JP6340201B2 - 切り屑除去加工用装置 - Google Patents

Description

本発明は、被削材、例えばチタン、鋼、アルミニウム、鋳物、その他の材料の被削材、の切り屑除去加工のための装置であって、ホルダー又は回転可能なスピンドルに結合できる本体を有する装置に関する。この本体は中心軸を画定し、切り屑除去加工のときに活動するよう配置された少なくともひとつの主切れ刃を有する切削インサートを受容するように配置された少なくとも第１のインサート座を含む。第１のインサート座は、少なくともひとつの第１の座面を有する作用部分（active part）を含み、本体は第１のインサート座において少なくともひとつの第１の座面に切削インサートを受容するように配置される。本体は、シム部材を受容するように配置された第２のインサート座を含み、本体は第１のインサート座に受容される切削インサートが少なくともひとつの第１の座面並びにシム部材に隣接する形でシム部材を第２のインサート座に受容するように配置される。

被削材、例えばチタン、鋼、アルミニウム、鋳物、その他の材料の被削材、の回転切り屑除去加工のための装置、例えば切削工具、は一般に本体（基体又は工具本体とも呼ばれる）といくつかの切削インサートを含み、切削インサートは多くの場合、工具本体に配置されたインサート座、ポケット又は切削インサート座とも呼ばれるインサート座、に装着される。工具本体は中心軸、例えば回転軸、を画定し、通常、ホルダー又は回転可能なスピンドルに結合できる。穿孔では、工具本体は通常、工具本体を保持するスピンドル又はホルダーの回転によって回転され、同時に被削材は不動に保たれる。ミーリングでは、工具本体は通常、工具本体を保持するスピンドル又はホルダーの回転によって回転され、同時に被削材は不動に保持されるか又は送り方向に送られる。輪郭ミーリングでは、工具本体は、例えばその中心軸のまわりの回転方向に回転され、同時に被削材は工具本体に対して送り方向に送られる。旋削加工では、通常、被削材が回転され、他方工具本体はホルダーによって不動に保持される。従来技術では、また、しばしば敷板が切削インサートと工具本体の間に装着されて用いられ、工具本体に装着された切削インサートが被削材を加工するときに工具本体を保護する。それぞれの切削インサートは、切削インサートと切削インサートが受容され保持されるインサート座の座面との間に敷板が配置された状態でそのインサート座に装着される。加工のさいに切削インサートにかかる応力が大きくなりすぎた場合、その応力を吸収して工具本体の代わりにまず損傷するのは敷板であり、それによって工具本体の損傷が防がれ、工具本体の摩耗が減少する。損傷した敷板は容易に交換でき、工具本体全体を交換することは避けられる。

特許文献１は、ミーリング用の切削インサート及び敷板を開示している。

特許文献２は、切り屑除去加工用のミーリング工具の敷板、並びに敷板を備えたミーリング工具、を開示している。

特許文献３は、切削インサートと敷板を備えたフェイスミーリングのミーリング工具を開示している。

特許文献４は、切削インサートと敷板のためのインサート座を含む工具本体を備える切削工具を開示している。

特許文献５は、切削インサートと敷板のためのインサート座を含む工具本体を備える金属の機械加工用の切削工具であって、インサート座が敷板の相補的な管状結合部分を受容するための管状凹みを有する切削工具を開示している。

特許文献６は、金属の加工、特に旋削、のための接線方向で割出可能な切削インサートと敷板、並びにこの切削インサートを保持する切削工具、を開示している。

特許文献７は、回転切り屑除去加工用の切削工具に装着する敷板であって、敷板が主として切削工具の回転シャフトの回転軸から径方向にくさび形になっている敷板を開示している。

特許文献８は、切り屑除去加工用の工具であって、切削インサートが、各々が少なくともひとつの切れ刃を有する２つ又は３つのヘッドを有し、活動する切れ刃すなわち被削材を加工している切れ刃を有するヘッドが敷板に載っている工具を開示している。

米国特許出願公開第２０１１／０１２９３０９号明細書 米国特許出願公開第２０１１／００８１２０９号明細書 欧州特許出願公開第０８８５６７８号明細書 米国特許４２０２６５０号明細書 米国特許５１２９７６７号明細書 米国特許７０７３９８７号明細書 米国特許出願公開第２０１１／０３１１３２６号明細書 米国特許出願公開第２０１０／０３２９８００号明細書

本発明の発明者たちは、いくつかの場合に従来技術による敷板には問題があること、例えば、小型の工具又は本体に多くの切削インサートが回転方向及び／又は軸方向に設けられている工具では、敷板が比較的かさばり、工具にとって制約となる場合があるということを認識していた。本発明の発明者たちは、直径が小さな本体を有する小型の工具は本体の中央部分に敷板のためのスペースが不足していることを認識していた。本発明の発明者たちは、また、回転方向に多くの切削インサートが設けられた本体を有し、したがって回転方向で切削インサートの間の距離が小さな（刃密度が高い）工具では、敷板が比較的かさばるということを認識していた。

したがって、本発明の目的は、被削材、例えばチタン、鋼、アルミニウム、鋳物、その他の材料の被削材、の切り屑除去加工のための改良された切削工具を提供することである。

本発明の別の目的は、切削工具の本体に装着された（単数又は複数の）切削インサートが被削材を加工するときに加わる応力に対して、切削工具の本体を保護するように改良された切削工具を提供することである。

本発明の上記の目的は、被削材の切り屑除去加工のための装置であって、ホルダー又は回転可能なスピンドルに結合できる装置を提供することによって達成される。この本体は、中心軸を画定し、切り屑除去加工のさいに活動するように配置された少なくともひとつの主切れ刃を有する切削インサートを受容するように配置された少なくともひとつの第１のインサート座を含み、上記第１のインサート座は作用部分を含む。上記作用部分は少なくともひとつの第１の座面を含む。該本体は、上記第１のインサート座において上記少なくともひとつの第１の座面に切削インサートを受容するように配置される。上記第１のインサート座は少なくともひとつの定位（location）表面を含む。上記少なくともひとつの定位表面は、上記第１の座面に対してある角度を成し、上記第１のインサート座の作用部分において切削インサートを軸方向及び径方向に定位させるように配置される。該本体は、この切削インサートを上記第１のインサート座に、上記作用部分が活動する主切れ刃に沿って又はその一部に沿って延びる形で受容するように配置される。該本体はシム部材を受容するように配置された第２のインサート座を含む。該本体は上記シム部材を上記第２のインサート座に、上記第１のインサート座に受容される切削インサートが上記少なくともひとつの第１の座面に隣接し、上記シム部材に隣接する形で受容するように配置される。上記作用部分は、上記少なくともひとつの定位表面によって、少なくともひとつの方向で軸方向に、中心軸に対して径方向内側に限定される。該本体は、切削インサートを上記第１のインサート座に、上記少なくともひとつの第１の座面の平面に直交する方向に見たときに、上記シム部材及び作用部分の上記少なくともひとつの第１の座面によって画定される区域を切削インサートがカバーする形で受容するように配置される。上記第２のインサート座は上記区域の９０％未満を占めるシム部材を受容するように配置される。

本発明の発明者たちは、工具本体のスペースのあまりに大きな部分が敷板によって占められた場合には工具本体の強度が低下するということを認識していた。本発明の発明者たちは、インサート座の作用部分全体の中で切削インサートの下に位置している敷板、又はシム部材、が不必要に大きいと認識していた。それは、本発明の発明者たちが、インサートの破損の確率が、ホルダー又は回転可能なスピンドルから最も遠い切削インサートの作用部分において最大になることを認識していたからである。本発明によるシム部材は本体の中でかさばることが少なくなり、本体の強度の低下が避けられる。本発明によって、シム部材は、本発明による装置の革新的な本体により、中心に最も近い第１のインサート座（切削インサートのインサート座）のスペースを占める必要がなくなる。本発明によって、シム部材には接線方向により長い拡がり、すなわち、本体の回転方向により長い拡がりを与えることができ、例えば第１のインサート座の作用部分のうち特別に影響が大きい領域において、与えることができ、本体の不必要に大きなスペースが占められることがなくなり、本体の強度が低下することもなく、したがって本体の強度を維持することができる。本発明によって、本体への損傷が避けられるので、本体の使用寿命が向上する。本発明による装置によって、それぞれの第１のインサート座が受容する切削インサートは、活動している主切れ刃から本体の中心軸に向いた方向で見たとき、底面において、一方ではシム部材によって、他方では作用部分の上記少なくともひとつの第１の座面によって、すなわち本体によって、支持されるようになる。

