KR102009830B1

KR102009830B1 - 툴 홀더 및 툴 홀더에 절삭 인서트를 클램핑하는 방법

Info

Publication number: KR102009830B1
Application number: KR1020147020946A
Authority: KR
Inventors: 길 헥트
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2012-02-02
Filing date: 2013-01-08
Publication date: 2019-08-12
Also published as: CN104093512A; US8696259B2; CN104093512B; DE112013000814T5; WO2013114353A1; KR20140125769A; US20130202372A1

Abstract

본 발명은 툴 홀더(20)에 관한 것으로, 툴 홀더(20)는 본체부(22)와 홀딩부(24)를 갖고, 홀딩부(24)는 베이스 조(30) 및 클램핑 조(32)를 갖고, 그들 사이에서 전후 방향(F, R)으로 인서트 수용 포켓(34)이 연장되고, 인서트 수용 포켓(34)으로부터 대체로 뒤쪽으로 제1 슬롯(36)이 연장된다. 베이스 조(30)는 지지면(38)을 갖고, 클램핑 조(32)는 제2 슬롯(44)에 의해 분리되며 대체로 전방 방향(F)으로 연장되는 상부 암(40)과 하부 암(42)을 갖는다. 하부 암(42)은 전방 단부(50)와, 지지면(38)을 향하는 하부면(52)을 갖고, 하부면(52)은 전방 단부(50)와 인접하여 클램핑부(54)를 갖는다. 상부 암(40)은 클램핑부(54)의 후방 위치에서 제2 슬롯(44)을 향해 개방되는 보어(58)를 갖는다. 보어(58)는 하부 암(42)과 접촉하고 그것을 베이스 조(30)를 향해 변위시켜 절삭 인서트(64)를 클램핑할 수 있는 힘 인가 부재(55)를 수용할 수 있다.

Description

툴 홀더 및 툴 홀더에 절삭 인서트를 클램핑하는 방법{TOOL HOLDER AND METHOD FOR CLAMPING A CUTTING INSERT THEREIN}

본 발명은 대체로 금속 절삭 공정에 이용되고, 특히 홈 가공(grooving) 및 절단(parting) 작업에 이용되는 툴 홀더에 관한 것이다.

홈 가공 및 절단 작업에 이용되는 툴 홀더 분야에서, 절삭 인서트가 좁은 블레이드-형상의 홀딩부의 강성의 베이스 조(jaw)와 가요성의 클램핑 조(jaw) 사이의 인서트 수용 포켓 내에 클램핑되는 많은 예들이 존재한다. 이들 툴 홀더의 일부는 절삭 인서트가 클램핑 부재에 의해 클램핑 조와 베이스 조 사이에서 적극적으로 클램핑되도록 구성된다.

US 3,894,322는 장방형 섕크(shank)와 그 전방 단부의 헤드를 갖는 툴 홀더를 개시한다. 헤드의 전방 측부는 절삭 인서트를 수용하기 위한 전방 개방 리세스를 갖는 좁은 수직벽 형태이다. 리세스는 평행한 상부 에지와 하부 에지, 및 연결하는 반원형 후방 에지를 포함한다. 수평 슬롯이 후방 에지로부터 섕크 내 원형 슬롯 단부까지 뒤쪽으로 연장되어, 헤드를 상부 조와 하부 조로 분할한다. 좁은 수직벽의 후방에서, 볼트가 상부 조의 클리어런스 홀(clearance hole)을 통과하여 하부 조의 나사 홀(tapped hole)과 결합된다. 조여질 때, 볼트는 상부 조와 하부 조를 끌어당겨 리세스 내부에 절삭 인서트를 클램핑한다. 툴 홀더의 삽입 깊이는 볼트의 조임부터 절삭 인서트의 클램핑까지 효율적으로 전달될 수 있는 힘의 양에 의해 한정된다.

