TW201012572A - Cutting tool and cutting insert therefor - Google Patents

Description

201012572 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種用於刨槽及車削操作之切削工具。 【先前技術】 刨槽操作通常係藉由固持在一刀塊匣口中之切削刀塊來 ^ 執行，該刀塊£口定位於一工具支架之上方及下方顎夾之 ‘ 間。在某些應用中，該工具支架可以係一較窄之支架片， 例如在美國專利4,35<7，123號中所揭示者。在其他應用中， 該工具支架可具有一供該刀塊固持於其中之較窄之支架片 型前向部分，以及較大尺寸之一後向部分，例如在美國專 利5,795,109號中所揭示者。在某些應用中，該工具支架可 以呈碟形，例如在美國專利5,82〇,3〇9中所揭示者。 在上述類型之許多工具支架以及其他類型工具支架之其 中-問題在於被固持在該等工具支架中之切削刀塊可能會 因為切削刀|之朝外或朝内移動而被移離其原纟設計之位 φ 置。這可能會在例如當嘗試將該支架片從一工件抽離時之 開槽操作期間發生。在某些例子中，切削刀塊會被完全拉 A於該支架片且嵌埋在該工件中。另一實例係旋轉槽削工 *，其中切削刀塊甚至可能會在離心力之影響下而從刀塊 匣口飛出。當以高速操作時，則狀況更是危險。 在美國專利4,938,64〇號中係閣述一金屬切削工具，其中 -切削刀塊被夾固在一界定於該工具支架之 面對失固表面之間的工具支架之一承座中。該下= 面係設置有一拱形凸部，其適於配合在一形成於切削刀塊 134527.doc 201012572 之基底表面中之-棋形凹口令，藉此提供一用以防止切削 刀塊之朝内及朝外位移之機構。然而，該工具支架之承座 無法承納雙端式切削刀塊。再者，即使吾人嘗試將一雙端 式切削刀塊定位在該承座中，然而因為該上方夹固顎央之 自由端係被直接定位成相反於該凸部，因此該等夾固顎夾 將必須被迫充分隔開以使該切削刀塊之非操作切削端插入 . 1該承座中’因此縮短了該上方及下方夾固顎夾在該承座 〇 <前端處之間的距離。再者’被直接定位成相對置於切削 刀塊之切削部分之凸部的該上方夾固顎夾之自由端係必須 被定位於該承座外側以將上方夹固邊緣與切削刀塊之切削 刀刃隔開，否則自工件移除之碎屑會損害到該上方夾固邊 緣。該切削刀塊之切削部分被定位於該承座外側的結果便 係其沒有任何來自於下方之支樓。 額外地，該拱形凸部及拱形凹口對於最大防止切削刀塊 之朝内及朝外位移並非為最佳，因為針對該拱形凸部及拱 φ 形凹口之傾斜表面並未給予任何角度。該拱形凸部及該拱 形凹口係經簡單設計而使得該凸部可配合至該拱形凹口 争。額外地，該下方顎夾之夾固表面包含一自該拱形凸部 向後延伸之簡單鍵合肋’藉此該刀塊之穩定性並非以單一 • 方式來決定。 本發明之目的係提供一用於執行金屬切削之切削工具， 其可大大地降低或克服上述缺點。 【發明内容】 依照本發明之實施例，其中提供一切削工具，其包含一 134527.doc 201012572 刀塊支架及一可釋放地固持在一刀塊匣口中之切削刀塊， 該刀塊匣口定位在該刀塊支架之一刀塊固持部分中。該刀 塊匣口係藉由一介於該刀塊支架之一上方顎夾及一下方領 夾之間的間隙所形成。該刀塊匣口具有一界定一縱向方向 及一前後方向之縱向軸線。該上方顎夾具有一面向該下方 顎夾之一下方顎夾上方表面的上方顎夾下方表面。該下方 ' 顎夾具有由一下方顎夾凹部隔開之前向及後向凸部。該上 ❹ 方顎夾具有一定位於該前向凸部之縱向後方處之自由端。 依照某些實施例’該前向凸部具有各以一第一角度傾斜至 該切削工具之饋入方向之兩個前向凸部前區段，以及兩個 各以一第二角度傾斜至該切削工具之該饋入方向的前向凸 部後區段。