CN100571940C - 切削工具及其套件和切削刀片以及用于定位刀片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切削工具，并更具体地涉及具有刀片和带有弯曲表面的刀片容纳凹部的切削工具。该切削工具包括：具有凹部(25)的刀架(23)和适合于容纳在凹部(25)中的刀片(27)。凹部(25)包括：具有弯曲部分(31)的顶表面(29)，具有弯曲部分(35)的底表面(33)和固定的止动表面(37)。刀片(27)包括：具有弯曲部分(41)的顶表面(39)，具有弯曲部分(45)的底表面(43)和止动表面(47)；刀片(27)的顶表面(39)的弯曲部分(41)和刀片(27)的底表面(43)的弯曲部分(45)弯曲成使得当刀片的止动表面(47)抵靠凹部(25)的固定的止动表面(37)时，所述弯曲部分(41)和弯曲部分(45)分别抵靠凹部(25)的顶表面(29)的弯曲部分(31)和所述凹部(25)的底表面(33)的弯曲部分(35)。本发明还涉及切削工具套件、切削刀片和用于相对于刀架定位刀片的方法。

Description

切削工具及其套件和切削刀片以及用于定位刀片的方法
技术领域
本发明涉及切削工具，并更具体地涉及具有刀片和刀片容纳凹部的切削工具，其中该刀片容纳凹部具有弯曲表面。
背景技术
在诸如通常用在例如金属加工应用中的切削工具中，通常，在形成在刀架上的凹坑中夹持有可更换的切削刀片。一种刀架将刀片夹持在由一个或多个弹性夹紧臂或夹爪限定出的凹部中。例如，美国专利No.6,579,044公开了利用弹性夹紧臂将切削刀片夹持在工具本体的凹部中，该弹性夹紧臂适合于利用合适的伸展工具进行伸展。通常，这种切削工具使用扳手型伸展工具，其实施例公开在例如美国专利No.6,065,906和美国专利No.5,697,271中。
即使伸展工具能够用于伸展凹部，但是通常必须强迫刀片进入凹部，以在凹部中对其进行正确布置。令人遗憾地，通常利用诸如锤子的工具强迫刀片进入凹部，锤子可能损坏刀架和刀片，尤其是刀片的切削刃和断屑槽部分。在移走刀片期间，通常利用诸如锤子或钳子的工具来移走刀片，这些工具可能再次损坏刀片和刀架。
发明内容
根据本发明的一方面，切削工具包括：具有凹部的刀架和适合于容纳在凹部中的刀片，凹部包括：具有弯曲部分的顶表面，具有弯曲部分的底表面，以及固定的止动表面；刀片包括：具有弯曲部分的顶表面，具有弯曲部分的底表面，以及止动表面。刀片的顶表面的弯曲部分和刀片的底表面的弯曲部分弯曲成使得当刀片的止动表面抵靠凹部的固定止动表面时，它们分别抵靠凹部的顶表面的弯曲部分和凹部的底表面的弯曲部分，其中刀片的顶表面的弯曲部分和刀片的底表面的第四弯曲部分限定出呈大致同心圆的弧段，所述同心圆具有半径，所述半径之差大致等于沿着刀片的顶表面和底表面之间的侧表面的距离。
根据本发明的另一方面，切削工具套件包括：具有凹部的刀架和适合于容纳在凹部中的刀片。凹部包括：具有弯曲部分的顶表面，具有弯曲部分的底表面，以及固定的止动表面。刀片包括：具有弯曲部分的顶表面，具有弯曲部分的底表面，以及止动表面。刀片的顶表面的弯曲部分和刀片的底表面的弯曲部分弯曲成使得当刀片的止动表面抵靠凹部的固定的止动表面时，它们分别抵靠凹部的顶表面的弯曲部分和凹部的底表面的弯曲部分。当刀片布置在凹部中时，刀片的顶表面的弯曲部分、刀片的底表面的弯曲部分、凹部的顶表面的弯曲部分和凹部的底表面的弯曲部分限定出若干基本上同心的圆的弧段。刀架包括布置在这些基本上同心的圆的中心处的孔。提供有扳手，该扳手具有第一端和第二端，其中第一端可容纳在孔中，第二端可绕孔旋转并且适合于接触刀片的前端，并且由刀片的顶表面的弯曲部分和刀片的底表面的第四弯曲部分限定出的大致同心圆的半径是不同的，所述半径之差大致等于沿着刀片的顶表面和底表面之间的侧表面的距离。
