CN104507605B - 具有止动表面的切削刀具和切削刀片 - Google Patents

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Abstract

切削刀片在其上部表面处具有上部邻接部分并且在其底部表面处具有两个底部邻接部分和止动部分。这两个底部邻接部分限定彼此平行且间隔开的底部平面。上部邻接表面限定与底部平面形成第一角的上部平面。切削刀片在其前表面处具有后角表面，其与在上部表面处所形成的前倾表面形成切削刀刃。止动部分限定止动平面，其与由后角表面所限定的后角平面形成第二角。垂直于上部平面且穿过上部邻接部分的参考平面在第一和第二交叉线处相交于第一和第二底部平面，第一和第二交叉线从第一和第二底部邻接部分间隔开。

Description

具有止动表面的切削刀具和切削刀片
技术领域
本发明一般地涉及切削刀片(cutting insert)和用于固定切削刀片的切削刀具(cutting tool)夹持器刀身(holder blade)，并且具体地涉及用于切割和开槽作业的切削刀片和切削刀具。
背景技术
在车削作业中所使用的金属切削刀具(包括被可拆除地紧固在刀具夹持器内的切削刀片在内)包括适当硬度材料(即硬质合金)的切削刀片，其中刀具夹持器由不太硬的材料制成并且在丢弃了磨损或损坏的切削刀片后可被重复使用。具体地，用于切割和开槽的金属切削刀具具有用于将切削刀片牢固地夹紧在刀具夹持器刀身内的夹持器刀身。
在某些刀具中，切削刀片被自夹紧到在夹持器刀身上形成的具有适当大小和长度的刀片凹口或狭槽内。在一些情况下，切削刀片通过使用扳手(key)被安装至刀具夹持器和从刀具夹持器取出。一些切削刀片具有定位装置，用于将切削刀片定位在切削刀具内的所需位置，或者用于确定切削刀片进入到刀具夹持器内的程度。这样的切削刀具和切削刀片的示例被公开于US1326797、US3889331、US4558974、US5829924、US6565292、DE8624281、DE9015969U1、DE102005014121A1和DE10010223中。
本发明的目的是提供一种用于切割和开槽应用的切削刀片以及用于保持这种切削刀片的刀具夹持器。切削刀片具有两个平行的非共面底部邻接部分以及位于其间的成角度止动邻接部分。切削刀片还具有上部邻接部分。切削刀片的前高度尺寸大于切削刀片的后高度尺寸。在某种实施例中，切削刀片进一步具有刀片扳手槽，以便用于接纳切削刀具扳手的构件、用于将切削刀片安装到刀具夹持器内以及用于从刀具夹持器取出切削刀片。在另一实施例中，刀具夹持器具有夹紧螺钉，用于拧紧刀片接纳凹口并将切削刀片固定在其内。
发明内容
根据本发明的一方面，提供一种切削刀片，包括：
上部表面，所述上部表面包括：
前倾表面；和
限定上部平面的上部邻接部分；
底部表面，所述底部表面包括:
第一底部邻接部分，其限定第一底部平面，与上部平面形成第一角；
第二底部邻接部分，其限定与第一底部平面平行且与其间隔开的第二底部平面；和
位于第一和第二底部邻接部分之间的止动邻接部分；
周边表面，所述周边表面包括前表面、后表面和在其间延伸的两个刀片侧表面，所述前表面具有后角表面；以及
在前倾表面和后角表面的相交处形成的切削刀刃，并且
其中，垂直于上部平面且穿过上部邻接部分的参考平面分别在第一和第二交叉线处相交于第一和第二底部平面，第一和第二交叉线分别从第一和第二底部邻接部分间隔开。
根据本发明的另一方面，进一步提供一种包括夹持器刀身和被固定在其内如上所述的切削刀片的切削刀具，其中：
夹持器刀身包括：
上部颚爪，其具有上部颚爪夹紧表面；
下部颚爪，其具有第一下部颚爪夹紧表面、第二下部颚爪夹紧表面以及位于第一和第二下部颚爪夹紧表面之间的下部颚爪止动表面；以及
刀片接纳凹口，其被限定在上部颚爪和下部颚爪之间；以及
夹持器通路，其在夹持器刀身的侧视图中在刀片接纳凹口下方位于下部颚爪中，
切削刀片被弹性地固定在刀片接纳凹口内，以致上部邻接部分邻接上部颚爪夹紧表面，第一和第二底部邻接部分分别邻接下部颚爪第一和第二夹紧表面，并且止动邻接部分邻接下部颚爪止动表面，从而限制切削刀片向刀片接纳凹口内的插入程度。
