CN103302337B - 切削刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于动力工具的切削刀具。所述切削刀具可以包括具有第一端和第二端以及在其之间延伸的轴线的刀具主体。该刀具主体的第二端可与该动力工具接合。进给螺杆可以支撑在该刀具主体中并且向外延伸超过该第一端以接合工件。切削刀片能够以可拆卸方式支撑在该刀具主体中用于接合该工件。该刀片可以包括以可拆卸方式支撑在该切削刀具上并且相对于动力工具可与该切削刀具一起移动的刀片体，用于切削工件。该刀片还包括从该刀片体向外延伸的第一切削刃和从该刀片体向外延伸的第二切削刃。当该刀片支撑在该切削刀具上时，该第一切削刃能够径向延伸横过该切削刀具的端部，并且该第二切削刃可设置成靠近该切削刀具的外圆周。

Description

切削刀具
分案申请
本申请是第200710084411.3号专利申请的分案申请。第200710084411.3号专利申请的申请日为2007年3月2日，发明名称为“切削工具”。
技术领域
本发明涉及一种切削刀具，更具体地说，涉及一种用于动力工具的旋转切削刀具。
背景技术
美国专利3,687,565披露了一种钻头主体110，其具有基本呈锥形的工作表面112，该工作表面从每个切削边缘110略微向后倾斜。腔体140容纳导螺杆128的柄部126，且被与其平面130相接合的定位螺栓142而固定。
发明内容
在一些实施例中，本发明提供一种切削刀具，其包括主体、进给螺杆以及邻近所述进给螺杆以可拆卸方式支撑在所述主体中的刀片。所述切削刀具可以包括围绕所述主体圆周地设置并且从所述主体向外延伸的齿，以及用于以可拆卸方式将所述刀片固定于所述主体的锁紧机构。在一些实施例中，所述锁紧机构相对于所述主体可以在锁紧位置和解锁位置之间是可移动的，在所述锁紧位置所述锁紧机构将所述刀片固定于所述主体，在所述解锁位置刀片可以从主体拆下。
此外，本发明提供一种切削刀具，其包括具有多个齿的主体和以可拆卸方式支撑在所述主体中的刀片。所述切削刀具还可以包括锁紧 机构，其将刀片相对于所述多个齿的至少一个齿定向，以在所述刀片和所述多个齿的至少一个齿之间保持所希望的间隔。
本发明还提供一种操作切削刀具的方法，包括如下步骤：提供切削刀具，所述切削刀具具有刀具主体和沿着所述主体设置的多个齿，以可拆卸方式将刀片固定于主体，以及用所述刀片和齿切削工件。所述方法还可以包括从所述主体上卸下所述刀片并将第二个刀片安装在所述主体上的步骤。
在一些实施例中，本发明提供一种用于动力工具的切削刀具，所述切削刀具包括具有第一端和第二端以及在其之间延伸的轴线的刀具主体，所述第二端可与所述动力工具接合。进给螺杆可以支撑在所述刀具主体中并且能够向外延伸超过所述第一端以接合工件。切削刀片能够以可拆卸的方式支撑在所述刀具主体中，用于接合所述工件。
在一些实施例中，本发明提供一种安装用于动力工具的切削刀具的方法。所述方法可以包括提供具有第一端和第二端以及在其之间延伸的轴线的刀具主体，所述第二端可与所述动力工具接合。所述方法还包括将进给螺杆连接于刀具主体，使得所述进给螺杆向外延伸超过所述第一端以接合工件，并且以可拆卸的方式将切削刀片连接于所述刀具主体，以接合所述工件。
在一些实施例中，本发明提供一种用于动力工具的切削刀具，所述切削刀具包括具有第一端和第二端以及在其之间延伸的轴线的刀具主体，所述第二端可与所述动力工具接合。切削刀片能够以可拆卸的方式支撑在所述刀具主体中，用于接合工件，并且所述切削刀片可以包括第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃可邻近所述刀具主体第一端的径向最外部分支撑，所述第二切削刃从所述轴线朝着所述径向最外部分径向延伸横过所述刀具主体的第一端。
在一些实施例中，本发明提供一种安装用于动力工具的切削刀具的方法。所述方法可以包括提供具有第一端和第二端以及在其之间延伸的轴线的刀具主体，所述第二端可与所述动力工具接合。所述方法还可以包括以可拆卸的方式将切削刀片连接于所述刀具主体，用于接合工件，所述切削刀片包括第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃可邻近所述刀具主体第一端的径向最外部分支撑，所述第二切削刃从所述轴线朝着所述径向最外部分径向延伸横过所述刀具主体的第一端。
在一些实施例中，本发明提供一种用于切削刀具的刀片，所述切削刀具可支撑在动力工具的主轴上。所述刀片可以包括以可拆卸方式支撑在切削刀具上并且可相对于所述动力工具与所述切削刀具一起移动以切削工件的刀片体。所述刀片还可以包括从所述刀片体向外延伸的第一切削刃和从所述刀片体向外延伸的第二切削刃。当所述刀片支撑所述切削刀具上时，所述第一切削刃可以径向延伸横过所述切削刀具的端部，并且所述第二切削刃可以设置成邻近所述切削刀具的外圆周。
在一些实施例中，本发明提供一种用于切削刀具的刀片，所述切削刀具可支撑在动力工具的主轴上。所述刀片可以包括以可拆卸方式支撑在所述切削刀具上并且可相对于所述动力工具与所述刀具一起移动以切削工件的刀片体。所述刀片还可以包括从所述刀片体向外延伸的第一切削刃和从所述刀片体向外延伸超过所述第一切削刃至少0.02英寸的第二切削刃。
在一些实施例中，本发明提供一种用于切削刀具的刀片，所述切削刀具可支撑在动力工具的主轴上。所述刀片可以包括以可拆卸方式支撑在所述切削刀具上并且可相对于所述动力工具与所述刀具一起移动以切削工件的刀片体。所述刀片还包括从所述刀片体向外延伸的第一切削刃，从所述刀片体向外延伸的第二切削刃，和位于所述第一切 削刃和第二切削刃之间并且可与所述切削刀具的锁紧机构接合以将所述切削刀片固定于所述刀具的锁紧表面。
在一些实施例中，本发明还提供一种操作切削刀具的方法。所述方法包括如下步骤：将所述切削刀具固定于动力工具的主轴，将刀片固定于所述切削刀具，使得所述刀片的第一切削刃和第二切削刃从所述切削刀具的端部向外延伸，用所述切削刀具切削工件，以及从所述切削刀具上卸下所述刀片。
