CN112601626B

CN112601626B - 切削刀具及切削加工物的制造方法

Info

Publication number: CN112601626B
Application number: CN201980055045.XA
Authority: CN
Inventors: 山本雅大
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2018-08-01
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2024-05-03
Anticipated expiration: 2039-07-31
Also published as: JP7045460B2; JPWO2020027171A1; US11969808B2; US20210299766A1; WO2020027171A1; CN112601626A; EP3831522A4; EP3831522A1

Abstract

一个方案的切削刀具具有具备刀槽的刀柄、垫片构件、第一螺钉以及刀片。垫片构件具有在外侧面及内侧面开口的第一孔。刀槽具有与第一孔对应的第二孔。第一螺钉插入第一孔及第二孔。第一孔的第一中心轴位于比第二孔的第二中心轴靠旋转方向的前方的位置。

Description

切削刀具及切削加工物的制造方法

相关申请的相互参照

本申请要求在2018年8月1日申请的日本国专利申请2018-145269号的优先权，并将该在先申请的发明整体援引于此以供参照。

技术领域

本发明通常涉及用于被切削件的切削加工的切削刀具以及切削加工物的制造方法。具体而言，涉及用于铣削加工的切削刀具。

背景技术

作为在对金属等被切削件进行切削加工时使用的切削刀具，已知有日本特表2013-512787号公报(专利文献1)所记载的铣刀。专利文献1所记载的切削刀具具备刀柄(刀具主体)、刀片、以及垫片。在专利文献1中，切削刀具具备垫片，由此刀片的位置偏移被抑制，另外，在切削作业中产生的负载被大范围地分散。

近年来，要求提高切削加工的精度。因此，要求进一步减小切削加工时的刀片的位置偏移。

发明内容

本发明的未被限定的一方面的切削刀具具有刀柄、垫片构件、第一螺钉以及刀片。刀柄为沿着旋转轴从第一端延伸到第二端的柱形状，且具有位于第一端侧的刀槽。垫片构件位于刀槽。第一螺钉将垫片构件固定于刀槽。刀片在旋转轴的旋转方向的前方与垫片构件抵接。垫片构件具有外侧面、内侧面以及第一孔。外侧面位于刀柄的外周侧。内侧面位于外侧面的相反侧。第一孔在外侧面及内侧面开口。刀槽具有与第一孔对应的第二孔。第一螺钉插入第一孔及第二孔。第一孔的第一中心轴位于比第二孔的第二中心轴靠旋转方向的前方的位置。

附图说明

图1是示出本发明的未被限定的一方面的切削刀具的立体图。

图2是从第一端侧观察图1所示的切削刀具的俯视观察图。

图3是从A1方向观察图2所示的切削刀具的侧视图。

图4是图1所示的区域B1的放大图。

图5是从其他方向观察图4所示的切削刀具的放大图。

图6是图5所示的切削刀具的刀柄的放大图。

图7是图5所示的切削刀具的刀柄及垫片构件的放大图。

图8是图3所示的区域B2的放大图。

图9是从其他方向观察图8所示的切削刀具的放大图。

图10是图8所示的切削刀具的刀柄的放大图。

图11是图8所示的切削刀具的刀柄及垫片构件的放大图。

图12是图1所示的切削刀具的垫片构件的立体图。

图13是从前侧面侧观察图10所示的垫片构件的侧视图。

图14是从A2方向观察图11所示的垫片构件的侧视图。

图15是从A3方向观察图11所示的垫片构件的侧视图。

图16是从A4方向观察图11所示的垫片构件的侧视图。

图17是从A5方向观察图11所示的垫片构件的侧视图。

图18是图1所示的切削刀具的刀片的立体图。

图19是示出本发明的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图20是示出本发明的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图21是示出本发明的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

具体实施方式

以下，使用附图对多个实施方式的切削刀具进行详细说明。但是，在以下参照的各图中，为了便于说明，仅简化示出用于说明各实施方式所需的主要构件。因此，切削刀具可以具备本说明书所参照的各图中未示出的任意的结构构件。另外，各图中的构件的尺寸并不如实地表示实际的结构构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。

