CN105108223A - 一种槽铣刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种槽铣刀具，包括刀体和刀片，刀体上开设有刀槽，刀槽包括刀片夹持部和延伸段，刀片夹持部和延伸段之间形成与刀片底部配合的刀尾定位部，刀片上部设第一上部定位面，第一上部定位面在刀片长度方向沿刀尖到刀尾逐渐变高，刀片下部设有沿刀片宽度方向布置的第一下部定位面和第二下部定位面，第一下部定位面和第二下部定位面之间具有高度差以形成下部侧定位面，刀片夹持部设有分别与第一上部定位面、第一下部定位面、第二下部定位面和下部侧定位面配合的上夹紧面、第一下支撑面、第二下支撑面和下侧支撑面。本发明的槽铣刀具具有便于安装、定位稳定、安全性高等优点。

Description

一种槽铣刀具
技术领域
本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种槽铣刀具。
背景技术
现有技术中，槽铣刀具尤其是窄槽铣削刀具，常见的有焊接式和可转位式两种。焊接式的槽铣刀具刀片直接通过焊接固定在刀体上，若刀片出现磨损时无法更换，须整体报废，而可转位式旋转槽铣刀上装有可转位刀片，使用时必须将刀片固定在铣刀的圆盘体上，同时，要保证刀片侧切削刃与铣刀圆盘体之间有足够的间隙。受其本身结构的限制，现有技术中通常采用自压紧方式将刀片从刀体的周边向内径向压入，刀体对刀片的压紧力在径向的分力方向与刀具旋转时的离心力方向一致，当径向分力与离心力的合力大于刀片所受的摩擦力时，刀片会被甩出造成安全或质量事故，因此限制了刀具的转速和切削效率。
中国专利文献CN103920919A公开了一种槽铣刀具，能够防止刀片在切削过程中甩出。但这种结构也在如下缺点：锁紧槽在切削过程中容易产生弹性变形，直接影响刀片尾部定位的准确性；锁紧结构复杂，占用空间大，限制了刀片安装的数量，影响加工效率；刀片装卸不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种便于安装、定位稳定、安全性高的槽铣刀具。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种槽铣刀具，包括刀体和刀片，所述刀体上开设有刀槽，所述刀槽包括刀片夹持部和延伸段，所述刀片装设在所述刀片夹持部内，所述刀片夹持部和延伸段之间形成与所述刀片底部配合的刀尾定位部，所述刀片上部设第一上部定位面，所述第一上部定位面在所述刀片长度方向沿刀尖到刀尾逐渐变高，所述刀片下部设有沿刀片宽度方向布置的第一下部定位面和第二下部定位面，所述第一下部定位面和第二下部定位面之间具有高度差以形成下部侧定位面，所述刀片夹持部设有分别与所述第一上部定位面、第一下部定位面、第二下部定位面和下部侧定位面配合的上夹紧面、第一下支撑面、第二下支撑面和下侧支撑面。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述第一上部定位面与所述刀片长度方向成夹角α1，0°＜α1＜30°。
所述第一下部定位面和第二下部定位面相互平行，所述第一上部定位面与所述第一下部定位面在所述刀片长度方向上成夹角α2，0°＜α2＜30°。
所述第一上部定位面与所述刀片宽度方向的夹角为β1，0°＜β1＜30°。
所述第一上部定位面与所述第一下部定位面在所述刀片宽度方向上的夹角为β2，所述第一上部定位面与所述第二下部定位面在所述刀片宽度方向上的夹角为β3，所述下部侧定位面与所述刀片高度方向的夹角为γ，0°＜β2＜20°，0°＜β3＜20°，-30°＜γ＜30°。
所述刀片上部沿刀片长度方向的长度为L，第一上部定位面沿刀片长度方向的长度为L1，0.5L＜L1＜L。
所述下侧支撑面在所述刀片高度方向上高度为H，0.5mm＜H＜5mm。
