JP2010099816A - 切削インサート - Google Patents

Abstract

【課題】切屑を充分に丸めて容易に分断させることができ、円滑かつ確実に切屑処理を行えるとともに、寿命を延長できる切削インサートを提供する。
【解決手段】軸状をなすインサート本体１の長手方向の端部に切刃部２が形成され、切刃部２には、長手方向に沿って延びる一対の横切刃３と、これらの横切刃３の先端同士の間に配されて長手方向に直交する幅方向に延びる正面切刃４とを有するとともに、長手方向及び幅方向に直交する厚さ方向を向く四角形状のすくい面６が形成され、すくい面６の幅方向の両端部分には、長手方向に沿ってインサート本体１の内側から外側へ向かうに連れ漸次厚さ方向に後退する傾斜面１４が夫々形成され、すくい面６の傾斜面１４同士の間には、これらの傾斜面１４よりも厚さ方向に後退する凹部１２が形成され、傾斜面１４の幅方向に沿った内側部分には、長手方向に向けて延びる直線状の稜部１４Ａが夫々形成されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、旋削加工において被削材の溝入れ加工や突っ切り加工に用いられる切削インサートに関する。

従来、被削材の溝入れ加工や突っ切り加工に使用される軸状の切削インサートとしては、例えば特許文献１〜３に開示されたものが知られている。
このような切削インサートは、その長手方向の端部に切刃部が形成されている。切刃部は、前記長手方向に沿って延びる一対の横切刃と、これらの横切刃の先端同士の間に配されて前記長手方向に直交する幅方向に延びる正面切刃とを有している。また、切刃部には、これらの横切刃及び正面切刃を辺稜部に備え、前記長手方向及び前記幅方向に直交する厚さ方向を向く四角形状のすくい面が形成される。

一般に、正面切刃は、前記幅方向に沿った中央部分が両端部分よりも窪んで形成されている。また、すくい面には、この正面切刃から前記長手方向に連なるとともに、前記幅方向に沿って窪む凹部が形成されている。このような構成により、正面切刃を用いて被削材を切り込んでいく際、切削部位から生じる略帯状の切屑が、正面切刃及びすくい面の形状に対応して、その前記幅方向の中央部分を両端部分よりも窪ませるように曲げられて、丸められる。このように切屑が丸められると、切屑は、外力を受けて分断されやすくなる。
特許第３３９１７８７号公報 特表２００６−５０２８７４号公報 特許第３８０３５４９号公報

しかしながら、このような切削インサートにおいては、未だ切屑の分断が確実に行われているとは言えない。すなわち、切屑が、前記幅方向の中央部分を両端部分よりも窪ませるように曲げられてはいるものの、外力を受けて容易に分断されるほど充分には曲げられておらず、分断されなかった切屑が、切屑詰まりを生じたり被削材の切削部位に損傷を与えたりして、切削加工に影響を与えることがあった。

また、切屑を充分に曲げるため、例えば、すくい面の前記幅方向の両端部分に、角錐状や円錐状の突起部を夫々形成して、これらの突起部に切屑を当てて丸める手法も考えられるが、このような突起部には切屑が精度よく当たらなかったり、突起部が切屑の接触により早期に磨耗したりするという課題が生じる。従って、精度の高い切削加工を安定して行うことができず、また、切削インサートの寿命を確保することが難しかった。

また、特に、切削インサートを前記長手方向に高送りする場合には、切屑が比較的厚く形成されることから、前記幅方向に丸まりにくくなり、切屑を確実に分断することが難しかった。

本発明は、このような事状に鑑みてなされたものであって、切屑を充分に丸めて容易に分断させることができ、円滑かつ確実に切屑処理を行えるとともに、寿命を延長できる切削インサートを提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明に係る切削インサートは、軸状をなすインサート本体の長手方向の端部に切刃部が形成され、前記切刃部には、前記長手方向に沿って延びる一対の横切刃と、これらの横切刃の先端同士の間に配されて前記長手方向に直交する幅方向に延びる正面切刃とを有するとともに、前記長手方向及び前記幅方向に直交する厚さ方向を向く四角形状のすくい面が形成され、前記すくい面の前記幅方向の両端部分には、前記長手方向に沿って前記インサート本体の内側から外側へ向かうに連れ漸次前記厚さ方向に後退する傾斜面が夫々形成され、前記すくい面の前記傾斜面同士の間には、これらの傾斜面よりも前記厚さ方向に後退する凹部が形成され、前記傾斜面の前記幅方向に沿った内側部分には、前記長手方向に向けて延びる直線状の稜部が夫々形成されていることを特徴とする。