本発明の発明者たちは、また、活動している／作業している主切れ刃の長さ全体の下に位置している敷板、すなわちシム部材が場合によっては不必要に大きくなることを認識していた。それは、インサートの破損の確率が活動している主切れ刃の軸方向及び径方向で最も外側にある部分で最大であると認識していたからであり、それは例えば、活動している主切れ刃のその部分が常に、例えばフェイスミーリングで、いろいろな切り込み深さで係合しているからである。本発明による装置では、それぞれの第１のインサート座が受容する切削インサートは、その活動している主切れ刃に沿って、底面において、一方では作用部分の上記少なくともひとつの第１の座面で、すなわち本体で、他方ではシム部材で支持されるようにすることができる。本発明によって、シム部材は、活動する／作業する主切れ刃の長さ全体に沿って第１のインサート座（切削インサートのインサート座）のスペースを占める必要はなくなる。しかし、本発明による装置のいくつかの実施形態では、敷板が活動する／作業する主切れ刃の長さ全体の下に位置することも許される。本発明による装置により、第２のインサート座に第１のインサート座の作用部分の軸方向拡がりよりも短い軸方向の拡がりを与えることができ、それによってシム部材が占める本体のスペースはより小さくなり、シム部材を備えたより堅牢で高い強度の切削工具が得られる。シム部材の受容のための別のインサート座も装置の本体の製造にとって有利であり、特に、第２のインサート座は本体において径方向に延びる凹みに配置でき、径方向に延びる凹みは本体に形成することが難しくないので有利である。このように、本発明によって、切り屑除去加工のための改良された切削工具が提供される。本発明によって、特に本体の直径が小さくスペースが不足している切削工具において、又は回転方向の刃密度が高い切削工具において、改良が実現されて、本体に装着された（単数又は複数の）切削インサートが被削材を加工するときにシム部材によって切削工具を応力から保護することが可能になる。

それぞれの切削インサートとそれぞれの第１のインサート座はほぼ軸方向に延びる本体の溝（chute）に隣接して、溝が切削インサートと第１のインサート座のそれぞれの上流区域で切り屑のチャンネルとして働くことができる。

上記少なくともひとつの第１の座面は、ひとつ又は複数の第１の座面を含む。上記複数の第１の座面のそれぞれの第１の座面は、本質的に点状の又は比較的小さい表面である。第２のインサート座は第１のインサート座に隣接することができる。有利な形では、本体は中心軸のまわりで回転可能であり、したがって切り屑除去加工において中心軸のまわりで回転するように配置できる。上記少なくともひとつの定位表面はひとつ又は複数の定位表面である。

上記区域は、少なくとも活動する主切れ刃又はその一部に沿った拡がりを有し、本体は切削インサートを第１のインサート座に受容し、シム部材を第２のインサート座に、シム部材が少なくとも活動している主切れ刃の一部に沿った拡がりを有する形で受容するように配置され、上記活動している主切れ刃の一部に沿ったシム部材の拡がりが活動している主切れ刃又はその一部に沿った上記区域の拡がりよりも小さくなっている。

本発明による装置のある有利な実施形態では、第２のインサート座は上記区域の８０％未満を占める、例えば上記区域の７０％未満、又は６０％未満、又は５０％未満、又は４０％未満、又は２５％未満を占める、シム部材を受容するように配置される。これらの実施形態によって、シム部材には本体の中でかさばらないが同時に接線方向で本体の効率的な保護を与える有利な形が与えられ、それによって本体の損傷が避けられるので本体の使用寿命が向上する。したがって、これらの実施形態によって改良された切削工具が提供される。

本発明による装置の別の有利な実施形態では、本体は第１の端部とその反対側の第２の端部を含み、第１の端部で本体はスピンドル又はホルダーに結合することができ、第２の端部には上記第１及び第２のインサート座が設けられ、第１のインサート座の作用部分は第１の領域を有し、それは第１のインサート座の作用部分の他の領域に比べて本体の第１の端部から最も遠くに離れており、第２のインサート座は上記第１の領域に隣接している。上記第１の領域は、第１のインサート座の作用部分のうちでインサート座に装着された切削インサートが被削材を加工するときに最も大きな応力を受ける領域である。上記第１の領域に隣接して第２のインサート座を配置することによって、第２のインサート座に位置しているシム部材は本体の又は第１のインサート座の作用部分における最も影響されやすい領域を保護する。この実施形態によって、切削インサートが被削材を加工するときに切削工具の本体は応力に対して効率的に保護され、シム部材はあまり大きくかさばりすぎず、したがって本体の強度が低下しない改良された切削工具が提供される。この実施形態によって本体の使用寿命がさらに向上する。

本発明による装置のある有利な実施形態では、本体は第１の端部とその反対側の第２の端部を含み、第１の端部で本体はスピンドル又はホルダーに結合することができ、第２の端部には上記第１及び第２のインサート座が設けられ、上記少なくともひとつの第１の座面は第１の領域を有し、それは上記少なくともひとつの第１の座面の他の部分に比べて本体の第１の端部から最も遠くに離れて位置しており、第２のインサート座は上記少なくともひとつの第１の座面の第１の領域に隣接している。上記少なくともひとつの第１の座面の第１の領域に隣接して第２のインサート座を配置することによって、第２のインサート座に位置しているシム部材は本体の又は上記少なくともひとつの第１の座面の最も影響されやすい領域を保護する。この実施形態によって、この実施形態によって、切削インサートが被削材を加工するときに切削工具の本体が応力に対して効率的に保護され、シム部材はあまり大きくかさばりすぎず、したがって本体の強度が低下しない改良された切削工具が提供される。この実施形態によって本体の使用寿命がさらに向上する。

本発明による装置のさらに別のある有利な実施形態では、本体はシム部材を第２のインサート座に、シム部材の少なくとも一部が上記少なくともひとつの第１の座面に比べて本体の第１の端部から最も遠く離れて位置する形で受容するように配置される。この実施形態によって、第２のインサート座に位置するシム部材は本体の最も影響されやすい領域を保護する。この実施形態によって、切削インサートが被削材を加工するときに切削工具の本体が応力に対して効率的に保護され、シム部材はあまり大きくかさばりすぎず、したがって本体の強度が低下しない改良された切削工具が提供される。

本発明による装置の別の有利な実施形態では、上記少なくともひとつの第１の座面は、本体の中心軸に対してほぼ径方向に延びる軸方向平面に位置する。軸方向平面とは、本体の中心軸と平行な平面又は本体の中心軸が位置している平面である。本体の中心軸に対して径方向に延びる軸方向平面は、本体の中心軸の方へ径方向に延びる。それに対し、径方向平面は、本体の中心軸に直交する平面である。上記少なくともひとつの第１の座面は、同じ平面に位置するひとつ又は複数の第１の座面を含むことができる。上記少なくともひとつの第１の座面は、本質的に軸方向の拡がりを有し、本体の中心軸に対してほぼ径方向に延びる。上記少なくともひとつの第１の座面は、連続した座面を含むことができる。

本発明による装置のさらに別の有利な実施形態では、本体は第２のインサート座に少なくともひとつの接触表面を含むシム部材を受容するように配置され、本体は上記シム部材を第２のインサート座に、第１のインサート座に受容される切削インサートが上記少なくともひとつの第１の座面に隣接し、上記少なくともひとつの接触表面に隣接する形で受容するように配置され、上記少なくともひとつの接触表面は上記区域（area）よりも小さい。この実施形態によって、切り屑除去加工のためのさらに改良された切削工具が提供される。上記少なくともひとつの接触表面はひとつ又は複数の接触表面を含むことができる。それぞれの接触表面は、ほぼ点状の又は比較的小さな表面である。

本発明による装置のある有利な実施形態では、本体は第２のインサート座にシム部材を、上記少なくともひとつの接触表面が本体の中心軸に対してほぼ径方向に延びる本質的に軸方向の平面に位置している形で受容するように配置される。この実施形態によって、切り屑除去加工のためのさらに改良された切削工具が提供され、切削インサートにはインサート座における有利で安定した位置が与えられる。上記少なくともひとつの接触表面は、同じ平面に位置するひとつ又は複数の接触表面を含むことができる。

本発明による装置のさらに別の有利な実施形態では、本体は第２のインサート座にシム部材を、上記少なくともひとつの接触表面が本質的に軸方向の拡がりを有し、本体の中心軸に対してほぼ径方向に延びる形で受容するように配置される。上記少なくともひとつの接触表面は、連続した接触表面を含むことができる。

本発明による装置の別の有利な実施形態では、本体は第２のインサート座にシム部材を、上記少なくともひとつの接触表面と上記少なくともひとつの第１の座面がほぼ同じ平面に位置するような形で受容するように配置される。

本発明による装置のさらに別の有利な実施形態では、装置は切削インサートを装着するための第１の装着部材を含み、装置は上記第１の装着部材から離れたシム部材を装着するように配置された第２の装着部材を含み、上記第１の装着部材は本体に配置され第１のインサート座に位置した第１の凹みを含み、それは第１の固定要素を受容し保持するように配置されており、上記第２の装着部材は本体に配置され第２のインサート座に位置した第２の凹みを含み、それは第２の固定要素を受容し保持するように配置されており、上記第１の凹みは第１の中心軸を画定し、上記第２の凹みは第２の中心軸を画定し、上記第１及び第２の凹みは本体において、第２の中心軸が第１の中心軸と第１の角度を成す軸と整列している又は平行になるような形で配置されている。このように離れている２つの凹みによって、それぞれの固定要素は切削インサートと敷板の両方の装着のために同じ凹みに係合しなければならない固定要素に比べて短くすることができる。短い固定要素の方が切削インサートとシム部材の取り付けの許容誤差によって影響されにくくなる。このように角度を成す２つの凹みによって、それぞれの固定要素がそれぞれの凹みと異なる方向で係合するために装着が容易になる。それぞれの装着部材はまた装着設備として定義できる。それぞれの凹みはねじ山を有することができる。それぞれの固定要素はねじ山を有することができる。あるいはまた、それぞれの固定要素がくさび形又は円錐形であり、それぞれの凹みはそれに加えて相補的である、すなわち例えば円錐形、であることができる。しかし、他の装着部材、例えば異なるタイプの固定又は締め付け部材／設備、も可能である。この実施形態によって、改良された切削工具が提供される。

