CN109311098B - 切削工具和具有深盲孔的切削刀具 - Google Patents

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Abstract

不可转位的单侧切削刀具(18，118)包括：相对的刀具侧表面(20)，它们在它们之间限定刀具宽度(IW)；相对的刀具前表面和刀具后表面(22，24，124)，它们在刀具侧表面(20)之间延伸并且在刀具前表面和刀具后表面之间限定刀具深度(ID)；以及相对的刀具顶表面和刀具底表面(26，126，28)，它们在刀具侧表面(20)与刀具前表面和刀具后表面(22，24，124)之间延伸。刀具顶表面和刀具底表面(26，126，28)在它们之间限定刀具高度(IH)。刀具(18，118)还包括形成在刀具顶表面和刀具前表面(26，126，22)之间的相交处的主切削刃(34)。刀具宽度(IW)的最大值小于刀具高度(IH)的最小值并且小于刀具深度(ID)的最小值。刀具包括深开口(44)，其仅朝向刀具底表面(28)打开并限定开口深度(OD)。在开口深度(OD)和刀具高度(IH)之间限定的深度比率大于0.3。

Description

切削工具和具有深盲孔的切削刀具
技术领域
本申请的主题涉及具有狭窄的切削部和固定在其中的狭窄的切削刀具的盘形铣削工具和车削工具。
背景技术
US7163361B2公开了一种上述领域的切削工具，其包括刀具支架和固定在其中的槽中的窄切削刀具。该刀具在它包括从底表面向外向下延伸的延伸部或根部的意义上具有开放式设计。在切削工具的组装位置，延伸部楔入槽中的柔性夹板和非柔性夹板之间。由于刀具的开放式设计，柔性夹板在外部邻接根部。此外，较长的楔形装置比较短的楔形装置更好是本领域众所周知的。
发明内容
根据本申请的主题的第一方面，提供了一种不可转位的单侧切削刀具，其包括：
相对的刀具侧表面，它们限定位于它们中间的假想平面；
侧向方向，其垂直于上述平面穿过侧表面；
相对的刀具前表面和刀具后表面，它们在刀具侧表面之间延伸；
前后方向，其垂直于侧向方向穿过前表面和后表面；
相对的刀具顶表面和刀具底表面，它们在刀具侧表面之间延伸；
垂直方向，其垂直于前后方向和侧向方向穿过顶表面和底表面；以及
切削刃，其形成在刀具顶表面和刀具前表面之间的相交处；
刀具具有在其前视图中在刀具侧表面之间沿侧向方向测量的刀具宽度；
刀具具有在其侧视图中在刀具前表面和刀具后表面之间沿前后方向测量的刀具深度；
刀具具有在其前视图中在刀具顶表面和刀具底表面之间沿垂直方向测量的刀具高度；
刀具宽度的最大值小于刀具高度的最小值，并且小于刀具深度的最小值；其中
刀具包括深开口，该深开口仅朝向刀具底表面打开并具有在垂直方向上测量的开口深度；并且其中开口深度和刀具高度之间的深度比率大于0.3。
根据本申请的主题的第二方面，还提供了一种不可转位的单侧窄宽度的切削刀具，其包括：
相对的刀具侧表面，
相对的刀具前表面和刀具后表面，它们在刀具侧表面之间延伸；以及
相对的刀具顶表面和刀具底表面，它们在刀具侧表面和刀具前表面和刀具后表面之间延伸，只有刀具顶表面包括前倾面，
刀具前表面包括在主切削刃处与前倾面相交的前部离隙表面，
刀具后表面包括V形的刀具后部定位表面；
刀具底表面包括与刀具前表面相交的V形的刀具底部定位表面；
其中，
只有刀具后表面和刀具底表面包括被构造成用于邻接的表面；并且其中刀具仅包括单个深盲孔，该深盲孔仅朝向刀具底表面打开并且包括刀具楔形邻接表面，该刀具楔形邻接表面背对刀具后表面并且距离刀具后表面比距离刀具前表面更近。
根据本申请的主题的第三方面，还提供了一种刀具支架，其具有叶片形状或圆盘形状并具有相对的支架侧表面以及在支架侧表面之间延伸并包括槽的支架外周表面，
所述槽包括：
非弹性的基部夹板，
弹性夹板，其与基部夹板相对设置并且相对于该基部夹板具有弹性和柔性，弹性夹板和基部夹板一起具有整体的一体式结构；以及
