CN113631309A - 切削刀片及旋转切削工具 - Google Patents

Abstract

该切削刀片(30)在形成于绕中心轴(O)旋转的工具主体(2)的前端外周部的刀片安装座(4)上以将前端部(31t)朝向所述中心轴(O)方向的前端侧的状态安装，具备：多边形板状的刀片主体(31)；切削刃(7)，在所述刀片主体(31)的一个多边形面(31f)上，设置于所述前端部(31t)的角部，并且在所述多边形面(31f)上具有前刀面(32)；及减薄部(60，160，260)，形成于所述刀片主体(31)的所述前端部(31t)，并且从所述多边形面(31f，31g)向所述刀片主体(31)的厚度方向凹陷。

Description

切削刀片及旋转切削工具

技术领域

本发明涉及一种切削刀片及旋转切削工具。

本申请主张基于2019年3月29日于日本申请的专利申请2019-068362号的优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

以往，已知有专利文献1的可转位刀片式铣刀。可转位刀片式铣刀具备绕轴线旋转的工具主体、多个切削刀片及调整机构。工具主体在前端外周部具有刀片安装座。切削刀片能够装卸地安装于刀片安装座上。调整机构调整切削刀片在中心轴方向上的位置。调整机构从中心轴方向的后端侧与切削刀片接触，并将切削刀片朝向前端侧按压。

专利文献1：日本特开2015-27707号公报

在这种旋转切削工具中，随着工具转速变高而作用于切削刀片或调整机构的离心力变大。切削刀片的形成有切削刃的前端侧的重量在中心轴方向上较大。因此，切削刀片的重心在中心轴方向上偏向前端侧。其结果，在过大的离心力发挥作用的情况下，切削刀片的前端侧有可能从刀片安装座向径向外侧飞出。因此，工具转速被设定为使切削刀片不会向径向外侧飞出。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的之一在于，提供一种能够抑制由于离心力而使切削刀片向径向外侧位移且提高工具转速的上限的切削刀片及旋转切削工具。

关于本发明的切削刀片的一个方式，其为在形成于绕中心轴旋转的工具主体的前端外周部的刀片安装座上以将前端部朝向所述中心轴方向的前端侧的状态安装的切削刀片，具备：多边形板状的刀片主体；切削刃，在所述刀片主体的一个多边形面上，设置于所述前端部的角部，并且在所述多边形面上具有前刀面；及减薄部，形成于所述刀片主体的所述前端部，并且从所述多边形面向所述刀片主体的厚度方向凹陷。

关于本发明的旋转切削工具的一个方式，其具备：工具主体，绕中心轴旋转；及切削刀片，以将前端部朝向所述中心轴方向的前端侧的状态安装在形成于所述工具主体的前端外周部的刀片安装座上，所述切削刀片具备：多边形板状的刀片主体；切削刃，在所述刀片主体的一个多边形面上，设置于所述前端部的角部，并且在所述多边形面上具有前刀面；及减薄部，形成于所述刀片主体的所述前端部，并且从所述多边形面向所述刀片主体的厚度方向凹陷。

根据本发明的切削刀片及旋转切削工具的一个方式，由于在刀片主体的前端部形成有减薄部，因此切削刀片的前端部侧变轻。由此，切削刀片的重心位置接近基端侧。因此，在工具主体绕中心轴旋转时，能够抑制切削刀片的前端部侧由于离心力而向径向外侧位移。其结果，能够提高工具转速的上限。

在上述切削刀片中，也可以设为如下：上述切削刀片还具备夹紧凹部，所述夹紧凹部设置于所述刀片主体的一个所述多边形面上，从所述多边形面向所述厚度方向凹陷，并且夹紧螺钉的前端与所述夹紧凹部接触，所述夹紧螺钉用于将所述刀片主体固定于所述刀片安装座上，所述减薄部相对于所述夹紧凹部配置于所述前端部侧。

此时，由于相对于夹紧凹部在前端部侧形成有减薄部，因此切削刀片的前端部侧变轻。能够将切削刀片的重心位置设定于夹紧凹部侧。由此，在工具主体绕中心轴旋转时，能够抑制切削刀片的前端部侧由于离心力而向径向外侧位移。

在上述切削刀片中，优选在俯视时，所述刀片主体的重心位于所述夹紧凹部内。

此时，刀片主体的重心成为在夹紧凹部内接近夹紧螺钉的位置，该夹紧螺钉的前端与该夹紧凹部接触。由此，难以通过离心力使刀片主体以夹紧螺钉的前端所接触的位置为中心进行旋转。因此，能够抑制切削刀片的前端部侧由于离心力而向径向外侧位移。