本発明による装置のさらに別の有利な実施形態では、上記第１の角度はほぼ直角である。このような離れた２つの凹みによって、それぞれの固定要素はそれぞれの凹みに互いにほぼ直交する２つの方向で係合するので、装着は容易になる。この実施形態によって、改良された切削工具が提供される。

本発明による装置の別の有利な実施形態では、上記第２の凹みが本体に、第２の中心軸が本体の中心軸に対してほぼ径方向に延びる形で配置される。この実施形態によって、シム部材は短い固定要素を用いて固定でき、同時にシム部材は接線方向に長い拡がりを有し、本体の回転方向に対して切削インサートの背後又は後ろにより多くのシム部材物質があることになって、損傷に対する本体の保護が向上する。この実施形態によって、改良された切削工具が提供される。

本発明による装置のさらに別の有利な実施形態では、上記第２の凹みが本体に、第２の中心軸が本体の中心軸に対してほぼ軸方向に延びる形で配置される。この実施形態によって、本発明による装置のいくつかの変形ではシム部材の装着が容易になる。この実施形態によって、また、シム部材は短い固定要素を用いて固定でき、同時にシム部材は接線方向に長い拡がりを有し、本体の回転方向に対して切削インサートの背後又は後ろにより多くのシム部材物質があることになって、損傷に対する本体の保護が向上する。第２のインサート座が、例えば、本体の端に配置されている場合、すなわち第２のインサート座が本体の一端の方に開いているとき、固定要素は第２の凹みに容易に係合できる。この実施形態によって、改良された切削工具が提供される。

本発明による装置のある有利な実施形態では、第２のインサート座において、本体は、本体の中心軸に対して接線方向に接線方向の拡がりと本体の中心軸に対して径方向に径方向の拡がりを有するシム部材であって、シム部材の接線方向の拡がりの長さがシム部材の径方向の拡がりの長さを超えるシム部材を受容するように配置される。この実施形態によって、シム部材には、本体においてかさばらず、特に本体の中央でスペースを占める必要がない形状が与えられ、それが同時に接線方向で本体に効率的な保護を与えることになり、本体の損傷が避けられるので本体の使用寿命が向上する。したがって、この実施形態によって改良された切削工具が提供される。

本発明による装置のさらに別の有利な実施形態では、装置は第２のインサート座に受容されるシム部材を含む。それぞれのシム部材は本体の第２のインサート座に着脱可能に装着される。

本発明による装置のある有利な実施形態では、装置は第１のインサート座に受容される切削インサートを含む。それぞれの切削インサートは本体の第１のインサート座に着脱可能に装着される。

本発明による装置のさらに別の有利な実施形態では、シム部材は第１の材料組成物から製造され、本体は第２の材料組成物から製造され、第２の材料組成物は第１の材料組成物と異なる。

本発明による装置の別の有利な実施形態では、シム部材は第１の材料組成物から製造され、切削インサートは第３の材料組成物から製造され、第３の材料組成物は第１の材料組成物と異なる。

本発明はまた、独立な切削工具にも適用でき、切削工具は切れ刃が設けられた着脱可能なインサートを含み、それが本体すなわち工具本体に結合される、すなわち本体は、本体に結合できる切削インサートを有する本体部分を含む、又は本体は別のユニット又はホルダーに結合され、それがさらに回転できるスピンドルに結合される。

本発明による装置は、チタン、鋼、アルミニウム、及び鋳物などの金属又は金属組成物の被削材に対して特に好適であり効率的である。しかし、この装置は他の材料にも使用できる。

本発明による装置の上述した特徴と実施形態は、多くの可能な仕方で組み合わせることができ、それによってさらに別の実施形態を提供することができる。

本発明による装置のさらに別の有利な実施形態と本発明の損他の利点は実施形態についての詳細な説明によって明らかになる。

本発明による装置の第１の実施形態を示す概略斜視図である。 図１の装置を示す概略側面図である。 図１の装置を示す概略上面図である。 図１の装置の一部を示す拡大図である。 インサート座から切削インサートを取り外した状態で図４の装置の部分を示す図である。 インサート座から切削インサートとシム部材の両方を取り外した状態で図４の装置の部分を示す図である。 図１の装置の一部を、インサート座から切削インサートを取り外した状態で示す拡大図である。 図７の切削インサートを下から斜めに見て示す概略斜視図である。 本発明による装置の第２の実施形態を示す概略斜視図である。 図９の装置を示す概略側面図である。 図９の装置を示す概略上面図である。 図９の装置の一部を示す拡大図である。 図１２の装置の部分を、インサート座から切削インサートを除去して示す図である。 図１２の装置の部分を、切削インサートとシム部材の両方をインサート座から取り外した状態で示す図である。 本発明による装置の第３の実施形態を示す概略斜視図である。 図１５の装置を示す概略側面図である。 図１５の装置を示す概略上面図である。 図１５の装置の一部を示す拡大図である。 図１８の装置の部分を、インサート座から切削インサートを除去して示す図である。 図１８の装置の部分を、切削インサートとシム部材の両方をインサート座から除去して示す図である。 本発明による装置の第４の実施形態を示す概略斜視図である。 図２１の装置を示す概略側面図である。 図２１の装置を示す概略上面図である。

図１〜８は、被削材、例えばチタン、鋼、アルミニウム、鋳物、又はその他の材料の被削材、の切り屑除去加工、例えば回転切り屑除去加工、のための本発明に係わる装置の第１の実施形態を概略図で示している。この第１の実施形態では、装置は工具、正確にはミーリングカッター、の形をしている。装置は本体１０２を含み、それは中心軸ｚ−ｚを画定する。本体の中心軸ｚ−ｚはまた回転軸でもある。本体１０２はその中心軸ｚ−ｚのまわりで回転可能である。本体１０２は、ホルダー又は回転可能なスピンドル（図示せず）に結合できる。本体１０２は、当業者に公知の仕方でホルダー又は回転可能なスピンドルに結合できる。スピンドルは、装置の静止部分に回転可能に取り付けられ、それにより本体１０２はスピンドルと共に回転することができる。本体１０２は、第１の端部１０４と、その反対側の第２の端部１０６を含み、第１の端部１０４で本体１０２はスピンドル又はホルダーに結合できる。本体１０２の中心軸ｚ−ｚは第１及び第２の端部１０４，１０６を通って延びる。本体１０２は図１〜６に示すように、少なくともひとつの第１のインサート座１０８又は複数の第１のインサート座１０８、例えば２つの第１のインサート座１０８，を含む。しかし、本体１０２はただひとつの第１のインサート座又は２つより多くのインサート座を含むこともできる。それぞれの第１のインサート座１０８は、切り屑除去加工のさいに活動するように配置された少なくともひとつの主切れ刃１１５を有する切削インサート１１２を受容するように配置される。切り屑除去加工のさいに活動する主切れ刃１１５は被削材を加工する主切れ刃１１５である。第２の端部１０６で、本体１０２には少なくともひとつの第１のインサート座１０８が設けられている。

図５〜６を参照すると、それぞれの第１のインサート座１０８は作用部分１１７を含む。作用部分１１７はまた、第１のインサート座１０８の動作部分とも呼ばれる。作用部分１１７は、さらに、少なくともひとつの第１の座面１１６を含み、それは本体１０２の中心軸ｚ−ｚに対してほぼ径方向に延びる略軸方向平面１１８に位置する（平面１１８については図２と３参照よ）。第１のインサート座１０８の作用部分１１７で、本体１０２は切削インサート１１２のうち少なくとも主切れ刃１１５を含む部分を受容するように配置される。本体１０２は、切削インサート１１２を第１のインサート座１０８において少なくともひとつの第１の座面１１６で受容するように配置される。本体１０２は、切削インサート１１２を第１のインサート座１０８に、上記作用部分１１７が活動する主切れ刃１１５又はその一部に沿って延びる形で受容するように配置される。それぞれの切削インサート１１２とそれぞれの第１のインサート座１０８は本体１０２のほぼ軸方向に延びる溝１１９に隣接し、それぞれの溝１１９が切削インサート１１２の上流側及び第１のインサート座１０８の上流側で、それぞれ、切り屑排出溝として働く。それぞれの第１のインサート座１０８は、本体１０２の中心軸ｚ−ｚに対して本体１０２の第１の端部１０４から遠ざかる方向で軸方向に開く。それぞれの第１のインサート座１０８は、本体１０２の中心軸ｚ−ｚに対して本体１０２から径方向外側に開く。

