CN103962618B - 去屑加工的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供去屑加工的装置，包括本体，本体限定中心轴线并包括第一刀座，其接纳刀片，刀片具有在去屑加工期间工作的主刃。第一刀座包括工作部分，其包括第一刀座表面。本体将刀片抵靠第一刀座表面地接纳在第一刀座内，第一刀座包括定位表面。定位表面与第一刀座表面形成角度并将刀片轴向和径向地定位于第一刀座的工作部分中。工作部分沿着主刃或沿着其一部分延伸。本体包括接纳垫片构件的第二刀座，接纳于第一刀座中的刀片邻接第一刀座表面和垫片构件。工作部分轴向地沿至少一个方向且径向向内由定位表面界定。在垂直于第一刀座表面的平面，刀片覆盖由垫片构件和工作部分的第一刀座表面限定的面积。第二刀座接纳占据少于该面积90%的垫片构件。

Description

去屑加工的装置
技术领域
本发明涉及用于对工件，例如钛、钢、铝、铸件或另一材料的工件进行去屑加工的铣刀，该铣刀包括可连接到夹具或可旋转的主轴的本体。本体限定中心轴线并且包括至少第一刀座，第一刀座适用于接纳切削刀片，切削刀片具有至少一个主切削刃，主切削刃适用于在去屑加工期间工作。第一刀座包括工作部分，工作部分包括至少一个第一刀座表面，本体适用于将切削刀片抵靠至少一个第一刀座表面地接纳在第一刀座中。本体包括第二刀座，第二刀座适用于接纳垫片构件，并且本体适用于将垫片构件接纳在第二刀座中，使得接纳于第一刀座中的切削刀片邻接至少一个第一刀座表面并且邻接垫片构件。
背景技术
用于对工件，例如钛、钢、铝、铸件或另一材料的工件进行旋转去屑加工的装置，诸如切削刀具大体上包括本体(也被称作基体或刀具本体)和多个切削刀片，切削刀片常常安装在刀座中，刀座也被称作凹座或切削刀座，其被布置在刀具本体中。刀具本体限定中心轴线，例如，旋转轴线，并且通常可连接到夹具或可旋转的主轴。在钻进时，刀具本体通常通过旋转保持刀具本体的主轴或夹具而旋转，同时工件保持不动。在铣削中，刀具本体通常通过旋转保持刀具本体的主轴或夹具旋转而旋转，同时工件保持不可移动，或者在进给方向上进给。在轮廓铣削中，刀具本体可(例如)关于其中心轴线在旋转方向上旋转，同时工件相对于刀具本体在进给方向上进给。在车削中，工件通常旋转，而刀具本体由夹具保持不动。在现有技术中，常常也使用安装在切削刀片与刀具本体之间的垫板，用以当安装到刀具本体上的切削刀片对工件进行加工时保护刀具本体。相应切削刀片安装于其刀座中，其中垫板放置于切削刀片与刀座的刀座表面之间，切削刀片抵靠刀座表面地被接纳和保持。如果在加工期间，在切削刀片上的应力变得太大，则垫板吸收所述应力并且主要变得代替刀具本体受损，由此，保护刀具本体避免损坏并且减小在刀具本体上的磨损。损坏的垫板可易于替换并且避免了替换整个刀具本体。
US 2011/0129309-A1公开了一种用于铣削的切削刀片和垫板。
US 2011/0081209-A1公开了一种用于去屑加工的铣削刀具的垫板以及设有垫板的铣削刀具。
EP 0 885 678-A2公开了一种设有切削刀片和垫板的、用于表面铣削的铣削刀具。
US 4 202 650公开了一种具有用于切削刀片的切削刀座和垫板的切削刀具。
US 5 129 767-A公开了一种用于对金属进行加工的切削刀具，其包括带有用于切削刀片的切削刀座的刀具本体和垫板，其中切削刀座具有管状凹部，该管状凹部旨在接纳垫板的互补管状连接部。
US 7 073 987-B2公开了一种用于对金属进行加工，特别地车削的可切向转位的切削刀片，和垫板以及保持切削刀片的切削刀具。
US 2011/0311326-A1公开了一种安装在用于旋转去屑加工的切削刀具中的垫板，其中，垫板在从切削刀具的旋转轴的旋转轴线的径向上主要为楔形。
US 2010/0329800-A1公开了一种用于去屑加工的刀具，其中切削刀片具有两个或三个头部，每个头部具有至少一个切削刃，头部具有搁置于垫板上的工作切削刃，即，具有对工件进行加工的切削刃。
发明内容
本发明的发明人认识到，在某些情况下，根据现有技术的例如用于较小刀具或用于本体在旋转方向和/或轴向上具有许多切削刀片的刀具的垫板可能存在问题，其中，垫板可能相对庞大并且对刀具构成限制。本发明的发明人认识到，具有较小直径的本体的较小刀具在用于垫板的本体的中心部分中缺乏空间。本发明的发明人也认识到，垫板对于具有在旋转方向设有许多切削刃并且因此在旋转方向在切削刀片之间具有较小的距离(高齿密度)的本体的刀具而言相对庞大。
因此，本发明的目的在于提供一种用于对工件，例如钛、钢、铝、铸件或另一材料的工件进行去屑加工的改进的铣刀。
本发明的另一目的在于提供一种改进的铣刀，其中当安装到本体上的一个或多个切削刀片对工件进行加工时，切削刀具的本体受到保护避免应力损害。
上文提到的本发明的目的通过提供一种用于对工件进行去屑加工的铣刀来实现，该铣刀包括可连接到夹具或可旋转的主轴的本体。本体限定中心轴线并且包括至少第一刀座，第一刀座适用于接纳切削刀片，切削刀片具有至少一个主切削刃，主切削刃适用于在去屑加工期间工作。第一刀座包括工作部分。工作部分包括至少一个第一刀座表面。本体适用于将切削刀片抵靠至少一个第一刀座表面地接纳在第一刀座中。第一刀座包括至少一个定位表面。所述至少一个定位表面与第一刀座表面形成角度并且适用于将切削刀片轴向和径向地定位于第一刀座的工作部分中。本体适用于将切削刀片接纳在第一刀座中，使得所述工作部分沿着工作主切削刃或者沿着其一部分延伸。本体包括第二刀座，第二刀座适用于接纳垫片构件。本体被布置成将垫片构件接纳在第二刀座中，使得接纳于第一刀座中的切削刀片邻接所述至少一个第一刀座表面并且邻接垫片构件。所述工作部分相对于中心轴线轴向地沿至少一个方向且径向向内由所述至少一个定位表面界定。本体适用于将切削刀片接纳在第一刀座中，使得垂直于所述至少一个第一刀座表面的平面看，切削刀片覆盖由垫片构件和所述工作部分的所述至少一个第一刀座表面限定的面积。第二刀座适用于接纳占据少于所述面积的90％的垫片构件。
本发明的发明人认识到，如果垫板占据刀具本体中太多空间，则刀具本体的强度可能减小。本发明的发明人认识到，位于刀座的整个工作部分中的切削刀片下方的垫板或垫片构件不必要太大，因为本发明人认识到，在切削刀片的离夹具或可旋转的主轴最远的工作部分处刀片断裂的概率最大。根据本发明的垫片构件的本体变得不太大并且避免了减弱本体的强度。利用本发明，利用根据本发明的铣刀的创新的本体，垫片构件无须占据第一刀座的最靠近本体中心的空间(切削刀片的刀座)。利用本发明，垫片构件可被给予更长的切向延伸部，即，在本体上的旋转方向上，诸如在第一刀座的工作部分的额外脆弱的区域中给予更长的延伸部，而不会占据本体的不必要的太多的空间并且不会减弱本体的强度，即可维持本体的强度。通过本发明，本体的使用寿命得到改进，因为避免了对本体的损坏。通过根据本发明的铣刀，相应第一刀座可接纳切削刀片，当从工作主切削刃朝向本体的中心轴线的方向上观察时，切削刀片在底部中一方面抵靠垫片构件有支承并且另一方面抵靠工作部分(即，本体)的所述至少一个第一刀座表面有支承。