<切削刀具>

本发明的未被限定的一方面的切削刀具1是用于铣削加工的旋转刀具。需要说明的是，作为切削刀具1，除了旋转刀具之外，还可以举出例如用于外径加工、内径加工以及开槽加工等车削加工的刀具。

切削刀具1可以具有刀柄3、垫片构件5、第一螺钉7、第二螺钉9以及刀片11。刀柄3为沿着旋转轴Y0从第一端Y1延伸到第二端Y2的柱形状。在图1等中，用Y3表示以旋转轴Y0为中心的旋转方向。需要说明的是，在切削刀具1如上述那样是用于车削加工的刀具的情况下，也可以将旋转轴Y0置换为中心轴。

切削刀具1也可以具有位于第一端Y1侧的刀槽13。刀槽13的数量可以仅为一个，另外，也可以如图1所示的一例那样为多个。如图1所示的一例那样，多个刀槽13可以分别相对于刀柄3的外周面以及第一端Y1侧的端面开口。在从第一端Y1侧正面观察切削刀具1的情况下，多个刀槽13可以等间隔地设置，也可以不等间隔地设置。

刀槽13是供垫片构件5、第一螺钉7、第二螺钉9及刀片11配置的空间。刀槽13也可以作为供在用于制造切削加工物的切削加工中产生的切屑流动的空间而使用。

垫片构件5可以位于刀槽13，且由第一螺钉7及第二螺钉9固定于刀槽13。垫片构件5可以与刀槽13中位于旋转方向Y3的后方的端面抵接。如图1所示的一例那样，在刀柄3具有多个刀槽13的情况下，切削刀具1也可以具有多个垫片构件5。

刀片11也可以位于刀槽13，并与垫片构件5抵接。此时，刀片11可以位于比垫片构件5靠旋转方向Y3的前方的位置，也可以在旋转轴Y0的旋转方向Y3的前方与垫片构件5抵接。在切削加工时，容易从旋转方向Y3的前方朝向后方对刀片11施加切削负荷。当垫片构件5在旋转轴Y0的旋转方向Y3的后方与刀片11抵接的情况下，施加于刀片11的切削负荷容易被垫片构件5承受。

垫片构件5可以具有外侧面15、内侧面17、第一孔19及第三孔21。外侧面15可以位于刀柄3的外周侧。内侧面17可以位于外侧面15的相反侧。内侧面17可以与刀槽13的表面抵接。图12所示的一例的垫片构件5为大致四角板形状。垫片构件5也可以具有外侧面15及内侧面17以外的面。

例如，垫片构件5也可以具有位于旋转方向Y3的前方的前侧面23、以及位于旋转方向Y3的后方的后侧面25。前侧面23可以用作与刀片11抵接的面。后侧面25可以用作与刀槽13的表面抵接的面。

另外，垫片构件5也可以具有位于第一端Y1侧的第一端面27、以及位于第二端Y2侧的第二端面29。第一端面27及第二端面29可以分别位于前侧面23和后侧面25之间。另外，第一端面27及第二端面29也可以分别位于外侧面15和内侧面17之间。第二端面29也可以用作与刀槽13的表面抵接的面。

第一孔19可以在外侧面15及内侧面17开口。第一孔19是插入第一螺钉7的部分。第三孔21也可以与第一孔19同样地在外侧面15及内侧面17开口。第三孔21是插入第二螺钉9的部分。此时，第三孔21可以位于比第一孔19靠第一端Y1侧的位置。

如图12～图17所示的一例那样，第一孔19及第三孔 21可以不在前侧面23及后侧面25而在外侧面15及内侧面17开口。当第一孔19及第三孔21不在前侧面23开口的情况下，容易确保垫片构件5的与刀片11抵接的面积较大。另外，当第一孔19及第三孔21不在后侧面25开口的情况下，容易确保垫片构件5的与刀槽13的表面抵接的面积较大。