図５を参照すると、第１のインサート座１０８は、第１のインサート座１０８の作用部分１１７において本体１０２の中心軸ｚ−ｚに対して切削インサート１１２を軸方向及び径方向に定位させるように配置された少なくともひとつの定位表面１２１，１２３を含む。定位表面１２１，１２３はまた支持表面とも呼ばれる。上記少なくともひとつの定位表面１２１，１２３は少なくともひとつの軸方向に延びる定位表面１２１と少なくともひとつの径方向に延びる定位表面１２３を含む。第１のインサート座１０８の作用部分１１７は、本体１０２の中心軸ｚ−ｚに対して上記少なくともひとつの定位表面１２１，１２３によって、少なくともひとつの方向で軸方向に、そして径方向内側に限定される。図５の実施形態では、第１のインサート座１０８の作用部分１１７は、径方向に延びる定位表面１２３によって、軸方向でひとつの方向に、例えば本体１０２の第１の端部１０４に向いた軸方向に、限定される。図５の実施形態では、第１のインサート座１０８の作用部分１１７は、軸方向に延びる定位表面１２１によって、径方向内側に、すなわち本体１０２の中心軸ｚ−ｚの方へ向いた径方向に限定される。被削材に対して、本体１０２は中心軸ｚ−ｚのまわりで動作回転の方向とも呼ばれる回転方向Ｒに回転して、切削インサート１１２が被削材を加工するように配置される。

上記少なくともひとつの第１の座面１１６が略軸方向平面に位置していることは、上記少なくともひとつの第１の座面１１６の平面が厳密に軸方向の平面からはずれることがある、例えば装着された切削インサートに負又は正の軸方向すくい角で調整するためにはずれる、ということを意味する。正の軸方向すくい角は、切削インサート１１２の切り屑生成表面１２２の下方部分１２０，すなわち本体１０２の第２の端部１０６の終端に最も近い切り屑生成表面１２２の部分１２０は、本体１０２の動作回転Ｒの方向で、切削インサート１１２の切り屑生成表面１２２の上方部分１２４，すなわち本体１０２の第１の端部１０４に最も近い切り屑生成表面１２２の上方部分１２４の前に位置する。別の言い方をすると、切削インサート１１２は側面図で見て本体１０２の動作回転の方向Ｒに対して後方／上向きに傾いている。図１〜７の切削インサートは正の軸方向すくい角を有するが（図２参照）、そうでなく負の軸方向すくい角を有しても、軸方向すくい角がなくてもよい。したがって負の軸方向すくい角は、切削インサートの切り屑生成表面の下方部分が本体の動作回転の方向で切削インサートの切り屑生成表面の上方部分の後に位置していることを意味する。上記少なくともひとつの第１の座面１１６は本体１０２の中心軸ｚ−ｚに対してほぼ径方向に延びる略軸方向平面１１８に位置しているので、上記少なくともひとつの第１の座面１１６の平面１１８は厳密に径方向に延びる略軸方向平面から外れることがある、例えば装着された切削インサート１１２の切り屑生成表面を径方向に延びる軸方向平面に配置するために、又は装着された切削インサートを正又は負の径方向すくい角で配置するために外れることがある。図１〜７の切削インサートは正の径方向すくい角を有するが、そうでなく負の径方向すくい角を有することも径方向すくい角がないこともある。本体の中心軸に対してほぼ径方向に延びる略軸方向平面は、接平面を排除し、径方向平面を排除する。

本体１０２は、シム部材１２８を受容するように配置された第２のインサート座１２６を含む。第２の端部１０６で、本体１０２には第２のインサート座１２８が設けられる。本体１０２は、第１のインサート座１０８の各々に対して第２のインサート座１２６を含むことができる。本体１０２は、第２のインサート座１２６にシム部材１２８を、第１のインサート座１０８に受容されている切削インサート１１２が少なくともひとつの第１の座面１１６に隣接し、シム部材１２８に隣接するような形で受容するように配置される。上記少なくともひとつの第１の座面１１６はほぼ軸方向の拡がりを有し、本体１０２の中心軸ｚ−ｚに対してほぼ径方向に延びる。第２のインサート座１２６は第１のインサート座１０８に隣接する。第２のインサート座１２６は本体１０２に配置され、シム部材１２８を受容するようになっているポケット１３２を含む。第２のインサート座１２６は少なくともひとつの第２の座面１３３を含み、本体１０２は第２のインサート座１２６にシム部材１２８を上記少なくともひとつの第２の座面１３３で受容するように配置される。第２のインサート座１２６において、本体１０２は少なくともひとつの接触表面１３４を含むシム部材１２８を受容するように配置される。本体１０２は第２のインサート座１２６にシム部材１２８を、第１のインサート座１０８に受容されている切削インサート１１２が上記少なくともひとつの第１の座面に隣接し、上記少なくともひとつの接触表面１３４に隣接する形で受容するように配置される。第２のインサート座１２６において、本体１０２は主部分１３５を含むシム部材１２８を受容するように配置される。第２のインサート座１２６の形及びシム部材１２８の主部分１３５の形は互いに相補的であることが有利である。本体１０２は、第２のインサート座１２６にシム部材１２８を、上記少なくともひとつの接触表面１３４が本体１０２の中心軸ｚ−ｚに対してほぼ径方向に延びる略軸方向平面１１８に位置するような形で受容するように配置される。本体１０２は、第２のインサート座１２６にシム部材１２８を、上記少なくともひとつの接触表面１３４がほぼ軸方向の拡がりを有し、本体１０２の中心軸ｚ−ｚに対してほぼ径方向に延びるような形で受容するように配置される。本体１０２は、第２のインサート座１２６にシム部材１２８を、上記少なくともひとつの接触表面１３４と上記少なくともひとつの第１の座面１１６がほぼ同じ平面１１８に位置するような形で受容するように配置される。上記少なくともひとつの接触表面１３４がほぼ径方向に延びる略軸方向平面１１８に位置し、上記少なくともひとつの第１の座面１１６がほぼ径方向に延びる略軸方向平面１１８に位置する場合、それは同じ平面１１８がほぼ軸方向であり、ほぼ径方向に伸びているということを意味する。

それぞれの第１のインサート座１０８の作用部分１１７は、第１のインサート座１０８の作用部分の他の部分に比べて本体１０２の第１の端部１０４から最も遠く離れて位置する第１の領域１３６を有し、第２のインサート座１２６は上記第１の領域１３６に隣接する。もっと正確に言うと、上記少なくともひとつの第１の座面１１６は、上記少なくともひとつの第１の座面１１６の他の部分に比べて本体１０２の第１の端部１０４から最も遠く離れて位置する第１の領域１３６を有し、第２のインサート座１２６は上記少なくともひとつの第１の座面１１６の上記第１の領域に隣接する。上記第１の領域１３６は第１のインサート座１０８において、そのインサート座に装着された切削インサートが被削材を加工するときに最も大きな応力を受ける領域である。第２のインサート座１２６を第１のインサート座１０８の上記第１の領域１３６に隣接して配置することによって、第２のインサート座に位置しているシム部材は本体１０２上で最も影響されやすい領域を保護する。本体１０２は、第２のインサート座１２６にシム部材１２８を、シム部材１２８の少なくとも一部１３８が本体１０２の第１の端部１０４から上記少なくともひとつの第１の座面１１６に比べて最も遠く離れて位置する形で受容するように配置される。

装置は、切削インサート１１２を装着するための第１の装着部材１４０と、上記第１の装着部材１４０から離れてシム部材１２８を装着するように配置された第２の装着部材１４２を含む。それぞれの装着部材１４０，１４２はまた装着設備と定義することもできる。上記第１の装着部材１４０は、本体１０２に配置されて第１のインサート座１０８に位置し第１の固定要素１４６を受容し保持するように配置された第１の凹み１４４を含む。上記第２の装着部材１４２は、本体１０２に配置されて第２のインサート座１２６に位置し第２の固定要素１５０を受容し保持するように配置された第２の凹み１４８を含む。第１の凹み１４４は第１の中心軸１５２を画定し、第２の凹み１４８は第２の中心軸１５４を画定する。第１及び第２の凹み１４４，１４６は、本体１０２において、第２の中心軸１５４が、第１の中心軸１５２に対して第１の角度αを成す軸１５１と整列する又は平行になっている形で配置される。上記第１の角度αは、略直角である。第２の凹み１４８は本体１０２において、第２の中心軸１５４が本体１０２の中心軸ｚ−ｚに対してほぼ径方向に延びる形に配置される。第１の実施形態では、第２の凹み１４６は本体１０２において、第２の凹み１４８の第２の中心軸１５４が本体１０２の中心軸ｚ−ｚに対して略直角を成す軸と整列する又は平行である形で配置される。

第２のインサート座１２６は本体１０２の回転の方向Ｒに対して上記少なくともひとつの第１の座面１１６の後に接線方向の拡がりを有する。本体１０２は第２のインサート座１２６にシム部材１２８を、シム部材１２８が本体１０２の回転の方向Ｒに対して上記少なくともひとつの第１の座面１１６の後に接線方向の拡がりを有する形で受容するように配置される。図３を参照すると、第２のインサート座１２６において、本体１０２は本体１０２の中心軸ｚ−ｚに対して接線方向に接線方向拡がりを有し、本体１０２の中心軸ｚ−ｚに対して径方向に径方向拡がりを有するシム部材１２８を受容するように配置され、シム部材１２８の接線方向の拡がりの長さはシム部材１２８の径方向の拡がりの長さを超える。