通过研究详细的描述和附图，本发明的其他方面将变得很明白。
附图说明
图1是根据本发明的一些实施例的切削刀具的前透视图。
图2是图1所示切削刀具的侧视图，其中锁紧机构处于锁紧位置。
图3是图1所示切削刀具的后透视图，其中锁紧机构处于锁紧位置。
图4是图1所示切削刀具的顶视图，其中锁紧机构处于锁紧位置。
图5是图1所示切削刀具的后透视图，其中锁紧机构处于解锁位置。
图6是图1所示切削刀具的前视分解透视图。
图7是图1所示切削刀具的另一个前视分解透视图。
图8是图1所示切削刀具的侧视图。
图9是图1所示切削刀具的局部剖视图。
图10是图1所示切削刀具的局部剖视图。
图11是图1所示切削刀具的前视图。
图12是沿着12-12线截取的局部剖视图。
图13是图1所示切削刀具的刀片的放大侧视图。
图14是图13所示刀片的侧视图。
图14A是图1所示切削刀具的替换刀片的后视图。
图14B是图14A所示刀片的侧视图。
图14C是图1所示切削刀具的另一替换刀片的透视图。
图15是图1所示切削刀具的侧视图。
图16是图1所示切削刀具的前视图
图17是图1所示切削刀具的分解视图。
图18是本发明切削刀具可选实施例的分解透视图。
图19是本发明切削刀具一部分的另一个可选实施例的剖视图。
图20是本发明切削刀具一部分的另一个可选实施例的剖视图。
图21是本发明切削刀具一部分的另一个可选实施例的剖视图。
图22是图21所示切削刀具一部分的侧视图。
图23是本发明切削刀具另一个可选实施例的透视图。
图24是图23所示切削刀具的剖视图，其中锁紧机构处于锁紧位置。
图25是图23所示切削刀具的第二个剖视图，其中锁紧机构处于解锁位置。
图26是图23所示切削刀具的替换锁紧机构的顶视图。
图27是图26所示锁紧机构的致动件的透视图。
图28是图26所示锁紧机构的偏置件的透视图。
图29是本发明切削刀具的另一可选实施例的透视图。
图30是图29的切削刀具的前视图。
图31是图29的切削刀具的进给轴的第一透视图。
图32是图31的进给轴的第二透视图。
具体实施方式
在详细说明本发明的任何实施例之前，应当明白本发明不限于其结构细节的应用和下面描述中提出的或附图中所示的部件的设置。本发明能够是其他实施例并且能够以各种方式实施或执行。而且，还应当明白，这里所用的用语和术语是为了说明的目的，而不应当理解为限制。“包括”、“包含”和“具有”及其变化在这里意味着包括其后所列出的项目及其等同物以及另外的项目。
除非另有规定或限制，术语“安装”、“连接”、“支撑”和“联结”及其变化是广义地使用的并且包括直接和间接安装、连接、支撑和联结。而且“连接”和“联结”不限于物理或机械的连接或联结。
此外，应当明白，这里所用的关于装置或元件取向的用语和术语(例如，像“前”、“后”、“顶”、“底”、“下”、“上”、“向下”等术语)只是用来简化本发明的描述，而不是仅仅指或仅仅意味着所涉及的装置或部件必需具有特定取向。本发明的部件能够以任何希望的取向安装和操作。此外，诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语在这里用于说明的目的，而不是想要指或意味着相应的重要性或显著性。
图1－图17示出与动力工具一起使用的切削刀具或刀头10，所述动力工具例如钻头、钻具(driver drill)、旋凿等。如图1－图17所示，所述切削刀具10包括大体圆柱形的主体12，其具有第一端或工件接合端14和第二端或后端16。所述第二端16包括具有开口20的基底18，所述开口20至少部分地方便切屑从所述切削刀具10的主体12中排出。
连接结构22支撑在所述主体12的第二端16上并且包括细长的向后延伸的驱动轴24，所述驱动轴24构造成被接纳在动力工具的刀夹或卡盘中。在图1－图17所示的实施例中，所述驱动轴24具有基本六方形的截面形状并包括六个扁平的侧面26。在另一个实施例中，所述驱动轴24可以具有其他截面形状，例如，圆形、三角形、矩形、梯形、或任何其他多边形形状、卵形、不规则形状等，并且可以包括一个或多个扁平侧面26。
进给轴30从所述主体12的第一端14向前延伸。在图1－图17所示的实施例中，所述进给轴30沿着纵轴线30A(示于图10)大致与驱动轴24对齐。在其他实施例中，所述进给轴30和驱动轴24可以有其他的相对取向。
如图1－图17所示，所述进给轴30包括锥形的第一端32和第二端33。在一些实施例中，螺纹从所述进给轴30的第一端32径向向外延伸， 并且绕所述第一端32螺旋地延伸，用于螺旋地接合工件。第一端32上的螺纹的构造(尺寸、形状、螺距、螺纹头数等)以及第一端自身的形状或轮廓可以变化，并可具体适合于特定应用(例如要被切削的材料)。在所示的实施例中，隆起34靠近第一端32绕所述进给轴30圆周地延伸，而凹槽36(示于图9)绕所述进给轴30的第二端33的圆周的至少一部分延伸。所述进给轴30的第二端33接纳在驱动轴24的凹腔，或凹槽37中。
边缘38绕主体12的第一端14沿圆周延伸。如图1－图17所示，齿40从所述边缘38轴向向外延伸并且绕所述边缘38沿圆周间隔开。在图1－图17所示的实施例中，五个齿40绕所述边缘38以规则的间隔沿圆周间隔开。在其他实施例中，一个、两个、三个、四个、六个或更多个齿40可以绕边缘38以规则或不规则的间隔沿圆周间隔开。
在一些实施例中，齿40的外端是锥形或倾斜的，以提供锋利的切削刃。在图1－图17所示的实施例中，齿40的外表面从径向内侧42朝径向外侧44渐缩或倾斜，使得凸起的切削刃46绕每个切削齿40的外圆周形成。可选地或附加地，所述齿40可以沿圆周方向倾斜或呈锥形。如图1－图17所示，所述齿40可以从后沿48向前沿50向上倾斜，所述后沿48从基底18向外延伸第一距离，所述前沿从基底18向外延伸第二距离，以靠近每个齿40的前沿50提供锋利的切削末端52。在这些实施例中，切削刃46能够相对于所述主体12的基底18定向成角度α。