在上述切削刀片中，也可以设为如下：所述减薄部在所述刀片主体的所述前端部侧的端面上开口。

此时，切削刀片的前端部侧更有效地变轻。由此，在工具主体绕中心轴旋转时，能够更有效地抑制切削刀片的前端部侧由于离心力而向径向外侧位移。

根据本发明的一个方式的切削刀片及旋转切削工具，能够抑制由于离心力而使切削刀片向径向外侧位移且提高工具转速的上限。

附图说明

图1是从斜下方观察本发明的一实施方式的可转位刀片式铣刀的立体图。

图2是本发明的一实施方式的可转位刀片式铣刀的仰视图。

图3是本发明的一实施方式的可转位刀片式铣刀的侧视图。

图4是本发明的一实施方式的可转位刀片式铣刀的纵剖视图。

图5是表示工具主体的立体图。

图6是表示本发明的一实施方式的切削刀片的立体图。

图7是表示本发明的一实施方式的切削刀片的位置调整机构的主视图。

图8A是表示图7的位置调整机构中的调整部的螺母部件的立体图。

图8B是表示图7的位置调整机构中的调整部的轴部件的立体图。

图9是表示第1变形例的切削刀片的立体图。

图10是表示第2变形例的切削刀片的立体图。

图11是从背面侧观察图10的切削刀片的立体图。

具体实施方式

以下，参考附图对作为本发明的一实施方式的旋转切削工具的一例的可转位刀片式铣刀1及该可转位刀片式铣刀1所具备的切削刀片(以下，简称为刀片)30进行说明。

〔可转位刀片式铣刀及刀片的概略结构〕

本实施方式的可转位刀片式铣刀1为对金属材料等工件实施铣削加工的旋转切削工具(切削工具)。可转位刀片式铣刀1对工件主要实施端面切削等旋转切削加工(切削加工)。端面切削为使工件形成与工具主体2的中心轴O垂直的加工面的铣削。

如图1～图4所示，可转位刀片式铣刀1具备工具主体2、多个刀片30及多个调整部50。如图3及图4所示，可转位刀片式铣刀1具备工具主体2及多个位置调整机构20，位置调整机构20包括刀片30及调整部50。

工具主体2呈以中心轴O为中心的大致圆筒状。工具主体2安装于未图示的机床的主轴上，并且通过主轴而绕中心轴O旋转。

在工具主体2的前端外周部沿圆周方向相互隔开间隔而配置有多个刀片30。刀片30称为切削刀片或切削片。刀片30能够装卸地安装于工具主体2的前端外周部。如图1～图5所示，在工具主体2的前端外周部沿圆周方向相互隔开间隔而设置有多个刀片安装座4。如图1～图4所示，各刀片30能够装卸地安装于各刀片安装座4上。

刀片30具有切削刃7。安装于刀片安装座4上的刀片30的切削刃7被配置为比工具主体2更靠前端侧及更向径向外侧突出。

关于本实施方式的可转位刀片式铣刀1，在工具主体2上沿圆周方向隔开间隔而设置有10处以上(例如20处)的刀片安装座4，刀片30的数量也与刀片安装座4的数量相同，设置有10个以上(例如20个)的刀片30。该可转位刀片式铣刀1为所谓的多刃型铣刀。另外，在本实施方式中，例示出多刃型铣刀作为旋转切削工具，但是并不一定限定于多刃型。

可转位刀片式铣刀1的工具主体2的上侧部分安装于机床的主轴上。可转位刀片式铣刀1通过主轴使工具主体2沿绕中心轴O的工具旋转方向T旋转的同时，向与中心轴O交叉的方向(例如正交的方向)移动。而且，通过安装于工具主体2上的多个刀片30的切削刃7对工件进行铣削加工。

〔在本实施方式中所使用的朝向(方向)的定义〕

在本实施方式中，将沿工具主体2的中心轴O的方向(中心轴O延伸的方向)称为轴向。在轴向上，将从安装于机床的主轴上的工具主体2的安装部5朝向刀片安装座4及刀片30的方向称为前端侧，并将从刀片安装座4及刀片30朝向安装部5的方向称为后端侧。

将与中心轴O正交的方向称为径向。在径向上，将接近中心轴O的朝向称为径向内侧，并将从中心轴O远离的朝向称为径向外侧。

将绕中心轴O旋转的方向称为圆周方向。在圆周方向上，将在切削加工时通过机床的主轴使工具主体2旋转的朝向称为工具旋转方向T，并将与此相反的旋转方向称为与工具旋转方向T相反的方向(或反工具旋转方向)。

〔工具主体的说明1〕

工具主体2具有外侧主体部21、内侧主体部22、空间部23及冷却孔3。并且，工具主体2具有容屑槽6、刀片安装座4、支承部24及凹陷部25。容屑槽6、刀片安装座4、支承部24及凹陷部25配置于外侧主体部21上。

另外，在本实施方式中，在圆周方向上相邻的凹陷部25彼此之间(后述的部分2b)相对于凹陷部25向径向外侧凸出。然而，凹陷部25也可以为沿圆周方向连接的圆柱面。此时，能够通过车床来加工凹陷部25。

