DE3105268A1

DE3105268A1 - Bohrkrone

Info

Publication number: DE3105268A1
Application number: DE19813105268
Authority: DE
Inventors: Otto 7022 Leinfelden-Echterdingen Baumann; Hans-Peter 7031 Grafenau Dohse; Wilbert 7022 Leinfelden Reibetanz; Karl Dr.-Ing. 7022 Leinfelden-Echterdingen Wanner
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1980-11-03
Filing date: 1981-02-13
Publication date: 1982-06-09
Also published as: GB2086278B; DE3105268C2; GB2086278A; US4406334A

Description

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R. 6 3 0 ^

11.P. 1981 Vo/Wl

ROBERT BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 1

Bohrkrone

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Bohrkrone nach der Gattung des Hauptanspruchs. Eine solche Bohrkrone ist beispielsweise aus der DE-OS 26 02 238 bekannt. Bei dieser bekannten Bohrkrone ist der Zentrierbohrer in die koaxiale Bohrung im Schaftteil eingeschraubt. Diese Bohrkrone arbeitet an sich zufriedenstellend. Es hat sich aber gezeigt, daß der Bohrfortschritt je nach dem Durchmesser
der Bohrkrone erheblich gesteigert werden kann, wenn
zum Bohren nach dem Anbohren der Zentrierbohrer aus dem Werkzeug entfernt wird. Dann kann die volle Schlagenergie von den Hartmetallschneiden des ringförmigen Schneidenträgers des Kronenteils auf das Gestein übertragen
werden. Dies gilt natürlich auch für die bekannte Bohrkrone. Es hat sich allerdings gezeigt, daß viele Benutzer der Bohrkrone den Zentrierbohrer nach dem Beendigen des Anbohrvorganges nicht aus der Bohrkrone herausnehmen.

Vorteile der Erfindung

Eine erfindungsgemäß aufgebaute Bohrkrone mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegen-

- h R. SBO

über den Vorteil, daß die Bohrkrone mit eingesetztem Zentrierbohrer nur noch zum Zentrieren verwandt werden kann. Danach muß der Zentrierbohrer entfernt werden, um überhaupt weiter mit der Bohrkrone arbeiten zu können. Bei dem dann aus der Bohrkrone herausgenommenen Zentrierbohrer kann die volle vom Bohrhammer aufgebrachte Schlagenergie über die Schneiden der Hohlbohrkrone auf das zu bohrende Gestein übertragen werden.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen und Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch beanspruchten Bohrkrone möglich. Besonders vorteilhaft ist, daß die Mittel als Axialanschlag ausgebildet sind, welcher von einer Schulter gebildet wird, die an einem Übergang vom Durchmesser des Zentrierbohrers auf einen dazu größeren Stützquerschnitt entstanden ist.

Zeichnung

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Bohrkrone mit Saugkopf, Figur 2 als Einzelheit den Zentrierbohrer gemäß Figur 1 in einer zweiten Ansicht, Figur 3 und k einen Haltezapfen eines Schaftteils der Bohrkrone in zwei Ansichten, Figur 5 eine Draufsicht auf die Schneiden des Kronenteils der Bohrkrone in Richtung von deren Achse, Figur 6 und 7 einen der im Kronenteil verwendeten Schneidkörper als Einzelheit, Figur 8 einen Stopring für den Zentrierbohrer, Figur 9 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Stopring's gemäß Figur 8, Figur 10 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Zentrier-

- γ-9 η. 68 0

bohrers gemäß Figur 1 und 2 und Figuren 11, 12 und 13 ein drittes, viertes und fünftes Ausfuhrungsbeispiel eines Zentrierbohrers gemäß Figur 1 und 2.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

In Figur 1 der Zeichnung ist eine Bohrkrone dargestellt, welche im wesentlichen aus drei Teilen, einem Schaftteil 1, einem Kronenteil 2 und einem konzentrisch im Kronenteil angeordneten Zentrierbohrer 3 besteht.