如图1－图17所示，齿槽56在相邻的齿之间轴向延伸通过所述主体12。在一些实施例中，诸如图1－图17所示的实施例，每个齿槽56的底面58相对于主体12的基底18定向成β角，使得每个齿槽的尾端或下游端与主体12的基底18间隔第一距离，而每个齿槽的前端或上游端与主体12的基底18间隔更大的第二距离。在一些这样的实施例中，至少一个齿40的切削刃46的α角大致等于至少一个齿槽56的底面58的β角。
所述切削工具10还包括支撑在主体12中的刀片62，所述刀片具有第一切削刃或提升刃(lifting edge)64和第二切削刃或提升刃66。在图1－图17所示的实施例中，所述刀片62包括支撑在形成于主体12中的狭槽70中的刀片体68。所述刀片62相对于所述主体12的基底18定向成θ角(示于图10)。所述切削刀具10的主体12也可以包括用于在主体12中以所想要的取向支撑刀片62的斜面71。如图6、图7和图9－图13所示，所述刀片体68形成一个在第一刃64和第二刃66之间延伸的开口72。在一些实施例中，例如在图1－图17所示的实施例中，并且正如将要在下面详细说明的，所述进给轴30可与刀片体68接合，以将所述刀片62固定在所述切削刀具10的主体12中。
刀片62可以由一种或多种适合于切削操作的材料构成，所述材料包括、但不限于低合金和合金钢以及有色材料和各种热处理金属、陶瓷、复合材料(包括一些塑料)。第一刃64和第二刃66以及/或者刀片体68可使用各种涂镀技术，如化学蒸镀(CVD)、物理蒸镀(PVD)等，进行涂镀。
图14A和14B示出了一种替换刀片62A，它包括一些与刀片62大致相似的特征，使用附加字母“A”的相似的附图标记表示。在一些实施例中，如图14B所示实施例中，刀片62A的第一刃64A从刀片体68A向外延伸第一距离，刀片62A的第二刃66A从刀片体68A向外延伸出大于第一距离的第二距离。在这样一些实施例中，第二刃66A比第一刃64A多延伸出大于0.02英寸。第一刃64A和第二刃66A的延伸长度之差由D标出。
现在参考图13和图14，所示的刀片62的厚度仅为示例性的，并且在一些实施例中，刀片62的相对厚度小于或大于图中所示出的。例如，图13和图14A所示实施例的刀片62A的相对厚度大于图13和图14所示实施例的刀片62的相对厚度。主体12中的狭槽70的尺寸可制成其间以小间隙容纳刀片62或62A。在一些实施例中，刀片62具有约0.080英寸 的厚度。在另一些实施例中，刀片62或62A和狭槽70可具有其他大小和尺寸。
如图14B最好的示出，第一刃64A和第二刃66A相对刀片62A的切削端成不同角度定向。在一些实施例中，相对刀片62A的切削端，第一刃64A以第一角度A1定向，而第二刃66A以第二角度A2定向。第一角度A1可大于第二角度A2。在一些实施例中，第一角度A1为约55度，第二角度A2为约20度。
在一些实施例中，所述刀片体68用两种材料制造。在这些实施例中，第一和第二刃64、66其中之一或两者可以用第一种金属制造，例如高速钢、机器钢等，而刀片体68可以用第二种金属制造，例如弹簧钢或其他相对较柔韧的材料，这样在切削刀具10工作时能够稍稍弹性变形。在这些实施例中，两种材料能够结合在一起。例如，在一些实施例中，第一和第二刃64、66其中之一或两者可以被激光焊接于所述刀片体68。在其他实施例中，第一和第二刃64、66可以被涂覆、硬化以及/或回火处理。
图14C示出具有分开形成的连接到刀片体68B的第一切削刃64B。刀片62B在其他方面与如上所述的刀片62和62A大致相似。使用相似的附图标记表示相似特征，在图14C中的附图标记附加有字母“B”。第一切削刃64B可由第一材料(如碳化物、陶瓷等)构成，并且刀片体68B可由不同于第一材料的第二材料构成。第一材料可具体适合于切削操作并且比第二材料更硬、更具刚性。此外，虽然没有示出，本文所示和所描述的任何刀片62、62A和62B可包括一个或更多的除了本文所示和所描述之外的锯齿状的和/或不连续的切削刃和/或切削刀片以及刀刃外形。
在一些实施例中，如图6、7、11－13、15和16所示，刀片体68在相对第一刃64和第二刃66的端部包括第一肩和第二肩。在这样一些实 施例中，由延伸通过刀片体68的凹口形成所述肩。这些肩接合在切削刀具主体12上的相应结构，以便保持刀片62相对于切削刀具主体12的位置。具体地，这些肩防止和/或减小了刀片体68相对切削刀具主体12沿基本垂直于切削刀具主体12轴线的方向的移动。
在所示实施例中，这些肩由大致方形的凹口形成。然而，在一些实施例中，这些肩也可由不同尺寸、形状和/或定向的凹口形成。而且，在一些实施例(例如图14A和14B所示的刀片62A和如14C所示的刀片62B)中，这两个肩是不同的尺寸、形状和/或定向，从而刀片62A和62B可在仅仅一个预定的定位被插入切削刀具主体12中。
如图1－17所示，所述切削刀具10可以包括用于将刀片62固定于所述切削刀具10的主体12上的锁紧机构76。在一些实施例中，例如在图1－图17所示的实施例中，所述锁紧机构76可以包括被支撑在所述切削刀具10的连接结构22中的锁紧件78，所述锁紧件78相对于所述连接结构22可以在锁紧位置(示于图2－4和图8－10)和解锁位置(示于图5－7)之间移动。所述锁紧机构76还可以包括用于在锁紧位置和解锁位置之间移动所述锁紧件78的致动件80。
在解锁位置，所述锁紧件78移动离开并脱离所述进给轴30。使得所述进给轴30和/或刀片62能够从所述切削刀具10的主体12卸下，以便所述进给轴30和/或刀片62能够被更换或修理。
当锁紧件78向着锁紧位置移动时，所述锁紧件78以凸轮方式(cammingly)啮合形成在所述进给轴30第二端33的凹槽36，以将刀片62安置在所述切削刀具10的主体12的狭槽70中。所述凸轮作用也能够以相对于一个或多个齿40的切削刃46所希望的取向定向所述刀片62的第一刃64和/或所述刀片62的第二刃66。在图1－图17所示的实施例中，所述锁紧件78的这种凸轮作用将刀片体68朝着所述主体12的基底18并沿着斜面71向下移动到狭槽70中，使得刀片62的第一刃64从所述基底 18向外延伸第一距离，而刀片62的第二刃66与所述齿40的切削刃46一起从所述基底18向外延伸更大的第二距离。在这样一些实施例中，当所述锁紧件78向着锁紧位置移动时，所述刀片62的第二刃66和所述齿40的切削刃46从所述主体12的基底18沿着轴向向外延伸超过所述刀片62的第一刃64约0.02英寸。在这些实施例中，所述刀片62能够被更换并且以所希望的取向重新设置在所述切削刀具10的主体12中，而无需操作者进行任何复杂的装配或测量操作。