如图4所示，外侧主体部21呈有底筒状。外侧主体部21具有周壁及底壁。外侧主体部21例如为钢材制。

内侧主体部22呈大致圆柱状。内侧主体部22配置于外侧主体部21的内部。即，内侧主体部22具有位于外侧主体部21的内部的部分。

内侧主体部22例如为铝材制。内侧主体部22的比重小于外侧主体部21的比重。

内侧主体部22具有圆柱部22a及凸缘部22b。

在圆柱部22a的后端面(上面)上形成有安装部5。安装部5为在圆柱部22a的后端面上开口且从该后端面向前端侧凹陷的孔。在安装部5上插入机床的主轴。

凸缘部22b从圆柱部22a的后端部(上端部)向径向外侧扩展。凸缘部22b呈圆环板状。凸缘部22b的前端面(下面)与外侧主体部21的周壁的后端面(上面)对置。

在圆柱部22a的外周面中的与凸缘部22b的前端侧相邻的部分嵌合于外侧主体部21的周壁的后端开口内。

圆柱部22a的前端面中的外周端部及内周端部从后端侧与外侧主体部21的底壁的后端面接触。圆柱部22a与外侧主体部21的底壁由螺纹部件40紧固并相互固定。

空间部23位于外侧主体部21与内侧主体部22之间。空间部23为设置于工具主体2的内部的减薄空间。空间部23具有第1空间部23a及第2空间部23b。

第1空间部23a配置于外侧主体部21的周壁与圆柱部22a的外周面之间。第1空间部23a为以中心轴O为中心的圆筒状的空间。

第2空间部23b配置于外侧主体部21的底壁与圆柱部22a的前端面之间。第2空间部23b为以中心轴O为中心的圆环状的空间。第2空间部23b在圆柱部22a的前端面中位于外周端部与内周端部之间。第2空间部23b构成冷却孔3的流路的一部分。

冷却孔3在工具主体2的内部延伸。冷却孔3贯穿工具主体2。经由机床的主轴供给的冷却液(切削液剂)在冷却孔3的内部流通。冷却孔3具有第1冷却孔3a、第2冷却孔3b及第2空间部23b。

第1冷却孔3a贯穿内侧主体部22。第1冷却孔3a在安装部5的内周面及圆柱部22a的前端面上开口。第1冷却孔3a的前端部与第2空间部23b连接。沿圆周方向相互隔开间隔而设置有多个(例如四个)第1冷却孔3a。

第2冷却孔3b贯穿外侧主体部21。第2冷却孔3b在外侧主体部21的底壁的后端面及周壁的外周面上开口。第2冷却孔3b的后端部与第2空间部23b连接。第2冷却孔3b的前端部(径向外端部)在容屑槽6上开口。第2冷却孔3b的前端部朝向刀片30的切削刃7开口。沿圆周方向相互隔开间隔而设置有多个第2冷却孔3b。第2冷却孔3b的数量与容屑槽6的数量或刀片30的数量相同(例如20个)。

如图1及图2所示，在工具主体2(外侧主体部21)的前端外周部沿圆周方向相互隔开间隔而设置有多个容屑槽6。在工具主体2的前端外周部以凹状凹陷形成有容屑槽6。

刀片安装座4在工具主体2(外侧主体部21)的前端外周部中与容屑槽6在和工具旋转方向T相反的方向上相邻配置。换言之，容屑槽6在工具旋转方向T上与刀片安装座4相邻配置。刀片安装座4与刀片30的形状对应而呈矩形孔状或槽状。

对刀片安装座4的详细说明及工具主体2的除了上述以外的部分的说明将在后面另外叙述。

〔刀片〕

如图6所示，刀片30例如为端面铣削加工(端面切削)中所使用的端铣刀用刀片。刀片30以将前端部31t朝向轴向前端侧的状态安装于工具主体2上。作为安装于工具主体2上的多个刀片30，可以仅使用切削刃7的形状相互相同的一种刀片，也可以使用切削刃7的形状相互不同的多种刀片。

刀片30具有：刀片主体31，安装于工具主体2的刀片安装座4上；切削刃7，沿刀片主体31的前刀面32与后刀面33的交叉棱线延伸，并且配置于刀片主体31的前端外周部；减薄部60；及夹紧凹部37。

刀片主体31呈多边形板状。在本实施方式的例子中，刀片主体31呈矩形板状。若刀片30安装于刀片安装座4上，则刀片主体31的矩形面(多边形面、主面31f及背面31g)的长边方向沿工具主体2的轴向配置(参考图2)。并且，刀片主体31的矩形面的短边方向沿工具主体2的径向配置(参考图1)。

刀片主体31具有：矩形板状的基体部34；及三角形板状的刃部35，其接合于该基体部34的一个角部，并且形成有切削刃7。

基体部34例如为硬质合金制。刃部35为硬度高于基体部34的硬度的金刚石烧结体或cBN烧结体等超高压烧结体制。但是，并不限于此，刀片主体31的包括基体部34及刃部35在内的整体例如为硬质合金制，并且也可以通过单一部件一体形成。

在本实施方式中，刃部35在构成刀片主体31的主面及背面的一对多边形面(矩形面)中配置于一个多边形面(主面31f)的一个角部上，并且通过钎焊或整体烧结等来接合于基体部34上。在刀片30安装于刀片安装座4上时，上述角部为位于可转位刀片式铣刀1的前端外周部的角部。因此，上述角部为前端部31t的角部。