依照本發明，該第一角度係大於第二角度。依 照某些實施例，該第一角度可採用範圍為25。至5〇。之值， 且該第二角度可採用範圍為20。至45。之值，但限制條件為 該第二角度小於該第一角度。 〇 該切削刀塊包含一上方刀塊表面、一下方刀塊表面及一 延伸於其間之周圍側表面。依照某些實施例，該切削刀塊 係一雙端式刀塊且該下方刀塊表面係具有一相鄰於該切削 刀塊之每一端之凹口。一下方抵靠表面之定位在該等凹口 之間，且其可形成一大致呈V形凹溝之形狀。依照某些實 施例，該切削刀塊係單端式且該下方刀塊表面係具有一僅 相鄰於該切削刀塊之一端的凹口，該下方刀塊表面之其餘 部分係一下方抵靠表面，該下方抵靠表面係呈大致V形凹 溝的形狀。該凹口具有一互補於下方顎夾之前向凸部的形 I34527.doc 201012572 狀，且包含-以第-角度傾斜之前凹口區段及一以第二角 度傾斜之後凹口區段。 當該切削刀塊被固持在該刀塊匣口中時，該上 方表面相鄰於該上方顎夾之一自由端的至少一部分係抵靠 該切削刀塊之上方抵靠表面之—區段，該下方顎夾之前向 凸部係抵靠位在該下方刀塊表面中之—相關凹口且該前凹 口區段抵靠該前向凸部前區段且該後凹口區段抵靠該前向

凸部後區⑨，且該下方顆夹之後向凸部抵靠該切削刀塊之 下方抵靠表面。 【實施方式】 在以下說明巾m本發明之各種不同g樣1 了解釋 之目的，以下將說明特定構形及細肖，以#供對本發明之 徹底瞭解。然而，μ此項技術者祕瞭解，本發明亦可 在未具有本文所述之特定細節的情況下來實施。再者，可 以省略或簡化許多熟知的特徵以避免混淆本發明。 現請參考圖式。依照本發明之實施例之_切削卫具包 含一具有-可釋放地固持在__刀職σ16中之切削料14 的刀塊支架12 ’該刀塊g 口定位在該刀塊支架以之一刀塊 固持部分18中。該切削工具1〇可用於金屬切削作業且該切 削刀塊14可由極為堅硬且耐磨損材料製成，諸如燒結碳化 物’且可藉由加應成形且燒結碳化物粉末於—黏結劑中或 者藉由粉末注射模製方法來製成。該刀塊匣口 “具有一縱 向軸線L ’其可依照本發明之某些實施例而對準於該切削 工具1〇之一饋入方向F。該縱向方向定義為一縱長^向及 134527.doc 201012572 一前後方向。該刀塊支架12之一工具本體部分20係從該刀 塊固持部分18沿著一遠離該刀塊匣口丨6之方向延伸。一彈 性狹縫22係從該刀塊匣口〗6向後延伸且終結於一彈性孔隙 24。該刀塊匣口 16及該彈性狹縫22將該刀塊支架12區分為 一頂部夾鉗26及一下方工具本體部分28。一被收納在該頂 部夾鉗30中且被螺合於下方工具本體部分28中之夾固螺絲 30係可用以改變在頂部夾甜26與下方工具本體部分28之間 的距離。 該頂部夾鉗26之一前向部分形成在刀塊支架12之刀塊固 持部分18中之一上方顎夹32。一下方顎夾34係相對置於上 方顎夾32且位在刀塊支架12之刀塊固持部分18中。該刀塊 匣口 16係藉由介於上方顎夾32與下方顎夾34之間之一間隙 而形成。該上方顎夾32具有一面向下方顎夾34之一下方顎 夹上方表面38的上方顎夾下方表面36。該上方顆夾下方表 面36可以形成一縱向肋的形式。依照某些實施例，該上方 〇 顎夾下方表面36在一沿著一垂直於縱向軸線L·之平面所取 之橫截面係具有一凸面形狀。在某些實施例中，該凸面形 狀可以係一凸面V形。該下方顎夾34係具有一相鄰於該刀 塊固持部分18之一前端42之前向凸部4〇及一相鄰於刀塊固 持部分1 8之後端46且亦相鄰於刀塊匣口丨6之一後端47的後 向凸部44。該前向及後向凸部40、44係由一下方額夾凹部 48所分開。該刀塊固持部分18之前端42亦係刀塊支架丨之之 前端42 ^該前向及後向凸部40、44具有一共同基準平面 P，該前向凸部40突出至一高於該共同基準平面p之一第一 134527.doc 201012572 咼度Η，該後向凸部44突出至—高於該共同基準平面pi 一第二高度h，其中Η係大於h。 