CN105492150A - 具有侧支承凹谷的可转位铣削刀片以及铣削刀具 - Google Patents
具有侧支承凹谷的可转位铣削刀片以及铣削刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105492150A CN105492150A CN201480029559.5A CN201480029559A CN105492150A CN 105492150 A CN105492150 A CN 105492150A CN 201480029559 A CN201480029559 A CN 201480029559A CN 105492150 A CN105492150 A CN 105492150A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- face
- milling
- blade
- cutting
- area supported
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 104
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 230000017105 transposition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/04—Overall shape
- B23C2200/0405—Hexagonal
- B23C2200/0411—Hexagonal irregular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/04—Overall shape
- B23C2200/0416—Irregular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/04—Overall shape
- B23C2200/0477—Triangular
- B23C2200/0483—Triangular rounded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/086—Rake or top surfaces with one or more grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/128—Side or flank surfaces with one or more grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/16—Supporting or bottom surfaces
- B23C2200/165—Supporting or bottom surfaces with one or more grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/16—Supporting or bottom surfaces
- B23C2200/168—Supporting or bottom surfaces with features related to indexing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding areas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/203—Curved cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及具有设计用于刀片相对于铣刀刀体的支承的表面的铣削刀片、以及一种铣削刀具。铣削刀片(21)包括第一端面(35)、第二端面(37)、在第一端面(35)和第二端面(37)之间延伸的侧面(39)。至少一个切削刃(41)由第一端面(35)和第二端面(37)中的至少一个与侧面(39)的相交部所限定。所述至少一个切削刃(41)包括圆角部分(45),该圆角部分(45)具有第一端部(47)和第二端部(49)以及分别在圆角部分(45)的第一端部和第二端部(47和49)上的第一部分和第二部分(51和53)。第一部分和第二部分(51和53)比圆角部分(45)更小地弯曲。侧面(39)包括由第一支承表面和第二支承表面(61和63)形成的至少一个基本上V形的凹谷(59)。
Description
背景技术及发明内容
本发明涉及切削刀片并且,更具体地涉及具有被设计用于刀片相对于铣刀刀体的支承的表面的铣削刀片以及一种铣削刀具。
在金属的加工中,例如在使用具有可转位和/或可替换的铣削刀片的旋转刀具的铣削操作过程中,重要的是:使铣削刀片保持牢固地和精确地相对于铣刀刀体被定位。如果在加工过程中,刀片没有被正确地定位或者从它的预期位置稍微偏移,能够导致对工件和/或刀片的损坏。例如在WO2011/089552中,三角形刀片或三角刀片的牢固安装可能是有问题的,这是因为,典型地是,三角形的点被定向用于执行切削操作,同时与该点相对的平坦的(或者,在三角的情况下,凸的)侧面必须抵靠铣刀刀体的刀槽的侧壁,以防止刀片相对于铣刀刀体移动。因为可能没有和所期望的一样的在刀片和铣刀刀体的侧壁之间的许多接触点,或者因为刀片可具有相对于刀槽的侧壁稍微旋转的能力,所以难以正确地定位这样的刀片、或者难以将它们维持在曾经安装的位置。