本発明に係る切削インサートによれば、切削加工を行う際、正面切刃で削られて生じる略帯状の切屑が、その前記幅方向の両端部分を稜部に確実に摺接させつつ曲げられて、充分に丸められる。すなわち、傾斜面が、前記長手方向に沿ってインサート本体の内側から外側へ向かうに連れ漸次前記厚さ方向に後退して形成されているので、切屑は、前記長手方向に沿ってインサート本体の外側から内側へ向けて流出していく際に、傾斜面に確実に当接させられる。ここで、傾斜面に形成された稜部は、前記長手方向に向けて直線状に形成されているので、切屑が接触する部位を充分に長く確保できることから、切屑は、稜部に確実に摺接するとともに、その前記幅方向の断面形状を略直線状から前記幅方向の中央部分を窪ませた略円弧状へと変化させるように曲げられていき、充分に丸められる。このように切屑が丸められると、切屑は外力を受けて容易に分断されやすくなることから、円滑かつ確実な切屑処理を行うことが可能となる。

また、一般に、インサート本体を前記長手方向に高送りする場合には、切屑が比較的厚く形成されることから、前記幅方向に丸まりにくいことが知られているが、本発明によれば、切屑が稜部に確実に当たって、分断しやすくされている。従って、インサート本体の被削材に対する送り速度に係わらず、高精度かつ高品位な切削加工が安定して行える。

また、稜部が前記長手方向に向けて直線状に形成されていることから、例えば、稜部の代わりに角錐状や円錐状の突起部を形成するような場合に対比して、切屑の接触による摩耗が進行しにくくされており、切削インサートの寿命が延長される。

また、すくい面の傾斜面同士の間に凹部が形成されているので、切屑は、前記幅方向の中央部分を凹部に対応して窪ませ、より確実に丸められる。ここで、切屑は、稜部に摺接する一方、凹部からは離間されていて、切屑の前記幅方向における中央部分の摩擦抵抗が大幅に減少することから、切削抵抗が低減されて切削加工がより円滑に行われる。また、この凹部には切削油剤を貯留することができることから、凹部から切削部位に切削油剤を確実に供給でき、切削部位を効果的に潤滑・冷却できるとともに、切削抵抗をより確実に抑制できる。

また、本発明に係る切削インサートにおいて、前記凹部の前記長手方向に沿った内側の端部には、該凹部の底部よりも前記厚さ方向に前進して立ち上がる壁部が形成されていることとしてもよい。

本発明に係る切削インサートによれば、前述のように丸められた切屑が凹部の壁部に当たって確実に外力を受けるので、切屑を容易かつ確実に分断することができる。

本発明に係る切削インサートによれば、切削加工で生じる切屑を充分に丸めて容易に分断させることができ、円滑かつ確実に切屑処理を行えるとともに、高精度かつ高品位な切削加工が行える。また、切削インサートの寿命が延長される。

図１は本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す概略斜視図、図２は本発明の一実施形態に係る切削インサートをすくい面側から見た概略平面図、図３は本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す概略側面図、図４は本発明の一実施形態に係る切削インサートをすくい面とは反対側から見た概略平面図、図５は本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す概略正面図、図６は本発明の一実施形態に係る切削インサートの切刃部を拡大して示す概略部分斜視図、図７は図２の断面ａ−ａ（ａ）、断面ｂ−ｂ（ｂ）及び断面ｃ−ｃ（ｃ）を夫々示す概略正断面図、図８は切屑が外力を受けて変形する過程を説明する図である。

本実施形態の切削インサート１０は、超硬合金等の硬質材料により形成されている。図１乃至図５に示すように、切削インサート１０は、軸線Ｌに沿って延びる略方形軸状又は略方形柱状のインサート本体１を有している。インサート本体１の長手方向に沿った両端部には、切刃部２が夫々形成されている。
尚、以下の説明では、図２、図４において前記長手方向に直交する方向をインサート本体１の幅方向、図３において前記長手方向に直交する方向（すなわち前記長手方向及び前記幅方向に直交する方向）をインサート本体１の厚さ方向と呼ぶ。また、インサート本体１の前記長手方向に沿った切刃部２側（すなわち外側）を単に先端側と呼び、前記長手方向に沿った切刃部２とは反対側（すなわち内側）を単に中央側と呼ぶ。

