CN102029422A - 用于去屑加工的铣削刀具的垫板及具有这种垫板的铣削刀具 - Google Patents

用于去屑加工的铣削刀具的垫板及具有这种垫板的铣削刀具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于去屑加工类型的铣削刀具的垫板，该垫板包括上侧(26)、下侧以及至少一个侧表面(36a)，所述至少一个侧表面(36a)在所述上侧与下侧之间延伸并且与所述上侧(26)形成最大90°的角，其中，通孔(23)包括第一部分(24)和第二部分(25)，该第一部分(24)在所述上侧(26)中开口，该第二部分(25)在所述下侧中开口并且具有比所述第一部分的直径小的直径，此外所述上侧(26)通过边缘部分而过渡为所述侧表面(36a)，当出现需要时，所述边缘部分用作辅助的去屑切削刃。根据本发明，所述边缘部分通过包括倒角表面(39)而被加强，该倒角表面(39)与所述上侧(26)形成钝角。此外，本发明涉及一种采用根据本发明的垫板类型的铣削刀具。

Description

用于去屑加工的铣削刀具的垫板及具有这种垫板的铣削刀具
技术领域
在第一方面中，本发明涉及一种用在用于去屑加工的铣削刀具类型的垫板，并且该垫板包括上侧、下侧以及至少一个侧表面，该至少一个侧表面在上侧与下侧之间延伸并且与上侧形成最大90°的角，其中，通孔包括在上侧中开口的第一部分以及在下侧中开口的第二部分，该第二部分具有比第一部分的直径小的直径，此外上侧至少部分地通过边缘部分而过渡为所述侧表面，当出现需要时，所述边缘部分用作辅助的去屑切削刃。
在第二方面中，本发明也涉及一种采用根据本发明的垫板的铣削刀具。
所谈及的类型的铣削刀具或铣刀适于比如钢、铸铁、铝、钛、黄色金属等金属工件的去屑加工或切割加工，尤其是端铣和/或面铣。上述刀具也可以用于加工不同类型的复合材料。
背景技术
在具有布置在可更换铣削刀片下方的垫板的铣刀中，在刀片断裂的情况下，垫板具有重要的任务，即防止或至少尽可能抵消严重的损坏。也就是，操作期间如果协同操作的铣削刀片突然失去它的切割能力，例如，由于断裂或其他意外的错误，那么铣刀的基体可能会戳进工件，并且不仅对合适的基体也对驱动心轴以及与其协同运作的加工刀具的部件造成昂贵的损坏。因此，垫板以如下方式安装，即：旋转地定位在铣削刀片的去屑切削刃后面的其边缘部分，一方面关于基体的包络表面径向地突出一定距离，但是另一方面，位于由在铣刀的旋转期间的切削刃画出的假想圆内侧。在正常情况下，即，只要铣削刀片能正常发挥作用，则垫板的外周边缘部分与在工件中产生的表面隔开(clear from)，与此同时旋转地定位在垫板之后的基体的包络表面径向地位于由垫板的边缘部分画出的假想圆内侧。因此，如果刀片发生断裂，那么垫板的外周边缘部分能够继续从工件除屑，而旋转的基体不会戳进工件。换句话说，垫板的边缘部分能够在更大的刀具和机器损坏发生之前、需求中断铣削操作的短时间内尚可地呈现铣削刀片的去屑功能。垫板的另一个任务是，形成用于铣削刀片的可靠的和精确地定位的长期的底部支撑，与此同时作为基体中的接收座被保护以不受热。为此，垫板通常由比基体的材料更硬的材料制成，比如硬质合金，所述基体的材料最常由钢或铝形成。通常通过管状螺钉，垫板与基体半永久地连接，所述管状螺钉一方面包括外螺纹，所述外螺纹被紧固在孔中的内螺纹中，所述孔在铣削刀片刀座的底部中开口，并且另一方面包括内螺纹，紧固螺钉上的外螺纹能够在内螺纹中被紧固，以固定铣削刀片。与垫板相反(在状况良好的情况下，所述垫板能够在基体的整个使用寿命期间工作而不需要被更换)，铣削刀片被屡次更换。为了避免垫板的上侧的不均匀的磨损，其被平面研磨，与此同时铣削刀片的下侧被允许在垫板的径向外侧边缘部分之外径向地突出一段短距离(0.1mm-0.2mm)。用这种方法，避免了众多的铣削刀片逐渐地压印(coin)垫板的上侧并且使垫板的上侧变形。