根据本发明的又一方面，进一步提供一种包括夹持器刀身和被固定在其内如上所述的切削刀片的切削刀具，其中：
夹持器刀身包括：
上部颚爪，其具有上部颚爪夹紧表面；
下部颚爪，其具有第一下部颚爪夹紧表面、第二下部颚爪夹紧表面以及位于第一和第二下部颚爪夹紧表面之间的下部颚爪止动表面；以及
刀片接纳凹口，其被限定在上部颚爪和下部颚爪之间；
松脱狭槽，其通向刀片接纳凹口且由其延伸出来；和
夹紧孔，其穿过松脱狭槽，用于接纳夹紧螺钉，
当夹紧螺钉被拧紧在夹紧孔内时，刀片接纳凹口被收紧直到切削刀片被弹性地固定在其内，上部邻接部分邻接上部颚爪夹紧表面，第一和第二底部邻接部分分别邻接下部颚爪第一和第二夹紧表面，并且止动邻接部分邻接下部颚爪止动表面，从而限制切削刀片向刀片接纳凹口内的插入。
附图说明
为了更好地理解，现在参考附图，仅通过示例方式描述本发明，附图中：
图1是处于组装状态的根据本发明实施例的切削刀具的示意性透视图；
图2是图1所示的切削刀具的侧视图；
图3是图1所示的切削刀具的夹持器刀身的侧视图；
图4是图3所示的夹持器刀身的透视图；
图5是图1所示的切削刀具的切削刀片的侧视图；
图6A是图5所示的切削刀片的透视图；
图6B是图5所示的切削刀片的另一透视图；
图7是处于组装状态的带有刀具扳手的图1的切削刀具的侧视图；
图8是处于部分组装状态的带有刀具扳手的图1的切削刀具的侧视图；
图9是处于组装状态的根据本发明另一实施例的切削刀具的示意性透视图；
图10是图9所示的切削刀具的侧视图；
图11是图9所示的切削刀具的夹持器刀身的侧视图；
图12是图11所示的夹持器刀身的透视图；
图13是图9所示的切削刀具的切削刀片的侧视图；
图14A是图13所示的切削刀片的透视图；
图14B是图13所示的切削刀片的另一透视图；
图15是处于组装状态的带有刀具扳手的图9的切削刀具的侧视图；
图16是处于部分组装状态的带有刀具扳手的图9的切削刀具的侧视图；以及
图17是处于组装状态的根据本发明又一实施例的切削刀具的示意性透视图；
图18是图17所示的切削刀具的侧视图；
图19是处于拆解状态的图17的切削刀具的透视图；以及
图20是图19所示的切削刀具的侧视图。
人们将意识到为了图释的简明和清晰，附图中示出的元件未必成比例绘制。例如，为了清晰起见，一些元件的尺寸可以相对于另一些元件被放大，或者多个物理部件可以被包括在一个功能块或元件中。进一步地，在被认为是恰当的情况下，附图标记可以在附图中被重复以指明对应或类似的元件。
具体实施方式
本发明涉及切削刀片，以及具有用于将切削刀片弹性地固定在刀片接纳凹口内的刀具夹持器的切削刀具。切削刀片具有止动部分，其通过紧靠着位于刀片接纳凹口内的对应止动表面来限制向刀片接纳凹口内的插入。借助于在其前表面或后表面上作用于切削刀片上的切削刀具扳手，或者经由在切削刀片内所形成的刀片扳手槽，切削刀片可以被安装到刀具夹持器且从刀具夹持器取出。
首先参考图1和图2，其分别示出了根据本发明实施例的切削刀具的透视图和侧视图。切削刀具150包括夹持器刀身152和切削刀片100。
进一步参考图3和图4，夹持器刀身152分别以侧视图和透视图被示出。夹持器刀身152包括上部颚爪154、下部颚爪158和被限定在其间的刀片接纳凹口166。上部颚爪154具有上部颚爪夹紧表面156。下部颚爪158具有第一下部颚爪夹紧表面160、第二下部颚爪夹紧表面162以及下部颚爪止动表面164。下部颚爪止动表面164位于第一和第二下部颚爪夹紧表面160、162之间。
夹持器刀身152还包括两个纵向延伸的夹持器侧表面155以及开设到夹持器侧表面155的横向夹持器通路168。夹持器下端表面157在夹持器刀身152的下端处延伸在夹持器侧表面之间。夹持器通路168被形成在刀片接纳凹口166和夹持器下端表面157之间的下部颚爪158中(即在夹持器刀身152的侧视图中刀片接纳凹口166下方)。刀片接纳凹口166具有形成凹口扳手槽170的闭合最后端172。在切削刀具150的组装状态下，切削刀片100被弹性地固定在刀片接纳凹口166内，如下文所阐述。