インサート本体１は、前記長手方向の中央に位置するとともに軸線Ｌに垂直な平面Ｍに関して、略対称に形成されている。また、インサート本体１は、前記幅方向の中央に位置するとともに軸線Ｌを含み、前記長手方向及び前記厚さ方向に沿う平面Ｎに関しても、対称な形状とされている。

また、切刃部２には、前記長手方向に延びる一対の横切刃３と、これらの横切刃３の前記先端側の端部同士の間に配されて前記幅方向に延びる正面切刃４と、横切刃３及び正面切刃４を繋ぐ一対のコーナ刃５とが形成されている。図２に示すように、コーナ刃５は、前記厚さ方向から見た平面視において、正面切刃４と横切刃３とに滑らかに接する凸円弧状に形成されている。

図２に示すように、一対の横切刃３は、コーナ刃５から前記中央側に向かうに従い前記幅方向の内側へ向かって互いに接近するように僅かに傾斜して形成され、バックテーパが与えられている。また、図３に示すように、横切刃３は、前記長手方向に沿った中央部分を前記厚さ方向に窪ませて形成されている。すなわち、横切刃３は、前記先端側の端部から前記中央側へ向かうに連れ漸次前記厚さ方向に後退した後、さらに前記中央側の端部へ向かうに連れ漸次前記厚さ方向に前進して夫々形成されている。

また、図２の平面視において、正面切刃４は直線状に延びるように形成される一方、図５の正面視において、正面切刃４はそのコーナ刃５側の両端部が前記厚さ方向に垂直な平面上に延びるように形成されているとともに、前記幅方向の中央部分は凹曲線状をなして前記厚さ方向に僅かに窪んで形成されている。
また、平面視において、コーナ刃５の内側には、図示しない幅の極小さなランドが該コーナ刃５に並行するように形成されている。

また、切刃部２には、横切刃３、正面切刃４及びコーナ刃５を辺稜部に備えた略長方形状をなし前記長手方向に延在するとともに、前記厚さ方向を向くすくい面６が形成されている。すくい面６は、横切刃３、正面切刃４、及びコーナ刃５から離間してその内側に向かうに従い漸次前記厚さ方向に後退するように傾斜するポジすくい面とされている。

また、インサート本体１の切刃部２同士の間には、これらの切刃部２よりも前記厚さ方向の外側に向けて突出する上面部７が形成されている。また、インサート本体１において、前記厚さ方向のうち上面部７とは反対側を向く面には、下面部８が形成されている。

また、上面部７には、前記長手方向に沿って延びる取付溝部７Ａが形成されている。取付溝部７Ａは、軸線Ｌに直交する断面が略Ｖ字状に形成されている。また、上面部７において、取付溝部７Ａの前記先端側に連なる部分には、前記厚さ方向の外側及び前記先端側を向く傾斜面からなる端面７Ｂが夫々形成されている。詳しくは、端面７Ｂは、前記中央側から前記先端側へ向かうに従い漸次前記厚さ方向の上面部７側から下面部８側へ向け傾斜して形成されている。

また、下面部８には、前記長手方向に沿って延びる取付溝部８Ａが形成されている。取付溝部８Ａは、軸線Ｌに直交する断面が略Ｖ字状に形成されている。
切削インサート１０は、インサート本体１の取付溝部７Ａ，８Ａを、図示しないインサート着脱式旋削工具のインサート取付座に挟み込ませることにより、このインサート着脱式旋削工具に保持されて、被削材の溝入れ加工や突っ切り加工に使用される。

また、インサート本体１の切刃部２には、前記先端側を向く先端面と、前記幅方向の外側を向く一対の側面と、先端面及び一対の側面を繋ぐ一対のコーナ面とが夫々形成されている。また、前記先端面には正面切刃４の逃げ面９が、前記側面には横切刃３の逃げ面９が、前記コーナ面にはコーナ刃５の逃げ面９が夫々形成されている。

また、これらの逃げ面９は、前記厚さ方向の上面部７側から下面部８側に向かうに従い漸次前記幅方向の内側又は前記中央側に向けて後退するように傾斜して形成されている。このような構成により、切削インサート１０は、所謂ポジティブタイプのインサートとされている。
また、インサート本体１の前記先端面、前記側面、及び前記コーナ面における逃げ面９以外の部分は、前記厚さ方向に平行な平面状又は曲面状に夫々形成されている。