該刖向凸部40之表面可區分為數個表面區段。依照某些 實施例，該前向凸部40可具有兩個相對彼此傾斜之前向凸 部刖區段50，且其各以一第一角度α傾斜至該切削工具j 〇 之饋入方向F，以及兩個相對彼此傾斜之前向凸部後區段 - 52，且其各以一第二角度ρ傾斜至該切削工具之饋入方向 F。依照某些實施例，第一角度可採用範圍為25。至5〇。之 © 角度值且小於該第一角度之該第二角度可採用範圍為20。 至45。之角度值。換言之，不論第一及第二角度α&ρ在給 定範圍内採用何數值，該第一角度〇[必須大於該第二角度 Ρ 0 該等前向凸部前區段50係作為一 ”向内擋止件，，以防止切 削刀塊14向内移動至該刀塊匣口 16，且該前向凸部後區段 52係作為一"向外擋止件"以防止該切削刀塊14從該刀塊匣 口 16向外移動。 依照某些實施例，該前向凸部4〇可進一步設置兩個前向 凸部中間區段54。一前向凸部中間區段54定位在每對前向 凸部刖及後區段50、52之間。該兩個前向凸部前區段5〇可 藉由一中央前向凸部前區段50,予以分開。該兩個前向凸部 後區段52可由一中央前向凸部後區段52，所分開且該兩個前 向凸部中間區段54可由一中央前向凸部中間區段54，所分 開。該兩個前向凸部前區段50可位在一形成一前向凸部前 抵靠表面50"之共同表面。該兩個前向凸部後區段52可位 在一構成一前向凸部後抵靠表面52，’之共同表面。 134527.doc 201012572 ❹

該後向凸部44之表面可區分為數個表面區段。依照某些 實施例，該後向凸部44可具有兩個相對彼此傾斜之後向凸 部區段56。在某些實施例中’該等後向凸部區段56並未傾 斜至該切削工具之饋入方向F。在某些實施例中，該兩個 後向凸部區段56係藉由一中央後向凸部區段56,而分開。該 後向凸部44之兩個後向凸部區段56可位在一構成一後向凸 部抵靠表面56"之共同表面上。該後向凸部抵靠表面56,，可 位在一假想縱向肋之一表面的部分上，該肋在一垂直於該 切削刀塊14之一縱向方向之平面所截取之橫截面係可具有 一凸面形狀。在某些實施例中，該凸面形狀可以係一凸面 V形。 該切削刀塊14包含一上方刀塊表面58、一下方刀塊表面 60及一延伸於該上方及下方刀塊表面58、6〇之間的周圍側 表面62。依照某些實施例，該切削刀塊14可以係一雙端刀 塊，在形狀上呈長形，且在一軸桿部分66之任一端部處具 有切肖4刀64。s亥軸桿部分66係沿著切削刀塊^ 4之縱向 方向而從相鄰的每一切削部分64延伸。每一切削部分64具 有形成纟4貝斜表面67與一離隙表面69之相交處的切削 刀刃68丨t在#削過程期間碎屑係在該傾斜表面上 流動’該傾斜表面係形成在該上方刀塊表面58中而該離 隙表面69則形成在該周圍側表面62中。藉由將該切削刀塊 14定位在該刀塊£口 16中⑼如，參考圖4)，心在該刀塊 支架12之刀塊固持部分18之前端42處之-切削部分64係一 可操作切削部分64Ύ亦^ 刀(亦即，位在一使其可進行一切削操作 之位置），而位在該刀挽际 鬼匣16中之另一切削部分64係不 J34527.doc -II - 201012572 可操作切削部分64M。 該下方刀塊表面60係具有一相鄰於該切削刀塊14之每一 端的凹口 70，或者相間距相鄰且延伸至每一切削部分μ。 形成一縱向凹溝形式之下方抵靠表面72係定位在下方刀 &表面（6G)中之凹口 7G之間且沿著轴桿部分66延伸。依照 某些實施例，下方抵靠表面72在一垂直於切削刀塊u之縱 向方向的平面中所截取之橫截面係具有一凹面形狀。在某 〇 些實施例中，該凹面形狀可以係一凹面V形狀。該下方抵 靠表面72具有與假想縱向肋之表面形狀形成互補之形 狀，其中該後向凸部44之兩個後向凸部區段56係位在該假 想縱向肋上。