在弹性夹板和基部夹板之间延伸的穴状弹性缝隙；
弹性夹板包括在支架侧表面和支架外周表面之间延伸的基部以及远离基部向外延伸的楔形突起，
其中：
基部包括将支架外周表面与楔形突起相连的弹性夹板定位表面。
根据本申请的主题的第四方面，还提供了一种切削工具，其包括上述刀具支架和固定在槽中的任意一个上述切削刀具。
任何下述特征单独或组合地可适用于本申请的主题的任何上述方面：
优选地，刀具仅包括单个深开口。
开口可以没有螺纹。
开口可包括刀具楔形邻接表面，该刀具楔形邻接表面距离刀具后表面比距离刀具前表面更近，并且背对刀具后表面。
刀具楔形邻接表面的一部分可以距离刀具顶表面比距离刀具底表面更近。
刀具楔形邻接表面至少部分地是平面的。
内部刀具楔形邻接表面可以完全位于刀具侧表面之间。
开口沿垂直方向延伸。
优选地，只有刀具顶表面包括前倾面，并且刀具前表面可包括在主切削刃处与前倾面相交的前部离隙表面。
刀具后表面可包括刀具后部定位表面，并且刀具底表面可包括刀具底部定位表面。
刀具底部定位表面可以从刀具前表面延伸至开口，优选沿前后方向延伸。
刀具底部定位表面距离刀具前表面比距离刀具后表面更近。
刀具后部定位表面和刀具底部定位表面可具有垂直于其纵向方向截取的V形截面。
刀具顶表面和刀具前表面优选没有邻接表面。
开口可以在其纵向方向上居中地定位在刀具底表面中。
在组装的非操作位置，只有下述表面彼此接合：
开口的内表面邻接弹性夹板，
刀具后表面邻接基部夹板，并且
刀具底表面邻接弹性夹板定位表面。
开口可包括邻接楔形突起的受限制的刀具楔形邻接表面。
刀具楔形邻接表面优选在距离刀具顶表面比距离刀具底表面更近的区域处邻接楔形突起。
基部夹板可包括防拔出装置，并且切削刀具在刀具后表面中包括被构造成与刀具后表面相互作用的台阶。
刀具后部基部夹板可包括基部夹板弹性缝隙,基部夹板弹性缝隙将基部夹板分成弹性的上部夹板部分和非弹性的下部夹板部分；并且
防拔出装置可包括被构造成使上部夹板部分远离下部夹板部分移动的滚花施力机构。
附图说明
为了更好地理解本申请的主题并且示出在实践中可以如何实施本申请的主题，现在将参考附图，其中：
图1是盘形锯的等距视图；
图2是叶片形的车削工具的立体图。
图3是图1和图2中任一个工具的切削部的侧视图，其示出了安置在槽中的刀具；
图4是图3的刀具的底部等距视图；
图5是图3的切削部的俯视图；
图6是沿图5中的线VI-VI截取的剖视图；
图7是图3的切削部的前视图；
图8是在刀具被移除的情况下的图3的槽的侧视图；
图9是图8的槽的俯视图；
图10是刀具的第二实施方式的后部等距视图；
图11是切削部的第二实施方式的侧视图；以及
图12是在刀具被移除的情况下的图11的切削部的侧视图。
在认为适当的情况下，附图中可以重复附图标记以指示对应或类似的元件。
具体实施方式
在以下描述中，将描述本申请的主题的各个方面。出于说明的目的，充分详细阐述了具体构造和细节以提供对本申请的主题的透彻理解。然而，对于本领域技术人员来说还显而易见的是，可以在没有本文给出的具体构造和细节的情况下实践本申请的主题。
参照图1和图2。切削工具10包括刀具支架12，刀具支架12具有至少一个狭窄的切削部14，该切削部14包括槽16和楔入或固定在其中的切削刀具18。支架12包括相对的支架侧表面13和在它们之间延伸的支架外周表面15。
支架12可以是叶片状的，或者它可以是旋转的盘形工具，例如槽铣刀。支架12优选地由钢制成。至少在切削部14处，支架侧表面13是平行的并且在它们之间限定支架宽度HW(如图5和图7所示)。如在任何外部视图(即，前视图、俯视图、仰视图或侧视图)中观察时所测量的，支架宽度HW是支架12的最小外部尺寸。在图1和图2中，示出了处于组装位置的本领域的两种切削工具10，在组装位置，切削刀具18固定在槽16中并且切削工具10不可操作(即，不执行加工操作)。