また、図６に示すように、すくい面６には、前記幅方向の両端部分に配されて前記長手方向に沿って延びる帯状の一対の捩れ面１１と、これらの捩れ面１１同士の間に配されて該捩れ面１１よりも前記厚さ方向に後退して窪む凹部１２とが形成されている。また、捩れ面１１は、前記幅方向の外側部分に横切刃３を夫々備えている。

また、図３に示すように、捩れ面１１は、前記先端側から前記中央側へ向かうに連れ漸次前記厚さ方向に後退して形成されている。また、図７に示すように、捩れ面１１は、前記先端側から前記中央側へ向かうに連れ漸次その前記幅方向の内側部分を外側部分よりも前記厚さ方向に後退させるように捩れて形成されている。

詳しくは、図７（ａ）において、捩れ面１１のうち前記先端側の端部に形成された捩れ面１１Ａと前記厚さ方向に垂直な平面とがなす角度θ１は、図７（ｂ）において、捩れ面１１Ａよりも僅かに前記中央側に位置する捩れ面１１Ｂと前記厚さ方向に垂直な平面とがなす角度θ２よりも小さく設定されている。また、角度θ２は、図７（ｃ）において、捩れ面１１のうち前記中央側の端部に形成された捩れ面１１Ｃと前記厚さ方向に垂直な平面とがなす角度θ３よりも小さく設定されている。

尚、本実施形態では、例えば、角度θ１＝０°、角度θ２＝１〜５°、角度θ３＝５〜１０°程度に夫々設定されている。
また、図２の平面視において、捩れ面１１は、前記先端側から前記中央側へ向かうに連れ漸次その前記幅方向の幅寸法を減少させるように形成されている。詳しくは、捩れ面１１において、前記幅方向の内側部分のエッジが、前記先端側から前記中央側へ向かうに連れ漸次前記幅方向の内側から外側へ向かって延びている。

また、図６において、凹部１２の前記中央側の端部には、凹部１２の底部分の底部１２Ａよりも前記厚さ方向に前進して立ち上げられた略凹曲面状の壁部１２Ｂが形成されている。壁部１２Ｂにおいて、前記厚さ方向の上面部７側の端部には、略円弧状の稜部１２Ｃが形成されている。稜部１２Ｃは、前記厚さ方向に垂直な平面からなり略Ｃ字状をなす基端面１３に連なっている。

基端面１３は、その前記幅方向の両端部分における前記先端側の端部が、前記先端側に向けて夫々延びて形成されている。また、基端面１３の前記中央側の端部は、上面部７の端面７Ｂに連なっている。また、基端面１３には、前記厚さ方向の上面部７側を向く略長丸穴状の目印部１３Ａが形成されている。目印部１３Ａは、インサート本体１の両端部に形成された一対の切刃部２を識別するための表示であり、一対の切刃部２のうち一方の切刃部２にのみ形成されている。

また、基端面１３の前記先端側には、帯状の傾斜面１４が一対形成されている。傾斜面１４は、すくい面６における前記幅方向の両端部分に夫々形成されて、前記長手方向に延びている。また、傾斜面１４は、前記中央側から前記先端側へ向かうに連れ漸次前記厚さ方向に後退するように傾斜して形成されている。傾斜面１４は、前記中央側の端部が基端面１３の前記幅方向の両端部分における前記先端側の端部に滑らかに連なり、前記先端側の端部が捩れ面１１の前記中央側の端部に滑らかに連なっている。

また、傾斜面１４は、前記幅方向の外側部分に横切刃３を夫々備えている。また、傾斜面１４の前記幅方向の内側部分には、前記長手方向に向けて延びる直線状の稜部１４Ａが夫々形成されている。稜部１４Ａは、傾斜面１４の形状に対応して、前記中央側から前記先端側へ向かうに連れ漸次前記厚さ方向に後退するように傾斜して形成されている。稜部１４Ａの前記幅方向の内側は、凹部１２に連なっている。また、稜部１４Ａの前記中央側の端部は、稜部１２Ｃの前記先端側の端部に連なっている。また、稜部１４Ａの前記先端側の端部は、捩れ面１１の前記幅方向の内側部分の前記中央側の端部に連なっている。