一些刀片设置有在它们底面上的复杂的形状,同时这些复杂的形状与在铣刀刀体的刀槽的底面上相似的、倒置的复杂的形状配合。这样,配合的复杂形状便于防止刀片相对于铣刀刀体移动。然而,这样的形状的问题是,它们会妨碍刀片的侧支承表面和铣刀刀体的刀槽的侧抵接表面之间的良好接触。
期望的是提供一种铣削刀片,其牢固地和精确地安装到铣刀刀体上,同时抵抗在加工过程中由于切削力造成的移动。
根据本发明的一个方面的铣削刀片包括:第一端面;第二端面;侧面,该侧面在第一端面和第二端面之间延伸;至少一个切削刃,该至少一个切削刃由第一端面和第二端面中的至少一个与侧面的相交部所限定,所述至少一个切削刃包括圆角部分,该圆角部分具有第一端部和第二端部以及分别在圆角部分的第一端部和第二端部上的第一部分和第二部分,第一部分和第二部分比圆角部分更小地弯曲,其中,侧面包括由第一支承表面和第二支承表面形成的至少一个凹形的凹谷。
附图说明
通过结合附图阅读以下详细的描述将良好地理解本发明的特点和优点,其中相似的附图标记指示相似的元件,并且其中:
图1是根据本发明的一个方面的铣削刀片的透视俯视图;
图2是比图1更接近与刀片的侧面垂直地取得的图1的铣削刀片的透视图;
图3是图1的铣削刀片的俯视平面图;
图4是图1的铣削刀片的侧视平面图;
图5是根据本发明的一个方面的切削刀具的侧视图;
图6是根据本发明的一个方面的铣刀刀体的刀槽部分的透视图,以虚线示出了在该刀槽中的刀片,以及;
图7是根据本发明的一个方面的铣刀刀体的刀槽部分的透视图。
具体实施方式
在图1-5中示出根据本发明的一个方面的铣削刀片21。如图5所示,铣削刀片21被固定到铣刀刀体23上,以形成切削刀具25。如在图6和图7中在没有刀片的情况下所示,铣刀刀体23通常包括刀槽27,该刀槽27特别地成形用于接收铣削刀片21。铣削刀片21通过合适的夹紧装置被固定在刀槽27中,例如通过延伸穿过刀片中的中心通孔31(图1-3)并且具有与铣刀刀体23上的孔33中的内螺纹(未示出)配合的外螺纹(未示出)的螺钉29(图5-7),以将刀片夹紧在刀槽中。铣削刀片21优选地由例如硬质合金的材料制成。在图5中示出的切削刀具25是铣削刀具,然而,切削刀片也可以被用在其它应用中,例如旋转刀具应用,例如镗削和钻削应用、以及车削刀具应用中。
铣削刀片21包括第一端面35和第二端面37。如果该刀片是双面刀片,则第一端面35和第二端面37通常是相同的,但是该刀片不必是双面刀片,并且即使在双面刀片中,该端面也不必是相同的。侧面39在第一端面35和第二端面37之间延伸。
至少一个切削刃41由第一端面35和第二端面37中的至少一个与侧面39的相交部所限定。刃带表面43例如T形刃带也可以设置在切削刃41上。所述至少一个切削刃41包括圆角部分45,该圆角部分45具有第一端部47和第二端部49以及分别在圆角部分的第一端部和第二端部上的第一部分51和第二部分53。第一部分51和第二部分53比圆角部分45更小地弯曲,优选地基本上是平直的。第一部分51和第二部分53优选地限定了彼此成90度角度β(图3)并且优选地与圆C(在图3中以虚线示出)相切,圆C由所述至少一个切削刃的圆角部分部分地限定。第一刮拭表面55和第二刮拭表面57在第一基本平直的部分和第二基本平直的部分后面形成侧面39的一部分,或刮拭刃51和53优选地彼此也成90度角度。刀片21由此能够具有在刮拭表面55和57之间的90度夹角以及切削刃41的90度前夹角。通过使沿着切削刃41的轴向延伸部分的接触区域保持较小,通常通过使基本平直部分51和53的长度保持较短,能够在加工过程中减小在刀具25上的径向力Frad(图4),因此提供了稳定的加工过程。
侧面39包括至少一个以凹谷59形式的凹形形状,其由第一表面61和第二表面63形成。当从俯视平面图所示时,凹谷59是基本上V形的。第一表面61和第二表面63可以是弯曲的,但是优选地是平坦的。第一支承表面61和第二支承表面63能够作为抵靠相似形状的第一表面65和第二表面67(图6和图7)的侧支承表面,该第一表面65和第二表面67具有以铣刀刀体23的刀槽27的侧壁71的脊部69形式的凸形形状。第一表面65和第二表面67可以是弯曲的,但是优选地是平坦的。所述至少一个凹谷59的第一支承表面61和第二支承表面63通常在第一端面35和第二端面37之间的整个距离上、也就是在铣削刀片的厚度方向上延伸,或至少延伸到与第一端面和第二端面邻近的刀刃或刃带上。第一支承表面61和第二支承表面63限定了在170度和130度之间、更加优选地在160度和140度之间、并且还更优选地约150度的角度α(图3)。支承表面61和63能够整体地或至少部分地通过磨削成形。通常地,凹陷73设置在支承表面61和63之间的角部处,以避免与脊部69的峰顶部75干涉,同时峰顶部也典型地被倒圆或被截顶处理。通过在刀片21的侧面39上设置凹谷59,借助于作用到刀片的支承表面上的力的不同方向,与例如三角的或三角形刀片相比,能够减小刀片21相对于铣刀刀体23绕螺钉29旋转的趋势。
