JP2011079129A - 機械加工用フライス工具のシムプレート並びにシムプレートを有するフライス工具 - Google Patents

Abstract

【課題】フライス・カッタの形式の回転式工具に適するシムプレートを提供する。
【解決手段】本発明は、上面２６、下面及びその間に伸びて上面２６との間に最大９０°の角度を形成する少なくとも１つの側面３６ａを備えるタイプの機械加工用フライス工具のシムプレートに関する。シムプレートにおいて、貫通穴２３は上面２６に通じる第一区域２４及び下面に通じかつ第一区域の直径より小さい直径を有する第二区域２５を含み、さらに、上面２６は、必要が生じたとき補助切刃の役割を果たすエッジ部を介して側面３６ａへと変化する。本発明によれば、前記エッジ部は、上面２６との間に鈍角を形成する面取り面３９を含むことによって強化される。さらに、本発明は、本発明に係るシムプレートを使用するタイプのフライス工具に関する。
【選択図】図７

Description

本発明は、第一の形態において、機械加工用フライス工具に使用されるタイプのシムプレートに関する。シムプレートは上面と、下面と、上面と下面との間に伸びて上面との間に最大９０°の角度を形成する少なくとも１つの側面とを備える。このシムプレートにおいて、貫通孔は上面に通じる第一区域、及び下面に通じかつ第一区域の直径より小さい直径を有する第二区域を含み、さらに、上面は、必要が生じたとき補助切刃の役割を果たすエッジ部を介して、少なくとも部分的に側面へと変化する。

本発明は、第二の形態において、本発明に係るシムプレートを使用するフライス工具に関する。

このようなフライス工具またはフライスは、スチール、鋳鉄、アルミニウム、チタン、金など金属の工作物の削り加工または切削機械加工特にエンドミル及び（または）面フライス加工に適する。フライス工具は、様々なタイプの複合材料の機械加工にも使用できる。

交換可能なフライス加工用インサートの下方に配置されるシムプレートを有するフライスにおいて、個々のシムプレートは、インサートが破損した場合深刻な損傷を防止（あるいは少なくとも出来る限りこれに対抗）すると言う重要な役割を担う。すなわち、協働するフライス加工用インサートが、例えば破砕またはその他の予期せぬ障害の結果として作動中にその切削能力を失った場合、フライスの本体が工作物の中に食い込んで本体自体だけでなくこれと協働する駆動軸及び工作機械の部品にも広範囲の損傷を生じる可能性がある。このため、シムプレートは、フライス加工用インサートの切刃の背後に回転式に配置されたシムプレートのエッジ部が一方では本体の外被面に対して半径方向にある距離突出し、他方ではフライスの回転時に切刃によって描かれる仮想円内部に位置するように、取り付けられる。通常の状態において、すなわち、フライス加工用インサートが作動してる限り、シムプレートの背後に回転式に配置された本体の外被面が半径方向で見てシムプレートのエッジ部によって描かれる仮想円内部に位置するのと同時に、シムプレートの外周エッジ部は工作物の加工面から距離を置く。従って、インサートの破損が生じた場合、シムプレートの外周エッジ部は工作物を削る加工を続行でき、回転する本体は工作物に食い込むことがない。言い換えると、シムプレートのエッジ部は、もっと広範囲の工具及び機械の破損が生じる前にフライス作業を中断するために必要な短時間の間、フライス加工用インサートの削り機能を一応引き受けることができる。シムプレートのもう１つの役割は、本体の受け座を熱から保護すると同時に、フライス加工用インサートにとって確実かつ正確に配置された長期的底部支持体を形成することである。このために、シムプレートは、通常、超硬合金など本体の材料より硬い材料から製造される。本体はほとんどの場合スチールまたはアルミニウムで製造される。シムプレートは、通常管状スクリューを介して半永久的に本体に接続される。スクリューは、一方でフライス加工用インサートの座の底部に通じる穴の雌ねじにねじ込まれる雄ねじを含み、他方でフライス加工用インサートを固定するために締付けスクリューの雄ねじがねじ込まれる雌ねじを含む。良好な状態では本体の耐用期間全体を通じて作動可能であり交換の必要が無いシムプレートと異なり、フライス加工用インサートは度々交換される。シムプレートの上面の不均一な磨耗を避けるために、シムプレートは面研削加工され、同時に、フライス加工用インサートの下面は、シムプレートの半径方向外側エッジ部の半径方向外側に短い距離（０.１〜０.２ｍｍ）突出できる。このようにして、多数のフライス加工用インサートが徐々にシムプレートの上面を圧印して変形させるのを防止する。