Das Schaftteil 1 hat ein an eine Werkzeugaufnahme an einer Handwerkzeugmaschine angepaßtes Einsteckende k, welches beispielsweise in Form einer Keilwelle ausgestaltet ist. Über dieses Einsteckende k werden dem Schaftteil 1 von der Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine Axialschläge und ein Drehmoment als Arbeitsbewegungen übertragen. Auf der der Werkzeugaufnahme abgewandten Seite ist das Schaftteil 1 lösbar mit dem Kronenteil 2 verbunden. Dazu weist das Schaftteil 1 einen von einer Ringschulter 5 axial begrenzten zylindrischen Haltezapfen 6 auf. Der Haltezapfen 6 greift in eine entsprechend lange Aufnahmebohrung 7 niit ebenfalls zylindrischer Wandung des an der Ringschulter 5 anliegenden Kronenteil 2 ein. Wie insbesondere aus Figur 1 erkenntlich ist, hat das Kronenteil· 2 wegen der relativ großen Axiallänge des Haltezapfens β bzw. der Aufnahmetohrung T eine sehr gute radiale Führung des Schaftteils 1.

Das Kronenteil 2 hat eine hohlzylindrische Wandung 8, welche an ihrer Stirnseite mit Schneidkörpern 9 versehen ist. Die Schneidkörper sind in unregelmäßig an der Stirnfläche der Wandung 8 des Kronenteils eingebrachten Auf-

-<?· κ, 68 0

nahmebohrungen vorzugsweise durch Hartlöten befestigt (Figur 5)· Die Schneidkörper 9 weisen - wie die Figuren 6 und 7 erkennen lassen - einen seitlichen Freiwinkel von etwa drei Grad und zur Achse des Schneidkörpers symetrisch liegenden Keilwinkel von etwa 90° auf. Span und Freiwinkel der in die Bohrkrone eingesetzten Schneidkörper sind damit etwa gleich groß. Der seitlich angeordnete Freiwinkel verhindert, daß sich die Bohrkrone im zu bearbeitenden Gestein festfrißt.

Im Haltezapfen 6 und an der Innenwandung der Aufnahmebohrung T des Kronenteils 2 ist jeweils eine Wendelnut .10, 11 mit halbkreisförmigem Querschnitt angeordnet, die einander derart zugeordnet sind, daß sie sich zu einem einzigen Kreisquerschnitt ergänzen. Diese wendeiförmige Ausnehmung 10, 11 ist von einem Drahtwendeleinsatz 12 ausgefüllt. Hierdurch sind das Schaftteil 1 und das Kronenteil 2 gewindeähnlich miteinander verbunden. Dabei wird das Kronenteil 2 so weit auf den Haltezapfen 6 heraufgedreht, bis die hintere Stirnseite 13 des Kronenteils an der Ringschulter 5 des Schaftteils 1 anschlägt. So können Axialschläge vom Schaftteil 1 verlustlos auf das Kronenteil 2 bzw« zu den gesinterten Hartmetallschneidkörpern 9 übertragen werden.

Der im Innern des Kronenteils 2 koaxial angeordneten Zentrierbohrer hat einen zylindrischen Zentrierzapfen lh - der eigentliche Zentrierbohrer -, in dessen Spitze ein Hartmetallschneidplättchen 15 bekannter Art und Weise eingelötet ist. Die Spitzen des Zentrierzapfens Ik ragt etwa 10 bis 20 mm aus dem Kronenteil 2 hervor. Etwa 15 25 mm erstreckt sich der Zentrierzapfen lh noch in das Innere des Kronenteils 2.¹An seinem inneren Ende geht

-. 68 0

der kreisförmige Querschnitt des Zentrierzapfens 1U auf einen dazu größeren Querschnitt eines Stützteils i6 über. Das Stützteil 16 ist quaderförmig ausgebildet, d.h. sein Querschnitt ist ein Rechteck, dessen schmale Seite minde-* stens dem Durchmesser des Zentrierzapfens 1U entspricht.

Am Übergang des Stützteils 16 auf den Zentrierzapfen 1U, also an der Schulter 17 liegt eine ringförmige Scheibe 18, die aus Metall oder Kunststoff bestehen kann, an. Auf der dem Stütztteil 16 abgewandten Seite schließt axial anliegend an die Scheibe 18 ein aus einem gummielastischen Werkstoff bestehender O-Ring 19 und eine zweite Scheibe 20, die ebenfalls aus Metall oder Kunststoff bestehen kann, an. Die Scheibe 20 bildet in Verbindung mit der Schulter 17 einen in gewissem Maße elastisch nachgiebigen Axialanschlag, der die erreichbare Bohrtiefe des Zentrierbohrers 3, 1U auf ein vorbestimmtes Maß begrenzt.