在图1－图17所示的实施例中，操作者可以绕确定枢转轴线的枢转件或销子84转动所述致动件80，所述枢转件或销子84径向延伸通过所述连接结构22，以在所述锁紧位置和解锁位置之间移动所述锁紧件78。如图2－4和图8－10所示，操作者朝着第一位置移动所述致动件80，在所述位置所述致动件80支撑在形成于所述连接结构22的凹槽86中，并且在所述位置所述致动件80大体上与所述切削刀具10的驱动轴24轴向对齐，以朝着所述锁紧位置移动所述锁紧件78。如图5－7所示，操作者可以朝着第二位置移动所述致动件80，在所述位置所述致动件80移出所述凹槽86，并且在所述位置致动件80的至少一部分从所述切削刀具10的连接结构22径向向外延伸，以朝着解锁位置移动所述锁紧件78。
在一些实施例中，诸如销子87的固定件，可与在所述连接结构22中的对应的凹槽88和所述致动件80中的对应的凹槽接合，以将致动件80保持在锁紧位置。在其他实施例中，所述致动件80可以包括向外延伸的凸起，其可啮合凹槽88，以在所述连接结构22的凹槽86中将所述致动件80保持在锁紧位置。在其他实施例中，所述锁紧机构76可以包括用于将所述致动件80保持在所述锁紧位置的一个或多个磁铁。
在所示实施例中，在进给轴30和锁紧件78之间的接合不仅轴向固定了进给轴30，而且防止了进给轴30和切削刀具主体12之间的相对转动。进给轴30和凹槽37可附加地设有相应的六角形或其他的内啮合截面以防止它们之间的相对转动。在其他实施例中，其中一些实施例进 一步如下所述，进给轴30由单独机构轴向地并可转动地固定。
在操作时，操作者将所述切削刀具10的连接结构22固定在动力工具上，并且将所述切削刀具10定位在工件的上方或前面。然后，操作者在想要的切削位置上方对进给轴30定中心，并且起动所述动力工具以绕所述进给轴30的轴线旋转所述切削刀具10。当所述切削刀具10旋转时，所述进给轴30的螺纹被驱动进入所述工件中，所述螺纹和工件之间的啮合将所述切削刀具牵引进所述工件中。
所述切削刀具10的继续旋转移动所述齿40的切削刃46，使其与工件啮合。当齿40旋转时，所述齿40在工件中切割出一个圆形轨迹。由于所述动力工具和所述进给轴30的螺纹继续移动所述切削刀具10进入所述工件中，所述第一切削刃64和/或第二切削刃66移动而与所述工件啮合，并开始从工件上除去切屑。一般来说，当齿40擦刮所述工件时这些切屑就形成。然后所述第一切削刃64从所述工件提升所述切屑并将切屑朝着所述基底18上的开口20向上引导，并且离开所述切削刀具10和工件。
在进行大量切削操作之后，所述第一刃64和第二刃66被磨损/或损坏。业已发现，第一刃64和第二刃66通常比齿40的切削刃46被磨损和/或损坏快得多。但是为了保持切削刀具10的有效性和操作效率，所述齿40的切削刃46以及所述第一刃64和第二刃66必需同时是锋利的，并且必需被修整相等的量。如果不这样做，不能保持所述齿40的切削刃46与所述第一刃64和第二刃66之间的相对取向，并且切削刀具10不能有效地或正确地运行。
不用使所述第一刃64和第二刃66变锋利，操作者可以绕枢转轴线转动致动件80，从锁紧位置朝着解锁位置移动所述锁紧件78。然后操作者能够卸下所述刀片62并用新刀片62更换所述刀片62。
一旦新刀片62插入所述狭槽70之后，操作者能够将所述进给轴30放置在所述切削刀具10的主体12中，并且朝着锁紧位置移动致动件80和锁紧件78。如上所述，当锁紧件78朝着锁紧位置移动时，所述锁紧件78以凸轮方式啮合所述进给轴30，并且相对于所述切削刀具10的主体12朝着想要的取向移动所述进给轴30和刀片62。然后操作者能够重新开始操作所述切削刀具10而无需进行复杂的测量并且对所述切削刀具10的性能没有负面影响。
在一些实施例中，可将切削刀具主体12和许多具有例如不同定向或不同形状的切削刃64、66和不同材料特性等的不同构造的刀片62包装在一起，和/或将它们作为成套工具出售。或者，或另外，可将许多不同尺寸和/或不同构造的切削工具主体12(例如，具有不同的切削直径、材料特性、齿40的数目、刀片外形、轴尺寸和构造等)包装在一起，并将它们作为成套工具与不同尺寸和/或构造(例如，具有不同定向或不同形状的切削刃64、66，不同材料特性等)的两个或更多的刀片62一起出售。
或者，或另外，可将许多不同尺寸和/或不同构造的进给轴30(例如具有不同材料、轴尺寸、螺纹大小、螺纹取向、螺距等)包装在一起，并将它们作为成套工具与两个或更多的不同切削刀具主体12(例如具有不同的切削直径、材料特性、齿40的数目、刀片外形、轴尺寸和构造等)和/或两个或更多的不同刀片62(例如，具有不同的切削直径、材料特性、齿的数目、刀片外形等)一起出售。
切削刀具元件的很多另外的组合可以包装在一起和/或作为成套工具出售，以便使用户能够组装和构造一个或更多的切削刀具10以具体适合不同的应用。可由要被切削的材料(例如，木材、特定板上的云母、铝、特定板上的玻璃纤维、胶合板上的玻璃纤维、干饰面内墙等)确定用途或应用。或者，成套工具可包括具体适合用于一种特定用途或应用(如材料)的元件(如匹配的进给轴30的刀片62)。
图18示出根据本发明切削刀具210的可选实施例。图18所示的切削刀具210在许多方面类似于上述图1－17所示实施例。因此，除了图18的实施例和图1－17的实施例之间相互不一致的特征和部件之外，参考上述关于图1－17的实施例的说明，用于更全面地描述图18的实施例的特征和部件(以及可选的特征和部件)。图18的实施例中对应于图1－17的实施例的特征和部件用200的序列编号。