每一凹口 70具有一與下方顎夾34之前向凸部 40之形狀形成互補的形狀。 每一凹口 70之表面可區分為數個表面區段。依照某些實 施例，每一凹口 70可具有兩個相對彼此傾斜之前凹口區段 74，且其各以一第一角度α傾斜至該切削刀塊14之軸桿部 ❹ 分66之一下方邊緣76，以及兩個相對彼此傾斜之後凹口區 段78，且其各以一第二角度ρ傾斜至該下方邊緣％。依照 某些實施例，沿該軸桿部分66而在周圍側表面62與該下方 刀塊表面60相交處係可具有兩個下方邊緣76。 依照某些實施例，每一凹口 70可進一步具有兩個中間凹 口區段80。中間凹口區段80被定位在一給定凹口 7〇之每 對前及後凹口區段74、78。該兩個前凹口區段74可以藉由 一中央刖凹口區段74'予以分開。該兩個後凹口區段π可由 一中央後凹口區段78’所分開且該兩個中間凹口區段8〇可由 134527.doc •12- 201012572 一中央中間凹口區段80,所分開。該兩個前凹口區段74可位 在一形成一别凹口抵靠表面74"之共同表面上。該兩個後 凹口區段78可位在一構成一後凹口抵靠表面78，，之共同表 面上。

一形成一縱向凹溝形式之上方抵靠表面82係定位在沿該 轴桿部分66延伸之該上方刀塊表面58中之該切削刀塊14之 切削部分64之間。在某些實施例中’該上方抵靠表面82在 一垂直於切削刀塊14之縱向方向之平面中所截取之橫截面 係可具有一凹面形狀。在某些實施例中，該凹面形狀可以 係一凹面V形狀。該上方抵靠表面82具有一與上方顆夾下 方表面36之形狀形成互補的形狀。 如圖5所示，依照某些實施例，該上方顎夾32具有一定 位成與刀塊固持部分18之前端42縱向距離較遠而與前向凸 部40距離較近之自由端84。換言之，上方顎夾32之自由端 84被疋位在刖向凸部4〇之縱向後方處。在圖$中，上方顆 夾32之自由端84如圖示係定位成以一第一縱向距離d與該 前端相隔開，而該前向凸部40如圖示係定位成以一第二縱 向距離d與該前端42隔開（自該前向凸部4〇之一中點測 量）’其中該第一縱向距離D係大於該第二縱向距離(1。 為了將該切削刀塊14插入至該刀塊匣口 16中上方及下 方顎夾32、34必須被迫充分隔開以使該切削刀塊14之非操 作切削部分64"插人至該刀塊£σ16中。該刀塊昆口^具 有一入口孔86,該入口孔具有一直線入口尺寸〇。該上 顎夾32之自由端84被定位於前向四部4〇之縱向後方處之事 134527.doc •13· 201012572 實=會將該直線入口尺寸從q(該上方顆爽32之自由端84未 被定位在該前向凸部4〇之縱向後方而是直接相對置於該前 向凸部40之直線入口尺寸值）增加至數值q。在該入口孔％ 中之尺寸的增加表示相較於其中該入口孔86之直線入口尺 彳未、曰加的清况’ §亥上方及下方顎夾32、必須被迫隔開 -較小的距離。這亦造成可以更容易將切削刀塊14插入至 刀塊E 口 16中（圖6)。再者，如圖丨及4所示，藉由將上方顯 0 夾32之自由端84定位於前向凸部40之縱向後方處，該可操 作切削部分64,可被定位在刀塊支架12之前端42，以取代如 習知技術中超越過該前端，而不需考慮到上方夾固顎夾32 會因為將碎屑自一工件移除而受損。因此，可操作切削部 分641可從下方受到良好支撐。 當該切削刀塊14藉由將夾固螺絲3〇拴緊而牢固於刀塊匣 口 16十時’該上方顎夾下方表面36之至少一前向部分會抵 靠上方刀塊表面58之上方抵靠表面82，而該下方顎夾34之 ❿ 前向凸部40會抵靠下方刀塊表面6〇中之一相關聯的凹口 7〇 且該下方夾固顎夾3 4之後向凸部44會抵靠下方刀塊表面60 • 之下方抵靠表面72。抵靠於上方刀塊表面58之上方抵靠表 面82之該上方顎夾下方表面36的前向部分可包括相鄰於上 方韻夹32之自由端84的上方顎夾下方表面36。