进一步参考图5、图6A和图6B，其分别示出了切削刀片100的侧视图和透视图。切削刀片100包括上部表面102、底部表面108以及在其间延伸的周边表面116。上部表面102具有前倾表面(rake surface)104和上部邻接部分106。上部邻接部分106限定上部平面P3。
底部表面108包括第一底部邻接部分110、第二底部邻接部分112和止动邻接部分114。第一底部邻接部分110限定第一底部平面P1，该第一底部平面P1与上部平面P3形成第一角α。在切削刀片100的侧视图(例如，图2)中，第一底部平面P1在向前和向后方向DF、DR上延伸。第二底部邻接部分112限定第二底部平面P2，该第二底部平面P2位于第一底部平面P1和上部平面P3之间。第二底部平面P2平行于第一底部平面P1并且亦与上部平面P3形成第一角α。第二底部平面P2从第一底部平面P1间隔开止动高度Q。因此，第一和第二底部邻接部分110、112是平行且非共面的。止动邻接部分114位于第一和第二底部邻接部分110、112之间。
周边表面116包括前表面118、后表面120和在其间延伸的两个刀片侧表面122。前表面118具有与上部表面102相邻的后角表面(relief surface)124。切削刀刃126被形成在前倾表面104和后角表面124的相交处。在一些实施例中，止动邻接部分114可以限定止动平面P4，并且后角表面124可以限定后角平面PR，在切削刀片100的侧视图中该后角平面PR与止动平面P4形成第二角θ。第二角θ是锐角，其可以处于30°-70°的范围内。具体地，第二角θ可以是50°角。
在切削刀片100中，第一角α是大于零的锐角，以致第一和第二底部平面P1、P2相对于上部平面P3倾斜，并且切削刀片100具有向后会聚的楔形(wedge form)。这允许切削刀片100与上部和下部颚爪154、158的更好的摩擦配合。
前表面118具有前高度尺寸H，并且后表面120具有后高度尺寸h。前高度尺寸H大于后高度尺寸h。具体地，前高度尺寸H可以是在后高度尺寸h的1.2-2倍之间。进一步地，后高度尺寸h大于止动高度Q。具体地，后高度尺寸h可以是在止动高度Q的1.2-3倍之间。
在夹持器刀身152的侧视图中，夹持器刀身152的最后端172的最低点和夹持器下端表面157之间的竖直距离被称为下部颚爪高度L。邻近最后端172的刀片接纳凹口166的高度类似于切削刀片100的后高度尺寸h。因为后高度尺寸h小于前高度尺寸H，所以可以增加下部颚爪高度L(即，相比于后高度尺寸类似于前高度尺寸的具有前高度尺寸H的切削刀片而言)。这增加了用于切削力的夹持器刀身152的刚度，并且降低了在最后端172附近夹持器152破裂或断裂的可能性。
第一和第二底部平面P1、P2之间的平行关系通过简化切削刀片100的制造(例如通过在模具中压制硬质合金粉末)而给切削刀片100提供了优点。这种平行结构更好地限定了第一和第二底部邻接部分110、112之间的空间关系。进一步，第一和第二底部平面P1、P2之间的平行关系允许切削刀片100通过齐平地笔直插入(即在插入期间不需要旋转切削刀片100或者接触任何障碍物或额外的锁紧特征)而被插入到刀片接纳凹口166中。
在夹持器刀身152，上部颚爪夹紧表面156限定上部颚爪平面P6，并且第二下部颚爪夹紧表面162限定第二下部颚爪平面P7。第二下部颚爪平面P7与上部颚爪平面P6形成第三角γ。根据本发明的优选实施例，第三角γ类似于或小于第一角α，以便允许切削刀片100与上部和下部颚爪154、158的更大的弹性夹紧压力配合(即摩擦配合)。例如，第三角γ可以比第一角α小0.5度至2度。第一下部颚爪夹紧表面160限定第一下部颚爪平面P8，其平行于第二下部颚爪平面P7并与其间隔开止动高度Q。下部颚爪止动表面164限定凹口止动平面P9。