Das dem Zentrierzapfen \\ abgewandte Ende des q_uaderförmigen Stützteils 16 trägt ein zum Zentrierzapfen lh koaxial angeordnetes, zylindrisches Führungsstück 21, welches in eine koaxial im Haltezapfen 6 des Schaftteils 3 verlaufende Bohrung 22 eingeführt ist. Die Länge des Führungsstücks entspricht bei den hier dargestellten Ausführungsbeispielen in etwa der Länge des Haltezapfens 6. Dadurch wird eine ähnlich gute radiale Führung des Zentrierbohrers bezüglich des Schaftteils 1 erreicht wie beim Kronenteil 2.

Zur Sicherung gegen unbeabsichtigtes Herausfallen aus der Bohrung 22 ist in einer zugeordneten Ringnut am inneren, dem Zentrierzapfen 1U abgewandten Ende am Führungsstück 21 ein Stopring 23 angeordnet. Der in Figur 8 als

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Einzelheit dargestellte Stopring 23, der aus einem gummielastischen Werkstoff, wie Gummi oder Vulkollan.hergestellt ist, hat eine radial über den Außendurchmesser des Führungstücks 21 vorstehende Lippe 2k. Die Lippe 2k ist beim Einführen des Führungsstücks 21 in die Bohrung 22 elastisch verformt worden. Die Lippe 2k ist so bemessen, daß der Zentrierbohrer 3 dann aus der Bohrung 22 weder durch sein Eigengewicht noch durch Leerschläge des Bohrhammers herausgetrieben werden kann. Außerdem dichtet die Lippe 2k den Innenraum der Bohrung 22 gegen den Innenraum des Kronenteils 2 sicher ab.

Das Stützteil 16 stützt sich über Schultern 25» die am Übergang des Querschnitts des Stützteils 16 zum Querschnitt des Führungsteils 21 gebildet sind, an zugeordneten Stirnanschlägen 26 am Schaftteil 1 ab. An dieser Stelle erfolgt die Schlagübertragung vom Schaftteil 1 auf den Zentrierbohrer 3.

Der Haltezapfen 6 des Schaftteils 1 ist an seinem dem Einsteckende k abgewandten Ende geschlitzt. Die Breite des Schlitzes 27 entspricht bis auf ein geringes Bewegungspiel dem Abstand 28 der beiden langen Seiten des Querschnitts des Stützteils 16. Zur erleichterten Einführung können der Zentrierbohrer und die Flanken des Schlitzes 27 mit beidseitigen Anfasungen von k5 versehen werden. Bei in die Bohrung 22 eingesetztem Zentrierbohrer 3 kommen die beiden langen Seiten des Stützteils 16 zwischen den beiden Flanken des Schlitzes 27 im Haltezapfen 6 zu liegenj sie bilden eine Steckkupplung zur Übertragung des Drehmoments vom Schaftteil 1 auf den Zentrierbohrer 3. Auf diese Weise ist das Führungsstück des Zentrierbohrers vollkommen von der Übertragung der Werkzeugbewegung - Axialschläge und Drehmoment - auf den Zentrierbohrer entlastet.

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Das innere Ende der Bohrung 22 ist über eine Querbohrung 29, die sich beidseitig in einen auf der zylindrischen Außenfläche des Schaftteils 1 drehbar angeordneten Saugkopf 30 öffnet, mit einer in der Zeichnung nur scheniatisch angeordneten Unterdruckquelle verbunden. Diese Unterdruckquelle kann z.B. als Staubsauger 31 ausgebildet sein.