在作为基体部34的一个多边形面的主面31f上形成有从主面31f向厚度方向凹陷的夹紧凹部37。在本实施方式的例子中，在从厚度方向观察刀片30的俯视时，夹紧凹部37呈D字形状。但是，夹紧凹部37在俯视中并不限于D字形状。夹紧凹部37的深度随着沿刀片主体31的短边方向从与刃部35相反的一侧的端部朝向刃部35侧而变深。即，夹紧凹部37的底面为倾斜面。在刀片30安装于刀片安装座4上时，夹紧凹部37的底面随着朝向径向外侧向与工具旋转方向T相反的方向延伸。

在基体部34的一个多边形面上，在位于夹紧凹部37与刃部35之间的部分形成有从该多边形面向厚度方向突出的肋38。在刀片30的俯视中，肋38与呈大致直角三角形的刃部35的斜边大致平行地呈直线状延伸。肋38被配置成从刀片主体31的长边方向及短边方向与刃部35对置。因此，在刀片30安装于刀片安装座4上时，肋38从轴向的后端侧且从径向内侧与切削刃7对置配置。肋38与由切削刃7切削工件而产生的切屑接触。

如图1所示，刀片30的厚度随着沿刀片主体31的短边方向从刃部35朝向与该刃部35相反的一侧的端部而变厚。即，在刀片30安装于刀片安装座4上时，刀片30的厚度随着朝向径向内侧而变厚。

如图2所示，在刀片30安装于刀片安装座4上时，切削刃7的轴向刃倾角(轴向前刀角)为正(positive)角。

在图6中，切削刃7中的沿刀片主体31的短边方向延伸的部分为端面刃7a。端面刃7a呈直线状。另外，端面刃7a并不限于直线状，例如也可以为具有大曲率半径的凸曲线状等。在刀片30安装于刀片安装座4上时，端面刃7a从该刀片安装座4朝向工具主体2的前端侧突出。

切削刃7中的沿刀片主体31的长边方向延伸的部分为外周刃7b。外周刃7b呈直线状。在刀片30安装于刀片安装座4上时，外周刃7b从该刀片安装座4朝向工具主体2的径向外侧突出。

切削刃7中的位于端面刃7a与外周刃7b之间的部分为角刃7c。角刃7c呈凸曲线状或直线状。在刀片30安装于刀片安装座4上时，角刃7c从该刀片安装座4朝向工具主体2的前端外周侧突出。

如图4、图6及图7所示，刀片30具有离心力接收部36。离心力接收部36能够朝向径向内侧支承调整部50。离心力接收部36能够朝向径向内侧支承调整部50的后述螺母部件52。离心力接收部36从径向外侧接收在切削加工时作用于调整部50的离心力(朝向工具的径向外侧的力)。另外，对调整部50的详细说明将在后面另外叙述。

离心力接收部36配置于刀片30(刀片主体31)的后端部。

离心力接收部36设置于刀片30的后端部，并且能够朝向径向内侧支承调整部50的前端部。在本实施方式中，离心力接收部36在径向上与调整部50接触。离心力接收部36从径向外侧与调整部50接触。在本实施方式的例子中，离心力接收部36也在轴向上与调整部50接触。离心力接收部36从前端侧与调整部50接触。

具体而言，离心力接收部36配置于刀片30(刀片主体31)的后端面30a。后端面30a为随着朝向径向内侧而向前端侧延伸的倾斜面。因此，离心力接收部36也为随着朝向径向内侧而向前端侧延伸的倾斜面。换言之，离心力接收部36为随着朝向前端侧而向径向内侧延伸的倾斜面。离心力接收部36位于比后述调整部50的中心线C更靠径向外侧。离心力接收部36位于后端面30a中的径向外侧的端部。

如图6及图7所示，刀片30具有接触部39。接触部39在刀片30的后端面30a上位于比离心力接收部36更靠径向内侧。接触部39为随着朝向前端侧而向径向外侧延伸的倾斜面。接触部39位于比后述调整部50的中心线C更靠径向内侧。接触部39位于后端面30a中的径向外侧的端部。

接触部39作为接收来自调整部50的朝向轴向前端侧的按压力的被按压面的一部分而发挥作用。由此，能够在刀片30的后端面30a的较宽范围(多处)内接收来自调整部50的按压力。后端面30a呈在与中心线C垂直的方向上扩展的平面状。因此，从螺母部件52向刀片30的按压平衡实现稳定。

刀片30具有从刀片30的离心力接收部36及接触部39向前端侧凹陷的凹部43。凹部43位于后端面30a中的径向上的两个端部的离心力接收部36与接触部39之间。凹部43的内表面中的朝向径向内侧的立壁面为第二离心力接收部(离心力接收部)44。第二离心力接收部44呈在与工具的径向垂直的方向上扩展的平面状。第二离心力接收部44从凹部43的底面朝向后端侧延伸。