図９〜１４は、本発明による切り屑除去加工のための、例えば回転切り屑除去加工のための装置の第２の実施形態を概略図で示している。この第２の実施形態による装置は、工具の形、もっと正確にはミーリングカッターの形をしている。図９〜１４による装置は、図１〜８による装置にほぼ対応しており、したがって図９〜１４による装置のいくつかの特徴で、図１〜８による装置に対応している特徴についてはこの第２の実施形態では詳しく説明しない。やはり、装置の第２の実施形態は本体２０２を含み、それは中心軸ｚ−ｚを画定する。本体２０２の中心軸ｚ−ｚはまた回転軸でもある。本体２０２はその中心軸ｚ−ｚのまわりで回転可能である。本体２０２はホルダー又は回転可能なスピンドルに結合できる。本体２０２は第１の端部２０４とその反対側の第２の端部２０６を有し、本体２０２は第１の端部２０４でスピンドル又はホルダーに結合できる。本体２０２は少なくともひとつの第１のインサート座２０８又は複数の第１のインサート座２０８を含む。それぞれの第１のインサート座２０８は切削インサート１１２を受容するように配置され、作用部分２１７を含み、それは少なくともひとつの第１の座面２１６を含み、それは本体２０２の中心軸ｚ−ｚに対してほぼ径方向に延びる略軸方向平面２１８に位置している。図１３を参照すると、第２の実施形態のそれぞれの第１のインサート座２０８は、また、上で図５に関連して説明したように、第１のインサート座２０８の作用部分２１７において切削インサート１１２を軸方向及び径方向で定位させるように配置された少なくともひとつの定位表面２２１，２２３を含む。第２の端部２０６で、本体２０２には少なくともひとつの第１のインサート座２０８が設けられる。それぞれの第１のインサート座２０８は、本体の中心軸ｚ−ｚに対して本体２０２の第１の端部２０４から遠ざかる方向に軸方向で開いている。それぞれの第１のインサート座２０８は、本体の中心軸ｚ−ｚに対して本体２０２から径方向外側に開いている。本体２０２は、シム部材２２８を受容するように配置された第２のインサート座２２６を含み、シム部材２２８は少なくともひとつの接触表面２３４を有する。本体２０２は各第１のインサート座２０８についてひとつの第２のインサート座２２６を含む。第２のインサート座２２６は第１のインサート座２０８に隣接する。

上記少なくともひとつの第１の座面２１６は、上記少なくともひとつの第１の座面２１６の他の部分に比べて本体２０２の第１の端部２０４から最も遠くに位置している第１の領域２３６を有し、第２のインサート座２２６は上記少なくともひとつの第１の座面２１６の上記第１の領域２３６に隣接する。上述したように、上記第１の領域は、第１のインサート座２０８の作用部分２１７のうち最大の応力を受ける領域である。本体２０２は第２のインサート座２２６にシム部材２２８を、シム部材２２８の少なくとも一部２３８が上記少なくともひとつの第１の座面２１６に比べて本体２０２の第１の端部２０４から最も遠くに位置する形で受容するように配置される。

装置の第２の実施形態は、装置の第１の実施形態の第１の装着部材１４０に対応する第１の装着部材１４０を含む。装置の第２の実施形態は、上記第１の装着部材１４０から離れてシム部材２２８を装着するように配置された第２の装着部材２４２を含み、第２の実施形態の第２の装着部材２２６のデザインは第１の実施形態の第２の装着部材１２６のデザインと異なる。これはまた、第２の実施形態の第２のインサート座２２６のデザインが第１の実施形態の第２のインサート座１２６のデザインと少し異なるということを意味する。

上記第２の装着部材２４２は、本体２０２に配置されて第２のインサート座２２６に位置し第２の固定要素２５０を受容し保持するように配置された第２の凹み２４８を含む。第２の凹み２４８は第２の中心軸２５４を画定する。第１及び第２の凹み１４４，２４８は本体２０２において、第２の中心軸２５４が、第１の中心軸１５２と第１の角度βを成す軸と整列する又は平行になる形で配置される。第１の角度βは略直角である。第２の凹み２４８は本体２０２において、第２の中心軸２５４が本体２０２の中心軸ｚ−ｚに対してほぼ軸方向に延びる形で配置され、これは第１の実施形態との本質的な違いである。第２の実施形態では、第２の凹み２４６は本体２０２において、第２の凹み２４８の第２の中心軸２５４が本体２０２の中心軸ｚ−ｚとほぼ平行になるように配置される。

第２のインサート座２２６は、本体２０２の回転方向Ｒに対して上記少なくともひとつの第１の座面２１６の後で接線方向の拡がりを有し、本体２０２はシム部材２２８を第２のインサート座２２６に、シム部材２２８が本体２０２の回転方向Ｒに対して上記少なくともひとつの第１の座面２１６の後で接線方向の拡がりを有する形で受容するように配置される。

第２の実施形態の本体２０２は、切削インサート１１２とシム部材２２８を図１〜８で第１の実施形態について説明したものに対応する仕方で受容するように配置されており、したがって第２の実施形態ではこれについてこれ以上詳しく説明しない。

図１５〜２０は、本発明による切り屑除去加工のための装置、例えば回転切り屑除去加工のための装置、の第３の実施形態を概略図で示している。第３の実施形態による装置は、工具の形、もっと正確に言うと旋削工具の形をしている。装置は本体３０２を含み、それは中心軸ｚ−ｚを画定し、本体３０２は（図示しない）ホルダーに結合できる。本体３０２は当業者に公知の仕方でホルダーに結合できる。加工される被削材は本体３０２の中心軸ｚ−ｚのまわりで本体３０２に対して動作回転の方向とも呼ばれる回転の方向Ｒ₃に当業者に公知の仕方で回転される。本体３０２は第１の端部３０４と、その反対側の第２の端部３０６を含み、本体３０２は第１の端部３０４でホルダーに結合できる。本体３０２は少なくともひとつの第１のインサート座３０８を含む。第１のインサート座３０８は、切り屑除去加工のときに活動するように配置された少なくともひとつの主切れ刃３１５を有する切削インサート３１２を受容するように配置される。第２の端部３０４で、本体３０２には第１のインサート座３０８が設けられる。第１のインサート座３０８は、本体３０２の中心軸ｚ−ｚに対して本体３０２の第１の端部３０４から遠ざかる方向で軸方向に開いている。第１のインサート座３０８は、本体３０２の中心軸ｚ−ｚに対して本体３０２から径方向外側へ開いている。図１９−２０を参照すると、第１のインサート座３０８は作用部分３１７を含み、それはさらに少なくともひとつの第１の座面３１６を含む。第１の座面３１６は、本体３０２の中心軸ｚ−ｚに対してほぼ径方向に延びる略軸方向平面３１８に位置している。本体３０２は、第１のインサート座３０８において切削インサート３１２を第１の座面３１６で受容するように配置される。本体３０２は、切削インサート３１２を第１のインサート座３０８に、上記作用部分３１７が活動する主切れ刃３１５又はその一部に沿って延びる形で受容するように配置される。図１９を参照すると、第１のインサート座３０８は、第１のインサート座３０８の作用部分３１７において切削インサート３１２を本体３０２の中心軸ｚ−ｚに対して軸方向及び径方向に定位させるように配置された少なくともひとつの定位表面３２１，３２３を含む。上記少なくともひとつの定位表面３２１，３２３は第１の座面３１６に対してある角度を成す。上記少なくともひとつの定位表面３２１，３２３は、少なくともひとつの軸方向に延びる定位表面３２１及び少なくともひとつの径方向に延びる定位表面３２３を含む。第１のインサート座３０８の作用部分３１７は、上記少なくともひとつの定位表面３２１，３２３によって少なくともひとつの方向で軸方向に及び径方向内側に限定される。図１９の実施形態では、第１のインサート座３０８の作用部分３１７は、径方向に延びる定位表面３２３によって、ひとつの方向で軸方向に、例えば本体３０２の第１の端部３０４に向いた軸方向に限定される。図１９の実施形態では、第１のインサート座３０８の作用部分３１７は、軸方向に延びる定位表面３２１によって、径方向内側に限定される。