示出的刀片21包括三个角部77。刀片21在刀片的至少一侧上具有三个切削刃41,同时三个切削刃通过第一端面35和第二端面37中的至少一个与侧面39的相交部所限定。切削刃41通常是相同的。在三个切削刃41的每两个接连的切削刃之间布置凹谷59。典型地,第一端面35和第二端面37是相同的,同时刀片21包括由第一端面和侧面39的相交部所限定的恰好三个切削刃41以及由第二端面和侧面的相交部所限定的恰好三个附加切削刃,使得设置总数为六个的切削刃。因此,通过将刀片围绕从第一端面向第二端面延伸的中心轴线X(图3)旋转120度或者通过翻转刀片,刀片21能够相对于铣刀刀体23的刀槽27被转位,以露出切削刃41中的不同切削刃。
如图4所示,第一端面35包括限定了第一端面的平面P1的第一端部支承表面部分79,同时(通常相同的)第二端面包括限定了第二端面的平面P2的第二端部支承表面部分81。第一端面35的平面P1和第二端面37的平面P2两者都与所述至少一个凹谷59中的第一支承表面61和第二支承表面63垂直。
例如,如图1-3所示,至少一个刀片安装结构83设置在与所述至少一个切削刃41相对的第一端面35和第二端面37中的所述至少一个的端部支承表面部分79和81中。例如,在刀片21包括:由第一端面35和第二端面37中的至少一个与侧面39的相交部所限定的三个切削刃41之处,与三个切削刃中的每个切削刃对应的至少一个相应的刀片安装结构83设置在与第一端面和第二端面中的一个相对的第一端面和第二端面中的所述至少一个的端部支承表面部分中,第一端面和第二端面中的所述一个与侧面相交,以限定三个切削刃。因此,当刀片包括由第一端面35与侧面39的相交部所限定的三个切削刃41以及由第二端面37与侧面的相交部所限定的三个切削刃时,与由第一端面和侧面的相交部所限定的三个切削刃中的每个切削刃对应的至少一个相应的刀片安装结构83设置在第二端面的端部支承表面部分中,同时与由第二端面和侧面的相交部所限定的三个切削刃中的每个切削刃对应的至少一个相应的刀片安装结构设置在第一端面的端部支承表面部分中,也就是,总数为六个的切削刃和至少六个相应的刀片安装结构。
在示出的刀片21中,刀片安装结构每个包括凹陷进入端部支承表面部分79和81中的伸长槽,然而,可替换地,刀片安装结构可包括伸长脊部或者任何各种形状。阳型的或阴型的刀片安装结构83意在与在刀槽27(图6和7)的底面87上的对应的阴型的或阳型的铣刀刀体安装结构85配合,例如,伸长脊部、或伸长槽、或其它合适的形状。图7示出了仅带有单个铣刀刀体安装结构85的刀槽27。可以设置附加的铣刀刀体安装结构。当从夹具或螺钉供给冷却液时,阴型的安装结构例如83,也可以被用作冷却通道。
例如,如图3所示,每个刀片安装结构83能够沿着从铣削刀片21的中心轴线X到所述至少一个切削刃41的圆角部分45的中心点CP的直线延伸。在多个刀片安装结构83被设置并且与对应的铣刀刀体安装结构85配合的情况中,它们帮助在加工过程中提供对刀片21相对于铣刀刀体23的移动的良好的抵抗性,同样帮助在通过螺钉29的刀片到铣刀刀体的附接的过程中刀片相对于铣刀刀体的正确定位。凹谷59的第一支承表面61和第二支承表面63与刀槽27的脊部69的第一支承表面65和第二支承表面67之间的接触提供对移动的附加的抵抗性。通过提供带有相对简单形状的刀片安装结构83,刀片安装结构能够不太可能妨碍凹谷59的第一支承表面61和第二支承表面63与脊部69的第一支承表面65和第二支承表面67之间的良好接触。
如图1、2和4所示,刻面89能够至少部分在所述至少一个凹谷59的第一支承表面61和第二支承表面63中的一个中设置在侧面39中。刀片21在切削过程中特别适于斜坡加工应用,同时刻面89改善了在斜破加工过程中与工件的间隙。该刻面的主要目的是局部地提供更小的刀片楔角,以补偿轴向进给。刻面89的位置能够与刀片21的侧面39与铣刀刀体23的底面91会合的点I对应。刀片21和刀具25特别适于HFC(高速进给切削)铣削操作并且便于方形台肩铣削、斜坡加工、模具/模具加工、螺旋插补和插入。刻面89可以在第一刮拭表面55和第二刮拭表面57中的至少一个处相交。
通过具有负的整体形状,刀片21可以是相当坚固的。然而,刀片21也可以通过形成端面35和/或37来被形成以容易地切削材料,使得例如如图4所示,切削刃41的刀前角Θ是正的前角,优选地至少22度,同时角度μ是正的轴向角度。
在附图中所示的刀片可以具有顶部支承表面和底部支承表面,其部分地或全部地凹陷到圆角部分45的下方。
因为形成凹谷的第一平坦表面和第二平坦表面能够作为刀片支承表面,所以要求保护的刀片便于刀片牢固地相对于刀夹的安装。通过要求保护的结构,改进了刀片以牢固的方式的安装,同时由于当承受由切削操作产生的力时减小的刀片的移动的结果,将改善工件的精度。
在本申请中,术语例如“包括”的使用是开放式的,并且意在具有与术语例如“包含”相同的含义,并且不排除其它结构、材料、或动作的存在。类似地,尽管术语例如“能够”或“可以”的使用意在开放式的,并且反映结构、材料、或者动作不是必需的,但是没有使用这样的术语并不意在反映那些结构、材料、或者动作是必要的。就目前结构、材料、或者动作被认为是必要的程度下,它们是被认为的。
尽管根据优选的实施例示出和描述本发明,但是应该认识到,在不脱离如权利要求书中所述的本发明的情况下,可以在其中做出各种变型和改变。
Claims (16)
1.一种铣削刀片(21),包括:
第一端面(35);
第二端面(37);
侧面(39),所述侧面(39)在所述第一端面(35)和所述第二端面(37)之间延伸;
至少一个切削刃(41),所述至少一个切削刃(41)由所述第一端面(35)和所述第二端面(37)中的至少一个与所述侧面(39)的相交部所限定,