在许多铣刀中，铣削刀片(并且因此还有垫板)轴向地以及径向地镶装(tip)到尤其是所谓的镶装位置。更精确地，单个铣削刀片能够被镶装，一方面，以正的轴向镶装角，其意思是去屑切削刃沿着旋转的方向在向上/向后的方向上倾斜，以及另一方面，以负的径向角，该负的径向角允许切削刃后面的间隙表面与工件中产生的表面隔开。通常，铣削刀片变得越容易切割，则正的轴向镶装角就越大。
上面所有的与这种的容易切割的铣刀相关联的问题形成了本发明的基础，所述铣刀采用了以相对大的轴向镶装角安装在基体中的可转位的铣削刀片。
现有技术
在之前已知的具有多边形的基本形状的垫板中，其上侧延伸为连续的平面表面，直到直的边缘或边界线，所述直的边缘或边界线形成了到连接的侧表面的直接的过渡。如果上侧和侧表面之间的角度等于90°(对于具有中性的切割几何形状的铣削刀片)，当在横截面中观察时，垫板的所谈及的边缘部分得到直角的形状，而如果上侧和侧表面之间的角度小于90°(对于具有正切割几何形状的铣削刀片)，则垫板的所谈及的边缘部分得到锐角的横截面形状。在两种情况下，垫板的上侧都必须具有稍微小于铣削刀片的下侧的面积的面积，因为铣削刀片的下侧(如上面指出的)必须从垫板的上侧突出一段短距离，以使铣削刀片不压印垫板的上侧并且不使垫板的上侧变形。
当多边形的、可转位的铣削刀片具有正的切割几何形状时，其可以与截头的上下颠倒的金字塔相比，其上侧具有比下侧大的面积(以及周围)。对于垫板，方式一样，因为垫板的侧表面应该平行于或径向地延伸到铣削刀片的间隙表面内侧。换句话说，垫板的上侧也具有比其下侧大的面积(以及周围)。由于可易意识到的原因，通过分别增加铣削刀片的间隙表面和垫板的侧表面的名义上的间隙角，在上侧和下侧之间的面积差增加。
用于具有铣削刀片的铣刀的之前已知的垫板的严重的缺点在于，它们在基体中的附属刀座中得到平庸的底部支撑，因为通过增加轴向镶装角它们的支撑的下侧变小了，其中所述铣削刀片以至少中等大小的轴向镶装角镶装，并且缺点在于，在刀片断裂的情况下用作辅助的切削刃的边缘部分对它们可能受到的突然的而且大的应力不是很有抵抗力。
发明内容
本发明的目的和特征
本发明目的是消除之前已知的垫板的上面提到的缺点。因此，本发明的主要目的是提供一种适用于可旋转的刀具的垫板，所述可旋转的刀具为铣刀的形式，并且一方面，具有用作辅助的切削刃的边缘部分，所述边缘部分具有大的强度以及坚固性，并且另一方面，在附属刀座中提供好的底部支撑。就此而论，垫板应该以如下方式被构造，即：其上侧未被压印或未以与铣削刀片的大量的重复更换相关的另一种方式变形。另外，垫板应该相关于基体中它自己的和铣削刀片的三维位置提供良好的精度。另一个目的是，提供一种当协同运作的铣削刀片以大的轴向镶装角镶装时也表现良好的垫板。
根据本发明，通过在权利要求1的特征部分中限定的特征，至少获得主要的目的。而且根据本发明的垫板的优选的实施例在从属权利要求2-17中限定。
在第二方面中，本发明也涉及一种利用根据本发明的垫板的铣削刀具。这个铣削刀具的特征在独立的权利要求18以及从属权利要求19-21中看出。
附图说明
附图中：
图1是端铣形式的铣削刀具的透视图，所述铣削刀具包括可旋转的基体以及多个可更换的、与垫板协同运作的铣削刀片，所述垫板中的一个与附属的铣削刀片一起以分解的鸟瞰图示出，
图2是以底部透视图示出了相同的铣削刀片和垫板的分解图，
图3是处于装配状态中的铣削刀具的侧视图，
图4是装配了的铣削刀具的下面的端视图，
图5是图示了单个铣削刀片的轴向镶装角的放大的详细侧视图，
图6是图示了铣削刀片的径向的镶装角的详细的端视图，