切削刀具18通常由极硬且耐磨的材料(例如，硬质合金)通过加压成形或注射成型并烧结粘结剂中的碳化物粉末来制成。例如，硬质合金可以是碳化钨。切削刀具18可以涂有涂层或没有涂层。
参见图3至图6。切削刀具18是不可转位的并且是单侧的，即不可逆的。切削刀具18包括相对的刀具侧表面20、相对的刀具前表面22和刀具后表面24以及相对的刀具顶表面26和刀具底表面28。切削刀具具有位于刀具侧表面20中间的假想平面P。
刀具侧表面20限定侧向方向LD，其穿过刀具侧表面20并垂直于平面P。刀具18具有在其前视图中在刀具侧表面20之间沿侧向方向LD测量的刀具宽度IW。
刀具顶表面26和刀具底表面28限定垂直方向VD，其穿过刀具顶表面26和刀具底表面28并垂直于侧向方向LD。在侧表面20中的任一个的平面图中(如图3所示)，垂直方向VD也垂直于底表面28的纵向方向。刀具18具有在其正视图中在刀具顶表面26和刀具底表面28之间沿垂直方向VD测量的刀具高度IH。在图3的侧视图中看出，底表面28通过向后且向上指向的过渡表面27连接至后表面24。结果，后表面24的高度IHR小于刀具的前表面22的高度IHF。
刀具前表面22和刀具后表面24限定前后方向FD，其穿过刀具前表面和刀具后表面并且垂直于侧向方向LD和垂直方向VD。刀具18具有在刀具前表面22和刀具后表面24之间沿前后方向FD测量的刀具深度ID。
参见图3、图5和图7。刀具宽度IW的最大值是从两个刀具侧表面20、刀具顶表面26，126和刀具底表面28、或刀具前表面22和刀具后表面24，124中的任一者的平面图观察时的刀具18的最小外部尺寸。换言之，从刀具18的外部视图(在任何上述视图中)，刀具宽度IW的最大值小于刀具高度IH的最小值并且小于刀具深度ID的最小值。
应注意，词语最小和最大在本文中用于更好地限定尺寸，其中相关参考表面不一定是平面和/或平行的。
刀具前表面22和刀具后表面24以及刀具顶表面26和刀具底表面28在刀具侧表面20之间延伸。刀具侧表面20可以至少部分是平面的并且平行的。刀具前表面22和刀具后表面24是不相同的。刀具顶表面26和刀具底表面28是不相同的并且在刀具前表面22和刀具后表面24之间延伸。只有刀具后表面24和刀具底表面28被构造成用于接合或邻接槽16中的相应表面。
只有刀具顶表面26包括具有前倾面30的切削刃33。切削刃33包括主切削刃34、位于主切削刃34两侧的副切削刃38和将主切削刃34连接至副切削刃38的拐角切削刃。刀具前表面22包括前部离隙表面32。刀具顶表面26在刀具18的前视图中不是V形。刀具顶表面26不构造成用于邻接，即，它不包括邻接表面。前倾面30在主切削刃34处与前部离隙表面32相交。刀具侧表面20可包括侧面离隙表面36，其在副切削刃38处与前倾面30相交。副切削刃38在拐角切削刃40处与主切削刃34相交。
参见图5和图7。在一些实施方式中，拐角切削刃40限定在侧向方向LD上测量的切割宽度CW。在这些实施方式中，切割宽度CW表示刀具宽度IW的最大值。在这些实施方式中，切割宽度CW至少在切削部14处大于支架宽度HW。在一些实施方式中，切割宽度CW可以窄至2mm。
刀具后表面24包括刀具后部定位表面42。刀具后部定位表面42优选具有垂直于其纵向方向截取的凹入的V形截面。刀具后部定位表面42被构造成接合槽16的对应的成形定位表面。在组装位置，刀具后部定位表面42在前后方向FD和侧向方向LD上定位刀具18。
在图4和图6中看出，刀具18包括深盲孔44或非贯通腔，其仅朝向刀具底表面28打开。只有底表面28包括开口44。开口44没有螺纹。开口44优选位于刀具底表面28的纵向中心。开口44不朝向刀具侧表面20打开，也不朝向刀具顶表面26打开，与具有开放式设计的刀具相比，这有利地增强了刀具18。换言之，与在相应的顶表面或侧表面中具有通孔或开口的刀具相比，刀具18具有封闭的刚性设计。