其特征在于,所述至少一个切削刃(41)包括圆角部分(45),所述圆角部分(45)具有第一端部(47)和第二端部(49)以及分别在所述圆角部分(45)的所述第一端部和所述第二端部(47和49)上的第一部分和第二部分(51和53),所述第一部分和所述第二部分(51和53)比所述圆角部分(45)更小地弯曲,并且所述侧面(39)包括由第一支承表面和第二支承表面(61和63)形成的至少一个基本上V形的凹谷(59)。
2.根据权利要求1所述的铣削刀片(21),其中,所述刀片(21)包括由所述第一端面(35)和所述第二端面(37)中的至少一个与所述侧面(39)的所述相交部所限定的三个切削刃(41),并且所述至少一个凹谷(59)中的凹谷(59)布置在所述三个切削刃(41)中的每两个接连的切削刃之间。
3.根据权利要求1-2中的任一项所述的铣削刀片(21),其中,所述刀片(21)包括由所述第一端面(35)和所述侧面(39)的所述相交部所限定的恰好三个切削刃(41)以及由所述第二端面(37)和所述侧面(39)的所述相交部所限定的恰好三个切削刃(41)。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的铣削刀片(21),其中,所述第一端面(35)包括限定了所述第一端面(35)的平面(P1)的第一端部支承表面部分(79),同时所述第二端面(37)包括限定了所述第二端面(37)的平面(P2)的第二端部支承表面部分(81),所述第一端面(35)的所述平面(P1)和所述第二端面(37)的所述平面(P2)两者都与所述至少一个凹谷(59)中的所述第一支承表面和所述第二支承表面(61和63)垂直。
5.根据权利要求1-4中的任一项所述的铣削刀片(21),其中,所述至少一个凹谷(59)的所述第一支承表面和所述第二支承表面(61和63)在所述第一端面(35)和所述第二端面(37)之间的整个距离上延伸。
6.根据权利要求1-5中的任一项所述的铣削刀片(21),其中,所述第一支承表面和所述第二支承表面(61和63)限定了在170度和130度之间、更优选地在160度和140度之间、并且还更优选地约150度的角度。
7.根据权利要求1-6中的任一项所述的铣削刀片(21),其中,刻面(89)至少部分地在所述至少一个凹谷(59)的所述第一支承表面和所述第二支承表面(61和63)中的一个中设置在所述侧面(39)中。
8.根据权利要求1-7中的任一项所述的铣削刀片(21),其中,所述至少一个切削刃(41)的基本平直的所述第一部分和基本平直的所述第二部分(51和53)与一圆(C)相切,所述圆(C)部分地由所述至少一个切削刃(41)的所述圆角部分(45)所限定。
9.根据权利要求1-8中的任一项所述的铣削刀片(21),其中,至少一个刀片安装结构(83)设置在与所述第一端面(35)和所述第二端面(37)中的一个相对的所述第一端面(35)和所述第二端面(37)中的所述至少一个的所述端部支承表面部分(79、81)中,所述第一端面(35)和所述第二端面(37)中的所述一个与所述侧面(39)相交以限定所述至少一个切削刃(41)。
10.根据权利要求1-9中的任一项所述的铣削刀片(21),其中,所述刀片(21)包括由所述第一端面(35)和所述第二端面(37)中的至少一个与所述侧面(39)的所述相交部所限定的三个切削刃(41),并且与所述三个切削刃(41)中的每个切削刃对应的至少一个相应的刀片安装结构(83)设置在与所述第一端面(35)和所述第二端面(37)中的一个相对的所述第一端面(35)和所述第二端面(37)中的所述至少一个的所述端部支承表面部分(79、81)中,所述第一端面(35)和所述第二端面(37)中的所述一个与所述侧面(39)相交以限定所述三个切削刃(41)。
11.根据权利要求1-10中的任一项所述的铣削刀片(21),其中,所述刀片(21)包括由所述第一端面(35)与所述侧面(39)的所述相交部所限定的三个切削刃(41)以及由所述第二端面(37)与所述侧面(39)的所述相交部所限定的三个切削刃(41),并且与由所述第一端面(35)和所述侧面(39)的所述相交部所限定的所述三个切削刃(41)中的每个对应的至少一个相应的刀片安装结构(83)设置在所述第二端面(37)的端部支承表面部分(81)中,并且与由所述第二端面(37)和所述侧面(39)的所述相交部所限定的所述三个切削刃(41)中的每个对应的至少一个相应的刀片安装结构(83)设置在所述第一端面(35)的端部支承表面部分(79)中。
12.根据权利要求9-11中的任一项所述的铣削刀片(21),其中,所述至少一个刀片安装结构(83)包括狭槽。
13.根据权利要求9-12中的任一项所述的铣削刀片(21),其中,所述至少一个刀片安装结构的每个刀片安装结构(83)沿着从所述铣削刀片(21)的中心轴线(X)到所述至少一个切削刃(41)的所述圆角部分(45)的中心点(CP)的直线延伸。
14.根据权利要求1-13中的任一项所述的铣削刀片(21),其中,在所述至少一个切削刃(41)处的刀前角(Θ)是正的前角,优选地至少22度。
15.根据权利要求1-14中的任一项所述的铣削刀片(21),其中,所述至少一个切削刃(41)的基本平直的所述第一部分和基本平直的所述第二部分(51和53)限定了彼此成90度的角度(β)。
