CN104023881A - 用于插入工具保持件中的具有弯曲斜面的切削镶刀、切削工具及组装方法 - Google Patents

用于插入工具保持件中的具有弯曲斜面的切削镶刀、切削工具及组装方法 Download PDF

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Abstract

一种用于切槽和车削操作的切削工具(20,120)，其中切削镶刀(22,122)可回弹性地装固在保持件叶片(24)中。切削镶刀(22,122)包括位于两个镶刀下构件表面(38)之间且相对于两个镶刀下构件表面(38)凹入的镶刀中心下表面(42)，镶刀下构件表面(38)均具有镶刀下抵接表面(40)。两个镶刀下构件表面(38)中的至少一个包括从其镶刀下抵接表面(40)延伸至相邻的镶刀下中间表面(44)的镶刀内弯曲斜面(46)，且两个镶刀下构件表面(38)中的至少另一个包括从其镶刀下抵接表面(40)延伸至相邻端部表面(32)的镶刀外弯曲斜面(48)。

Description

用于插入工具保持件中的具有弯曲斜面的切削镶刀、切削工具及组装方法
技术领域
本申请的主题涉及切削镶刀(cutting insert)借助于夹持力固持在保持件叶片中的类型的切槽和分切工具。
背景技术
用于切槽和分断的切削工具可设有用于将切削镶刀牢固地固持在保持件叶片内的夹持机构。
保持件叶片可由基爪和夹持爪构成，其中切削镶刀夹持在基爪和夹持爪内
键可提供成协助将切削镶刀插入保持件叶片中和从保持件叶片中移除。
US 4,573,832和WO 2004/048020中公开了此类切削镶刀的示例。
US 5,795,109中公开了此类保持件叶片的示例。
US 4,588,333、US 6,234,727、US 7,329,072和US 7,331,096中公开了此类切削工具的示例。
此外，US 5,697,271和EP 1007254中公开了各种键。
本申请的主题的一个目的在于提供一种切削工具，其具有将切削镶刀回弹性地夹持在保持件叶片的镶刀收纳凹穴中的改进的器件。
本发明的主题的目的还在于提供改进的切削工具，其中镶刀收纳凹穴的上夹持爪通过将切削镶刀推入镶刀收纳凹穴中的动作来相对于相对的下基爪而单独地回弹性地位移。
发明内容
根据本申请的主题，提供了一种切削镶刀，其在限定镶刀纵轴线的方向上纵向地伸长，包括：
相对的镶刀上表面和镶刀下表面，以及在两者之间延伸的外周表面，外周表面包括两个相对的端部表面，端部表面中的至少一个具有整体的切削部分；其中
镶刀上表面包括镶刀上抵接表面；
镶刀下表面包括：
   两个纵向地间隔开的镶刀下构件表面，各个镶刀下构件表面均具有镶刀下抵接表面；
   位于两个镶刀下构件表面之间且相对于两个镶刀下构件表面凹入的镶刀中心下表面；
   在镶刀中心下表面与各个镶刀下构件表面之间延伸的镶刀下中间表面；其中
   两个镶刀下构件表面中的至少一个包括从其镶刀下抵接表面延伸至相邻的镶刀下中间表面的镶刀内弯曲斜面，且两个镶刀下构件表面中的至少另一个包括从其镶刀下抵接表面沿相邻端部表面的方向延伸的镶刀外弯曲斜面。
还根据本申请的主题，提供了一种切削工具，包括：
保持件叶片，其具有在前到后的方向上延伸的保持件纵轴线，其包括：
   本体部分和夹持部分；
   夹持部分具有通向保持件叶片的保持件前端部表面的镶刀收纳槽口，镶刀收纳槽口包括：
         具有夹持爪抵接表面的上夹持爪和具有基爪下表面的下基爪，上夹持爪相对于下基爪可回弹性地位移；
         基爪下表面包括：
         邻近保持件前端部表面的前基爪构件表面和与前基爪构件表面向后间隔开的后基爪构件表面，前基爪构件表面和后基爪构件表面均包括保持件下抵接表面；
         位于前基爪构件表面与后基爪构件表面之间且相对于前基爪构件表面与后基爪构件表面凹入的基爪中心表面；
         在基爪中心表面与各个基爪构件表面之间延伸的保持件下中间表面；
回弹性地夹持在上夹持爪与下基爪之间的切削镶刀；其中
镶刀上抵接表面抵接夹持爪抵接表面，最接近操作的切削部分的镶刀下构件表面的镶刀下抵接表面抵接前基爪构件表面的保持件下抵接表面，且最远离操作的切削部分的镶刀下构件表面的镶刀下抵接表面抵接后基爪构件表面的保持件下抵接表面；以及