US 5,360,298은 절삭 인서트를 수용하는 리세스를 갖는 얇은 플레이트 또는 플레이트형 부분의 형태인 툴 홀더를 개시하고, 리세스는 바닥 벽, 후방 벽, 및 탄성적으로 이동가능한 클램핑 암의 부분인 상부 벽에 의해 형성된다. 후방벽으로부터 비교적 좁은 슬롯이 연장되고, 클램핑 스크류가 클램핑 암의 실질적으로 수직인 홀을 통과하고 슬롯 아래 플레이트의 나사 홀과 결합된다. 클램핑 암은 클램핑 스크류를 조임으로서 절삭 인서트를 바닥 벽에 대해 클램핑하는 역할을 한다. 슬롯 아래 플레이트의 나사 홀은 본질적으로 툴 홀더의 구조를 약화시킬 수 있고 그것의 운용 범위를 한정할 수 있다. 또한, 클램핑 암의 길이를 따라 연장되는 냉각수 덕트를 포함하는 것이 수직 홀에 의해 제한될 수 있다.

본 발명의 목적은 향상되고 더 견고한 툴 홀더를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 인서트 수용 포켓 내의 절삭 인서트의 효율적이고 적극적인 클램핑을 제공하도록 구성된 툴 홀더를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 홀더 너비에 비해 큰 삽입 깊이에서 홈 가공과 절단 작업을 수행하도록 구성된 절삭 공구를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 조립된 절삭 인서트의 작용 절삭 에지 근처의 냉각수 덕트로부터 냉각수를 유도하도록 구성된 절삭 공구를 제공하는 것이다.

본 발명에 따라,

본체부와 홀딩부로서, 베이스 조 및 클램핑 조를 갖고, 그들 사이에서 전후 방향으로 인서트 수용 포켓이 연장되고, 인서트 수용 포켓으로부터 대체로 뒤쪽으로 제1 슬롯이 연장되는 홀딩부와,

툴 홀더의 측면에서 볼 때 상향 방향으로 대면하는 지지면을 갖는 베이스 조와,

제2 슬롯에 의해 분리되고 상부 말단부 및 하부 말단부로부터 대체로 전방 방향으로 각각 연장되는 상부 암 및 하부 암을 갖는 클램핑 조를 포함하고,

하부 암은 세장형이며 하부 말단부에서 하부 탄성 회전축을 갖고, 하부 암은 하부 말단부로부터 원위의 전방 단부와, 지지면을 향하는 하부면을 갖고, 하부면은 전방 단부에 인접하여 클램핑부를 갖고,

상부 암에는 보어축을 갖는 보어가 제공되고, 보어는 하부 암의 방향으로 연장되며 툴 홀더의 측면에서 볼 때 클램핑부의 후방 위치에서 제2 슬롯를 향해 개방되는 툴 홀더가 제공된다.

보어 내에는 힘 인가 부재가 보유될 수 있다. 힘 인가 부재는 나사축을 갖는 고정 나사의 형태일 수 있고, 보어는 나사형일 수 있다. 고정 나사는 나사형 보어 내에 나사 결합될 수 있다.

또한 본 발명에 따라, 상술된 툴 홀더에 절삭 인서트를 클램핑하는 방법이 제공되며, 절삭 인서트는 대향하는 제1 인서트 표면 및 제2 인서트 표면과, 제1 인서트 표면과 관련된 작용 절삭 에지를 갖는다.

그 방법은 :

제2 인서트 표면의 일부가 지지면과 접촉하는 상태로 인서트 수용 포켓의 전방에 절삭 인서트를 위치시키는 단계,

절삭 인서트를 인서트 수용 포켓 내로 후방으로 슬라이딩시키는 단계, 및

하부 암이 베이스 조를 향해 변위되어 클램핑력이 클램핑부와 제1 인서트 표면 사이에 가해질 때까지 고정 나사를 나사축을 중심으로 일 방향으로 회전시키는 단계를 포함한다.

또한 본 발명에 따라,

상술된 툴 홀더; 및

하부면과 지지면 사이의 인서트 수용 포켓 내에 클램핑되는 절삭 인서트를 포함하고,

힘 인가 부재가 제2 슬롯을 지나가고 하부 암을 베이스 조를 향해 변위시켜 절삭 인서트를 클램핑하는 절삭 공구가 제공된다.

이해를 더 돕기 위해, 본 발명은 예시적인 방법으로만 첨부 도면들을 참조하여 설명될 것이고, 도면들에서 점선은 부재의 부분도를 위한 절단 경계를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예에 따른 툴 홀더의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 툴 홀더의 측면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 툴 홀더의 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일부 실시예에 따른 절삭 공구의 측면도이다.
도 5는 회전하는 공작물 상에서 절삭 작업을 수행하는, 도 4에서 도시된 절삭 공구의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 툴 홀더의 측면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절삭 공구의 사시도이다.

도 1, 도 2, 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일부 실시예에 따른 툴 홀더(20)가 도시된다. 경화강으로 제조될 수 있는 툴 홀더(20)는 본체부(22)와 홀딩부(24)를 포함한다.

본 발명의 일부 실시예에서는, 도 1에 도시된 것처럼, 본체부(22)가 홀딩부(24)에 견고하게 고정될 수 있고, 홀딩부(24)로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 섕크(26)(shank)를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일부 실시예에서는, 도 3에 도시된 것처럼, 홀딩부(24)가 대향 측면들(28)사이에 대체로 일정한 홀더 너비(w)를 갖는 블레이드 형상일 수 있다.

홀딩부(24)는 베이스 조(30) 및 클램핑 조(32)를 갖고, 그들 사이에서 전후 방향(F, R)으로 인서트 수용 포켓(34)이 연장되고, 인서트 수용 포켓(34)으로부터 대체로 뒤쪽으로 제1 슬롯(36)이 연장된다.

본 발명의 일부 실시예에서는, 도 1 및 도 2에 도시된 것처럼, 제1 슬롯(36)이 세장형일 수 있다.

본 발명의 상세한 설명과 특허청구범위 전체에 걸쳐, 용어 "세장형"은 각각의 말단 너비보다 더 큰 전반적인 길이를 갖는 부재 또는 슬롯을 의미한다는 것이 이해되어야 한다.

베이스 조(30)는 툴 홀더(20)의 측면에서 볼 때 상향 방향(U)으로 대면하는 지지면(38)을 갖는다.

본 발명의 상세한 설명과 특허청구범위 전체에 걸쳐, 상향 방향(U)은 전후 방향(F, R)에 대해 대체로 직각인 것이 이해되어야 한다.

본 발명의 일부 실시예에서, 지지면(38)은 도 3에 도시된 것처럼 툴 홀더(20)의 전방 단부에서 볼 때 V-형상일 수 있다.

클램핑 조(32)는 제2 슬롯(44)에 의해 분리되는 상부 암(40)과 하부 암(42)을 갖는다. 상부 암(40)은 제2 슬롯(44)과 대면하는 상부 암 바닥면(41)을 갖고, 하부 암(42)은 제2 슬롯(44)과 또한 대면하는 하부 암 상부면(43)을 갖는다. 따라서, 클램핑 조(32)의 측면에서 볼 때, 제2 슬롯(44)는 상부 암 바닥면(41)과 하부 암 상부면(43) 사이에서 적어도 부분적으로 형성된다.

상부 암(40) 및 하부 암(42)은 각각 상부 말단부(46) 및 하부 말단부(48)로부터 대체로 전방 방향(F)으로 연장되고, 하부 암(42)은 세장형이며 하부 말단부(48)에서 하부 탄성 회전축(RL)을 갖는다.

본 발명의 일부 실시예에서는, 도 2에 도시된 것처럼, 상부 암(40)이 세장형이며 상부 말단부(46)에서 상부 탄성 회전축(RU)을 가질 수 있고, 제2 슬롯(44)이 세장형일 수 있다.

또한, 본 발명의 일부 실시예에서는, 도 3에 도시된 것처럼, 상부 탄성 회전축(RU) 및 하부 탄성 회전축(RL)이 홀더 너비(w)에 대체로 평행할 수 있다.

또한, 본 발명의 일부 실시예에서는, 도 2에 도시된 것처럼, 상부 탄성 회전축(RU) 및 하부 탄성 회전축(RL)을 포함하는 제1 평면(P1)이 전후 방향(F, R)에 대해 횡방향일 수 있다.

상부 암(40) 및 하부 암(42)은 또한 각각의 상부 말단부(46) 및 하부 말단부(48)에서 상부 말단 너비(WU) 및 하부 말단 너비(WL)를 갖고, 본 발명의 일부 실시예에서 상부 암(40)이 하부 암(42)보다 더 큰 강성을 갖도록 상부 말단 너비(WU)가 하부 말단 너비(WL)보다 더 클 수 있다.

하부 암(42)은 하부 말단부(48)로부터 원위의 전방 단부(50) 및 지지면(38)을 향하는 하부면(52)을 갖는다.

하부면(52)은 전방 단부(50)에 인접하여 클램핑부(54)를 포함한다.

하부 암(42)은 하부 탄성 회전축(RL)과 클램핑부(54)부 사이에서 측정된 하부 길이(LL)를 갖는다.

본 발명의 일부 실시예에서는, 도 3에서 도시된 것처럼, 클램핑부(54)가 툴 홀더(20)의 전방 단부에서 볼 때 V-형상일 수 있다.

상부 암(40)은 보어축(B)을 갖는 보어(58)를 갖고, 보어는 상부 암(40)의 방향으로 연장되고 툴 홀더(20)의 측면에서 볼 때 클램핑부(54)의 후방 위치에서 제2 슬롯(44)을 향해 개방된다. 보어(58) 내에는 힘 인가 부재(55)가 보유될 수 있다. 보어(58)는 바람직하게 나사형이어서, 나사축(A1)을 갖는 고정 나사(56)의 형태일 수 있는 힘 인가 부재(55)가 나사형 보어(58) 내에 나사 결합될 수 있다. 고정 나사(56)가 나사형 보어(58)를 점유할 때, 나사축(A1)은 보어축(B)과 일치한다. 보어(58)에 나사 결합될 때, 고정 나사(56)는 고정 나사(56)가 하부 암(42)과 접촉하지 않는 제1 위치와, 고정 나사(56)가 제2 슬롯(44)을 지나 하부 암(42)과 접촉하는 제2 위치 사이에서 회전가능하다. 고정 나사(56)가 하부 암(42)과 적극적인 접촉을 하면, 고정 나사(56)는 하부 암(42)을 베이스 조(30)를 향해 변위시켜 인서트 수용 포켓(34) 내에 위치된 절삭 인서트를 적극적으로 클램핑한다. 따라서, 보어축(B)을 따라 하부 암 상부면(43)에 변위력(Fd)을 가하면, 하부 암(42)은 베이스 조(30)를 향해 탄력적으로 변위된다.

상부 암(40)에 위치하는 고정 나사(56)를 갖는 툴 홀더(20)의 구조는 베이스 조(30)에 나사형 또는 관통형 보어를 가질 필요성을 없애서, 더 넓은 운용 범위를 갖는 본질적으로 더 견고한 툴 홀더(20)를 제공한다. 이 이득은 더 작은 홀더 너비(w)에 있어서 특히 분명하다.

상부 암(40)에 위치하는 고정 나사(56)를 갖는 툴 홀더(20)의 구조는 하부 암(42)에 나사형 또는 관통형 보어를 가질 필요성을 또한 없애고, 본 발명의 또 다른 실시예에서는 도 6에 도시된 것처럼 하부 암(42)이 하부 말단부(48)로부터 전방 단부(50)까지 연장되고 전방 단부(50)에서 개방되는 냉각 덕트(76)를 포함할 수 있다.

본 발명의 상세한 설명과 특허청구범위 전체에 걸쳐, 용어 "적극적인" 또는 "적극적으로"는 세장형 부재의 '탄성'을 극복하여 상기 세장형 부재를 탄성 회전축을 중심으로 변위시키는 힘을 가하는 것을 의미한다는 것이 이해되어야 한다.

본 발명의 일부 실시예에서는, 도 2에 도시된 것처럼, 보어축(B)과 나사축(A1)이 상향 방향(U)에 대체로 평행할 수 있다.

본 발명의 (미도시된) 다른 실시예에서, 고정 나사(56)는 상부 암(40)과 하부 암(42)이 서로에 대해 측방향으로 이동하는 것을 제한하기 위해 하부 암(42)의 얕은 리세스와 결합될 수 있다.

상부 암(40)은 상부 탄성 회전축(RU)과 나사형 보어(58) 사이에서 측정된 상부 길이(LU)를 갖는다.

본 발명의 일부 실시예에서는, 도 2에 도시된 것처럼, 상부 길이(LU)가 하부 길이(LL)보다 작을 수 있다.

또한, 본 발명의 일부 실시예에서는, 도 1 및 도 2에 도시된 것처럼, 나사형 보어(58)가 상부 암(40)의 상부면(60)을 향해 개방될 수 있고, 상부면(60)은 대체로 상방을 향한다.

또한, 본 발명의 일부 실시예에서는, 도 1 및 도 2에 도시된 것처럼, 고정 나사(56)가 소켓 렌치(미도시)와 결합하는 수단을 제공하기 위해 헤드가 없이 암형 소켓(62)을 가질 수 있다.

헤드가 없는 고정 나사(56)의 채용은 상부 암(40)을 지나 유동(flowing)하는 칩에 대한 방해물을 줄일 수 있다. 이는 특히 고정 나사(56)가 나사형 보어(58) 내부로 오목하여 상부 암의 상부면(60) 위로 돌출되지 않을 경우에 더욱 그러하다.

대안적으로, 본 발명의 또 다른 실시예에서는, 도 6에 도시된 것처럼, 고정 나사(56)가 고정 나사(56)의 과도한 회전을 방지하기 위해 상부면(60)에 대해 스토퍼로서 작용하는 헤드를 포함할 수 있다.

나사형 보어(58)와 고정 나사(56)는 클램핑부(54)의 후방부에 위치하고 하부 암(42)은 고정 나사(56)가 나사축(A1)을 중심으로 회전하는 것에 응답하여 베이스 조(30)를 향해 변위될 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서는, 도 2에 도시된 것처럼, 나사형 보어(58)와 고정 나사(56)가 하부 탄성 회전축(RL)의 전방에 위치될 수 있다.

또한, 본 발명의 일부 실시예에서는, 도 2에 도시된 것처럼, 보어축(B)과 나사축(A1)이 하부면(52)과 교차할 수 있는 방향으로 연장된다.

또한, 본 발명의 일부 실시예에서는, 도 2에 도시된 것처럼, 나사형 보어(58)와 고정 나사(56)가 제1 슬롯(36)의 전방에 위치될 수 있다.

제1 슬롯(36)의 전방에 고정 나사(56)를 갖고 하부면(52)과 교차하는 나사축(A1)을 갖도록 구성된 툴 홀더(20)는 하부 암(42)을 통해 변위력(Fd)을 효율적으로 전달하여 인서트 수용 포켓(34) 내에 위치된 절삭 인서트(64)에 클램핑력(Fc)을 인가한다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일부 실시예에 따른 절삭 공구(66)를 도시한다.

절삭 공구(66)는 하부면(52)과 지지면(38) 사이의 인서트 수용 포켓(34) 내에 적극적으로 클램핑되는 절삭 인서트(64)를 갖는, 상술된 툴 홀더(20)를 포함한다. 절삭 인서트(64)는 프레스 성형과 초경합금 소결에 의해 제조될 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서는, 도 4에 도시된 것처럼, 절삭 인서트(64)가 대향하는 제1 인서트 표면(68) 및 제2 인서트 표면(70), 제1 인서트 표면(68)과 관련된 작용 절삭 에지(72)를 가질 수 있고, 하부 암(42)의 클램핑부(54)는 제1 인서트 표면(68)과 클램핑 접촉을 형성한다.

하부 암(42)의 하부면(52)과 클램핑부(54) 후방의 제1 인서트 표면(68) 사이에는 일반적으로 갭이 존재한다.

절삭 공구(66)에 절삭 인서트(64)를 클램핑하는 방법은:

제2 인서트 표면(70)의 일부가 지지면(38)과 접촉하는 상태로 인서트 수용 포켓(34)의 전방에 절삭 인서트(64)를 위치시키는 단계,

절삭 인서트(64)를 인서트 수용 포켓(34) 내로 후방으로 슬라이딩시키는 단계, 및

하부 암(42)이 베이스 조(30)를 향해 변위되어 클램핑력(Fc)이 클램핑부(54)와 제1 인서트 표면(68) 사이에 가해질 때까지 고정 나사(56)를 나사축(A1)을 중심으로 일 방향으로 회전시키는 단계를 포함한다.

하부 암(42)을 통한 변위력(Fd)의 효율적인 전달에 의해, 도 5에 도시된 것처럼, 절삭 공구(66)는 홀더 너비(w)에 비해 큰 삽입 깊이(D)에서 회전하는 공작물(74)에 홈 가공 및 절단 작업을 수행하도록 유리하게 구성된다. 회전하는 공작물(74)은 홀더 너비(w)에 대체로 평행한 회전축(A2)을 갖는다.

본 발명의 또 다른 실시예에서는, 냉각 덕트(76)를 갖는 하부 암(42)에 의해, 도 7에 도시된 것처럼, 절삭 공구(66)는 절삭 인서트(64)의 작용 절삭 에지(72) 근처의 한 지점으로부터 냉각수를 유도하도록 유리하게 구성된다.

Claims

툴 홀더(20)이며,
본체부(22)와,
홀딩부(24)로서, 베이스 조(30) 및 클램핑 조(32)를 갖고, 그들 사이에서 전후 방향(F, R)으로 인서트 수용 포켓(34)이 연장되고, 인서트 수용 포켓(34)으로부터 대체로 뒤쪽으로 제1 슬롯(36)이 연장되는 홀딩부(24)와,
툴 홀더(20)의 측면에서 볼 때 상향 방향(U)으로 대면하는 지지면(38)을 갖는 베이스 조(30)와,
제2 슬롯(44)에 의해 분리되고 상부 말단부(46) 및 하부 말단부(48)로부터 대체로 전방 방향(F)으로 각각 연장되는 상부 암(40) 및 하부 암(42)을 갖는 클램핑 조(32)를 포함하고,
하부 암(42)은 세장형이며 하부 말단부(48)에서 하부 탄성 회전축(RL)을 갖고, 하부 암(42)은 하부 말단부(48)로부터 원위의 전방 단부(50)와, 지지면(38)을 향하는 하부면(52)을 갖고, 하부면(52)은 전방 단부(50)에 인접하여 클램핑부(54)를 갖고,
상부 암(40)에는 보어축(B)을 갖는 보어(58)가 제공되고, 보어(58)는 하부 암(42)의 방향으로 연장되며 툴 홀더의 측면에서 볼 때 클램핑부(54)의 후방 위치에서 제2 슬롯(44)를 향해 개방되고,
보어(58)는 제1 슬롯(36)의 전방 위치에서 제2 슬롯(44)을 향해 개방되는
툴 홀더.
제1항에 있어서,
보어(58) 내에 보유되는 힘 인가 부재(55)를 더 포함하는
툴 홀더.
제2항에 있어서,
힘 인가 부재(55)는 나사축(A1)을 갖는 고정 나사(56)의 형태이고, 보어(58)는 나사형이고,
고정 나사(56)는 보어(58) 내에 나사 결합되는
툴 홀더.
제3항에 있어서,
고정 나사(56)는 고정 나사(56)가 하부 암(42)과 접촉하지 않는 제1 위치와, 고정 나사(56)가 제2 슬롯(44)을 지나 하부 암(42)과 접촉하는 제2 위치 사이에서 회전가능한
툴 홀더.
제3항에 있어서,
하부 암(42)은 고정 나사(56)가 나사축(A1)을 중심으로 회전하는 것에 응답하여 베이스 조(30)를 향해 변위될 수 있는
툴 홀더.
제1항에 있어서,
보어(58)는 하부 탄성 회전축(RL)의 전방 위치에서 제2 슬롯(44)을 향해 개방되는
툴 홀더.
제1항에 있어서,
보어축(B)은 하부면(52)과 교차하는
툴 홀더.
제3항에 있어서,
보어(58) 및 고정 나사(56)는 제1 슬롯(36)의 전방에 위치하는
툴 홀더.
제1항에 있어서,
상부 암(40) 및 하부 암(42)은 각각의 상부 말단부(46) 및 하부 말단부(48)에서 상부 말단 너비(WU) 및 하부 말단 너비(WL)를 갖고,
상부 말단 너비(WU)는 하부 말단 너비(WL)보다 큰
툴 홀더.
제1항에 있어서,
상부 암(40)은 세장형이며 상부 말단부(46)에서 상부 탄성 회전축(RU)을 갖는
툴 홀더.
제10항에 있어서,
상부 암(40)은 상부 탄성 회전축(RU)과 보어(58) 사이에서 측정된 상부 길이(LU)를 갖고, 하부 암(42)은 하부 탄성 회전축(RL)과 클램핑부(54) 사이에서 측정된 하부 길이(LL)를 갖고,
상부 길이(LU)는 하부 길이(LL)보다 작은
툴 홀더.
제10항에 있어서,
상부 탄성 회전축(RU) 및 하부 탄성 회전축(RL)을 포함하는 제1 평면(P1)은 전후 방향(F, R)에 대해 횡방향인
툴 홀더.
제10항에 있어서,
홀딩부(24)는 대향 측면들(28) 사이에 대체로 일정한 홀더 너비(w)를 갖는 블레이드 형상인
툴 홀더.
제13항에 있어서,
상부 탄성 회전축(RU) 및 하부 탄성 회전축(RL)은 홀더 너비(w)에 대체로 평행한
툴 홀더.
제1항에 있어서,
하부 암(42)은 하부 말단부(48)로부터 전방 단부(50)까지 연장되는 적어도 하나의 냉각 덕트(76)를 포함하고,
적어도 하나의 냉각 덕트(76)는 전방 단부(50)에서 개방되는
툴 홀더.
제1항에 있어서,
제1 슬롯(36) 및 제2 슬롯(44)은 세장형인
툴 홀더.
제1항에 있어서,
보어(58)는 상부 암(40)의 상부면(60)을 향해 개방되고,
상부면(60)은 대체로 상방을 향하는
툴 홀더.
제1항에 있어서,
보어축(B)은 상향 방향(U)에 대체로 평행한
툴 홀더.
툴 홀더(20)에 절삭 인서트(64)를 클램핑하는 방법이며,
툴 홀더(20)는 제3항을 따르고;
절삭 인서트(64)는 대향하는 제1 인서트 표면(68) 및 제2 인서트 표면(70)과, 제1 인서트 표면(68)과 관련된 작용 절삭 에지(72)를 갖고,
클램핑 방법은
제2 인서트 표면(70)의 일부가 지지면(38)과 접촉하는 상태로 인서트 수용 포켓(34)의 전방에 절삭 인서트(64)를 위치시키는 단계,
절삭 인서트(64)를 인서트 수용 포켓(34) 내로 후방으로 슬라이딩시키는 단계, 및
하부 암(42)이 베이스 조(30)를 향해 변위되어 클램핑력(Fc)이 클램핑부(54)와 제1 인서트 표면(68) 사이에 가해질 때까지 고정 나사(56)를 나사축(A1)을 중심으로 일 방향으로 회전시키는 단계를 포함하는
클램핑 방법.
절삭 공구(66)이며,
제1항에 따른 툴 홀더(20); 및
하부면(52)과 지지면(38) 사이의 인서트 수용 포켓(34) 내에 클램핑되는 절삭 인서트(64)를 포함하고,
힘 인가 부재(55)가 제2 슬롯(44)을 지나가고 하부 암(42)을 베이스 조(30)를 향해 변위시켜 절삭 인서트(64)를 클램핑하고,
절삭 공구(66)는 삽입 깊이(D)를 가지고,
전체 보어(58)가 삽입 깊이(D) 내에 위치하는
절삭 공구.
제20항에 있어서,
절삭 인서트(64)는 대향하는 제1 인서트 표면(68) 및 제2 인서트 표면(70)과, 제1 인서트 표면(68)과 관련된 작용 절삭 에지(72)를 갖고,
하부 암(42)의 클램핑부(54)는 제1 인서트 표면(68)과 클램핑 접촉을 형성하는
절삭 공구.
툴 홀더(20)이며,
본체부(22)와,
홀딩부(24)로서, 베이스 조(30) 및 클램핑 조(32)를 갖고, 그들 사이에서 전후 방향(F, R)으로 인서트 수용 포켓(34)이 연장되고, 인서트 수용 포켓(34)으로부터 대체로 뒤쪽으로 제1 슬롯(36)이 연장되는 홀딩부(24)와,
지지면(38)을 갖는 베이스 조(30)와,
제2 슬롯(44)에 의해 분리되고 대체로 전방 방향(F)으로 연장되는 상부 암(40) 및 하부 암(42)을 갖는 클램핑 조(32)를 포함하고,
하부 암(42)은 전방 단부(50), 제2 슬롯(44)과 대면하는 하부 암 상부면(43), 및 지지면(38)을 향하는 하부면(52)을 갖고, 하부면(52)은 전방 단부(50)에 인접하여 클램핑부(54)를 갖고,
상부 암(40)에는 보어축(B)을 갖는 보어(58)가 제공되고, 보어(58)는 하부 암(42)의 방향으로 연장되며 툴 홀더의 측면에서 볼 때 클램핑부(54)의 후방 위치에서 제2 슬롯(44)를 향해 개방되고;
보어(58)는 제1 슬롯(36)의 전방 위치에서 제2 슬롯(44)을 향해 개방되고,
보어축(B)을 따라 하부 암 상부면(43)에 변위력(Fd)을 가하면, 하부 암(42)은 베이스 조(30)를 향해 탄력적으로 변위되는
툴 홀더.