开口44的开口内端46位于其最内部。开口44的开口深度OD定义为在刀具底表面28和开口内端46之间沿垂直方向VD测量的距离。刀具18的深度比DR定义为开口深度OD与刀具高度IH之间的比率。更准确地说，深度比率DR可以限定在开口深度OD的最大值和刀具高度IH的最小值之间。深度比率DR＝OD/IH大于0.3，优选大于0.5。上述深度比率DR的定义适用于刀具18的任何尺寸。如本领域所公知的，具有该深度比率DR范围的优点是实现了更大的楔入力。换言之，更深的开口44意味着刀具18更好地夹紧/楔入槽16中。而且，由于刀具18被弹性夹紧，因此刀具优选没有被构造成接收夹紧螺钉的夹紧通孔，该夹紧螺钉用于将切削刀具安装到工具支架上。
刀具底表面28包括底部前表面48和底部后表面50。开口44在底部前表面48和底部后表面50之间在前后方向FD上朝向刀具底表面28打开。底部前表面48和底部后表面50优选在垂直方向VD上处于同一高度。在一些实施方式中，底部前表面48和底部后表面50位于距离刀具顶表面26相同的距离处。刀具底表面28包括刀具底部定位表面52，其距离刀具前表面22比距离刀具后表面24更近。刀具底部定位表面52可以沿前后方向FD从刀具前表面22朝向刀具后表面24延伸。刀具底部定位表面52可具有垂直于其纵向方向截取的凹入的V形截面。刀具底部定位表面52被构造成接合槽16中的对应表面。刀具底部定位表面52在垂直方向VD上定位刀具18。换言之，刀具底部定位表面52是垂直止动表面。刀具底部定位表面52还在侧向方向LD上定位刀具18。
细长开口44被构造成接收槽16的细长的楔形突起54。开口44在其仰视图中可以具有多边形形状(图4)，其对应于俯视图中的楔形突起54的形状(图9)。优选地，开口44不具有圆柱形截面。
开口44包括开口内部后表面56，其从刀具底表面28朝向刀具顶表面26延伸并且与开口内端46相连。开口后表面56接合楔形突起54并且距离刀具后表面24比距离刀具前表面22更近。
开口后表面56距离刀具前表面22的受限制的远距离设置和主切削刃34可有利地改善楔形突起54与加工产生的热量的隔热。换言之，在组装位置，楔形突起54位于开口44内，这可以减少热暴露。
开口后表面56包括刀具楔形邻接表面58。刀具楔形邻接表面58以其整体位于刀具侧表面20之间。刀具楔形邻接表面58可以是平面的。优选地，刀具楔形邻接表面58与位于中间的第一平面PI相交，其整体上距离刀具顶表面26比距离刀具底表面28更近。这可以改善刀具18在槽16中的楔入，因为它允许更深的邻接位置，并且因此允许更长的楔形装置，如已知的那样，与更短、更浅的楔形装置相比，更长的楔形装置提供更稳定的夹紧/楔入。刀具楔形邻接表面58优选距离刀具后表面24比距离刀具前表面22更近并且背对刀具后表面24。开口后表面56还可以在刀具底表面28附近包括楔形离隙表面60，该楔形离隙表面60可以比刀具楔形邻接表面58短。楔形离隙表面60连接至刀具楔形邻接表面58，并且可以略微向其倾斜。楔形离隙表面60被构造成使楔形突起54能够平滑/容易地滑入开口44中，并因此使刀具18滑入槽16中的固定组装位置。
开口44包括开口内侧壁62，其在开口后表面56和开口前表面64之间延伸。开口侧壁62可有利地增强刀具18。在刀具18在槽16中的不可操作的组装位置时，开口侧壁62和开口前表面64不接合槽16的任何部分。在操作位置期间，即在加工期间，在侧向加工力迫使刀具18沿侧向方向LD的不太可能的情况下，侧壁62可有利地接合楔形突起54，从而防止进一步移动。
参见图6至图9，槽16具有弹性夹板66，其沿垂直方向VD延伸。弹性夹板66在垂直方向VD上伸长。槽16具有与弹性夹板66相对设置的刚性脊部夹板68，弹性夹板66和基部夹板68一起具有整体的一体式结构。槽16具有穴状弹性缝隙70，其将弹性夹板66和基部夹板68分开并在它们之间延伸。
