으로 조립된 위치에 도달할 때까지 상기 절삭 인서트(100)를 상기 인서트 수용 포켓(166)의 밖으로 가압하는, 전방 방향(D_F)으로 일 성분을 갖는다. 그리고 나서, 상기 절삭 인서트(100)는 상기 홀더 블레이드(152)로부터 완전히 제거되기 위해 인출될 수 있다.

상기 절삭 인서트(100)를 상기 인서트 수용 포켓(166)으로 장착할 때, 먼저, 상기 절삭 인서트(100)는 상기 인서트 수용 포켓(166)으로 부분적으로 조립된 위치까지 삽입된다. 다음으로, 상기 절삭 공구 키(174)는, 상기 제1 키 부재(176)가 상기 절삭 인서트의 전방 표면(118)에 인접하게, 즉, 상기 포켓 키 리세스(170)로부터 이격되게 위치하도록, 상기 절삭 공구(150)에 대하여 배치된다. 동시에, 상기 제2 키 부재(178)는 상기 홀더 통로(168)에 위치한다. 다음으로, 상기 절삭 인서트(100)를 상기 인서트 수용 포켓(166)으로 장착하기 위하여, 상기 절삭 공구 키(174)는 예를 들어, 상기 키 핸들(180)에 적절한 힘을 적용함으로써, 장착 방향(D_M)으로 회전된다. 상기 절삭 공구 키(174)의 회전 동안, 상기 제2 키 부재(178)는 상기 홀더 통로(168) 내부에 남아서, 상기 절삭 공구 키(174)는 상기 키 축(K)에 대하여 회전된다. 상기 제1 키 부재(176)는 상기 절삭 인서트(100)에 그 전방 표면(118)을 통하여 장착 힘(F_M)을 적용한다. 상기 인서트 수용 포켓(166)의 구조로 인하여, 상기 장착 힘(F_M)은, 조립된 위치에 도달할 때까지, 즉, 상기 스토퍼 접촉 부분(114)이 상기 하부 조오 스토퍼 표면(164)에 접촉할 때까지 상기 절삭 인서트(100)를 상기 인서트 수용 포켓(166)으로 전진시키는, 상기 후방 방향(D_R)으로 일 성분을 갖는다.

이제, 본 발명의 다른 실시예에 따라 절삭 공구(150)의 사시도 및 측면도를 도시하는 도 9 및 도 10을 참조한다. 상기 절삭 공구(150)는 홀더 블레이드(153) 및 절삭 인서트(101)를 포함한다. 도 13, 도 14a 및 도 14b를 더 참조하여, 상기 절삭 인서트(101)가 측면도 및 사시도로 도시된다. 상기 절삭 인서트(101)는 상기 절삭 인서트(100)와 유사하고, 상기 바닥 표면(108) 및 상기 인서트 측면 표면(122)들로 개방되는 인서트 키 리세스(128)를 더 포함한다.

도 11 및 도 12를 더 참조하여, 상기 홀더 블레이드(153)가 측면도 및 사시도로 도시된다. 상기 홀더 블레이드(153)는 상기 홀더 블레이드(152)와 유사하고, 상기 제2 하부 조오 체결 표면(162)과 상기 하부 조오 스토퍼 표면(164) 사이의, 그 하부 조오(158)에 형성된 포켓 키 리세스(170)를 구비한다. 상기 절삭 인서트(100) 및 상기 홀더 블레이드(152)에 대하여 본 명세서에서 상술한 바와 같이, 상기 절삭 인서트(101)는 상기 홀더 블레이드(153)의 인서트 수용 포켓(166)에 탄성 체결된다. 조립된 위치에서, 상기 인서트 키 리세스(128)는 상기 포켓 키 리세스(170)로 개방된다.