由於此區域 被定位於前向凸部40之縱向後方，由該上方顎夾32施加在 切削刀塊14上之夾持力會沿著一橫向於刀塊之軸線之一直 線來作用，並且通過於前向及後向凸部40、44之間而造成 一平衡的夾持力。 134527.doc 201012572 依照某些實施例’在下方刀塊表面60與下方顎夹上方表 面38之間係存在三點（或三個區域）的接觸。該前向凸部 抵靠於相關之凹口 70係藉由：⑴該前向凸部前抵靠表面 50"抵靠於該前凹口抵靠表面“Μ ; (Η)該前向凸部後抵靠 表面52"抵靠於後凹口抵靠表面78” ；以及（iii)該下方夾固 顎夾34之後向凸部44之後向凸部抵靠表面56，，抵靠於下方 刀塊表面60之下方抵靠表面72。 ❹ 該平衡的夾持力、以及該三點式接觸與該第一角度《大 於s亥第二角度β之狀態頃發現可造成切削刀塊14之極為穩 定的夾固及固持。 雖然本發明已參考一或多個特定實施例來加以說明，然 而該說明整體係用以作為闡釋性而非解釋為將本發明侷限 於圖示之實施例。應瞭解’雖然未詳述於本文中，然而熟 習此項技術者應可瞭解之各種不同修飾係仍然落在本發明 之範圍内。 ❹ 【圖式簡單說明】 為了更深入瞭解本發明以及展示本發明實施之方式，可 以參考以下之附圖，其中： 圖1係依照本發明之實施例之一切削工具的俯視立體視 ' 圖； 圖2係依照本發明之實施例之一刀塊支架的俯視立體視 圖； 圖3係依照本發明之實施例之一切削刀塊的俯視立體視 圖； 134527.doc 15 201012572 圖4係依照本發明之實施例之一刀塊支架之仰視立體視 園， 圖5係依照本發明之實施例之一切削刀塊的仰視立體視 圖； 圖6係依照本發明之實施例之一刀塊支架的側視圖； 圖7係依照本發明之實施例之一切削工具的側視圖；及 圖8係依照本發明之實施例之一切削工具的側視圖，其 中一切削刀塊係部分地插入至該刀塊匣口中。 應瞭解，為了清楚及簡潔闞釋之目的，在圖式中所示之 元件並不一定係被精確地或依照比例描繪。例如，某些該 等70為了清楚說明之目的係可相對於其他元件而以誇飾之 方式來顯示，或者數個實體組件可包括在一功能性區塊或 元件中。再者’在經適當考量的情況下，在許多圖式中之 元件標號可重複使用以指示對應或類似之元件。 【主要元件符號說明】 10 12 14 16 18 20 22 24 26 ❷ 切削工具 刀塊支架 切削刀塊 刀塊匣口 刀塊固持部分 工具本體部分 彈性狹縫 彈性孔隙 頂部夾鉗 134527.doc • 16_ 201012572

28 下方工具本體部分 30 夾固螺絲 32 上方顎夾 34 下方顎夾 36 上方顎夾下方表面 38 下方顎夾上方表面 40 前向凸部 42 前端 44 後向凸部 46 後端 47 後端 48 下方顎夾凹部 50 前向凸部前區段 50' 中央前向凸部前區段 50" 前向凸部前抵靠表面 52 前向凸部後區段 52' 中央前向凸部後區段 52" 前向凸部後抵靠表面 54 前向凸部中間區段 54' 中央前向凸部中間區段 56 後向凸部區段 56' 中央後向凸部區段 56" 後向凸部抵靠表面 58 上方刀塊表面 134527.doc • 17· 201012572

60 下方刀塊表面 62 周圍側表面 64 切削部分 64' 可操作切削部分 64" 不可操作切削部分 66 軸桿部分 67 傾斜表面 68 切削刀刃 69 離隙表面 70 凹口 72 下方抵靠表面 74 前凹口區段 74' 中央前凹口區段 74" 前凹口抵靠表面 76 下方邊緣 78 後凹口區段 78' 中央後凹口區段 78" 後凹口抵靠表面 80 中間凹口區段 80' 中央令間凹口區段 82 上方抵靠表面 84 自由端 86 入口孔 α 第一角度 -18- 134527.doc 201012572 β 第二角度 F 饋入方向 Q 直線入口尺寸 D 第一縱向距離 P 共同基準平面 H 第一高度 h 第二高度 ❹ 134527.doc -19-