16.一种包括一个铣刀刀体和安装在刀槽中的至少一个铣削刀片的铣削刀具,其特征在于,根据权利要求1-15中的任一项所述的铣削刀片(21)安装在所述刀槽中,并且其特征在于,所述铣削刀片的阳型或阴型的刀片安装结构(83)与在所述刀槽(27)的底面(87)上的对应的阴型的或阳型的铣刀刀体安装结构(85)配合。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP13168526.5 | 2013-05-21 | ||
EP13168526.5A EP2805786B1 (en) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | Indexable cutting insert having side supporting valley, and a milling tool |
PCT/EP2014/060037 WO2014187736A1 (en) | 2013-05-21 | 2014-05-16 | Indexable milling insert having side supporting valley, and a milling tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105492150A true CN105492150A (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=48468150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201480029559.5A Pending CN105492150A (zh) | 2013-05-21 | 2014-05-16 | 具有侧支承凹谷的可转位铣削刀片以及铣削刀具 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10144069B2 (zh) |
EP (1) | EP2805786B1 (zh) |
JP (1) | JP2016539010A (zh) |
CN (1) | CN105492150A (zh) |
WO (1) | WO2014187736A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111432968A (zh) * | 2017-11-20 | 2020-07-17 | 伊斯卡有限公司 | 具有凹陷侧表面的三角形可转位切削刀片和旋转切削工具 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10005131B2 (en) | 2014-03-25 | 2018-06-26 | Kennametal Inc. | Triangular-shaped cutting insert with twelve cutting edges and tool holder therefor |
JP6462719B2 (ja) * | 2014-12-17 | 2019-01-30 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
EP3153260B1 (en) * | 2015-10-09 | 2018-05-23 | Sandvik Intellectual Property AB | Turning insert and method |
US10035199B2 (en) | 2016-06-30 | 2018-07-31 | Iscar, Ltd. | Cutting tool and triangular-shaped indexable cutting insert therefor |
DE102016008089A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Iscar Ltd. | Schneidwerkzeug und dreieckförmiger Wendeschneideinsatz dafür |
EP3263257A1 (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-03 | Ceratizit Luxembourg Sàrl | Milling cutter |
JP6708183B2 (ja) * | 2017-08-10 | 2020-06-10 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート及び切削工具 |
JP6562983B2 (ja) * | 2017-08-10 | 2019-08-21 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート及び切削工具 |
KR102386942B1 (ko) * | 2017-08-23 | 2022-04-14 | 대구텍 유한책임회사 | 드릴용 절삭 인서트 |
EP3501701B1 (de) | 2017-12-22 | 2020-07-29 | Ceratizit Austria Gesellschaft m.b.H. | Werkzeugsystem und verfahren zur drehbearbeitung |