本发明的发明人也认识到，在某些情况下，位于工作/加工主切削刃的整个长度下方的垫板或垫片构件不必要太大，因为发明者认识到，在轴向和径向最外部的工作主切削刃的部分刀片断裂的概率最大，因为例如工作主切削刃的该部分总是以不同的切削深度接合，例如在面铣操作中。通过根据本发明的铣刀，相应第一刀座可接纳切削刀片，切削刀片沿着其工作主切削刃在底部一方面抵靠工作部分的所述至少一个第一刀座表面(即本体)有支承并且另一方面抵靠垫片构件有支承。利用本发明，垫片构件无须沿着工作/加工主切削刃的整个长度占据第一刀座(切削刀片的刀座)的空间。但在根据本发明的铣刀的某些实施例中，垫板可允许位于工作/加工主切削刃的整个长度下方。通过根据本发明的铣刀，第二刀座可被给予比第一刀座的工作部分的轴向延伸部短的轴向延伸部，由此垫片构件占据本体较少的空间并且实现了设有垫片构件的更牢固、高强度的切削刀具。用于接纳垫片构件的单独的刀座也可有利于制造该铣刀的本体，尤其是，第二刀座可由本体中的径向延伸的凹部布置于本体中，径向延伸的凹部不复杂地在本体中形成。因此，利用本发明，提供了一种用于去屑加工的改进的切削刀具。利用本发明，特别地对于缺少空间的、具有小本体直径的切削刀具或者对于在旋转方向上具有较高齿密度的切削刀具提供了改进，其中在安装到本体上的切削刀片对工件进行加工时切削刀具的本体仍可受到垫片构件保护避免应力损坏。
此外，所述铣刀包括：第一安装构件，所述第一安装构件用于安装切削刀片；和第二安装构件，所述第二安装构件与第一安装构件分开并且适用于安装垫片构件，其中所述第一安装构件包括第一凹部，第一凹部布置于本体中并且定位于第一刀座并且适用于接纳并且保持第一紧固元件，所述第二安装构件包括第二凹部，第二凹部布置于本体中并且定位于第二刀座并且适用于接纳并且保持第二紧固元件，其中第一凹部限定第一中心轴线并且第二凹部限定第二中心轴线，第一凹部和第二凹部布置于本体中，使得第二中心轴线与和第一中心轴线形成角度的轴线对准或者平行。与应接合同一个凹部以用来安装切削刀片和垫板的紧固元件相比，利用两个这样的单独的凹部，能够将相应紧固元件做得较短。较短的紧固元件使得切削刀片和垫片构件的附连不易于受到公差影响。利用两个这样的形成角度的凹部，可便于安装，因为相应紧固元件在不同方向上接合相应凹部。相应安装构件也可限定为安装设备。相应凹部带螺纹。相应紧固元件带螺纹。在根据本发明的铣刀中，第一角度基本上为垂直的。利用两个这样的单独的凹部，可便于安装，因为相应紧固元件在相对于彼此基本上垂直的两个方向上接合相应凹部。
相应的切削刀片和相应第一刀座可邻接本体的基本上轴向延伸的斜槽，该斜槽分别用作切削刀片和第一刀座上游的区域中的切屑通道。
所述至少一个第一刀座表面可包括一个或多个第一刀座表面。所述多个第一刀座表面的相应第一刀座表面可基本上为点状或者为相对较小的表面。第二刀座可邻接第一刀座。本体能够关于其中心轴线旋转并且因此适用于在去屑加工中关于其中心轴线旋转。所述至少一个定位表面可为一个或多个定位表面。
所述面积可具有沿着工作主切削刃或者沿着其一部分的延伸部，其中本体可适用于将切削刀片接纳在第一刀座中并且将垫片构件接纳在第二刀座中，使得垫片构件至少获得沿着工作主切削刃的一部分的延伸部，其中垫片构件的沿着工作主切削刃的所述部分的延伸部可小于所述面积的沿着工作主切削刃或沿着其一部分的延伸部。
根据本发明的铣刀的有利实施例，第二刀座适用于接纳垫片构件，垫片构件占据少于所述面积的80％，例如少于所述面积的70％或60％或50％或40％或25％。利用这些实施例，垫片构件被给予有利的形状，其在本体中并不庞大，但其同时在切向给予本体高效的保护，由此改进了本体的使用寿命，因为避免了损坏本体。因此，利用这些实施例，提供一种改进的切削刀具。
根据本发明的铣刀的另一有利实施例，本体包括第一端部和相反的第二端部，本体可在第一端部连接到主轴或夹具并且在第二端部设有第一刀座和第二刀座，第一刀座的工作部分具有第一区域，该第一区域相对于第一刀座的工作部分的其余部分离本体的第一端部最远定位，并且第二刀座邻接第一区域。第一区域为当安装于刀座中的切削刀片对工件进行加工时第一刀座的工作部分的经受最大应力的区域。通过将第二刀座邻近所述第一区域布置，位于第二刀座中的垫片构件保护本体上最脆弱的区域或者第一刀座的工作部分。利用该实施例，提供了一种改进的切削刀具，其中，切削刀具的本体有效地受到保护避免切削刀片对工件进行加工时的应力，而不使垫片构件太庞大且因此不会减弱本体的强度。利用此实施例，进一步改进了本体的使用寿命。
根据本发明的铣刀的有利实施例，本体包括第一端部和相反的第二端部，本体在所述第一端部可连接到主轴或夹具并且在第二端部可设有第一刀座和第二刀座，所述至少一个第一刀座表面具有第一区域，该第一区域相对于所述至少一个第一刀座表面的其余部分或部位离本体的第一端部最远定位，并且第二刀座邻接所述至少一个第一刀座表面的第一区域。通过将第二刀座邻接所述至少一个第一刀座表面的第一区域放置，位于第二刀座中的垫片构件保护在本体上或在所述至少一个第一刀座表面上的最脆弱的区域。利用该实施例，提供了一种改进的切削刀具，其中，切削刀具的本体有效地受到保护避免切削刀片对工件进行加工时的应力，而不使垫片构件太庞大且因此不会减弱本体的强度。利用该实施例，进一步改进了本体的使用寿命。
根据本发明的铣刀的另一有利实施例，本体适用于将垫片构件接纳在第二刀座中，使得垫片构件的至少一部分相对于所述至少一个第一刀座表面离本体的第一端部最远定位。利用该实施例，位于第二刀座中的垫片构件保护本体上最脆弱的区域。利用该实施例，提供了一种改进的切削刀具，其中，切削刀具的本体高效地受到保护避免切削刀片对工件进行加工时的应力，而不使垫片构件太庞大且因此不会减弱本体的强度。
根据本发明的铣刀的另一有利实施例，所述至少一个第一刀座表面定位在相对于本体的中心轴线基本上径向延伸的基本上轴向的平面中。轴向平面为平行于本体的中心轴线的平面或者为本体的中心轴线所在的平面。相对于本体的中心轴线在径向延伸的轴向平面径向地朝向本体的中心轴线延伸。径向平面替代地为垂直于本体的中心轴线的平面。所述至少一个第一刀座表面可包括位于相同平面中的一个或多个第一刀座表面。所述至少一个第一刀座表面可具有基本上轴向的延伸部并且相对于本体的中心轴线基本上径向延伸。所述至少一个第一刀座表面可包括连续的刀座表面。
根据本发明的铣刀的又一有利实施例，在第二刀座中，本体适用于接纳包括至少一个接触表面的垫片构件，本体适用于将垫片构件接纳在第二刀座中，使得接纳于第一刀座中的切削刀片邻接所述至少一个第一刀座表面并且邻接所述至少一个接触表面，所述至少一个接触表面小于所述面积。利用该实施例，提供了用于去屑加工的切削刀具的进一步改进。所述至少一个接触表面可包括一个或多个接触表面。相应接触表面可基本上为点状或者为相对较小的表面。
根据本发明的铣刀的有利实施例，本体适用于将垫片构件接纳在第二刀座中，使得所述至少一个接触表面位于相对于本体的中心轴线基本上径向延伸的基本上轴向的平面中。利用该实施例，提供用于去屑加工的进一步改进的切削刀具并且切削刀片在其刀座中提供有利的并且稳定的位置。所述至少一个接触表面可包括位于相同平面中的一个或多个接触表面。
根据本发明的铣刀的另一有利实施例，本体适用于将垫片构件接纳在第二刀座中，使得所述至少一个接触表面具有基本上轴向的延伸部并且相对于本体的中心轴线基本上径向延伸。所述至少一个接触表面可包括连续的接触表面。
根据本发明的铣刀的另一有利实施例，本体适用于将垫片构件接纳在第二刀座中，使得所述至少一个接触表面和所述至少一个第一刀座表面基本上位于相同平面中。利用该实施例，提供用于去屑加工的进一步改进的切削刀具，并且切削刀片在其刀座中提供有利并且稳定的位置。