弹性夹板66被构造成相对于基部夹板68弹性地弯曲以产生楔入力，从而将刀具18抵靠基部夹板68而固定在槽16中。弹性夹板66具有基部72和从基部72沿垂直方向VD延伸的楔形突起54。在侧向方向上，基部72至少部分地在支架侧表面13之间延伸。在前后方向FD上，基部72具有与支架外周表面15相交的基部前表面74。基部前表面74。基部72具有远离基部前表面74延伸的基部顶表面78。
在图8中看出，槽16的侧视图中，沿前后方向FD测量的基部72的基部深度A大于相同视图中的楔形突起54的楔入深度B。与本领域已知的具有相当恒定深度的夹板相比，这增加了弹性夹板66的坚固性。这也涉及对加工相关的热暴露的更高的抵抗力。
基部顶表面78包括弹性夹板定位表面80，其在垂直方向VD上面向上并且被构造成接合刀具底表面28。弹性夹板定位表面80从基部前表面74沿前后方向FD延伸并且与楔形突起54相连。弹性夹板定位表面80的形状与刀具底部定位表面52的形状相对应。弹性夹板定位表面80可具有垂直于其纵向方向截取的凸出的V形截面。
楔形突起54包括突起顶表面82和在基部顶表面78和突起顶表面82之间延伸的突起外周表面84。楔形突起54从基部顶表面78延伸并与弹性夹板定位表面80相连。楔形突起54与基部前表面74间隔开，并且可以与支架侧表面13间隔开。换言之，在俯视图中(如图8所示)，楔形突起54可以在前后方向FD上比基部72窄，并且可以在侧向方向LD上比基部72窄。
突起外周表面84包括突起楔形邻接表面86，其位于穴状弹性缝隙70内并且被构造成邻接刀具楔形邻接表面58。突起楔形邻接表面86从突起顶表面82在垂直方向VD上延伸并面向基部夹板68。
基部夹板68相对于弹性夹板66是非弹性的，即它不是柔性的。基部夹板68具有基部夹板定位表面88，其从穴状弹性缝隙70在垂直方向VD上延伸，并且面向弹性夹板66。基部夹板定位表面88可具有垂直于其纵向方向截取的凸出的V形截面。根据本实施方式，基部夹板定位表面88是连续的。
为了到达组装位置，将刀具18置于槽16中，使得楔形突起54接收到开口44中并位于开口44中，并且刀具楔形邻接表面58和刀具后部定位表面42开始分别接合突起楔形邻接表面86和基部夹板定位表面88。为了克服楔入力(指向刀具18，主要在前后方向FD上)，然后迫使刀具18在垂直方向VD上向内，使弹性夹板66弹性地弯曲，直到刀具底部定位表面52邻接弹性夹板定位表面80，从而到达组装位置。
在组装位置，只有下述表面接合：突起楔形邻接表面86邻接刀具楔形邻接表面58，底部夹板定位表面88邻接刀具后部定位表面42，并且刀具底部定位表面52邻接弹性夹板定位表面80。开口内端46不与突起顶表面82接触。
优选地，为了增大楔入力和固定力，刀具楔形邻接表面58在开口44的最内端或区域处邻接突起楔形邻接表面86，该最内端或区域距离刀具顶表面26比距离刀具底表面28更近。
参见图14至图16。根据第二实施方式，支架112包括位于基部夹板168中的防拔出装置189。
根据第二实施方式，基部夹板168包括基部夹板弹性缝隙190，其将基部夹板168分成上部夹板部分192和下部夹板部分194。因此，基部夹板弹性缝隙190将基部夹板定位表面188分成上部定位子表面196和下部定位子表面198。上部夹板部分192相对于下部夹板部分194是弹性且柔性的，下部夹板部分194是非弹性的且非柔性的。
根据第二实施方式，防拔出装置189可包括滚花装置200，滚花装置200包括具有螺栓锥形表面的螺栓202和具有螺母锥形表面的滚花螺母。在基部夹板弹性缝隙190的两侧(即，在上部夹板部分192和下部夹板部分194)，支架112在一个支架侧表面113上包括对应于螺栓锥形表面204的支架锥形表面210，并且在另一个支架侧表面113上，支架112包括滚花支架锥形表面。螺栓202相对于滚花螺母的旋转将它们组合到一起，这将基部夹板弹性缝隙190打开并迫使上部夹板部分192在垂直方向VD上远离下部夹板部分194。因此，上部定位子表面196升高或突出超过下部定位子表面198(沿前后方向FD)，从而防止刀具118被拔出槽116。