また、詳しくは、傾斜面１４における前記先端側の部分は、前記中央側の部分よりも前記長手方向に沿った単位長さあたりの前記厚さ方向の変形量が大きく形成されている。すなわち、傾斜面１４において、前記先端側の部分は、前記中央側の部分よりも急勾配に傾斜して形成されている。また、稜部１４Ａにおいて、傾斜面１４の前記先端側の部分と前記中央側の部分との間の部分に対応する位置には、頂部１４Ｂが形成されている。稜部１４Ａは、図２の平面視に示すように、その前記先端側の端部から前記中央側へ向かうに連れ漸次前記幅方向の内側へ向かうように延びて頂部１４Ｂを経た後、前記長手方向に略平行に前記中央側に向けて延びている。

以上説明したように、本実施形態の切削インサート１０によれば、インサート本体１を軸線Ｌ方向の前記先端側に前進させつつ、切刃部２の正面切刃４とその両端のコーナ刃５とにより被削材に溝入れ加工や突っ切り加工を行う場合に、これら正面切刃４とコーナ刃５によって生成されて軸線Ｌ方向に流れ出る略帯状の切屑は、まず正面切刃４の形状に対応して、その前記幅方向の中央部分を両端部分よりも僅かに窪ませるように曲げられる。すなわち、図８（ａ）に示すように、切屑は、軸線Ｌ方向に沿う符号Ｆ方向（以下「切屑流出方向」とする）に向けて生成されて、前記幅方向に沿う符号Ｗ方向（以下「切屑幅方向」とする）の中央部分を窪ませるように曲げられる。

次いで、正面切刃４からすくい面６に流れ出た切屑は、その切屑幅方向Ｗの両端部分を捩れ面１１に夫々摺接させつつ、前記先端側から前記中央側へ向かって案内されていくに従い、漸次その切屑幅方向Ｗの断面形状を略直線状から切屑幅方向Ｗの中央部分を窪ませた略円弧状へと変化させるように曲げられる。

捩れ面１１を擦過した後、図８（ｂ）に示すように、切屑はさらに切屑流出方向Ｆに向けて流出していき、その切屑幅方向Ｗの両端部分を稜部１４Ａに確実に摺接させつつ曲げられて、充分に丸められる。すなわち、傾斜面１４が、前記長手方向に沿ってインサート本体１の前記中央側から前記先端側へ向かうに連れ漸次前記厚さ方向に後退して形成されているので、切屑は、前記長手方向に沿ってインサート本体１の前記先端側から前記中央側へ向けて流出していく際に、傾斜面１４に確実に当接させられる。ここで、傾斜面１４に形成された稜部１４Ａは、前記長手方向に向けて直線状に形成されているので、切屑が接触する部位を充分に長く確保できることから、切屑は、稜部１４Ａに確実に摺接するとともに、その切屑幅方向Ｗの断面形状を略直線状から切屑幅方向Ｗの中央部分を窪ませた略円弧状へと変化させるように曲げられていき、充分に丸められる。このように切屑が丸められると、切屑は外力を受けて容易に分断されやすくなることから、円滑かつ確実な切屑処理を行うことが可能となる。

また、インサート本体１を前記長手方向に高送りして切削加工を行う場合には、切屑が比較的厚く形成されて、切屑が捩れ面１１に充分に摺接せず切屑幅方向Ｗに丸まりにくくなることが考えられるが、本実施形態の切削インサート１０によれば、切屑が捩れ面１１を越えた後、稜部１４Ａに確実に当たって、分断しやすくされている。従って、インサート本体１の被削材に対する送り速度に係わらず、高精度かつ高品位な切削加工が安定して行える。

また、稜部１４Ａが前記長手方向に向けて直線状に形成されていることから、例えば、稜部１４Ａの代わりに角錐状や円錐状の突起部を形成するような場合に対比して、切屑の接触による摩耗が進行しにくくされており、切削インサート１０の寿命が延長される。

また、すくい面６の傾斜面１４同士の間に凹部１２が形成されているので、切屑は、切屑幅方向Ｗの中央部分を凹部１２に対応して窪ませ、より確実に丸められる。ここで、切屑は、稜部１４Ａに摺接する一方、凹部１２からは離間されていて、切屑の切屑幅方向Ｗにおける中央部分の摩擦抵抗が大幅に減少することから、切削抵抗が低減されて切削加工がより円滑に行われる。

また、通常、このように被削材に溝入れ加工や突っ切り加工を行う際には、正面切刃４やコーナ刃５による切削部位の潤滑や冷却のため、切刃部２の前記中央側からすくい面６に向けて切削油剤を供給するが、凹部１２には切削油剤を貯留することができることから、凹部１２から切削部位に切削油剤を確実に供給でき、切削部位を効果的に潤滑・冷却できるとともに、切削抵抗をより確実に抑制できる。