根据本发明的铣刀的另一有利实施例，第二凹部布置于本体中，使得第二中心轴线相对于本体的中心轴线基本上径向延伸。利用该实施例，可使用较短的紧固元件紧固垫片构件，同时垫片构件可在切向上具有长延伸部，这相对于本体的旋转方向在切削刀片的后方或后部提供更多的垫片构件材料，这进一步改进了对本体的保护以避免损坏。利用该实施例，提供了一种改进的切削刀具。
根据本发明的铣刀的另一有利实施例，第二凹部布置于本体中，使得第二中心轴线相对于本体的中心轴线基本上轴向延伸。利用该实施例，对于根据本发明的铣刀的某些变型，可便于垫片构件的安装。而且利用该实施例，可使用较短的紧固元件来紧固垫片构件，同时垫片构件在切向上具有较长的延伸部，这相对于本体的旋转方向在切削刀片的后方或后部提供更多的垫片构件材料，而这进一步改进了对本体的保护避免损坏。紧固元件可容易地接合第二凹部，其中第二刀座例如布置在本体的端部，即当第二刀座朝向本体的一端开放时。利用该实施例，提供一种改进的切削刀具。
根据本发明的铣刀的有利实施例，在第二刀座中，本体适用于接纳垫片构件，垫片构件具有相对于本体的中心轴线在切向上的切向延伸部和相对于本体的中心轴线在径向上的径向延伸部，垫片构件的切向延伸部的长度超过垫片构件的径向延伸部的长度。利用该实施例，垫片构件被给予在本体中不太庞大的有利形状并且特别地无需占据在本体中心的空间，但这同时有利地在切向上提供对本体的高效保护，由此因为避免了损坏本体而改进了本体的使用寿命。因此，利用该实施例，提供一种改进的切削刀具。
根据本发明的铣刀的另一有利实施例，铣刀包括接纳于第二刀座中的垫片构件。相应垫片构件紧固元件地安装到本体上的第二刀座中。
根据本发明的铣刀的有利实施例，铣刀包括接纳于第一刀座中的切削刀片。相应切削刀片可拆卸地安装到本体上的第一刀座中。
根据本发明的铣刀的另一有利实施例，垫片构件由第一材料成分制成并且本体由不同于第一材料成分的第二材料成分制成。
根据本发明的铣刀的另一有利实施例，垫片构件由第一材料成分制成并且切削刀片由不同于第一材料成分的第三材料成分制成。
本发明也适用于独立的切削刀具，其中切削刀具包括可拆卸的刀片，可拆卸的刀片设有切削刃并且连接到本体或刀具本体，即，本体可包括可拆卸的本体部分，可拆卸的本体部分具有可连接到本体的切削刀片，或者本体连接到另一单元或夹具，另一单元或夹具则连接到主轴，主轴是可旋转的。
根据本发明的铣刀对于金属或金属成分，例如钛、钢、铝和铸件的工件是特别有利和有效的。但是，该铣刀可用于其它材料。
根据本发明的铣刀的上文提到的特点和实施例可以以许多不同的可能的方式组合并且因此提供进一步有利的实施例。
在实施例的详细描述中了解到根据本发明的铣刀的进一步有利的实施例和本发明的其它优点。
附图说明
出于例示目的，现将利用实施例并且参考附图，更全面地描述本发明，在附图中：
图1示出了根据本发明的铣刀的第一实施例的示意透视图，
图2示出了图1中的铣刀的示意侧视图，
图3示出了图1中的铣刀的示意顶视图，
图4示出了图1中的铣刀的一部分的放大图，
图5示出了图4中的铣刀的一部分的放大图，其中切削刀片被从它的刀座移除，
图6示出了图4的铣刀的部分，其中切削刀片和垫片构件被从它们的刀座移除，
图7示出了图1中的铣刀的一部分的放大图，其中切削刀片被从它的刀座移除，
图8示出了从斜下方观察的图7的切削刀片的示意透视图，
图9示出了根据本发明的铣刀的第二实施例的示意透视图，
图10示出了图9的铣刀的示意侧视图；
图11示出了图9中的铣刀的示意顶视图，
图12示出了图9中的铣刀的一部分的放大图，
图13示出了图12中的铣刀的部位，其中切削刀片被从它的刀座移除，
图14示出了图12的铣刀的部分，其中切削刀片和垫片构件都被从它们的刀座移除，
图15示出了不根据本发明的铣刀的示意透视图，
图16为图15中的装置的示意侧视图，
图17示出了图15中的装置的示意顶视图，
图18示出了图15中的装置的一部分的放大图，
图19示出了图18中的装置的部分，其中切削刀片被从它的刀座移除，
图20示出了图18的装置的部分，其中切削刀片和垫片构件被从它们的刀座移除，
图21为根据本发明的铣刀的第三实施例的示意透视图，
图22示出了图21中的铣刀的示意侧视图，以及
图23示出了图21中的铣刀的示意顶视图。
具体实施例
图1至图8示意性地示出了根据本发明的用于对工件，例如钛、钢、铝、铸件或另一材料的工件进行去屑加工，例如旋转去屑加工的铣刀的第一实施例。该铣刀包括本体102，本体102限定中心轴线z-z。本体的中心轴线z-z也可为旋转轴线。本体102也可关于其中心轴线z-z旋转。本体102可连接到夹具或可旋转的主轴(未图示)。本体102可以以本领域技术人员已知的方式连接到夹具或可旋转的主轴。主轴可旋转地安装到铣刀的固定部分上，并且因此本体102可随着主轴旋转。本体102可包括第一端部104和相反的第二端部106，其中，本体102在第一端部104可连接到主轴或夹具。本体102的中心轴线z-z可延伸穿过第一端部104和第二端部106。本体102可包括至少一个第一刀座108或多个第一刀座108，例如两个第一刀座108，如在图1至图6所示。但是，本体102可包括仅一个第一刀座或多于两个刀座。相应第一刀座108适用于接纳具有至少一个主切削刃115的切削刀片112，主切削刃115适用于在去屑加工期间工作。在加工期间工作的主切削刃115为对工件进行加工的主切削刃115。在第二端部106，本体102可设有所述至少一个第一刀座108。
参考图5至图6，相应第一刀座108包括工作部分117。工作部分117也可被称作第一刀座的操作部分。工作部分117则包括至少一个第一刀座表面116，第一刀座表面116可位于基本上轴向的平面118中，该基本上轴向的平面118相对于本体102的中心轴线z-z基本上径向延伸(关于平面118，参考图2和图3)。在第一刀座108的工作部分117中，本体102适用于接纳切削刀片112的至少包括工作主切削刃115的部分。本体102适用于将切削刀片112抵靠所述至少一个第一刀座表面116地接纳在第一刀座108中。本体102适用于将切削刀片112接纳在第一刀座108中，使得所述工作部分117沿着工作主切削刃115或其一部分延伸。相应切削刀片112和相应第一刀座108可邻接本体102的基本上轴向延伸的斜槽119，该相应斜槽119分别用作切削刀片112上游和第一刀座108上游的切屑通道。相应第一刀座108可相对于本体的中心轴线z-z在远离本体102的第一端部104的方向上轴向开放。相应第一刀座108可相对于本体102的中心轴线z-z从本体102径向向外开放。
参考图5，第一刀座108包括至少一个定位表面121、123，该定位表面适用于相对于本体102的中心轴线z-z在轴向和径向上将切削刀片112定位于第一刀座108的工作部分117中。定位表面121、123也可被称作支承表面。所述至少一个定位表面121、123与第一刀座表面116形成角度。所述至少一个定位表面121、123可包括至少一个轴向延伸的定位表面121和至少一个径向延伸的定位表面123。第一刀座108的工作部分117相对于本体102的中心轴线z-z轴向地沿至少一个方向且径向向内由所述至少一个定位表面121、123界定。在图5中的实施例中，第一刀座108的工作部分117轴向地沿一个方向，例如在轴向上朝向本体102的第一端部104由径向延伸的定位表面123界定。在图5的实施例中，第一刀座108的工作部分117径向向内，即在径向上朝向本体102的中心轴线z-z由轴向延伸的定位表面121界定。本体102可相对于工件适用于关于其中心轴线z-z在旋转方向R(也被称作操作旋转方向)旋转，用于切削刀片112对工件进行加工。