Zum Arbeiten wird die Bohrkrone beispielsweise in eine Werkzeugaufnahme eines Bohrhammers eingesteckt. Auf das Schaftteil 1 werden Axialschläge und ein Drehmoment übertragen. Zum Anbohren wird der Zentrierbohrer 3 in die Bohrung 22 der Bohrkrone eingesteckt. Der Zentrierbohrer wird auf das zu bearbeitende Gestein gesetzt, wobei der Antrieb des Bohrhammers eingeschaltet ist. Der Bedienungsmann des Bohrhammers bohrt nun mit dem Zentrierbohrer an, wobei die Führungsbohrung für die Bohrkrone entsteht. Mit dem Kronenteil wird ein ca. 5 bis 10 mm tiefer ringförmiger Spalt in das Gestein gebohrt. Dann kann der Zentrierbohrer entfernt werden, da die Bohrkrone hinreichend im Ringspalt geführt wird. Bohrt der Bedienungsmann jedoch weiter, so kommt der beschriebene Axialanschlag, d.h. im vorliegenden Beispiel die Scheibe 20 zur Anlage am Gestein. Das weiche Dämpfungsteil aus Gummi oder Vulkollan - hier der O-Ring 19 ~ fängt nun die Schläge des Bohrhammers ab und der Bohrer kann nicht tiefer in das Gestein eindringen. Der Bedienungsmann ist also gezwungen, die Handwerkzeugmaschine zurückzuziehen und nach Ausschalten des Antriebes den Zentrierbohrer 3 von Hand aus der Bohrkrone zu entfernen. Die an der Schulter 17 anliegenden Scheiben 18, ]9 und 20 können dabei nicht vom Zentrier zapfen 1^ herunterfallen, da das Hartmetallschneideplättchen radial etwas übersteht.

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Danach vird die Bohrkrone wieder in die Ringnut im Gestein eingesetzt. Beim Weiterbohren kann nun das Gebläse - der Staubsauger 31 - den anfallenden Bohrstaub in das Innere des Kronenteils 2 einsaugen, nach dem die vorher vom Stopring 23 hermetisch verschlossene Bohrung 22 geöffnet ist. Aus der Bohrung 22 wird der Bohrstaub dann über die Querbohrung 29 und den Saugkopf 30 letztlich in den Staubsauger 31 gesaugt.

In Figur 9 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Stoprings 33 dargestellt, der im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel drei Lippen 3^ aufweist. Dieser Stopring ermöglicht ein besonders leichtes und einfaches Einstecken und Herausnehmen des Zentrierbohrers in und aus der Bohrung 22 im Schaftteil 1, die drei Lippen ergeben dabei eine besonders gute Abdichtung gegen Feinstaub beim saugenden Bohren, so daß weder der Zentrierbohrer in der Bohrung 22 des Schaftteils 1 verklemmen kann, noch daß unnötiger Verschleiß entsteht.

Bei dem in Figur 10 dargestellten Ausführungsbeispiel ist auf einen zum ersten Ausführungsbeispiel gemäß Figur J identischen Zentrierbohrer nur eine Metallscheibe 18 aufgesteckt, auf der wiederum ein O-Ring 19 aufliegt. Diese Ausführungsform ist gegenüber der ersten Ausführungsform des Axialanschlages durch das Fehlen einer weiteren Scheibe 20 etwas vereinfachtj er hat allerdings den Nachteil, daß der 0-Ring 19 einem verstärktem Verschleiß unterworfen ist.

Bei dem in Figur 11 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Zentrierbohrer etwas abweichend von den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen ausgestaltet. Hier

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ist das Stützteil 36 zylindrisch ausgestaltet. Zur Drehmomentübertragung müssen deshalb zwei Mitnehmerflächen 37 angefräst werden, die in den Schlitz 27 im Haltezapfen 6 des Schaftteils 1 eingreifen können. Am vorderen Ende des Stützteils 36 ist wiederum ein Zentrierzapfen angeordnet, der vollkommen dem Zentrierzapfen 1^ der vorangehenden Ausführungsbeispiele entspricht. Allerdings ist bei diesem Ausführungsbeispiel die am Übergang vom großen !Durchmesser des Stützteils 3o zum kleinen Durchmesser des Zentrierzapfens lU gebildete Schulter i+7 naturgemäß ringförmig ausgebildet. Diese Schulter bietet eine bessere Anlage für die aus Metall bestehende Scheibe 18, auf der sich ein topfförmiges Formteil ^9 aus Gummi oder Vulkollan abstützt. Dieses Formteil Uo bietet infolge seiner Formgebung gegenüber den beiden vorangegangenen Ausführungsbeispielen ein größeres Verformungspotential. Dieses Ausführungsbeispiel eignet sich deshalb z.B. besser zum Arbeiten an poröserem Gestein, wie z.B. 3ims, Hohlblockstein.