在切削刀具150的组装状态下(图1-2)，切削刀片100被弹性地固定在刀片接纳凹口166内。在这个状态下，上部邻接部分106邻接上部颚爪夹紧表面156，并且第一和第二底部邻接部分110、112分别邻接下部颚爪第一和第二夹紧表面160。进一步地，止动邻接部分114邻接下部颚爪止动表面164，从而限制切削刀片100向刀片接纳凹口166内的插入程度(即，阻止切削刀片100进一步运动到刀片接纳凹口166内)。在这个状态下，切削刀片100的后表面120保持自由并且不接触刀片接纳凹口166。后表面120面向刀片接纳凹口166的最后端172，并且邻近凹口扳手槽170而定位。进一步地，在这个状态下，第一和第二底部平面P1、P2分别与下部颚爪平面P8、P7基本上一致。上部平面P3和止动平面P4分别与上部颚爪平面P6和凹口止动平面P9基本上一致。
如图2所示，当切削刀具150被用于金属切削作业时，切削力分量F从被机械加工工件施加到切削刀刃126上。因为止动平面P4与后角平面PR形成第二角θ，所以止动平面P4基本上垂直于切削力分量F的方向而定位。具体地，第二角θ是锐角，以致止动邻接部分114在向后方向DR上倾斜，并且止动平面P4基本上垂直于切削力分量F的方向。在这个状态下，作用在止动邻接部分114上的法向力抵消切削力分量F，从而保持切削刀片100被稳定地固定在刀片接纳凹口166内。这给切削刀片100提供了抵抗机械加工力(例如切削力分量F)的进一步弹性。
如图5所示，参考平面P5垂直于上部平面P3而延伸且穿过上部邻接部分106。参考平面P5在第一交叉线I1处相交于第一底部平面P1，该第一交叉线I1与第一底部邻接部分110间隔开。类似地，参考平面P5在第二交叉线I2处相交于第二底部平面P2，该第二交叉线I2与第二底部邻接部分112间隔开。具体地，在侧视图中，第一交叉线I1沿向后方向DR从第一邻接部分110间隔开，并且第二交叉线I2沿向前方向DF从第二邻接部分112间隔开。如图5的侧视图所示，第一交叉线I1在切削刀片外侧通过，而第二交叉线12则穿过切削刀片。
当切削刀片被安装在夹持器刀身152中时，上部平面P3的位置和取向为施加在切削刀片100上的力提供了平衡支点结构。由上部夹紧表面156垂直于上部邻接部分106(即沿着参考平面P5)施加弹性夹紧力。进一步地，弹性夹紧力被施加在切削刀片100的第一和第二底部邻接表面110、112上。因此，归功于平衡支点结构，切削刀片100针对被施加在其上部表面102上的夹紧力具有对应的抵消支撑。
根据本发明的一些实施例，上部邻接部分106以及第一和第二底部邻接部分110、112具有V形横截面。止动邻接部分114可以是基本上平坦表面或者具有V形横截面。类似地，在夹持器刀身152中，上部颚爪夹紧表面156以及第一和第二下部颚爪夹紧表面160、162可以如切削刀片100的邻接部分那样具有对应V形横截面。通过针对在机械加工作业期间可以被施加在切削刀片100上的可能的侧向力提供抵消表面，这种切削刀具150中的邻接部分的V形横截面将切削刀片100更好地夹持在刀片接纳凹口166内。应该注意到，可以通过穿过相应邻接表面的横截面的V形的两个自由端来限定平面P1、P2和P3。
现在参考图7和图8，其示出了处于组装状态(图7)和部分组装状态(图8)下，与切削刀具扳手(cutting tool key)174相结合的切削刀具150。切削刀片100可松脱，并且可以通过使用切削刀具扳手174被安装到夹持器刀身152和从夹持器刀身152取出。
切削刀具扳手174包括扳手柄180、第一扳手构件176和第二扳手构件178。第一扳手构件176被成形为相邻切削刀片100而配合到凹口扳手槽170内，并且第二扳手构件178被成形为配合到夹持器通路168内。当切削刀具150处于组装状态时，人们可能会希望从刀片接纳凹口166取出切削刀片100，例如，以便更换切削刀片100。于是，切削刀具扳手174接合到切削刀具150，以致第一扳手构件176位于凹口扳手槽170中并且第二扳手构件178同时位于夹持器通路168中。