最接近操作的切削部分的至少镶刀下构件表面具有镶刀内弯曲斜面，且最远离操作的切削部分的至少镶刀下构件表面具有镶刀外弯曲斜面。
还根据本申请的主题，提供了一种将纵向地伸长的切削镶刀组装到保持件叶片中的方法，保持件叶片具有在前到后的方向上延伸的保持件纵轴线，包括：
本体部分和夹持部分；
夹持部分具有通向保持件叶片的保持件前端部表面的镶刀收纳槽口，镶刀收纳槽口包括：
   上夹持爪和下基爪；
上夹持爪相对于下基爪可回弹性地位移，
下基爪具有基爪下表面，基爪下表面包括与后基爪构件表面纵向地间隔开的前基爪构件表面，其中基爪中心表面位于前基爪构件表面与后基爪构件表面之间且相对于前基爪构件表面和后基爪构件表面凹入；
切削镶刀包括：
实质平行于镶刀纵轴线延伸的相对的镶刀上表面和镶刀下表面，以及在两者之间延伸的外周表面；
镶刀下表面具有两个纵向地间隔开的镶刀下构件表面，其中镶刀中心下表面位于两个镶刀下构件表面之间且相对于两个镶刀下构件表面凹入；以及
外周表面具有限定纵向镶刀长度的两个相对的端部表面，端部表面中的至少一个具有整体的切削部分，
该方法包括以下步骤：
相对于保持件叶片定位切削镶刀，以便镶刀纵轴线和保持件纵轴线包含在相互的主平面中，且镶刀下表面接触基爪下表面；
使切削镶刀向后滑动，直到上夹持爪经历回弹性位移；以及
将推力F沿向后方向DR施加到切削镶刀上，直到最接近操作的切削部分的镶刀下构件表面的镶刀下抵接表面抵接前基爪构件表面的保持件下抵接表面，且最远离操作的切削部分的镶刀下构件表面的镶刀下抵接表面抵接后基爪构件表面的保持件下抵接表面。
附图说明
为了更好理解本申请且示出实际上可如何实施本发明，现在将参照附图，在附图中：
图1为根据本申请的第一实施例的切削工具的透视图；
图2为图1中所示的切削工具的分解透视图；
图3为图2中所示的切削镶刀的侧视图；
图4为图3中所示的切削镶刀的详图；
图5为图2中所示的切削镶刀的端视图；
图6为根据本申请的第二实施例的切削镶刀的侧视图；
图7为根据本申请的第一实施例的另一个切削镶刀的侧视图；
图8为图2中所示的保持件叶片的侧视图；
图9为图8中所示的保持件叶片的详图；
图10为适用于夹持图7中所示的切削镶刀的另一个保持件叶片的侧视图；
图11为根据本申请的第二实施例的具有处于第一位置的切削镶刀的切削工具的侧视图；
图12为根据本申请的第二实施例的具有处于第二位置的切削镶刀的切削工具的侧视图；
图13为根据本申请的第二实施例的具有处于夹持位置的切削镶刀的切削工具的侧视图；
图14为根据本申请的第二实施例的具有处于夹持位置的切削镶刀的切削工具的前视图；以及
图15为根据本申请的第二实施例的切削工具的侧视图，其中键定位在镶刀中心下凹口中。
将认识到的，为了图示的简单和清楚，图中所示的元件不必按比例绘制。例如，一些元件的大小可为了清楚而相对于其它元件扩大，或若干物理构件可包括在一个功能块或元件中。此外，在认为适当的情况下，参考标号可在图之间重复指示对应或类似的元件。
具体实施方式
在以下描述中，将描述本申请的主题的各种方面。为了阐释的目的，充分详细地阐明特定构造和细节，以提供本申请的主题的彻底理解。然而，本领域的技术人员还将清楚的是，本申请的主题可在没有本文提出的特定构造和细节的情况下实施。
首先注意图1和图2，其示出了根据本申请的主题的第一实施例的用于切槽或分断的类型的切削工具20。切削工具20具有切削镶刀22和保持件叶片24，其中切削镶刀22回弹性地夹持在保持件叶片24内。
现在参看图3，切削镶刀22具有镶刀纵轴线A，且沿与所述镶刀纵轴线A相同的方向伸长。切削镶刀22具有镶刀上表面26和相对的镶刀下表面28。存在外周表面30，其在镶刀上表面26与镶刀下表面28之间延伸。外周表面30具有两个相对的端部表面32，其在镶刀上表面26与镶刀下表面28之间延伸，限定纵向镶刀长度L。根据本申请的主题的一些实施例，镶刀上表面26和镶刀下表面28可实质平行于镶刀纵轴线A而延伸。切削部分34位于端部表面32中的至少一个处且与端部表面32中的至少一个整体结合形成(即，具有整体的一件构造)。切削部分34中的至少一个可具有与镶刀上表面26相关联的切削刃50。根据本申请的主题的一些实施例，可存在两个切削部分34。在此类构造中，切削镶刀22可为双端的且可转位的，且呈现出关于中间平面P1的镜面对称，其中中间平面P1定向成垂直于镶刀的纵轴线A，且位于端部表面32的中间。作为备选，一个切削部分34可与镶刀下表面28(未示出)相关联，在此情况下，切削镶刀22并未呈现出关于中间平面P1的镜面对称，但其可改为呈现出关于垂直地穿过镶刀侧部的中心轴线而成180°旋转对称。