DE102019123912A1 (de) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | Kennametal Inc. | Schneideinsatz sowie Schneidwerkzeug |
US11717895B2 (en) * | 2021-05-21 | 2023-08-08 | Taegutec Ltd. | Cutting insert and cutting tool assembly including same |
US11534838B1 (en) * | 2021-06-08 | 2022-12-27 | Iscar, Ltd. | Indexable lay-down cutting insert having a central body portion and three circumferentially spaced cutting portions, and cutting tool |
US11433460B1 (en) * | 2021-10-26 | 2022-09-06 | Prince Mohammad Bin Fahd University | Cutting insert |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1136986A (zh) * | 1995-02-28 | 1996-12-04 | 伊斯卡有限公司 | 具有一个开槽基座的刀把 |
US5921721A (en) * | 1994-09-13 | 1999-07-13 | Widia Gmbh | Cutting insert |
CN1849192A (zh) * | 2003-12-23 | 2006-10-18 | 埃莫克精密工具厂里查德格林普尔有限责任两合公司 | 切削元件和装备有至少一个切削元件的刀具 |
US20100111620A1 (en) * | 2007-03-30 | 2010-05-06 | Kyocera Corporation | Sheet Member, Rotary Tool Using the Sheet Member, and Cutting Method Using the Rotary Tool |
FR2955511A1 (fr) * | 2010-01-22 | 2011-07-29 | Safety | Plaquette de coupe avec arete generatrice de temoin de depassement de hauteur de dressage |
CN102905828A (zh) * | 2010-07-29 | 2013-01-30 | 京瓷株式会社 | 切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3629919A (en) * | 1969-09-17 | 1971-12-28 | David J Trevarrow Jr | Tool and tool holder assembly |
GB2081142A (en) * | 1980-08-04 | 1982-02-17 | Wimet Ltd | Profiling Insert and Holder |
SE454420B (sv) * | 1984-05-14 | 1988-05-02 | Santrade Ltd | Sker for lengs-, slipsleppnings- eller kopiersvarvning |
SE459237B (sv) * | 1987-10-26 | 1989-06-19 | Sandvik Ab | Vaendskaer foer planfraesning |
DE4126241A1 (de) * | 1991-08-08 | 1993-02-11 | Krupp Widia Gmbh | Schneideinsatz und bohrwerkzeug fuer bohrungen in vollmaterial |
DE9215855U1 (de) * | 1992-11-21 | 1994-03-24 | Krupp Widia Gmbh | Schneideinsatz |
IL109054A (en) * | 1994-03-21 | 1998-07-15 | Iscar Ltd | Cutting insert |
SE519133C2 (sv) * | 1998-10-13 | 2003-01-21 | Sandvik Ab | Borrskär för metallborrning |
DE10018452A1 (de) * | 2000-04-13 | 2001-10-25 | Widia Gmbh | Schneideinsatz |
JP4576735B2 (ja) * | 2000-05-23 | 2010-11-10 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ |
JP3775321B2 (ja) | 2002-03-20 | 2006-05-17 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップおよびスローアウェイ式切削工具 |
JP2007021623A (ja) | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Tungaloy Corp | チップおよび転削工具 |
JP4797526B2 (ja) * | 2005-09-13 | 2011-10-19 | 株式会社タンガロイ | スローアウェイチップ |
SE529396C2 (sv) * | 2005-12-08 | 2007-07-31 | Sandvik Intellectual Property | Verktyg och skär för spånavskiljande bearbetning med sekundära ingreppsmedel |
SE530090C2 (sv) * | 2006-06-27 | 2008-02-26 | Sandvik Intellectual Property | Planfrässkär med flera bågformiga deleggar och konvexa släppningsytor |
JP2009066746A (ja) * | 2006-11-22 | 2009-04-02 | Mitsubishi Materials Corp | 切削インサート |
CN101754830A (zh) * | 2007-05-24 | 2010-06-23 | 陶瓷技术股份公司 | 带有稳定的双侧的棱面的刀片 |
JP5515504B2 (ja) * | 2008-08-22 | 2014-06-11 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサート |
SE534512C2 (sv) * | 2009-06-24 | 2011-09-13 | Sandvik Intellectual Property | Verktyg för spånavskiljande bearbetning samt solitt indexerbart skär och solid grundkropp härför |
CN102858485B (zh) * | 2009-10-15 | 2015-05-20 | 山特维克有限公司 | 具有定位装置的多齿可转位刀片及具有该多齿可转位刀片的材料移除刀具 |
SE534649C2 (sv) | 2009-12-18 | 2011-11-08 | Sandvik Intellectual Property | Planfräs för finfräsning |
CN102781612A (zh) * | 2010-03-10 | 2012-11-14 | 株式会社钨钛合金 | 切削刀片以及切削工具 |
JP5403167B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2014-01-29 | 株式会社タンガロイ | 刃先交換式切削工具 |
US9079251B2 (en) * | 2011-10-25 | 2015-07-14 | Kennametal Inc. | Cutting inserts having discontiguous clearance faces |
EP2664399B1 (en) * | 2012-05-15 | 2017-01-04 | VARGUS Ltd. | Cutting tool |
-
2013
- 2013-05-21 EP EP13168526.5A patent/EP2805786B1/en active Active
-
2014
- 2014-05-16 CN CN201480029559.5A patent/CN105492150A/zh active Pending
- 2014-05-16 WO PCT/EP2014/060037 patent/WO2014187736A1/en active Application Filing
- 2014-05-16 US US14/892,554 patent/US10144069B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-05-16 JP JP2016514340A patent/JP2016539010A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5921721A (en) * | 1994-09-13 | 1999-07-13 | Widia Gmbh | Cutting insert |
CN1136986A (zh) * | 1995-02-28 | 1996-12-04 | 伊斯卡有限公司 | 具有一个开槽基座的刀把 |
CN1849192A (zh) * | 2003-12-23 | 2006-10-18 | 埃莫克精密工具厂里查德格林普尔有限责任两合公司 | 切削元件和装备有至少一个切削元件的刀具 |