如上所述，在组装状态下，切削刀片100的后表面120到凹口扳手槽170是空的。如此，对于第一扳手构件176就存在充足的空间邻接于后表面120而配合到凹口扳手槽170中。然后，为了从刀片接纳凹口166取出切削刀片100，例如通过在扳手柄180上施加适当的力，使切削刀具扳手174沿取出方向DE旋转。在切削刀具扳手174旋转期间，第二扳手构件178保持在夹持器通路168内，以致切削刀具扳手174绕扳手轴线K旋转。第一扳手构件176通过切削刀片100的后表面120在切削刀片100上施加取出力FE。归功于刀片接纳凹口166的结构，取出力FE具有沿向前方向DF的分量，将切削刀片100推出刀片接纳凹口166，直到到达部分组装状态为止。于是，切削刀片100可以被拉出以便从夹持器刀身152完全移除。
当将切削刀片100安装到刀片接纳口凹口166内的时候，切削刀片100首先被插入到刀片接纳凹口166内达至部分组装状态。然后，切削刀具扳手174相对于切削刀具150被定位，以致第一扳手构件176邻接于切削刀片的前表面118而定位，即从凹口扳手槽170间隔开。第二扳手构件178同时位于夹持器通路168内。然后，为了将切削刀片100安装到刀片接纳凹口166内，例如通过在扳手柄180上施加适当的力，使切削刀具扳手174沿安装方向DM旋转。在切削刀具扳手174旋转期间，第二扳手构件178保持在夹持器通路168内，以致切削刀具扳手174绕扳手轴线K旋转。第一扳手构件176通过切削刀片100的前表面118在切削刀片100上施加安装力FM。归功于刀片接纳凹口166的结构，安装力FM具有沿向后方向DR的分量，使切削刀片100前进到刀片接纳凹口166内直到到达组装状态为止，即直到止动邻接部分114邻接下部颚爪止动表面164为止。
现在参考图9和图10，其示出了根据本发明另一实施例的切削刀具150的透视图和侧视图。切削刀具150包括夹持器刀身153和切削刀片101。进一步参考图13、图14A和图14B，切削刀片101以侧视图和透视图被示出。切削刀片101类似于切削刀片100，并且进一步包括刀片扳手槽128，其开设到底部表面108和刀片侧表面122。
进一步参考图11和图12，夹持器刀身153以侧视图和透视图被示出。夹持器刀身153类似于夹持器刀身152，并且具有形成在其下部颚爪158中的凹口扳手槽170，该凹口扳手槽170在第二下部颚爪夹紧表面162和下部颚爪止动表面164之间。如上文关于切削刀片100和夹持器刀身152所阐述那样，切削刀片101被弹性夹紧在夹持器刀身153的刀片接纳凹口166内。在组装状态下，刀片扳手槽128开设到凹口扳手槽170。
进一步参考图15和图16，其示出了处于组装状态(图15)和部分组装状态(图16)下，与切削刀具扳手174相结合的切削刀具150。切削刀片101可松脱，并且可以通过使用切削刀具扳手174被安装到夹持器刀身153和从夹持器刀身153取出。切削刀片101的刀片扳手槽128包括在第二底部邻接部分112和止动邻接部分114之间延伸的刀片凹槽壁129。在切削刀片101的侧视图中，刀片凹槽壁129具有圆形壁部分131。圆形壁部分131是具有半径R且对着凹槽角δ的圆弧。在切削刀具扳手174的侧视图中，切削刀具扳手174的第一扳手构件176具有带半径R的圆形。因此，刀片扳手槽128通过其圆形壁部分131被成形为容纳第一扳手构件176。
当从夹持器刀身153取出切削刀片101时，切削刀具扳手174接合到切削刀具150，且第一扳手构件176位于凹口扳手槽170内以及刀片扳手槽128内(即邻接于切削刀片101)，并且第二扳手构件178同时位于夹持器通路168内。然后，例如通过扳手柄180上施加适当的力，使切削刀具扳手174沿取出方向DE旋转。在切削刀具扳手174旋转期间，第二扳手构件178保持在夹持器通路168内，以致切削刀具扳手174绕扳手轴线K旋转。
第一扳手构件176通过刀片扳手槽128的刀片凹槽壁129在切削刀片101上施加取出力F。归功于刀片接纳凹口166的结构，取出力FE具有沿向前方向DF的分量，将切削刀片101推出刀片接纳凹口166，直到到达部分组装状态为止。然后，切削刀片101可以被拉出，以便从夹持器刀身153完全移除。在向部分组装状态转变的过程中，第一扳手构件176保持在刀片扳手槽128内，不过随着切削刀片101离开刀片接纳凹口166移动而远离凹口扳手槽170移动。在部分组装状态下，如图16所示刀片扳手槽128和第一扳手构件176与凹口扳手槽170间隔开。