조립된 위치(도 15) 및 부분적으로 조립된 위치(도 16)에서, 상기 절삭 공구 키(174)와 결합한 절삭 공구(150)를 도시하는 도 15 및 도 16을 더 참조한다. 상기 절삭 인서트(101)는 해제 가능하고, 예를 들어, 상기 절삭 공구 키(174)를 사용함으로써, 상기 홀더 블레이드(153)에 장착되고 상기 홀더 블레이드(153)로부터 인출될 수 있다. 상기 절삭 인서트(101)의 인서트 키 리세스(128)는 상기 제2 바닥 접촉 부분(112)과 상기 스토퍼 접촉 부분(114) 사이에서 연장하는 인서트 리세스 벽(129)을 포함한다. 상기 절삭 인서트(101)의 측면에서 볼 때, 상기 인서트 리세스 벽(129)은 원형 벽 부분(131)을 갖는다. 상기 원형 벽 부분(131)은 반경(R)을 갖고 리세스 각(δ)에 대하는(subtending) 원형 호(arc)이다. 상기 절삭 공구 키(174)의 측면에서 볼 때, 상기 절삭 공구 키(174)의 제1 키 부재(176)는 반경(R)을 갖는 원형 형상을 갖는다. 따라서, 상기 인서트 키 리세스(128)는 그 원형 벽 부분(131)에 의해 상기 제1 키 부재(176)를 수납하도록 형성된다.

상기 절삭 인서트(101)를 상기 홀더 블레이드(153)로부터 인출할 때, 상기 인서트 키 리세스(128)와 상기 포켓 키 리세스(170)에 위치하는[즉, 상기 절삭 인서트(101)에 인접하는] 상기 제1 키 부재(176)를 사용하여, 상기 절삭 공구 키(174)는 상기 절삭 공구(150)에 결합되고, 동시에, 상기 제2 키 부재(178)는 상기 홀더 통로(168)에 위치한다. 다음으로, 상기 절삭 공구 키(174)는 예를 들어, 상기 키 핸들(180)에 적절한 힘을 적용함으로써 인출 방향(D_E)으로 회전된다. 상기 절삭 공구 키(174)의 회전 동안, 상기 제2 키 부재(178)는 상기 홀더 통로(168) 내부에 남아서, 상기 절삭 공구 키(174)는 상기 키 축(K)에 대하여 회전된다.

상기 제1 키 부재(176)는 상기 인서트 키 리세스(128)의 인서트 리세스 벽(129)을 통하여 상기 절삭 인서트(101)에 인출 힘(F_E)을 적용한다. 상기 인서트 수용 포켓(166)의 구조로 인하여, 상기 인출 힘(F_E)은 부분적으로 조립된 위치에 도달할 때까지 상기 절삭 인서트(101)를 상기 인서트 수용 포켓(166)의 밖으로 가압하는, 전방 방향(D_F)으로 일 성분을 갖는다. 그리고 나서, 상기 절삭 인서트(101)는 상기 홀더 블레이드(153)로부터 완전히 제거되기 위해 인출될 수 있다. 부분적으로 조립된 위치로의 변환기에, 상기 제1 키 부재(176)는 상기 인서트 키 리세스(128) 내부에 남지만, 상기 절삭 인서트(101)가 상기 인서트 수용 포켓(166)의 밖으로 이동함에 따라, 상기 포켓 키 리세스(170)로부터 이동한다. 부분적으로 조립된 위치에서, 도 16에 도시되는 바와 같이, 상기 인서트 키 리세스(128) 및 상기 제1 키 부재(176)는 상기 포켓 키 리세스(170)로부터 이격된다.

상기 절삭 인서트(101)를 상기 인서트 수용 포켓(166)으로 장착할 때, 먼저 상기 절삭 인서트(101)는 부분적으로 조립된 위치에 도달할 때까지 상기 인서트 수용 포켓(166)으로 삽입된다. 다음으로, 상기 절삭 공구 키(174)는, 상기 제1 키 부재(176)가 상기 포켓 키 리세스(170)로부터 이격되고, 상기 인서트 키 리세스(128) 내부에 위치하도록, 상기 절삭 공구(150)에 결합된다. 동시에, 상기 제2 키 부재(178)는 상기 홀더 통로(168)에 위치한다. 다음으로, 상기 절삭 인서트(101)를 상기 인서트 수용 포켓(166)으로 장착하기 위하여, 상기 절삭 공구 키(174)는 예를 들어, 상기 키 핸들(180)에 적절한 힘을 적용함으로써, 장착 방향(D_M)으로 회전된다. 상기 절삭 공구 키(174)의 회전 동안, 상기 제2 키 부재(178)는 상기 홀더 통로(168) 내부에 남아서, 상기 절삭 공구 키(174)는 상기 키 축(K)에 대하여 회전된다.