多くのフライスにおいて、フライス加工用インサートは（従ってシムプレートも）軸方向にも半径方向にもいわゆるチッピング・イン（刃先配置）位置に刃先を付けられる。より明確に言うと、個々のフライス加工用インサートを一方で正の軸方向の刃先角度に（すなわち、切刃は回転方向で見て上向き／後向きの方向に傾斜する）、他方で負の半径方向角度に（これによって工作物の加工面をきれいにするために切刃の背後に逃げ面を形成することができる）傾斜させることが出来る。概して、フライス加工用インサートは、正の軸方向の刃先角が大きいとそれだけ切削しやすくなる。

特に比較的大きい軸方向の刃先角度で本体に取り付けられたインデックス式（周方向に複数の切刃を割当てられた）フライス加工用インサートを使用するこの種の切削容易なフライスカッタに関連する問題が、本発明の基礎となる。

すでに知られている多角形の基本形状を有するシムプレートにおいては、その上面は連続する平面として直線のエッジまたは境界線まで伸びる。境界線はこれに接続する側面への直接的な移行部を形成する。上面と側面との間の角度が９０°に達する場合（中立的切削形状を有するフライス加工用インサートの場合）、シムプレートの前記エッジ部は断面で見て直角の形状となるのに対して、上面と側面との間の角度が９０°より小さい場合（正の切削形状を有するフライス加工用インサートの場合）、エッジ部は鋭角断面になる。どちらの場合にも、シムプレートの上面はフライス加工用インサートの下面の面積より多少小さい面積を持たなければならない。なぜなら、後者は、上述のように、フライス加工用インサートがシムプレートの上面を圧印してこれを変形させないように、シムプレートの上面から多少突出しなければならないからである。

多角形のインデックス式フライス加工用インサートが正の切削形状を有する場合、フライス加工用インサートを、頂点を切り取ってひっくり返したピラミッドにたとえることができる。すなわち、その上面は下面より大きい面積（及び円周）を有する。シムプレートにも同様のことが言える。その側面はフライス加工用インサートの逃げ面に対して平行または半径方向内側でなければならないからである。言い換えると、シムプレートの上面もその下面より大きい面積（及び円周）を有する。容易に理解できる理由により、上面と下面との間の面積の差は、それぞれフライス加工用インサートの逃げ面及びシムプレートの側面の公称逃げ角を増大することによって、増大する。

少なくとも中位のサイズの軸方向の刃先角で刃先を付けられたフライス加工用インサートを有するフライス用の既知のシムプレートの大きな欠点は、軸方向の刃先角が増大することによって支持下面が小さくなるために本体の付属座における底部支持が幾分劣ること、及びインサート破損の場合補助切刃の役割を果たすエッジ部が急激かつ大きなストレスを受けたときこれに対してあまり強くないことである。

本発明は、既知のシムプレートの上述の欠点を予防することを目指す。従って、本発明の第一の目的は、フライス・カッタの形式の回転式工具に適するシムプレートを提供することである。シムプレートは、一方では補助切刃の役割を果たす非常に強く頑丈なエッジ部を有し、他方で付属座における適切な底部支持体となる。これに関連して、シムプレートは、その上面がフライス加工用インサートの度々行われる交換によって圧印されたり他の変形を受けたりしないように構成されなければならない。さらに、シムプレートは、本体における自身の及びフライス加工用インサートの三次元的位置に関して適切な精度を与えなければならない。さらに別の目的は、協働するフライス加工用インサートが大きな軸方向の刃先角度で刃先を付けられたときにも充分機能するシムプレートを提供することである。

本発明によれば、少なくとも第一の目的は請求項１の特徴部分により画定される特徴によって達成される。さらに、本発明に係るシムプレートの好ましい実施形態が従属請求項２〜１７により画定される。

本発明は、第二の形態において、本発明に係るシムプレートを使用するフライス工具に関する。このフライス工具の特徴は、独立請求項１８並びに従属請求項１９〜２１に示される。

回転可能な本体並びにシムプレートと協働する交換可能な複数のフライス加工用インサートを含むエンドミルの形式のフライス工具の斜視図であり、シムプレートの１つが付属フライス加工用インサートと一緒に斜視分解図で示される。 同じフライス加工用インサート及びシムプレートの底部からの分解斜視図である。 フライス工具組立品の側面図である。 フライス工具組立品の下からの端面図である。 個々のフライス加工用インサートの軸方向の刃先角度を示す拡大詳細側面図である。 フライス加工用インサートの半径方向の刃先角度を示す詳細端面図である。 本体の付属座から離された個々のシムプレートを示す斜視分解図である。 シムプレートの上からの拡大平面図である。 シムプレートの下からの平面図である。 図８のＸ−Ｘに沿ってみた断面図である。 図８のＸＩ−ＸＩに沿ってみた断面図である。 図８のＸIIの側面図である。 図８のＸIII の側面図である。 図８のＸIVの側面図である。 図８のＸＶの側面図である。 補助切刃の役割を果たすエッジ部に隣接するシムプレートの形状を示す大きく拡大された詳細図である。 本体に半永久的に固定されるシムプレートに取り付けられたフライス加工用インサートを示す詳細図である。

図示されるフライス工具組立品は本体１及び複数のフライス加工用インサート２を含む。各フライス加工用インサートは本発明に係るシムプレート３と協働する。フライス本体１（図１）は、Ｃ１で示される中心軸の回りを回転方向Ｒに回転可能であり、回転対称の外被面４並びに前部端面５及び後部端面６を有する。外被面４並びに前部端面５にはある数のチップポケット７が開き、その各々が、シムプレート３およびこれに取り付けられたフライス加工用インサート２を受け入れるためにポケット底部にくぼんだ座８を含む。例において、チップポケットの数、従ってフライス加工用インサート及びシムプレートの数は５つである。

特に図７から分かるように、個々の座８は、一方で平らな底面９を含み、これにシムプレート３の下面が押し付けられる。他方で、座は２つの平らな側部支持面１０、１１を含み、これに対してシムプレートの１対の側面が押し付けられる。底面９と側部支持面１０、１１との間には凹面状の逃げ面１２、１３があり、これはシムプレートと接しない。側部支持面１０、１１には、フライス加工用インサート２の２つの側面３４の下部も押し付けられる。側部支持面１１は、それぞれフライス加工用インサート及びシムプレートに作用する軸力を支える目的を有し、側部支持面１０は半径方向の切削力を支え、同時に底面９は接線方向の切削力を支える。

図７から、穴１６が座の底面９に通じることが分かる。穴１６は内部に雌ねじ（図示せず）を含む。

例において、フライス加工用インサート２とシムプレート３は、２本のスクリュー１８、１９によって一緒に付属座８に固定される（図１及び２）。スクリューのうち１本は、一方で穴１６の雌ねじにねじ込むことができる雄ねじ２０を含み、他方で雌ねじ（図示せず）を含む管状スクリューである。雄ねじ２０から離れた端において、管状スクリュー１９はリング状カラー２１を有し、カラーはシムプレート３によって貫通穴２３内のリング状肩２２に押し付けられる。この肩２２は異なる直径を持つ２つの穴区域２４、２５を分離する。より明確に言うと、シムプレートの上面に隣接する第一区域２４はシムプレートの下面２７に通じる穴の第二区域２５より大きい直径を有する。

既述のように、管状スクリュー１９はシムプレート３を本体１に、より明確に言うと座８に半永久的に固定するという目的を有する。他方、スクリュー１８はフライス加工用インサート２をシムプレート３に固定するという目的を有する。このために、スクリュー１８は頭２８及び雄ねじ２９を有する軸を含み、雄ねじは管状スクリュー１９の雌ねじにねじ込むことができる。シムプレート３と同様、フライス加工用インサート２はフライス加工用インサートの上面３１（図１）並びにその下面３２（図２）に通じる貫通穴３０を含む。フライス加工用インサート２は、インデックス式であることを指摘しなければならない。より正確に言うと、フライス加工用インサート２は、この例では、上面３１と４つの逃げ面３４との間の移行部に形成される４つの切刃３３を含んでいる。逃げ面３４は上面と下面との間に広がる。これに関して、フライス加工用インサートもシムプレートも四角形または方形以外、例えば円形、三角形またはその他の多角形の基本形状を持つこともできることを指摘しなければならない。

図３〜６は、フライス加工用インサート２及びシムプレート３が本体においてどのように特定の刃先配置（ tipping-in ）位置を取るかを示す。より明確に言うと、フライス加工用インサート２は、特定の軸方向の正の刃先角度α、及び特定の負の半径方向の刃先角度βで刃先を付けられる。後者の角度βは、通常６°〜１６°の範囲で変動し、フライス加工用インサートの上面３１が本体の中心軸Ｃ１とフライス加工用インサートの作動中の外周切刃との間で仮想半径“ｒ”との間に形成する角度として定義される。同様に、角度αはフライス加工用インサートが中心軸Ｃ１に対して軸方向に傾斜する角度として定義される。通常、角度αは１０°〜２５°の範囲内である。例において、αは約１７°であり、βは約１０°である。

切削時に工作物から切りくずを排出する作動中の切刃をフライス加工用インサートの他の３つの非作動中の切刃３３から分離するために、作動中の切刃には図１、２、５及び６において符号の末尾に“ａ”を付けた。各切刃３３はフライス加工用インサートのコーナーにおいて表面仕上げ二次エッジ３５（通常、「ワイパーエッジ」と称される）へと変化する。その時点の切刃３３ａと協働する二次エッジは３５ａで示される。作動中の切刃３３ａは基本的に軸方向に移動するのに対して、作動中の二次エッジ３５ａは半径方向に移動する。

図６において（図１７も参照）、Ｓ１は本体回転時に切刃３３ａによって描かれる仮想円を示す。Ｓ１の内側に位置する第二の円Ｓ２は、シムプレート３の半径方向に最も外側のエッジ部が本体回転時に移動する際の円形軌道を示す。

図５において、Ｐ１は、二次エッジ３５ａが本体回転時に移動する平面を示す。同様に、シムプレート３の軸方向前部（または下部）のエッジ部は平面Ｐ２上を移動する。平面Ｐ１だけでなく平面Ｐ２もフライス本体の前端面５前方にある距離をもって位置する。

次に、本発明に係るシムプレート３の設計を詳細に示す図８〜１７を参照する。既述のように、シムプレート３は、上面２６及び下面２７を含み、その間に貫通穴２３が伸びる。この例において、シムプレートは四辺形の形状を持ち、全体で３６で示される４つの側面は上面と下面との間に広がる。側面の一部は他の側面の形状とは異なる形状を持つので、相互に区別できるように側面の符号の末尾にａ、ｂ、ｃ、を付けた。これに関して、シムプレート３は、４つの異なる位置で（切刃を）インデックス（割り当て）できるフライス加工用インサート２と異なり、常に座８において同一の位置にあることを指摘しなければならない。従って、側面３６ａは常に本体１の中心軸Ｃ１から半径方向外側を向き、本体の外周部に位置する。より明確に言うと、本体の外被面４付近に位置する。直径方向に対向する側面３６ｂは本体の中心軸Ｃ１の一番近くに位置し、側部支持面１０（図７）に押し付けられる。さらに、側面３６ｃは座８の側部支持面１１に押し付けられる。最後に、側面３６ｄは本体１の前端面５付近に配置される。シムプレート３の４つのコーナーにおいて、前記側面３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄは凸面円弧状隅面３７を介して相互に交わる。上面２６と各側面との間には３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄで示されるエッジ部がある。この場合、全ての側面３６が上面２６から下面２７へ向かって内向き／後向き方向に傾斜する限り、シムプレートは、当業者が「正の」基本形状と呼ぶものを持つ。フライス加工用インサート２の逃げ面３４との類似から、側面３６を逃げ面と呼ぶことが出来る。その逃げ角はγａ、γｂ、γｃ及びγｄ（図１２〜１５）で示される。図示される実施形態において、逃げ角γａ及びγｂはそれぞれ１０°及び１４°であり、逃げ角γｃ及びγｄはそれぞれ１７°及び１４°である。上記のことから、下面２７の面積は上面２６の面積より概して小さくなる。

本発明に係るシムプレートの特徴は、インサートが破損した場合に補助切刃の役割を果たす半径方向外側のエッジ部３８ａが、面取り面３９を含むことである。面取り面は上面２６との間に鈍角δ（図１６）を形成する（これは、面取り面と上面の延長仮想平面との間の角度εが鋭角になることを示唆する）。図示される好ましい実施形態において、鈍角δは１５０°である。ただし、この角度は最小１３０°から最大１７０°まで上下に変動し得る。最も適切なのは角度δが１４０〜１６０°の範囲内にあることである。

面取り面３９は、側面３６ａとの間に第二の鈍角λを形成する。側面３６ａの逃げ角γａが１０°のとき（例示するように）、λは１１０°となる。角度λも変動可能であるが、最小で９５°最大で１３０°である。

側面３６ａと下面２７との間の角度σは鈍角（例えば、１００°）である。

図８から分かるように、面取り面３９は、基本的にシムプレートの軸方向の長さ全体に沿って伸び、２本の境界線３９ａ、３９ｂの間に画定される。境界線は相互に平行であると有利である。エッジ部３８ｃと隣り合うコーナーには、湾曲して徐々に細くなる移行面４０がある。面取り面の幅Ｗ２（図２）はフライス加工用インサート及びシムプレートの寸法に応じて変動する。フライス加工用インサート及びシムプレートのＩＣ測定値が１０ｍｍ未満の場合、Ｗ２は０.２〜０.５ｍｍの範囲内であり、これより大きいシムプレートの場合対応する寸法は０.５ｍｍより大きくなければならない。例示される実施形態において、シムプレートの測定幅Ｗ１（図１０）は約１２ｍｍである。この場合、Ｗ２は０.６ｍｍとなる。言い換えると、面取り面３９はシムプレートの全幅Ｗ１の約５％を占める。実用上は、Ｗ２はＷ１の最小で３％、最大で１０％でなければならない。

シムプレート３は超硬合金または本体１の材料（通常は、スチールまたはアルミニウム）より硬い同等の材料から製造されると有利である。これに関して、シムプレートは、平らで相互に平行の上面２６及び下面２７を持つように形成される。機械加工の精度及び耐用期間の要件が厳しい場合、上面２６も下面２７も精密研削されなければならない。しかし、シムプレートの他の表面は直接プレスすることが出来る。すなわち未研削でもよい。

必ずしも必要ではないが、面取り面３９も平らだと有利である。面取り面を画定する２つの境界線３９ａ、３９ｂは鋭いエッジでも滑らかな丸められたアール移行でもよい。上面２６及び下面２７が面研削されるとき、それぞれの表面が最大でＲａ１０μｍの表面粗さになるように研削されなければならない。

図示される本発明に係るシムプレートの好ましい実施形態において、側面３６ａに直径方向に対向する側面ｂに、皿穴４１（図７〜９）が形成される。皿穴は、面１０と１２との間の境界線に隣接して配置されたノブ４２（図７）と協働する。ノブ４２及び皿穴４１の役割はシムプレートの不正確な取付けを不可能にすることである。特に、上記の面取り面３９は、必要が生じたとき切刃の役割を果たすエッジ部に沿ってのみ形成されることを指摘しなければならない。他の３つのエッジ部においては、上面２６は接続する側面３６ｂ、３６ｃ、３６ｄに直接、より明確に言うと、直線のエッジライン４３を介して交わる（図７）。

貫通穴２３がシムプレートの中央に配置されないことにも留意しなければならない。このようにして、穴の中心軸Ｃ２は、半径方向外側の側面３６ａより半径方向内側の側面３６ｂにやや近い位置にある。図９から、平らな下面２７と２つの側面３６ｂ及び３６ｄの各々との間に凹面円弧状逃げ面４４が形成され、２つの側面３６ｂ及び３６ｄの各々は本体の座８の側部支持面に当接することが分かる。

（本発明の作用効果）
通常の条件の下では、個々のシムプレートはフライス加工用インサートの接線方向の力を支えるシムとしての役割を通常通り果たす。シムプレートの重要な役割は、様々に特にフライス加工用インサートから本体への直接的な熱伝達に対抗することによって本体を保護すること、及びフライス加工用インサートの優れた位置精度及び本体の長い耐用期間を保証することである。例えばフライス加工用インサートの亀裂または破砕によってインサートの破損が生じた場合、シムプレートの半径方向外側のエッジ部が作動中の切刃の切削機能を引き継いで、フライス工具を停止するまで工作物を引き続き削ることができる。このようにして、シムプレートまたは最悪の場合には本体自体が工作物の中に食い込むことが防止される。

切削工具の交換可能なフライス加工用インサート用の既知のシムプレート（例えば、米国特許第３３４１９２０号、第３５４０１０２号、第４９３８６３９号、第５９３８３７７号、欧州特許第０３４２６９２号及びＷＯ第２００６／１３００７３号）と本発明に係るシムプレートとの間の技術的相違を明白にするために、図１６において破線Ｌが示されている。これは、従来のシムプレートに含まれる側面を表しており、側面は介在する面取り面なしに直接シムプレートの上面に交わる。この場合、上面と側面の上部との間の角度は鋭角になるので（負の形状で、最大で９０°）、シムプレートの問題のエッジ部は概して鋭角になる。このため、エッジ部は比較的弱く、インサートの破損に関連してエッジ部が受ける急激な力に対してあまり強くない。従って、補助切刃の役割を果たす能力は信頼できないものになる。

シムプレートの上面とシムプレートの半径方向外側の側面との間に本発明に従って面取り面を形成すること（及び、回転方向で見て作動中の切刃の背後に面取り面を配置すること）によって、補助切刃の役割を果たすエッジ部が強化されるので、エッジ部はインサートの破損に関連する大きく急激な力に耐えることができる。さらに、図１７に示すように、フライス加工用インサート２の下面３２をシムプレートの側面３６ａから突出させることなく、下面３２を面取り面３９の内側境界線３９ｂからある距離を突き出すことができる。すなわち、従来のシムプレートの対応する下面より大きい支持下面２７を持つようにシムプレート３を形成することができる。より明確に言うと、フライス加工用インサート２が作動中であるか否かに関係なく、シムプレートの機能を損なうことなく、下面２７に追加の幅Ｗ３（図１６）を与えることができる。フライス加工用インサートが無傷である場合、面取り面の半径方向外側の境界線３９ａは切刃３３ａの対応する円形軌道Ｓ１内側に位置する円形軌道Ｓ２を描く。フライス加工用インサートが破損し、シムプレートのエッジ部が切刃の削り機能を引き継いだ場合、円形軌道Ｓ２は、本体の外被面４の半径方向外側に確実に位置する。フライス加工用インサートの下面３２は上記のように面取り面３９の内側境界線３９ｂから半径方向にある距離突出するので、繰り返し行われるインサートの交換よってシムプレートの下面が圧印されないことがさらに保証される。さらに、シムプレートが接線方向の支持体として、より明確に言うと図１７に示すように本体の外被面４から半径方向外側に短い距離突出する下面２７によって、座８の底面９全体を利用することに留意しなければならない。引き続き図１７を参照して、面取り面３９の半径方向外側境界線３９ａが外被面４の半径方向外側に位置し、内側境界線３９ｂが外被面の内側に位置することを指摘しなければならない。

本発明は、上述の図示される実施形態に限定されない。従って、シムプレート（及びフライス加工用インサート）は方形または四角形以外の多角形の基本形状を持つことが出来る。本発明を丸いインデックス式フライス加工用インサート用の丸いシムプレートに適用することも可能である。後者の場合、前記面取り面は、シムプレートの円形のエンドレスのエッジ部の一部だけに沿って伸びればよい。例えば、面取り面の弧長は４５〜９０°であり、残りのエッジ部は面取り面を持たない。シムプレートの上面と下面が相互に平行である必要もない。さらに、シムプレートの下面は必ずしも平面である必要はない。このように、下面をのこぎり状表面または座の底面の雌型部材と係合する雄型部材を含むタイプの別の接続面とすることができる。このような場合、下面を研削する必要はない。さらに、シムプレートへのフライス加工用インサートの固定は、必ずしも、図示されるタイプの管状スクリューと協働するスクリューを締めることによって行われる必要はないことを指摘しなければならない。従って、管状スクリュー以外の手段例えば頭及び雄ねじを有する単純なスクリューによってシムプレートを本体と半永久的に接続し、フライス加工用インサートをクランプ、楔またはその類似品によって固定することが可能である。この実施形態において、シムプレートは超硬合金またはその類似品の単一固体として図示される。しかし、これを異なる材料例えば超硬合金とスチールの２つまたはそれ以上の一体化された部品から製造することも可能である。

Claims (21)