当将切削刀片101安装到刀片接纳口凹口166内的时候，切削刀片101首先被插入到刀片接纳凹口166内直到到达部分组装状态为止。然后，切削刀具扳手174接合到切削刀具150中，以致第一扳手构件176位于与凹口扳手槽170间隔开的刀片扳手槽128内。第二扳手构件178同时位于夹持器通路168内。然后，为了将切削刀片101安装到刀片接纳凹口166内，例如通过在扳手柄180上施加适当的力，使切削刀具扳手174沿安装方向DM旋转。在切削刀具扳手174旋转期间，第二扳手构件178保持在夹持器通路168内，以致切削刀具扳手174绕扳手轴线K旋转。
第一扳手构件176通过刀片扳手槽128的刀片凹槽壁129在切削刀片101上施加安装力FM。归功于刀片接纳凹口166的结构，安装力FM具有沿向后方向DR的分量，使切削刀片101前进到刀片接纳凹口166内，直到到达组装状态为止，即直到止动邻接部分114邻接下部颚爪止动表面164为止。
现在参考图17-图20，其示出了根据所本发明另一实施例的切削刀具190。切削刀具190包括夹持器刀身192和切削刀片100'。切削刀片100'类似于上文参考图5、图6A和图6B所描述的切削刀片100。相对于切削刀片100的区别是在切削刀片100'中，第二下部平面P2和上部平面P3是平行的(即，第一角α是零度角)。
夹持器刀身192包括上部颚爪194和下部颚爪198以及被限定在其间的刀片接纳凹口206。夹持器刀身192进一步具有松脱狭槽208，其开设到刀片接纳凹口206且由其向后延伸。在夹持器刀身192的侧视图(图18)中，夹紧孔210在刀片接纳凹口206的后方穿过松脱狭槽208。夹紧孔210也开设到夹持器刀身192的顶表面216。
上部颚爪194具有上部颚爪夹紧表面196。下部颚爪198具有第一下部颚爪夹紧表面200、第二下部颚爪夹紧表面202以及位于其间的下部颚爪止动表面204。在夹持器刀身192的侧视图中，夹紧孔210在松脱狭槽208下方具有螺纹部分212。夹紧孔210适于接纳螺纹地接合螺纹部分212的夹紧螺钉214。
在夹持器刀身192中，上部颚爪夹紧表面196限定上部颚爪平面P6，并且第二下部颚爪夹紧表面202限定下部颚爪平面P7。在当前实施例中，下部夹持平面P7平行于上部夹持平面P6(即，第三角γ是零度角)。第一下部颚爪夹紧表面200限定另一下部颚爪平面P8，其平行于下部颚爪平面P7并从其间隔开止动高度Q。下部颚爪止动表面204限定凹口止动平面P9。
当夹紧螺钉214被拧松时(图19和图20)，即没有被拧紧在夹紧孔210内时，刀片接纳凹口206提供足够的空间用来将切削刀片100'插入其内。然后，切削刀片100'被装配在上部和下部颚爪194、198之间。
为了将切削刀片100'固定在刀片接纳凹口206中，夹紧螺钉214被拧紧在夹紧孔210内，进一步接合螺纹部分212(图17和图18)。这会收紧松脱狭槽208，使得上部颚爪194朝向下部颚爪198前进，从而收紧刀片接纳凹口206。如此，切削刀片100'被弹性地固定在刀片接纳凹口206中。具体地，上部邻接部分106邻接上部颚爪夹紧表面196，并且第一和第二底部邻接部分110、112分别邻接下部颚爪第一和第二夹紧表面200、202。进一步地，止动邻接部分114邻接下部颚爪止动表面204，从而限制切削刀片100'向刀片接纳凹口206内的插入(即，阻止切削刀片100'进一步移动到刀片接纳凹口206内)。
应该指出的是，在这种实施例中，当将切削刀片100'插入到刀片接纳凹口206内时通常不需要施加力。而是，切削刀片100'在基本没有阻力的情况下被插入到刀片接纳凹口206内，并且将夹紧螺钉214拧紧到夹紧孔210内而使切削刀片100'能够弹性固定。
虽然已经参考一种或更多特定实施例描述了本发明，不过说明书在整体上旨在示意性而不应被解释成将本发明限制于所示实施例。应意识到本领域技术人员可以想到虽然没有在本文具体地示出但仍然落入本发明范围内的各种改型。

Claims (20)

1.一种切削刀片(100、100'、101)，包括：