图7是示出了基体中与附属刀座分隔开的单个的垫板的透视分解图，
图8是垫板的上面的放大的平面图，
图9是相同垫板的下面的平面图，
图10是图8中的横截面X-X，
图11是图8中的横截面XI-XI，
图12是图8中的侧视图XII，
图13是图8中的侧视图XIII，
图14是图8中的侧视图XIV，
图15是图8中的侧视图XV，
图16是示出了邻近于用作辅助的切削刃的边缘部分的垫板的几何形状的非常放大的详细的图片，并且
图17是示出了安装在半永久地固定在基体中的垫板上的铣削刀片的详细的图片。
具体实施方式
在附图中示出的装配的铣削刀具包括基体1以及多个铣削刀片2，根据本发明所述铣削刀片2的每一个与垫板3协同运作。基体或铣刀本体1(见图1)是可以沿着旋转R的方向绕着C1指示的中心轴线旋转的，并且具有旋转对称的包络表面4，以及前端表面5和后端表面6。在包络表面4以及前端表面5中，若干容屑槽7敞开，容屑槽7的每一个包括刀座8，所述刀座8在容屑槽的底部中凹陷，用于接收垫板3和安装在所述垫板3上的铣削刀片2。在这个例子中，容屑槽的数目以及因此铣削刀片和垫板的数目等于5。
如可在图7中最佳看出的，单个刀座8一方面包括平面底部表面9，垫板3的下侧能够压靠于所述平面底部表面9，并且另一方面包括两个平面侧支撑表面10、11，垫板的一对侧表面能够抵靠于所述平面侧支撑表面10、11。在底部表面9和侧支撑表面10、11之间，有凹陷的间隙表面12、13，它们不接触垫板。铣削刀片2的两个侧表面34的下部也压靠于侧支撑表面10、11。侧支撑表面11具有承载分别施加在铣削刀片和垫板上的轴向力的目的，而侧支撑表面10在底部表面9承载切向切削力的同时承载径向的切削力。
在图7中，应该观察到孔16在刀座的底部表面9中开口。在内部部分中，孔16包括(不可见的)内螺纹。
在这个例子中，铣削刀片2和垫板3通过两个螺钉18、19(见图1和图2)被一起固定在附属刀座8中，其最后提到的一个螺钉19是管状螺钉，所述管状螺钉一方面包括外螺纹20，所述外螺纹20能够在孔16的内螺纹中被紧固，并且另一方面包括内螺纹(不可见)。在其与外螺纹20隔开的端部处，管状螺钉19具有环形的卡环21，所述卡环21能够被垫板3压靠在通孔23中的环形的肩部22。这个肩部22分离出具有不同直径的两个孔部24、25。更精确地，邻近垫板的上侧26的第一部分24具有比第二孔部25大的直径，所述第二孔部25在垫板的下侧27中开口。
如之前已经提到的，管状的螺钉19具有将垫板3半永久地固定到基体1的目的，更精确地固定在刀座8中。螺钉18另一方面具有靠着垫板3固定铣削刀片2的目的。因此，螺钉18包括头部28和具有外螺纹29的柄部，所述外螺纹29能够在管状螺钉19的内螺纹中被紧固。如垫板3一样，铣削刀片2包括通孔30，所述通孔30在铣削刀片的上侧31中(见图1)以及在其下侧32中(见图2)开口。关于铣削刀片2，也应该指出它是可转位的，更精确地在该情况下通过包括四个切削刃33而可转位，所述切削刃33在上侧31和四个间隙表面34之间的过渡部中形成，所述间隙表面34在上侧和下侧之间延伸。就此方面，应该指出铣削刀片以及垫板也可以具有除了四边形或方形外的其他基本形状，例如圆形、三角形或另一种方式的多边形。
在图3-6，图示了铣削刀片2和垫板3如何在基体中呈现具体的镶装位置。更精确地，铣削刀片2以特定轴向正镶装角α以及特定负径向镶装角β镶装。最后提到的角度β由铣削刀片的上侧31与假想的半径“r”形成的角度限定，所述角度β通常在6°-16°的范围内变化，所述假想的半径“r”在基体的中心轴线C1和铣削刀片的外周的工作的切削刃之间。以相似的方法，角度α由铣削刀片关于中心轴线C1轴向地倾斜的角度限定。通常，角度α在10°-25°的范围之内。在这个例子中，α等于大约17°以及β等于大约10°。