상기 제1 키 부재(176)는 상기 절삭 인서트(101)에 상기 인서트 키 리세스(128)의 인서트 리세스 벽(129)을 통하여 장착 힘(F_M)을 적용한다. 상기 인서트 수용 포켓(166)의 구조로 인하여, 상기 장착 힘(F_M)은, 조립된 위치에 도달할 때까지, 즉, 상기 스토퍼 접촉 부분(114)이 상기 하부 조오 스토퍼 표면(164)에 접촉할 때가지 상기 절삭 인서트(101)를 상기 인서트 수용 포켓(166)으로 전진시키는, 상기 후방 방향(D_R)으로 일 성분을 갖는다.

이제, 본 발명의 다른 실시예에 따라 절삭 공구(190)를 도시하는 도 17 내지 도 20을 참조한다. 상기 절삭 공구(190)는 홀더 블레이드(192) 및 절삭 인서트(100')를 포함한다. 상기 절삭 인서트(100')는 도 5, 도 6a 및 도 6b에 대하여 본 명세서에서 상술한 상기 절삭 인서트(100)와 유사하다. 상기 절삭 인서트(100)에 대한 차이는 상기 절삭 인서트(100')에서 상기 제2 하부 평면(P2)과 상기 상부 평면(P3)이 평행하다는 점이다[즉, 상기 제1 각(α)이 0도임].

상기 홀더 블레이드(192)는 상부 조오(194), 하부 조오(198) 및 그 사이에 형성되는 인서트 수용 포켓(206)을 포함한다. 상기 홀더 블레이드(192)는 상기 인서트 수용 포켓(206)으로 개방되고 상기 인서트 수용 포켓(206)으로부터 후방으로 연장하는 해제 슬롯(208)을 더 갖는다. 상기 홀더 블레이드(192)의 측면도(도 18)에서, 체결 보어(210)는 상기 인서트 수용 포켓(206)의 뒤에서 상기 해제 슬롯(208)을 관통하여 진행한다. 또한, 상기 체결 보어(210)는 상기 홀더 블레이드(192)의 상단 표면(216)으로 개방된다.

상기 상부 조오(194)는 상부 조오 체결 표면(196)을 갖는다. 상기 하부 조오(198)는 제1 하부 조오 체결 표면(200), 제2 하부 조오 체결 표면(202) 및 그 사이에 위치하는 하부 조오 스토퍼 표면(204)을 갖는다. 상기 홀더 블레이드(192)의 측면에서 볼 때, 상기 체결 보어(210)는 상기 해제 슬롯(208) 아래에 나사부(212)(threaded portion)를 갖는다. 상기 체결 보어(210)는 상기 나사부(212)와 나사식으로 결합하는 체결 나사(214)를 수용하도록 구성된다.

상기 홀더 블레이드(192)에서, 상기 상부 조오 체결 표면(196)은 상부 조오 평면(P6)을 형성하고, 상기 제2 하부 조오 체결 표면(202)은 하부 조오 평면(P7)을 형성한다. 본 실시예에서, 상기 하부 조오 평면(P7)은 상기 상부 조오 평면(P6)에 평행하다[즉, 상기 제3 각(γ)은 0도임]. 상기 제1 하부 조오 체결 표면(200)은 다른 하부 조오 평면(P8)을 형성하고, 이는 상기 하부 조오 평면(P7)에 평행하고, 상기 스토퍼 높이(Q)만큼 하부 조오 평면(P7)으로부터 이격되어 있다. 상기 하부 조오 스토퍼 표면(214)은 포켓 스토퍼 평면(P9)을 형성한다.

체결 나사(214)가 풀릴 때(도 19 및 도 20), 즉, 상기 체결 보어(210)에 고정되지 않을 때, 상기 인서트 수용 포켓(206)은 내부에 상기 절삭 인서트(100')를 삽입하기 위한 충분한 공간을 제공한다. 다음으로, 상기 절삭 인서트(100')는 상기 상부 및 하부 조오(194, 198)들 사이에 끼워진다.