在此，将表示第一孔19的延伸方向的中心轴作为第一中心轴Z1。另外，将表示第三孔21的延伸方向的中心轴作为第三中心轴Z3。第一中心轴Z1及第三中心轴Z3可以分别从刀柄3的外周侧朝向中心侧延伸。插入到第一孔19的第一螺钉7也可以从刀柄3的外周侧朝向中心侧延伸。同样，插入到第三孔21的第二螺钉9也可以从刀柄3的外周侧朝向中心侧延伸。如图1所示的一例那样，在刀柄3具有多个刀槽13的情况下，切削刀具1也可以具有多个第一螺钉7及多个第二螺钉9。

第一中心轴Z1及第三中心轴Z3也可以朝向刀柄3的中心侧延伸。在此，在将第一中心轴Z1及第三中心轴Z3延长的情况下，这些中心轴Z1、Z3可以不与旋转轴Y0相交。第一中心轴Z1及第三中心轴Z3也可以相互平行。第一中心轴Z1及第三中心轴Z3也可以与旋转轴Y0正交。另外，第一中心轴Z1及第三中心轴Z3也可以与旋转方向Y3正交。

刀槽13可以具有与第一孔19对应的第二孔31、以及与第三孔21对应的第四孔33。具体而言，在将垫片构件5安装于刀槽13的状态下，第二孔31可以与第一孔19相连。另外，在将垫片构件5安装于刀槽13的状态下，第四孔33可以与第三孔21相连。

第二孔31是插入第一螺钉7的部分。第一螺钉7也可以插入第一孔19及第二孔31。另外，第四孔33是插入第二螺钉9的部分。第二螺钉9也可以插入第三孔21及第四孔33。在第三孔21位于比第一孔19靠第一端Y1侧的位置的情况下，第四孔33也可以位于比第二孔31靠第一端Y1侧的位置。

可以在第二孔31及第四孔33的内表面形成螺纹槽。也可以通过将第一螺钉7安装于在第二孔31形成的螺纹槽，并且将第二螺钉9安装于在第四孔33形成的螺纹槽，从而将垫片构件5固定于刀槽13。需要说明的是，在如上述那样将垫片构件5固定于刀槽13的情况下，也可以在第一孔19及第三孔21的内表面不形成螺纹槽。

在此，将表示第二孔31的延伸方向的中心轴作为第二中心轴Z2。另外，将表示第四孔33的延伸方向的中心轴作为第四中心轴Z4。第二中心轴Z2及第二中心轴Z2可以分别从刀柄3的外周侧朝向中心侧延伸。第一孔19的第一中心轴Z1可以位于比第二孔31的第二中心轴Z2靠旋转方向Y3的前方的位置。另外，第三孔21的第三中心轴Z3也可以位于比第四孔33的第四中心轴Z4靠旋转方向Y3的前方的位置。

在第一孔19及第二孔31为上述结构的情况下，当利用第一螺钉7将垫片构件5螺纹固定于刀槽13时，容易将垫片构件5朝向旋转方向Y3的后方按压于刀槽13。因此，难以产生垫片构件5在旋转方向Y3上的位置偏移。另外，垫片构件5容易在旋转方向Y3的后方与刀槽13抵接。因此，从刀片11向垫片构件5传递的切削负荷在刀槽13处被承受。

切削刀具1也可以具有第一螺钉7及第二螺钉9作为将垫片构件5螺纹固定于刀槽13的螺钉。即，将一个垫片构件5螺纹固定于刀槽13的螺钉不仅可以是一个，也可以是多个。在该情况下，难以产生垫片构件5绕螺钉的轴旋转的位置偏移。因此，切削加工时刀片11的位置偏移容易变小。

第二中心轴Z2及第四中心轴Z4也可以朝向刀柄3的中心侧延伸。在此，在将第二中心轴Z2及第四中心轴Z4延长的情况下，这些中心轴可以不与旋转轴Y0相交。第二中心轴Z2及第四中心轴Z4也可以相互平行。第二中心轴Z2及第四中心轴Z4也可以与旋转轴Y0正交。另外，第二中心轴Z2及第四中心轴Z4也可以与旋转方向Y3正交。