在图18所示的实施例中，所述切削刀具210包括支撑在驱动轴224上的锁紧机构276，用于将所述进给轴230和/或刀片262固定在所述切削刀具210的主体212的凹槽中。在其他实施例中，所述锁紧机构276可以设置在所述切削刀具210的其他部分上。在一些实施例中，所述锁紧机构276可以基本上类似于在美国专利6,457,916号中公开的快速更换的卡盘组件和/或美国专利6,561,523号公开的刀具夹，它们每个的整个内容接合在此作为参考。
在一些实施例中，槽径向延伸通过所述驱动轴224和通到在所述进给轴230中的凹槽。诸如球状物、辊子等的锁紧件支撑在所述槽中，用于在锁紧位置和解锁位置之间移动，在所述锁紧位置所述锁紧件从所述槽向外延伸并进入所述凹槽中，以将所述进给轴230固定在所述切削刀具主体212上。在所述解锁位置所述锁紧件可沿着所述槽移动并移出所述凹槽。
在这样一些实施例中，所述进给轴230可以包括凹坑290，并且所述锁紧件能够接合在所述凹坑290中，以将所述进给轴230固定在所述切削刀具主体212中。在图18所示的实施例中，所述凹坑290绕所述进给轴230圆周的一部分延伸。在其他实施例中，所述凹坑290可以绕所述进给轴230的整个圆周延伸(如将在下面讨论的图31和32所示)。
在一些实施例中，所述锁紧机构276可以包括用于朝着锁紧位置偏 置所述锁紧件的偏置件。在一些实施例中，所述偏置件靠近所述锁紧件支撑在所述槽中并且是可操作的以朝着所述凹槽偏置所述锁紧件通过所述槽。在其他实施例中，所述偏置件可以支撑在所述驱动轴224的外表面292上。
如图18所示，所述锁紧机构276可以包括用在锁紧位置和解锁位置之间移动所述锁紧件的致动件280。在图18所示的实施例中，所述致动件280支撑在所述驱动轴224的外表面292上，用于在第一或最向前的位置(示于图18)和第二或最向后的位置之间沿着所述驱动轴224轴向的移动。在其他实施例中，所述致动件280支撑在所述驱动轴224的外表面292上，用于在第一位置和第二位置之间沿着所述驱动轴224圆周(即相对旋转)的运动。在另一些其他实施中，致动件280支撑在所述驱动轴224的外表面292上，用于沿着驱动轴224圆周(即相对旋转)的运动和沿驱动轴224的轴向运动。
所述致动件280还可以包括径向向内延伸的凸起。以这种方式，当所述致动件280朝着第一位置移动时，所述凸起移动成与所述驱动轴224中的槽径向对齐并且与锁紧件凸轮作用接合以沿着所述槽朝着锁紧位置径向向内移动所述锁紧件。当所述致动件280朝着第二位置移动时，所述凸起移动脱离与所述驱动轴224中的槽的径向对齐并且与锁紧件脱离接合，以便所述锁紧件朝着解锁位置并沿着所述槽径向向外移动。所述致动件280还可以包括用于将所述致动件280朝着第一位置或可替换地朝着第二位置偏置的偏置件。
图19示出根据本发明切削刀具的310的可选实施例。图19所示的切削刀具310在许多方面类似于上述图1－18所示实施例。因此，除了图19的实施例和图1－18的实施例之间相互不一致的特征和部件之外，参考上述关于图1－18的实施例的说明，用于更全面地描述图19的实施例的特征和部件(以及可选的特征和部件)。图19的实施例中对应于图1－18的实施例的特征和部件用300的序列编号。
在图19所示的实施例中，所述切削刀具310包括锁紧机构376，所述锁紧机构376包括支撑在驱动轴324的外表面392上的套筒394。槽396径向延伸通过所述驱动轴324和套筒394的一部分。如图19所示，每个槽396的第一端通到沿着驱动轴324的凹槽337，而每个槽396的第二端向着套筒394的后端398轴向开口。锁紧件378支撑在所述槽396中，用于在锁紧位置和解锁位置之间移动，在锁紧位置所述锁紧件378从所述槽396的第二端径向向内延伸并进入所述凹槽337，以将所述进给轴固定于所述切削刀具主体，而在解锁位置，所述锁紧件378沿着所述槽396移动并从所述凹槽337中移出。
在所示的实施例中，所述锁紧件378包括两个支撑以用于沿着两个槽396移动的锁紧件378。在其他实施例中，所述锁紧件376可以包括一个、三个或更多个支撑以用于沿着一个、三个或更多个槽396移动的锁紧件378。
如图19所示，所述锁紧机构376可以包括支撑在所述驱动轴324的外表面392上用于在第一或最向前的位置(示于图19)和第二或最向后的位置之间沿着所述驱动轴324轴向地移动的致动件380。在图19所示的实施例中，所述致动件380也可以包括向前延伸的凸起400。
以这种方式，当所述致动件380朝着第一位置移动时，所述凸起400移动以与每个锁紧件378凸轮作用接合，以沿着所述槽396朝着凹槽337中的锁紧位置向前并径向向内移动所述锁紧件378。当所述致动件280朝着第二位置移动时，所述锁紧件378能够沿着所述槽396径向向外移动并且离开所述凹槽337，以便进给轴能够从所述切削刀具主体上卸下。
在图19所示的实施例中，所述锁紧机构376还包括用于朝着第一位置偏置所述致动件380的偏置件402。如图19所示，所述偏置件402在轴 环406和所述致动件380的内部肩408之间支撑在所述驱动轴324的外表面392上。
如图19所示，所述致动件380的后部410可以向后延伸越过所述偏置件402，以基本上包围所述偏置件402并防止碎屑进入所述锁紧机构376。
在一些实施例中，所述致动件380的外表面412可以被压花纹并且/或可以包括向外延伸的凸起，以提供防滑的抓握表面。在这些和其他实施例中，所述致动件380的外表面412或所述致动件380的外表面412的一部分可以包括弹性材料或用弹性材料形成，以提供弹性垫手柄。
图20示出根据本发明的切削刀具的510的可选实施例。图20所示的切削刀具510在许多方面类似于上述图1－19所示实施例。因此，除了图20的实施例和图1－19的实施例之间相互不一致的特征和部件之外，参考上述关于图1－19的实施例的说明，用于更全面地描述图20的实施例的特征和部件(以及可选的特征和部件)。图20的实施例中对应于图1－19的实施例的特征和部件用500和600的序列编号。