刀具后表面124可包括台阶214，台阶214位于刀具后表面124和刀具顶表面126的相交处附近。台阶214的形状被构造为对应于上部夹板部分192的上部定位子表面196的形状。在组装位置，台阶214与上部夹板部分192相邻但不接合。在操作位置，即在加工期间，刀具118可在槽116中稍微移位，这可使台阶214接合上部夹板部分192，从而防止刀具118的进一步移动。

Claims (23)

1.一种不可转位的单侧切削刀具（18，118），其包括：
相对的刀具侧表面（20），它们限定位于它们中间的假想平面（P）；
侧向方向（LD），其垂直于平面（P）穿过侧表面（20）；
相对的刀具前表面和刀具后表面（22，24，124），它们在刀具侧表面（20）之间延伸；
前后方向（FD），其垂直于侧向方向（LD）穿过前表面和后表面（22，24，124）；
相对的刀具顶表面和刀具底表面（26，126，28），它们在刀具侧表面（20）之间延伸；
垂直方向（VD），其垂直于前后方向（FD）和侧向方向（LD）穿过顶表面和底表面（26，126，28）；以及
主切削刃（34），其形成在刀具顶表面和刀具前表面（26，126，22）之间的相交处；
刀具（18，118）具有在其前视图中在刀具侧表面（20）之间沿侧向方向（LD）测量的刀具宽度（IW）；
刀具具有在其侧视图中在刀具前表面和刀具后表面（22，24，124）之间沿前后方向（FD）测量的刀具深度（ID）；
刀具（18）具有在其前视图中在刀具顶表面和刀具底表面（26，28）之间沿垂直方向（VD）测量的刀具高度（IH）；
刀具宽度（IW）的最大值小于刀具高度（IH）的最小值，并且小于刀具深度（ID）的最小值；其中
刀具（18，118）包括深开口（44），该深开口仅朝向刀具底表面（28）打开并具有在垂直方向（VD）上测量的开口深度（OD）；并且其中开口深度（OD）和刀具高度（IH）之间的深度比率（DR）大于0.3；
其中，在组装位置，刀具支架的弹性夹板的楔形突起（54）被接收到刀具的深开口（44）中。
2.根据权利要求1所述的切削刀具（18，118），其中，所述刀具（18，118）仅包括单个深开口（44）。
3.根据权利要求1或2所述的切削刀具（18，118），其中，所述深开口（44）没有螺纹。
4.根据权利要求1或2所述的切削刀具（18，118），其中，所述深开口（44）包括刀具楔形邻接表面（58），该刀具楔形邻接表面（58）距离刀具后表面（24，124）比距离刀具前表面（22）更近，并且背对刀具后表面（24，124）。
5.根据权利要求4所述的切削刀具（18，118），其中，所述刀具楔形邻接表面（58）的一部分距离刀具顶表面（26，126）比距离刀具底表面（28）更近。
6.根据权利要求4所述的切削刀具（18，118），其中，所述刀具楔形邻接表面（58）至少部分地是平面的。
7.根据权利要求1或2所述的切削刀具（18，118），其中，所述深开口（44）沿垂直方向（VD）延伸。
8.根据权利要求1或2所述的切削刀具（18，118），其中，只有刀具前表面（22）包括从主切削刃延伸的前部离隙表面（32）。
9.根据权利要求1或2所述的切削刀具（18，118），其中，所述刀具后表面（24，124）包括刀具后部定位表面（42），并且所述刀具底表面（28）包括刀具底部定位表面（52）。
10.根据权利要求9所述的切削刀具（18，118），其中，所述刀具底部定位表面（52）在前后方向（FD）上从刀具前表面（22）延伸至开口（44）。
11.根据权利要求9所述的切削刀具（18，118），其中，所述刀具底部定位表面（52）距离刀具前表面（22）比距离刀具后表面（24，124）更近。