本体３０２はシム部材３２８を受容するように配置された第２のインサート座３２６を含む。本体３０２は、第２のインサート座３２６にシム部材３２８を、第１のインサート座に受容されている切削インサート３１２が第１の座面３１６に隣接しシム部材３２８に隣接するような形で受容するように配置される。第１の座面３１６は、ほぼ軸方向の拡がりを有し、本体３０２の中心軸ｚ−ｚに対してほぼ径方向に延びる。第２のインサート座３２６は第１のインサート座３０８に隣接する。第２のインサート座３２６は、本体３０２に配置されてシム部材３２８を受容するように配置されたポケット３３２を含む。第２のインサート座３２６において、本体３０２は少なくともひとつの接触表面３３４を含むシム部材３２８を受容するように配置され、本体３０２はシム部材３２８を第２のインサート座３２６に、第１のインサート座３０８に受容されている切削インサート３１２が上記少なくともひとつの第１の座面３１６に隣接し上記少なくともひとつの接触表面３３４に隣接する形で受容するように配置される。本体３０２はシム部材３２８を第２のインサート座３２６に、上記少なくともひとつの接触表面３３４が本体３０２の中心軸ｚ−ｚに対してほぼ径方向に延びる略軸方向平面３１８に位置する形で受容するように配置される。本体３０２はシム部材３２８を第２のインサート座３２６に、上記少なくともひとつの接触表面３３４がほぼ軸方向の拡がりを有し、本体３０２の中心軸ｚ−ｚに対してほぼ径方向に延びる形で受容するように配置される。本体３０２はシム部材３２８を第２のインサート座３２６に、上記少なくともひとつの接触表面３３４と上記少なくともひとつの第１の座面３１６が本質的に同じ平面３１８に位置する形で受容するように配置される。

上記少なくともひとつの第１の座面３１６は、上記少なくともひとつの第１の座面３１６の他の部分に比べて本体３０２の第１の端部３０４から最も遠く離れて位置している第１の領域３３６を含み、第２のインサート座３２６は上記少なくともひとつの第１の座面３１６の上記第１の領域３３６に隣接する。上記第１の領域３３６は第１のインサート座３０８の作用部分３１７のうちで、このインサート座に装着された切削インサートが被削材を加工するときに最も大きな応力を受ける領域である。本体３０２はシム部材３２８を第２のインサート座３２６に、シム部材３２８の少なくとも一部３３８が上記少なくともひとつの第１の座面３１６に比べて本体３０２の第１の端部３０４から最も遠く離れて位置する形で受容するように配置される。

装置は、切削インサート３１２を装着するための第１の装着部材３４０と、上記第１の装着部材３４０から離れてシム部材３２８を装着するように配置された第２の装着部材３４２を含む。上記第１の装着部材３４０は、本体３０２に配置されて第１のインサート座３０８に位置し第１の固定要素３４６を受容し保持するように配置された第１の凹み３４４を含む。上記第２の装着部材３４２は、本体３０２に配置されて第２のインサート座３２６に位置し第２の固定要素３５０を受容し保持するように配置された第２の凹み３４８を含む。第１の凹み３４４は第１の中心軸３５２を画定し、第２の凹み３４８は第２の中心軸３５４を画定する。第１及び第２の凹み３４４，３４８は、本体３０２において、第２の中心軸３５４が第１の中心軸３５２と第１の角度α３を成す軸と整列する又は平行になるように配置される。第１の角度α３はほぼ直角である。第２の凹み３４８は本体３０２において、第２の中心軸３５４が本体３０２の中心軸ｚ−ｚに対してほぼ軸方向に延びるように配置される。

図２１〜２３は、本発明による被削材の切り屑除去加工のための装置、例えば回転切り屑除去加工のための装置、の第４の実施形態を概略図で示している。第４の実施形態による装置は、工具の形、もっと正確に言うとミーリングカッターの形をしている。装置は中心軸ｚ−ｚを画定する本体４０２を含む。本体４０２の中心軸ｚ−ｚはまた回転軸でもある。本体４０２は中心軸ｚ−ｚのまわりで回転できる。本体４０２はホルダー又は回転可能なスピンドル（図示せず）に結合できる。本体４０２は、第１の端部４０４とその反対側の第２の端部４０６を含み、本体４０２は第１の端部４０４でスピンドル又はホルダーに結合できる。本体４０２は少なくともひとつの第１のインサート座４０８又は複数の第１のインサート座４０８，例えば図２１〜２３に示されるように５つの第１のインサート座４０８，を含む。しかし、その他の個数の第１のインサート座４０８も可能である。それぞれの第１のインサート座４０８は、切り屑除去加工のときに活動するように配置された少なくともひとつの主切れ刃４１５を有する切削インサート４１２を受容するように配置される。この実施形態では、それぞれの切削インサートは円形である。第２の端部４０４で、本体４０２には少なくともひとつの第１のインサート座４０８が設けられる。それぞれの第１のインサート座４０８は作用部分４１７を有し、それはさらに少なくともひとつの第１の座面４１６を、上述の実施形態に対応する仕方で有する。それぞれの第１のインサート座４０８は、第１のインサート座４０８の作用部分４１７において、切削インサート４１２を本体４０２の中心軸ｚ−ｚに対して軸方向及び径方向に定位させるように配置された少なくともひとつの定位表面（図示せず）を含む。それぞれの第１のインサート座４０８は、本体４０２の中心軸ｚ−ｚに対して本体４０２の第１の端部４０４から遠ざかる方向で軸方向に開いている。それぞれの第１のインサート座４０８は、本体４０２の中心軸ｚ−ｚに対して本体４０２から径方向外側へ開いている。それぞれの切削インサート４１２とそれぞれの第１のインサート座４０８は本体４０２のほぼ軸方向に延びる溝４１９に隣接し、それぞれの溝４１９は切削インサート４１２の上流側で切り屑排出溝として働く。本体４０２は、被削材に対して中心軸ｚ−ｚのまわりに回転の方向（動作回転の方向とも呼ばれる）Ｒで回転して、それぞれの切削インサート４１２が被削材を加工するように配置される。

本体４０２はシム部材４２８を受容するように配置された第２のインサート座４２６を含む。本体４０２は、各第１のインサート座４０８に対してひとつの第２のインサート座を含む。それぞれの第１のインサート座４０８は、第１のインサート座の他の部分に比べて本体４０２の第１の端部４０４から最も遠く離れて位置する第１の領域４３６を有し第２のインサート座４２６は第１のインサート座４０８の第１の領域４３６に隣接する。上記第１の領域４３６は、第１のインサート座４０８のうちでそのインサート座に装着された切削インサートが被削材を加工するときに最も大きな応力を受ける領域である。装置は、切削インサート４１２を装着するための第１の装着部材４４０と、上記第１の装着部材４４０から離れてシム部材４２８を装着するように配置された第２の装着部材４４２を含む。第１及び第２の装着部材４４０，４４２は上述の実施形態の装着部材にほぼ対応する。

第４の実施形態の本体４０２は、図１〜８で第１の実施形態について説明したように、対応する仕方で切削インサート４１２とシム部材４２８を受容するように配置されるので、これについては第４の実施形態ではこれ以上詳しく説明しない。

上で説明したすべての実施形態で、第１及び第２の凹み１４４，１４８；１４４，２４８；３４４，３４８のそれぞれの凹み１４４，１４８；１４４，２４８；３４４，３４８は内側の壁１５３，１５５；１５３，２５５；３５３，３５５によって限定される。第１及び第２の凹み１４４，１４８；１４４，２４８；３４４，３４８のそれぞれの凹み１４４，１４８；１４４，２４８；３４４，３４８はねじ山を有することができる。第１及び第２の固定要素１４６，１５０；１４６，２５０；３４６，３５０のそれぞれの固定要素１４６，１５０；１４６，２５０；３４６，３５０はねじ山を有することができる。それぞれの切削インサート１１２；３１２；４１２は第１の固定要素１４６；３４６を受容するように配置された貫通孔１５６，３５６を含み、切削インサートの孔１５６；３５６は上記第１の装着部材１４０；３４０；４４０に含まれる。それぞれのシム部材１２８；２２８；３２８；４２８は第２の固定要素１５０；２５０；３５０を受容するように配置された貫通孔１５８；２５８；３５６を含み、シム部材の孔１５８；２５８；３５８は上記第２の装着部材１４２；２４２；３４２；４４２に含まれる。それぞれの貫通孔１５６，１５８；１５６，２５８；３５６，３５８は内側の壁１５７．１５９；１５７，２５９；３５７，３５９によって限定される。ここで、それぞれの貫通孔１５６，１５８；１５６，２５８；３５６，３５８の断面は円であるが、それぞれの貫通孔の別の形も可能である。

図７〜８を参照すると、それぞれの本体１０２；２０２；３０２；４０２は切削インサート１１２；３１２；４１２を第１のインサート座１０８；２０８；３０８；４０８に、少なくともひとつの第１の座面１１６；２１６；３１６の平面に直交する方向から見たときに切削インサート１１２；３１２；４１２が区域１７０をカバーする形で受容するように配置され、区域１７０はシム部材１２８；２２８；３２８；４２８により及び作用部分１１７；２１７；３１７；４１７の上記少なくともひとつの第１の座面１１６；２１６；３１６により画定される。第２のインサート座１２６；２２６；３２６；４２６は、上記区域１７０の９０％未満、例えば上記区域１７０の８０％、又は７０％、又は６０％、又は５０％、又は４０％、又は２５％未満、を占めるシム部材１２８；２２８；３２８；４２８を受容するように配置される。上記少なくともひとつの接触表面１３４；２３４；３３４は上記区域１７０よりも小さく、例えば上記区域１７０の９０％未満、例えば上記区域１７０の８０％未満、又は７０％未満、又は６０％未満、又は５０％未満、又は４０％未満、又は２５％未満、を占める。上記区域１７０とシム部材１２８；２２８；３２８；４２８は図７の実施形態を参照して説明されたが、同様のことは他の実施形態にもあてはまることは理解されるであろう。固定要素を受容するように配置されたシム部材の貫通孔がシム部材の上記少なくともひとつの接触表面１３４に配置されている実施形態では、この貫通孔はシム部材が占める上記区域の分け前の一部であることは理解されるであろう。