在朝向径向外侧的离心力作用于调整部50时，刀片30由第二离心力接收部44接收该离心力。

如上所述的刀片30具有减薄部60。减薄部60在刀片主体31中设置于轴向的前端部31t。减薄部60在刀片主体31中形成于比夹紧凹部37更靠轴向前端侧。减薄部60为从作为刀片主体31的一个多边形面的主面31f向刀片主体31的厚度方向凹陷的减薄凹部61。在刀片主体31的主面31f上，沿轴向隔开间隔而形成有夹紧凹部37和减薄凹部61。在夹紧凹部37与减薄凹部61之间形成有沿刀片主体31的短边方向延伸的梁状部65。

减薄凹部61在刀片主体31的轴向前端侧的端面31s上朝向轴向前端侧开口。

减薄凹部61使刀片30轻量化。通过在刀片主体31的前端部31t形成减薄凹部61，刀片30的轴向前端部侧的重量变小。关于这种刀片30，在俯视时刀片主体31的重心G位于夹紧凹部37内。在朝向径向外侧的离心力作用于刀片30时，减薄凹部61减小作用于刀片主体31的前端部31t的离心力。另外，在此，刀片30的“俯视”表示从与刀片主体31的前刀面32正交的方向观察的视野。

〔工具主体的说明2〕

对工具主体2的刀片安装座4进行详细说明。

如图2、图3及图5所示，刀片安装座4在工具主体2的前端面和外周面上开口并沿轴向延伸。刀片安装座4具有：第1壁面8，朝向与工具旋转方向T相反的方向；第2壁面9，朝向工具旋转方向T；第3壁面10，位于该刀片安装座4的径向内侧的端部并朝向径向外侧；及夹紧螺钉孔11。

如图2所示，在本实施方式的例子中，第1壁面8为沿包括工具主体2的中心轴O的虚拟平面(省略图示)扩展的平面状，第3壁面10为与第1壁面8大致正交的平面状。并且，第2壁面9随着朝向径向外侧而向工具旋转方向T延伸。因此，第2壁面9与第1壁面8之间的距离(刀片安装座4在圆周方向上的宽度)随着朝向径向外侧而变小。

刀片30朝向轴向的后端侧插入于刀片安装座4中。

在刀片安装座4中插入有刀片30时，刀片30的朝向厚度方向的主面31f(一个多边形面)与第1壁面8接触。另外，如下所述，在由夹紧螺钉19固定刀片30时，在刀片30的朝向厚度方向的主面31f与第1壁面8之间设置微小的间隙。刀片30的朝向厚度方向的背面31g(另一个多边形面)与第2壁面9接触。刀片30的朝向短边方向的侧面31h与第3壁面10接触。刀片30从圆周方向夹持在第1壁面8与第2壁面9之间。

在本实施方式的例子中，如上所述，由于刀片安装座4在圆周方向上的宽度随着朝向径向外侧而变小，因此抑制插入于刀片安装座4中的刀片30相对于刀片安装座4向径向外侧移动。即，防止刀片30从刀片安装座4向径向外侧脱出。

刀片30相对于刀片安装座4沿轴向滑动移动。即，刀片30相对于工具主体2沿轴向滑动移动。

夹紧螺钉孔11在工具主体2的外周面(容屑槽6)及第1壁面8上开口。在夹紧螺钉孔11的内周面上形成有内螺纹部。夹紧螺钉孔11随着朝向与工具旋转方向T相反的方向而向径向内侧延伸。在夹紧螺钉孔11上螺固有夹紧螺钉19(参考图3)。如图7所示，夹紧螺钉19的前端与刀片30的夹紧凹部37的底面接触。通过使夹紧螺钉19旋入夹紧螺钉孔11中来将刀片30固定于刀片安装座4上。

〔调整部〕

如图3所示，在工具主体2(外侧主体部21)的外周沿圆周方向相互隔开间隔而配置有多个调整部50。调整部50将刀片30朝向轴向的前端侧按压以调整刀片30在轴向上的位置。调整部50通过相对于工具主体2调整刀片30在轴向上的位置来调整切削刃7在轴向上的位置。调整部50的数量与刀片30的数量相同，在本实施方式的例子中，在工具主体2的外周设置有10个以上(例如20个)的调整部50。

如图3、图4及图7所示，调整部50具有轴部件51及螺母部件52。

轴部件51被工具主体2支承。轴部件51螺固于工具主体2上。螺母部件52螺固于轴部件51上，并且与刀片30接触。

如图4所示，轴部件51的中心线C沿工具主体2的轴向延伸。即，调整部50的中心线C沿轴向延伸。轴部件51的中心线C延伸的方向相当于工具主体2的轴向。轴部件51相对于工具主体2(支承部24)绕中心线C旋转，从而在螺纹的作用下相对于工具主体2在轴向上移动。螺母部件52相对于轴部件51及工具主体2绕中心线C旋转，从而在螺纹的作用下相对于轴部件51及工具主体2在轴向上移动。