为了与铣削刀片的其他三个不工作的切削刃33区分工作的切削刃，在图1、图2、图5和图6中，工作切削刃已经设置了后缀“a”，所述工作的切削刃在铣削期间从工件上去屑。每个切削刃33在铣削刀片的角部处过渡为表面擦拭副刀刃35，其通常被称为“擦拭刀刃”。副刀刃被指示为35a，所述副刀刃与当前的去屑切削刃33a协同运作。这里应该提到工作的切削刃33a基本轴向地伸展，而工作的副刀刃35a径向地伸展。
在图6中(也见图17)，S1指示由切削刃33a在基体的旋转期间画出的假想圆。位于圆S1内侧的第二圆S2标出了圆形轨迹，在基体的旋转期间，垫板3的径向最外的边缘部分沿着所述圆形轨迹移动。
在图5中，P1指示基体的旋转期间副刀刃35a在其中移动的平面。以相似的方法，垫板3的轴向前(或下)边缘部分在平面P2中移动。应该注意的是，不仅平面P1而且平面P2也位于铣刀本体的前端表面5前面的一段距离处。
现在参考详细地图示了根据本发明的垫板3的设计的图8-17。如之前指出的，垫板3包括上侧26和下侧27，通孔23在它们之间延伸。在本例子中，总的指示为36的四个侧表面在上侧和下侧之间延伸，其中垫板是四边形的形式。因为这些侧表面的一些具有和其他侧表面不同的形状，所以其已经设置了后缀a、b、c、d，以可互相区分。就此方面，应该指出的是，与能够在四个不同位置转位的铣削刀片2相反，垫板3总是在刀座8中呈现一个而且相同的位置。因此，侧表面36a总是径向地从基体1的中心轴线C向外面对并且外围地位于基体中，更精确地说是位于其包络表面4的附近中。直接相对的侧表面36b位于离基体的中心轴线C1最近处并且被压靠于侧支撑表面10(也见图7)。而且，侧表面36c被压靠于刀座8的侧支撑表面11。最后，侧表面36d位于基体1的前端表面5的附近中。在垫板3的四个角部处，所述侧表面36a、36b、36c、36d通过凸拱形的角部表面37互相过渡。在上侧26和每一个侧表面之间，有指示为38a、38b、38c和38d的边缘部分。在该情况下，垫板具有被本领域中那些技术人员所称为的“正”基本形状，到现在为止，所有侧表面36沿着从上侧26朝下侧27向内/向后的方向倾斜。通过与铣削刀片2的间隙表面34的类比，侧表面36可以被称为间隙表面，其间隙角指示为γa、γb、γc和γd(见图12-15)。在所示的实施例中，间隙角γa和γb分别等于10°和14°，而间隙角γc和γd分别等于17°和14°。从上面已经描述的遵循下侧27的面积一般比上侧26的面积小。
根据本发明的垫板的特征在于，其径向外边缘部分38a包括倒角表面39，所述径向外边缘部分38a在刀片断裂的情况下用作辅助的切削刃，所述倒角表面39与上侧26形成钝角δ(暗示倒角表面和上侧的延长中的假想平面之间的角度ε变成锐角)(见图16)。在所示的优选的实施例中，钝角δ等于150°。然而，这个角度值可以向上以及向下从至少130°到至多170°变化。最适当地，角度δ在140°-160°的范围内。
倒角表面39与侧表面36a形成第二钝角λ。当侧表面36a的间隙角γa等于10°(如上面示例那样)时，λ将等于110°。角度λ也可以变化，但是应该等于至少95°以及至多130°。
侧表面36a和下侧27之间的角度σ是钝角(在这个例子中等于100°)。
如可在图8中最佳看出的，倒角表面39基本沿着垫板的整个轴向长度延伸，其被限定在两条边界线39a、39b之间，所述边界线39a、39b有利地为互相平行。在与边缘部分38c接壤的角部处，存在弯曲的且连续地渐缩的过渡表面40。倒角表面的宽度W2(见图16)可以取决于铣削刀片和垫板的尺寸而变化。对于具有IC测量值小于10mm的铣削刀片和垫板而言，W2可以在0.2-0.5mm的范围内，而对于较大的垫板的对应的测量值应该大于0.5mm。在示例的实施例中，垫板的宽度测量值W1(见图10)等于大约12mm。就此方面，W2等于0.6mm。换句话说，倒角表面39占了垫板的总宽度W1的大约5％。在实践中，W2应该等于W1的至少3％以及至多10％。
