CN201572931U - 用于夹持可转位刀片的加强型刀夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于夹持可转位刀片的加强型刀夹，包括刀夹本体，所述刀夹本体分为颈部、上卡紧部和下支承部，所述颈部、上卡紧部和下支承部围成一槽体，所述槽体分为刀片夹持段和延伸至颈部的延伸段，所述上卡紧部包括前卡紧部和后卡紧部，所述后卡紧部设有弹性槽。该用于夹持可转位刀片的加强型刀夹具有夹持力增强、可提高加工安全性和稳定性的优点。

Description

用于夹持可转位刀片的加强型刀夹

技术领域

本实用新型涉及金属切削技术领域，尤其涉及装夹可转位刀片的刀夹。

背景技术

在金属车削加工过程中，经常遇到需要在工件上车削窄槽或者把工件切断的情况，用于此类工作的金属切削刀具通常采用较为昂贵的硬质材料制作。为了节省成本，该刀具制成刀片和刀夹两个部分，刀片用硬质材料制作，具有切削刃和一定的安装定位结构，能够依靠螺钉压紧等外力所提供的夹持力安装、固定。当切削刃磨损后，可将刀片从刀夹上取出，并更换另一个刀片继续进行切削。因为刀片多为宽度比较小，长宽比比较大的结构，在安装、固定时在长度方向很难充分压紧，从而在压紧时存在较大的安全隐患。在切削加工中，保证刀片自始至终稳定的固定在刀夹上，不出现刀片脱落、窜动等问题，是保证被加工产品加工尺寸的可靠性、及产品的安全性的重要因素。

现有技术中的刀夹如图6和图7所示，其槽体2的上卡紧部分的卡紧面为一连续面，当刀片3放置在槽体2内时，刀片3与槽体2是一种间隙配合，依靠压紧螺钉4提供的外力使得上卡紧部相对颈部弹性的转动，上卡紧部分的卡紧面的前端先接触刀片3，随着压紧螺钉4施加的外力增大，上卡紧部分的卡紧面前端出现一定量的变形，并很快达到变形极限。而且，刀片3上卡紧部分的卡紧面与槽体2的接触长度非常小，相对于刀片3的上定位槽长度来说，还没有超过定位槽的前半段，甚至没有超过1/3长度，也就是说刀片3的上定位槽的后半段，甚至2/3的后端长度上是没有与刀夹本体1的任何卡紧面相接触的，在卡紧的长度上是远远不够的。在加工过程中，因为刀片3受轴向力的作用，刀片3很容易以刀片3的上定位槽与刀夹卡紧面相接触的那一小段为旋转中心，发生窜动，从而造成被加工件尺寸的不可控，甚至造成刀片3的崩碎和产品的报废等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种夹持力增强、可提高加工安全性和稳定性的用于夹持可转位刀片的加强型刀夹。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于夹持可转位刀片的加强型刀夹，包括刀夹本体，所述刀夹本体分为颈部、上卡紧部和下支承部，所述颈部、上卡紧部和下支承部围成一槽体，所述槽体分为刀片夹持段和延伸至颈部的延伸段，所述上卡紧部包括前卡紧部和后卡紧部，所述后卡紧部设有弹性槽。

所述前卡紧部具有前卡紧面，所述后卡紧部具有后卡紧面，所述前卡紧面与后卡紧面之间具有高度差H，且0＜H≤1mm。

所述前卡紧部具有前卡紧面，所述后卡紧部具有后卡紧面，所述前卡紧面与后卡紧面之间具有角度差α，且0°＜α＜90°。

所述弹性槽位于后卡紧部上方，弹性槽的开口朝向槽体的延伸段。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：刀夹的上卡紧部包括前卡紧部和后卡紧部，并且在后卡紧部设有弹性槽，该弹性槽使后卡紧部具有独立的弹性和变形空间，通过后卡紧部的弹性变形使刀夹对刀片的压紧强度提高，使刀片的定位可靠，拆装快捷；同时，弹性槽的开口朝向槽体的延伸段，因此不会因为弹性槽的开口而减少上卡紧部与刀片的上卡紧槽的接触面积，使夹持力的分布更加均匀，从而避免刀片因受压力不匀而出现断裂或裂开。采用本实用新型的刀夹夹持刀片时，前卡紧部与后卡紧部同时压紧刀片的上止紧槽，增大了刀夹与刀片上卡紧槽的接触面积，使上卡紧部施加在刀片上卡紧槽的压紧力分布更均匀，防止刀片绕刀夹与刀片的接触点转动，夹持稳定性和加工安全性都得到提高。前卡紧面与后卡紧面之间设置了合理的高度差或角度差，前卡紧面和后卡紧面与刀片之间的压紧力得到了合理的分配，使刀片的上、下卡紧槽的前后两端都与刀夹上相应的卡紧面接触，达到理想的夹持效果，使刀片自始至终稳定的固定在刀夹上。本实用新型的用于夹持可转位刀片的加强型刀夹结构简单，生产成本低，性能大幅提升。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中刀片置于刀片夹持段中的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中刀片被夹紧时的结构示意图；