上記区域は活動する主切れ刃１１５；３１５；４１５又はその一部に沿って拡がりａを有する。それぞれの本体１０２；２０２；３０２；４０２は、切削インサート１１２；３１２；４１２を第１のインサート座１０８；２０８；３０８；４０８に受容し、シム部材１２８；２２８；３２８；４２８を第２のインサート座１２６；２２６；３２６；４２６に、シム部材１２８；２２８；３２８；４２８が活動している主切れ刃１１５；３１５；４１５の一部に沿って少なくとも拡がりｂを有する形で受容するように配置される。上記活動している主切れ刃１１５；３１５；４１５の一部に沿ったシム部材１２８；２２８；３２８；４２８の拡がりｂは、活動している主切れ刃１１５；３１５；４１５又はその一部に沿った上記区域１７０の拡がりａよりも小さい。それぞれの本体１０２；２０２；３０２；４０２は、切削インサート１１２；３１２；４１２を第１のインサート座１０８；２０８；３０８；４０８に受容し、シム部材１２８；２２８；３２８；４２８を第２のインサート座１２６；２２６；３２６；４２６に、活動している主切れ刃１１５；３１５；４１５の上記部分に沿った少なくともひとつの接触表面１３４；２３４；３３４の拡がりｂが、活動している主切れ刃１１５；３１５；４１５又はその一部に沿った上記区域１７０の拡がりａよりも小さくなる形で受容するように配置される。上記区域１７０とシム部材１２８；２２８；３２８；４２８の拡がりは図７の実施形態を参照して説明されたが、同様のことは他の実施形態にもあてはまることは理解されるであろう。

それぞれの本体１０２；２０２；３０２；４０２は切削インサート１１２；３１２；４１２を第１のインサート座１０８；２０８；３０８；４０８に受容し、シム部材１２８；２２８；３２８；４２８を第２のインサート座１２６；２２６；３２６；４２６に、活動している主切れ刃１１５；３１５；４１５の一部に沿ったシム部材１２８；２２８；３２８；４２８の拡がりｂが活動している主切れ刃１１５；３１５；４１５又はその一部に沿った上記区域１７０の拡がりａの９０％未満、例えば活動している主切れ刃１１５；３１５；４１５又はその一部に沿った上記区域１７０の拡がりａの８０％未満、又は８０％未満、又は７０％未満、又は６０％未満、又は５０％未満、又は４０％未満、又は３０％未満を占める形で受容するように配置される。

それぞれの本体１０２；２０２；３０２；４０２は切削インサート１１２；３１２；４１２を第１のインサート座１０８；２０８；３０８；４０８で上記少なくともひとつの第１の座面１１６；２１６；３１６に、切削インサート１１２；３１２；４１２の活動する主切れ刃１１５；３１５；４１５が本体１０２；２０２；３０２；４０２の中心軸ｚ−ｚに対してほぼ軸方向に延びる形で受容するように配置される。それぞれの本体１０２；２０２；３０２；４０２は切削インサート１１２；３１２；４１２を第１のインサート座１０８；２０８；３０８；４０８で、上記区域１７０がほぼ径方向の拡がりｃとほぼ軸方向の拡がりａをほぼ軸方向に伸びている活動する主切れ刃１１５；３１５；４１５又はその一部に沿って有する形で受容するように配置される。それぞれの本体１０２；２０２；３０２；４０２は切削インサート１１２；３１２；４１２を第１のインサート座１０８；２０８；３０８；４０８に受容し、シム部材１２８；２２８；３２８；４２８を第２のインサート座１２６；２２６；３２６；４２６に、シム部材１２８；２２８；３２８；４２８が少なくともほぼ軸方向の拡がりｂをほぼ軸方向に伸びている活動する主切れ刃１１５；３１５；４１５の一部に沿って有する形で受容するように配置され、シム部材１２８；２２８；３２８；４２８のほぼ軸方向の拡がりｂは上記区域１７０のほぼ軸方向の拡がりａより小さい。それぞれの本体１０２；２０２；３０２；４０２は切削インサート１１２；３１２；４１２を第１のインサート座１０８；２０８；３０８；４０８に受容し、シム部材１２８；２２８；３２８；４２８を第２のインサート座１２６；２２６；３２６；４２６に、シム部材１２８；２２８；３２８；４２８のほぼ軸方向の拡がりｂが上記区域１７０のほぼ軸方向の拡がりａの９０％未満を、例えば上記区域１７０のほぼ軸方向の拡がりａの８０％未満、又は７０％未満、又は６０％未満、又は５０％未満、又は４０％未満、又は３０％未満を占める形で、受容するように配置される。

図７及び８と図１９の実施形態を参照すると、それぞれの本体１０２；３０２は、切削インサート１１２；３１２を第１のインサート座１０８；３０８に受容し、シム部材１２８；３２８を第２のインサート座１２６；３２６に、シム部材１２８；３２８が少なくともほぼ径方向の拡がりｄを有し、シム部材１２８；３２８のほぼ径方向の拡がりｄが上記区域１７０のほぼ径方向の拡がりｃよりも小さくなる形で受容するように配置される。それぞれの本体１０２；３０２は、切削インサート１１２；３１２を第１のインサート座１０８；３０８に受容し、シム部材１２８；３２８を第２のインサート座１２６；３２６に、シム部材１２８；３２８のほぼ径方向の拡がりｄが上記区域１７０のほぼ径方向の拡がりｃの９０％未満を、例えば上記区域１７０のほぼ径方向の拡がりｃの８０％未満、又は７０％未満、又は６０％未満、又は５０％未満、又は４０％未満、又は３０％未満を占める形で受容するように配置される。

図８は、図７の切削インサートを下から斜めに見た概略図で示している。それぞれの切削インサート１１２は底面１７２を含む。切削インサート１１２の底面１７２は上記少なくともひとつの第１の座面１１６及びシム部材１２８に当接又は隣接するように配置される。切削インサート１１２の底面１７２は、切削インサート１１２のうちで、上記少なくともひとつの第１の座面１１６；２１６；３１６の平面に直交する方向から見たとき、シム部材１２８；２２８；３２８；４２８及び作用部分１１７の少なくともひとつの第１の座面１１６；２１６；３１６によって画定される上記区域１７０をカバーする部分である。

それぞれの上述の本体１０２；２０２；３０２；４０２の中心軸ｚ−ｚはまた本体の回転軸と定義することもできる。本体１０２；２０２；３０２；４０２の中心軸ｚ−ｚが回転軸である場合、本体１０２；２０２；３０２；４０２は被削材に対して、その回転軸のまわりに回転の方向Ｒに回転して、活動する主切れ刃１１２；２１２；３１２；４１２が被削材を加工するように配置され、切削インサート１１２；３１２；４１２は、本体１０２；２０２；３０２；４０２の回転方向の方に見て、シム部材１２８；２２８；３２８；４２８により、及び作用部分１１７；２１７；３１７；４１７の上記少なくともひとつの第１の座面１１６；２１６；３１６により画定される上記区域１７０をカバーする。

それぞれの切削インサート１１２；３１２；４１２は少なくともひとつの主切れ刃１１５；３１５；４１５を有し、さらに主切れ刃１１５；３１５；４１５に隣接するひとつ又は複数の副（minor）切れ刃を有する。それぞれの活動位置において、切削インサート１１２；３１２；４１２はほぼ軸方向に延びる主切れ刃１１５；３１５；４１５と、主切れ刃１１５；３１５；４１５の唯一の端からほぼ径方向に延びる副切れ刃を有する。切り屑除去加工で、主切れ刃１１５；３１５；４１５と副切れ刃はどちらも被削材と係合するが、切削インサート１１２；３１２；４１２の主な活動する切れ刃であり、切り屑除去加工の大部分にあたるのは主切れ刃１１５；３１５；４１５である。

加工のときに活動している主切れ刃１１５；３１５；４１５、すなわち作業している又は活動している主切れ刃は、被削材を加工する主切れ刃１１５；３１５；４１５である。それぞれの切削インサート１１２；３１２；４１２には複数の主切れ刃が設けられ、複数の異なる活動位置に割り出すことができる。しばしば、ただひとつの主切れ刃だけが活動し、残りの主切れ刃は活動せず、被削材を加工しない。それぞれの切削インサートには、例えば、２つの主切れ刃が設けられ、したがって２つの異なる活動位置に割り出すことができる、又は４つの主切れ刃が設けられ、したがって４つの異なる活動位置に割り出すことができる。それぞれの切削インサートにはただひとつの主切れ刃だけが設けられることも、又は別の個数の主切れ刃が設けられることもある。