上部表面(102)，所述上部表面包括：
前倾表面(104)；和
上部邻接部分(106)，其限定上部平面(P3)；
底部表面(108)，所述底部表面包括：
第一底部邻接部分(110)，其限定第一底部平面(P1)，该第一底部平面(P1)与所述上部平面(P3)形成第一角(α)；
第二底部邻接部分(112)，其限定第二底部平面(P2)，该第二底部平面(P2)与所述第一底部平面(P1)平行且从其间隔开；和
止动邻接部分(114)，其位于所述第一和第二底部邻接部分(110、112)之间；
周边表面(116)，所述周边表面(116)包括前表面(118)、后表面(120)和在其间延伸的两个刀片侧表面(122)，所述前表面(118)具有后角表面(124)；以及
切削刀刃(126)，所述切削刀刃形成在所述前倾表面(104)和所述后角表面(124)的相交处，并且
其中垂直于所述上部平面(P3)且穿过所述上部邻接部分(106)的参考平面(P5)分别在第一和第二交叉线(I1、I2)处相交于所述第一和第二底部平面(P1、P2)，所述第一和第二交叉线(I1，I2)分别从所述第一和第二底部邻接部分(110、112)间隔开。
2.根据权利要求1所述的切削刀片(101)，其特征在于，进一步包括刀片扳手槽(128)，该刀片扳手槽(128)开设到所述底部表面(108)和所述刀片侧表面(122)。
3.根据权利要求2所述的切削刀片(101)，其特征在于，所述刀片扳手槽(128)包括具有圆形壁部分(131)的刀片凹槽壁(129)。
4.根据权利要求1所述的切削刀片(100、101)，其特征在于，所述第一角(α)是锐角。
5.根据权利要求1所述的切削刀片(100，100'、101)，其特征在于，
所述止动邻接部分限定止动平面(P4)，
所述后角表面(124)限定与所述止动平面(P4)形成第二角(θ)的后角平面(PR)，以及
所述第二角(θ)是处于30度至70度范围内的锐角。
6.根据权利要求1所述的切削刀片(100、100'、101)，其特征在于，所述前表面(118)具有前高度尺寸(H)，且所述后表面(120)具有后高度尺寸(h)，并且所述前高度尺寸(H)是在所述后高度尺寸(h)的1.2-2倍之间。
7.根据权利要求1所述的切削刀片(100、100'、101)，其特征在于，所述前表面(118)具有前高度尺寸(H)，且所述后表面(120)具有后高度尺寸(h)，所述第二底部平面(P2)从所述第一底部平面(P1)间隔开止动高度(Q)，并且所述后高度尺寸(h)大于所述止动高度(Q)。
8.根据权利要求1所述的切削刀片(100、100'、101)，其特征在于，所述上部邻接部分(106)以及所述第一和第二底部邻接部分(110、112)具有V形横截面。
9.根据权利要求1所述的切削刀片(100、100'、101)，其特征在于，所述止动邻接部分(114)具有V形横截面。
10.一种切削刀具(150、190)，包括：夹持器刀身(152、153、192)和固定在其内的根据权利要求1-9中任意一项所述的切削刀片(100、101、100')。
11.根据权利要求10所述的切削刀具(150)，其特征在于，
所述夹持器刀身(152、153)包括：
上部颚爪(154)，其具有上部颚爪夹紧表面(156)；
下部颚爪(158)，其具有第一下部颚爪夹紧表面(160)、第二下部颚爪夹紧表面(162)以及位于所述第一和第二下部颚爪夹紧表面(160、162)之间的下部颚爪止动表面(164)；以及
刀片接纳凹口(166)，其被限定在所述上部颚爪(154)和所述下部颚爪(158)之间；以及
夹持器通路(168)，其在所述夹持器刀身(152、153)的侧视图中在所述刀片接纳凹口(166)下方位于所述下部颚爪(158)中，
并且其中所述切削刀片(100、101)被弹性地固定在所述刀片接纳凹口(166)内，以致所述上部邻接部分(106)邻接所述上部颚爪夹紧表面(156)，所述第一和第二底部邻接部分(110，112)分别邻接所述下部颚爪第一和第二夹紧表面(160、162)，并且所述止动邻接部分(114)邻接所述下部颚爪止动表面(164)，从而限制所述切削刀片(100、101)向所述刀片接纳凹口(166)内的插入程度。