1. 機械加工用フライス工具のシムプレートであって、上面（２６）と、下面（２７）と、前記上面（２６）と前記下面（２７）との間に伸びて前記上面（２６）との間に最大９０°の角度を形成する少なくとも１つの側面（３６）を備え、前記シムプレートにおいて貫通穴（２３）が前記上面（２６）に通じる第一区域（２４）及び前記下面（２７）に通じかつ前記第一区域の直径より小さい直径を有する第二区域（２５）を含み、前記上面（２６）が、必要が生じたとき補助切刃の役割を果たすエッジ部（３８）を介して少なくとも部分的に前記側面（３６）へと変化し、
   前記エッジ部（３８）が前記上面（２６）との間に鈍角（δ）を形成する面取り面（３９）を含むことを特徴とする、シムプレート。
2. 前記鈍角（δ）が最小で１３０°であることを特徴とする、請求項１に記載のシムプレート。
3. 前記鈍角（δ）が最大で１７０°であることを特徴とする、請求項１または２に記載のシムプレート。
4. 前記鈍角（δ）が１４０°〜１６０°の範囲内であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のシムプレート。
5. 前記面取り面（３９）が前記側面（３６）との間に第二の鈍角（λ）を形成することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のシムプレート。
6. 前記第二の鈍角（λ）が最小で９５°であることを特徴とする、請求項５に記載のシムプレート。
7. 前記第二の鈍角（λ）が最大で１３０°であることを特徴とする、請求項５または６に記載のシムプレート。
8. 前記上面（２６）が平面であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のシムプレート。
9. 前記上面（２６）だけでなく前記下面（２７）も平面であることを特徴とする、請求項８に記載のシムプレート。
10. 前記上面（２６）も前記下面（２７）も研削されて、最大でＲａ１０μｍの表面粗さを有することを特徴とする、請求項９に記載のシムプレート。
11. 前記上面（２６）が前記下面（２７）の面積より大きい面積を有することを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のシムプレート。
12. 前記上面（２６）と前記下面（２７）が相互に平行であることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載のシムプレート。
13. 前記シムプレートが少なくとも３つの側面（３６）を備え前記側面が前記側面と同じ数のコーナー（３７）において相互に交わることによって多角形の基本形状を有することを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載のシムプレート。
14. 前記シムプレートが４つのコーナー（３７）において９０°の角度で相互に対で交わる４つの側面（３６）を備える四辺形であることを特徴とする、請求項１３に記載のシムプレート。
15. ４つの側面（３６）全てが平面であることを特徴とする、請求項１４に記載のシムプレート。
16. 第一側面（３６ａ）に沿って面取り面（３９）が形成され、他の側面（３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ）に沿っては面取り面が形成されないことを特徴とする、請求項１３から１５のいずれか一項に記載のシムプレート。
17. 前記面取り面（３９）が前記シムプレートの全幅（Ｗ１）の最小で３％、最大で１０％の幅（Ｗ２）を有することを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載のシムプレート。
18. 機械加工用フライス工具であって、
    （ａ）２つの端（５、６）を含む本体（１）であって、前記２つの端の間に中心軸（Ｃ１）が伸び、前記中心軸の周りで前記本体が回転可能であり、外被面（４）が前記中心軸と同心である、本体（１）と、
    （ｂ）上面（３１）と、下面（３２）と、前記上面（３１）と前記下面（３２）との間に伸びかつ切刃（３３ａ）に接続する少なくとも１つの逃げ面（３４）とを含むインデックス式フライス加工用インサート（２）と、
    （ｃ）前記フライス加工用インサート（２）の前記下面（３２）が押し付けられる上面（２６）と、前記本体（１）のくぼんだ座（８）の底部（９）に押し付けられる下面（２７）と、前記上面（２６）と前記下面（２７）との間に伸びて前記上面（２６）との間に最大９０°の角度を形成する少なくとも１つの側面（３６）とを含むシムプレートであって、前記本体に半永久的に固定されたスクリュー（１９）を収容するために、貫通穴（２３）が前記シムプレートの前記上面と前記下面との間に伸びかつ下側区域（２５）より大きい直径を有する上側区域（２４）を有し、前記シムプレート（３）の前記上面（２６）が、インサートが破損した場合に一時的に補助切刃の役割を果たすエッジ部（３８ａ）を介して少なくとも部分的に前記側面（３６）へと変化し、
    前記シムプレート（３）の前記エッジ部（３８ａ）が外側境界線（３９ａ）と内側境界線（３９ｂ）との間に画定されかつ前記シムプレートの前記上面（２６）との間に鈍角（δ）を形成する面取り面（３９）を含み、前記フライス加工用インサート（２）の前記下面（３２）が前記面取り面（３９）の前記内側境界線（３９ｂ）から半径方向にある距離突出する、シムプレートと、
    を備えることを特徴とする、フライス工具。
19. 前記スクリューが管状スクリュー（１９）であり、管状スクリュー（１９）の中に前記フライス加工用インサート（２）の固定のための締付けスクリュー（１８）がねじ込まれることを特徴とする、請求項１８に記載のフライス工具。
20. 前記シムプレート（３）の前記下面（２７）が前記本体（１）の前記外被面（４）から半径方向にある距離突出し、前記面取り面（３９）の前記外側境界線（３９ａ）が仮想円（Ｓ２）に対して接線であり、前記仮想円の中心が前記本体の前記中心軸（Ｃ１）と一致し、前記仮想円が前記本体の前記外被面の半径方向外側に位置しかつ前記本体の回転時に前記フランスインサート（２）の前記切刃（３３ａ）によって描かれる仮想円（Ｓ１）の半径方向内側に位置することを特徴とする、請求項１８または１９に記載のフライス工具。
21. 前記面取り面（３９）の前記半径方向内側境界線（３９ｂ）が前記本体の前記外被面（４）の半径方向内側に位置することを特徴とする、請求項２０に記載のフライス工具。

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