In Figur 12 ist ein viertes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem auf einem über die ganze Länge zylindrischen Zentrierbohrer der Axialanschlag vom vorderen Ende 57 einer Schraubendruckfeder 56 gebildet ist. Das der Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine zugewandte rückwärtige Ende 58 der Schraubendruckfeder 56 stützt sich an einer ringförmig ausgebildeten Schulter 59 ab, die am Zentrierbohrer 53 gebildet ist. Die Schulter 59 stellt sich als eine Flanke einer Ringnut 60 dar, die in den verdickten Teil des Schafts des Zentrierbohrers 53 eingeschnitten ist. Um die Schraubendruckfeder 56 am Herunterfallen vom Zentrierbohrer 56 zu hindern, ist die letzte, das

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hintere Ende 58 bildende Windung der Schraubendruckfeder 56 mit einem gegenüber der übrigen Feder verringertem Durchmesser ausgebildet. Diese Windung ist in die Ringnut 60 eingeschnappt.

Die Schraubendruckfeder 56 weist eine verhältnismäßig flache Kennlinie F = f (s) auf. Sie ist so ausgelegt, daß sie auch bei maximalem Andruck, in den der Bedienungsmann auf die Handwerkzeugmaschine ausübt, nicht zu einem Block zusammengedrückt werden kann. Im übrigen verhält sich die Schraubendruckfeder ähnlich wie die vorbeschriebenen Dämpfungsteile - z.B. Bohrring 19 der anderen Ausführungsbeispiele als Dämpfungseinrichtung, die die Axialschläge des Schlagwerks aufnimmt. Der Vorteil der Schraubendruckfeder ist, daß sie hohen Arbeitstemperaturen, die bei mittleren und schweren Bohrhämmern bereits nach ca 10 Sekunden Betrieb durch Andruck und hohe Schlagenergieübertragung auftreten können, leicht aushält und nicht zerstört wird.

Bei dem in Figur 13 dargestellten fünften Ausführungsbeispiel ist auf das vordere Ende 67 der Schraubendruckfeder 66 eine ringförmige Scheibe 70 z.B. aus gehärtetem Stahl aufgelegt. Auf der Scheibe 70 wiederum ist ein hülsen- oder buchsenförmig ausgebildeter gummielastischer Ring 71 angeordnet. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind alle Teile des als Dämpfungseinrichtung ausgebildeten Axialanschlages dreh- und verschiebbar auf dem Schaft des Zentrierbohrers angeordnet. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 13 werden Andruck und Axialschläge besonders gut federnd aufgenommen, ohne durch hohe Temperaturen zerstört zu werden.

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Die oben beschriebenen, erfindungsgemäßen Bohrkronen sind hier in staubabsaugendem Betrieb dargestellt. Es liegt natürlich auf der Hand, daß sich die erfindungsgemäßen Vorteile auch dann erzielen lassen, wenn mit nicht staubabsaugendem Betrieb gearbeitet wird. Auch hier ergibt sich natürlich nach herausgenommenem Zentrierbohrer ein wesentlich vergrößerter Bohrf orts-chritt, als wenn mit eingestecktem Zentrierbohrer gearbeitet werden würde. Deshalb ist es auch sinnvoll, den Benutzer von Bohrkronen bei nicht staubabsaugendem Betrieb zu zwingen den Zentrierbohrer nach dem Anbohren aus der Bohrkrone zu entfernen.

Claims

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11.2.1981 Vo/Wl

ROBERT BOSCH GMBH, 7OOO Stuttgart 1

Ansprüche

1. Bohrkrone, vorzugsweise für staubabsaugenden Betrieb, bestehend aus einem Schaftteil, dessen eine Seite ein an eine Werkzeugaufnahme einer Handwerkzeugmaschine angepaßtes Einsteckende aufweist, mit dessen anderer Seite lösbar ein Kronenteil verbunden ist, dessen hohlzylindrische Wandung an ihrer Stirnseite mit Schneiden bestückt ist, und einen in einer koaxialen Bohrung im Schaftteil lösbar gehaltenen Zentrierbohrer, vorzugsweise wobei die Bohrung über eine am Schaftteil ausmündende Querbohrung mit einer Unterdruckquelle verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrkrone Mittel (17, 19, 20, kf, ko,. 56, 66, 70, 71)-aufweist, die die erreichbare Bohrtiefe-bei eingestecktem Zentrierbohrer (3) auf ein vorbestimmtes-J&tß.."begrenzen.