图4是图3中I处的放大图；

图5是本实用新型实施例2的结构示意图；

图6是现有刀夹的结构示意图；

图7是现有刀夹夹持刀片时的结构示意图。

图中各标号表示：

1、刀夹本体     2、槽体

3、刀片         4、压紧螺钉

11、颈部        12、上卡紧部

13、下支承部    21、刀片夹持段

22、延伸段      121、后卡紧部

122、前卡紧部   123、弹性槽

124、前卡紧面    125、后卡紧面

具体实施方式

实施例1：如图1至图4所示，本实用新型的用于夹持可转位刀片的加强型刀夹，包括刀夹本体1，刀夹本体1分为颈部11、上卡紧部12和下支承部13，颈部11、上卡紧部12和下支承部13围成一槽体2，槽体2分为刀片夹持段21和延伸至颈部的延伸段22，刀夹本体1上装设有贯穿槽体2的延伸段22的压紧螺钉4，上卡紧部12包括前卡紧部122和后卡紧部121，后卡紧部121设有弹性槽123，该弹性槽123使后卡紧部121具有独立的弹性和变形空间，通过后卡紧部121的弹性变形使刀夹对刀片3的压紧强度提高，使刀片3定位可靠，拆装快捷；同时，弹性槽123位于后卡紧部121上方，弹性槽123的开口朝向槽体2的延伸段22，因此，不会因为弹性槽123的开口而减少上卡紧部12与刀片3的上卡紧槽的接触面积，使夹持力的分布更加均匀，从而避免刀片3因受压力不匀而出现断裂或裂开。采用本实用新型的刀夹夹持刀片3时，前卡紧部122与后卡紧部121同时压紧刀片3的上卡紧槽，增大了刀夹与刀片3的上卡紧槽的接触面积，使上卡紧部12施加在刀片3的压紧力分布更均匀，防止刀片3绕刀夹与刀片3的接触点转动，夹持稳定性和加工安全性都得到提高。上卡紧部12的卡紧面由前卡紧部122底部的前卡紧面124和后卡紧部121底部的后卡紧面125组成，前卡紧面124与后卡紧面125之间具有高度差H，且0＜H≤1mm，本实施例中H＝0.2mm。在本实用新型的用于夹持可转位刀片的加强型刀夹上安装刀片3时，先拧开压紧螺钉4将上卡紧部12撑起，再将刀片3置入槽体2的刀片夹持段21，然后拧紧压紧螺钉4使上卡紧部12相对颈部11产生转动，后卡紧面125先与刀片3的上卡紧槽接触，随着压紧螺钉4压紧力的增大，后卡紧部121不断弹性变形，将弹性槽123压缩，同时，前卡紧面124开始与刀片3的上卡紧槽接触，由于前卡紧面124和后卡紧面125之间设置了合理的卡紧高度差，前卡紧面124和后卡紧面125与刀片3的压紧力得到了合理的分配，使刀片3的上、下卡紧槽的前后两端都与刀夹本体1上相应的卡紧面接触，达到理想的夹持效果，使刀片3自始至终稳定的固定在刀夹本体1上。本实用新型的用于夹持可转位刀片的加强型刀夹结构简单，生产成本低，性能大幅提升。

实施例2：如图5所示，本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于前卡紧面124与后卡紧面125之间设置角度差α，且0°＜α＜90°，本实施例中α＝15°，由于前卡紧面124和后卡紧面125之间设置了合理的卡紧角度差，前卡紧面124和后卡紧面125与刀片3的压紧力得到了合理的分配，使刀片3的上、下卡紧槽的前后两端都与刀夹本体1上相应的卡紧面接触，达到理想的夹持效果，使刀片3自始至终稳定的固定在刀夹本体1上。

上述两个实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以作出若干等同变换，这些等同变换均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于夹持可转位刀片的加强型刀夹，包括刀夹本体(1)，所述刀夹本体(1)分为颈部(11)、上卡紧部(12)和下支承部(13)，所述颈部(11)、上卡紧部(12)和下支承部(13)围成一槽体(2)，所述槽体(2)分为刀片夹持段(21)和延伸至颈部(11)的延伸段(22)，其特征在于：所述上卡紧部(12)包括前卡紧部(122)和后卡紧部(121)，所述后卡紧部(121)设有弹性槽(123)。

2.根据权利要求1所述的用于夹持可转位刀片的加强型刀夹，其特征在于：所述前卡紧部(122)具有前卡紧面(124)，所述后卡紧部(121)具有后卡紧面(125)，所述前卡紧面(124)与后卡紧面(125)之间具有高度差H，且0＜H≤1mm。

3.根据权利要求1所述的用于夹持可转位刀片的加强型刀夹，其特征在于：所述前卡紧部(122)具有前卡紧面(124)，所述后卡紧部(121)具有后卡紧面(125)，所述前卡紧面(124)与后卡紧面(125)之间具有角度差α，且0°＜α＜90°。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于夹持可转位刀片的加强型刀夹，其特征在于：所述弹性槽(123)位于后卡紧部(121)上方，弹性槽(123)的开口朝向槽体(2)的延伸段(22)。

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