由于所述至少一个第一刀座表面116位于基本上轴向的平面中表示所述至少一个第一刀座表面116的平面可偏离严格的轴向平面，例如为了布置具有负或正的轴向前角的安装的切削刀片。正轴向前角表示切削刀片112的切屑表面122的下部120，即切屑表面122的最靠近本体102的第二端部106的末端的部分120位于切削刀片112的切屑表面122的上部124(即，切屑表面122在本体102的操作旋转方向R上最靠近本体102的第一端部104的部分)之前。换一种表达方式，切削刀片112在侧视图中观察并且相对于本体102的操作旋转方向R向后/向上倾斜。在图1至图7中的切削刀片具有正的轴向前角(参看图2)，但可替代地具有负的轴向前角或无轴向前角。负轴向前角因此表示切削刀片的切屑表面的下部在本体的操作旋转方向上位于切削刀片的切屑表面的上部之后。由于所述至少一个第一刀座表面116位于相对于本体102的中心轴线z-z基本上径向延伸的基本上轴向的平面118中，所述至少一个第一刀座表面116的平面118可偏离沿严格径向延伸的基本上轴向的平面，例如，为了在径向延伸的轴向平面中布置安装的切削刀片112的切屑表面122或者为了布置具有正或负的径向前角的安装的切削刀片。图1至图7的切削刀片具有正的径向前角，但可替代地具有负的径向前角或无径向前角。相对于本体的中心轴线基本上径向延伸的基本上轴向的平面不包括切向平面并且不包括径向平面。
本体102包括第二刀座126，第二刀座126适用于接纳垫片构件128。在第二端部106，本体102可设有第二刀座128。本体102可包括针对每个第一刀座108的第二刀座126。本体102适用于将垫片构件128接纳在第二刀座126中，使得接纳于第一刀座108中的切削刀片112邻接所述至少一个第一刀座表面116并且邻接垫片构件128。所述至少一个第一刀座表面116可具有基本上轴向延伸部并且可相对于本体102的中心轴线z-z基本上径向延伸。第二刀座126可邻接第一刀座108。第二刀座126可包括凹座132，凹座132布置于本体102中并且适用于接纳垫片构件128。第二刀座126可包括至少一个第二刀座表面133，其中本体102可适用于将垫片构件128抵靠所述至少一个第二刀座表面133地接纳在第二刀座126中。在第二刀座126中，本体102可适用于接纳垫片构件128，垫片构件128包括至少一个接触表面134。本体102可适用于将垫片构件128接纳在第二刀座126中，使得接纳于第一刀座108中的切削刀片112邻接所述至少一个第一刀座表面116并且邻接所述至少一个接触表面134。在第二刀座126中，本体102可适用于接纳垫片构件128，其包括主要部分135。第二刀座126的形状和垫片构件128的主要部分135的形状可有利地相对于彼此互补。本体102可适用于将垫片构件128接纳在第二刀座126中，使得所述至少一个接触表面134位于相对于本体102的中心轴线z-z基本上径向延伸的基本上轴向的平面118中。本体102可适用于将垫片构件128接纳在第二刀座126中，使得所述至少一个接触表面134具有基本上轴向延伸部并且相对于本体102的中心轴线z-z基本上径向延伸。本体102可适用于将垫片构件128接纳在第二刀座126中，使得所述至少一个接触表面134和所述至少一个第一刀座表面116基本上位于相同的平面118中。如果所述至少一个接触表面134位于基本上在径向延伸的基本上轴向的平面118中并且所述至少一个第一刀座表面116位于基本上径向延伸的基本上轴向的平面118中，这表示同一平面118也基本上是轴向的并且基本上径向延伸。
相应第一刀座108的工作部分117具有第一区域136，该第一区域相对于第一刀座108的工作部分的其余部分离本体102的第一端部104最远定位，其中第二刀座126可邻接第一区域136。更精确地说，所述至少一个第一刀座表面116可具有第一区域136，该第一区域相对于所述至少一个第一刀座表面116的其余部分或部位离本体102的第一端部104最远定位，其中第二刀座126可邻接所述至少一个第一刀座表面116的第一区域136。所述第一区域136为当安装于刀座中的切削刀片对工件进行加工时在第一刀座108中经受最大应力的区域。通过将第二刀座126邻近第一刀座108的第一区域136定位，位于第二刀座128中的垫片构件保护本体102的最脆弱的区域。本体102可适用于将垫片构件128接纳在第二刀座126中，使得垫片构件128的至少一部分138相对于所述至少一个第一刀座表面116离本体102的第一端部104最远地定位。
该铣刀可包括用于安装切削刀片112的第一安装构件140和与所述第一安装构件140分开并且适用于安装垫片构件128的第二安装构件142。相应安装构件140、142也可被定义为安装设备。所述第一安装构件140可包括第一凹部144，第一凹部144布置于本体102中并且布置于第一刀座108处并且适用于接纳并且保持第一紧固元件146。所述第二安装构件142可包括第二凹部148，第二凹部148布置于本体102中并且位于第二刀座126并且适用于接纳并且保持第二紧固元件150。第一凹部144可限定第一中心轴线152并且第二凹部148可限定第二中心轴线154。第一凹部144和第二凹部148可布置于本体102中，使得第一凹部144的第一中心轴线152相对于第二凹部148的第二中心轴线154移位。第一凹部144和第二凹部146可布置于本体102中，使得第二中心轴线154与一轴线151对准或平行，该轴线151与第一中心轴线152形成第一角度α。第一角度α可基本上垂直。第二凹部148可布置于本体102中，使得第二中心轴线154相对于本体102的中心轴线z-z基本上径向延伸。在第一实施例中，第二凹部146可布置于本体102中，使得第二凹部148的第二中心轴线154与和本体102的中心轴线z-z基本上垂直的轴线对准或平行。
第二刀座126可具有相对于本体102的旋转方向R在所述至少一个第一刀座表面16之后的切向延伸部。本体102可适用于将垫片构件128接纳在第二刀座126中，使得垫片构件128具有相对于本体102的旋转方向R在所述至少一个第一刀座表面116之后的切向延伸部。参考图3，在第二刀座126中，本体102可适用于接纳垫片构件128，垫片构件128具有相对于本体102的中心轴线z-z在切向上的切向延伸部和相对于本体102的中心轴线z-z在径向上的径向延伸部，其中垫片构件128的切向延伸部的长度可超过垫片构件128的径向延伸部的长度。
