KR20140109904A

KR20140109904A - 공구 홀더로 삽입을 위한 만곡 경사부를 갖는 절삭 인서트, 절삭 공구 및 조립 방법

Info

Publication number: KR20140109904A
Application number: KR1020147017603A
Authority: KR
Inventors: 길 헤크트
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2012-01-03
Filing date: 2012-12-05
Publication date: 2014-09-16
Also published as: EP2800643B1; IN2014KN01123A; BR112014016406A2; US9033622B2; KR101712249B1; CA2861725A1; US20130170917A1; CN104023881B; EP2800643A1; JP6111265B2; CN104023881A; RU2014132077A; JP2015506279A; WO2013105080A1; BR112014016406A8

Abstract

홈 가공 및 선삭 가공들에 사용되는 절삭 공구(20, 120)이며 절삭 인서트(22, 122)는 홀더 블레이드(24)에서 탄성적으로 고정 가능하다. 상기 절삭 인서트(22, 122)는 두 인서트 하부 구성요소 표면(38)들 사이에 위치되고 두 인서트 하부 구성요소 표면(38)들에 대하여 만입된 인서트 중심 하부 표면(42)을 포함하며, 각각 인서트 하부 접합 표면(40)을 갖는다. 상기 두 인서트 하부 구성요소 표면(38)들 중 적어도 하나는 그 인서트 하부 접합 표면(40)으로부터 인접한 인서트 하부 중간 표면(44)으로 연장하는 인서트 내측 만곡 경사부(46)를 포함하며, 상기 두 인서트 하부 구성요소 표면(38)들 중 적어도 다른 하나는 그 인서트 하부 접합 표면(40)으로부터 인접한 단부 표면(32)으로 연장하는 인서트 외측 만곡 경사부(48)을 포함한다.

Description

공구 홀더로 삽입을 위한 만곡 경사부를 갖는 절삭 인서트, 절삭 공구 및 조립 방법 {CUTTING INSERT HAVING CURVED RAMPS FOR INSERTION INTO A TOOL HOLDER, CUTTING TOOL AND METHOD OF ASSEMBLY}

본 출원의 대상 (subject matter)은 절삭 인서트가 체결력 (clamping force)에 의하여 홀더 블레이드에서 보유되는 타입의 홈 가공 및 절단 절삭 공구들에 관한 것이다.

홈 가공 및 절단용 절삭 공구들은 홀더 블레이드 내에서 견고하게 절삭 인서트를 보유하는 체결 기구를 구비할 수 있다.

상기 홀더 블레이드는 기저 조오 (base jaw) 및 체결 조오 (clamping jaw)로 구성될 수 있으며, 상기 절삭 인서트는 상기 기저 조오 및 체결 조오 내에 체결된다.

키 (key)는 상기 홀더 블레이드로 상기 절삭 인서트의 삽입 및 상기 홀더 블레이드 밖으로 상기 절삭 인서트의 제거를 돕기 위해 제공될 수 있다.

이러한 절삭 인서트들의 예들이 미국 특허 제 4,573,832호 및 PCT 제 WO 2004/048020호에 기재되어 있다.

이러한 홀더 블레이드의 일 예는 미국 특허 제 5,795,109호에 기재되어 있다.

이러한 절삭 공구들의 예들은 미국 특허 제 4,588,333호, 미국 특허 제 6,234,727호, 미국 특허 제 7,329,072호 및 미국 특허 제 7,331,096호에 기재되어 있다.

또한, 다양한 키들은 미국 특허 제 5,697,271호 및 유럽 특허 제 1007254호에 기재되어 있다.

홀더 블레이드의 인서트 수용 포켓에서 절삭 인서트를 탄성적으로 체결하는 개선된 수단을 갖는 절삭 공구를 제공하는 것이 본 출원의 대상의 목적이다.

또한, 상기 인서트 수용 포켓의 상부 체결 조오는 오로지 상기 절삭 인서트를 상기 인서트 수용 포켓 내로 가압하는 동작에 의해서만 대향하는 하부 기저 조오에 대하여 탄성적으로 변위되는 개선된 절삭 공구를 제공하는 것이 본 출원의 대상의 목적이다.

본 출원의 대상에 따르면, 인서트 길이 방향의 축을 형성하는 방향으로 길이 방향으로 긴 (elongated) 절삭 인서트가 제공되며, 상기 절삭 인서트는 대향하는 인서트 상부 및 하부 표면들 및 그 사이에서 연장하는 주연 표면을 포함하며, 상기 주연 표면은 두 대향하는 단부 표면들을 포함하고, 상기 단부 표면들 중 적어도 하나는 일체의 절삭 부분을 갖고, 상기 인서트 상부 표면은 인서트 상부 접합 표면을 포함하며, 상기 인서트 하부 표면은 각각이 인서트 하부 접합 표면을 갖는 두 길이 방향으로 이격된 인서트 하부 구성요소 표면, 상기 두 인서트 하부 구성요소 표면들 사이에 위치되고 상기 두 인서트 하부 구성요소 표면들에 대하여 만입되는 인서트 중심 하부 표면, 및 상기 인서트 중심 하부 표면과 각각의 인서트 하부 구성요소 표면 사이에서 연장하는 인서트 하부 중간 표면을 포함하며, 상기 두 인서트 하부 구성요소 표면들 중 적어도 하나는 그 인서트 하부 접합 표면으로부터 인접한 인서트 하부 중간 표면으로 연장하는 인서트 내측 만곡 경사부를 포함하며, 상기 두 인서트 하부 구성요소 표면들 중 적어도 다른 하나는 그 인서트 하부 접합 표면으로부터 상기 인접한 단부 표면의 방향으로 연장하는 인서트 외측 만곡 경사부를 포함한다.

또한, 본 출원의 대상에 따르면, 절삭 공구가 제공되며, 상기 절삭 공구는 전방 내지 후방 방향으로 연장하는 홀더 길이 방향의 축을 갖는 홀더 블레이드 및 상부 체결 조오와 하부 기저 조오 사이에서 탄성적으로 체결되는 절삭 인서트를 포함하며, 상기 홀더 블레이드는 본체 부분 및 체결 부분을 포함하고, 상기 체결 부분은 상기 홀더 블레이드의 홀더 전방 단부 표면으로 개방하는 인서트 수용 슬롯을 가지며, 상기 인서트 수용 슬롯은 체결 조오 접합 표면을 갖는 상부 체결 조오와 기저 조오 하부 표면을 갖는 하부 기저 조오를 포함하고, 상기 상부 체결 조오는 상기 하부 기저 조오에 대하여 탄성적으로 변위 가능하며, 상기 기저 조오 하부 표면은 상기 홀더 전방 단부 표면에 인접하는 전방 기저 조오 구성요소 표면, 상기 전방 기저 조오 구성요소 표면으로부터 후방으로 이격되는 후방 기저 조오 구성요소 표면, 상기 전방 및 후방 기저 조오 구성요소 표면들 사이에 위치되고 상기 전방 및 후방 기저 조오 구성요소 표면들에 대하여 만입되는 기저 조오 중심 표면, 및 상기 기저 조오 중심 표면과 각각의 기저 조오 구성요소 표면 사이에서 연장하는 홀더 하부 중간 표면을 포함하며, 상기 전방 및 후방 기저 조오 구성요소 표면들 각각은 홀더 하부 접합 표면을 포함하고, 상기 상부 접합 표면은 상기 체결 조오 접합 표면과 접하며, 상기 작동 절삭 부분에 가장 가까운 상기 인서트 하부 구성요소 표면의 인서트 하부 접합 표면은 상기 전방 기저 조오 구성요소 표면의 홀더 하부 접합 표면에 접하고, 상기 작동 절삭 부분으로부터 가장 멀리 떨어진 상기 인서트 하부 구성요소 표면의 인서트 하부 접합 표면은 상기 후방 기저 조오 구성요소 표면의 홀더 하부 접합 표면에 접하며, 적어도 상기 작동 절삭 부분에 가장 가까운 상기 인서트 하부 구성요소 표면은 인서트 내측 만곡 경사부를 갖고, 적어도 상기 작동 절삭 부분으로부터 가장 멀리 떨어진 상기 인서트 하부 구성요소 표면은 인서트 외측 만곡 경사부를 갖는다.