有利地，垫板3由比基体1的材料(通常是钢或铝)更硬的硬质合金或另一种等同的材料制成。就此方面，垫板形成有上侧26和下侧27，它们是平面并且合适地互相平行。当加工精度和使用寿命的要求大时，上侧26以及下侧27应该被精细研磨。然而，垫板的其他表面可以被直接地压制，即，未研磨。
有利地(尽管不必要地)，倒角表面39也可以是平面。限定出倒角表面的两条边界线39a、39b可以是锋利的边缘或是平滑地倒圆角的半径过渡。当上侧26和下侧27被平面研磨时，应该驱动研磨直到各自表面得到等于至多Ra 10μm的表面粗糙度为止。
在所示的根据本发明的垫板的优选的实施例中，沉槽41(见图7-9)在与侧表面36a直接地相对的侧表面36b中形成，所述沉槽可以和凸出部42(见图7)协同运作，所述凸出部42邻近表面10和表面12之间的边界线设置。凸出部42和沉槽41的任务是使垫板的不正确安装成为不可能。应该特别指出描述的倒角表面39仅沿着边缘部分形成，当出现需要时，所述边缘部分应该用作切削刃。在其他三个边缘部分处，上侧26直接与连接的侧表面36b、36c、36d汇合，更精确地通过直的边缘线43汇合(见图7)。
也应该注意到通孔23在垫板中不居中地放置。由此，孔的中心轴线C2位于与靠近径向外侧表面36a相比稍微更靠近径向内侧表面36b的位置。在图9中，还看出凹拱形的间隙表面44在平面下侧27和两个侧表面36b和36d的每一个之间形成，所述两个侧表面36b和36d靠在基体的刀座8中的侧支撑表面上。
本发明的功能和优点
在正常环境下，单个垫板以通常的方式用作用于铣削刀片的切向力承受垫板。垫板的重要任务是用各种方法通过抵消从铣削刀片直接到基体的热传递来保护基体，并且保证铣削刀片的良好的位置精度以及基体的长的使用寿命。如果刀片断裂发生了，例如，通过铣削刀片开裂或碎裂，则垫板的径向外边缘部分能够呈现工作的切削刃的切削功能并且继续从工件上去屑，直到铣削刀具能够被停止为止。用这种方法，防止了垫板(或者在最坏的情况下，合适的基体)戳进工件。
为了解释清楚之前已知的用于切割刀具的可更换的铣削刀片的垫板(例如见US 3341920、US 3540102、US 4938639、US 5938377、EP0342692和WO 2006/130073)和根据本发明的垫板的技术差别，虚线L已经被引入图16中，并且它代表侧表面，所述侧表面被包括在传统的垫板中并且在没有任何中间的倒角表面的情况下直接与垫板的下侧汇合。在该情况下，由于上侧和侧表面的上部之间的角度变成锐角(在负几何形状中至多90°)的事实，垫板的所谈及的边缘部分一般变得尖锐。为此，边缘部分变得相对地脆弱并且对其受到的与可能的刀片断裂有关的突然的力不是很有抵抗力。因此，它用作辅助的切削刃的能力变得不可靠。
通过依照本发明，在垫板的上侧和其径向地外侧表面之间形成倒角表面(并沿着旋转的方向将倒角表面放在工作的切削刃之后)，用作辅助的切削刃的边缘部分被加强，以使其能够抵抗与刀片断裂有关的大的而且突然的力。而且，如图17中看出的，铣削刀片2的下侧32能够在不突出越过垫板的侧表面36a情况下而突出越过倒角表面39的内边界线39b一定距离。这意味着垫板3能够这样形成，即：支撑的下侧27比传统的垫板的对应的下侧大。更精确地，下侧27能够被给予额外的宽度测量值W3(见图16)，不论铣削刀片2能否正常发挥作用，都不使垫板的功能被损害。