US20100111620A1 (en) * | 2007-03-30 | 2010-05-06 | Kyocera Corporation | Sheet Member, Rotary Tool Using the Sheet Member, and Cutting Method Using the Rotary Tool |
FR2955511A1 (fr) * | 2010-01-22 | 2011-07-29 | Safety | Plaquette de coupe avec arete generatrice de temoin de depassement de hauteur de dressage |
CN102905828A (zh) * | 2010-07-29 | 2013-01-30 | 京瓷株式会社 | 切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111432968A (zh) * | 2017-11-20 | 2020-07-17 | 伊斯卡有限公司 | 具有凹陷侧表面的三角形可转位切削刀片和旋转切削工具 |
CN111432968B (zh) * | 2017-11-20 | 2023-08-04 | 伊斯卡有限公司 | 具有凹陷侧表面的三角形可转位切削刀片和旋转切削工具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2014187736A1 (en) | 2014-11-27 |
US20160107248A1 (en) | 2016-04-21 |
EP2805786A1 (en) | 2014-11-26 |
EP2805786B1 (en) | 2019-07-10 |
US10144069B2 (en) | 2018-12-04 |
JP2016539010A (ja) | 2016-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105492150A (zh) | 具有侧支承凹谷的可转位铣削刀片以及铣削刀具 | |
JP5363000B2 (ja) | 切削工具、切削インサートおよび工具本体 | |
JP4578577B2 (ja) | 切削インサート、切削工具、およびそれらを用いる切削方法 | |
CN102341204B (zh) | 带有凹陷的刀片支撑表面的切削刀片和切削刀具 | |
JP6330913B2 (ja) | 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具 | |
KR101972178B1 (ko) | 가변적인 쐐기각을 갖는 날 부분을 구비하는 팔각형의 절삭 인서트, 및 절삭 공구 | |
CN104039487B (zh) | 具有成角支承表面的切削刀片、具有成角抵接表面的刀杆以及刀具 | |
CN103282150A (zh) | 具有限定多个支撑面的开槽面的切削刀片 | |
EP3094438B1 (en) | Indexable central drill insert and cutting tool therewith | |
JPWO2016186112A1 (ja) | 工具ボデー及び切削工具 | |
JPWO2008062825A1 (ja) | インサート着脱式切削工具及びインサート | |
CN101022906A (zh) | 切削工具 | |
EP3117941A1 (en) | Cutting insert, tool body, and cutting tool | |
JP2015123552A (ja) | ドリル用インサートおよび刃先交換式ドリル | |
JP2014083667A (ja) | 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 | |
JP6708183B2 (ja) | 切削インサート及び切削工具 | |
JP4603622B2 (ja) | 切削工具および切削方法 | |
JP5988010B2 (ja) | 切削インサート、工具ボデーおよび切削工具 | |
EP2865473A1 (en) | Cutting insert, tool body on which said cutting insert may be mounted, and replaceable-blade-type ball-end mill provided therewith | |
WO2016093275A1 (ja) | 切削インサート、工具ボデーおよび切削工具 | |
JP2017164849A (ja) | 切削インサート、切削インサート群、および刃先交換式切削工具 | |
CN109702259A (zh) | 切削刀片以及刀头更换式铣削工具 | |
EP4108365A1 (en) | Cutting insert | |
JP5564958B2 (ja) | 刃先交換式溝入れ工具及び端面溝入れ加工方法 | |
JP2014166669A (ja) | 総形回転切削工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160413 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |