JP6111265B2 - 工具ホルダに挿入するために湾曲傾斜部を有する切削インサート、切削工具および組立方法 - Google Patents

Description

発明の分野
［001］本出願の主題は、切削インサートが締付力によってホルダブレードに保持されるタイプの溝入れおよび突切り用切削工具に関する。

発明の背景
［002］溝入れおよび突切り用切削工具には、切削インサートをホルダブレード内に確実に保持するための締付機構を設けることができる。

［003］ホルダブレードは、ベースジョーと締付けジョーからなることができ、切削インサートはベースジョーと締付けジョーの中で締め付けられる。

［004］切削インサートをホルダブレードに挿入することおよびホルダブレードから取り外すことを補助するためにキーを提供することができる。

［005］そのような切削インサートの例は、米国特許第４，５７３，８３２号および国際公開第２００４／０４８０２０号に開示されている。

［006］そのようなホルダブレードの例は、米国特許第５，７９５，１０９号に開示されている。

［007］そのような切削工具の例は、米国特許第４，５８８，３３３号、米国特許第６，２３４，７２７号、米国特許第７，３２９，０７２号および米国特許第７，３３１，０９６号に開示されている。

［008］さらに各種キーが、米国特許第５，６９７，２７１号および欧州特許第１００７２５４号に開示されている。

［009］切削インサートをホルダブレードのインサート受入れポケットに弾性的に締め付ける改善された手段を有する切削工具を提供することが本出願の主題の目的である。

［0010］同じく、切削インサートをインサート受入れポケットに押し込む動作のみによって、インサート受入れポケットの上側締付けジョーが、反対側の下側ベースジョーに対して弾性的に変位される改善された切削工具を提供することが、本出願の主題の目的である。

発明の概要
［0011］本出願の主題によれば、インサート長手方向軸を定める方向において長手方向に細長い切削インサートが提供され、切削インサートは、
反対側にあるインサート上側面および下側面、ならびにそれらの間に延びる周囲面を含み、周囲面が、反対側にある２つの端面を含み、端面の少なくとも一方が一体型切削部分を有し、
インサート上側面が、インサート上側当接面を含み、
インサート下側面が、
インサート下側当接面をそれぞれが有する２つの長手方向に離間されたインサート下側構成要素面と、
２つのインサート下側構成要素面の間に位置付けられ、かつそれらに対して凹まされたインサート中央下側面と、
インサート中央下側面と各インサート下側構成要素面との間に延びるインサート下側中間面と、を含み、
２つのインサート下側構成要素面の少なくとも一方が、そのインサート下側当接面から隣接するインサート下側中間面まで延びるインサート内側湾曲傾斜部を含み、２つのインサート下側構成要素面の少なくとも他方が、そのインサート下側当接面から隣接する端面の方向に延びるインサート外側湾曲傾斜部を含む。

［0012］同じく本出願の主題によれば、切削工具が提供され、切削工具は、
前後方向に延びるホルダ長手方向軸を有するホルダブレードを含み、ホルダブレードは、
本体部分および締付け部分を含み、
締付け部分が、ホルダブレードのホルダ前端面に開口するインサート受入れスロットを有し、インサート受入れスロットが、
締付けジョー当接面を有する上側締付けジョーと、ベースジョー下側面を有する下側ベースジョーとを含み、上側締付けジョーが下側ベースジョーに対して弾性的に変位可能であり、
ベースジョー下側面が、
ホルダ前端面に隣接する前側ベースジョー構成要素面および前側ベースジョー構成要素面から後方に離間された後側ベースジョー構成要素面であって、それぞれホルダ下側当接面を含む、前側および後側ベースジョー構成要素面と、
前側および後側ベースジョー構成要素面の間に位置付けられ、かつそれらに対して凹まされたベースジョー中央面と、
ベースジョー中央面と各ベースジョー構成要素面との間に延びるホルダ下側中間面とを含み、切削工具がさらに、
上側締付けジョーと下側ベースジョーとの間で弾性的に締め付けられる切削インサートを含み、
インサート上側当接面が締付けジョー当接面と当接し、稼働する切削部分に最も近いインサート下側構成要素面のインサート下側当接面が、前側ベースジョー構成要素面のホルダ下側当接面と当接し、および稼働する切削部分から最も離れたインサート下側構成要素面のインサート下側当接面が、後側ベースジョー構成要素面のホルダ下側当接面と当接し、
少なくとも稼働する切削部分に最も近いインサート下側構成要素面がインサート内側湾曲傾斜部を有し、少なくとも稼働する切削部分から最も離れたインサート下側構成要素面がインサート外側湾曲傾斜部を有する。

［0013］同じく本出願の主題によれば、長手方向に細長い切削インサートをホルダブレードに組み付ける方法が提供され、前後方向に延びるホルダ長手方向軸を有するホルダブレードが、
本体部分および締付け部分を含み、
締付け部分が、ホルダブレードのホルダ前端面に開口するインサート受入れスロットを有し、インサート受入れスロットが、
上側締付けジョーと下側ベースジョーとを含み、
上側締付けジョーが下側ベースジョーに対して弾性的に変位可能であり、
下側ベースジョーがベースジョー下側面を有し、ベースジョー下側面が、後側ベースジョー構成要素面から長手方向に離間された前側ベースジョー構成要素面を含み、ベースジョー中央面が前側および後側ベースジョー構成要素面の間に位置付けられ、かつそれらに対して凹まされ、
切削インサートが、
インサート長手方向軸と実質的に平行に延びる、反対側にあるインサート上側面および下側面と、それらの間に延びる周囲面とを含み
インサート下側面が、長手方向に離間された２つのインサート下側構成要素面を有し、インサート中央下側面が、２つのインサート下側構成要素面の間に位置付けられ、かつそれらに対して凹まされ、
周囲面が、長手方向インサート長さを定める反対側にある２つの端面を有し、端面の少なくとも一方が、一体型切削部分を有し、
方法が、
インサート長手方向軸とホルダ長手方向軸が相互主要面に含まれ、かつインサート下側面がベースジョー下側面と接触するように、切削インサートをホルダブレードに対して位置付けるステップと、
上側締付けジョーが弾性的に変位するまで切削インサートを後方へ滑らせるステップと、
稼働する切削部分に最も近いインサート下側構成要素面のインサート下側当接面が前側ベースジョー構成要素面のホルダ下側当接面と当接し、および稼働する切削部分から最も離れたインサート下側構成要素面のインサート下側当接面が後側ベースジョー構成要素面のホルダ下側当接面と当接するまで、後方向Ｄ_Ｒにおいて切削インサートに押込み力Ｆを適用するステップと
を含む。

図面の簡単な説明
［0014］本出願をより深く理解するため、および本出願が実際にどのように実行され得るかを示すために、次に添付図面を参照する。

本出願の第１の実施形態による切削工具の斜視図である。 図１に示される切削工具の分解斜視図である。 図２に示される切削インサートの側面図である。 図３に示される切削インサートの詳細図である。 図２に示される切削インサートの端面図である。 本出願の第２の実施形態による切削インサートの側面図である。 本出願の第１の実施形態による別の切削インサートの側面図である。 図２に示されるホルダブレードの側面図である。 図８に示されるホルダブレードの詳細図である。 図７に示される切削インサートを締め付けるのに適した別のホルダブレードの側面図である。 本出願の第２の実施形態による、切削インサートが第１の位置にある切削工具の側面図である。 本出願の第２の実施形態による、切削インサートが第２の位置にある切削工具の側面図である。 本出願の第２の実施形態による、切削インサートが締付け位置にある切削工具の側面図である。 本出願の第２の実施形態による、切削インサートが締付け位置にある切削工具の前面図である。 キーがインサート中央下側凹部に位置付けられた、本出願の第２の実施形態による切削工具の側面図である。

［0015］図示を平易かつ明確にするために、図面に示される要素は必ずしも一定の縮尺比で描かれていない。例えば、一部の要素の寸法は、明確にするために他の要素に対して誇張されている場合があり、またはいくつかの物理的構成要素が、１つの機能的なブロックまたは要素に含まれている場合がある。さらに、適切と思われる場合、対応する要素または類似の要素を示すために、参照番号は図面を通して繰り返される場合がある。

発明の詳細な説明
［0016］以下の記載において、本出願の主題の様々な態様が記載される。説明のため、特定の構成および詳細が、本出願の主題の完全な理解を提供するのに十分な詳しさで記載される。しかしながら本出願の主題は、本明細書に提示された特定の構成および詳細がなくても実践できることも、当業者に明白である。

［0017］最初に、本出願の主題の第１の実施形態による、溝入れまたは突切りに使用するタイプの、切削工具２０を示す図１および２に注目する。切削工具２０は切削インサート２２およびホルダブレード２４を有し、切削インサート２２はホルダブレード２４内で弾性的に締め付けられる。

［0018］次に図３を参照すると、切削インサート２２はインサート長手方向軸Ａを有し、前記インサート長手方向軸Ａと同じ方向に細長い。切削インサート２２はインサート上側面２６と、反対側のインサート下側面２８とを有する。インサート上側面２６とインサート下側面２８の間に延在する周囲面３０がある。周囲面３０は、インサート長手方向長さＬを定める、インサート上側面２６とインサート下側面２８の間に延在する２つの反対側の端面３２を有する。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、インサート上側および下側面２６、２８は、インサート長手方向軸Ａと実質的に平行に延びることができる。そこに位置付けられ、かつそれと一体に形成されている（すなわち、それと一体のワンピース構成を有する）ので、端面３２の少なくとも１つは、切削部分３４である。切削部分３４の少なくとも１つは、インサート上側面２６と関連付けられる切削エッジ５０を有することができる。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、２つの切削部分３４があることができる。そのような構成では、切削インサート２２は両頭式でありかつ割り出し可能であり、正中面Ｐ１の周りで鏡対称を呈することができる。正中面Ｐ１はインサート長手方向軸Ａに対して垂直に向けられかつ端面３２の中間に位置付けられる。あるいは、切削部分３４の１つをインサート下側面２８と関連付けることができ（不図示）、その場合、切削インサート２２は正中面Ｐ１の周りで鏡対称を呈さないが、代わりにインサートの側面に対して垂直に延びる中心軸の周りで１８０°の回転対称を呈し得る。

［0019］インサート上側面２６は、端面３２の間に位置付けられたインサート上側当接面３６を有する。インサート上側当接面３６の目的は、切削インサート２２を確実に締め付けるために、切削インサート２２とホルダブレード２４の間に上側当接領域を提供することである。切削インサート２２の側面において、インサート上側当接面３６は、切削インサート２２のインサート長手方向軸Ａと平行なインサート上側仮想線Ｌ_ＩＵを形成することができる。

［0020］インサート下側面２８は、２つの長手方向に離間したインサート下側構成要素面３８を有する。さらに各インサート下側構成要素面３８は、インサート下側当接面４０を有する。インサート下側当接面４０の目的は、切削インサート２２を確実に弾性的に締め付けるために、切削インサート２２とホルダブレード２４の間に２つの離間した下側当接領域を提供することである。切削インサート２２の側面において、離間したインサート下側当接面４０は、インサート長手方向軸Ａと平行なインサート下側仮想線Ｌ_ＩＬの一部を形成することができる。インサート下側面２８は、インサート下側構成要素面３８の間に位置付けられかつインサート下側構成要素面３８に対して凹まされたインサート非当接中央下側面４２も有する。インサート非当接中央下側面４２は、単一の細長いインサート下側切欠き２９内に形成され、細長いインサート下側切欠き２９は、切削インサート２２の側面において見ることができ、および片側でインサート下側仮想線Ｌ_ＩＬによって境界を定められる。少なくともいくつかの実施形態では、細長いインサート下側切欠き２９は、インサート下側面２８の長さの少なくとも３分の１にわたり延びる。

［0021］次に図４を参照すると、切削インサート２２の下側部分の詳細図が示され、インサート下側面２８は、インサート中央下側面４２と各インサート下側構成要素面３８との間に延びる２つのインサート下側中間面４４を有する。２つのインサート下側構成要素面３８の少なくとも一方は、インサート下側当接面４０から、隣接するインサート下側中間面４４に延びるインサート内側湾曲傾斜部４６を含む。従って、図で見られるように、インサート内側湾曲傾斜部４６は、インサート下側当接面４０から下側インサート切欠き２９の方向に延びる。各インサート内側湾曲傾斜部４６は、インサート内側曲率半径Ｒ_ＩＩを有することができ、インサート内側曲率半径Ｒ_ＩＩはインサート内側湾曲角度δ_ＩＩの範囲を定め、δ_ＩＩは２０°以上かつ４０°以下であることができる。例えば、インサート内側湾曲角度δ_ＩＩは３０°の値を有することができる。

［0022］２つのインサート下側構成要素面３８の少なくとも一方は、インサート下側当接面４０から、隣接する端面３２の方向に延びるインサート外側湾曲傾斜部４８を含む。各インサート外側湾曲傾斜部４８は、インサート外側曲率半径Ｒ_ＩＯを有することができ、インサート外側曲率半径Ｒ_ＩＯはインサート外側湾曲角度δ_ＩＯの範囲を定め、δ_ＩＯは５°以上かつ２５°以下であることができる。例えば、インサート外側湾曲角度δ_ＩＯは１５°の値を有することができる。

［0023］本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、インサート外側曲率半径Ｒ_ＩＩは、インサート外側曲率半径Ｒ_ＩＯに等しくてもよい。

［0024］切削インサート２２が正中面Ｐ１の周りで鏡対称を呈するとき、２つのインサート内側湾曲傾斜部４６と２つのインサート外側湾曲傾斜部４８とが正確にある。すなわち、両方のインサート下側構成要素面３８は、インサート内側湾曲傾斜部４６とインサート外側湾曲傾斜部４８とを有する。

［0025］さらに本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、少なくとも１つのインサート内側湾曲傾斜部４６は、その隣接するインサート下側当接面４０と、それらの交差部分において接し得る。同じく、少なくとも１つのインサート外側湾曲傾斜部４８は、その隣接するインサート下側当接面４０と、それらの交差部分において接し得る。本出願の主題の他の実施形態によれば、少なくとも１つのインサート内側湾曲傾斜部４６は同じく、その隣接するインサート下側中間面４４と、それらの交差部分において接し得る。

［0026］次に図５を参照すると、インサート上側当接面３６およびインサート下側面２８は、切削インサート２２の端面において概ねＶ型であり得る。本出願のいくつかの実施形態によれば、インサート上側当接面３６およびインサート下側面２８は、雌溝型であり得る。締付機構を提供しそれによりホルダブレード２４内に締め付けられるときに切削インサート２２、１２２の横移動が制限されるこの構成は公知であり、本発明の一部ではない。

［0027］図６を参照すると、本出願の第２の実施形態によれば、切削インサート１２２のインサート中央下側面２４は、実質的に半円形のインサート中央下側凹部５２を有し得る。実質的に半円形のインサート中央下側凹部５２は、切削インサート１２２をホルダブレード２４に対して締付位置に位置付けるための押込み力を適用するために提供され得るキー５６（図１５参照）の突起５４を挿入するために設けられることを留意されたい。

［0028］図７に注目すると、単一の切削部分３４を有する本出願による単頭型切削インサート２２の一例が示されている。本出願のこの非限定的な例では、インサート長手方向軸Ａは、切削インサート２２がブレードホルダ２４内に締め付けられかつ被削材と係合するとき、切削インサート２２の送り方向ＦＤと平行でない。しかしながら他の例では、インサート長手方向軸Ａは、切削インサート２２がブレードホルダ２４内に締め付けられかつ被削材と係合するとき、切削インサート２２の送り方向ＦＤと平行であることができる。

［0029］切削インサート２２が単頭型であるとき、１つのインサート内側湾曲傾斜部４６および１つのインサート外側湾曲傾斜部４８が正確にある。すなわち、単一の切削部分３４に最も近いインサート下側構成要素面３８だけがインサート内側湾曲傾斜部４６を有し、単一の切削部分３４に最も遠いインサート下側構成要素面３８だけがインサート外側湾曲傾斜部４８を有する。

［0030］次に図８に注目すると、本明細書に記載される切削インサート２２、１２２を弾性的に保持するためのホルダブレード２４が示されている。ホルダブレード２４は、前後方向Ｄ_Ｆ、Ｄ_Ｒを定めるホルダ長手方向軸Ｂを有する。本記載および請求項を通して、用語「前」および「後」の使用は、図８から１３および１５において、それぞれ左および右に向かうホルダ長手方向軸Ｂの方向における相対的な位置を指すことを認識されたい。ホルダブレード２４は本体部分５８と、本体部分５８と一体的に形成された締付け部分６０とを有する。締付け部分６０は、ホルダブレード２４のホルダ前端面６４に開けたインサート受入れスロット６２を有する。インサート受入れスロット６２は、上側締付けジョー６６と下側ベースジョー６８とを有し、上側締付けジョー６６は下側ベースジョー６８に対して弾性的に変位可能である。上側締付けジョー６６は締付けジョー当接面７０を有する。下側ベースジョー６８はベースジョー下側面７２を有する。

［0031］ベースジョー下側面７２は、２つの離間されたベースジョー構成要素面、すなわち、ホルダ前端面６４に隣接した前側ベースジョー構成要素面７４と、前側ベースジョー構成要素面７４から後方に離間された後側ベースジョー構成要素面７６とを有する。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、前側および後側ベースジョー構成要素面７４、７６はそれぞれ、ホルダ下側当接面７８を有する。ホルダブレード２４の側面において、２つの離間されたホルダ下側当接面７８は、ホルダ長手方向軸Ｂと平行であるホルダ下側仮想線Ｌ_ＨＬの一部を形成し得る。

［0032］図９を参照すると、ベースジョー下側面７２は、前側および後側ベースジョー構成要素面７４、７６の間に位置付けられ、かつそれらに対して凹まされた非当接ベースジョー中央面８０を有する。非当接ベースジョー中央面８０は、単一の細長いベースジョー切欠き７３の中に形成され、細長いベースジョー切欠き７３は、ホルダブレード２４の側面で見ることができ、およびホルダ下側仮想線Ｌ_ＨＬによって片側で境界を定められる。少なくともいくつかの実施形態では、細長いベースジョー切欠き７３は、ベースジョー下側面７２の長さの少なくとも３分の１にわたり延びる。ベースジョー下側面７２は、ベースジョー中央面８０と、その隣接する前側および後側ベースジョー構成要素面７４、７６との間に延びる２つの離間されたホルダ下側中間面８２を有する。前側および後側ベースジョー構成要素面７４、７６のそれぞれは、そのホルダ下側当接面７８から隣接するホルダ下側中間面８２に延びるホルダ内側湾曲傾斜部８４を含むことができる。各ホルダ内側湾曲傾斜部８４は、ホルダ内側曲率半径Ｒ_ＨＩを有することができ、ホルダ内側曲率半径Ｒ_ＨＩはホルダ内側湾曲角度δ_ＨＩの範囲を定め、δ_ＨＩは２０°以上かつ４０°以下であることができる。例えば、ホルダ内側湾曲角度δ_ＨＩは３０°の値であることができる。

［0033］前側ベースジョー構成要素面７４は、そのホルダ下側当接面７８から、隣接するホルダ前端面６４に延びるホルダ外側湾曲傾斜部８６を含むことができる。ホルダ外側湾曲傾斜部８６は、ホルダ外側曲率半径Ｒ_ＨＯを有することができ、ホルダ外側曲率半径Ｒ_ＨＯはホルダ外側湾曲角度δ_ＨＯの範囲を定め、δ_ＨＯは５°以上かつ２５°以下であることができる。例えば、インサート外側湾曲角度δ_ＨＯは１５°の値であることができる。

［0034］本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、ホルダ外側曲率半径Ｒ_ＨＩは、ホルダ外側曲率半径Ｒ_ＨＯと等しくてもよい。

［0035］さらに本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、２つのホルダ内側湾曲傾斜部８４は、それらの隣接するホルダ下側当接面７８と、それらの交差部分において接し得る。同じく、１つのホルダ外側湾曲傾斜部８６は、その隣接するホルダ下側当接面７８と、それらの交差部分において接し得る。同じく、２つのホルダ内側湾曲傾斜部８４は、それらの隣接するホルダ下側中間面８２と、それらの交差部分において接し得る。

［0036］締付けジョー当接面７０およびベースジョー下側面７２は、前端図において概ねＶ型であり得る。いくつかの実施形態によれば、締付けジョー当接面７０およびベースジョー下側面７２は、雄溝型であり得る。ホルダブレード２４内に締め付けられるときに切削インサート２２、１２２が横に移動できない締付機構を提供するこの構成は公知であり、本発明の一部ではない。

［0037］図１０に注目すると、図７に示されている単頭型切削インサート２２、１２２に適切な、本出願によるホルダブレード２４の一例が示されている。

［0038］図１に戻って参照すると、切削工具２０は、上側締付けジョー６６と下側ベースジョー６８の間で弾性的に締め付けられる切削インサート２２を有する。インサート上側当接面３６は締付けジョー当接面７０と当接し、稼働する切削部分３４に最も近いインサート下側構成要素面３８のインサート下側当接面４０は、前側ベースジョー構成要素面７４のホルダ下側当接面７８と当接し、および稼働する切削部分３４から最も離れたインサート下側構成要素面３８のインサート下側当接面４０は、後側ベースジョー構成要素面７６のホルダ下側当接面７８と当接する。少なくとも稼働する切削部分３４に最も近いインサート下側構成要素面３８は、インサート内側湾曲傾斜部４６を有し、少なくとも稼働する切削部分３４から最も離れたインサート下側構成要素面３８は、インサート外側湾曲傾斜部４８を有する。

［0039］本出願の別の態様は、切削工具２０、１２０を組み立てる方法も含む。最初に図１１を参照すると、第１実施形態の切削インサート２２が示されているが、本方法は切削インサート１２２の第２の実施形態にも適用可能である。切削インサート２２、１２２は、インサート長手方向軸Ａとホルダ長手方向軸Ｂが相互主要面Ｐ２に含まれ、インサート下側面２８がベースジョー下側面７２と接するように、ホルダブレード２４に対して位置付けられる（図１４参照）。

［0040］次に図１２を参照すると、切削インサート２２、１２２は、上側締付けジョー６６が弾性変位するまで、後方へ滑らされる。上側締付けジョー６６が弾性変位する前、長手方向インサート長さＬの半分超がホルダ前端面６４の後方にあることができることを留意されたい。これは、上側締付けジョー６６が弾性的に変位されている間、切削インサート２２、１２２が締付け位置に到達するための残りの挿入距離を低減するという有益な効果を有する。

［0041］次に図１３を参照すると、稼働する切削部分３４に最も近いインサート下側構成要素面３８のインサート下側当接面４０が前側ベースジョー構成要素面７４のホルダ下側当接面７８に当接し、および稼働する切削部分３４から最も離れたインサート下側構成要素面３８のインサート下側当接面４０が後側ベースジョー構成要素面７６のホルダ下側当接面７８と当接するまで、押込み力Ｆが後方向Ｄ_Ｒにおいて切削インサート２２、１２２に適用される。この締付け位置において、細長い下側インサート切欠き２９は細長いベースジョー切欠き７３の反対側にあり、凹まされたインサート中央下側面４２は凹まされたベースジョー中央面８０の反対側にあり、それにより切削インサートとベースジョー下側面７２の間に開口９３が形成される。前記開口９３は、組み立てられた切削工具の側面において見ることができる。

［0042］長手方向に細長い切削インサート２２、１２２をホルダブレード２４の中に組み付ける本方法は、下側ベースジョー６８に対して上側締付けジョー６６を弾性的に変位させるための追加の手段を必要としない。

［0043］従って米国特許第５，６９７，２７１号と対照的に、例えば、上側締付けジョー６６は、キー５６がインサート受入れスロット６２と係合しそれを広げるための貫通穴がない。これにより、とりわけ、上側締付けジョー６６を金属の切屑および他の破片を排出するのに有利な形状で形成することが可能になる。例えば、上側締付けジョー６６の上側締付けジョー上面８８と、締付けジョー当接面７０との間に形成される内角θを低減することができる。これは、被削材の金属加工から形成される金属の切屑を、上側締付けジョー６６の上側締付けジョー上面８８により少ない衝撃でそらす効果を有し、従って前記上側締付けジョー６６に生じる損傷を減らし、それによりその耐用年数を延ばす。

［0044］貫通穴のない別の利点は、切削工具２０、１２０の上側締付けジョー６６に冷却システム（不図示）を含む可能性であり、それにより、冷却液を供給するための冷却ダクトが、上側締付けジョー６６を通して延びることができる。上側締付けジョー６６の貫通穴の存在は、そのような冷却ダクトの経路をかなり限定し、そのような冷却システムの実装を困難にし得ることは明白である。

［0045］下側ベースジョー６８に対して上側締付けジョー６６を弾性的に変位させるための追加手段なしに切削インサート２２、１２２をインサート受入れスロット６２内の締付け位置に押し込む能力は、インサート中央下側面４２とベースジョー中央面８０を凹ませることによって得られ、それは以下のような効果を有する。すなわち、インサート内側または外側湾曲傾斜部４６、４８の少なくとも一方がそれぞれの前側または後側ベースジョー構成要素面７４、７６と接触するまで、インサート上側当接面３６が締付けジョー当接面７０に対して自由に滑ることができ、および稼働する切削部分３４に最も近いインサート下側構成要素面３８がベースジョー中央面８０に対して自由に滑ることができる。すなわち、上側締付けジョー６６が弾性的に変位するまで。これにより、相当の力を与える必要性が生じる前に、切削インサート２２、１２２のかなりの長手部分を、インサート受入れスロット６２に挿入することが可能になる。すなわち、上側締付けジョー６６が弾性変位する前、長手インサート長さＬの半分超がホルダ前端面６４の後側にある。そのような所定の地点で、切削インサート２２、１２２はホルダブレード２４内で安定した位置にあり、（例えばキー５６を補助的に用いて）切削インサート２２、１２２を締付け位置に押し込むために押込み力Ｆを適用する機構を、切削インサート２２、１２２が不安定な位置にあり、押込み力Ｆを適用する前に位置から意図せず「落とされ」やすい場合よりも簡単に使用することができる。

［0046］インサート内側および外側湾曲傾斜部４６、４８の湾曲特性により、切削インサート２２、１２２を締付け位置に滑らかに位置付けることが可能になることも理解されよう。また湾曲傾斜部により、以下のことが保証される。すなわち、上側締付けジョー６６の弾性変位によって生じる切削インサート２２、１２２の最終締付け位置までの挿入に対する抵抗が徐々に増え、それにより切削インサート２２、１２２の挿入を、制御されたやり方でかつ流れるように実行することが可能になる。

［0047］本出願の主題のさらに別の特徴は、上側締付けジョー６６および下側ベースジョー６８によって提供される弾性締付け力が、改善されることである。本出願では、切削インサート２２、１２２を締付け位置に位置付けるために、上側締付けジョー６６は、最小限の距離で下側ベースジョー６８に対して変位される。すなわち、上側締付けジョー６６は切削インサート２２、１２２によってのみ変位され、切削インサート２２、１２２と上側締付けジョー６６との間の追加の空間を設ける必要はない。従って、上側締付けジョー６６の弾性力は、より大きい締付け力を提供するために最大化される。

［0048］以下のことにさらに留意されたい。すなわち、インサート中央下側凹部５２を備えた切削インサート１２２を有する本出願の第２の実施形態の別の特徴は、切削インサート１２２をホルダブレード２４から取り除くとき、インサート受入れスロット６２の後ろの凹部が、キー５６の突起５４を収容する必要がないことである。凹部がないことにより、上側締付けジョー６６は、下側ベースジョー６８に対して増大した弾性力を有することが可能になり、それによってより大きい締付け力が提供される。

［0049］インサート中央下側凹部５２を備えた切削インサート１２２を有する本出願の第２の実施形態による別の特徴は、キー５６を用いてホルダブレード２４から切削インサート１２２を取り除き、かつ引抜き力Ｆ_Ｅをインサート中央下側凹部５２に適用するとき、切削インサート１２２を制御されたやり方でインサート受入れスロット６２から取り出すことができることである。これは、切削インサート１２２を取り出すためにキー５６を前方向Ｄ_Ｆに回転させるとき、キー５６の突起５４が前側ベースジョー構成要素面７４と接触する（図１５参照）ために達成される。この接触は、キー５６がさらに回転することを防止し、切削インサート１２２がインサート受入れスロット６２内になお部分的に位置付けられている間発生する。この地点において、切削インサート１２２を制御されたやり方でホルダブレード２４から完全に取り除くことができるように、キー５６の突起５４をインサート中央下側凹部５２から取り除くことができる。例えば、稼働する切削部分３４から最も離れた端面３２に引抜き力ＦＥが適用される場合、切削インサート２２はインサート受入れスロット６２から完全に移動されやすい。そのような状況では、例えば両頭型切削インサートの場合、工具オペレータは、どちらの切削部分３４が使用されていたか、そしてどちらの切削部分３４が未使用であるか分からない可能性がある。

［0050］本出願の主題を一定の特定度で記載してきたが、本明細書で以下で特許請求されるような本発明の趣旨または範囲から逸脱することなく、様々な変更および修正を施してもよいことが理解される。

Claims (13)

1. 切削工具（２０、１２０）であって、
   前後方向に延びるホルダ長手方向軸（Ｂ）を有するホルダブレード（２４）を含み、前記ホルダブレード（２４）が、
   本体部分（５８）および締付け部分（６０）を含み、
   前記締付け部分（６０）が、前記ホルダブレード（２４）のホルダ前端面（６４）に開口するインサート受入れスロット（６２）を有し、前記インサート受入れスロット（６２）が、
   締付けジョー当接面（７０）を有する上側締付けジョー（６６）と、ベースジョー下側面（７２）を有する下側ベースジョー（６８）とを含み、前記上側締付けジョー（６６）が前記下側ベースジョー（６８）に対して弾性的に変位可能であり、
   前記ベースジョー下側面（７２）が、
   前記ホルダ前端面（６４）に隣接する前側ベースジョー構成要素面（７４）、および前記前側ベースジョー構成要素面（７４）から後方に離間された後側ベースジョー構成要素面（７６）であって、それぞれホルダ下側当接面（７８）を含む、前側および後側ベースジョー構成要素面（７４、７６）と、
   前記前側および後側ベースジョー構成要素面（７４、７６）の間に位置付けられ、かつそれらに対して凹まされたベースジョー中央面（８０）と、
   前記ベースジョー中央面（８０）と各ベースジョー構成要素面（７４、７６）との間に延びるホルダ下側中間面（８２）とを含み、
   インサート長手方向軸（Ａ）を定める方向において長手方向に細長い切削インサート（２２、１２２）をさらに含み、前記切削インサート（２２、１２２）が、
   反対側にあるインサート上側面（２６）およびインサート下側面（２８）と、それらの間に延びる周囲面（３０）とを含み、前記周囲面（３０）が、反対側にある２つの端面（３２）を含み、前記端面（３２）のそれぞれが一体型切削部分（３４）を有し、
   前記切削インサート（２２、１２２）が、前記インサート長手方向軸（Ａ）に対して垂直でありかつ前記端面（３２）間の中間に位置付けられた正中面（Ｐ１）の周りで鏡対称を呈し、
   前記インサート上側面（２６）が、インサート上側当接面（３６）を含み、
   前記インサート下側面（２８）が、
   インサート下側当接面（４０）をそれぞれが有する２つの長手方向に離間されたインサート下側構成要素面（３８）と、
   前記２つのインサート下側構成要素面（３８）の間に位置付けられ、かつそれらに対して凹まされたインサート中央下側面（４２）と、
   前記インサート中央下側面（４２）と各インサート下側構成要素面（３８）との間に延びるインサート下側中間面（４４）と、を含み、
   前記２つのインサート下側構成要素面（３８）のそれぞれが、そのインサート下側当接面（４０）から隣接する前記インサート下側中間面（４４）まで延びるインサート内側湾曲傾斜部（４６）を含み、前記２つのインサート下側構成要素面（３８）のそれぞれが、そのインサート下側当接面（４０）から隣接する前記端面（３２）の方向に延びるインサート外側湾曲傾斜部（４８）を含み、
   前記反対側にある２つの端面（３２）が長手方向インサート長さ（Ｌ）を定め、
   非締付け位置において、前記切削インサート（２２、１２２）は、インサート長手方向軸（Ａ）とホルダ長手方向軸（Ｂ）が相互主要面（Ｐ２）に含まれ、且つ、前記インサート下側面（２８）が前記ベースジョー下側面（７２）と接するように、ホルダブレード（２４）に対して位置付けられ、
   前記上側締付けジョー（６６）は、前記下側ベースジョー（６８）に対して弾性的に変位しておらず、
   前記長手方向インサート長さ（Ｌ）の半分超が前記ホルダ前端面（６４）の後側にあり、
   締付け位置において、前記切削工具（２０、１２０）が前記上側締付けジョー（６６）と前記下側ベースジョー（６８）の間で弾性的に締め付けられ、
   前記インサート上側当接面（３６）が前記締付けジョー当接面（７０）と当接し、稼働する前記切削部分（３４）に最も近い前記インサート下側構成要素面（３８）の前記インサート下側当接面（４０）が、前記前側ベースジョー構成要素面（７４）の前記ホルダ下側当接面（７８）と当接し、および稼働する前記切削部分（３４）から最も離れた前記インサート下側構成要素面（３８）の前記インサート下側当接面（４０）が、前記後側ベースジョー構成要素面（７６）の前記ホルダ下側当接面（７８）と当接する、切削工具（２０、１２０）。
2. 前記インサート中央下側面（４２）は、単一の細長いインサート下側切欠き（２９）内に形成され、前記細長いインサート下側切欠き（２９）は、前記切削インサート（２２）の側面において見ることができ、且つ、前記インサート下側面（２８）の長さの少なくとも３分の１にわたり延びる、
   請求項１に記載の切削工具（２０、１２０）。
3. 非締付け位置において、前記上側締付けジョー（６６）を前記下側ベースジョー（６８）に対して弾性的に変位させるための追加の手段が使用されない、
   請求項１に記載の切削工具（２０、１２０）。
4. 前記前側および後側ベースジョー構成要素面（７４、７６）のそれぞれが、それらのホルダ下側当接面（７８）から隣接する前記ホルダ下側中間面（８２）まで延びるホルダ内側湾曲傾斜部（８４）を含み、前記前側ベースジョー構成要素面（７４）が、そのホルダ下側当接面（７８）から前記ホルダ前端面（６４）まで延びるホルダ外側湾曲傾斜部（８６）を含む、
   請求項１に記載の切削工具（２０、１２０）。
5. 各ホルダ内側湾曲傾斜部（８４）が、それらの隣接するホルダ下側当接面（７８）と、それらの交差部において接し、
   前記ホルダ外側湾曲傾斜部（８６）が、その隣接するホルダ下側当接面（７８）と、それらの交差部において接する、