如图8B所示，轴部件51具有：第1螺纹轴53，位于轴部件51的后端部；第2螺纹轴54，位于前端部；及操作部55，位于沿轴向的第1螺纹轴53与第2螺纹轴54之间。

第1螺纹轴53的外径大于第2螺纹轴54的外径。在第1螺纹轴53的外周面及第2螺纹轴54的外周面上分别形成有外螺纹部。第1螺纹轴53的外螺纹部和第2螺纹轴54的外螺纹部的螺纹的节距相互不同。具体而言，第1螺纹轴53的外螺纹部的螺纹的节距大于第2螺纹轴54的外螺纹部的螺纹的节距。

操作部55呈圆柱状或圆板状。操作部55的外径大于第1螺纹轴53的外径及第2螺纹轴54的外径。轴操作孔55a在操作部55的外周面上开口。在操作部55的外周面上绕中心线C相互隔开间隔而设置有多个(例如以等间隔设置有四个)轴操作孔55a。如图4所示，轴操作孔55a沿与中心线C正交的方向延伸。在本实施方式的例子中，沿与中心线C正交的方向贯穿操作部55而形成有轴操作孔55a。在轴操作孔55a中插入未图示的扳手等作业用工具。

如图8A所示，螺母部件52呈以中心线C为中心的圆筒状或圆环板状。螺母部件52的外径大于轴部件51的外径。在螺母部件52的内周面上形成有内螺纹部。螺母部件52螺固于第2螺纹轴54上。螺母操作孔52a在螺母部件52的外周面上开口。在螺母部件52的外周面上绕中心线C相互隔开间隔而设置有多个(例如以等间隔设置有五个)螺母操作孔52a。螺母操作孔52a沿与中心线C正交的方向延伸。在本实施方式的例子中，螺母操作孔52a为具有底部的止动孔。在螺母操作孔52a中插入未图示的扳手等作业用工具。

螺母部件52的外径在调整部50中最大。因此，如图4所示，在安装于工具主体2上的调整部50中，位于工具主体2的径向最外侧的径向外端为螺母部件52的外周面的部分。调整部50的径向外端在径向上的位置比刀片30的径向外端(外周刃7b)在径向上的位置更靠径向内侧。

螺母部件52的前端面从后端侧与刀片30的后端面接触。

因此，在松开夹紧螺钉19的状态或临时紧固夹紧螺钉19的状态下，通过调整轴部件51相对于工具主体2的旋入量及螺母部件52相对于轴部件51的旋入量中的任一个来调整刀片30在轴向上的位置。即，通过操作作业用工具以使轴部件51及螺母部件52中的任一个绕中心线C旋转，能够相对于刀片安装座4调整刀片30及切削刃7在轴向上的位置。在进行刀片30的位置调整之后，旋入夹紧螺钉19以进行正式紧固，从而刀片30被固定于刀片安装座4上。

另外，在正式紧固夹紧螺钉19的状态下，可以通过调整轴部件51相对于工具主体2的旋入量及螺母部件52相对于轴部件51的旋入量中的任一个来微调刀片30在轴向上的位置。

如图7及图8A所示，螺母部件52在螺母部件52的前端面上具有随着朝向前端侧而缩径的凸锥面52b。凸锥面52b呈圆锥面状。凸锥面52b呈在螺母部件52的前端面上遍及绕中心线C的整周延伸的圆形的环状。凸锥面52b与刀片30的离心力接收部36及接触部39接触。离心力接收部36朝向径向内侧支承凸锥面52b。离心力接收部36从径向外侧与凸锥面52b接触。在本实施方式中，离心力接收部36及接触部39也作为接收来自调整部50的朝向轴向前端侧的按压力的被按压面而发挥作用。

如图7所示，螺母部件52在螺母部件52的前端部具有凸部58。凸部58比凸锥面52b更向前端侧突出。凸部58呈沿轴向延伸的柱状。在图示的例子中，凸部58呈圆柱状。另外，并不限于此，凸部58也可以呈多边形柱状等。凸部58位于凹部43内。凸部58从径向内侧与第二离心力接收部44对置。在图示的例子中，第二离心力接收部44与凸部58的外周面在径向上隔开间隙而对置。即，第二离心力接收部44与调整部50在径向上隔开间隙而对置。在离心力作用于调整部50时，第二离心力接收部44与调整部50接触而能够朝向径向内侧支承调整部50。并且，在凸部58的前端面与凹部43的朝向后端侧的底面之间设置有间隙。

在朝向径向外侧的离心力作用于调整部50时，刀片30由第二离心力接收部44接收该离心力。即，凹部43的第二离心力接收部44能够朝向径向内侧支承凸部58。

〔工具主体的说明3〕

对工具主体2的除了上述以外的部分进行说明。

如图3及图4所示，支承部24配置于调整部50的轴向的后端侧，并且支承调整部50。在工具主体2的外周面上沿圆周方向相互隔开间隔而配置有多个支承部24。支承部24的数量与调整部50的数量相同，在本实施方式的例子中，在工具主体2的外周设置有10个以上(例如20个)的支承部24。支承部24在外侧主体部21的周壁的外周面中配置于后端部。