镶刀上表面26具有位于端部表面32之间的镶刀上抵接表面36。镶刀上抵接表面36的目的在于提供切削镶刀22与保持件叶片24之间的上抵接区，以确保切削镶刀22的回弹性夹持。在切削镶刀22的侧视图中，镶刀上抵接表面36可形成镶刀上假想线LIU，其平行于切削镶刀22的镶刀纵轴线A。
镶刀下表面28具有两个纵向地间隔开的镶刀下构件表面38。此外，各个镶刀下构件表面38均具有镶刀下抵接表面40。镶刀下抵接表面40的目的在于提供切削镶刀22与保持件叶片24之间的两个下间隔开的抵接区，以确保切削镶刀22的回弹性夹持。在切削镶刀22的侧视图中，间隔开的镶刀下抵接表面40可形成平行于镶刀纵轴线A的镶刀下假想线LIL的区段。镶刀下表面28还具有位于镶刀下构件表面38之间且相对于镶刀下构件表面38凹入的非抵接镶刀中心下表面42。非抵接镶刀中心下表面42形成在单个长形的下镶刀切口29，其在切削镶刀22的侧视图中可见，且在一个侧部上由镶刀下假想线LIL界定。在至少一些实施例中，长形下镶刀切口29延伸镶刀下表面28的长度的至少三分之一。
现在参看图4，示出了切削镶刀22的下部的详图，镶刀下表面28具有两个镶刀下中间表面44，其在镶刀中心下表面42与各个镶刀下构件表面38之间延伸。两个镶刀下构件表面38中的至少一个包括从其镶刀下抵接表面40延伸至相邻的镶刀下中间表面44的镶刀内弯曲斜面46。因此，如图中所见，镶刀内弯曲斜面46沿下镶刀切口29的方向从镶刀下抵接表面40延伸。各个镶刀内弯曲斜面46可具有镶刀内曲率半径RII，其对着镶刀内曲率角δII，其中δII可大于或等于20°且小于或等于40°。例如，镶刀内曲率角δII可具有30°的值。
两个镶刀下构件表面38中的至少一个包括从其镶刀下抵接表面40沿相邻端部表面32的方向延伸的镶刀外弯曲斜面48。各个镶刀外弯曲斜面48可具有镶刀外曲率半径RIO，其对着镶刀外曲率角δIO，其中δIO可大于或等于5°且小于或等于25°。例如，镶刀外曲率角δIO可具有15°的值。
根据本申请的主题的一些实施例，镶刀外曲率半径RII可等于镶刀外曲率半径RIO。
当切削镶刀22呈现出关于中间平面P1的镜面对称时，存在刚好两个镶刀内弯曲斜面46和两个镶刀外弯曲斜面48。即是说，两个镶刀下构件表面38均具有镶刀内弯曲斜面46和镶刀外弯曲斜面48。
此外，根据本申请的主题的一些实施例，至少一个镶刀内弯曲斜面46可在其交点处与其相邻的镶刀下抵接表面40相切。另外，至少一个镶刀外弯曲斜面48可在其交点处与其相邻的镶刀下抵接表面40相切。根据本申请的主题的其它实施例，至少一个镶刀内弯曲斜面46还可在其交点处与其相邻的镶刀下中间表面44相切。
现在参看图5，镶刀上抵接表面36和镶刀下表面28可在切削镶刀22的端部视图中大体上为V形。根据本申请的一些实施例，镶刀上抵接表面36和镶刀下表面28可为阴凹槽类型。该构造是公知的且不是本发明的一部分，该构造提供了夹持机构，由此在夹持于保持件叶片24内时切削镶刀22,122的侧向位移受限。
参看图6，根据本申请的第二实施例，切削镶刀122的镶刀中心下表面42可具有实质半圆形的镶刀中心下凹口52。应当注意的是，实质半圆形的镶刀中心下凹口52提供了键56(见图15)的凸起54的插入，键56可枢转，以便出于将切削镶刀122定位于其夹持位置中的目的而相对于保持件叶片24施加推力。
注意图7，其示出了根据本申请的具有单个切削部分34的单端切削镶刀22的示例。在本申请的该非限制性示例中，当切削镶刀22夹持在叶片保持件24中且接合工件时，镶刀纵轴线A不平行于切削镶刀22的进给方向FD。然而，在其它示例中，当切削镶刀22夹持在叶片保持件24中且接合工件时，镶刀纵轴线A可平行于切削镶刀22的进给方向FD。
当切削镶刀22为单端时，则存在刚好一个镶刀内弯曲斜面46和一个镶刀外弯曲斜面48。即是说，仅最接近单个切削部分34的镶刀下构件表面38具有镶刀内弯曲斜面46，且仅最远离单个切削部分34的镶刀下构件表面48具有镶刀外弯曲斜面48。
现在注意示出保持件叶片24的图8，该保持件叶片24用于回弹性地固持这里描述的切削镶刀22,122。保持件叶片24具有保持件纵轴线B，其限定前到后的方向DF,DR。将认识到的是，整个描述和权利要求中使用的用语"前"和"后"是指沿保持件纵轴线B的方向分别朝图8至13和15中的左侧和右侧的方向的相对位置。保持件叶片24具有本体部分58和与本体部分58整体结合形成的夹持部分60。夹持部分60具有展开朝向保持件叶片24的保持件前端部表面64的镶刀收纳槽口62。镶刀收纳槽口62具有上夹持爪66和下基爪68，其中上夹持爪66相对于下基爪68可回弹性地位移。上夹持爪66具有夹持爪抵接表面70。下基爪68具有基爪下表面72。
基爪下表面72具有两个间隔开的基爪构件表面、邻近保持件前端部表面64的前基爪构件表面74、以及向后与前基爪构件表面74间隔开的后基爪构件表面76。根据本申请的主题的一些实施例，前基爪构件表面74和后基爪构件表面76分别具有保持件下抵接表面78。在保持件叶片24的侧视图中，两个间隔开的保持件下抵接表面78可形成平行于保持件纵轴线B的保持件下假想线LIIL的区段。
参看图9，基爪下表面72具有位于前基爪构件表面74与后基爪构件表面76之间且相对于前基爪构件表面74与后基爪构件表面76凹入的非抵接基爪中心表面80。非抵接基爪中心表面80形成在单个长形基爪切口73，其在保持件叶片24的侧视图中可见，且在一个侧部上由保持件下假想线LIIL界定。在至少一些实施例中，长形基爪切口73延伸基爪下表面72的长度的至少三分之一。基爪下表面72具有两个间隔开的保持件下中间表面82，其在基爪中心表面80与其相邻的前基爪构件表面74和后基爪构件表面76之间延伸。前基爪构件表面74和后基爪构件表面76中的各个均可包括从其保持件下抵接表面78延伸至相邻的保持件下中间表面82的保持件内弯曲斜面84。各个保持件内弯曲斜面84可具有保持件内曲率半径RHI，其对着保持件内曲率角δHI，其中δHI可大于或等于20°且小于或等于40°。例如，保持件内曲率角δHI可具有30°的值。
前基爪构件表面74可包括从其保持件下抵接表面78延伸至相邻的保持件前端部表面64的保持件外弯曲斜面86。保持件外弯曲斜面86可具有保持件外曲率半径RHO，其对着保持件外曲率角δHO，其中δHO可大于或等于5°且小于或等于25°。例如，镶刀外曲率角δHO可具有15°的值。
根据本申请的主题的一些实施例，保持件的外曲率半径RIII可等于保持件的外曲率半径RIIO。
此外，根据本申请的主题的一些实施例，两个保持件内弯曲斜面84可在其交点处与其相邻的保持件下抵接表面78相切。另外，一个保持件外弯曲斜面86可在其交点处与其相邻的保持件下抵接表面78相切。另外，两个保持件内弯曲斜面84可在其交点处与其相邻的保持件下中间表面82相切。
在前端部视图中，夹持爪抵接表面70和基爪下表面72可大体上为V形。根据一些实施例，夹持爪抵接表面70和基爪下表面72可为阳凹槽类型。该构造是公知的且不是本发明的部分，该构造提供夹持机构，其中切削镶刀22,122在夹持于保持件叶片24内时不可沿侧向位移。
注意图10，其示出根据本申请的保持件叶片24的示例，其适用于图7中所示的单端切削镶刀22,122。
回头参看图1，切削工具20具有回弹性地夹持在上夹持爪66与下基爪68之间的切削镶刀22。镶刀上抵接表面36抵接夹持爪抵接表面70，最接近操作的切削部分34的镶刀下构件表面38的镶刀下抵接表面40抵接前基爪构件表面74的保持件下抵接表面78，且最远离操作的切削部分34的镶刀下构件表面38的镶刀下抵接表面40抵接后基爪构件表面76的保持件下抵接表面78。最接近操作的切削部分34的至少镶刀下构件表面38具有镶刀内弯曲斜面46，且最远离操作的切削部分34的至少镶刀下构件表面38具有镶刀外弯曲斜面48。
本申请的另一个方面还包括组装切削工具20,120的方法。首先参看图11，示出了第一实施例的切削镶刀22，虽然该方法还适用于切削镶刀122的第二实施例。切削镶刀22,122相对于保持件叶片24定位，以便镶刀纵轴线A和保持件纵轴线B包含在相互的主平面P2中，且镶刀下表面28接触基爪下表面72(见图14)。
现在参看图12，切削镶刀22,122向后滑动，直到上夹持爪66经历回弹性位移。应当注意的是，在上夹持爪66经历回弹性位移之前，纵向镶刀长度L的一半以上可在保持件前端部表面64后方。这具有减小切削镶刀22,122达到夹持位置的其余插入距离的有益效果，同时上夹持爪66回弹性地位移。
现在参看图13，推力F沿向后的方向DR施加到切削镶刀22,122上，直到最接近操作的切削部分34的镶刀下构件表面38的镶刀下抵接表面40抵接前基爪构件表面74的保持件下抵接表面78，且最远离操作的切削部分34的镶刀下构件表面38的镶刀下抵接表面40抵接后基爪构件表面76的保持件下抵接表面78。在此夹持位置，长形下镶刀切口29与长形基爪切口73相对，且凹入的镶刀中心下表面42与凹入的基爪中心表面80相对，从而形成切削镶刀与基爪下表面72之间的贯穿口93，所述贯穿口93在组装的切削工具的侧视图中可见。
用于将纵向地伸长的切削镶刀22,122组装在保持件叶片24中的方法不需要用于使上夹持爪66相对于下基爪68回弹性地位移的附加器件。
因此，相比于US 5,697,271，例如，上夹持爪66没有用于键56与镶刀收纳槽口62接合且加宽镶刀收纳槽口62的通孔。这尤其允许上夹持爪66形成有一定形状，该形状有利于排出金属碎片和其它碎屑。例如，上夹持爪66的上夹持爪顶部表面88与夹持爪抵接表面70之间形成的内角θ可减小。这具有引起由工件的金属加工形成的金属碎片偏转而对上夹持爪66的上夹持爪顶部表面88影响较小的效果，且因此将引起对所述上夹持爪66的较小破坏，从而延长其寿命。
没有通孔的另一个优点在于有可能包括切削工具20,120的上夹持爪66中的冷却系统(未示出)，由此用于提供冷却流体的冷却导管可延伸穿过上夹持爪66。清楚的是，存在上夹持爪66中的通孔将显著地限制此类冷却导管的通路，使得难以实施此类冷却系统。
将切削镶刀22,122推入镶刀收纳槽口62的夹持位置而没有用于使上夹持爪66相对于下基爪68的回弹性位移的附加器件的能力通过使镶刀中心下表面42和基爪中心表面80凹入来实现，这具有的效果在于镶刀的上抵接表面36可相对于夹持爪抵接表面70自由地滑动，且最接近操作的切削部分34的镶刀下构件表面38可相对于基爪中心表面80自由地滑动，直到镶刀内或外弯曲斜面46,48中的至少一个与其相应的前或后基爪构件表面74,76接触。即是说，直到上夹持爪66经历回弹性位移。这允许在需要提供任何实质的力之前待插入镶刀收纳槽口62中的切削镶刀22,122的显著的纵向部分。即是说，在上夹持爪66经历回弹性位移之前，一半以上的纵向镶刀长度L在保持件前端部表面64后方。在此类限定点处，切削镶刀22,122在保持件叶片24内的稳定位置，且施加推力F来将切削镶刀22,122推入夹持位置(例如，借助于键56)中的机构可比如果切削镶刀22,122处于非稳定位置更容易地施加，且在可施加推力F之前易于意外地"撞"离位置。
还将理解的是，镶刀内弯曲斜面46和外弯曲斜面48的弯曲性质允许切削镶刀22,122以平稳的方式定位在夹持位置。弯曲斜面还确保由上夹持爪66的回弹性位移引起的对切削镶刀22,122插入到最终夹持位置的阻力逐渐增大，这允许切削镶刀22,122的插入以受控且流畅的方式执行。
本申请的主题的又一个特征在于由上夹持爪66和下基爪68提供的回弹性夹持力被改善。在本申请中，为了将切削镶刀22,122定位在夹持位置，上夹持爪66相对于下基爪68位移最小距离。即是说，上夹持爪66仅由切削镶刀22,122位移，且不需要提供切削镶刀22,122与上夹持爪66之间的附加空间。因此，上夹持爪66中的回弹性最大化以提供较大的夹持力。
还将注意到的是，具有带镶刀中心下凹口52的切削镶刀122的本申请的第二实施例中的另一个特征在于在从保持件叶片24移除切削镶刀122时不需要在镶刀收纳槽口62后方的凹口来容纳键56的凸起54。缺少凹口允许上夹持爪66相对于下基爪68具有增大的回弹性，从而提供了较大量值的夹持力。
具有带镶刀中心下凹口52的切削镶刀122的根据本申请的第二实施例的另一个特征在于，当利用键56从保持件叶片24移除切削镶刀122且将抽出力FE施加在镶刀中心下凹口52上时，切削镶刀122可以以受控的方式从镶刀收纳槽口62退出。这可实现，因为沿向前方向DF枢转键56以便移除切削镶刀122时，键56的凸起54与前基爪构件表面74(见图15)接触。该接触防止键56进一步枢转，且在切削镶刀122仍部分地位于镶刀收纳槽口62时发生。此时，键56的凸起54可从镶刀中心下凹口52移除，以便切削镶刀122可以以受控的方式从保持件叶片24完全地移除。例如，如果抽出力FE施加到最远离操作的切削部分34的端部表面32，则切削镶刀22将可能从镶刀收纳槽口62完全地位移。在例如用于双端切削镶刀的此类方案中，工具操作者可能不知道已经使用了哪个切削部分34且未使用哪个切削部分34。
尽管已经以一定的详细程度描述了本申请的主题，但应当理解的是，可在不脱离以下主张的精神或范围的情况下作出各种改变和改型。

Claims (25)

1. 一种在限定镶刀纵轴线(A)的方向上纵向地伸长的切削镶刀(22,122)，包括：
相对的镶刀上表面(26)和镶刀下表面(28)、以及在两者之间延伸的外周表面(30)，所述外周表面(30)包括两个相对的端部表面(32)，所述端部表面(32)中的至少一个具有整体的切削部分(34)；其中
所述镶刀上表面(26)包括镶刀上抵接表面(36)；
所述镶刀下表面(28)包括：
    两个纵向地间隔开的镶刀下构件表面(38)，各个镶刀下构件表面(38)均具有镶刀下抵接表面(40)；
    位于所述两个镶刀下构件表面(38)之间且相对于所述两个镶刀下构件表面(38)凹入的镶刀中心下表面(42)；
    在所述镶刀中心下表面(42)与各个镶刀下构件表面(38)之间延伸的镶刀下中间表面(44)；其中
    所述两个镶刀下构件表面(38)中的至少一个包括从其镶刀下抵接表面(40)延伸至所述相邻的镶刀下中间表面(44)的镶刀内弯曲斜面(46)，且所述两个镶刀下构件表面(38)中的至少另一个包括从其镶刀下抵接表面(40)沿所述相邻的端部表面(32)的方向延伸的镶刀外弯曲斜面(48)。
2. 根据权利要求1所述的切削镶刀(22,122)，其特征在于
所述至少一个镶刀内弯曲斜面(46)在其交点处与其相邻的镶刀下抵接表面(40)相切，以及
所述至少一个镶刀外弯曲斜面(48)在其交点处与其相邻的镶刀下抵接表面(40)相切。
3. 根据权利要求1或权利要求2所述的切削镶刀(22,122)，其特征在于
所述至少一个镶刀内弯曲斜面(46)具有对着镶刀内曲率角δII的镶刀内曲率半径(RII)，其中20°≤δII≤40°，以及
所述至少一个镶刀外弯曲斜面(48)具有对着镶刀外曲率角δIO的镶刀外曲率半径(RIO)，其中5°≤δIO≤25°。
4. 根据权利要求3所述的切削镶刀(22,122)，其特征在于，所述镶刀内曲率半径(RII)等于所述镶刀外曲率半径(RIO)。
5. 根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的切削镶刀(22,122)，其特征在于，在所述切削镶刀的侧视图中，
所述两个镶刀下抵接表面(40)形成平行于所述镶刀纵轴线(A)的镶刀下假想线(LIL)的区段；以及
所述镶刀上抵接表面(36)形成平行于所述镶刀纵轴线(A)的镶刀上假想线(LIU)。
6. 根据权利要求1至权利要求5中任一项所述的切削镶刀(22,122)，其特征在于，
所述至少一个镶刀内弯曲斜面(46)在其交点处与其相邻镶刀下中间表面(44)相切。
7. 根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的切削镶刀(22,122)，其特征在于，所述镶刀上抵接表面(36)和所述镶刀下表面(28)在所述切削镶刀(22,122)的端视图中大体上为V形。
8. 根据权利要求7所述的切削镶刀(22,122)，其特征在于，所述大体上V形的镶刀上抵接表面(36)和所述镶刀下表面(28)为阴凹槽类型。