상기 절삭 인서트(100')를 상기 인서트 수용 포켓(206)에 보유하기 위하여, 상기 체결 나사(214)는 상기 체결 보어(210)에 고정되고, 상기 나사부(212)와 결합한다(도 17 및 도 18). 이는 상기 해제 슬롯(208)을 조이고, 상기 상부 조오(194)를 상기 하부 조오(198)를 향하여 전진시키며, 이에 따라 상기 인서트 수용 포켓(206)을 조인다. 이러한 방식으로, 상기 절삭 인서트(100')는 상기 인서트 수용 포켓(206)에 탄성 보유된다. 특히, 상기 상부 접촉 부분(106)은 상기 상부 조오 체결 표면(196)에 접촉하고, 상기 제1 및 제2 바닥 접촉 부분(110, 112)들은 각각 상기 하부 조오 제1 및 제2 체결 표면(200, 202)들에 접촉한다. 또한, 상기 스토퍼 접촉 부분(114)은 상기 하부 조오 스토퍼 표면(204)에 접촉하고, 이에 따라 상기 인서트 수용 포켓(206)으로 상기 절삭 인서트(100)의 삽입을 제한한다[즉, 상기 절삭 인서트(100')가 상기 인서트 수용 포켓(206)으로 더 이동하는 것을 방지함].

본 실시예에서, 상기 절삭 인서트(100')를 상기 인서트 수용 포켓(206)으로 삽입할 때, 대체로 힘을 적용할 필요가 없다는 점을 알 수 있다. 대신에, 상기 절삭 인서트(100')는 실질적으로 탄성에 의하지 않고 상기 인서트 수용 포켓(206)으로 삽입되고, 상기 체결 보어(210)로 상기 체결 나사(214)의 고정은 상기 절삭 인서트(100')의 탄성 보유를 가능하게 한다.

본 발명이 하나 이상의 특정 실시예들을 참조하여 기술되었지만, 상기 설명은 전체적으로 예시적인 것으로 의도되며 본 발명을 도시된 실시예들로 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다. 다양한 변경들은 당해 분야의 통상의 기술자들에게 발생할 수 있고, 본 명세서에 구체적으로 도시되지 않았지만 본 발명의 범위 내에 있다는 점이 이해된다.