支承部24呈沿轴向延伸的肋状。支承部24在工具主体2的外周面上朝向径向外侧突出。支承部24在工具主体2的外周面中比在圆周方向上与支承部24相邻的部分(在圆周方向上对置的部分)2a更向径向外侧突出。另外，上述部分2a也可以改称为工具主体2的外周面中的在圆周方向上相邻的支承部24彼此之间的部分2a。

支承部24在工具主体2的外周面中比与支承部24的前端侧相邻的部分(凹陷部25)更向径向外侧突出。

支承部24具有沿轴向延伸的螺纹孔24a。螺纹孔24a沿轴向贯穿支承部24并在支承部24的前端面及后端面上开口。在螺纹孔24a的内周面上设置有内螺纹部。在螺纹孔24a中螺固有第1螺纹轴53。

从轴向观察时，支承部24、调整部50、刀片安装座4及刀片30相互重叠配置。

工具主体2的外周面中的在圆周方向上相邻的调整部50彼此之间的部分2b在径向上的位置比调整部50在径向上的位置更靠径向内侧。换言之，调整部50被配置为比工具主体2的外周面中的在圆周方向上相邻的调整部50彼此之间的部分2b更向径向外侧突出。在本实施方式的例子中，工具主体2的外周面中的在圆周方向上相邻的调整部50彼此之间的部分2b在径向上的位置比调整部50的中心线C在径向上的位置更靠径向内侧。另外，上述部分2b也可以改称为工具主体2的外周面中的在圆周方向上与调整部50相邻的部分(在圆周方向上对置的部分)2b。

虽未特别图示，但是在与中心轴O垂直的截面观察时，上述部分2b呈以中心轴O为中心的圆弧状。在工具主体2的外周面中的配置上述部分2b的轴向区域(范围)中，上述部分2b在径向上的位置比除了上述部分2b以外的部分在径向上的位置更靠径向外侧。即，在配置上述部分2b的轴向区域中，上述部分2b形成工具主体2的外周面的最外径部分。因此，在制造工具主体2(外侧主体部21)时，能够通过车削加工(Turning)来形成上述部分2b。

在本实施方式的例子中，工具主体2的外周面中的在圆周方向上相邻的调整部50彼此之间的部分2b在径向上的位置比工具主体2的外周面中的在圆周方向上相邻的支承部24彼此之间的部分2a在径向上的位置更靠径向外侧。

并且，工具主体2的外周面中的与上述部分2b的前端侧相邻的部分比上述部分2b更向径向外侧突出。

如图3所示，从径向观察时，凹陷部25在工具主体2(外侧主体部21)的外周面上配置于与调整部50重叠的位置上，并且向径向内侧凹陷。凹陷部25的数量与调整部50的数量相同，在本实施方式的例子中，在工具主体2的外周设置有10个以上(例如20个)的凹陷部25。

在本实施方式的例子中，凹陷部25呈矩形孔状。凹陷部25沿轴向延伸。凹陷部25在圆周方向上与工具主体2的外周面中的在圆周方向上相邻的调整部50彼此之间的部分2b相邻配置。凹陷部25配置于工具主体2的外周面中的在圆周方向上相邻的上述部分2b彼此之间。凹陷部25配置于比上述部分2b更靠径向内侧。换言之，上述部分2b在径向上的位置比凹陷部25在径向上的位置更靠径向外侧。

如图4所示，调整部50的一部分配置于凹陷部25内。在图示的例子中，调整部50中的操作部55的一部分(径向内侧的端部)和螺母部件52的一部分(径向内侧的端部)位于凹陷部25内。从轴向观察时，操作部55的一部分(径向内侧的端部)、螺母部件52的一部分(径向内侧的端部)及凹陷部25相互重叠配置。

〔本实施方式的作用效果〕

根据以上所说明的本实施方式的刀片30及可转位刀片式铣刀1，由于在轴向前端侧的前端部31t形成有减薄部60，因此刀片30的前端部31t变轻。由此，刀片30的重心G的位置接近轴向基端侧(轴向后端侧)。因此，在工具主体2绕中心轴O旋转时，能够抑制刀片30的前端部31t由于离心力而向径向外侧位移。其结果，能够提高工具转速的上限。

在本实施方式中，相对于夹紧凹部37在轴向前端侧形成有减薄部60。由此，刀片30的前端部31t变轻，在工具主体2绕中心轴O旋转时，能够抑制刀片30的前端部31t由于离心力而向径向外侧位移。

在本实施方式中，刀片主体31的重心G位于夹紧凹部37内。由此，难以通过离心力使刀片主体31以夹紧螺钉19的前端所接触的位置为中心进行旋转。因此，能够抑制刀片30的前端部31t由于离心力而向径向外侧位移。

在本实施方式中，减薄部60在刀片主体31的端面31s上开口。由此，刀片30的前端部31t更有效地变轻。因此，在工具主体2绕中心轴O旋转时，能够更有效地抑制刀片30的前端部31t由于离心力而向径向外侧位移。