如果铣削刀片是完整的，倒角表面的径向外边界线39a相应地画出了圆形轨迹S2，该圆形轨迹S2位于切削刃33a的对应的圆形轨迹S1内侧。如果铣削刀片断裂并且垫板的边缘部分呈现切削刃的去屑功能，则圆形轨迹S2可靠地位于基体的包络表面4外侧。因为以画出的方法，铣削刀片的下侧32径向地从倒角表面39的内边界线39b突出一定距离，因此另外保证了重复的刀片更换不会引起垫板的上侧中的压印。而且，应该注意垫板使用刀座8的整个底部表面9作为切向支撑，如图17中所见的，更精确地说是通过其下侧27在基体的包络表面4外侧径向地突出一定距离。继续参考图17，应该指出虽然倒角表面39的径向外边界线39a径向地位于包络表面4的外侧时，其内边界线39b位于所述包络表面4内侧。
本发明的可行修改
本发明不仅限于上面描述的以及附图中示出的实施例。由此，垫板(以及铣削刀片)可以具有除了方形的或四边形的形状以外的其他多边形的基本形状。也可能将本发明应用到圆的垫板或圆的、可转位的铣削刀片。在最后提到的情况下，所谈及的倒角表面需要仅沿着垫板的圆形的环形的边缘部分的一部分延伸。例如，倒角表面的弧长度可以等于45°-90°，而剩下的边缘部分没有倒角表面。上述两者都不需要垫板的上侧和下侧互相平行。另外，垫板的下侧不一定为平面。由此，下侧可以是锯齿状的表面或另一个包括凸型构件的类型的连接表面，所述凸型构件接合在刀座的底面表面中的凹型部件。在这样的情况下，下侧不需要被研磨。而且，应该指出铣削刀片抵靠着垫板的固定不一定要通过与管状螺钉协同运作的紧固螺钉发生，所述紧固螺钉具有已经在附图中示例的类型。由此，可能通过除了管状螺钉外的其他装置将垫板与基体半永久地连接，例如，通过具有头部和外螺纹的简单螺钉，而铣削刀片被夹具、楔形件等固定。在实施例中，垫板被示出为硬质合金或类似物制成的单个实体。然而，也可能由不同材料例如硬质合金和钢的两个或多个一体的部件制成所述垫板。

Claims (21)

1.用于去屑加工的铣削刀具的垫板，包括上侧(26)、下侧(27)以及至少一个侧表面(36)，所述至少一个侧表面(36)在所述上侧(26)与所述下侧(27)之间延伸并且与所述上侧(26)形成最大90°的角，其中，通孔(23)包括第一部分(24)和第二部分(25)，所述第一部分(24)在所述上侧(26)中开口，所述第二部分(25)在所述下侧(27)中开口并且具有比所述第一部分的直径小的直径，此外所述上侧(26)至少部分地通过边缘部分(38)而过渡为所述侧表面(36)，当出现需要时，所述边缘部分(38)用作辅助的去屑切削刃，其特征在于，所述边缘部分(38)包括倒角表面(39)，所述倒角表面(39)与所述上侧(26)形成钝角(δ)。
2.根据权利要求1所述的垫板，其特征在于，所述钝角(δ)等于至少130°。
3.根据权利要求1或2所述的垫板，其特征在于，所述钝角(δ)等于至多170°。
4.根据前述权利要求中任一项所述的垫板，其特征在于，所述钝角(δ)在140°-160°的范围内。
5.根据前述权利要求中任一项所述的垫板，其特征在于，所述倒角表面(39)与所述侧表面(36)形成第二钝角(λ)。
6.根据权利要求5所述的垫板，其特征在于，所述第二钝角(λ)等于至少95°。
7.根据权利要求5或6所述的垫板，其特征在于，所述第二钝角(λ)等于至多130°。
8.根据前述权利要求中任一项所述的垫板，其特征在于，所述上侧(26)是平面表面。
9.根据权利要求8所述的垫板，其特征在于，不仅所述上侧(26)是平面表面，而且所述下侧(27)也是平面表面。
10.根据权利要求9所述的垫板，其特征在于，所述上侧(26)以及所述下侧(27)被研磨并且具有等于至多Ra 10μm的表面粗糙度。