在图20所示的实施例中，所述切削刀具510包括锁紧机构576，所述锁紧机构576包括支撑在驱动轴524的外表面592上的致动件580。槽596径向延伸通过所述驱动轴524。如图20所示，锁紧件578支撑在所述槽596中，用于在锁紧位置和解锁位置之间移动，在锁紧位置所述锁紧件578径向向内延伸进入所述凹槽537，以将进给轴固定于所述切削刀具主体，在解锁位置，所述锁紧件578沿着所述槽596移动并从所述凹槽537中移出。
如图20所示，所述锁紧机构576包括支撑在驱动轴524的外表面592上的致动件580，用于在第一或最前面的位置(示于图20)和第二或最后面的位置之间沿着所述驱动轴524轴向移动。在图20所示的实施例 中，所述致动件580也可以包括绕所述致动件580的内表面616圆周地延伸的凹槽600。在另外其他的实施例中，致动件580还可包括或者可选择地包括沿蛇形轨迹延伸或绕驱动轴524形成螺纹的凹槽600。
以这种方式，当所述致动件580朝着第一位置移动时，所述致动件580的内表面616移动以与每个锁紧件578凸轮作用接合，以沿着所述槽596朝着锁紧位置(示于图20)径向向内移动所述锁紧件578。当所述致动件580朝着第二位置移动时，所述凹槽600移动以与槽596径向对齐，以便所述锁紧件578能够沿着所述槽596径向向外移动，并离开所述凹槽537，以便进给轴能够从所述切削刀具主体上卸下。
在图20所示的实施例中，所述锁紧机构576还包括用于朝着第二位置偏置所述致动件580的偏置件602。如图20所示，所述偏置件602可在驱动轴524的向外延伸的凸肩620和所述致动件580的内部肩608之间支撑在所述驱动轴524的外表面592上。
图21和图22示出根据本发明的切削刀具710的可选实施例。图21和图22所示的切削刀具710在许多方面类似于上述图1－20所示实施例。因此，除了图21和图22的实施例和图1－20的实施例之间相互不一致的特征和部件之外，参考上述关于图1－20的实施例的说明，用于更全面地描述图21和图22的实施例的特征和部件(以及可选的特征和部件)。图21和图22的实施例中对应于图1－20的实施例的特征和部件用700和800的序列编号。
在图21和图22所示的实施例中，所述切削刀具710包括锁紧机构776，槽796径向延伸通过所述驱动轴724并且与所述驱动轴724中的凹槽737连通。致动件780支撑在所述槽796中，用于在第一位置(图21)和第二位置之间径向移动。如图22所示，致动件780可以包括狭槽824，并且能够支撑锁紧件778用于沿着所述槽796在锁紧位置和解锁位置之间移动，在锁紧位置，所述锁紧件778径向向内延伸进入凹槽737中， 以将所述进给轴730固定于所述切削刀具主体，在解锁位置，所述锁紧件778可沿着所述槽796移动并从所述凹槽737中移出。
在图21和图22所示的实施例中，所述锁紧件778被支撑以沿着所述狭槽824移动。在其他实施例中，所述锁紧件778可以与所述致动件780一体地形成，用于与所述致动件780一起在第一位置和第二位置之间移动。
当图21和图22所示实施例的所述致动件780沿着所述槽796朝着第一位置移动时，所述锁紧件778径向向内移动进入所述凹槽737以接合所述进给轴730。当所述致动件780朝着第二位置移动时，所述锁紧件778能够沿着所述槽796径向向外移动，并朝着解锁位置离开所述凹槽737。所述致动件780还可以包括用于朝着第一位置偏置所述致动件780的偏置件802。
图23－图25示出根据本发明的切削刀具的910的可选实施例。图23－图25所示的切削刀具910在许多方面类似于上述图1－22所示实施例。因此，除了图23－图25的实施例和图1－22的实施例之间相互不一致的特征和部件之外，参考上述关于图1－22的实施例的说明，用于更全面地描述图23－图25的实施例的特征和部件(以及可选的特征和部件)。图23－图25的实施例中对应于图1－22的实施例的特征和部件用900和1000的序列编号。
在图23－图25所示的实施例中，所述切削刀具910包括锁紧机构976。所述锁紧机构可以包括锁紧件976和支撑在所述驱动轴924的外表面992上的致动件980，用于在第一或最向前的位置(示于图24)和第二或最向后的位置(示于图25)之间沿着所述驱动轴924轴向移动。在图23－图25所示的实施例中，所述致动件980还可以包括在其前端1024处绕着所述致动件980的内表面1016圆周地延伸的凹槽1000。在图23－图25所示的实施例中，所述凹槽1000延伸到所述致动件980的前端 1024。
槽996被限定在所述切削刀具主体912的基底916和所述驱动轴924的前端之间。在图23－图25所示的实施例中，两个槽996绕驱动轴924的圆周以大约180度间隔开，并径向延伸通过驱动轴924的外表面992并通到凹槽937。在其他实施例中，槽996可具有其他的相对位置和定向。
以这样的方式，当所述致动件980朝着第一位置移动时，所述致动件980的内表面1016移动成与每个锁紧件978凸轮作用接合，以沿着所述槽996朝着锁紧位置(示于图24)径向向内移动所述锁紧件978。当所述致动件980朝着第二位置移动时，所述凹槽1000移动成与所述槽996径向对齐，以便所述锁紧件978能够沿着所述槽996径向向外移动并从所述进给轴930的凹槽936中移出，以便所述进给轴930能够从所述切削刀具主体912上卸下。
在图23－图25所示的实施例中，所述锁紧机构976还包括用于朝着第一位置偏置所述致动件980的偏置件1002。如图24和图25所示，所述偏置件1002可以在所述致动件980的内部肩1008和一对保持件1032A和1032B之间被支撑在所述驱动轴924的外表面992上。
第二偏置件1036设置在接纳所述进给轴930的所述驱动轴924的凹槽937中。芯子1044设置在所述凹槽937中靠近所述第二偏置件1036。当进给轴930插入所述凹槽937中并且所述锁紧机构976移动到锁紧位置时，所述芯子1044被所述进给轴930的第二端933接触，并且所述第二偏置件1036被压缩。当所述锁紧机构976被打开时，所述第二偏置件1036将所述进给轴930推出所述凹槽937并离开所述驱动轴924，以便所述进给轴930脱开与锁紧件978的锁紧啮合。