根据本发明的又一方面，切削刀片包括具有顶表面、底表面以及在顶表面和底表面之间延伸的左侧壁和右侧壁的本体，顶表面包括弯曲部分，底表面限定弯曲部分，顶表面的弯曲部分和底表面的弯曲部分限定出若干基本上同心的圆的弧段，所述同心圆的半径是不同的，所述半径之差大致等于沿着刀片的顶表面和底表面之间的侧表面的距离。本体还包括在顶表面和底表面之间延伸的前刀面和后刀面。前刀面和底表面的交叉限定出切削刃。刀片在其前刀面和后刀面之间限定出不小于15°以及不大于90°的圆弧。
根据本发明的又一方面，提供用于相对于刀架定位刀片的方法。根据该方法，将具有前表面、顶表面、底表面和止动表面的刀片设置在刀架中的凹部的前端处，凹部具有顶表面和底表面。将扳手工具的第一端设置在刀架中的孔中，刀片的顶表面包括弯曲部分，刀片的底表面包括弯曲部分，凹部的顶表面包括弯曲部分，凹部的底表面包括弯曲部分，刀架中的孔被布置在若干基本上同心的圆的中心点处，刀片的顶表面的弯曲部分、刀片的底表面的弯曲部分、凹部的顶表面的弯曲部分和凹部的底表面的弯曲部分沿着该同心圆布置，刀片的顶表面的弯曲部分和刀片的底表面的弯曲部分所沿着布置的所述同心圆的半径是不同的，所述半径之差大致等于沿着刀片的顶表面和底表面之间的侧表面的距离。扳手工具的第二端定位成靠着刀片的前表面。使所述扳手工具绕孔旋转，使得扳手工具的第二端接触刀片的前表面，并且通过扳手工具的第二端，施加了作用力至刀片的前表面，直到刀片的止动表面抵靠凹部的止动表面为止。
附图说明
通过结合附图阅读以下的详细说明将更好地了解本发明的特征和优点，在附图中相同的附图标记表示相似的元件，其中：
图1A和1B为根据本发明的实施例的切削工具透视图，其分别示出安装在刀架上的刀片和从刀架移开的刀片；
图2为根据本发明的实施例的切削工具的侧视平面图，其示出如何将刀片安装在刀架的凹部中；
图3为根据本发明的实施例的切削工具的侧视平面图，其示出如何将刀片从刀架的凹部移开；
图4为根据本发明的实施例的切削工具的俯视平面图；
图5为根据本发明的实施例的切削工具的一部分的侧视平面图；和
图6为根据本发明的实施例的具有可分度的刀片的切削工具的一部分的侧视平面图。
具体实施方式
图1A和1B示出根据本发明的实施例的切削工具21。切削工具21包括具有凹部25的刀架23和适合于容纳在凹部中的刀片27。凹部25具有顶表面29、底表面33以及后表面37，其中顶表面29具有弯曲部分31，底表面33具有弯曲部分35。后表面37作为止动表面，并且它除了可提供诸如定位螺钉的活动表面之外，它可被固定或不可移动。在所述的实施例中，弯曲部分31和35分别在顶表面29和底表面33的整个长度上延伸。然而，如果要求的话，弯曲部分31和35可只沿顶表面29和底表面33的长度的一部分延伸。
刀片27具有顶表面39、底表面43和后表面47，其中顶表面39具有弯曲部分41，底表面43具有弯曲部分45，后表面47作为止动表面。在本发明的实施例中，顶表面39和底表面43的弯曲部分41和45弯曲成使得当刀片的后表面47抵靠凹部的后表面37时，即两个止动表面邻接时(但无须仅在后表面37和后表面47邻接时)，顶表面39和底表面43的弯曲部分41和45分别抵靠凹部25的顶表面29和底表面33的弯曲部分31和35。换句话说，在止动表面邻接之前，顶表面39和底表面43的弯曲部分41和45也可分别抵靠凹部25的顶表面29和底表面33的弯曲部分31和35。
本发明将主要结合实施例进行描述，在该实施例中刀片和凹部的后表面作为止动表面。然而，应了解的是，除了刀片和凹部的后表面之外的表面也可作为止动表面。例如，如图5所示，刀片127的止动表面可包括多种表面，它们不与凹部和刀片的顶表面和底表面相切，并且它们起到了防止刀片进一步移入凹部内的作用。这种止动表面不是必需布置在刀片或凹部的端部，并且当刀片尽可能深地插入凹部中时，刀片和凹部的端部不必而且一般也不会相接触。例如，这种止动表面可在可被认为是凹部或刀片的前端或后端的位置之间从凹部或刀片的顶表面或底表面延伸。如果要求的话，则凹部可形成有基本上比刀片的后表面147′大的后表面137′(虚线所示)。
例如，如图2所示，刀片27的顶表面39的弯曲部分41具有的曲率半径Rit与凹部25的顶表面29的相应的弯曲部分31曲率半径Rrt基本上相同。相似地，刀片27的底表面43的弯曲部分45具有的曲率半径Rib与凹部25的底表面33的相应的弯曲部分35的曲率半径Rrb基本上相同。同样，刀片27的顶表面39和底表面43的弯曲部分41和45具有的曲率半径Rit和Rib可分别与凹部25的顶表面29和底表面33的相应的弯曲部分31和35的曲率半径Rrt和Rrb基本上相同。
应了解，对刀片27和凹部25的弯曲部分的曲率半径的参考包括弯曲的平均半径。弯曲部分可在刀片27或凹部25的宽度上的不同的位置处具有不同的曲率半径。例如，为了有助于将刀片27保持和定位在凹部25中，刀片的顶表面39和底表面43的弯曲部分41和45沿其所有长度或部分长度可包括若干凹槽或突起，该凹槽或突起与凹部的顶表面29和底表面33的弯曲部分31和35的所有长度或部分长度上的相应的突起或凹槽相配合。这种凹槽和突起的布置可改善刀片相对刀架的侧向稳定性。如图1A和1B所示，刀片27的顶表面39和底表面43的弯曲部分41和45可包括V形凹槽49，凹部25的顶表面29和底表面33的弯曲部分31和35可包括V形突起51。还可具有除单个V形凹槽和突起之外的形状，诸如基本正方形，横截面为截角三角形的形状，或者由多个凹槽和突起组成的锯齿。应了解的是，这个可能的形状的列表仅仅是说明性的，而不是限制性的。
刀片27和凹部25以及它们的各自的弯曲部分可以成形为使得在刀片插入和移走期间，刀片适合于相对凹部滑动。凹部25可具有这样的尺寸，即使得例如当利用刀片27的后表面47抵靠凹部的后表面37而使刀片27布置在凹部中时(或当其他非后表面的止动表面邻接时)，通过刀架，将用于将刀片保持或夹持在适当位置的作用力施加在刀片上。凹部25可这样形成，即使得当刀片27处在凹部中的适当位置时，刀架稍微地产生弹性变形。例如，刀架的夹紧臂或夹爪部分53可弹性弯曲，从而使得在顶表面29和底表面33的至少若干部分之间，凹部的边缘在刀片27被完全容纳于凹部中的情况下比在凹部为空的情况下更宽。朝向前沿79的部分53一般将更加坚硬，而且，如果要求的话，可提供便于将从朝向顶沿81的部分53与朝向前沿79的部分53分离开的狭槽或其他结构。
当刀片27布置在凹部25中时，刀片的顶表面39和底表面43的弯曲部分4 1和45以及凹部25的顶表面29和底表面33的弯曲部分31和35可限定出若干基本上同心的圆的弧段。换句话说，Rit，Rib，Rrt以及Rrb可全部具有基本上共同的中心点55。在刀片27插入凹部25中之前，刀片27的顶表面39的弯曲部分41的曲率Rit的平均半径一般将不大于凹部25的顶表面29的弯曲部分3 1的曲率Rrt的平均半径，刀片的底表面43的弯曲部分45的曲率Rib的平均半径一般将不小于凹部的底表面33的弯曲部分35的曲率Rrb的平均半径。这是因为需要凹部25略小于刀片27，使得刀架23将在刀片上施加夹持力。在刀片27插入凹部25之后，当然，凹部25一般将稍微扩大，使得凹部25在顶表面29和底表面33之间的尺寸略大于刀片27在其顶表面39和底表面43之间的尺寸。如果要求的话，则延伸出Rit和Rib的中心点可与延伸出Rrt和Rrb的中心点彼此相对偏离，从而使得对于刀片27和凹部25的顶表面和底表面之间的距离而言，刀片27和凹部25从前刀面到后刀面逐渐变小，即刀片和/或凹部为楔形。
在刀架23中，在基本上同心的圆的中心55处可设置有孔57。另外，凹部25的后表面37可具有凹陷区域59。如图2所示，扳手61具有第一端63和第二端65，其中第一端可容纳在孔57中，第二端65可绕孔即围绕中心点55旋转，并且适合于接触刀片25的前表面67。通过旋转扳手61，使得第二端65围绕中心点55旋转，并且施加作用力至刀片27的前表面67，从而使扳手可用于将刀片安装在凹部25中。当扳手61的第二端65绕中心点55旋转时，其可限定出一圆弧，其与凹部25的顶表面29和底表面33的弯曲部分31和35以及刀片27的顶表面39和底表面43的弯曲部分41和45同心。
扳手61可具有任何合适的形状。如图2和3所示，合适的扳手61采用杠杆的形式，该杠杆具有较短部分69和较长部分71，其中较短部分69从扳手的第一端63处垂直延伸，并且扳手的第二端65被布置在该较短部分69上，较长部分71同样从扳手的第一端63处垂直延伸并可用作手柄。
由扳手61的第二端65所接触的刀片27的前表面67的部分73可形成得不具有复杂形状，以使在安装期间对刀片的损害的可能性最小。例如，诸如通过形成刀片、使得相对于断屑槽或其他形状升高由扳手的第二端65所接触的刀片的前端的部分，使得切削刃75、断屑槽77以及其他较复杂的形状可远离接触部分或扳手邻接部分73。如图6的虚线所示，其中扳手邻接部分273被相对于切削刃275和断屑槽区域277升高。通常，切削刃75将邻近刀片27的断屑槽77和底表面43。随后，断屑槽77通常将邻近扳手邻接部分73或止动表面。当刀片27插入凹部25中时，扳手邻接表面73通常包括至少一部分，该至少一部分与延伸穿过孔57的中心点55的直线相切，并且将由扳手61的第二端65所接触。对于可分度的刀片，应了解刀片的后部和前部将具有相似的形状。应了解扳手邻接表面不是必需布置在刀片的端部，而是例如可包括从刀片的侧面延伸的突起的表面或多个表面，或者包括形成在刀片本身上的孔147”的表面，如图5中的虚线所示。
凹部25的后表面37处的凹陷区域59可足够的大，以准许扳手61的第二端65容纳在凹陷区域中并接触刀片27的后表面47。如图3所示，扳手61可用于通过施加作用力至刀片的后表面47而使刀片27从凹部25中移出。凹陷区域59还可减小凹部25的后表面37处的面积，在安装时，该凹部25的后表面37必须满足严格的制造公差以确保刀片27的正确定位。
虽然现在预想本发明尤其可用于诸如附图所示的普通类型的切槽刀具、分割刀具的刀具以及键槽铣刀盘(slot milling disk)，但是本发明可应用于各式各样的切削工具。在图1A-图3所示的工具21中，刀架23包括前沿79和顶沿81。凹部25可从前沿79和顶沿81之间的工具拐角处向内延伸。凹部25可设置在刀架23上，使得当刀片布置在凹部时，刀片27的切削刃部分83被暴露出来，并且刀片的后表面47抵靠凹部的后表面37。例如，如图3所示，切削刃部分83包括切削刃75，切削刃向刀架23的前沿79的前方延伸出距离D。这样，在切削刃的下方形成了间隙。如图4所示，为了便于形成刀片27的后部处的间隙，刀片可在后表面47处具有厚度Tr，该厚度Tr薄于刀片的切削刃部分83处的厚度Tc。
当然，如果要求的话，则刀片27可以是可分度的，并且在刀片的后表面47处具有与前表面67处基本上相同的形状。图6示出包括两个切削刃275的可分度的刀片227。在切削刃275的下方，刀片227的底表面243可包括各种形状，诸如由一个或多个弯曲部分245分离开的两个基本上平的间隙表面300。应了解，平的间隙表面不是必需设置在本发明的任何实施例中。刀片的前表面和后表面可包括断屑槽结构，以及意于由扳手以及止动表面所接触的结构，其中该止动表面接触凹部的后表面。
顶沿81可包括孔57附近的升高部分85和切削刃部分83附近的下部87。这种布置可在孔57附近为刀架23提供附加强度。
图1-4示出适合于与本发明结合使用的刀片27的形式。刀片27包括由诸如烧结粉末这样的合适材料形成的本体89。本体89包括顶表面39和底表面43。左侧壁91和右侧壁93(图4)可在顶表面39和底表面43之间延伸。顶表面39和底表面43可包括弯曲部分41和45。弯曲部分41和45可限定出若干基本上同心的圆的弧段。本体89还可包括分别在顶表面39和底表面43之间延伸的前表面67和后表面47。前表面67和顶表面43的交叉可限定出切削刃75。在图1A-4所示刀片27的类型中，前表面67和后表面47之间的刀片的长度一般基本上大于切削刃75的长度。
期望的是，刀片27限定出不大于90°的圆弧。现在认为，由刀片27和凹部25所限定出的圆弧越短，制造刀片将越容易和便宜。同样期望的是，刀片27限定出不小于15°的圆弧。期望的是，在切削刃75附近的底表面43的部分基本上与切削力(通常以平行于前沿79的方向施加)的方向相切。现在同样期望的是，提供延伸贯穿至少为15°的圆弧的刀片27和凹部25的组合，以确保在前沿79的附近的刀架的顶表面33之间的区域中提供足够量材料的刀架23。同样，如果刀片27为可分度的刀片，则通常期望的是，刀片延伸贯穿不小于15°的圆弧。仍然进一步期望的是，刀片27限定出不小于60°以及不大于90°的圆弧。现在认为尤其期望限定出大约60°圆弧的刀片。
本发明的方面还包括用于相对于刀架23定位刀片27的方法。如图2所示，刀片27设置在凹部25的前端95处，其中刀片27可包括前表面67，具有弯曲部分41的顶表面39，具有弯曲部分45的底表面43，以及后表面47；凹部25可包括具有弯曲部分31的顶表面29和具有弯曲部分35的底表面33。扳手工具61的第一端63插入基本上同心的圆的中心点55处的孔57中，其中刀片27的顶表面39和底表面43的弯曲部分41和45以及凹部的顶表面29和底表面33的弯曲部分31和35沿着该同心圆布置。扳手工具61的第二端65靠着刀片27的前表面67定位。扳手工具61绕孔57旋转，使得扳手工具的第二端65接触刀片27的前表面67，并通过扳手工具的第二端施加了作用力至刀片27的前表面67，直到刀片的后表面47抵靠凹部25的后表面37为止。刀片27的前表面67可包括切削刃部分83和远离该切削刃部分的扳手邻接部分73，扳手工具61的第二端65可在接触部分而不是在切削刃部分接触刀片的前表面，从而减少了损害切削刃部分的风险。因此，能够使在插入期间对刀片27的损害最小，该损害例如可由撞击刀片以迫使刀片进入凹部25中的位置而发生。
如图3所示，为了从凹部25移走刀片27，扳手工具61的第二端65在刀架23的凹部的后表面37内的凹部59中定位于刀片的后表面47附近，同时扳手工具的第一端63定位在孔57中。扳手工具61的第二端65绕孔57内的中心点55旋转，并与刀片27的后表面47相接触，从而施加作用力以将刀片移出凹部。因此，能够使移开期间对刀片27的损害最小，该损害例如可能利用钳子或其他合适的刀具移开刀片时发生。
虽然本发明根据优选实施例进行说明和描述，但是认为在不脱离权利要求提出的本发明的情况下可对本发明进行变化和改变。

Claims (36)

1.一种切削工具，包括：
具有凹部(25)的刀架(23)；和
适合于容纳在所述凹部(25)中的刀片(27)，
其特征在于，所述凹部(25)包括：具有第一弯曲部分(31)的顶表面(29)，具有第二弯曲部分(35)的底表面(33)，以及固定的止动表面；且所述刀片(27)包括：具有第三弯曲部分(41)的顶表面(39)，具有第四弯曲部分(45)的底表面(43)，所述底表面的至少一部分至少部分地限定出一间隙表面，以及止动表面；所述刀片(27)的顶表面(39)的第三弯曲部分(41)和所述刀片(27)的底表面(43)的第四弯曲部分(45)被弯曲成使得当所述刀片的止动表面抵靠所述凹部(25)的固定的止动表面时，所述第三弯曲部分(41)和所述第四弯曲部分(45)分别抵靠所述凹部(25)的顶表面(29)的第一弯曲部分(31)和所述凹部(25)的底表面(33)的第二弯曲部分(35)，并且其中刀片的顶表面(39)的第三弯曲部分(41)和刀片的底表面(43)的第四弯曲部分(45)限定出呈大致同心圆的弧段，所述同心圆具有半径(Rib，Rit)，所述半径之差大致等于沿着刀片的顶表面(39)和底表面(43)之间的左侧壁(91)和右侧壁(93)的距离。
2.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述刀片(27)的顶表面(39)的第三弯曲部分(41)的曲率半径与所述凹部(25)的顶表面(29)的相应的第一弯曲部分(31)的曲率半径基本上相同。
3.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述刀片(27)的顶表面(39)的第三弯曲部分(41)和所述刀片(27)的底表面(43)的第四弯曲部分(45)的曲率半径分别与所述凹部(25)的顶表面(29)的第一弯曲部分(31)和所述凹部(25)的底表面(33)的第二弯曲部分(35)的曲率半径基本上相同。
4.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，当所述刀片被布置在所述凹部(25)中时，所述刀片(27)的顶表面(39)的第三弯曲部分(41)和所述刀片(27)的底表面(43)的第四弯曲部分(45)与所述凹部(25)的顶表面(29)的第一弯曲部分(31)和所述凹部(25)的底表面(33)的第二弯曲部分(35)限定出若干基本上同心的圆的弧段。
5.如权利要求4所述的切削工具，其特征在于，在刀片(27)插入凹部(25)中之前，所述刀片(27)的顶表面(39)的第三弯曲部分(41)的曲率的平均半径不大于所述凹部(25)的顶表面(29)的第一弯曲部分(31)的曲率的平均半径，并且所述刀片(27)的底表面(43)的第四弯曲部分(45)的曲率的平均半径不小于所述凹部(25)的底表面(33)的第二弯曲部分(35)的曲率的平均半径。
6.如权利要求4所述的切削工具，其特征在于，所述刀架(23)包括布置在所述基本上同心的圆的中心处的孔(57)。
7.如权利要求6所述的切削工具，其特征在于，所述凹部(25)的固定的止动表面包括凹陷区域(59)。
8.如权利要求6所述的切削工具，其特征在于，所述切削工具(21)包括具有第一端(63)和第二端(65)的扳手(61)，其中第一端(63)可容纳在所述孔(57)中，第二端(65)可绕所述孔(57)旋转并且适合于接触所述刀片(27)的前表面(67)。
9.如权利要求8所述的切削工具，其特征在于，所述凹部(25)的固定的止动表面包括凹陷区域(59)，且所述扳手(61)的第二端(65)适合于容纳在所述凹陷区域(59)中并接触所述刀片(27)的后表面(47)。
10.如权利要求8所述的切削工具，其特征在于，所述刀片包括适合于由所述扳手(61)的第二端(65)接触的表面。
11.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述刀架(23)包括前沿(79)和顶沿(81)，所述凹部(25)从所述前沿(79)和所述顶沿(81)向内延伸。
12.如权利要求11所述的切削工具，其特征在于，所述刀片(27)包括切削刃部分(83)，当所述刀片(27)布置在所述凹部(25)中并且所述刀片(27)的止动表面抵靠所述凹部(25)的止动表面时，所述刀片(27)的切削刃部分(83)被暴露出来。
13.如权利要求12所述的切削工具，其特征在于，所述切削刃部分(83)包括切削刃(75)，所述切削刃(75)在所述刀架(23)的前沿(79)的前方延伸。
14.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述刀片(27)的顶表面(39)的第三弯曲部分(41)和所述刀片(27)的底表面(43)的第四弯曲部分(45)都包括凹槽(49)或突起(51)，并且与所述凹部(25)的顶表面(29)的第一弯曲部分(31)和所述凹部(25)的底表面(33)的第二弯曲部分(35)上的相应的突起(51)或凹槽(49)相配合。
15.如权利要求14所述的切削工具，其特征在于，所述刀片(27)的顶表面(39)上的所述凹槽(49)或突起(51)、所述刀片(27)的底表面(43)上的所述凹槽(49)或突起(51)、所述凹部(25)的顶表面(29)上的所述突起(51)或凹槽(49)以及所述凹部(25)的底表面(33)上的所述突起(51)或凹槽(49)为V形。
16.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述刀片(27)在后表面(47)处比在所述刀片(27)的切削刃部分(83)处薄。
17.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述刀片(27)为可分度的。
18.如权利要求17所述的切削工具，其特征在于，有切削刃(275)布置在所述刀片(27)的底表面(43)的每个端部。
19.如权利要求18所述的切削工具，其特征在于，所述刀片(27)的底表面(43)包括邻近每个切削刃(275)的间隙表面(300)。
20.如权利要求19所述的切削工具，其特征在于，每个间隙表面(300)基本上为平的。
21.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述凹部(25)的固定的止动表面布置在所述凹部的后表面(37)处，所述刀片(27)的止动表面布置在所述刀片的后表面(47)处。
22.如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述凹部(25)的固定的止动表面布置成远离所述凹部的后表面(37)，所述刀片(27)的止动表面布置成远离所述刀片的后表面(47)。
23.一种切削工具套件，包括：
具有凹部(25)的刀架；和
适合于容纳在所述凹部(25)中的刀片(27)，
其特征在于，所述凹部(25)包括：具有第一弯曲部分(31)的顶表面(29)，具有第二弯曲部分(35)的底表面(33)，以及固定的止动表面；所述刀片(27)包括：具有第三弯曲部分(41)的顶表面(39)，具有第四弯曲部分(45)的底表面(43)，所述底表面的至少一部分至少部分地限定出一间隙表面，以及止动表面；所述刀片(27)的顶表面(39)的第三弯曲部分(41)和所述刀片(27)的底表面(43)的第四弯曲部分(45)弯曲成使得当所述刀片的止动表面抵靠所述凹部(25)的固定的止动表面时，所述第三弯曲部分(41)和所述第四弯曲部分(45)分别抵靠所述凹部(25)的顶表面(29)的第一弯曲部分(31)和所述凹部(25)的底表面(33)的第二弯曲部分(35)，其中，当所述刀片(27)布置在所述凹部(25)中时，所述刀片(27)的顶表面(39)的第三弯曲部分(41)、所述刀片(27)的底表面(43)的第四弯曲部分(45)、所述凹部(25)的顶表面(29)的第一弯曲部分(31)和所述凹部(25)的底表面(33)的第二弯曲部分(35)限定出若干基本上同心的圆的弧段，所述刀架(23)包括布置在所述基本上同心的圆的中心处的孔(57)，并且所述切削工具套件包括扳手(61)，该扳手(61)具有第一端(63)和第二端(65)，其中第一端(63)可容纳在所述孔(57)中，第二端(65)可绕所述孔(57)旋转并且适合于接触所述刀片(27)的前表面(67)，并且由刀片的顶表面(39)的第三弯曲部分(41)和刀片的底表面(43)的第四弯曲部分(45)限定出的大致同心圆的半径是不同的，所述半径之差大致等于沿着刀片的顶表面(39)和底表面(43)之间的左侧壁(91)和右侧壁(93)的距离。
24.如权利要求23所述的切削工具套件，其特征在于，所述凹部(25)的后表面(37)包括凹陷区域(59)，所述扳手(61)的第二端(65)适合于容纳在所述凹陷区域(59)中并接触所述刀片(27)的后表面。
25.一种切削刀片，包括由烧结粉末制成的本体(89)，所述本体(89)包括顶表面(39)、底表面(43)以及在所述顶表面(39)和所述底表面(43)之间延伸的左侧壁(91)和右侧壁(93)，所述顶表面(39)包括第三弯曲部分(41)，所述底表面(43)包括第四弯曲部分(45)，底表面的至少一部分至少部分地限定出一间隙表面，所述顶表面(39)的第三弯曲部分(41)和所述底表面(43)的第四弯曲部分(45)限定出若干基本上同心的圆的弧段，所述同心圆的半径是不同的，所述半径之差大致等于沿着刀片的顶表面(39)和底表面(43)之间的左侧壁(91)和右侧壁(93)的距离，所述本体(89)还包括在所述顶表面(39)和底表面(43)之间延伸的前表面(67)和后表面(47)，所述前表面(67)和所述底表面(43)的交叉限定出切削刃(75)，其特征在于所述刀片在所述本体的前表面(67)和后表面(47)之间限定出不小于15°且不大于90°的圆弧。
26.如权利要求25所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片(27)在所述前表面(67)和所述后表面(47)之间的长度基本上大于所述切削刃(75)的长度。
27.如权利要求25所述的切削刀片，其特征在于，沿着所述顶表面(39)和所述底表面(43)的第三弯曲部分(41)和第四弯曲部分(45)的长度的至少部分，所述顶表面(39)和所述底表面(43)包括若干凹槽(49)或突起(51)。
28.如权利要求25所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片(27)在所述后表面(47)处比在所述刀片(27)的切削刃部分(83)处薄。
29.如权利要求25所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片(227)为可分度的。
30.如权利要求29所述的切削刀片，其特征在于，在所述本体的底表面(43)的每个端部布置有切削刃(275)。
31.如权利要求30所述的切削刀片，其特征在于，所述本体的底表面(243)包括邻近每个切削刃(275)的间隙表面(300)。
32.如权利要求31所述的切削刀片，其特征在于，每个间隙表面(300)基本上为平的。
33.如权利要求25所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片的后表面(47)为用于抵靠刀架表面的邻接表面。
34.如权利要求25所述的切削刀片，其特征在于，远离所述刀片的后表面(147′)布置的所述刀片(127)的表面(147)为用于抵靠刀架表面的邻接表面。
35.一种用于相对于刀架定位刀片的方法，包括以下步骤：
将刀片(27)定位在刀架(23)中的凹部(25)的前端(95)处，该刀片(27)具有前表面(67)、顶表面(39)、底表面(43)和止动表面，所述凹部(25)具有顶表面(29)和底表面(33)；
将一扳手工具(61)的第一端(63)定位在所述刀架(23)中的孔(57)中，所述刀片(27)的顶表面(39)包括第三弯曲部分(41)，所述刀片的底表面(43)包括第四弯曲部分(45)，所述底表面的至少一部分至少部分地限定出一间隙表面，所述凹部(25)的顶表面(29)包括第一弯曲部分(31)，所述凹部(25)的底表面(33)包括第二弯曲部分(35)，所述刀架(23)中的孔(57)被布置在基本上同心的圆的中心点(55)处，所述刀片(27)的顶表面(39)的第三弯曲部分(41)、所述刀片的底表面(43)的第四弯曲部分(45)、所述凹部(25)的顶表面(29)的第一弯曲部分(31)和所述凹部(25)的底表面(43)的第二弯曲部分(35)沿着该同心圆布置，刀片的顶表面(39)的第三弯曲部分(41)和刀片的底表面(43)的第四弯曲部分(45)所沿着布置的所述同心圆的半径是不同的，所述半径之差大致等于沿着刀片的顶表面(39)和底表面(43)之间的左侧壁(91)和右侧壁(93)的距离；
将所述扳手工具的第二端定位成靠着所述刀片(27)的前表面；和
使所述扳手工具(61)绕所述孔(57)旋转，使得该扳手工具(61)的第二端(65)接触所述刀片(27)的前表面(67)，并且通过扳手工具(61)的第二端(65)，施加了作用力至所述刀片(27)的前表面(67)，直到所述刀片(27)的止动表面抵靠所述凹部(25)的止动表面为止。
36.如权利要求35所述的用于定位刀片的方法，其特征在于，所述刀片(27)的前表面(67)包括切削刃部分(83)和远离所述切削刃部分(83)的接触部分(73)，所述扳手工具(61)第二端(65)在所述接触部分(73)处接触所述刀片(27)的前表面(67)。
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