所述刀体上开设有径向布置的弹性变形槽，所述弹性变形槽位于所述刀槽的上夹紧面的上方。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的槽铣刀具，第一下部定位面和第二下部定位面之间具有高度差以形成下部侧定位面，因此，刀片可以从刀体侧面压入刀槽中，从而解决了现有技术中将刀片从刀体的周边向内径向压入，刀体对刀片的压紧力在径向的分力方向与刀具旋转时的离心力方向一致，当径向分力与离心力的合力大于刀片所受的摩擦力时，刀片会被甩出造成安全或质量事故的问题，本发明中，刀片上部的第一上部定位面在刀片长度方向沿刀尖到刀尾逐渐变高，即刀片呈楔形结构，可以有效防止刀具高速旋转时刀片从刀槽中径向被甩出。
附图说明
图1是本发明槽铣刀具的立体图。
图2是本发明槽铣刀具中刀槽的立体图。
图3是本发明槽铣刀具中刀片的立体图。
图4是本发明槽铣刀具中刀片另一视角的立体图。
图5是本发明槽铣刀具中刀片的主视图。
图6是图5的A-A视图。
图7是本发明槽铣刀具中刀片与刀槽配合的示意图。
图8是刀片在刀槽中安装到位前图7的B-B视图。
图9是刀片在刀槽中安装到位后图7的B-B视图。
图10本发明槽铣刀具的安装示意图。
图中各标号表示：
1、刀体；11、弹性变形槽；2、刀片；211、第一上部定位面；221、第一下部定位面；222、第二下部定位面；223、下部侧定位面；3、刀槽；31、刀片夹持部；311、上夹紧面；312、第一下支撑面；313、第二下支撑面；314、下侧支撑面；32、延伸段；33、刀尾定位部；4、专用扳手。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1至图10示出了本发明槽铣刀具的一种实施例，该槽铣刀具包括刀体1和刀片2，刀体1上开设有刀槽3，刀槽3包括刀片夹持部31和延伸段32，刀片2装设在刀片夹持部31内，刀片夹持部31和延伸段32之间形成与刀片2底部配合的刀尾定位部33，刀片2上部设第一上部定位面211，第一上部定位面211在刀片2长度方向沿刀尖到刀尾逐渐变高，刀片2下部设有沿刀片2宽度方向布置的第一下部定位面221和第二下部定位面222，第一下部定位面221和第二下部定位面222之间具有高度差以形成下部侧定位面223，刀片夹持部31设有分别与第一上部定位面211、第一下部定位面221、第二下部定位面222和下部侧定位面223配合的上夹紧面311、第一下支撑面312、第二下支撑面313和下侧支撑面314，第一下部定位面221和第二下部定位面222之间具有高度差以形成下部侧定位面223，因此，刀片2可以从刀体1侧面压入刀槽3中，刀槽3在刀体1径向上不易产生弹性变形，且刀片2上部的第一上部定位面211在刀片2长度方向沿刀尖到刀尾逐渐变高，即刀片2呈楔形结构，可以有效防止刀具高速旋转时刀片2从刀槽3中径向被甩出，从而解决了现有技术中将刀片2从刀体1的周边向内径向压入，刀体1对刀片2的压紧力在径向的分力方向与刀具旋转时的离心力方向一致，当径向分力与离心力的合力大于刀片2所受的摩擦力时，刀片2会被甩出造成安全或质量事故的问题。
第一上部定位面211与刀片2长度方向成夹角α1，0°＜α1＜30°，第一下部定位面221和第二下部定位面222相互平行，第一上部定位面211与第一下部定位面221在刀片2长度方向上成夹角α2，0°＜α2＜30°。本实施例中，α1=α2=8°，即第一下部定位面221和第二下部定位面222平行于刀片2长度方向，从而便于刀片2的加工和定位。
第一上部定位面211与刀片2宽度方向的夹角为β1，第一上部定位面211与第一下部定位面221在刀片2宽度方向上的夹角为β2，第一上部定位面211与第二下部定位面222在刀片2宽度方向上的夹角为β3，下部侧定位面223与刀片2高度方向的夹角为γ，为了使刀片2在刀槽3中安装到位后在刀具轴向不易产生偏转，需满足：0°＜β1＜30°，0°＜β2＜20°，0°＜β3＜20°，-30°＜γ＜30°，本实施例中，β1等于5°，β2与β3均等于6°，γ等于0°。
