CN102149495A - 切削工具及用于其的切削刀件 - Google Patents

Abstract

切削工具（10）包括刀件保持器（12）和可释放地保持在该刀件保持器的上部卡爪（32）与下部卡爪（34）之间的切削刀件（14）。下部卡爪（34）设置有前部和后部凸起部（44）。前部凸起部（40）具有分别相对于进给方向（F）以第一和第二角度倾斜的前部凸起部前部邻接表面（50’’）和后部邻接表面（52’’），第一角度大于第二角度。切削刀件（14）具有邻近于纵向延伸的轴部分（66）的切削部分（64）和在下部刀件表面（60）中的凹槽（70）。凹槽（70）具有分别相对于轴部分（66）的下边缘（76）以第一和第二角度倾斜的前部凹槽邻接表面（74’’）和后部凹槽邻接表面（78’’）。前部凸起部前部邻接表面（50’’）抵接前部凹槽邻接表面（74’’），且前部凸起部后部邻接表面（52’’）抵接后部凹槽邻接表面（78’’）。

Description

切削工具及用于其的切削刀件

技术领域

本发明涉及用于开槽和车削操作的切削工具。

背景技术

开槽操作通常通过保持在位于工具保持器的上部和下部卡爪之间的刀件凹口中的切削刀件来执行。在一些应用中，工具保持器可以是相对窄的刀片保持器（holder blade），例如在US 4,357,123中所示的。在其它应用中，工具保持器可具有将刀件保持在其中的相对窄的刀片类型的前部部分以及较大尺寸的后部部分，例如在US 5,795,109中所示的。在一些应用中，工具保持器可以是盘形的，例如在US 5,820,309所示的。

与上述类型的许多工具保持器以及其它类型的工具保持器相关的一个问题是保持在工具保持器中的切削刀件由于其向外和向内运动而变得从其设计位置移出。例如，这可能在开槽操作期间在试图从工件收回刀片保持器时发生。在一些情形中，切削刀件可能被从刀片保持器完全拉出并且嵌到工件中。另一示例是具有旋转式槽切削工具，其中切削刀件甚至可在离心力的影响下飞出刀件凹口，当以高速操作时这种情形可尤其危险。

在US 4,938,640中描述了一种金属切削工具，其中切削刀件被夹持在工具保持器的座中，限定于工具保持器的夹持卡爪的相对面向的夹持表面之间。下部夹持表面设置有拱形凸起部，所述拱形凸起部适于装配到在切削刀件的基部表面中形成的拱形凹槽中，从而提供用于防止切削刀件向内和向外移位的机构。然而，该工具保持器座不能安置双端切削刀件。此外，即使试图将双端切削刀件定位到座中，该夹持卡爪必须被强制充分地分开以使得能够将切削刀件的非操作性切削端部插入到该座中，这是因为上部夹持卡爪的自由端与凸起部正好相对，从而最小化在座的前端处的上部夹持卡爪和下部夹持卡爪之间的距离。此外，通过将上部夹持卡爪的自由端定位成与凸起部正好相对，切削刀件的切削部分必须定位在座之外，以使得上部夹持边缘远离切削刀件的切削刃，否则从工件移除的碎屑将损坏上部夹持边缘。切削刀件的切削部分定位在座之外的结果是其没有来自下方的支撑。

此外，拱形凸起部和拱形凹槽未被优化以最大化地防止切削刀件向内和向外的移位，因为没有给出拱形突出部和拱形凹槽的倾斜表面的角度。拱形突出部和拱形凹槽被简单地设计以使得凸起部装配到拱形凹槽中。此外，下部卡爪的夹持表面包括简单的锁止肋（keying rib），其从拱形突出部向后延伸，由此刀件的稳定性不是被唯一确定的。

本发明的目的在于提供一种用于执行金属切削操作的切削工具，其显著地减少或克服前述缺陷。

发明内容

根据本发明的实施例，提供一种切削工具，其包括刀件保持器和可释放地保持在刀件凹口中的切削刀件，所述刀件凹口定位于刀件保持器的刀件保持部分中。刀件凹口通过刀件保持器的上部卡爪和下部卡爪之间的间隙形成。刀件凹口具有限定纵向方向以及前后方向的纵向轴线。该上部卡爪具有面向下部卡爪的下部卡爪上表面的上部卡爪下表面。下部卡爪设置有由下部卡爪缺口分离的前部和后部凸起部。上部卡爪具有定位于前部凸起部的纵向后部的自由端。根据一些实施例，前部凸起部具有两个前部凸起部前部区段，其每个相对于切削工具的进给方向以第一角度倾斜；以及两个前部凸起部后部区段，其每个相对于切削工具的进给方向以第二角度倾斜。根据本发明，第一角度大于第二角度。根据一些实施例，第一角度采用在25°至50°范围内的值，且第二角度可采用在20°至45°范围内的值，但是限制条件是第二角度小于第一角度。

切削刀件包括上部刀件表面、下部刀件表面和在其间延伸的外围侧表面。根据一些实施例，切削刀件是双端刀件，且下部刀件表面设置有邻近于切削刀件每端的凹槽。下部邻接表面位于凹槽之间，并且可采用大体V形槽的形式。根据一些实施例，切削刀件是单端刀件，且下部刀件表面设置有邻近于仅切削刀件一端的凹槽，下部刀件表面的其余部分是下部邻接表面，其可采用大体V形槽的形式。凹槽的形状与下部卡爪的前部凸起部互补，且凹槽包括以第一角度倾斜的前部凹槽区段和以第二角度倾斜的后部凹槽区段。

当切削刀件被保持在刀件凹口中时，邻近于上部卡爪自由端的上部卡爪下表面的至少一部分抵接切削刀件的上部邻接表面的区段，下部卡爪的前部凸起部抵接下部刀件表面中的相关凹槽，其中前部凹槽区段抵接前部凸起部前部区段，并且后部凹槽区段抵接前部凸起部后部区段，以及下部卡爪的后部凸起部抵接切削刀件的下部邻接表面。

附图说明

为了更好地理解本发明并且示出在实践中如何实施本发明，现将参考附图，在附图中：

图1是根据本发明实施例的切削工具的俯视透视图；

图2是根据本发明实施例的刀件保持器的俯视透视图；

图3是根据本发明实施例的切削刀件的俯视透视图；

图4是根据本发明实施例的刀件保持器的仰视透视图；

图5是根据本发明实施例的切削刀件的仰视透视图；

图6是根据本发明实施例的刀件保持器的侧视图；

图7是根据本发明实施例的切削工具的侧视图；以及

图8是根据本发明实施例的切削工具的侧视图，其中切削刀件部分插入到刀件凹口中。

应当理解的是，为了简化并且清楚地进行描述，在附图中示出的元件不必精确地或以比例绘制。例如，一些元件相对于其它元件的尺寸可被放大以便描述清楚，或者若干物理部件可被包括在一个功能块或元件中。此外，在合适考虑时，在附图中可重复附图标记以表示相应或类似的元件。

具体实施方式

在下述描述中，将描述本发明的各个方面。为了说明，将阐述具体配置和细节以便提供对于本发明的彻底理解。然而，对于本领域的技术人员来说也将显而易见的是，可在没有本文所描述的具体细节的情况下实施本发明。此外，可省略或简化已知特征以使得本发明清楚易懂。

现将参照附图。根据本发明实施例的切削工具10包括刀件保持器12，其中切削刀件14可释放地保持在刀件凹口16中，所述刀件凹口16定位在刀件保持器12的刀件保持部分18中。切削工具10可用于金属切削操作，且切削刀件14可由极硬且耐磨损的材料（例如，硬质碳化物）通过压制成型并且烧结粘结剂中的碳化物粉末得到或者通过粉末模注成型方法制成。刀件凹口16具有纵向轴线L，根据本发明的一些实施例，该纵向轴线可以与切削工具10的进给方向F对齐。纵向方向限定了纵向方向和前后方向。刀件保持器12的工具本体部分20在远离刀件凹口16的方向上从刀件保持部分18延伸。弹性狭缝22从刀件凹口16向后延伸并且终结于弹性孔24。刀件凹口16和弹性狭缝22将刀件保持器12划分为顶部夹具26和下部工具本体部分28。夹持螺钉30被接收到顶部夹具30中并且螺纹接收到下部工具本体部分28中，并且可用于改变顶部夹具26与下部工具本体部分28之间的距离。

顶部夹具26的前部部分形成在刀件保持器12的刀件保持部分18中的上部卡爪32。在刀件保持器12的刀件保持部分18中与上部卡爪32相对的是下部卡爪34。刀件凹口16通过上部卡爪32和下部卡爪34之间的间隙形成。上部卡爪32的上部卡爪下表面36面向下部卡爪34的下部卡爪上表面38。上部卡爪下表面36可以是纵向肋的形式。根据一些实施例，上部卡爪下表面36在垂直于纵向轴线L的平面内截取的截面中可具有凸起形状。在一些实施例中，凸起形状可以是凸起的V形。下部卡爪34设置有邻近于刀件保持部分18前端42的前部凸起部40和邻近于刀件保持部分18后端46且也邻近于刀件凹口16后端47的后部凸起部44。前部和后部凸起部40、44由下部卡爪缺口48分离。刀件保持部分18的前端42也是刀件保持器12的前端42。前部和后部凸起部40、44具有公共参考平面P，前部凸起部40突出至超过公共参考平面P第一高度H，而后部凸起部44突出至超过公共参考平面P第二高度h，其中H大于h。

前部凸起部40的表面可划分为若干表面区段。根据一些实施例，前部凸起部40可具有两个前部凸起部前部区段50和两个前部凸起部后部区段52，所述前部凸起部前部区段50彼此相互倾斜并且均以相对于切削工具10的进给方向F以第一角度α倾斜，所述后部区段52彼此相互倾斜并且均以相对于切削工具的进给方向F以第二角度β倾斜。根据一些实施例，第一角度α可采用在25°至50°范围内的值，且第二角度β可采用小于第一角度α且在20°至45°范围内的值。换句话说，不管第一角度α和第二角度β采用在给定范围内的什么样的值，第一角度α总是大于第二角度β。

前部凸起部前部区段50用作“向内止挡块”，以防止切削刀件14向内运动到刀件凹口16中，前部凸起部后部区段52用作“向外止挡块”，以防止切削刀件14从刀件凹口16的向外运动。

根据一些实施例，前部凸起部40还可设置有两个前部凸起部中间区段54。一个前部凸起部中间区段54位于每对前部凸起部前部和后部区段50、52之间并且将其分开。该两个前部凸起部前部区段50可由中部前部凸起部前部区段50’分离。该两个前部凸起部后部区段52可由中部前部凸起部后部区段52’分离，并且该两个前部凸起部中间区段54可由中部前部凸起部中间区段54’分离。该两个前部凸起部前部区段50可位于公共表面上，从而形成前部凸起部前部邻接表面50’’。该两个前部凸起部后部区段52可位于公共表面上，从而形成前部凸起部后部邻接表面52’’。因此，前部凸起部前部邻接表面50’’和前部凸起部后部邻接表面52’’可在纵向方向上由前部凸起部中间区段54分离，当切削刀件14安置在刀件凹口16中时该前部凸起部中间区段54通常不用作邻接表面。

后部凸起部44的表面可划分为若干表面区段。根据一些实施例，后部凸起部44可具有彼此相互倾斜的两个后部凸起部区段56。在一些实施例中，后部凸起部区段56相对于切削工具的进给方向F不倾斜。在一些实施例中，该两个后部凸起部区段56可由中部后部凸起部区段56’分离。后部凸起部44的该两个后部凸起部区段56可位于公共表面上，从而形成后部凸起部邻接表面56’’。后部凸起部邻接表面56’’可位于假想的纵向肋的表面一部分上，所述表面在垂直于进给方向F和公共参考平面P的平面内截取的截面中具有凸起形状。在一些实施例中，凸起形状可以是凸起V形。

切削刀件14包括上部刀件表面58、下部刀件表面60、以及在上部和下部刀件表面58、60之间延伸的外围侧表面62。根据一些实施例，切削刀件14可以是细长形式的双端刀件，在轴部分66的任一端处具有切削部分64。轴部分66沿着切削刀件14的纵向方向从邻近的每个切削部分64延伸。每个切削部分64设置有在前刀面（rake surface）67和后刀面（relief surface）69的相交处形成的切削刃68，在切削过程中在上部刀件表面58上形成的碎屑在所述前刀面67上流动，所述后刀面69在外围侧表面62上形成。在切削刀件14定位于刀件凹口16中时（例如，参照图7），定位于刀件保持器12的刀件保持部分18的前端42处的一个切削部分64是操作性切削部分64’（即，处于使得其参与切削操作的位置中），而定位于刀件凹口16中的另一切削部分64是非操作性切削部分64’’。

下部刀件表面60设置有凹槽70，所述凹槽70邻近于切削刀件14的每端或者等距地邻近每个切削部分64并且延伸到每个切削部分64中。以纵向槽形式的下部邻接表面72定位于下部刀件表面60中的凹槽70之间并且沿着轴部分66延伸。根据一些实施例，下部邻接表面72可在垂直于切削刀件14的纵向方向的平面内截取的截面中具有凹陷形状。在一些实施例中，凹陷形状可以是凹陷V形。下部邻接表面72的形状与假想纵向肋的表面形状互补，后部凸起部44的两个后部凸起部区段56位于该假想纵向肋的表面上。每个凹槽70的形状与下部卡爪34的前部凸起部40的形状互补。

每个凹槽70的表面可划分为若干表面区段。根据一些实施例，每个凹槽70可具有两个前部凹槽区段74，其彼此相互倾斜并且均以相对于切削刀件14的轴部分66的下边缘76的第一角度α倾斜，以及两个后部凹槽区段78，其彼此相互倾斜并且均以相对于下边缘76的第二角度β倾斜。根据一些实施例，在外围侧表面62和下部刀件表面60相交处沿着轴部分66可形成有两个下边缘76。如图7最佳地所示，在切削刀件14的侧视图中，刀件凹槽70在上部刀件表面58的方向上延伸超出轴部分66的下边缘76。

根据一些实施例，每个凹槽70还可设置有两个中间凹槽区段80。一个中间凹槽区段80位于给定凹槽70的每对前部和后部凹槽区段74、78之间并且将其分开。该两个前部凹槽区段74可由中部前部凹槽区段74’分离。该两个后部凹槽区段78可由中部后部凹槽区段78’分离，该两个中间凹槽区段80可由中部中间凹槽区段80’分离。该两个前部凹槽区段74可位于公共表面上，从而形成前部凹槽邻接表面74’’。该两个后部凹槽区段78可位于公共表面上，从而形成后部凹槽邻接表面78’’。因此，前部凹槽邻接表面74’’和后部凹槽邻接表面78’’在纵向方向上可由中间凹槽区段80分离，当切削刀件14安置在刀件凹口16中时，所述中间凹槽区段通常不用作邻接表面。

以纵向槽形式的上部邻接表面82定位于切削刀件14的切削部分64之间，定位于沿着轴部分66延伸的上部刀件表面58中。在一些实施例中，上部邻接表面82可在从垂直于切削刀件14的纵向方向的平面内截取的截面中具有凹陷形状。在一些实施例中，凹陷形状可以是凹陷V形。上部邻接表面82的形状与上部卡爪下表面36的形状互补。

如图6所示，根据一些实施例，上部卡爪32具有比前部凸起部40更加纵向远离刀件保持部分18前端42的自由端84。换句话说，上部卡爪32的自由端84定位于前部凸起部40的纵向后部上。在图5中，上部卡爪32的自由端84示出为定位于距前端42第一纵向距离D，而前部凸起部40示出为定位于距前端42第二纵向距离d（从前部凸起部40的中点测量），其中第一纵向距离D大于第二纵向距离d。

为了将切削刀件14插入到刀件凹口16中，上部和下部卡爪32、34必须被强制充分地分开以能够将切削刀件14的非操作性切削部分64’’插入到刀件凹口16中。在刀件保持器的侧视图中，刀件凹口16具有入口孔86，所述入口孔具有直线入口尺寸Q。上部卡爪32的自由端84定位于前部凸起部40的纵向后部的事实会将直线入口尺寸从q（在刀件保持器的侧视图中是上部卡爪32的自由端84与前部凸起部40的最上部分之间的竖直高度，当自由端84正好位于前部凸起部40的最上部分上方时这会限定直线入口尺寸）增加至值Q。该入口孔86尺寸的增加意味着与入口孔86的直线入口尺寸未增加的情形相比，上部和下部卡爪32、34必须被强制分开更少的量。这也使得更容易地将切削刀件14插入到刀件凹口16中（图6）。此外，如图1和图4所示，在上部卡爪32的自由端84定位于前部凸起部40的纵向后部时，操作性切削部分64’可能定位于刀件保持器12的前端42处，而不是现有技术中的那样超过该前端，更不必说将会由从工件移除的碎屑损坏上部夹持卡爪32。因此，操作性切削部分64’ 被从下方良好地支撑。

当切削工具14通过拧紧的夹持螺钉30固定到刀件凹口16中时，上部卡爪下表面36的至少前部部分抵接上部刀件表面58的上部邻接表面82，下部卡爪34的前部凸起部40抵接下部刀件表面60中的相关凹槽70，下部夹持卡爪34的后部凸起部44抵接下部刀件表面60的下部邻接表面72。抵接上部刀件表面58的上部邻接表面82的上部卡爪下表面36的前部部分可包括邻近于上部卡爪32自由端84的上部卡爪下表面36。由于该区域定位于前部凸起部40的纵向后部上，由上部卡爪32施加到切削刀件14上的夹持力沿着横向于刀件纵向轴线的直线起作用，并且在前部和后部凸起部40、44之间经过，从而导致平衡的夹持力。

根据一些实施例，在下部刀件表面60与下部卡爪上表面38之间存在三点（或，三区域）接触。前部凸起部40抵接相关凹槽70，其中：（i）前部凸起部前部邻接表面50’’抵接前部凹槽邻接表面74’’；（ii）前部凸起部后部邻接表面52’’抵接后部凹槽邻接表面78’’；以及（iii）下部夹持卡爪34的后部凸起部44的后部凸起部邻接表面56’’抵接下部刀件表面60的下部邻接表面72。

然而，一般而言，下部卡爪上表面38的前部凸起部中间区段54不会抵接刀件14的中间凹槽区段80。此外，下部卡爪上表面38的中部前部凸起部前部区段50’、中部前部凸起部后部区段52’或中部后部凸起部区段56’均不会抵接刀件14的相对表面。

已经发现，平衡的夹持力连同三点接触以及第一角度α大于第二角度β的状况一起都会导致十分稳定地夹持并保持切削刀件14。

虽然已经参考一个或多个具体实施例描述了本发明，但是该描述在总体上是描述性的，并且不解释为将本发明限制在所示的实施例中。应当理解的是，本领域技术人员能想到在本文中未具体示出的各种修改，并且这些修改都落入本发明的范围内。

Claims (15)

1. 一种切削工具（10），所述切削工具具有进给方向（F），并且包括刀件保持器（12）和可释放地保持在刀件凹口（16）中的切削刀件（14），所述刀件凹口形成于所述刀件保持器（12）的上部卡爪（32）与下部卡爪（32）之间，所述刀件凹口（16）具有限定前后方向的纵向轴线；

所述上部卡爪（32）包括上部卡爪下表面（36）；

所述下部卡爪包括：

面向所述上部卡爪下表面（36）的下部卡爪上表面（38）；

邻近于所述刀件保持器（12）的前端（42）的前部凸起部（40），所述前部凸起部（40）具有相对于所述进给方向（F）以第一角度（α）倾斜的前部凸起部前部邻接表面（50’’）和相对于所述进给方向（F）以第二角度（β）倾斜的前部凸起部后部邻接表面（52’’），所述上部卡爪（32）具有定位于所述前部凸起部（40）的纵向后部的自由端（84）；

后部凸起部（44），所述后部凸起部通过下部卡爪缺口（48）与所述前部凸起部（40）分离，并且具有后部凸起部邻接表面（56’’）；

所述切削刀件包括：

上部刀件表面（58）、下部刀件表面（60）以及在其间延伸的外围侧表面（62）;

邻近于所述纵向延伸轴部分（66）的至少一个切削部分（64）；

凹槽（70），所述凹槽在所述下部刀件表面（60）中邻近于所述至少一个切削部分（64）并且延伸至所述至少一个切削部分中，所述凹槽（70）具有相对于所述轴部分（66）的下边缘（76）以所述第一角度（α）倾斜的前部凹槽邻接表面（74’’）和相对于所述轴部分（66）的下边缘（76）以所述第二角度（β）倾斜的后部凹槽邻接表面（78’’），其中所述第一角度（α）大于所述第二角度（β）；

下部邻接表面（72），所述下部邻接表面以纵向槽的形式在所述下部刀件表面（60）中沿着所述轴部分（66）延伸；和

上部邻接表面（82），所述上部邻接表面以纵向槽的形式在所述上部刀件表面（58）中沿着所述轴部分（66）延伸；

其中，所述上部卡爪下表面（36）的至少前部部分抵接所述上部刀件表面（58）的上部邻接表面（82），所述前部凸起部前部邻接表面（50’’）抵接所述前部凹槽邻接表面（74’’），所述前部凸起部后部邻接表面（52’’）抵接所述后部凹槽邻接表面（78’’），且所述后部凸起部邻接表面（56’’）抵接所述下部邻接表面（72）。

2. 根据权利要求1所述的切削工具，其中，所述第一角度（α）在从25°至50°的范围内，所述第二角度（β）在从20°至45°的范围内，并且满足所述第一角度（α）大于所述第二角度（β）的条件。

3. 根据权利要求1所述的切削工具，其中，所述前部凸起部前部邻接表面（50’’）包括彼此相互倾斜的两个前部凸起部前部区段（50），所述前部凸起部后部邻接表面（52’’）包括彼此相互倾斜的两个前部凸起部后部区段（52），且所述后部凸起部邻接表面（56’’）包括彼此相互倾斜的两个后部凸起部区段（56）。