   請求項４に記載の切削工具（２０、１２０）。
6. 各ホルダ内側湾曲傾斜部（８４）が、ホルダ内側湾曲角度δ_ＨＩの範囲を定めるホルダ内側曲率半径（Ｒ_ＨＩ）を有し、２０°≦δ_ＨＩ≦４０°であり、
   前記ホルダ外側湾曲傾斜部（８６）が、ホルダ外側湾曲角度δ_ＨＯの範囲を定めるホルダ外側曲率半径（Ｒ_ＨＯ）を有し、５°≦δ_ＨＯ≦２５°である、
   請求項５に記載の切削工具（２０、１２０）。
7. 前記切削工具の側面において、
   前記２つのホルダ下側当接面（７８）が、前記ホルダ長手方向軸（Ｂ）と平行なホルダ下側仮想線（Ｌ_ＨＬ）の一部を形成する、
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削工具（２０、１２０）。
8. 前記切削工具の側面において、
   前記２つのインサート下側当接面（４０）が、前記インサート長手方向軸（Ａ）と平行な下側仮想線（Ｌ_ＩＬ）の一部を形成し、
   前記インサート上側当接面（３６）が、前記インサート長手方向軸（Ａ）と平行なインサート上側仮想線（Ｌ_ＩＵ）を形成する、
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削工具（２０、１２０）。
9. 各ホルダ内側湾曲傾斜部（８４）が、それらの隣接するホルダ下側中間面（８２）と、それらの交差部分において接する、
   請求項４〜８のいずれか一項に記載の切削工具（２０、１２０）。
10. 前記締付けジョー当接面（７０）および前記ベースジョー下側面（７２）が、前記切削工具（２０、１２０）の前端面において、概ねＶ形である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の切削工具（２０、１２０）。
11. 前記概ねＶ形の締付けジョー当接面（７０）および前記ベースジョー下側面（７２）が、雄溝型である、請求項１０に記載の切削工具（２０、１２０）。
12. 長手方向に細長い切削インサート（２２、１２２）をホルダブレード（２４）に組み付ける方法であって、前後方向（Ｄ_Ｆ、Ｄ_Ｒ）に延びるホルダ長手方向軸（Ｂ）を有する前記ホルダブレード（２４）が、
    本体部分（５８）および締付け部分（６０）を含み、
    前記締付け部分（６０）が、前記ホルダブレード（２４）のホルダ前端面（６４）に開口するインサート受入れスロット（６２）を有し、前記インサート受入れスロット（６２）が、
    上側締付けジョー（６６）と下側ベースジョー（６８）とを含み、
    前記上側締付けジョー（６６）が前記下側ベースジョー（６８）に対して弾性的に変位可能であり、
    前記下側ベースジョー（６８）がベースジョー下側面（７２）を有し、前記ベースジョー下側面（７２）が、後側ベースジョー構成要素面（７６）から長手方向に離間された前側ベースジョー構成要素面（７４）を含み、ベースジョー中央面（８０）が前記前側および後側ベースジョー構成要素面（７４、７６）の間に位置付けられ、かつそれらに対して凹まされ、
    前記切削インサート（２２、１２２）が、インサート長手方向軸（Ａ）を定める方向において長手方向に細長く、
    インサート長手方向軸（Ａ）と実質的に平行に延びる、反対側にあるインサート上側面（２６）およびインサート下側面（２８）と、それらの間に延びる周囲面（３０）とを含み
    前記インサート下側面（２８）が、長手方向に離間された２つのインサート下側構成要素面（３８）を有し、インサート中央下側面（４２）が、前記２つのインサート下側構成要素面（３８）の間に位置付けられ、かつそれらに対して凹まされ、
    前記周囲面（３０）が、長手方向インサート長さ（Ｌ）を定める反対側にある２つの端面（３２）を有し、前記端面（３２）のそれぞれが、一体型切削部分（３４）を有し、
    前記切削インサート（２２、１２２）が、前記インサート長手方向軸（Ａ）に対して垂直でありかつ前記端面（３２）間の中間に位置付けられた正中面（Ｐ１）の周りで鏡対称を呈し、
    前記方法が、
    前記インサート長手方向軸（Ａ）と前記ホルダ長手方向軸（Ｂ）が相互主要面（Ｐ２）に含まれ、かつ前記インサート下側面（２８）が前記ベースジョー下側面（７２）と接触するように、前記切削インサート（２２、１２２）を前記ホルダブレード（２４）に対して位置付けるステップと、
    前記上側締付けジョー（６６）が弾性変位する前は前記長手方向インサート長さ（Ｌ）の半分超が前記ホルダ前端面（６４）の後ろにあり、前記上側締付けジョー（６６）が弾性的に変位するまで前記切削インサート（２２、１２２）を後方へ滑らせるステップと、
    稼働する前記切削部分（３４）に最も近い前記インサート下側構成要素面（３８）の前記インサート下側当接面（４０）が前記前側ベースジョー構成要素面（７４）の前記ホルダ下側当接面（７８）と当接し、および稼働する前記切削部分（３４）から最も離れた前記インサート下側構成要素面（３８）の前記インサート下側当接面（４０）が前記後側ベースジョー構成要素面（７６）の前記ホルダ下側当接面（７８）と当接するまで、後方向（Ｄ_Ｒ）において前記切削インサート（２２、１２２）に押込み力（Ｆ）を適用するステップと
    を含む方法。
13. 前記上側締付けジョー（６６）を前記下側ベースジョー（６８）に対して弾性的に変位させるための追加の手段が使用されない、請求項１２に記載の長手方向に細長い切削インサート（２２、１２２）をホルダブレード（２４）に組み付ける方法。

Images