图9至图14示意性地示出了根据本发明的用于去屑加工的铣刀的第二实施例。根据图9至图14的铣刀大致对应于根据图1至图8的铣刀并且因此关于第二实施例将不再详细地描述根据图9至图14的铣刀的与图1至图8的铣刀的特点一致的某些特点。而且，铣刀的第二实施例包括本体202，本体202限定中心轴线z-z。本体202的中心轴线z-z也可为旋转轴线。本体202可关于其中心轴线z-z旋转。本体202可连接到夹具或可旋转的主轴。本体202可包括第一端部204和相反的第二端部206，其中本体202可在第一端部204连接到主轴或夹具。本体202可包括至少一个第一刀座208或多个第一刀座208。相应第一刀座208适用于接纳切削刀片112并且包括工作部分217，工作部分217包括至少一个第一刀座表面216，该至少一个第一刀座表面216可位于相对于本体202的中心轴线z-z基本上径向延伸的基本上轴向的平面218中。参考图13，第二实施例的相应第一刀座108还包括至少一个定位表面221、223，该至少一个定位表面221、223适用于在轴向和径向上将切削刀片112定位于第一刀座208的工作部分217中，如在上文中关于图5所描述的那样。在第二端部206，本体202可设有所述至少一个第一刀座208。相应第一刀座208可相对于本体的中心轴线z-z在远离本体202的第一端部204的方向上在轴向上开放。相应第一刀座208可相对于本体202的中心轴线z-z从本体202在径向上向外开放。本体202包括适用于接纳垫片构件228的第二刀座226，其中垫片构件228可具有至少一个接触表面234。本体202可包括针对每个第一刀座208的第二刀座226。第二刀座226可邻接第一刀座208。
所述至少一个第一刀座表面216可具有第一区域236，该第一区域相对于所述至少一个第一刀座表面216的其余部分或部位离本体202的第一端部204最远定位，其中第二刀座216可邻接所述至少一个第一刀座表面216的第一区域236。如上文所提到的那样，第一区域236为第一刀座208的工作部分217的经受最大应力的区域。本体202可适用于将垫片构件228接纳在第二刀座226中，使得垫片构件228的至少一部分238相对于所述至少一个第一刀座表面216离本体202的第一端部204最远定位。
该铣刀的第二实施例包括第一安装构件140，第一安装构件140对应于铣刀的第一实施例的所述第一安装构件140。铣刀的第二实施例包括第二安装构件242，第二安装构件242与所述第一安装构件140分开并且适用于安装垫片构件228，第二实施例的第二安装构件226的设计不同于第一实施例的第二安装构件126的设计。这也表示第二实施例的第二刀座226的设计略微不同于第一实施例的第二刀座126的设计。
所述第二安装构件242可包括第二凹部248，第二凹部248布置于本体202中并且位于第二刀座226中并且适用于接纳并且保持第二紧固元件250。第二凹部248可限定第二中心轴线254。第一凹部144和第二凹部248可布置于本体202中，使得第二中心轴线254与和第一中心轴线152成第一角度β的轴线对准或平行。第一角度β可基本上垂直。第二凹部248可布置于本体202中，使得第二中心轴线254相对于本体202的中心轴线z-z基本上轴向延伸，这是与第一实施例的根本不同。在第二实施例中，第二凹部246可布置于本体202中，使得第二凹部248的第二中心轴线254基本上平行于本体202的中心轴线z-z。
第二刀座226可具有相对于本体202的旋转方向R在所述至少一个第一刀座表面216之后的切向延伸部，其中本体202可适用于将垫片构件228接纳在第二刀座226中，使得垫片构件228具有相对于本体202的旋转方向R在所述至少一个第一刀座表面216之后的切向延伸部。
第二实施例的本体202适用于如在上文中关于图1至图8的第一实施例描述的相一致的方式来接纳切削刀片112和垫片构件228并且因此将不对第二实施例进行更详细的描述。
图15至图20示意性地示出了根据本发明的用于去屑加工的装置。该装置呈车削工具的形式。装置包括本体302，本体302限定中心轴线z-z，本体302可连接到夹具(未图示)。本体302可以以本领域技术人员已知的方式连接到夹具。使将被加工的工件相对于本体30在旋转方向R3(也被称作操作旋转方向上)关于本体302的中心轴线z-z以本领域技术人员已知的方式旋转。本体302可包括第一端部304和相反的第二端部306，其中本体302可在第一端部304连接到夹具。本体302可包括至少一个第一刀座308。第一刀座308适用于接纳切削刀片312，切削刀片312具有至少一个主切削刃315，主切削刃315适用于在去屑加工期间工作。在第二端部304，本体302可设有所述第一刀座308。第一刀座308可相对于本体302的中心轴线z-z在远离本体302的第一端部304的方向上在轴向上开放。第一刀座307可相对于本体302的中心轴线z-z从本体302径向向外开放。参考图19至图20，第一刀座308包括工作部分317，工作部分317则包括至少一个第一刀座表面316。第一刀座表面316可位于相对于本体302的中心轴线z-z在基本上径向延伸的基本上轴向的平面318中。本体302适用于将切削刀片312抵靠第一刀座表面316地接纳在第一刀座308中。本体302适用于将切削刀片312接纳在第一刀座307中，使得所述工作部分317沿着工作主切削刃315或者沿着其一部分延伸。参考图19，第一刀座308包括至少一个定位表面321，323，该至少一个定位表面321，323适用于将切削刀片312相对于本体302的中心轴线z-z在轴向和径向上定位于第一刀座307的工作部分317中。所述至少一个定位表面321、323与第一刀座表面316形成角度。所述至少一个定位表面321、323可包括至少一个轴向延伸的定位表面321和至少一个径向延伸的定位表面323。第一刀座308的工作部分317轴向地沿至少一个方向且径向向内由所述至少一个定位表面121、123界定。在图19中的实施例中，第一刀座308的工作部分317轴向地沿一个方向，例如在轴向上朝向本体302的第一端部304由径向延伸的定位表面323界定。在图19中的实施例中，第一刀座308的工作部分317径向向内由轴向延伸的定位表面321界定。
本体302包括第二刀座326，第二刀座326适用于接纳衬垫构件328。本体302适用于将垫片构件328接纳在第二刀座326中，使得接纳于第一刀座308中的切削刀片312邻接第一刀座表面316并且邻接垫片构件328。第一刀座表面316可具有基本上轴向延伸部并且可相对于本体302的中心轴线z-z基本上径向延伸。第二刀座326可邻接第一刀座308。第二刀座326可包括凹座332，凹座332布置于本体302中并且适用于接纳垫片构件328。在第二刀座326中，本体302可适用于接纳包括至少一个接触表面334的垫片构件328，其中本体302可被布置成将垫片构件328接纳在第二刀座326中，使得接纳于第一刀座308中的切削刀片312邻接所述至少一个第一刀座表面316和邻接所述至少一个接触表面334。本体302可适用于将垫片构件328接纳在第二刀座326中，使得所述至少一个接触表面334位于基本上轴向的平面318中，该轴向平面318相对于本体302的中心轴线z-z基本上径向延伸。本体302可适用于将垫片构件328接纳在第二刀座326中，使得所述至少一个接触表面334具有基本上轴向延伸部并且相对于本体302的中心轴线z-z基本上径向延伸。本体302可适用于将垫片构件328接纳在第二刀座326中，使得所述至少一个接触表面334和所述至少一个第一刀座表面316基本上位于同一平面318中。