12.根据权利要求11所述的切削刀具(150)，其特征在于，所述夹持器刀身(152)进一步包括在所述刀片接纳凹口(166)的最后端(172)处形成的凹口扳手槽(170)。
13.根据权利要求11所述的切削刀具(150)，其特征在于，所述夹持器刀身(153)进一步包括在所述第二下部颚爪夹紧表面(162)和所述下部颚爪止动表面(164)之间形成在所述下部颚爪(158)上的凹口扳手槽(170)。
14.根据权利要求11所述的切削刀具(150)，其特征在于，所述上部颚爪夹紧表面(156)限定上部颚爪平面(P6)，并且所述第二下部颚爪夹紧表面(162)限定下部颚爪平面(P7)，与所述上部颚爪平面(P6)形成第三角(γ)。
15.根据权利要求14所述的切削刀具(150)，其特征在于，所述第三角(γ)小于所述第一角(α)，以便允许所述切削刀片(100、101)弹性配合在所述刀片接纳凹口(166)内。
16.根据权利要求12或13所述的切削刀具(150)，其特征在于，与包括第一扳手构件(176)和第二扳手构件(178)的切削刀具扳手(174)相结合，其中所述第一扳手构件(176)被成形为邻近所述切削刀片(100、101)而配合到所述凹口扳手槽(170)内，并且所述第二扳手构件(178)被成形为配合到所述夹持器通路(168)内。
17.根据权利要求16所述的切削刀具(150)，其特征在于，与所述切削刀具扳手(174)相结合，其中：
所述切削刀片(101)包括刀片扳手槽(128)，该刀片扳手槽(128)开设到所述底部表面(108)和所述刀片侧表面(122)，以及
所述第一扳手构件(176)被成形为同时地配合到所述凹口扳手槽(170)和所述刀片扳手槽(128)内。
18.根据权利要求16所述的切削刀具(150)，其特征在于，与所述切削刀具扳手(174)相结合，其中：
在所述切削刀具扳手(174)接合到所述切削刀具(150)的所述切削刀具(150)的组装状态下，所述第一扳手构件(176)位于所述凹口扳手槽(170)内且所述第二扳手构件(178)位于所述夹持器通路(168)内，并且
在所述切削刀具扳手(174)接合到所述切削刀具(150)的所述切削刀具(150)的部分组装状态下，所述第一扳手构件(176)从所述凹口扳手槽(170)间隔开并且所述第二扳手构件(178)位于所述夹持器通路(168)中。
19.根据权利要求18所述的切削刀具(150)，其特征在于，在所述切削刀具扳手(174)接合到所述切削刀具(150)的所述切削刀具(150)的部分组装状态下，所述第一扳手构件(176)位于邻近所述切削刀片(100)的所述前表面(118)或所述后表面(120)的地方。
20.根据权利要求18所述的切削刀具(190)，其特征在于，
所述夹持器刀身(192)包括：
上部颚爪(194)，其具有上部颚爪夹紧表面(196)；
下部颚爪(198)，其具有第一下部颚爪夹紧表面(200)、第二下部颚爪夹紧表面(202)以及位于所述第一和第二下部颚爪夹紧表面(200，202)之间的下部颚爪止动表面(204)；以及
刀片接纳凹口(206)，其被限定在所述上部颚爪(194)和所述下部颚爪(198)之间；
松脱狭槽(208)，其开设到所述刀片接纳凹口(206)且由其延伸出来；和
夹紧孔(210)，其穿过所述松脱狭槽(208)，用于接纳夹紧螺钉(214)，
当所述夹紧螺钉(214)被拧紧在所述夹紧孔(210)内时，所述刀片接纳凹口(206)被收紧直到所述切削刀片(100)被弹性地固定在其内，所述上部邻接部分(106)邻接所述上部颚爪夹紧表面(196)，所述第一和第二底部邻接部分(110、112)分别邻接所述下部颚爪第一和第二夹紧表面(200、202)，并且所述止动邻接部分(114)邻接所述下部颚爪止动表面(204)，从而限制所述切削刀片(100)向所述刀片接纳凹口(206)内的插入。
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