在一些实施例中，芯子1044包括基部1044A和接合部1044B。基部1044A和接合部1044B可以整体形成，或者也可以分开地成形并由任何 合适的装置(例如，粘合剂、焊接、螺纹接合等)连接在一起。在所示实施例中，基部1044A具有比接合部1044B大的外形。因而，基部1044A可以在进给轴930被脱开时接合锁紧件978，以便将芯子1044保留在凹槽937中。或者，芯子1044可以由第二偏置件1036保持，所述第二偏置件1036的相对端可以连接到基部1044A并连接到凹槽937。
在一些实施例中，芯子1044可以电磁地连接到进给轴930。在这样一些实施例中，接合部1044B可包括或支撑磁铁，在进给轴930已与锁紧件978解除了锁紧接合之后，所述磁铁可有效地维持进给轴930连接到芯子1044并连接到驱动轴924。为了拆去进给轴930，使用者可以抓紧进给轴930并将其从芯子1044的接合部1044B拆下。
在一些实施例中，图23的切削刀具910设置有如图26－28所示的替换的锁紧机构976A。除了下面要描述的特定特征之外，锁紧机构976A与以上图中所示的和描述的锁紧机构967相似。另外，与以上描述的进给轴924相比，进给轴924A可包括附加的特征。
销1050从驱动轴924A的外表面992A径向向外延伸并进入致动件980A内部。如图26和27所示，致动件980A可包括围绕致动件980A的大部分圆周延伸的内部突出部分1054。缺口或狭槽1058邻近销1050设在内部突出部分1054中。偏置件1002A(图28)位于致动件980A内并围绕驱动轴924A的外表面992A。为了清楚起见，图26中省略了偏置件1002A。偏置件1002A包括接合致动件980A中的保持槽1066的第一端1062和接合驱动轴924A外表面992A中的凹槽1074(图26)的第二端1070。
偏置件1002A能够提供扭转偏置力以将致动件980A相对驱动轴924A朝着图26所示的取向偏置。在这个取向中，狭槽1058脱离与销1050的轴向对准，并且致动件980A不能从第一(向前)位置轴向移动到第二(向后)位置，从而使锁紧机构976A打开。在一些实施例中，偏置 件1002A另外提供轴向偏置力以将致动件980A朝着第一位置偏置。
为了使致动件980A从第一位置朝着第二位置移动，使致动件980A克服偏置件1002A的力并相对于驱动轴924A转动，以便将狭槽1058与销1050轴向对准，然后致动件980A可相对驱动轴924A轴向移动到第二位置。以与上述锁紧机构976相似的方式，致动件980A的第二位置使进给轴930能脱开。此外，致动件980A相对于驱动轴924A的扭转偏置(图26中所示的逆时针方向)禁止了锁紧机构976A的意外打开。例如，如果在操作中一旦致动件980A接触工件或使工件的切屑松动，将防止致动件980A从第一位置移动到第二位置。实际上，由于切削刀具910的转动，进一步接触工件会在与偏置件1002A相同的方向上扭转地推动致动件980A。内部突出部分1054中的凹坑1078(图27)确定了接合销1050的肩1082并限制致动件980A相对驱动轴924A的旋转运动。
图29－32示出了本发明切削刀具1110的替换实施例。图29－32中所示的切削刀具1110在许多方面类似于上述图1－28所示实施例。因此，除了图29－32的实施例和图1－28的实施例之间相互不一致的特征和部件之外，参考上述关于图1－28的实施例的说明，用于更全面地描述图29－32的实施例的特征和部件(以及可选的特征和部件)。图29－32的实施例中对应于图1－28的实施例的特征和部件用1100和1200的序列编号。
如图29－32所示，进给轴1130通过键1286和键槽1290克服转动相对于切削工具主体1112固定，所述键和键槽都具有所示实施例中的圆形截面，但是在其他实施例中，每一个也可以具有矩形、多边形、椭圆形等的截面形状。键槽1290可以是与凹槽1137相邻并与其连接的盲孔。在所示实施例中，键槽1290沿大致平行于凹槽1137的方向轴向延伸通过切削刀具主体1112。键槽1290可构造为在其中接纳键1286。如图29和30所示，键1286是圆柱销，其外径尺寸设计为紧密地并摩擦地接合键槽1290的壁。在一些实施例中，键1286的尺寸设计为以便提供 与键槽1290的干涉配合。
进给轴1130，如图31最好的示出，可包括构造为接纳键1286的轴向延伸键槽1294(例如，狭槽、扇形凹口等)。在所示实施例中，在进给轴1130中的键槽1294是成形为接纳圆柱形键1286的圆形扇形凹口。在其他实施例中，键槽1294可根据键1286的形状而具有其他的形状。
图32示出了进给轴1130的包括平面1296的另一侧。平面1296能够为刀片1162提供间隙和/或为刀片1162提供接合面。图31和32示出凹坑或环形槽1190，其围绕进给轴1130的全部圆周延伸并可由如上所述的一个或更多个锁紧件接合。
上面描述并在附图中示出的实施例仅以举例的方式给出，而不是对本发明构思和原理的限制。

Claims (27)

1.一种安装用于动力工具的切削刀具的方法，所述方法包括：
提供刀具主体，所述刀具主体具有第一端、第二端以及在所述第一端和第二端之间延伸的轴线，所述第二端能够与所述动力工具相接合；
将进给螺杆连接于所述刀具主体，使得所述进给螺杆向外延伸超过所述第一端，以接合工件；
以可拆卸的方式将切削刀片连接至所述刀具主体，用于接合所述工件，所述切削刀片包括第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃从所述切削刀具的第一端向外延伸，所述第二切削刃从所述切削刀具的所述第一端轴向向外延伸；以及
利用所述进给螺杆来接合所述切削刀片，以将所述切削刀片固定在所述刀具主体内，当所述进给螺杆脱离接合所述切削刀片时，所述切削刀片能够从所述刀具主体拆卸。