Claims

절삭 인서트(100, 100', 101)이며,
상기 절삭 인서트(100, 100', 101)는 상부 표면(102), 바닥 표면(108), 주연 표면(116) 및 절삭 에지(126)를 포함하고,
상기 상부 표면(102)은:
경사표면(104)과,
상부 평면(P3)을 형성하는 상부 접촉 부분(106)을 포함하고,
상기 바닥 표면(108)은:
상기 상부 평면(P3)과 제1 각(α)을 형성하는 제1 바닥 평면(P1)을 형성하는 제1 바닥 접촉 부분(110)과,
상기 제1 바닥 평면(P1)에 평행하고 그로부터 이격된 제2 바닥 평면(P2)을 형성하는 제2 바닥 접촉 부분(112)과,
상기 제1 및 제2 바닥 접촉 부분(110, 112)들 사이에 위치하는 스토퍼 접촉 부분(114)을 포함하고,
상기 주연 표면(116)은 전방 표면(118), 후방 표면(120), 및 그 사이에서 연장하는 두 인서트 측면 표면(122)들을 포함하고, 상기 전방 표면(118)은 릴리프 표면(124)을 갖고,
상기 절삭 에지(126)는 상기 경사 표면(104)과 상기 릴리프 표면(124)의 교차 지점에서 형성되고,
상기 상부 평면(P3)에 수직하고 상기 상부 접촉 부분(106)을 관통하여 진행하는 기준 평면(P5)은 제1 및 제2 교차 라인(I1, I2)들에서 각각 상기 제1 및 제2 바닥 평면(P1, P2)들과 교차하고, 상기 제1 및 제2 교차 라인(I1, I2)들은 각각 상기 제1 및 제2 바닥 접촉 부분(110, 112)들로부터 이격되어 있는,
절삭 인서트(100, 100', 101).
제1항에 있어서,
상기 바닥 표면(108) 및 상기 인서트 측면 표면(122)들로 개방되는 인서트 키 리세스(128)를 더 포함하는,
절삭 인서트(101).
제2항에 있어서,
상기 인서트 키 리세스(128)는 원형 벽 부분(131)을 갖는 인서트 리세스 벽(129)을 포함하는,
절삭 인서트(101).
제1항에 있어서,
상기 제1 각(α)은 예각인,
절삭 인서트(100, 101).
제1항에 있어서,
상기 스토퍼 접촉 부분은 스토퍼 평면(P4)를 형성하고,
상기 릴리프 표면(124)은 상기 스토퍼 평면(P4)과 제2 각(θ)을 형성하는 릴리프 평면(P_R)을 형성하고,
상기 제2 각(θ)은 30° 내지 70° 범위의 예각인,
절삭 인서트(100, 100', 101).
제1항에 있어서,
상기 전방 표면(118)은 전방 높이 치수(H)를 갖고, 상기 후방 표면(120)은 후방 높이 치수(h)를 가지며, 상기 전방 높이 치수(H)는 상기 후방 높이 치수(h)보다 1.2 내지 2배 더 큰,
절삭 인서트(100, 100', 101).
제6항에 있어서,
상기 전방 표면(118)은 전방 높이 치수(H)를 갖고, 상기 제2 바닥 평면(P2)은 상기 제1 바닥 평면(P1)으로부터 스토퍼 높이(Q)만큼 이격되며, 상기 후방 높이 치수(h)는 상기 스토퍼 높이(Q)보다 더 큰,
절삭 인서트(100, 100', 101).
제1항에 있어서,
상기 상부 접촉 부분(106) 및 상기 제1 및 제2 접촉 부분(110, 112)들은 V-형상 단면을 갖는,
절삭 인서트(100, 100', 101).
제1항에 있어서,
상기 스토퍼 접촉 부분(114)은 V-형상 단면을 갖는,
절삭 인서트(100, 100', 101).
절삭 공구(150, 190)이며,
홀더 블레이드(152, 153, 192) 및 그 내부에 보유되는 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 절삭 인서트(100, 101, 100')를 포함하는,
절삭 공구(150, 190).
제10항에 있어서,
상기 홀더 블레이드(152, 153)는:
상부 조오 체결 표면(156)을 갖는 상부 조오(154)와,
제1 하부 조오 체결 표면(160), 제2 하부 조오 체결 표면(162), 및 상기 제1 및 제2 하부 조오 체결 표면(160, 162)들 사이에 위치하는 하부 조오 스토퍼 표면(164)을 포함하는 하부 조오(158)와,
상기 상부 조오(154)와 상기 하부 조오(158) 사이에 형성되는 인서트 수용 포켓(166)과,
상기 홀더 블레이드(152, 153)의 측면에서 볼 때 상기 인서트 수용 포켓(166) 아래의 상기 하부 조오(158)에 위치하는 홀더 통로(168)를 포함하고,
상기 절삭 인서트(100, 101)는 상기 인서트 수용 포켓(166) 내부에 탄성 보유되어서, 상기 상부 접촉 부분(106)은 상기 상부 조오 체결 표면(156)과 접촉하고, 상기 제1 및 제2 바닥 접촉 부분(110, 112)들은 각각 상기 하부 조오 제1 및 제2 체결 표면(160, 162)들과 접촉하며, 상기 스토퍼 접촉 부분(114)은 상기 하부 조오 스토퍼 표면(164)과 접촉하고, 이에 따라 상기 인서트 수용 포켓(166)으로 상기 절삭 인서트(100, 101)의 삽입의 정도를 제한하는,
절삭 공구(150).
제11항에 있어서,
상기 홀더 블레이드(152)는 상기 인서트 수용 포켓(166)의 최후미 단부(172)에 형성되는 포켓 키 리세스(170)을 더 포함하는,
절삭 공구(150).
제11항에 있어서,
상기 홀더 블레이드(153)는 상기 제2 하부 조오 체결 표면(162)과 상기 하부 조오 스토퍼 표면(164) 사이에 상기 하부 조오(158)에 형성되는 포켓 키 리세스(170)를 더 포함하는,
절삭 공구(150).
제11항에 있어서,
상기 상부 조오 체결 표면(156)은 상부 조오 평면(P6)을 형성하고, 상기 제2 하부 조오 체결 표면(162)은 상기 상부 조오 평면(P6)과 제3 각(γ)을 형성하는 하부 조오 평면(P7)을 형성하는,
절삭 공구(150).
제14항에 있어서,
상기 제3 각(γ)은 상기 인서트 수용 포켓(166) 내부에 상기 절삭 인서트(100, 101)의 탄성 끼움을 허용하기 위해 상기 제1 각(α)보다 더 작은,
절삭 공구(150).
제12항에 있어서,
상기 절삭 공구(150)는 제1 키 부재(176) 및 제2 키 부재(178)를 포함하는 절삭 공구 키(174)와 결합하며, 상기 제1 키 부재(176)는 상기 절삭 인서트(100, 101)에 인접한 상기 포켓 키 리세스(170)에 끼워지도록 형성되고, 상기 제2 키 부재(178)는 상기 홀더 통로(168)에 끼워지도록 형성되는,
절삭 공구(150).
제16항에 있어서,
상기 절삭 공구(150)는 상기 절삭 공구 키(174)와 결합하며,
상기 절삭 인서트(101)는 상기 바닥 표면(108) 및 상기 인서트 측면 표면(122)들로 개방되는 인서트 키 리세스(128)를 포함하고,
상기 제1 키 부재(176)는 동시에 상기 포켓 키 리세스(170) 및 상기 인서트 키 리세스(128)에 끼워지도록 형성되는,
절삭 공구(150).
제16항에 있어서,
상기 절삭 공구(150)는 상기 절삭 공구 키(174)와 결합하고,
상기 절삭 공구(150)에 결합되는 상기 절삭 공구 키(174)를 갖는 상기 절삭 공구(150)의 조립된 위치에서, 상기 제1 키 부재(176)는 상기 포켓 키 리세스(170)에 위치하고 상기 제2 키 부재(178)는 상기 홀더 통로(168)에 위치하며,
상기 절삭 공구(150)에 결합되는 상기 절삭 공구 키(174)를 갖는 상기 절삭 공구(150)의 부분적으로 조립된 위치에서, 상기 제1 키 부재(176)는 상기 포켓 키 리세스(170)로부터 이격되고 상기 제2 키 부재(178)는 상기 홀더 통로(168)에 위치하는,
절삭 공구(150).
제18항에 있어서,
상기 절삭 공구(150)에 결합되는 상기 절삭 공구 키(174)를 갖는 상기 절삭 공구(150)의 부분적으로 조립된 위치에서, 상기 제1 키 부재(176)는 상기 절삭 인서트(100)의 상기 전방 표면(118) 또는 상기 후방 표면(120)에 인접하여 위치하는,
절삭 공구(150).
제18항에 있어서,
상기 홀더 블레이드(192)는:
상부 조오 체결 표면(196)을 갖는 상부 조오(194)와,
제1 하부 조오 체결 표면(200), 제2 하부 조오 체결 표면(202), 및 상기 제1 및 제2 하부 조오 체결 표면(200, 202)들 사이에 위치하는 하부 조오 스토퍼 표면(204)을 포함하는 하부 조오(198)와,
상기 상부 조오(194)와 상기 하부 조오(198) 사이에 형성되는 인서트 수용 포켓(206)과,
상기 인서트 수용 포켓(206)으로 개방되고 상기 인서트 수용 포켓(206)으로부터 연장하는 해제 슬롯(208)과,
체결 나사(214)를 수용하기 위한, 상기 해제 슬롯(208)을 관통하여 진행하는 체결 보어(210)를 포함하고,
상기 체결 나사(214)는 상기 체결 보어(210)에 고정되고, 상기 인서트 수용 포켓(206)은 상기 절삭 인서트(100)가 그 내부에 탄성 보유될 때까지 고정되며, 상기 상부 접촉 부분(106)은 상기 상부 조오 체결 표면(196)에 접촉하고, 상기 제1 및 제2 바닥 접촉 부분(110, 112)들은 각각 상기 하부 조오 제1 및 제2 체결 표면(200, 202)들에 접촉하며, 상기 스토퍼 접촉 부분(114)은 상기 하부 조오 스토퍼 표면(204)에 접촉하고, 이에 따라 상기 인서트 수용 포켓(206)으로 상기 절삭 인서트(100)의 삽입을 제한하는,
절삭 공구(190).
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