垫片构件5的大小没有被特别限定。例如，前侧面23的最大宽度可以设定为3～20mm程度。另外，从前侧面23到后侧面25的高度可以设定为3～15mm程度。

作为刀柄3及垫片构件5，可以使用钢及铸铁等。例如，从提高刀柄3及垫片构件5的韧性的观点出发，可以从这些材质中使用钢。

如图18所示的一例那样，刀片11可以是多角板形状，且具备第一面35、第二面37、第三面39及切削刃41。第一面35是多边形状，且如图1所示的一例那样可以在刀片11中相对地位于旋转方向Y3的前方。第二面37可以位于第一面35的相反侧，也可以如图1所示的一例那样在刀片11中相对地位于旋转方向Y3的后方。

第三面39可以位于第一面35和第二面37之间。第三面39可以与第一面35及第二面37分别连接。切削刃41可以位于第一面35和第三面39的交界。

图18所示的一例的刀片11为四角板形状，第一面35及第二面37分别为四边形。第三面39可以具有4个四边形的部位。切削刃41可以具有第一切削刃41a及第二切削刃41b。第一切削刃41a可以位于4个四边形的部位中位于刀柄3的外周侧的部位与第一面35相交的棱线。第一切削刃41a一般被称为外周切削刃或主切削刃。第二切削刃41b可以位于4个四边形的部位中位于第一端Y1侧的部位与第一面35相交的棱线。第二切削刃41b一般被称为修光刃或刮刃。

需要说明的是，刀片11的形状不限定于上述结构。例如，即使第一面35不是四边形，例如是三角形、五边形或六边形，也没有任何问题。

另外，第一面35也可以如图18所示的一例那样，以第一面35的中心为基准呈180°的旋转对称的形状。第一面35的中心例如能够由第一面35的对角线的交线来确定。

刀片11也可以具有供刀片11安装于刀柄3的贯通孔43。如图18所示的一例那样，贯通孔43可以在第三面39的相互位于相反侧的部分开口。也可以通过将该贯通孔43插入第三螺钉45，并将该第三螺钉45固定于刀槽13，从而将刀片11固定于刀槽13。

刀片11的大小没有被特别限定。例如，第一面35的最大宽度也可以设定为3～20mm程度。另外，从第一面35到第三面39的高度也可以设定为5～20mm程度。

作为刀片11的材质，例如可以举出硬质合金或金属陶瓷等。作为硬质合金的组成，例如可以举出WC-Co、WC-TiC-Co及WC-TiC-TaC-Co。在此，WC、TiC、TaC为硬质粒子，Co为粘结相。

另外，金属陶瓷是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。作为金属陶瓷的一例，可以举出以碳化钛(TiC)或氮化钛(TiN)为主成分的钛化合物。但是，不言而喻的是，刀片11的材质不限定于上述的组成。

刀片11的表面可以使用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法而由被膜进行涂覆。作为被膜的组成，可以举出碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)及氧化铝(Al₂O₃)等。

第一中心轴Z1可以位于比第二中心轴Z2靠旋转方向Y3的前方的位置。此时，第一中心轴Z1也可以位于比第二中心轴Z2靠第一端Y1侧的位置。在利用第一螺钉7将垫片构件5螺纹固定于刀槽13时，容易将垫片构件5朝向第二端Y2按压于刀槽13。因此，难以产生垫片构件5在沿旋转轴Y0的方向上的位置偏移。

另外，第三中心轴Z3可以位于比第四中心轴Z4靠旋转方向Y3的前方的位置。此时，第三中心轴Z3也可以位于比第四中心轴Z4靠第一端Y1侧的位置。在利用第二螺钉9将垫片构件5螺纹固定于刀槽13时，容易将垫片构件5朝向第二端Y2按压于刀槽13。因此，难以产生垫片构件5在沿旋转轴Y0的方向上的位置偏移。结果是，与垫片构件5抵接的刀片11的位置偏移容易变小。

第一中心轴Z1也可以如图15等所示位于比前侧面23靠近后侧面25的位置。换言之，也可以如图15等所示，第一孔19位于比前侧面23靠近后侧面25的位置。在第一孔19如上述那样配置的情况下，容易确保垫片构件5的在第一孔19和前侧面23之间的壁厚。因此，垫片构件5的耐久性高。