所述至少一个第一刀座表面316可具有第一区域336，该第一区域336相对于所述至少一个第一刀座表面315的其余部分或部位离本体302的第一端部304最远定位，其中第二刀座326可邻接所述至少一个第一刀座表面316的第一区域336。所述第一区域336为当安装于刀座中的切削刀片对工件进行加工时第一刀座308的工作部分317的经受最大应力的区域。本体302可适用于将垫片构件328接纳在第二刀座326中，使得垫片构件328的至少一部分338相对于所述至少一个第一刀座表面316离本体302的第一端部304最远定位。
装置可包括用于安装切削刀片312的第一安装构件340和与所述第一安装构件340分开并且适用于安装垫片构件328的第二安装构件342。所述第一安装构件340可包括第一凹部344，第一凹部344布置于本体302中并且位于第一刀座308中并且适用于接纳并且保持第一紧固元件346。所述第二安装构件342可包括第二凹部348，第二凹部348布置于本体302中并且定位于第二刀座326中并且适用于接纳并且保持第二紧固元件350。第一凹部344可限定第一中心轴线352并且第二凹部348可限定第二中心轴线354。第一凹部344和第二凹部348可布置于本体302中，使得第二中心轴线354与和第一中心轴线352成第一角度α3的轴线对准或平行。第一角度α3可基本上垂直。第二凹部348可布置于本体302中，使得第二中心轴线354相对于本体302的中心轴线z-z基本上轴向延伸。
图21至图23示意性地示出了根据本发明的用于去屑加工的铣刀的第三实施例。该铣刀包括限定中心轴线z-z的本体402。本体402的中心轴线z-z也可为旋转轴线。本体402可关于其中心轴线z-z旋转。本体402可连接到夹具或可旋转的主轴(未图示)。本体402可包括第一端部404和相反的第二端部406，其中本体402可在第一端部404连接到主轴或夹具。本体402可包括至少一个第一刀座408或多个第一刀座408，例如五个第一刀座408，如图21至图23所示。但是，其它数量的第一刀座也是可能的。相应第一刀座408适用于接纳切削刀片412，切削刀片412具有至少一个主切削刃415，主切削刃415适用于去屑加工期间工作。在该实施例中，相应切削刀片412具有圆形形状。在第二端部404，本体402可设有所述至少一个第一刀座408。相应第一刀座408具有工作部分417，工作部分417则以如上文所描述的实施例的相一致的方式具有至少一个第一刀座表面。相应第一刀座408包括至少一个定位表面(未图示)，该至少一个定位表面适用于将切削刀片412相对于本体402的中心轴线z-z在轴向和径向上定位到第一刀座408的工作部分417中。相应第一刀座408可相对于本体402的中心轴线z-z在远离本体402的第一端部404的方向上轴向地开放。相应第一刀座408可相对于本体402的中心轴线z-z从本体402径向向外开放。相应切削刀片412和相应第一刀座408可邻接本体402的基本上轴向延伸的斜槽419，该相应斜槽419用作切削刀片412上游的切屑通道。本体402关于其中心轴线z-z可相对于工件布置成在旋转方向R，也被称作操作旋转方向上旋转，用于相应切削刀片412对工件进行加工。
本体402包括第二刀座426，第二刀座426适用于接纳垫片构件428。本体402可包括针对每个第一刀座408的第二刀座426。相应第一刀座408具有第一区域436，该第一区域436相对于第一刀座408的其余部分在离本体402的第一端部404最远定位，其中第二刀座426可邻接第一刀座408的第一区域436。所述第一区域436为当安装于刀座中的切削刀片对工件进行加工时第一刀座408中经受最大应力的区域。铣刀可包括用于安装切削刀片412的第一安装构件440和与第一安装构件440分开并且适用于安装垫片构件428的第二安装构件442。第一安装构件440和第二安装构件442可基本上对应于上文所描述的实施例的安装构件。
第四实施例的本体402被布置成以如上文关于图1至图8的第一实施例所描述的相一致的方式接纳切削刀片412和垫片构件428并且因此将不再对第四实施例进行更详细的描述。
对于上文所描述的所有实施例，第一凹部144、148；144、248；344,348的相应凹部144、148；144、248；344、348可由内壁153、155；153、255；353,355限制。第一凹部和第二凹部144、148；144、248；344、348的相应凹部144、148；144、248；344、348可具有螺纹。第一紧固元件和第二紧固元件146、150；146、250；346、350的相应紧固元件146、150；146、250；346、350可具有螺纹。相应切削刀片112、312、412可包括通孔156、356，通孔156、356适用于接纳第一紧固元件146、346，其中切削刀片的孔156、356可被包括在所述第一安装构件140、340、440中。相应垫片构件128、228、328、428可包括通孔158、258、358，其适用于接纳第二紧固元件150、250、350，其中垫片构件孔158、258、358可被包括在第二安装构件142、242、342、442中。相应通孔156、158；156、258；356、358可由内壁157、159；157、259；357、359限制。此处，相应通孔156、158；156、258；356、358的截面为圆形，但相应通孔的其它形状也是可能的。
参考图7至图8，相应本体102、202、302、402适用于将切削刀片112、312、412接纳在第一刀座108、208、308、408中，使得在垂直于所述至少一个第一刀座表面116、216、316的平面观察时，切削刀片112、312、412覆盖一个面积170，该面积170由垫片构件128、228、328、428和工作部分117、217、317、417的所述至少一个第一刀座表面116、216、316限定。第二刀座126、226、326、426适用于接纳垫片构件128、228、328、428，其占据所述面积170的小于90％，例如所述面积170的少于80％或70％或60％或50％或40％或25％。所述至少一个接触表面134、234、334可小于所述面积170并且可占据所述面积170的小于90％，例如所述面积170的小于80％或70％或60％或50％或40％或25％。尽管参考图7的实施例描述了所述面积170和垫片构件128、228、328、428的延伸部，但是将意识到的是，这相对应地应用于其余实施例。在适用于接纳紧固元件的垫片构件的通孔布置于垫片构件的所述至少一个接触表面134中的实施例中，将意识到的是，该通孔为所述面积170的垫片构件所占据的份额的那一部分。
所述面积170可具有沿着工作主切削刃115、315、415或沿着其一部分的延伸部a。相应本体102、202、302、402可适用于将切削刀片112、312、412接纳在第一刀座108、208、308、408中并且将垫片构件128、228、328、428接纳在第二刀座126、226、326、426中，使得垫片构件128、228、328、428至少获得沿着工作主切削刃115、315、415的一部分的延伸部b。垫片构件128、228、328、428沿着工作主切削刃115、315、415的所述部分的延伸部b可小于所述面积170的沿着工作主切削刃115、315、415或沿着其一部分的延伸部a。相应本体102、202、302、402可适用于将切削刀片112、312、412接纳在第一刀座108、208、308、408中并且将垫片构件128、228、328、428接纳在第二刀座126、226、326、426中，使得所述至少一个接触表面134、234、334沿着工作主切削刃115、315、415的所述部分的延伸部b小于所述面积170沿着工作主切削刃115、315、415或沿着其一部分的延伸部a。尽管参考图7的实施例描述了所述面积170和垫片构件128、228、328、428的延伸部，但应意识到的是，这相对应地应用于其余实施例。