2. Bohrkrone nach Anspruch J, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel als insbesondere e'lastisch nachgiebiger Axialanschlag (37, 19, 20, kj, 1*9, "56, 66» 70, 71) ausge- bildet sind, der am Zentrierbohrer (3) angeordnet ist.

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3. Bohrkrone nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Axialanschlag als Schulter (JT, ^T) ausgestaltet ist, die an einem Übergang vom Durchmesser des Zentrierbohrers (3, I¹O auf einen dazu größerer-, quaderförmigen Querschnitt eines Stützteils {16, 36) gebildet ist.

k. Bohrkrone nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des quaderförmigen Stützteils (J6J ein Rechteck ist, dessen schmale Seite mindestens dem Durchmesser des Zentrierbohrers (3, lh) entspricht,

5. Bohrkrone nach Anspruch k> dadurch gekennzeichnet, daß gegen die Schulter (.17, hj) eine die Schulter radial überragende ringförmige Scheibe (18), insbesondere aus Metall oder Kunststoff, liegt,

6. Bohrkrone nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Scheibe (J8) ein gummielastisches, O-Ring ähnliches oder topfförmiges Formteil (J9, *+9) angeordnet ist.

7. Bohrkrone nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Fortmteil (19) wiederum von einer Metall- oder Kunststoffscheibe (20) abgedeckt ist.

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8. Bohrkrone nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehmoment vom Schaftteil (1) auf den Zentrierbohrer (3) durch eine Steckkupplung mit ebenen Mitnehmerflächen des Zentrierbohrers (3) und zugeordneten Flächen an einem in eine Aufnahmebohrung (7) des Kronenteils (2) eingreifenden Haltezapfen (6) des Schaftteils (J) übertragen wird, wobei der Haltezapfen (6) zur Bildung der Flächen mit einem Schlitz (27) versehen ist.

9. Bohrkrone nach Anspruch k und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die langen Seiten des Querschnitts des Stützteils (.16) des Zentrierbohrers (3) die ebenen Mitnehmerflächen bilden.

10. Bohrkrone nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierbohrer (3J ein zylindrisches, in der Bohrung (22) des Schaftteils (J) geführtes Führungsstück (21) aufweist, das in einer zugeordneten Ringnut zur Sicherung des Zentrierbohrers (3) gegen Herausfallen einen Stopring (23» 33) trägt, der mindestens eine radial überstehende, im Durchmesser elastisch verformbare Lippe (2k _t 3k) trägt.

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11. Bohrkrone nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopring (23, 33) aus relativ -weichem, gummielastischem Werkstoff wie Gummi oder Vulkollan besteht.

12. Bohrkrone nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden des Kronenteils vom zylindrischen, als Sintermetallteil ausgebildeten Schneidkörper (9) gebildet sind, die in zugeordnete, insbesondere in unregelmäßigen Abständen in die Stirnfläche des Kronenteils (2) eingebrachten Aufnahmebohrungen, vorzugsweise durch Hartlöten, befestigt sind.

13* Bohrkrone nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkörper (9) mit einem seitlichen Freiwinkel (o£) von etwa 3 und einem zur Achse des Schneidkörpers symetrisch liegenden Keilwinkel (/3 ) von etwa 90° versehen ist.

11+. Bohrkrone nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Axialanschlag von einer Schraubendruckfeder (56, 66) gebildet ist, die sich mit dem der Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine zugewandten, rückwärtigen Ende an einer Schulter (59) des Zentrierbohrers (53) abstützt.

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15- Bohrkrone nach Anpruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubendruckfeder (56, 66) eine flache Kennlinie (F=f (s)) aufweist.

16. Bohrkrone nach Anspruch 1U oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem vorderen Ende (67) der Schraubendruckfeder {66) eine ringförmige Scheibe (70), vorzugsweise aus gehärtetem Stahl, aufliegt.

17· Bohrkrone nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Scheibe (70) ein vorzugsweise hülsen- oder buchsenförmig ausgebildeter gummielastischer Ring (71) angeordnet ist.