另外，也可以如图15等所示，第三中心轴Z3位于比前侧面23靠近后侧面25的位置。换言之，也可以如图15等所示，第三孔21位于比前侧面23靠近后侧面25的位置。在第三孔21如上述那样配置的情况下，容易确保垫片构件5的在第三孔21和前侧面23之间的壁厚。因此，垫片构件5的耐久性高。

垫片构件5也可以具有第一倾斜面47。如图13所示的一例那样，第一倾斜面47可以位于前侧面23和外侧面15之间，并以随着远离外侧面15而远离后侧面25的方式倾斜。在垫片构件5具有上述第一倾斜面47的情况下，切削加工的加工精度高。

在切削负荷经由第一倾斜面47从刀片11向垫片构件5传递时，从旋转方向Y3的前方朝向旋转方向Y3的后方的力的一部分容易向从刀柄3的外周侧朝向中心的方向分散。简而言之，能够使施加于刀柄3的周向的切削负荷的一部分在刀柄3的径向上分散。由于基于这样的理由抑制了颤振振动，因此切削加工的加工精度高。

而且，第一倾斜面47可以具有第一部位47a，在从前侧面23侧俯视观察的情况下，随着从第二端Y2侧趋向第一端Y1侧，该第一部位47a在与第一中心轴Z1平行的方向上的宽度变窄。施加于第一切削刃41a的切削负荷容易主要经由第一倾斜面47从刀片11向垫片构件5传递。此时，第一切削刃41a中越是位于靠近第一端Y1的位置的部分，越容易施加大的切削负荷。

在第一部位47a中，越是容易施加更大的切削负荷的部分，在与第一中心轴Z1的平行的方向上的宽度越宽。因此，在第一部位47a中，越是容易施加更大的切削负荷的部分，越能够稳定地承受切削负荷而使其分散于大的范围。在第一倾斜面47具有第一部位47a的情况下，刀片11的位置偏移容易更容易变小。

垫片构件5也可以具有第二倾斜面49。如图13所示的一例那样，第二倾斜面49也可以位于前侧面23和内侧面17之间，并以随着远离内侧面17而远离后侧面25的方式倾斜。在垫片构件5具有第二倾斜面49的情况下，难以产生刀片11的位置偏移。

由于在切削加工时切削刀具1进行旋转等，有时向远离旋转轴Y0的方向对刀片11施加力。通过施加这样的力，刀片11有可能朝向刀柄3的外周侧位置偏移。在垫片构件5具有第二倾斜面49的情况下，刀片11与第二倾斜面49抵接，换言之，刀片11钩挂于第二倾斜面49，由此刀片11难以朝向刀柄3的外周侧位置偏移。

而且，第二倾斜面49可以具有第二部位49a，在从前侧面23侧俯视观察的情况下，随着从第一端Y1侧趋向第二端Y2侧，该第二部位49a在与第一中心轴Z1平行的方向上的宽度变窄。

如上所述，第一切削刃41a中越是位于靠近第一端Y1的位置的部分，越容易施加大的切削负荷。因此，在垫片构件5中，越是位于靠近第一端Y1的位置的部分，越容易施加大的切削负荷。在第二倾斜面49具有第二部位49a的情况下，能够确保垫片构件5中容易施加大的切削负荷的部分的壁厚，并且能够确保第二倾斜面49的与刀片11抵接的面积较大。

垫片构件5也可以具有第三倾斜面51。如图13所示的一例那样，第三倾斜面51可以位于前侧面23和第一端面27之间，并以随着远离第一端面27而远离后侧面25的方式倾斜。在垫片构件5具有第三倾斜面51的情况下，切削加工的加工精度高。

在切削负荷经由第三倾斜面51从刀片11向垫片构件5传递时，从旋转方向Y3的前方朝向旋转方向Y3的后方的力的一部分容易向从第一端Y1朝向第二端Y2的方向分散。简而言之，能够使施加于刀柄3的周向的切削负荷的一部分分散于刀柄3的旋转轴Y0。由于基于这样的理由抑制了颤振振动，因此切削加工的加工精度高。

而且，第三倾斜面51可以具有第三部位51a，在从前侧面23侧俯视观察的情况下，随着从内侧面17侧趋向外侧面15侧，该第三部位51a在与第一中心轴Z1正交的方向上的宽度变宽。施加于第二切削刃41b的切削负荷容易主要经由第三倾斜面51从刀片11向垫片构件5传递。此时，第二切削刃41b中越是位于外周侧的部分，越容易施加大的切削负荷。