相应本体102、202、302、402可适用于将切削刀片112、312、412接纳在第一刀座108、208、308、408中并且将垫片构件128、228、328、428接纳在第二刀座126、226、326、426中，使得垫片构件128、228、328、428沿着工作主切削刃115、315、415的部分的延伸部b占据所述面积170沿着工作主切削刃115、315、415或沿着其一部分延伸部a的小于90％，例如所述面积170沿着工作主切削刃115、315、415或沿着其一部分的延伸部a的小于80％或70％或60％或50％或40％或30％。
相应本体102、202、302、402可适用于将切削刀片112、312、412抵靠所述至少一个第一刀座表面116、216、316地接纳在第一刀座108、208、308、408中，使得切削刀片112、312、412的工作主切削刃115、315、415相对于本体102、202、302、402的中心轴线z-z基本上轴向延伸。相应本体102、202、302、402可适用于将切削刀片接纳在第一刀座108、202、308、408中，使得所述面积170沿着基本上轴向延伸和工作的主切削刃115、315、415或沿着其一部分具有基本上径向延伸部c和基本上轴向延伸部a。相应本体102、202、302、402可适用于将切削刀片112、312、412接纳在第一刀座108、208、308、408中并且将垫片构件128、228、328、428接纳在第二刀座126、226、326、426中，使得垫片构件128、228、328、428至少获得沿着基本上轴向延伸和工作主切削刃115、315、415的一部分的基本上轴向延伸部b，其中垫片构件128、228、328、428的基本上轴向延伸部b可小于所述面积170的基本上轴向延伸部a。相应本体102、202、302、402可适用于将切削刀片112、312、412接纳在第一刀座108、208、308、408中和将垫片构件128、228、328、428接纳在第二刀座126、226、326、426中，使得垫片构件128、228、328、428的基本上轴向延伸部b占据所述区域170的基本上轴向延伸部a的小于90％，例如，所述面积170的基本上轴向延伸部a的小于80％或70％或60％或50％或40％或30％。
参考图7至图8和图19中的实施例，相应本体102、302可适用于将切削刀片112、312接纳在第一刀座108、308中并且将垫片构件128、328接纳在第二刀座126、326中，使得垫片构件128、328至少获得基本上径向延伸部d，其中垫片构件128、328的基本上径向延伸部d可小于所述面积170的基本上径向延伸部c。相应本体102、302可适用于将切削刀片112、312接纳在第一刀座108、308中并且将垫片构件128、328接纳在第二刀座126、326中，使得垫片构件128、328的基本上径向延伸部d占据所述面积170的基本上径向延伸部c的小于90％，例如所述面积170的基本上径向延伸部c的小于80％或70％或60％或50％或40％或30％。
图8示意性地示出了从斜下方观看的图7中的切削刀片112。相应切削刀片112可包括底表面172。切削刀片112的底表面172被布置成抵接或邻接所述至少一个第一刀座表面116和垫片构件128。切削刀片112的底表面172可为切削刀片112的以下部分，即：当垂直于所述至少一个第一刀座表面116、216、316的平面观察时，该底表面172的部分覆盖由垫片构件128、228、328、428和由工作部分117的所述至少一个第一刀座表面116、216、316界定的所述面积170。
相应上述本体102、202、302、402的中心轴线z-z也可被定义为本体的旋转轴线。如果本体102、202、302、402的中心轴线z-z为旋转轴线，则本体102、202、302、402可被布置成相对于工件在旋转方向R上关于其旋转轴线旋转，用于至少工作主切削刃112、312、412对工件进行加工，其中当朝向本体102、202、302、402的旋转方向观察时，切削刀片112、312、412可覆盖由垫片构件128、228、328、428和由工作部分117、217、317、417的所述至少一个第一刀座表面116、216、316界定的所述面积170。
相应切削刀片112、312、412可具有至少一个主切削刃115、315、415并且此外具有与主切削刃115、315、415邻接或邻近的一个或多个副切削刃。在相应工作位置，切削刀片112、312、412可具有在基本上轴向延伸的主切削刃115、315、415和从主切削刃115、315、415的唯一端部基本上径向延伸的副切削刃115、315、415。在去屑加工中，主切削刃115、315、415和副切削刃可与工件接合，但由主切削刃115、315、415充当切削刀片112、312、412的主要工作切削刃并且负责大部分去屑加工。
在加工期间工作的主切削刃115、315、415，即加工或工作主切削刃为对工件进行加工的主切削刃115、315、415。相应切削刀片112、312、412可设有多个主切削刃并且可转位到多个不同的工作位置。常常，仅一个主切削刃为工作的。而其余主切削刃为待用的并且不对工件进行加工。相应切削刀片可例如设有两个主切削刃并且因此可转位到两个不同的工作位置，或者设有四个主切削刃并且因此可转位到四个不同的工作位置。相应切削刀片也可设有仅一个主切削刃或者其它数量的主切削刃。
相应铣刀可包括接纳于第二刀座126、226、426中的垫片构件128、228、328、428。相应铣刀可包括接纳于第一刀座108、208、408中的切削刀片112、412。相应垫片构件128、228、428可拆卸地在第二刀座126、226中安装到本体102、202、402上。相应切削刀片112、412可拆卸地在第一刀座108、208、308、408中安装到本体102、202、402上。相应刀座可被称作切削刀座或凹座。
相应垫片构件可由第一材料成分制成，而本体可由不同于第一材料成分的第二材料成分制成。相应本体可例如由比相应垫片构件的材料成分柔软的材料成分制成。相应垫片构件可例如由硬质合金制成，而相应本体可由钢制成。但是，其它材料或材料成分是可能的。相应切削刀片可由不同于第一材料成分和也不同于第二材料成分的第三材料成分制成。第一材料成分的延展性可比第三材料成分好。相应本体或垫片构件可由比相应切削刀片的材料成分柔软的材料成分制成。相应切削刀片可例如由硬质合金制成，具有涂层，例如陶瓷。但是，其它材料或材料成分也是可能的。
本发明不应认为限于上文所说明的实施例而是可以在所附权利要求书的范围内以许多方式进行修改和更改。

Claims (16)