또한, 본 출원의 대상에 따르면, 홀더 블레이드에서 길이 방향으로 긴 절삭 인서트를 조립하는 방법이 제공되며, 상기 홀더 블레이드는 전방 내지 후방 방향으로 연장하는 홀더 길이 방향의 축을 가지며, 본체 부분과 체결 부분을 포함하고, 상기 체결 부분은 상기 홀더 블레이드의 홀더 전방 단부 표면으로 개방하는 인서트 수용 슬롯을 가지며, 상기 인서트 수용 슬롯은 상부 체결 조오 및 하부 기저 조오를 포함하고, 상기 상부 체결 조오는 상기 하부 기저 조오에 대하여 탄성적으로 변위 가능하며, 상기 하부 기저 조오는 기저 조오 하부 표면을 갖고, 상기 기저 조오 하부 표면은 후방 기저 조오 구성요소 표면으로부터 길이 방향으로 이격된 전방 기저 조오 구성요소 표면을 포함하며, 상기 전방 및 후방 기저 조오 구성요소 표면들 사이에 위치되고 상기 전방 및 후방 기저 조오 구성요소 표면들에 대하여 만입된 기저 조오 중심 표면을 구비하고, 상기 절삭 인서트는 인서트 길이 방향의 축에 대하여 실질적으로 평행하게 연장하는 대향하는 인서트 상부 및 하부 표면들 및 그 사이에서 연장하는 주연 표면을 포함하며, 상기 인서트 하부 표면은 두 길이 방향으로 인서트 하부 구성요소 표면들을 갖고, 상기 두 인서트 하부 구성요소 표면들 사이에 위치되고 상기 두 인서트 하부 구성요소 표면들에 대하여 만입된 인서트 중심 하부 표면을 구비하며, 상기 주연 표면은 길이 방향의 인서트 길이를 형성하는 두 대향하는 단부 표면들을 갖고, 상기 단부 표면들 중 적어도 하나는 일체의 절삭 부분을 가지며, 상기 방법은 상기 인서트 길이 방향의 축 및 상기 홀더 길이 방향의 축이 상호간의 주 평면에 포함되고 상기 인서트 하부 표면이 상기 기저 조오 하부 표면과 접촉하도록 상기 홀더 블레이드에 대하여 상기 절삭 인서트를 위치 설정하는 단계, 상기 상부 체결 조오가 탄성 변위를 겪을 때까지 상기 절삭 인서트를 후방 방향으로 활주하는 단계, 상기 작동 절삭 부분에 가장 가까운 상기 인서트 하부 구성요소 표면의 인서트 하부 접합 표면이 상기 전방 기저 조오 구성요소 표면의 홀더 하부 접합 표면에 접하고 상기 작동 절삭 부분으로부터 가장 멀리 떨어진 상기 인서트 하부 구성요소 표면의 인서트 하부 접합 표면이 상기 후방 기저 조오 구성요소 표면의 홀더 하부 접합 표면에 접할 때까지 후방 방향으로 상기 절삭 인서트에 가압력을 적용하는 단계를 포함한다.

본 출원의 더 나은 이해 및 동일물이 실제로 어떻게 실행될 수 있는지를 보여주기 위해, 이제 첨부 도면들이 참조될 것이다.
도 1은 본 출원의 제1 실시예에 따른 절삭 공구의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 절삭 공구의 분해 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 절삭 인서트의 측면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 절삭 인서트의 상세도이다.
도 5는 도 2에 도시된 절삭 인서트의 단부도 (end view)이다.
도 6은 본 출원의 제2 실시예에 따른 절삭 인서트의 측면도이다.
도 7은 본 출원의 제1 실시예에 따른 또 다른 절삭 인서트의 측면도이다.
도 8은 도 2에 도시된 홀더 블레이드의 측면도이다.
도 9는 도 8에 도시된 홀더 블레이드의 상세도이다.
도 10은 도 7에 도시된 절삭 인서트를 체결하기에 적합한 또 다른 홀더 블레이드의 측면도이다.
도 11은 본 출원의 제2 실시예에 따른 제1 위치에 절삭 인서트를 구비한 절삭 공구의 측면도이다.
도 12는 본 출원의 제2 실시예에 따른 제2 위치에 절삭 인서트를 구비한 절삭 공구의 측면도이다.
도 13은 본 출원의 제2 실시예에 따른 체결되는 위치에 절삭 인서트를 구비한 절삭 공구의 측면도이다.
도 14는 본 출원의 제2 실시예에 따른 체결되는 위치에 절삭 인서트를 구비한 절삭 공구의 정면도이다.
도 15는 본 출원의 제2 실시예에 따른 절삭 공구의 측면도이며, 키가 인서트 중심 하부 리세스에 배치된다.
예시의 단순성 및 명확성을 위해, 도면들에 도시된 구성요소들은 필연적으로 비율대로 도시되지 않았다는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 일부 구성요소들의 치수들은 명확성을 위해 다른 구성요소들에 비해 과장될 수도 있고, 여러 물리적 구성요소들은 하나의 기능적 블록 또는 구성요소에 포함될 수 있다. 또한, 적절하다고 여겨지는 경우, 도면 부호들은 도면들 사이에서 반복되어, 대응하거나 유사한 구성요소들을 지시할 수 있다.

이하의 기재에서, 본 출원의 대상의 다양한 양태들이 기재될 것이다. 설명의 목적으로, 구체적인 구성들 및 상세 내용들이 충분히 자세히 기재되어 본 출원의 대상의 완전한 이해를 제공한다. 그러나, 또한, 본 출원의 대상은 본 명세서에서 제시된 상기 구체적인 구성들 및 상세 내용들 없이 실시될 수 있음은 당해 기술 분야의 통상의 기술자에게 명백할 것이다.

먼저, 본 출원의 대상의 제1 실시예에 따르는, 홈 가공 또는 절단에 사용되는 타입의 절삭 공구(20)를 도시하는 도 1 및 도 2가 주목된다. 상기 절삭 공구(20)는 절삭 인서트(22) 및 홀더 블레이드(24)를 갖고, 상기 절삭 인서트(22)는 상기 홀더 블레이드(24) 내에 탄성적으로 체결된다.

이제 도 3을 참조하여, 상기 절삭 인서트(22)는 인서트 길이 방향의 축(A)을 갖고 상기 인서트 길이 방향의 축(A)과 동일한 방향으로 길게 연장된다. 상기 절삭 인서트(22)는 인서트 상부 표면(26) 및 대향하는 인서트 하부 표면(28)을 갖는다. 상기 인서트 상부 표면(26)과 인서트 하부 표면(28) 사이에서 연장하는 주연 표면(30)이 있다. 상기 주연 표면(30)은 상기 인서트 상부 표면(26)과 상기 인서트 하부 표면(28) 사이에서 연장하는 두 대향하는 단부 표면(32)들을 갖고, 길이 방향의 인서트 길이(L)를 형성한다. 본 출원의 대상의 일부 실시예들에 따라, 상기 인서트 상부 및 하부 표면(26, 28)들은 인서트 길이 방향의 축(A)에 실질적으로 평행하게 연장할 수 있다. 절삭 부분(34)은 단부 표면(32)들 중 적어도 하나에 위치되고 그것과 일체로 (즉, 그것과 단일의 일체형 구조를 갖도록) 형성된다. 상기 절삭 부분(34)들 중 적어도 하나는 상기 인서트 상부 표면(26)과 관련되는 절삭 에지(50)를 가질 수 있다. 본 출원의 대상의 일부 실시예들에 따르면, 두 절삭 부분(34)들이 있을 수 있다. 이러한 구성에서, 상기 절삭 인서트(22)는 더블 엔드형 (double-ended)이고 인덱서블형 일 수 있으며 중간 평면(P1)에 대하여 거울 대칭을 보여줄 수 있다. 상기 중간 평면(P1)은 상기 인서트 길이 방향의 축(A)에 수직으로 배향되고 상기 단부 표면(32)들 사이의 중간에 위치된다. 다르게는, 상기 절삭 부분(34)들 중 하나는 (도시되지 않은) 인서트 하부 표면(28)과 관련될 수 있어서, 이러한 경우 상기 절삭 인서트(22)는 상기 중간 평면(P1)에 대하여 거울 대칭을 보여주지 않고, 대신에 상기 인서트의 측면들에 수직하게 통과하는 중심 축에 대하여 180°회전 대칭을 보여줄 수 있다.

상기 인서트 상부 표면(26)은 상기 단부 표면(32)들 사이에 위치되는 인서트 상부 접합 표면(36)을 갖는다. 상기 인서트 상부 접합 표면(36)의 목적은 상기 절삭 인서트(22)와 상기 홀더 블레이드(24) 사이에서 상부 접합 영역을 제공하여 상기 절삭 인서트(22)의 탄성 체결을 보장하는 것이다. 상기 절삭 인서트(22)의 측면도에서, 상기 인서트 상부 접합 표면(36)은 상기 절삭 인서트(22)의 인서트 길이 방향의 축(A)에 평행한 인서트 상부 가상선(L_IU)을 형성할 수 있다.

인서트 하부 표면(28)은 길이 방향으로 이격된 두 인서트 하부 구성요소 표면(38)들을 갖는다. 또한, 각각의 인서트 하부 구성요소 표면(38)은 인서트 하부 접합 표면(40)을 갖는다. 상기 인서트 하부 접합 표면(40)의 목적은 상기 절삭 인서트(22)와 상기 홀더 블레이드(24) 사이에서 이격된 두 하부 접합 영역들을 제공하여 상기 절삭 인서트(22)의 탄성 체결을 보장하는 것이다. 상기 절삭 인서트(22)의 측면도에서, 상기 이격된 인서트 하부 접합 표면(40)들은 인서트 길이 방향의 축(A)에 평행한 인서트 하부 가상선(L_IL)의 섹션들을 형성할 수 있다. 또한, 상기 인서트 하부 표면(28)은, 상기 인서트 하부 구성요소 표면(38)들 사이에 위치되고 상기 인서트 하부 구성요소 표면(38)들에 대하여 만입된, 접합하지 않는 인서트 중심 하부 표면(42)을 갖는다. 상기 접합하지 않는 인서트 중심 하부 표면(42)은 상기 절삭 인서트(22)의 측면도에서 보이고 상기 인서트 하부 가상선(L_IL)에 의해 일 측면에서 둘러 쌓이는 단일의 긴 하부 인서트 절결부(29)에 형성된다. 적어도 일부 실시예들에서, 상기 긴 하부 인서트 절결부(29)는 적어도 상기 인서트 하부 표면(28)의 1/3의 길이로 연장한다.

이제 상기 절삭 인서트(22)의 하부 부분의 상세도를 도시하는 도 4를 참조하면, 상기 인서트 하부 표면(28)은 두 인서트 하부 중간 표면(44)들을 갖고, 상기 두 인서트 하부 중간 표면(44)들은 상기 인서트 중심 하부 표면(42)과 각각의 인서트 하부 구성요소 표면(38) 사이에서 연장한다. 상기 두 인서트 하부 구성요소 표면(38)들 중 적어도 하나는 그 인서트 하부 접합 표면(40)으로부터 상기 인접하는 인서트 하부 중간 표면(44)으로 연장하는 인서트 내측 만곡 경사부(46)를 포함한다. 따라서, 도면들에 도시되는 바와 같이, 상기 인서트 내측 만곡 경사부(46)는 인서트 하부 접합 표면(40)으로부터 상기 하부 인서트 절결부(29)의 방향으로 연장한다. 각각의 인서트 내측 만곡 경사부(46)는 인서트 내측 곡률 각(δ_Ⅱ)에 대한 인서트 내측 곡률 반경(R_Ⅱ)을 가질 수 있다. 인서트 내측 곡률 각(δ_Ⅱ)은 20°이상이고 40°이하일 수 있다. 예를 들어, 상기 인서트 내측 곡률 각(δ_Ⅱ)은 30°의 값을 가질 수 있다.

상기 두 인서트 하부 구성요소 표면(38)들 중 적어도 하나는 그 인서트 하부 접합 표면(40)으로부터 상기 인접하는 단부 표면(32)의 방향으로 연장하는 인서트 외측 만곡 경사부(48)를 포함한다. 각각의 인서트 외측 만곡 경사부(48)는 인서트 외측 곡률 각(δ_IO)에 대한 인서트 외측 곡률 반경(R_IO)을 가질 수 있다. 인서트 외측 곡률 각(δ_IO)은 5°이상이고 25°이하일 수 있다. 예를 들어, 상기 인서트 외측 곡률 각(δ_IO)은 15°의 값을 가질 수 있다.

본 출원의 대상의 일부 실시예들에 따라, 상기 인서트 외측 곡률 반경(R_Ⅱ)은 상기 인서트 외측 곡률 반경(R_IO)과 동일할 수 있다.

상기 절삭 인서트(22)가 중간 평면(P1)에 대하여 거울 대칭을 보여줄 때, 정확히 두 인서트 내측 만곡 경사부(46)들 및 두 인서트 외측 만곡 경사부(48)들이 있다. 즉, 상기 인서트 하부 구성요소 표면(38)들 모두 인서트 내측 만곡 경사부(46) 및 인서트 외측 만곡 경사부(48)를 갖는다.

또한, 본 출원의 대상의 일부 실시예들에 따라, 상기 적어도 하나의 인서트 내측 만곡 경사부(46)는 그 인접하는 인서트 하부 접합 표면(40)에 그 교차에서 접선을 이룰 수 있다. 또한, 상기 적어도 하나의 인서트 외측 만곡 경사부(48)는 그 인접하는 인서트 하부 접합 표면(40)에 그 교차에서 접선을 이룰 수 있다. 또한, 본 출원의 대상의 다른 실시예들에 따라, 상기 적어도 하나의 인서트 내측 만곡 경사부(46)는 그 인접하는 인서트 하부 중간 표면(44)에도 그 교차에서 접선을 이룰 수 있다.

이제 도 5를 참조하여, 상기 절삭 인서트(22)의 단부도에서, 상기 인서트 상부 접합 표면(36) 및 인서트 하부 표면(28)은 대체로 V-형상일 수 있다. 본 출원의 일부 실시예들에 따라, 상기 인서트 상부 접합 표면(36) 및 상기 인서트 하부 표면(28)은 암형 (female) 그루브 타입일 수 있다. 체결 기구를 제공하여 홀더 블레이드(24) 내에서 체결될 때 상기 절삭 인서트(22, 122)의 측 방향 변위가 제한되는 이러한 구성은 주지되고 본 발명의 일부가 아니다.

도 6을 참조하여, 본 출원의 제2 실시예에 따라, 상기 절삭 인서트(122)의 인서트 중심 하부 표면(42)은 실질적으로 반원의 인서트 중심 하부 리세스(52)를 가질 수 있다. 상기 실질적으로 반원인 인서트 중심 하부 리세스(52)는 키(56)의 돌출부(54)의 삽입을 위해 제공된다는 점을 알 수 있으며 (도 15 참조), 상기 키(56)는 상기 홀더 블레이드(24)에 대하여 그 체결되는 위치로 상기 절삭 인서트(122)의 위치 설정의 목적으로 가압력을 가하기 위해 회전될 수 있다.

본 출원에 따라, 단일 절삭 부분(34)을 갖는 싱글 엔드형 (single-ended) 절삭 인서트(22)의 일 예를 도시하는 도 7이 주목된다. 본 출원의 이러한 제한적이지 않은 실시예에서, 상기 절삭 인서트(22)가 블레이드 홀더(24)에 체결되고 작업편과 결합할 때, 상기 인서트 길이 방향의 축(A)은 상기 절삭 인서트(22)의 급송 방향(FD)에 평행하지 않다. 그러나, 다른 실시예들에서, 상기 절삭 인서트(22)가 블레이드 홀더(24)에 체결되고 작업편과 결합할 때, 상기 인서트 길이 방향의 축(A)은 상기 절삭 인서트(22)의 급송 방향(FD)에 평행할 수 있다.

상기 절삭 인서트(22)가 싱글 엔드형일 때, 정확히 하나의 인서트 내측 만곡 경사부(46) 및 하나의 인서트 외측 만곡 경사부(48)가 있다. 즉, 오로지 상기 단일 절삭 부분(34)에 가장 가까운 상기 인서트 하부 구성요소 표면(38)만이 인서트 내측 만곡 경사부(46)를 갖고, 오로지 상기 단일 절삭 부분(34)으로부터 가장 멀리 떨어진 상기 인서트 하부 구성요소 표면(38)만이 인서트 외측 만곡 경사부(48)를 갖는다.

이제, 본 명세서에 기재된 상기 절삭 인서트(22, 122)를 탄성적으로 보유하기 위한 상기 홀더 블레이드(24)를 도시하는 도 8이 주목된다. 상기 홀더 블레이드(24)는 전방 내지 후방 방향 (D_P, D_R)을 형성하는 홀더 길이 방향의 축(B)을 갖는다. 본 기재 및 청구의 범위들 전체에 걸쳐 "전방" 및 "후방"이라는 용어의 사용은, 도 8 내지 도 13 및 도 15에서, 각각, 홀더 길이 방향의 축(B)의 방향으로 좌측 및 우측을 향한 상대적인 위치를 말한다는 점이 이해되어야 한다. 상기 홀더 블레이드(24)는 본체 부분(58) 및 상기 본체 부분(58)과 일체로 형성되는 체결 부분(60)을 갖는다. 상기 체결 부분(60)은 상기 홀더 블레이드(24)의 홀더 전방 단부 표면(64)으로 개방되는 인서트 수용 슬롯(62)을 갖는다. 상기 인서트 수용 슬롯(62)은 상부 체결 조오(66) 및 하부 기저 조오(68)를 갖고, 상기 상부 체결 조오(66)는 상기 하부 기저 조오(68)에 대하여 탄성적으로 변위 가능하다. 상기 상부 체결 조오(66)는 체결 조오 접합 표면(70)을 갖는다. 상기 하부 기저 조오(68)는 기저 조오 하부 표면(72)을 갖는다.

상기 기저 조오 하부 표면(72)은 두 이격된 기저 조오 구성요소 표면들, 상기 홀더 전방 단부 표면(64)에 인접하는 전방 기저 조오 구성요소 표면(74), 상기 전방 기저 조오 구성요소 표면(74)으로부터 후방으로 이격되는 후방 기저 조오 구성요소 표면(76)을 갖는다. 본 출원의 대상의 일부 실시예들에 따라, 상기 전방 및 후방 기저 조오 구성요소 표면(74, 76)들 각각은 홀더 하부 접합 표면(78)을 갖는다. 상기 홀더 블레이드(24)의 측면도에서, 두 이격된 홀더 하부 접합 표면(78)들은 상기 홀더 길이 방향의 축(B)에 평행한 홀더 하부 가상선(L_HL)의 섹션들을 형성할 수 있다.

도 9를 참조하여, 상기 기저 조오 하부 표면(72)은 상기 전방 및 후방 기저 조오 구성요소 표면(74, 76)들 사이에 위치되고 기저 조오 구성요소 표면(74, 76)들에 대하여 만입된 접합하지 않는 기저 조오 중심 표면(80)을 갖는다. 상기 접합하지 않는 기저 조오 중심 표면(80)은 상기 홀더 블레이드(24)의 측면도에서 보이고 상기 홀더 하부 가상선(L_HL)에 의해 일 측면에서 둘러 쌓이는 단일의 긴 (elongated) 기저 조오 절결부(73)에 형성된다. 적어도 일부 실시예들에서, 상기 긴 기저 조오 절결부(73)는 적어도 상기 기저 조오 하부 표면(72)의 1/3의 길이로 연장한다. 상기 기저 조오 하부 표면(72)은 상기 기저 조오 중심 표면(80)과 그 인접한 전방 및 후방 기저 조오 구성요소 표면(74, 76)들 사이에서 연장하는 두 이격된 홀더 하부 중간 표면(82)들을 갖는다. 상기 전방 및 후방 기저 조오 구성요소 표면(74, 76)들 각각은 그 홀더 하부 접합 표면(78)으로부터 상기 인접한 홀더 하부 중간 표면(82)으로 연장하는 홀더 내측 만곡 경사부(84)를 포함할 수 있다. 각각의 홀더 내측 만곡 경사부(84)는 홀더 내측 곡률 각(δ_HI)에 대한 홀더 내측 곡률 반경(R_HI)을 가질 수 있다. 홀더 내측 곡률 각(δ_HI)은 20°이상이고 40°이하일 수 있다. 예를 들어, 상기 홀더 내측 곡률 각(δ_HI)은 30°의 값을 가질 수 있다.

상기 전방 기저 조오 구성요소 표면(74)은 그 홀더 하부 접합 표면(78)으로부터 상기 인접한 홀더 전방 단부 표면(64)으로 연장하는 홀더 외측 만곡 경사부(86)를 포함할 수 있다. 상기 홀더 외측 만곡 경사부(86)는 홀더 외측 곡률 각(δ_HO)에 대한 홀더 외측 곡률 반경(R_HO)을 가질 수 있다. 홀더 외측 곡률 각(δ_HO)은 5°이상이고 25°이하일 수 있다. 예를 들어, 상기 인서트 외측 곡률 각(δ_HO)은 15°의 값을 가질 수 있다.

본 출원의 대상의 일부 실시예들에 따라, 상기 홀더 외측 곡률 반경(R_HI)은 상기 홀더 외측 곡률 반경(R_HO)과 동일할 수 있다.

또한, 본 출원의 대상의 일부 실시예들에 따라, 상기 두 홀더 내측 만곡 경사부(84)들은 그 인접한 홀더 하부 접합 표면(78)에 그 교차에서 접선을 이룰 수 있다. 또한, 상기 하나의 홀더 외측 만곡 경사부(86)는 그 인접한 홀더 하부 접합 표면(78)에 그 교차에서 접선을 이룰 수 있다. 또한, 상기 두 홀더 내측 만곡 경사부(84)들은 그 인접한 홀더 하부 중간 표면(82)들에 그 교차에서 접선을 이룰 수 있다.

정면 단부도에서, 상기 체결 조오 접합 표면(70) 및 상기 기저 조오 하부 표면(72)은 대체로 V-형상일 수 있다. 일부 실시예들에 따라, 상기 체결 조오 접합 표면(70) 및 상기 기저 조오 하부 표면(72)은 수형 (male) 그루브 타입일 수 있다. 상기 홀더 블레이드(24) 내에 체결될 때 상기 절삭 인서트(22, 122)가 측 방향으로 변위될 수 없는 체결 기구를 제공하는 이러한 구성은 주지되고 본 발명의 일부가 아니다.

본 출원에 따라, 도 7에 도시된 싱글 엔드형 절삭 인서트(22, 122)에 적합한 상기 홀더 블레이드(24)의 일 예를 도시하는 도 10이 주목된다.

도 1을 다시 참조하면, 상기 절삭 공구(20)는 상기 상부 체결 조오(66)와 상기 하부 기저 조오(68) 사이에서 탄성적으로 체결되는 절삭 인서트(22)를 갖는다. 상기 인서트 상부 접합 표면(36)은 상기 체결 조오 접합 표면(70)과 접하며, 상기 작동 절삭 부분(34)에 가장 가까운 상기 인서트 하부 구성요소 표면(38)의 인서트 하부 접합 표면(40)은 상기 전방 기저 조오 구성요소 표면(74)의 홀더 하부 접합 표면(78)에 접하고, 상기 작동 절삭 부분(34)으로부터 가장 멀리 떨어진 상기 인서트 하부 구성요소 표면(38)의 인서트 하부 접합 표면(40)은 상기 후방 기저 조오 구성요소 표면(76)의 홀더 하부 접합 표면(78)에 접한다. 적어도 작동 절삭 부분(34)에 가장 가까운 상기 인서트 하부 구성요소 표면(38)은 인서트 내측 만곡 경사부(46)를 가지며, 적어도 작동 절삭 부분(34)으로부터 가장 멀리 떨어진 상기 인서트 하부 구성요소 표면(38)은 인서트 외측 만곡 경사부(48)를 갖는다.

또한, 본 출원의 또 다른 양태는 상기 절삭 공구(20, 120)를 조립하는 방법을 포함한다. 먼저, 제1 실시예의 절삭 인서트(22)를 도시하는 도 11이 참조되며, 상기 방법은 상기 절삭 인서트(122)의 제2 실시예에도 적용 가능하다. 상기 절삭 인서트(22, 122)는 상기 홀더 블레이드(24)에 대하여 배치되어, 상기 인서트 길이 방향의 축(A) 및 상기 홀더 길이 방향의 축(B)은 상호간의 주 평면(P2)에 포함되고, 상기 인서트 하부 표면(28)은 상기 기저 조오 하부 표면(72)과 접촉한다 (도 14 참조).

이제 도 12를 참조하여, 상기 절삭 인서트(22, 122)는 상기 상부 체결 조오(66)가 탄성 변위를 겪을 때까지 후방으로 활주된다. 상기 상부 체결 조오(66)가 탄성 변위를 겪기 전에 상기 길이 방향의 인서트 길이(L)의 절반을 초과하는 부분이 상기 홀더 전방 단부 표면(64)의 후방으로 위치될 수 있다. 상기 상부 체결 조오(66)가 탄성적으로 변위되는 동안, 상기 절삭 인서트(22, 122)가 체결되는 위치로 도달하기 위한 나머지 삽입 거리를 감소시키는 유리한 효과가 제공된다.

이제 도 13을 참조하여, 상기 작동 절삭 부분(34)에 가장 가까운 상기 인서트 하부 구성요소 표면(38)의 인서트 하부 접합 표면(40)이 상기 전방 기저 조오 구성요소 표면(74)의 홀더 하부 접합 표면(78)에 접하고 상기 작동 절삭 부분(34)으로부터 가장 멀리 떨어진 상기 인서트 하부 구성요소 표면(38)의 인서트 하부 접합 표면(40)이 상기 후방 기저 조오 구성요소 표면(76)의 홀더 하부 접합 표면(78)에 접할 때까지, 가압력(F)이 상기 후방 방향(D_R)으로 상기 절삭 인서트(22, 122)에 적용된다. 이러한 체결되는 위치에서, 상기 긴 하부 인서트 절결부(29)는 상기 긴 기저 조오 절결부(73)에 대향하고, 상기 만입된 인서트 중심 하부 표면(42)는 상기 만입된 기저 조오 중심 표면(80)에 대향하여, 상기 절삭 인서트와 기저 조오 하부 표면(72) 사이에서 관통부(93)를 형성하고, 상기 관통부(93)는 조립된 절삭 공구의 측면도에서 보인다.

홀더 블레이드(24)에서 길이 방향으로 긴 절삭 인서트(22, 122)를 조립하는 방법은 상기 하부 기저 조오(68)에 대하여 상기 상부 체결 조오(66)를 탄성적으로 변위시키기 위한 추가적인 수단이 필요 없다.

따라서, 예를 들어, 미국 특허 제 5,697,271호와 대조해 보면, 상기 상부 체결 조오(66)는 키(56)가 인서트 수용 슬롯(62)과 결합하여 인서트 수용 슬롯(62)을 넓히기 위한 관통 구멍이 없다. 특히, 이는 상기 상부 체결 조오(66)가 금속 칩들 및 다른 파편 (debris)의 배출에 유리한 형상으로 형성되는 것을 허용한다. 예를 들어, 상기 상부 체결 조오(66)의 상부 체결 조오 상단 표면(88)과 상기 체결 조오 접합 표면(70) 사이에서 형성된 내부 각(θ)은 감소될 수 있다. 이는 상기 작업편의 금속 가공으로부터 형성된 금속 칩들을 상기 상부 체결 조오(66)의 상부 체결 조오 상단 표면(88)에 영향을 덜 주도록 편향시키는 효과를 가지며, 따라서, 상기 상부 체결 조오(66)에 더 적은 손상을 줄 것이고, 그로 인해 그 수명을 연장시킨다.

관통 구멍의 부재의 또 다른 장점은 상기 절삭 공구(20, 120)의 상부 체결 조오(66)에 (도시되지 않은) 냉각 시스템을 포함하는 가능성이며, 이로써 냉각 유체의 공급을 위한 냉각 덕트가 상기 상부 체결 조오(66)를 통해 연장할 수 있다. 분명히, 상기 상부 체결 조오(66)에서 관통 구멍의 존재는 그 결과, 이러한 냉각 덕트의 경로를 현저하게 제한하여 이러한 냉각 시스템이 구현되기 어렵다.

상기 하부 기저 조오(68)에 대하여 상기 상부 체결 조오(66)를 탄성적으로 변위시키기 위한 추가 수단 없이, 상기 절삭 인서트(22, 122)를 상기 인서트 수용 슬롯(62) 내의 체결되는 위치로 가압하는 능력은 만입된 상기 기저 조오 중심 표면(80) 및 상기 인서트 중심 하부 표면(42) 구비함으로써 달성되며, 이로 인해, 상기 인서트 내측 또는 외측 만곡 경사부(46, 48)들 중 적어도 하나가 그 각각의 전방 또는 후방 기저 조오 구성요소 표면(74, 76)들과 접촉할 때까지 상기 인서트 상부 접합 표면(36)이 상기 체결 조오 접합 표면(70)에 대하여 자유롭게 활주할 수 있고 상기 작동 절삭 부분(34)에 가장 가까운 인서트 하부 구성요소 표면(38)이 상기 기저 조오 중심 표면(80)에 대하여 자유롭게 활주할 수 있는 효과가 제공된다. 즉, 상기 상부 체결 조오(66)가 탄성 변위를 겪을 때까지이다. 이는 어떠한 실질적인 힘의 제공의 필요성 이전에 상기 절삭 인서트(22, 122)의 상당한 길이 방향의 부분이 상기 인서트 수용 슬롯(62) 내로 삽입되는 것을 허용한다. 즉, 상기 체결 조오(66)가 탄성 변위를 겪기 전에 상기 길이 방향의 인서트 길이(L)의 절반 이상이 상기 홀더 전방 단부 표면(64)의 후방으로 위치된다. 이러한 정의된 지점에서 상기 절삭 인서트(22, 122)는 상기 홀더 블레이드(24) 내의 안정한 위치에 있고, (예를 들어, 상기 키(56)의 도움으로) 상기 절삭 인서트(22, 122)를 체결되는 위치로 가압하는 가압력(F)을 적용하기 위한 기구가, 상기 가압력(F)이 적용되기 전에 상기 절삭 인서트(22, 122)가 불안정한 위치에 있고 부주의하게 위치를 벗어난 상태가 되기 쉬운 경우보다 더 쉽게 적용될 수 있다.

또한, 상기 인서트 내측 및 외측 만곡 경사부(46, 48)들의 만곡된 성질들은 상기 절삭 인서트(22, 122)가 체결 위치에 부드러운 방식으로 배치되는 것을 허용한다는 점을 이해할 것이다. 또한, 상기 상부 체결 조오(66)의 탄성 변위에 의해 유발되는 최종 체결 위치로 상기 절삭 인서트(22, 122)의 삽입에 대한 저항에 있어서 점진적인 증가가 있게 된다는 점이 상기 만곡 경사부들에 의해 보장된다. 그 결과, 상기 절삭 인서트(22, 122)의 삽입이 제어되고 부드러운 방식으로 수행되게 된다.

본 출원의 대상의 또 다른 특징은 상기 상부 체결 조오(66) 및 상기 하부 기저 조오(68)에 의해 제공되는 탄성 체결력이 개선된다는 점이다. 본 출원에서, 상기 절삭 인서트(22, 122)를 체결 위치로 배치하기 위해, 상기 상부 체결 조오(66)는 상기 하부 기저 조오(68)에 대하여 최소 거리로 변위 된다. 즉, 상기 상부 체결 조오(66)는 오로지 상기 절삭 인서트(22, 122)에 의해 변위되고, 상기 절삭 인서트(22, 122)와 상기 상부 체결 조오(66) 사이의 추가 공간이 제공될 필요는 없다. 따라서, 상기 상부 체결 조오(66)에서 탄력성은 극대화되어 더 큰 체결력을 제공한다.

또한, 인서트 중심 하부 리세스(52)를 구비한 절삭 인서트(122)를 갖는 본 출원의 제2 실시예에 있어서 또 다른 특징은, 상기 홀더 블레이드(24)로부터 상기 절삭 인서트(122)를 제거할 때 상기 인서트 수용 슬롯(62)의 후방의 리세스가 키(56)의 돌출부(54)를 수용할 필요가 없다는 점이다. 상기 리세스의 부재는 상기 상부 체결 조오(66)가 상기 하부 기저 조오(68)에 대하여 증가된 탄성을 갖는 것을 허용하여, 더 큰 크기의 체결력들을 제공한다.

상기 인서트 중심 하부 리세스(52)를 구비한 절삭 인서트(122)를 갖는 본 출원의 제2 실시예에 따른 또 다른 특징은, 상기 키(56)로 상기 절삭 인서트(122)를 홀더 블레이드(24)로부터 제거하고 상기 인서트 중심 하부 리세스(52)에 추출력(F_E)(extraction force)을 적용할 때, 상기 절삭 인서트(122)는 상기 인서트 수용 슬롯(62)으로부터 제어된 방식으로 방출될 수 있다는 점이다. 이는, 상기 절삭 인서트(122)를 제거하기 위해 상기 키(56)를 전방 방향(D_F)으로 회전할 때, 상기 키(56)의 돌출부(54)가 상기 전방 기저 조오 구성요소 표면(74)과 접촉하기 때문에 달성된다 (도 15 참조). 이러한 접촉은 상기 키(56)가 더 회전되는 것을 방지하고 상기 절삭 인서트(122)가 여전히 상기 인서트 수용 슬롯(62)에 부분적으로 위치되는 동안 발생한다. 이때, 상기 키(56)의 돌출부(54)가 상기 인서트 중심 하부 리세스(52)로부터 제거될 수 있어서 상기 절삭 인서트(122)가 제어된 방식으로 상기 홀더 블레이드(24)로부터 완전히 제거될 수 있다. 예를 들어, 상기 추출력(F_E)이 상기 작동 절삭 부분(34)으로부터 가장 멀리 떨어진 상기 단부 표면(32)에 적용되면, 상기 절삭 인서트(22)는 상기 인서트 수용 슬롯(62)으로부터 완전히 변위되기 쉬울 것이다. 이러한 시나리오에서, 예를 들어 더블 엔드형 절삭 인서트에 대하여, 공구 조작자는 어느 절삭 부분(34)이 사용되었고 어느 절삭 부분(34)이 사용되지 않았는지 알 수 없을 것이다.

본 출원의 대상도 특정되어 기재되었지만, 다양한 변경들 및 변형들은 이후의 청구되는 본 발명의 사상 또는 범위로부터 벗어나지 않고 이루어질 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

Claims

인서트 길이 방향의 축(A)을 형성하는 방향으로 길이 방향으로 긴 절삭 인서트(22, 122)이며,
상기 절삭 인서트(22, 122)는 대향하는 인서트 상부 및 하부 표면(26, 28)들 및 그 사이에서 연장하는 주연 표면(30)을 포함하며,
상기 주연 표면(30)은 두 대향하는 단부 표면(32)들을 포함하고, 상기 단부 표면(32)들 중 적어도 하나는 일체의 절삭 부분(34)을 갖고,
상기 인서트 상부 표면(26)은 인서트 상부 접합 표면(36)을 포함하며,
상기 인서트 하부 표면(28)은,
각각이 인서트 하부 접합 표면(40)을 갖는 두 길이 방향으로 이격된 인서트 하부 구성요소 표면(38)과,
상기 두 인서트 하부 구성요소 표면(38)들 사이에 위치되고 상기 두 인서트 하부 구성요소 표면(38)들에 대하여 만입되는 인서트 중심 하부 표면(42)과,
상기 인서트 중심 하부 표면(42)과 각각의 인서트 하부 구성요소 표면(38) 사이에서 연장하는 인서트 하부 중간 표면(44)을 포함하며,
상기 두 인서트 하부 구성요소 표면(38)들 중 적어도 하나는 그 인서트 하부 접합 표면(40)으로부터 인접한 인서트 하부 중간 표면(44)으로 연장하는 인서트 내측 만곡 경사부(46)를 포함하며, 상기 두 인서트 하부 구성요소 표면(38)들 중 적어도 다른 하나는 그 인서트 하부 접합 표면(40)으로부터 상기 인접한 단부 표면(32)의 방향으로 연장하는 인서트 외측 만곡 경사부(48)를 포함하는,
절삭 인서트(22, 122).
제1항에 있어서,
상기 적어도 하나의 인서트 내측 만곡 경사부(46)는 그 인접한 인서트 하부 접합 표면(40)에 그 교차에서 접선을 이루고,
상기 적어도 하나의 인서트 외측 만곡 경사부(48)는 그 인접한 인서트 하부 접합 표면(40)에 그 교차에서 접선을 이루는,
절삭 인서트(22, 122).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 적어도 하나의 인서트 내측 만곡 경사부(46)는 인서트 내측 곡률 각(δ_Ⅱ)에 대한 인서트 곡률 반경(R_Ⅱ)을 가지고, 상기 인서트 곡률 각(δ_Ⅱ)은 20°이상이고 40°이하이며,
상기 적어도 하나의 인서트 외측 만곡 경사부(48)는 인서트 외측 곡률 각(δ_IO)에 대한 인서트 외측 곡률 반경(R_IO)을 가지고, 상기 인서트 외측 곡률 각(δ_IO)은 5°이상이고 25°이하인,
절삭 인서트(22, 122).
제3항에 있어서,
상기 인서트 내측 곡률 반경(R_Ⅱ)은 상기 인서트 외측 곡률 반경(R_IO)과 동일한,
절삭 인서트(22, 122).
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭 인서트의 측면도에서,
상기 두 인서트 하부 접합 표면(40)들은 상기 인서트 길이 방향의 축(A)에 평행한 인서트 하부 가상선(L_IL)의 섹션들을 형성하고,
상기 인서트 상부 접합 표면(36)은 상기 인서트 길이 방향의 축(A)에 평행한 인서트 상부 가상선(L_IU)을 형성하는,
절삭 인서트(22, 122).
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 인서트 내측 만곡 경사부(46)는 그 인접한 인서트 하부 중간 표면(44)에 그 교차에서 접선을 이루는,
절삭 인서트(22, 122).
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭 인서트(22, 122)의 단부도에서, 상기 인서트 상부 접합 표면(36) 및 상기 인서트 하부 표면(28)은 대체로 V-형상인,
절삭 인서트(22, 122).
제7항에 있어서,
상기 대체로 V-형상인 인서트 상부 접합 표면(36) 및 상기 인서트 하부 표면(28)은 암형 그루브 타입인,
절삭 인서트(22, 122).
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭 인서트(22, 122)는 두 절삭 부분(34)들을 가지며,
상기 절삭 인서트(22, 122)는 상기 인서트 길이 방향의 축(A)에 수직이고 단부 표면(32)들 사이의 중간에 위치되는 중간 평면(P1)에 대하여 거울 대칭을 보여주는,
절삭 인서트(22, 122).
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭 인서트(22, 122)는 단일 절삭 부분(34)을 가지며,
상기 단일 절삭 부분(34)에 가장 가까운 상기 인서트 하부 구성요소 표면(38)만이 인서트 내측 만곡 경사부(46)를 가지고,
상기 단일 절삭 부분(34)으로부터 가장 멀리 떨어진 상기 인서트 하부 구성요소 표면(38)만이 인서트 외측 만곡 경사부(48)을 갖는,
절삭 인서트(22, 122).
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭 부분(34)들 중 적어도 하나는 상기 인서트 상부 표면(26)과 관련된 절삭 에지(50)를 갖는,
절삭 인서트(22, 122).
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 인서트 중심 하부 표면(42)은 실질적으로 반원의 인서트 중심 하부 리세스(52)를 포함하는,
절삭 인서트(22, 122).
전방 내지 후방 방향으로 연장하는 홀더 길이 방향의 축(B)을 갖는 홀더 블레이드(24), 및 상부 체결 조오(66)와 하부 기저 조오(68) 사이에서 탄성적으로 체결되는 절삭 인서트(22, 122)를 포함하는 절삭 공구(20, 120)이며,
상기 홀더 블레이드(24)는 본체 부분(58) 및 체결 부분(60)을 포함하고,
상기 체결 부분(60)은 상기 홀더 블레이드(24)의 홀더 전방 단부 표면(64)으로 개방하는 인서트 수용 슬롯(62)을 가지며,
상기 인서트 수용 슬롯(62)은 체결 조오 접합 표면(70)을 갖는 상부 체결 조오(66)와 기저 조오 하부 표면(72)을 갖는 하부 기저 조오(68)를 포함하고, 상기 상부 체결 조오(66)는 상기 하부 기저 조오(68)에 대하여 탄성적으로 변위 가능하며,
상기 기저 조오 하부 표면(72)은,
상기 홀더 전방 단부 표면(64)에 인접하는 전방 기저 조오 구성요소 표면(74)과,
상기 전방 기저 조오 구성요소 표면(74)으로부터 후방으로 이격되는 후방 기저 조오 구성요소 표면(76)과,
상기 전방 및 후방 기저 조오 구성요소 표면(74, 76)들 사이에 위치되고 상기 전방 및 후방 기저 조오 구성요소 표면(74, 76)들에 대하여 만입되는 기저 조오 중심 표면(80)과,
상기 기저 조오 중심 표면(80)과 각각의 기저 조오 구성요소 표면(74, 76) 사이에서 연장하는 홀더 하부 중간 표면(82)을 포함하며,
상기 전방 및 후방 기저 조오 구성요소 표면(74, 76)들 각각은 홀더 하부 접합 표면(78)을 포함하고,
상기 절삭 인서트(22, 122)는 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따르고,
상기 상부 접합 표면(36)은 상기 체결 조오 접합 표면(70)과 접하며, 상기 작동 절삭 부분(34)에 가장 가까운 상기 인서트 하부 구성요소 표면(38)의 인서트 하부 접합 표면(40)은 상기 전방 기저 조오 구성요소 표면(74)의 홀더 하부 접합 표면(78)에 접하고, 상기 작동 절삭 부분(34)으로부터 가장 멀리 떨어진 상기 인서트 하부 구성요소 표면(38)의 인서트 하부 접합 표면(40)은 상기 후방 기저 조오 구성요소 표면(76)의 홀더 하부 접합 표면(78)에 접하며,
적어도 상기 작동 절삭 부분(34)에 가장 가까운 상기 인서트 하부 구성요소 표면(38)은 인서트 내측 만곡 경사부(46)를 갖고, 적어도 상기 작동 절삭 부분(34)으로부터 가장 멀리 떨어진 상기 인서트 하부 구성요소 표면(38)은 인서트 외측 만곡 경사부(48)를 갖는,
절삭 공구(20, 120).
제13항에 있어서,
상기 전방 및 후방 기저 조오 구성요소 표면(74, 76)들 각각은 그 홀더 하부 접합 표면(78)으로부터 상기 인접한 홀더 하부 중간 표면(82)으로 연장하는 홀더 내측 만곡 경사부(84)를 포함하고, 상기 전방 기저 조오 구성요소 표면(74)은 그 홀더 하부 접합 표면(78)으로부터 상기 홀더 전방 단부 표면(64)으로 연장하는 홀더 외측 만곡 경사부(86)를 포함하는,
절삭 공구(20, 120).
제14항에 있어서,
각각의 홀더 내측 만곡 경사부(84)는 그 인접한 홀더 하부 접합 표면(78)에 그 교차에서 접선을 이루며,
상기 홀더 외측 만곡 경사부(86)는 그 인접한 홀더 하부 접합 표면(78)에 그 교차에서 접선을 이루는,
절삭 공구(20, 120).
제15항에 있어서,
각각의 홀더 내측 만곡 경사부(84)는 홀더 내측 곡률 각(δ_HI)에 대한 홀더 내측 곡률 반경(R_HI)을 가지며, 상기 홀더 내측 곡률 각(δ_HI)은 20°이상이고 40°이하이며,
상기 홀더 외측 만곡 경사부(86)는 홀더 외측 곡률 각(δ_HO)에 대한 홀더 외측 곡률 반경(R_HO)을 가지며, 상기 홀더 외측 곡률 각(δ_HO)은 5°이상이고 25°이하인,
절삭 공구(20, 120).
제16항에 있어서,
상기 홀더 내측 곡률 반경(R_HI)은 상기 홀더 외측 곡률 반경(R_HO)과 동일한,
절삭 공구(20, 120).
제13항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭 공구의 측면도에서,
상기 두 홀더 하부 접합 표면(78)들은 상기 홀더 길이 방향의 축(B)에 평행한 홀더 하부 가상선(L_HL)의 섹션들을 형성하는,
절삭 공구(20, 120).
제13항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭 공구의 측면도에서,
상기 두 인서트 하부 접합 표면(40)들은 상기 인서트 길이 방향의 축(A)에 평행한 하부 가상선(L_IL)의 섹션들을 형성하고,
상기 인서트 상부 접합 표면(36)은 상기 인서트 길이 방향의 축(A)에 평행한 인서트 상부 가상선(L_IU)을 형성하는,
절삭 공구(20, 120).
제1314항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 홀더 내측 만곡 경사부(84)는 그 인접한 홀더 하부 중간 표면(82)에 그 교차에서 접선을 이루는,
절삭 공구(20, 120).
제13항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절삭 공구(20, 120)의 정면 단부도에서, 상기 체결 조오 접합 표면(70) 및 상기 기저 조오 하부 표면(72)은 대체로 V-형상인,
절삭 공구(20, 120).
제21항에 있어서,
상기 대체로 V-형상인 체결 조오 접합 표면(70) 및 상기 기저 조오 하부 표면(72)은 수형 그루브 타입인,
절삭 공구(20, 120).
홀더 블레이드(24)에서 길이 방향으로 긴 절삭 인서트(22, 122)를 조립하는 방법이며,
상기 홀더 블레이드(24)는 전방 내지 후방 방향(D_F, D_R)으로 연장하는 홀더 길이 방향의 축(B)을 가지며, 본체 부분(58)과 체결 부분(60)을 포함하고,
상기 체결 부분(60)은 상기 홀더 블레이드(24)의 홀더 전방 단부 표면(64)으로 개방하는 인서트 수용 슬롯(62)을 가지며, 상기 인서트 수용 슬롯(62)은 상부 체결 조오(66) 및 하부 기저 조오(68)를 포함하고,
상기 상부 체결 조오(66)는 상기 하부 기저 조오(68)에 대하여 탄성적으로 변위 가능하며,
상기 하부 기저 조오(68)는 기저 조오 하부 표면(72)을 갖고, 상기 기저 조오 하부 표면(72)은 후방 기저 조오 구성요소 표면(76)으로부터 길이 방향으로 이격된 전방 기저 조오 구성요소 표면(74)을 포함하며, 상기 전방 및 후방 기저 조오 구성요소 표면(74, 76)들 사이에 위치되고 상기 전방 및 후방 기저 조오 구성요소 표면(74, 76)들에 대하여 만입된 기저 조오 중심 표면(80)을 구비하고,
상기 절삭 인서트(22, 122)는 인서트 길이 방향의 축(A)에 대하여 실질적으로 평행하게 연장하는 대향하는 인서트 상부 및 하부 표면(26, 28)들 및 그 사이에서 연장하는 주연 표면(30)을 포함하며,
상기 인서트 하부 표면(28)은 두 길이 방향으로 인서트 하부 구성요소 표면(38)들을 갖고, 상기 두 인서트 하부 구성요소 표면(38)들 사이에 위치되고 상기 두 인서트 하부 구성요소 표면(38)들에 대하여 만입된 인서트 중심 하부 표면(42)을 구비하며, 상기 주연 표면(30)은 길이 방향의 인서트 길이(L)를 형성하는 두 대향하는 단부 표면(32)들을 갖고, 상기 단부 표면(32)들 중 적어도 하나는 일체의 절삭 부분(34)을 가지며,
상기 방법은 상기 인서트 길이 방향의 축(A) 및 상기 홀더 길이 방향의 축(B)이 상호간의 주 평면(P2)에 포함되고 상기 인서트 하부 표면(28)이 상기 기저 조오 하부 표면(72)과 접촉하도록 상기 홀더 블레이드(24)에 대하여 상기 절삭 인서트(22, 122)를 위치 설정하는 단계와,
상기 상부 체결 조오(66)가 탄성 변위를 겪을 때까지 상기 절삭 인서트(22, 122)를 후방 방향으로 활주하는 단계와,
상기 작동 절삭 부분(34)에 가장 가까운 상기 인서트 하부 구성요소 표면(38)의 인서트 하부 접합 표면(40)이 상기 전방 기저 조오 구성요소 표면(74)의 홀더 하부 접합 표면(78)에 접하고 상기 작동 절삭 부분(34)으로부터 가장 멀리 떨어진 상기 인서트 하부 구성요소 표면(38)의 인서트 하부 접합 표면(40)이 상기 후방 기저 조오 구성요소 표면(76)의 홀더 하부 접합 표면(78)에 접할 때까지, 후방 방향(D_R)으로 상기 절삭 인서트(22, 122)에 가압력(F)을 적용하는 단계를 포함하는,
홀더 블레이드(24)에서 길이 방향으로 긴 절삭 인서트(22, 122)를 조립하는 방법.
제23항에 있어서,
상기 하부 기저 조오(68)에 대하여 상기 상부 체결 조오(66)를 탄성적으로 변위 시키기 위한 추가 수단이 사용되지 않는,
홀더 블레이드(24)에서 길이 방향으로 긴 절삭 인서트(22, 122)를 조립하는 방법.
제23항 또는 제24항에 있어서,
상기 상부 체결 조오(66)가 탄성 변위를 겪기 전에 상기 길이 방향의 인서트 길이(L)의 절반 이상이 상기 홀더 전방 단부 표면(64)의 후방으로 위치되는,
홀더 블레이드(24)에서 길이 방향으로 긴 절삭 인서트(22, 122)를 조립하는 방법.