11.根据前述权利要求中任一项所述的垫板，其特征在于，所述上侧(26)具有比所述下侧(27)的面积大的面积。
12.根据前述权利要求中任一项所述的垫板，其特征在于，所述上侧(26)和所述下侧(27)互相平行。
13.根据前述权利要求中任一项所述的垫板，其特征在于，通过包括至少三个侧表面(36)，所述垫板具有多边形的基本形状，所述至少三个侧表面(36)在相同数目的角部(37)上互相汇合。
14.根据权利要求13所述的垫板，其特征在于，所述垫板是包括四个侧表面(36)的四边形，所述四个侧表面(36)在四个角部(37)上以90°的角度互相成对地汇合。
15.根据权利要求14所述的垫板，其特征在于，所有四个侧表面(36)是平面。
16.根据权利要求13-15中任一项所述的垫板，其特征在于，倒角表面(39)沿着第一侧表面(36a)形成，而不沿着其他的侧表面(36b、36c、36d)形成。
17.根据前述权利要求中任一项所述的垫板，其特征在于，所述倒角表面(39)具有宽度(W2)，所述宽度(W2)等于所述垫板的总宽度(W1)的至少3％并且至多10％。
18.用于去屑加工的铣削刀具，包括：
a)基体(1)，所述基体(1)包括两个端部(5、6)，中心轴线(C1)在所述两个端部(5、6)之间延伸，所述基体(1)能绕所述中心轴线(C1)旋转，并且包络表面(4)与所述中心轴线(C1)同心，
b)可转位的铣削刀片(2)，所述铣削刀片(2)包括上侧(31)、下侧(32)以及至少一个间隙表面(34)，所述至少一个间隙表面(34)在所述上侧(31)与所述下侧(32)之间延伸并且连接到去屑切削刃(33a)，以及
c)垫板(3)，所述垫板(3)包括：上侧(26)，所述铣削刀片(2)的下侧(32)被压靠于所述上侧(26)；下侧(27)，所述下侧(27)被压靠于在所述基体(1)中凹陷的刀座(8)的底部(9)；以及至少一个侧表面(36)，所述至少一个侧表面(36)在所述上侧(26)与所述下侧(27)之间延伸并且与所述上侧(26)形成最大90°的角，其中，通孔(23)在所述垫板的上侧与下侧之间延伸，并且具有比下部(25)的直径更大的直径的上部(24)，以容纳半永久地固定在所述基体中的螺钉(19)，并且其中，所述垫板(3)的上侧(26)至少部分地通过边缘部分(38a)而过渡为所述侧表面(36)，所述边缘部分(38a)能够在刀片断裂的情况下临时地用作辅助的去屑切削刃，其特征在于，所述垫板(3)的所述边缘部分(38a)包括倒角表面(39)，所述倒角表面(39)被限定在外边界线(39a)与内边界线(39b)之间并且与所述垫板的上侧(26)形成钝角(δ)；并且，所述铣削刀片(2)的下侧(32)径向地突出越过所述倒角表面(39)的内边界线(39b)一定距离。
19.根据权利要求18所述的铣削刀具，其特征在于，所述螺钉是管状螺钉(19)，用于固定所述铣削刀片(2)的紧固螺钉(18)被紧固在所述管状螺钉(19)中。
20.根据权利要求18或19所述的铣削刀具，其特征在于，所述垫板(3)的下侧(27)从所述基体(1)的包络表面(4)径向地突出一定距离；并且，所述倒角表面(39)的外边界线(39a)与一假想圆(S2)相切，所述假想圆(S2)的中心与所述基体的中心轴线(C1)重合，并且所述假想圆(S2)径向地位于所述基体的包络表面的外侧并且径向地位于由在所述基体旋转期间的所述铣削刀片(2)的去屑切削刃(33a)画出的假想圆(S1)内侧。
21.根据权利要求20所述的铣削刀具，其特征在于，所述倒角表面(39)的径向内边界线(39b)径向地位于所述基体的包络表面(4)内侧。
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