4. 根据权利要求1所述的切削工具，其中：

所述前部凸起部（40）还具有至少一个前部凸起部中间区段（54），其将所述前部凸起部前部邻接表面（50’’）与所述前部凸起部后部邻接表面（52’’）分开；和

所述凹槽（70）具有至少一个中间凹槽区段（80），其将所述前部凹槽邻接表面（74’’）和所述后部凹槽邻接表面（78’’）分开；和

所述至少一个前部凸起部中间区段（54）不抵接所述至少一个中间凹槽区段（80）。

5. 根据权利要求4所述的切削工具，其中：

所述前部凸起部前部邻接表面（50’’）包括由中部前部凸起部前部区段（50’）分离的一对前部凸起部前部区段（50）；

所述前部凸起部后部邻接表面（52’’）包括由中部前部凸起部后部区段（52’）分离的一对前部凸起部后部区段（52）；

所述后部凸起部邻接表面（56’’）包括由中部后部凸起部区段（56’）分离的一对后部凸起部区段（56）；和

所述中部前部凸起部前部区段（50’）、所述中部前部凸起部后部区段（52’）或所述中部后部凸起部区段（56’）均不抵接所述切削刀件的相对表面。

6. 根据权利要求1所述的切削工具，其中：

所述前部凸起部前部邻接表面（50’’）包括由中部前部凸起部前部区段（50’）分离的一对前部凸起部前部区段（50）；

所述前部凸起部后部邻接表面（52’’）包括由中部前部凸起部后部区段（52’）分离的一对前部凸起部后部区段（52）；

所述后部凸起部邻接表面（56’’）包括由中部后部凸起部区段（56’）分离的一对后部凸起部区段（56）；和

所述中部前部凸起部前部区段（50’）、所述中部前部凸起部后部区段（52’）或所述中部后部凸起部区段（56’）均不抵接所述切削刀件的相对表面。

7. 一种切削刀件，包括：

上部刀件表面（58）、下部刀件表面（60）以及在其间延伸的外围侧表面（62）;

邻近于所述纵向延伸的轴部分（66）的至少一个切削部分（64）；

凹槽（70），所述凹槽在下部刀件表面（60）中邻近于所述至少一个切削部分（64）并且延伸至所述至少一个切削部分中，所述凹槽（70）具有相对于所述轴部分（66）的下边缘（76）以第一角度（α）倾斜的前部凹槽邻接表面（74’’）和相对于所述轴部分（66）的下边缘（76）以第二角度（β）倾斜的后部凹槽邻接表面（78’’）；

下部邻接表面（72），所述下部邻接表面以纵向槽的形式在所述下部刀件表面（60）中沿着所述轴部分（66）延伸；

上部邻接表面（82），所述上部邻接表面以纵向槽的形式在所述上部刀件表面（58）中沿着所述轴部分（66）延伸；

其中，所述第一角度（α）大于所述第二角度（β）。

8. 根据权利要求7所述的切削刀件，其中，所述第一角度（α）在从25°至50°的范围内，所述第二角度（β）在从20°至45°的范围内，并且满足所述第一角度（α）大于所述第二角度（β）的条件。

9. 根据权利要求7所述的切削刀件，其中，所述前部凹槽邻接表面（74’’）包括彼此相互倾斜的两个前部凹槽区段（74），所述后部凹槽邻接表面（78’’）包括彼此相互倾斜的两个后部凹槽区段（78）。

10. 根据权利要求7所述的切削刀件，其中；

所述切削刀件是双端的，其中每个切削部分（64）邻近于所述轴部分（66）的每个端部；和

每个切削部分（64）在所述下部刀件表面（60）中具有相关凹槽（70）。

11. 根据权利要求10所述的切削刀件，其中；

每个凹槽（70）在所述上部刀件表面（58）的方向上延伸到所述下边缘（76）的上方。

12. 根据权利要求7所述的切削刀件，还包括：

至少一个中间凹槽区段（80），其将所述前部凹槽邻接表面（74’’）与所述后部凹槽邻接表面（78’’）分开。

13. 根据权利要求12所述的切削刀件，包括：

两个中间凹槽区段（80），其定位于所述前部凹槽邻接表面（74’’）与所述后部凹槽邻接表面（78’’）之间；和

中部中间凹槽区段（80’），其将所述两个中间凹槽区段（80）分离。

14. 根据权利要求13所述的切削刀件，其中：

所述切削刀件是双端的，其中每个切削部分（64）邻近于所述轴部分（66）的每个端部；和

每个切削部分（64）在所述下部刀件表面（60）中具有相关凹槽（70）。

15. 根据权利要求14所述的切削刀件，其中：

每个凹槽（70）在所述上部刀件表面（58）的方向上延伸到所述下边缘（76）的上方。

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