2.一种用于切削刀具的刀片，所述切削刀具能够支撑在动力工具的主轴上，所述刀片包括：
刀片体，所述刀片体以可拆卸的方式支撑在所述切削刀具上，并且能够相对于所述动力工具与所述切削刀具一起移动，用于切削工件；
第一切削刃，所述第一切削刃从所述刀片体向外延伸；和
第二切削刃，所述第二切削刃从所述刀片体向外延伸，其中，当所述刀片被支撑在所述切削刀具中时，所述第一切削刃径向延伸横过所述切削刀具的端部，并且所述第二切削刃设置成邻近所述切削刀具的外圆周。
3.如权利要求2所述的刀片，其中，所述第二切削刃从所述刀片体向外延伸超过所述第一切削刃至少0.02英寸。
4.如权利要求2所述的刀片，其中，所述刀片体具有第一端和第二端，所述第一切削刃和第二切削刃从所述第一端向外延伸，所述第二端能够接合在所述切削刀具中，并且，所述切削刀具和所述刀片体的第二端中的一个包括凹槽，而所述切削刀具和所述刀片体的第二端中的另一个包括能够啮合在所述凹槽中的凸起，以相对于所述切削刀具定向所述刀片的第一切削刃和第二切削刃。
5.如权利要求2所述的刀片，其中，所述刀片体包括锁紧表面，用于将所述刀片体固定在所述切削刀具中。
6.如权利要求5所述的刀片，其中，所述锁紧表面设置在所述第一切削刃和第二切削刃之间。
7.如权利要求5所述的刀片，其中，所述第一切削刃的一部分向外延伸横过所述锁紧表面。
8.一种用于切削刀具的刀片，所述切削刀具能够被支撑在动力工具的主轴上，所述刀片包括：
刀片体，所述刀片体能够以可拆卸的方式支撑在所述切削刀具中，并且能够相对于所述动力工具与所述切削刀具一起移动，用于切削工件；
第一切削刃，所述第一切削刃从所述刀片体的切削端向外延伸并相对于所述切削端以第一角度定向；和
第二切削刃，所述第二切削刃从所述刀片体的切削端轴向向外延伸超过所述第一切削刃至少0.02英寸并相对于所述切削端以第二角度定向。
9.如权利要求8所述的刀片，其中，所述第一切削刃径向延伸横过所述切削刀具的端部。
10.如权利要求8所述的刀片，其中，所述第二切削刃设置成靠近所述切削刀具的外圆周。
11.如权利要求8所述的刀片，其中，所述刀片体具有所述切削端和第二端，所述第二端能够接合在所述切削刀具中，并且，所述切削刀具和所述刀片体的第二端中的一个包括凹槽，而所述切削刀具和所述刀片体的第二端中的另一个包括能够啮合在所述凹槽中的凸起，以相对于所述切削刀具定向所述刀片的第一切削刃和第二切削刃。
12.如权利要求8所述的刀片，其中，所述刀片体包括锁紧表面，用于将所述刀片体固定在所述切削刀具中。
13.如权利要求12所述的刀片，其中，所述锁紧表面设置在所述第一切削刃和第二切削刃之间。
14.如权利要求12所述的刀片，其中，所述第一切削刃向外延伸横过所述锁紧表面。
15.一种用于切削刀具的刀片，所述切削刀具能够支撑在动力工具的主轴上，所述刀片包括：
刀片体，所述刀片体能够以可拆卸的方式支撑在切削刀具中，并且能够相对于所述动力工具与所述切削刀具一起移动，用于切削工件；
第一切削刃，所述第一切削刃从所述刀片体的第一端向外延伸；
第二切削刃，所述第二切削刃从所述刀片体的所述第一端向外延伸；和
锁紧表面，所述锁紧表面位于所述第一切削刃和第二切削刃之间，并且能够与所述切削刀具的锁紧机构相接合，以将所述刀片固定至所述切削刀具。
16.如权利要求15所述的刀片，其中，所述第一切削刃径向延伸横过所述切削刀具的端部。
17.如权利要求15所述的刀片，其中，所述第二切削刃设置成靠近所述切削刀具的外圆周。
18.如权利要求15所述的刀片，其中，所述第二切削刃从所述刀片体向外延伸超过所述第一切削刃至少0.02英寸。
19.如权利要求15所述的刀片，其中，所述刀片体具有第一端和第二端，所述第二端能够接合在所述切削刀具中，并且，所述切削刀具和所述刀片体的第二端中的一个包括凹槽，而所述切削刀具和所述刀片体的第二端中的另一个包括能够啮合在所述凹槽中的凸起，以相对于所述切削刀具定向所述刀片的第一切削刃和第二切削刃。
20.如权利要求15所述的刀片，其中，所述第一切削刃向外延伸横过所述锁紧表面。
21.一种操作切削刀具的方法，所述方法包括以下步骤：
将所述切削刀具固定至动力工具的主轴；
将刀片固定至所述切削刀具，使得所述刀片的第一切削刃和第二切削刃从所述切削刀具的第一端向外延伸，所述刀片包括锁紧边缘，所述锁紧边缘沿着所述第一端在所述第一切削刃和第二切削刃之间延伸并限定一个开口；
将所述刀片的所述锁紧边缘上的所述开口与锁紧件相接合，以将所述刀片固定到所述切削刀具；
利用所述切削刀具切削工件；以及
从所述切削刀具上卸下所述刀片。
22.如权利要求21所述的方法，其中，将所述刀片设置在所述切削刀具中的步骤包括：将所述刀片设置在所述切削刀具中，使得所述第一切削刃径向延伸横过所述切削刀具的端部。
23.如权利要求21所述的方法，其中，将所述刀片设置在所述切削刀具中的步骤包括：将所述刀片设置在所述切削刀具中，使得所述第二切削刃设置成靠近所述切削刀具的外圆周。
24.如权利要求21所述的方法，其中，将所述刀片设置在所述切削刀具中的步骤包括：相对于所述切削刀具定向所述刀片，使得所述刀片的第一切削刃从所述切削刀具的第一端向外延伸第一距离，并且使得所述刀片的第二切削刃从所述切削刀具的第一端向外延伸第二距离，所述第二距离大于所述第一距离。
25.如权利要求24所述的方法，其中，所述第二切削刃从所述刀片向外延伸超过所述第一切削刃至少0.02英寸。
26.如权利要求21所述的方法，其中，所述切削刀具和所述刀片中的一个包括凹槽，而所述切削刀具和所述刀片中的另一个包括凸起，并且，将所述刀片固定至所述切削刀具的步骤包括：将所述凸起接合在所述凹槽中，以便相对于所述切削刀具定向所述刀片的第一切削刃和第二切削刃。
27.如权利要求21所述的方法，其中，将所述开口与所述锁紧件相接合的步骤包括：将所述锁紧件设置在所述第一切削刃和第二切削刃之间。
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