12.根据权利要求9所述的切削刀具（18，118），其中，所述刀具后部定位表面（42）和所述刀具底部定位表面（52）具有垂直于其纵向方向截取的V形截面。
13.根据权利要求1或2所述的切削刀具（18，118），其中，所述刀具顶表面和刀具前表面（22，26，126）没有邻接表面。
14.根据权利要求1或2所述的切削刀具（18，118），其中，所述开口（44）在刀具底表面（28）的纵向方向上居中地定位在刀具底表面（28）中。
15.根据权利要求1或2所述的切削刀具（18，118），其中，所述深开口（44）在刀具底表面（28）的底部前表面和底部后表面（48，50）之间打开，所述底部前表面和底部后表面在垂直方向（VD）上处于同一高度。
16. 根据权利要求1或2所述的切削刀具（18，118），其中：
所述底表面（28）通过向后且向上指向的过渡表面（27）连接至后表面（24），使得在刀具的侧视图中，后表面（24）的高度（IHR）小于前表面（22）的高度（IHF）；并且
刀具没有被构造成接收用于将刀具安装到工具支架上的夹紧螺钉的夹紧通孔。
17.一种刀具支架（12，112），其具有叶片形状或圆盘形状并具有相对的支架侧表面（13）以及在支架侧表面（13）之间延伸并包括槽（16，116）的支架外周表面（15），
所述槽（16，116）包括：
非弹性的基部夹板（68，168），
弹性夹板（66），其与基部夹板（68，168）相对设置并且相对于该基部夹板（68，168）具有弹性和柔性，弹性夹板（66）和基部夹板（68，168）一起具有整体的一体式结构；以及
在弹性夹板和基部夹板（66，68，168）之间延伸的穴状弹性缝隙（70）；
弹性夹板（66）包括在支架侧表面（13）和支架外周表面（15）之间延伸的基部（72）以及远离基部（72）向外延伸的楔形突起（54），
其中：
基部（72）包括将支架外周表面（15）与楔形突起（54）相连的弹性夹板定位表面（80）；
所述楔形突起（54）被接收到刀具的深开口，所述深开口仅朝向刀具底表面打开。
18. 一种切削工具（10），其包括：
根据权利要求17所述的刀具支架（12，112）；以及
固定在槽（16，116）中的根据权利要求1至16中任一项所述的切削刀具（18，118）。
19.根据权利要求18所述的切削工具（10），其中，在组装的非操作位置，弹性夹板的楔形突起（54）被接收到刀具的深开口（44）中，并且只有下述表面彼此接合：
深开口（44）的内表面邻接弹性夹板（66），
刀具后表面（24，124）邻接基部夹板（68，168），并且
刀具底表面（28）邻接弹性夹板定位表面（80）。
20.根据权利要求18或19所述的切削工具（10），其中，所述深开口（44）包括邻接楔形突起（54）的受限制的刀具楔形邻接表面（58）。
21.根据权利要求20所述的切削工具（10），其中，所述刀具楔形邻接表面（58）在距离刀具顶表面（26，126）比距离刀具底表面（28）更近的区域处邻接楔形突起（54）。
22.根据权利要求18或19所述的切削工具（10），其中，所述基部夹板（68，168）包括防拔出装置（189），并且所述切削刀具（118）在刀具后表面（124）中包括被构造成与刀具后表面（124）相互作用的台阶（214）。
23.根据权利要求22所述的切削工具（10），其中，所述刀具后部基部夹板（68，168）包括基部夹板弹性缝隙（190），基部夹板弹性缝隙（190）将基部夹板（68，168）分成弹性的上部夹板部分（192）和非弹性的下部夹板部分（194）；并且
其中防拔出装置（189）包括滚花施力机构（200），滚花施力机构（200）被构造成使上部夹板部分（192）远离下部夹板部分（194）移动。
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