刀片2上部沿刀片2长度方向的长度为L，第一上部定位面211沿刀片2长度方向的长度为L1，为了保证上夹紧面311对刀片2有足够的压紧面积，0.5L＜L1＜L，本实施例中，L1等于0.7L。
下侧支撑面314在刀片2高度方向上高度为H，为了保证侧向的定位强度，0.5mm＜H＜5mm，本实施例中，H等于1mm。
本实施例中，刀体1上开设有径向布置的弹性变形槽11，弹性变形槽11位于刀槽3的上夹紧面311的上方，本实施例中的刀具采用自压紧结构，安装刀片2时，如图6所示，逆时针转动专用扳手4，利用刀体1上的弹性变形槽11的弹性变形可将刀体1的上夹紧面311撑开，刀片2从刀片夹持部31侧面安装到位，松开扳手4可实现刀片2的压紧；需要拆卸时，逆时针转动专用扳手4，将刀片2取出。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种槽铣刀具，包括刀体（1）和刀片（2），所述刀体（1）上开设有刀槽（3），所述刀槽（3）包括刀片夹持部（31）和延伸段（32），所述刀片（2）装设在所述刀片夹持部（31）内，所述刀片夹持部（31）和延伸段（32）之间形成与所述刀片（2）底部配合的刀尾定位部（33），其特征在于：所述刀片（2）上部设第一上部定位面（211），所述第一上部定位面（211）在所述刀片（2）长度方向沿刀尖到刀尾逐渐变高，所述刀片（2）下部设有沿刀片（2）宽度方向布置的第一下部定位面（221）和第二下部定位面（222），所述第一下部定位面（221）和第二下部定位面（222）之间具有高度差以形成下部侧定位面（223），所述刀片夹持部（31）设有分别与所述第一上部定位面（211）、第一下部定位面（221）、第二下部定位面（222）和下部侧定位面（223）配合的上夹紧面（311）、第一下支撑面（312）、第二下支撑面（313）和下侧支撑面（314）。
2.根据权利要求1所述的槽铣刀具，其特征在于：所述第一上部定位面（211）与所述刀片（2）长度方向成夹角α1，0°＜α1＜30°。
3.根据权利要求1所述的槽铣刀具，其特征在于：所述第一下部定位面（221）和第二下部定位面（222）相互平行，所述第一上部定位面（211）与所述第一下部定位面（221）在所述刀片（2）长度方向上成夹角α2，0°＜α2＜30°。
4.根据权利要求1所述的槽铣刀具，其特征在于：所述第一上部定位面（211）与所述刀片（2）宽度方向的夹角为β1，0°＜β1＜30°。
5.根据权利要求1所述的槽铣刀具，其特征在于：所述第一上部定位面（211）与所述第一下部定位面（221）在所述刀片（2）宽度方向上的夹角为β2，所述第一上部定位面（211）与所述第二下部定位面（222）在所述刀片（2）宽度方向上的夹角为β3，所述下部侧定位面（223）与所述刀片（2）高度方向的夹角为γ，0°＜β2＜20°，0°＜β3＜20°，-30°＜γ＜30°。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的槽铣刀具，其特征在于：所述刀片（2）上部沿刀片（2）长度方向的长度为L，第一上部定位面（211）沿刀片（2）长度方向的长度为L1，0.5L＜L1＜L。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的槽铣刀具，其特征在于：所述下侧支撑面（314）在所述刀片（2）高度方向上高度为H，0.5mm＜H＜5mm。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的槽铣刀具，其特征在于：所述刀体（1）上开设有径向布置的弹性变形槽（11），所述弹性变形槽（11）位于所述刀槽（3）的上夹紧面（311）的上方。
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