また、切屑は、前述のように切屑幅方向Ｗに充分に丸められた後、凹部１２の壁部１２Ｂに当たって確実に外力を受けることとなるので、切屑を容易かつ確実に分断することができる。すなわち、図８（ｃ）に示すように、切屑は、切屑幅方向Ｗに丸められた状態で、さらに切屑流出方向Ｆにも丸められることとなり、大きな応力を生じさせられるとともに分断させられて、処理される。

また、横切刃３が、前記先端側の端部から前記中央側へ向かうに連れ漸次前記厚さ方向に後退した後、さらに前記中央側の端部へ向かうに連れ漸次前記厚さ方向に前進して形成されているので、インサート本体１を前記幅方向に送り出して被削材の溝幅を拡げるような切削加工を行う場合に、横切刃３で削られて生じる略帯状の切屑が、横切刃３の形状に対応して、その前記長手方向の中央部分を窪ませるように曲げられて、丸められる。尚、この場合には、切屑流出方向Ｆがインサート本体１における前記幅方向に相当し、切屑幅方向Ｗがインサート本体１における前記長手方向に相当している。このように切屑が丸められると、切屑は外力を受けて容易に分断されやすくなることから、インサート本体１を前記幅方向に送り出す切削加工においても、円滑かつ確実な切屑処理を促すことが可能である。

尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、本実施形態では、凹部１２の壁部１２Ｂが略凹曲面状に形成されていることとしたが、壁部１２Ｂの形状はこれに限定されるものではなく、例えば、それ以外の複数の平面からなる略凹多角面状等であっても構わない。

また、本実施形態では、横切刃３が、前記先端側の端部から前記中央側へ向かうに連れ漸次前記厚さ方向に後退した後、さらに前記中央側へ向かうに連れ漸次前記厚さ方向に前進して形成されていることとしたが、横切刃３の形状は本実施形態に限定されるものではない。すなわち、例えば、横切刃３が、前記先端側の端部から前記中央側の端部へ向かうに連れ漸次前記厚さ方向に前進して形成されていても構わない。また、横切刃３が、前記厚さ方向に垂直な平面に沿うように形成されていても構わない。

本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す概略斜視図である。 本発明の一実施形態に係る切削インサートをすくい面側から見た概略平面図である。 本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す概略側面図である。 本発明の一実施形態に係る切削インサートをすくい面とは反対側から見た概略平面図である。 本発明の一実施形態に係る切削インサートを示す概略正面図である。 本発明の一実施形態に係る切削インサートの切刃部を拡大して示す概略部分斜視図である。 図２の断面ａ−ａ（ａ）、断面ｂ−ｂ（ｂ）及び断面ｃ−ｃ（ｃ）を夫々示す概略正断面図である。 切屑が外力を受けて変形する過程を説明する図である。

符号の説明

１ インサート本体
２ 切刃部
３ 横切刃
４ 正面切刃
６ すくい面
１０ 切削インサート
１２ 凹部
１２Ａ 底部
１２Ｂ 壁部
１４ 傾斜面
１４Ａ 稜部

Claims (2)

1. 軸状をなすインサート本体の長手方向の端部に切刃部が形成され、
   前記切刃部には、前記長手方向に沿って延びる一対の横切刃と、これらの横切刃の先端同士の間に配されて前記長手方向に直交する幅方向に延びる正面切刃とを有するとともに、前記長手方向及び前記幅方向に直交する厚さ方向を向く四角形状のすくい面が形成され、
   前記すくい面の前記幅方向の両端部分には、前記長手方向に沿って前記インサート本体の内側から外側へ向かうに連れ漸次前記厚さ方向に後退する傾斜面が夫々形成され、
   前記すくい面の前記傾斜面同士の間には、これらの傾斜面よりも前記厚さ方向に後退する凹部が形成され、
   前記傾斜面の前記幅方向に沿った内側部分には、前記長手方向に向けて延びる直線状の稜部が夫々形成されていることを特徴とする切削インサート。
2. 請求項１に記載の切削インサートであって、
   前記凹部の前記長手方向に沿った内側の端部には、該凹部の底部よりも前記厚さ方向に前進して立ち上がる壁部が形成されていることを特徴とする切削インサート。

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