9. 根据权利要求1至权利要求8中任一项所述的切削镶刀(22,122)，其具有两个切削部分(34)，其特征在于
所述切削镶刀(22,122)呈现出关于垂直于所述镶刀纵轴线(A)且位于所述端部表面(32)中间的中间平面(P1)的镜面对称。
10. 根据权利要求1至权利要求8中任一项所述的具有单个切削部分(34)的切削镶刀(22,122)，其特征在于
仅最接近所述单个切削部分(34)的所述镶刀下构件表面(38)具有镶刀内弯曲斜面(46)，以及
仅最远离所述单个切削部分(34)的所述镶刀下构件表面(38)具有镶刀外弯曲斜面(48)。
11. 根据权利要求1至权利要求10中任一项所述的切削镶刀(22,122)，其特征在于
所述至少一个切削部分(34)中的至少一个具有与所述镶刀上表面(26)相关联的切削刃(50)。
12. 根据权利要求1至权利要求11中任一项所述的切削镶刀(122)，其特征在于，所述镶刀中心下表面(42)包括实质半圆形的镶刀中心下凹口(52)。
13. 一种切削工具(20,120)，包括：
保持件叶片(24)，其具有沿前到后的方向延伸的保持件纵轴线(B)，其包括：
    本体部分(58)和夹持部分(60)；
    所述夹持部分(60)具有通向所述保持件叶片(24)的保持件前端部表面(64)的镶刀收纳槽口(62)，所述镶刀收纳槽口(62)包括：
       具有夹持爪抵接表面(70)的上夹持爪(66)和具有基爪下表面(72)的下基爪(68)，所述上夹持爪(66)相对于所述下基爪(68)能够回弹性地位移；
       所述基爪下表面(72)包括：
           邻近所述保持件前端部表面(64)的前基爪构件表面(74)和向后与所述前基爪构件表面(74)间隔开的后基爪构件表面(76)，所述前基爪构件表面(74)和所述后基爪构件表面(76)均包括保持件下抵接表面(78)；
          位于所述前基爪构件表面(74)和所述后基爪构件表面(76)之间且相对于所述前基爪构件表面(74)和所述后基爪构件表面(76)凹入的基爪中心表面(80)；
           在所述基爪中心表面(80)与各个基爪构件表面(74,76)之间延伸的保持件下中间表面(82)；
回弹性地夹持在所述上夹持爪(66)与所述下基爪(68)之间的切削镶刀(22,122)；其中
所述切削镶刀(22,122)根据权利要求1至权利要求12中的任一项；
所述镶刀上抵接表面(36)抵接所述夹持爪抵接表面(70)，最接近所述操作的切削部分(34)的所述镶刀下构件表面(38)的所述镶刀下抵接表面(40)抵接所述前基爪构件表面(74)的所述保持件下抵接表面(78)，并且最远离所述操作的切削部分(34)的所述镶刀下构件表面(38)的所述镶刀下抵接表面(40)抵接所述后基爪构件表面(76)的所述保持件下抵接表面(78)；以及
最接近所述操作的切削部分(34)的至少所述镶刀下构件表面(38)具有镶刀内弯曲斜面(46)，并且最远离所述操作的切削部分(34)的至少所述镶刀下构件表面(38)具有镶刀外弯曲斜面(48)。
14. 根据权利要求13所述的切削工具(20,120)，其特征在于
所述前基爪构件表面(74)和所述后基爪构件表面(76)中的各个均包括从其保持件下抵接表面(78)延伸至所述相邻保持件下中间表面(82)的保持件内弯曲斜面(84)，并且所述前基爪构件表面(74)包括从其保持件下抵接表面(78)延伸至所述保持件前端部表面(64)的保持件外弯曲斜面(86)。
15. 根据权利要求14所述的切削工具(20,120)，其特征在于
各个保持件内弯曲斜面(84)在其交点处与其相邻的保持件下抵接表面(78)相切，以及
所述保持件外弯曲斜面(86)在其交点处与其相邻的保持件下抵接表面(78)相切。
16. 根据权利要求15所述的切削工具(20,120)，其特征在于，
各个保持件内弯曲斜面(84)均具有对着保持件内曲率角δHI的保持件内曲率半径(RHI)，其中20°≤δHI≤40°，以及
所述保持件外弯曲斜面(86)具有对着保持件外曲率角δHO的保持件外曲率半径(RHO)，其中5°≤δHO≤25°。
17. 根据权利要求16所述的切削工具(20,120)，其特征在于，所述保持件内曲率半径(RHI)等于所述保持件外曲率半径(RHO)。
18. 根据权利要求13至权利要求17中任一项所述的切削工具(20,120)，其特征在于，在所述切削工具的侧视图中，
所述两个保持件下抵接表面(78)形成平行于所述保持件纵轴线(B)的保持件下假想线(LHL)的区段。
19. 根据权利要求13至权利要求17中任一项所述的切削工具(20,120)，其特征在于，在所述切削工具的侧视图中，
所述两个镶刀下抵接表面(40)形成平行于所述镶刀纵轴线(A)的下假想线(LIL)的区段；以及
所述镶刀上抵接表面(36)形成平行于所述镶刀纵轴线(A)的镶刀上假想线(LIU)。
20. 根据权利要求13,14至权利要求19中任一项所述的切削工具(20,120)，其特征在于
各个保持件内弯曲斜面(84)在其交点处与其相邻的保持件下中间表面(82)相切。
21. 根据权利要求13至权利要求20中任一项所述的切削工具(20,120)，其特征在于，所述夹持爪抵接表面(70)和所述基爪下表面(72)在所述切削工具(20,120)的前端部视图中大体上为V形。
22. 根据权利要求21所述的切削工具(20,120)，其特征在于，所述大体上V形的夹持爪抵接表面(70)和所述基爪下表面(72)为阳凹槽类型。
23. 一种用于将纵向地伸长的切削镶刀(22,122)组装在保持件叶片(24)中的方法，所述保持件叶片(24)具有沿前到后的方向(DF,DR)延伸的保持件纵轴线(B)，包括：
本体部分(58)和夹持部分(60)；
所述夹持部分(60)具有通向所述保持件叶片(24)的保持件前端部表面(64)的镶刀收纳槽口(62)，所述镶刀收纳槽口(62)包括：
    上夹持爪(66)和下基爪(68)；
    所述上夹持爪(66)相对于所述下基爪(68)能够回弹性地位移，
    所述下基爪(68)具有基爪下表面(72)，所述基爪下表面(72)包括与后基爪构件表面(76)纵向地间隔开的前基爪构件表面(74)，其中基爪中心表面(80)位于所述前基爪构件表面(74)与所述后基爪构件表面(76)之间且相对于所述前基爪构件表面(74)和所述后基爪构件表面(76)凹入；
所述切削镶刀(22,122)包括：
    实质平行于镶刀纵轴线(A)延伸的相对的镶刀上表面(26)和镶刀下表面(28)、以及在两者之间延伸的外周表面(30)；
    所述镶刀下表面(28)具有两个纵向地间隔开的镶刀下构件表面(38)，其中镶刀中心下表面(42)位于所述两个镶刀下构件表面(38)之间且相对于所述两个镶刀下构件表面(38)凹入；以及
    所述外周表面(30)具有限定纵向镶刀长度(L)的两个相对的端部表面(32)，所述端部表面(32)中的至少一个具有整体的切削部分(34)，
所述方法包括以下步骤：
相对于所述保持件叶片(24)定位所述切削镶刀(22,122)，以便所述镶刀纵轴线(A)和所述保持件纵轴线(B)包含在所述相互的主平面(P2)中且所述镶刀下表面(28)接触所述基爪下表面(72)；
使所述切削镶刀(22,122)向后滑动，直到所述上夹持爪(66)经历回弹性位移；以及
在所述向后的方向(DR)上将推力(F)施加到所述切削镶刀(22,122)上，直到最接近所述操作的切削部分(34)的所述镶刀下构件表面(38)的所述镶刀下抵接表面(40)抵接所述前基爪构件表面(74)的所述保持件下抵接表面(78)，且最远离所述操作的切削部分(34)的所述镶刀下构件表面(38)的所述镶刀下抵接表面(40)抵接所述后基爪构件表面(76)的所述保持件下抵接表面(78)。
24. 根据权利要求23所述的用于将纵向地伸长的切削镶刀(22,122)组装在保持件叶片(24)中的方法，其特征在于，未使用用于使所述上夹持爪(66)相对于所述下基爪(68)回弹性地位移的附加器件。
25. 根据权利要求23或权利要求24所述的用于将纵向地伸长的切削镶刀(22,122)组装在保持件叶片(24)中的方法，其特征在于，在所述上夹持爪(66)经历回弹性位移之前，所述纵向镶刀长度(L)的一半以上在所述保持件前端部表面(64)后方。
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