在第三部位51a中，越是容易施加更大的切削负荷的部分，在与第一中心轴Z1正交的方向上的宽度越宽。因此，在第三部位51a中，越是容易施加更大的切削负荷的部分，越能够稳定地承受切削负荷而使其分散于大的范围。在第三倾斜面51具有第三部位51a的情况下，刀片11的位置偏移更容易变小。

垫片构件5也可以具有第四倾斜面53。如图13所示的一例那样，第四倾斜面53可以位于前侧面23和第二端面29之间，并以随着远离第二端面29而远离后侧面25的方式倾斜。在垫片构件5具有第四倾斜面53的情况下，难以产生刀片11的位置偏移。

由于在切削加工时第二切削刃41b切入被切削件等，有时向远离第二端Y2的方向对刀片11施加力。通过施加这样的力，刀片11有可能向远离第二端Y2的方向位置偏移。在垫片构件5具有第四倾斜面53的情况下，刀片11与第四倾斜面53抵接，换言之，刀片11容易钩挂于第四倾斜面53。因此，刀片11难以向远离第二端Y2的方向位置偏移。

而且，第四倾斜面53可以具有第四部位53a，在从前侧面23侧俯视观察的情况下，随着从外侧面15侧趋向内侧面17侧，该第四部位53a在与第一中心轴Z1正交的方向上的宽度变宽。

如上所述，第二切削刃41b中越是位于外周侧的部分，越容易施加大的切削负荷。因此，在垫片构件5中，越是位于外周侧的部分，越容易施加大的切削负荷。在第四倾斜面53具有第四部位53a的情况下，能够确保垫片构件5中容易施加大的切削负荷的部分的壁厚，并且能够确保第四倾斜面53的与刀片11抵接的面积较大。

<切削加工物的制造方法>

接下来，使用图19～图21对本发明的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法进行说明。图19～图21示出使用上述切削刀具进行了切削加工的情况下的切削加工物的制造方法。在图19～图21中，用双点划线表示切削刀具1的旋转轴Y0。通过对被切削件101进行切削加工来来制作切削加工物103。

切削加工物的制造方法可以包括以下工序。即包括以下工序，

(1)使以上述实施方式为代表的切削刀具1旋转；

(2)使旋转着的切削刀具1与被切削件101接触；以及

(3)使切削刀具1从被切削件101离开。

具体而言，首先，如图19所示，可以使切削刀具1一边绕旋转轴Y0向Y3方向旋转一边相对地接近被切削件101。接下来，如图20所示，可以使切削刀具1的切削刃与被切削件101接触，来切削被切削件101。然后，如图21所示，使切削刀具1相对地远离被切削件101。

也可以固定被切削件101并使切削刀具1接近。另外，也可以如图19～图21所示的一例那样，固定被切削件101并使切削刀具1绕旋转轴Y0旋转。另外，也可以如图21所示的一例那样，固定被切削件101并使切削刀具1远离。需要说明的是，在图19～图21所示的一例中，在各个工序中是将被切削件101固定并使切削刀具1移动，但当然不限定于这样的方式。

例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件101接近切削刀具1。同样，在(3)的工序中，也可以使被切削件101远离切削刀具1。在继续切削加工的情况下，反复进行维持使切削刀具1旋转的状态而使刀片的切削刃与被切削件101的不同部位接触的工序即可。

作为被切削件101的材质的代表例，可以举出碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁以及非铁金属等。