在本实施方式中，刀片30能够装卸地安装于工具主体2的前端外周部(刀片安装座4)。

即，刀片30为装卸式的切削刀片或切削片。因此，在刀片30达到工具寿命时，通过与其他新的刀片30进行更换，能够良好地维持加工精度。并且，按照工件的种类或加工方式等来准备具有各种切削刃7的多种刀片30，并且能够选择性地使用。

〔本发明中所包括的其他结构〕

另外，本发明并不限定于前述实施方式，例如像以下所说明的那样，能够在不脱离本发明的宗旨的范围内进行结构的变更等。

图9是第1变形例的刀片130的立体图。另外，对与上述实施方式相同方式的构成要件标注相同符号，并省略其说明。

在该第1变形例中，形成于刀片130上的减薄部160具有减薄凹部162。减薄凹部162形成于比刀片主体31的前端部31t的端面31s更靠轴向基端侧(轴向后端侧)。即，减薄凹部162没有从刀片主体31的端面31s向轴向前端侧开口。

根据第1变形例，作为减薄部160形成有减薄凹部162。由此，刀片130的前端部31t变轻，刀片130的重心G的位置接近轴向基端侧(轴向后端侧)。因此，在工具主体2绕中心轴O旋转时，能够抑制刀片130的前端部31t由于离心力而向径向外侧位移。其结果，能够提高工具转速的上限。

图10及图11是第2变形例的刀片230的立体图。另外，对与上述实施方式相同方式的构成要件标注相同符号，并省略其说明。

在该第2变形例中，形成于刀片230上的减薄部260具有减薄凹部263。减薄凹部263在刀片主体31中配置于前端部31t上。减薄凹部263从刀片主体31的背面31g向刀片主体31的厚度方向凹陷。减薄凹部263在刀片主体31中形成于比形成在主面31f上的夹紧凹部37更靠轴向前端侧。在刀片主体31中，沿轴向隔开间隔而形成有夹紧凹部37和减薄凹部263。

根据第2变形例，作为减薄部260形成有减薄凹部263。由此，刀片230的前端部31t变轻，刀片230的重心G的位置接近轴向基端侧(轴向后端侧)。因此，在工具主体2绕中心轴O旋转时，能够抑制刀片230的前端部31t由于离心力而向径向外侧位移。其结果，能够提高工具转速的上限。

在前述实施方式中，举出了刀片30具备调整部50的例子，但是并不限于此。刀片30也可以以在轴向上不能调整位置的方式安装于工具主体2上。

除此以外，在不脱离本发明的宗旨的范围内，也可以组合前述实施方式、变形例及前面记载有“另外”的部分等中所说明的各结构(构成要件)，并且能够进行结构的附加、省略、替换及其他变更。并且，本发明不受前述实施方式限定，仅受权利要求书的限定。

例如，在上述实施方式中，螺母部件52在凸锥面52b上与刀片30接触，但是凸锥面52b也可以经由间隙与刀片30对置。此时，螺母部件52在其他部分中与刀片30接触。

产业上的可利用性

根据本发明的切削刀片及旋转切削工具，能够抑制由于离心力而使切削刀片向径向外侧位移且提高工具转速的上限。

符号说明

1 可转位刀片式铣刀(旋转切削工具)

2 工具主体

4 刀片安装座

7 切削刃

19 夹紧螺钉

30、130、230 刀片(切削刀片)

31 刀片主体

31f 主面(多边形面)

31g 背面(多边形面)

31s 端面

31t 前端部

32 前刀面

37 夹紧凹部

60、160、260 减薄部

61、162、263 减薄凹部

G 重心

O 中心轴

Claims (5)

1.一种切削刀片，所述切削刀片为在形成于绕中心轴旋转的工具主体的前端外周部的刀片安装座上以将前端部朝向所述中心轴方向的前端侧的状态安装的切削刀片，具备：

多边形板状的刀片主体；

切削刃，在所述刀片主体的一个多边形面上，设置于所述前端部的角部，并且在所述多边形面上具有前刀面；及

减薄部，形成于所述刀片主体的所述前端部，并且从所述多边形面向所述刀片主体的厚度方向凹陷。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，还具备夹紧凹部，所述夹紧凹部设置于所述刀片主体的一个所述多边形面上，从所述多边形面向所述厚度方向凹陷，并且夹紧螺钉的前端与所述夹紧凹部接触，所述夹紧螺钉用于将所述刀片主体固定于所述刀片安装座上，

所述减薄部相对于所述夹紧凹部配置于所述前端部侧。

3.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，

在俯视时，所述刀片主体的重心位于所述夹紧凹部内。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刀片，其中，

所述减薄部在所述刀片主体的所述前端部侧的端面上开口。

5.一种旋转切削工具，其具备：

工具主体，绕中心轴旋转；及

切削刀片，以将前端部朝向所述中心轴方向的前端侧的状态安装在形成于所述工具主体的前端外周部的刀片安装座上，

所述切削刀片具备：

多边形板状的刀片主体；

切削刃，在所述刀片主体的一个多边形面上，设置于所述前端部的角部，并且在所述多边形面上具有前刀面；及

减薄部，形成于所述刀片主体的所述前端部，并且从所述多边形面向所述刀片主体的厚度方向凹陷。

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