それぞれの装置は第２のインサート座１２６；２２６；３２６；４２６に受容されるシム部材１２８；２２８；３２８；４２８を含む。それぞれの装置は第１のインサート座１０８；２０８；３０８；４０８に受容される切削インサート１１２；３１２；４１２を含む。それぞれのシム部材１２８；２２８；３２８；４２８は本体１０２；２０２；３０２；４０２で第２のインサート座１２６；２２６；３２６に着脱可能に装着される。それぞれの切削インサート１１２；３１２；４１２は本体１０２；２０２；３０２；４０２で第１のインサート座１０８；２０８；３０８；４０８に着脱可能に装着される。個々のインサート座はまた切削インサート座又はポケットとも呼ばれる。

それぞれのシム部材は第１の材料組成物から製造され、他方本体は第１の材料組成物と異なる第２の材料組成物から製造される。それぞれの本体は、例えばそれぞれのシム部材の材料組成物よりもソフトな材料組成物から製造される。それぞれのシム部材は、例えば超硬合金から製造され、他方それぞれの本体は鋼から製造される。しかし、その他の材料又は材料組成物も可能である。それぞれの切削インサートは第１の材料組成物と異なり、また第２の材料組成物とも異なる第３の材料組成物から製造される。第１の材料組成物は、第３の材料組成物より延性が高い。それぞれの本体又はシム部材は、それぞれの切削インサートの材料組成物よりもソフトな材料組成物から製造される。それぞれの切削インサートは、例えば超硬合金から、例えばセラミックなどのコーティングによって製造される。しかし、その他の材料又は材料組成物も可能である。

本発明は上で例示された実施形態に限定されるものではなく、添付された特許請求の範囲内でいろいろな形で変更及び変改が可能である。

１０２；２０２；３０２；４０２ 本体
１０８；２０８；３０８；４０８ 第１のインサート座
１１２；３１２；４１２ 切削インサート
１１５；３１５；４１５ 主切れ刃
１１７；２１７；３１７；４１７ 作用部分
１２１、１２３；２２１，２２３；３２１，３２３ 定位表面
１２６；２２６；３２６；４２６ 第２のインサート座
１２８；２２８；３２８；４２８ シム部材
１７０ 区域

Claims (15)

1. 被削材の切り屑除去加工のための装置であって、
   ホルダー又は回転可能なスピンドルに結合できる本体（１０２；２０２；３０２；４０２）を含み、
   本体は中心軸（ｚ−ｚ）を画定し、切り屑除去加工のときに活動するように配置された少なくともひとつの主切れ刃（１１５；３１５；４１５）を有する切削インサート（１１２；３１２；４１２）を受容するように配置された少なくともひとつの第１のインサート座（１０８；２０８；３０８；４０８）を含み、
   第１のインサート座は少なくともひとつの第１の座面（１１６；２１６：３１６）を含む作用部分（１１７；２１７；３１７；４１７）を含み、
   本体は切削インサートを第１のインサート座で少なくともひとつの第１の座面に受容するように配置され、第１のインサート座は少なくともひとつの定位表面（１２１、１２３；２２１，２２３；３２１，３２３）を含み、少なくともひとつの定位表面は第１の座面とある角度を成して、第１のインサート座の作用部分に切削インサートを軸方向及び径方向に定位させるように配置され、
   本体は切削インサートを第１のインサート座に、作用部分が活動する主切れ刃（１１５；３１５；４１５）に沿って又はその一部に沿って延びる形で受容するように配置され、本体はシム部材（１２８；２２８；３２８；４２８）を受容するように配置された第２のインサート座（１２６；２２６；３２６；４２６）を含み、本体はシム部材を第２のインサート座に、第１のインサート座に受容されている切削インサートが少なくともひとつの第１の座面に隣接しシム部材に隣接する形で受容するように配置された装置において、
   作用部分は少なくともひとつの定位表面によって少なくともひとつの方向で軸方向に、中心軸に対して径方向で内側に限定され、
   本体は切削インサートを第１のインサート座に、少なくともひとつの第１の座面の平面と直交する方向で見て、切削インサートがシム部材により及び作用部分の少なくともひとつの第１の座面により画定されるある区域（１７０）をカバーする形で受容するように配置され、
   第２のインサート座が区域（１７０）の９０％未満を占めるシム部材（１２８；２２８；３２８；４２８）を受容するように配置され、
   第２のインサート座（１２６）において、本体（１０２）は、本体の中心軸（ｚ−ｚ）に対して接線方向に接線方向拡がりを有し、本体の中心軸（ｚ−ｚ）に対して径方向に径方向拡がりを有するシム部材（１２８）を受容するように配置され、シム部材の接線方向拡がりの長さがシム部材の径方向拡がりの長さを超えていることを特徴とする装置。
2. 第２のインサート座（１２６；２２６：３２６：４２６）が区域１７０の８０％未満、例えば区域の７０％未満又は６０％未満又は５０％未満又は４０％未満又は２５％未満、を占めるシム部材（１２８；２２８；３２８；４２８）を受容するように配置されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 本体（１０２）が第１の端部（１０４）とその反対側の第２の端部（１０６）を含み、本体は第１の端部でスピンドル又はホルダーに結合可能であり、第２の端部で第１及び第２のインサート座（１０８，１２６）が設けられ、第１のインサート座の作用部分（１１７）が第１のインサート座の作用部分の他の部分に比べて本体の第１の端部から最も遠く離れて位置する第１の領域（１３６）を有し、第２のインサート座は第１の領域に隣接することを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
4. 本体（１０２）が第１の端部（１０４）とその反対側の第２の端部（１０６）を含み、本体は第１の端部でスピンドル又はホルダーに結合でき、第２の端部で第１及び第２のインサート座（１０８，１２６）が設けられ、少なくともひとつの第１の座面（１１６）が、少なくともひとつの第１の座面の他の部分に比べて本体の第１の端部から最も遠く離れて位置する第１の領域（１３６）を有し、第２のインサート座は少なくともひとつの第１の座面の第１の領域に隣接することを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
5. 本体がシム部材（１２８）を第２のインサート座（１２６）に、シム部材の少なくとも一部（１３８）が本体の中心軸（ｚ−ｚ）に対してほぼ径方向に延びる略軸方向平面（１１８；２１８；３１８）に位置する形で受容するように配置されることを特徴とする請求項３又は４に記載の装置。
6. 少なくともひとつの第１の座面（１１６；２１６；３１６）が本体の中心軸（ｚ−ｚ）に対してほぼ径方向に延びる略軸方向平面（１１８；２１８；３１８）に位置することを特徴とする請求項１〜５までのいずれか一項に記載の装置。
7. 第２のインサート座（１２６）において、本体（１０２）が少なくともひとつの接触表面（１３４）を含むシム部材（１２８）を受容するように配置され、本体はシム部材を第２のインサート座に、第１のインサート座（１０８）に受容されている切削インサート（１１２）が少なくともひとつの第１の座面（１１６）に隣接し、少なくともひとつの接触表面に隣接する形で、受容するように配置され、少なくともひとつの接触表面が区域よりも小さいことを特徴とする請求項１〜６までのいずれか一項に記載の装置。
8. 装置が、切削インサート（１１２）の装着のための第１の装着部材（１４０）を含み、装置が第１の装着部材（１４０）から離れてシム部材（１２８）の装着のために配置された第２の装着部材（１４２）を含み、第１の装着部材（１４０）が本体（１０２）に配置され第１のインサート座（１０８）に位置する第１の凹み（１４４）を含み、それが第１の固定要素（１４６）を受容し保持するように配置され、第２の装着部材（１４２）が本体に配置され第２のインサート座（１２６）に位置する第２の凹み（１４８）を含み、それが第２の固定要素（１５０）を受容し保持するように配置され、第１の凹み（１４４）は第１の中心軸（１５２）を画定し、第２の凹み（１４８）は第２の中心軸（１５４）を画定し、第１及び第２の凹み（１４４，１４８）は本体（１０２）に、第２の中心軸（１５４）が第１の中心軸（１５２）と第１の角度（α）を成すある軸と整列している又は平行であることを特徴とする請求項１〜７までのいずれか一項に記載の装置。
9. 第１の角度（α）はほぼ直角であることを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 第２の凹み（１４８）は本体（１０２）において、第２の中心軸（１５４）が本体の中心軸（ｚ−ｚ）に対してほぼ径方向に延びる形で配置されることを特徴とする請求項８又は９に記載の装置。
11. 第２の凹み（２４８）は本体（２０２）において、第２の中心軸（２５４）が本体の中心軸（ｚ−ｚ）に対してほぼ軸方向に延びる形で配置されることを特徴とする請求項８又は９に記載の装置。
12. 装置が第２のインサート座（１２６）に受容されるシム部材（１２８）を含むことを特徴とする請求項１〜１１までのいずれか一項に記載の装置。
13. 装置が第１のインサート座（１０８）に受容される切削インサート（１１２）を含むことを特徴とする請求項１〜１２までのいずれか一項に記載の装置。
14. シム部材（１２８）が第１の材料組成物から製造され、本体（１０２）が第１の材料組成物と異なる第２の材料組成物から製造されることを特徴とする請求項１〜１３までのいずれか一項に記載の装置。
15. シム部材（１２８）が第１の材料組成物から製造され、切削インサート本体（１１２）が第１の材料組成物と異なる第３の材料組成物から製造されることを特徴とする請求項１〜１４までのいずれか一項に記載の装置。

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