附图标记说明：

1 切削刀具

3 刀柄

5 垫片构件

7 第一螺钉

9 第二螺钉

11 刀片

13 刀槽

15 外侧面

17 内侧面

19 第一孔

21 第三孔

23 前侧面

25 后侧面

27 第一端面

29 第二端面

31 第二孔

33 第四孔

35 第一面

37 第二面

39 第三面

41 切削刃

41a 第一切削刃

41b 第二切削刃

43 贯通孔

45 第三螺钉

47 第一倾斜面

47a 第一部位

49 第二倾斜面

49a 第二部位

51 第三倾斜面

51a 第三部位

53 第四倾斜面

53a 第四部位

101 被切削件

103 切削加工物

Y0 旋转轴

Y1 第一端

Y2 第二端

Y3 旋转方向

Z1 第一中心轴

Z2 第二中心轴

Z3 第三中心轴

Z4 第四中心轴。

Claims

1.一种切削刀具，其中，

所述切削刀具具有：

刀柄，其为沿着旋转轴从第一端延伸到第二端的柱形状，且具有位于所述第一端侧的刀槽；

垫片构件，其位于所述刀槽；

第一螺钉，其将所述垫片构件固定于所述刀槽；以及

刀片，其在所述旋转轴的旋转方向的前方与所述垫片构件抵接，

所述垫片构件具有：

外侧面，其位于所述刀柄的外周侧；

内侧面，其位于所述外侧面的相反侧；

第一孔，其在所述外侧面及所述内侧面开口；

前侧面，其位于所述旋转方向的前方；

后侧面，其位于所述前侧面的相反侧；

第一端面，其位于所述前侧面和所述后侧面之间且位于所述第一端侧；以及

第三倾斜面，其位于所述前侧面和所述第一端面之间，并以随着远离所述第一端面而远离所述后侧面的方式倾斜，

所述刀槽具有与所述第一孔对应的第二孔，

所述第一螺钉插入所述第一孔及所述第二孔，

所述第一孔的第一中心轴位于比所述第二孔的第二中心轴靠所述旋转方向的前方的位置，

所述第三倾斜面具有第三部位，在从所述前侧面侧俯视观察的情况下，随着从所述内侧面侧趋向所述外侧面侧，所述第三部位在与所述第一中心轴正交的方向上的宽度变宽。

2.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，

所述第一中心轴位于比所述第二中心轴靠所述第一端侧的位置。

3.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其中，

所述切削刀具还具有第二螺钉，该第二螺钉将所述垫片构件固定于所述刀槽，

所述垫片构件还具有第三孔，该第三孔在所述外侧面及所述内侧面开口，且位于比所述第一孔靠所述第一端侧的位置，

所述刀槽还具有与所述第三孔对应的第四孔，

所述第二螺钉插入所述第三孔及所述第四孔，

所述第三孔的第三中心轴位于比所述第四孔的第四中心轴靠所述旋转方向的前方的位置。

4.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其中，

所述垫片构件具有：

第一倾斜面，其位于所述前侧面和所述外侧面之间，并以随着远离所述外侧面而远离所述后侧面的方式倾斜。

5.根据权利要求4所述的切削刀具，其中，

所述第一倾斜面具有第一部位，在从所述前侧面侧俯视观察的情况下，随着从所述第二端侧趋向所述第一端侧，所述第一部位在与所述第一中心轴平行的方向上的宽度变窄。

6.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其中，

所述垫片构件具有：

第二倾斜面，其位于所述前侧面和所述内侧面之间，并以随着远离所述内侧面而远离所述后侧面的方式倾斜。

7.根据权利要求6所述的切削刀具，其中，

所述第二倾斜面具有第二部位，在从所述前侧面侧俯视观察的情况下，随着从所述第一端侧趋向所述第二端侧，所述第二部位在与所述第一中心轴平行的方向上的宽度变窄。

8.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其中，

所述垫片构件具有：

第二端面，其位于所述前侧面和所述后侧面之间且位于所述第二端侧；以及

第四倾斜面，其位于所述前侧面和所述第二端面之间，并以随着远离所述第二端面而远离所述后侧面的方式倾斜。

9.根据权利要求8所述的切削刀具，其中，

所述第四倾斜面具有第四部位，在从所述前侧面侧俯视观察的情况下，随着从所述外侧面侧趋向所述内侧面侧，所述第四部位在与所述第一中心轴正交的方向上的宽度变宽。

10.一种切削加工物的制造方法，其中，

所述切削加工物的制造方法包括如下工序：

使权利要求1至9中任一项所述的切削刀具旋转；

使旋转着的所述切削刀具与被切削件接触；以及

使所述切削刀具从所述被切削件离开。