1.一种用于对工件进行去屑加工的铣刀，所述铣刀包括能够连接到夹具或可旋转的主轴的本体(102；202；402)，所述本体限定中心轴线(z-z)并且包括至少一个第一刀座(108；208；408)，所述第一刀座适用于接纳切削刀片(112；412)，所述切削刀片具有至少一个主切削刃(115；415)，所述至少一个主切削刃适用于在去屑加工期间工作，所述第一刀座包括工作部分(117；217；417)，所述工作部分(117；217；417)包括至少一个第一刀座表面(116；216)，所述本体适用于将所述切削刀片抵靠所述至少一个第一刀座表面地接纳在所述第一刀座内，所述第一刀座包括至少一个定位表面(121,123；221,223)，所述至少一个定位表面与所述第一刀座表面形成角度并且适用于将所述切削刀片轴向和径向地定位于所述第一刀座的所述工作部分中，所述本体适用于将所述切削刀片接纳在所述第一刀座中，使得所述工作部分沿着工作的所述主切削刃(115；415)或者沿着其一部分延伸，所述本体包括适用于接纳垫片构件(128；228；428)的第二刀座(126；226；426)，所述本体适用于将所述垫片构件接纳在所述第二刀座中，使得接纳于所述第一刀座中的所述切削刀片邻接所述至少一个第一刀座表面并且邻接所述垫片构件，所述工作部分相对于所述中心轴线轴向地沿至少一个方向且径向向内由所述至少一个定位表面界定，所述本体适用于将所述切削刀片接纳在所述第一刀座中，使得垂直于所述至少一个第一刀座表面的平面看，所述切削刀片覆盖由所述垫片构件和所述工作部分的所述至少一个第一刀座表面限定的面积(170)，所述第二刀座适用于接纳占据少于所述面积(170)的90％的垫片构件(128；228；328；428)，所述铣刀包括：第一安装构件(140；440)，所述第一安装构件(140；440)用于安装所述切削刀片(112；412)；和第二安装构件(142；242；442)，所述第二安装构件(142；242；442)与所述第一安装构件分开并且适用于安装所述垫片构件(128；228；428)，其中所述第一安装构件(140；440)包括第一螺纹凹部(144)，所述第一螺纹凹部(144)布置于所述本体(102；202；402)中并且定位于所述第一刀座(108；208；408)处并且适用于接纳并且保持第一螺纹紧固元件(146)，其特征在于，所述第二安装构件(142；242；442)包括第二螺纹凹部(148；248)，所述第二螺纹凹部(144；248)布置于所述本体中并且定位于所述第二刀座(126；226；426)处并且适用于接纳并且保持第二螺纹紧固元件(150；250)，其中所述第一螺纹凹部(144)限定第一中心轴线(152)并且所述第二螺纹凹部(148；248)限定第二中心轴线(154；254)，所述第一螺纹凹部和第二螺纹凹部(144；148；248)布置于所述本体(102；202；402)中，使得所述第二中心轴线(154；254)与轴线(151)对准或者平行于轴线(151)，所述轴线(151)与所述第一中心轴线(152)形成第一角度(α；β)，所述第一角度(α；β)为垂直的。
2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述第二刀座(126；226；326；426)适用于接纳垫片构件(128；228；328；428)，所述垫片构件占据少于所述面积(170)的80％。
3.根据权利要求1或2所述的铣刀，其特征在于，所述本体(102)包括第一端部(104)和相反的第二端部(106)，所述本体在所述第一端部能够连接到所述主轴或所述夹具并且在所述第二端部设有所述第一刀座和第二刀座(108,126)，所述第一刀座的所述工作部分(117)具有第一区域(136)，所述第一区域相对于所述第一刀座的所述工作部分的其余部分离所述本体的所述第一端部最远定位，并且所述第二刀座邻接所述第一区域。
4.根据权利要求1或2所述的铣刀，其特征在于，所述本体(102)包括第一端部(104)和相反的第二端部(106)，所述本体在所述第一端部能够连接到所述主轴或所述夹具并且在所述第二端部设有所述第一刀座和第二刀座(108,126)，所述至少一个第一刀座表面(116)具有第一区域(136)，所述第一区域相对于所述至少一个第一刀座表面的其余部分或部位离所述本体的第一端部最远定位，并且所述第二刀座邻接所述至少一个第一刀座表面的所述第一区域。
5.根据权利要求3所述的铣刀，其特征在于，所述本体(102)适用于将所述垫片构件(128)接纳在所述第二刀座(126)中，使得所述垫片构件的至少一部分(138)相对于所述至少一个第一刀座表面(116)离所述本体的所述第一端部(104)最远定位。
6.根据权利要求4所述的铣刀，其特征在于，所述本体(102)适用于将所述垫片构件(128)接纳在所述第二刀座(126)中，使得所述垫片构件的至少一部分(138)相对于所述至少一个第一刀座表面(116)离所述本体的所述第一端部(104)最远定位。
7.根据权利要求1或2所述的铣刀，其特征在于，所述至少一个第一刀座表面(116；216；316)定位在相对于所述本体的所述中心轴线(z-z)径向延伸的轴向的平面(118；218；318)中。
8.根据权利要求1或2所述的铣刀，其特征在于，在所述第二刀座(126)中，所述本体(102)适用于接纳包括至少一个接触表面(134)的垫片构件(128)，所述本体适用于将所述垫片构件接纳在所述第二刀座中，使得接纳于所述第一刀座(108)中的所述切削刀片(112)邻接所述至少一个第一刀座表面(116)并且邻接所述至少一个接触表面，并且所述至少一个接触表面小于所述面积。
9.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述第二螺纹凹部(148)布置于所述本体(102)中，使得所述第二中心轴线(154)相对于所述本体的所述中心轴线(z-z)径向延伸。
10.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述第二螺纹凹部(248)布置于所述本体(202)中，使得所述第二中心轴线(254)相对于所述本体的所述中心轴线(z-z)轴向延伸。
11.根据权利要求1或2所述的铣刀，其特征在于，在所述第二刀座(126)中，所述本体(102)适用于接纳垫片构件(128)，所述垫片构件(128)具有相对于所述本体的所述中心轴线(z-z)在切向上的切向延伸部和相对于所述本体的中心轴线在径向上的径向延伸部，所述垫片构件的所述切向延伸部的长度超过所述垫片构件的所述径向延伸部的长度。
12.根据权利要求1或2所述的铣刀，其特征在于，所述铣刀包括接纳于所述第二刀座(126)中的所述垫片构件(128)。
13.根据权利要求1或2所述的铣刀，其特征在于，所述铣刀包括接纳于所述第一刀座(108)中的所述切削刀片(112)。
14.根据权利要求1或2所述的铣刀，其特征在于，所述垫片构件(128)由第一材料成分制成并且所述本体(102)由不同于所述第一材料成分的第二材料成分制成。
15.根据权利要求1或2所述的铣刀，其特征在于，所述垫片构件(128)由第一材料成分制成并且所述切削刀片(112)由不同于所述第一材料成分的第三材料成分制成。
16.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述垫片构件占据少于所述面积的70％或60％或50％或40％或25％。
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