Claims (1)

1. 201012572 / 十、申請專利範圍： 1. 一種切削工具（丨〇)，其具大一饋入方向（F)且包含一刀塊 支架（12)及一可釋放地固持在一刀塊匣口（16)中之切削 刀塊（14) ’該刀塊匣口係形成在該刀塊支架（12)之一上 方顯夾（32)與一下方顎夾（32)之間，該刀塊匣口（16)具有 一界定一前後方向之縱向軸線； 該上方顎夾（32)包含一上方顆夾下方表面（36); 該下方顎夾包含： 一面向該上方顎夾下方表面（3 6)之下方顎夾上方表 面（38); 一相鄰於刀塊支架（12)之前端（42)的前向凸部（40)， 該前向凸部（40)具有一以一第一角度（α)傾斜至該饋入 方向（F)之前向凸部前抵靠表面（5〇")以及一以一第二 角度（β)傾斜至饋入方向（1?)的前向凸部後抵靠表面 (52") ’該第一角度（α)係大於第二角度（ρ)，該上方顎 _ 夾（32)具有一定位於該前向凸部（40)之縱向後方處的 自由端（84); 一後向凸部（44)，其藉由一下方顎夾凹部（48)而與 該前向凸部（40)隔開且具有一後向凸部抵靠表面 (56")； 該切削刀塊包含： 一上方刀塊表面（58)、一下方刀塊表面（60)及一延 伸於其間之周圍側表面（62); 至少一相鄰於一縱向延伸軸桿部分（66)之切削部分 134527.doc (64); 201012572 位在°亥下方刀塊表面（60)中而相鄰於且延伸至該 :乂 0削。p分（64)之凹口（7〇)，該凹口（7())具有—以 該第-角度⑷傾斜至該軸桿部分(66)之一下方邊緣 (76)的前凹口抵#表面（74,,)以及—以該第二角度⑻傾 冑至該軸桿部分(66)之該下方邊緣(76)之後凹口抵靠 表面（78，，）； ❹ 一以一縱向凹溝形式形成在該下方刀塊表面（60)中 且沿該軸桿部分（66)延伸之下方抵靠表面（72); 一以一縱向凹溝形式形成在該上方刀塊表面（58)中 且沿該軸桿部分（66)延伸之上方抵靠表面（82); 其中該上方顎夾下方表面（36)之至少一前向部分抵 =於該上方刀塊表面（58)之該上方抵靠表面（82)，該 别向凸部前抵靠表面(5〇”抵靠於該前凹口抵靠表面 (74")，該前向凸部後抵靠表面（52”）抵靠於該後凹口抵 ❹ 靠表面（78")且該後向凸部抵靠表面（56”）抵靠於該下方 抵靠表面（72)。 如叫求項1之切削工具，其中該第一角度（〇〇落在範圍25。 至5〇且該第二角度（β)落在範圍20。至45。且附帶之條件為 該第一角度（W大於該第二角度（β)。 3.如請求項1之切削工具，其中該前向凸部前抵靠表面 (5〇 )包含兩個相對彼此傾斜之前向凸部前區段（5〇),該 前向凸部後抵靠表面（52”）包含兩個相對彼此傾斜之前向 凸部後區段（52)，且該後向凸部抵靠表面（56„)包含兩個 134527.doc 201012572 相對彼此傾斜之後向凸部區段（56)。 4· 一種切削刀塊，包含： 一上方刀塊表面(58)、-下方刀塊表面(60)及一延伸 於其間之周圍側表面（62); 至少一相鄰於一縱向延伸軸桿部分（66)之切削部分 (64)； 一位在該下方刀塊表面（6〇)中而相鄰於且延伸至該至 〇 少-切削部分（64)之凹口（7〇)，該凹口（70)具有一以該第 一角度（c〇傾斜至該軸桿部分（66)之一下方邊緣（76)的前 凹口抵靠表面（74·，）以及-以該第二角度⑻傾斜至該轴桿 部分（66)之該下方邊緣（76)之後凹口抵靠表面（78"); 一以一縱向凹溝形式形成在該下方刀塊表面（60)中且 沿該轴桿部分（66)延伸之下方抵靠表面（72); 一以一縱向凹溝形式形成在該上方刀塊表面（58)中且 沿該軸桿部分（66)延伸之上方抵靠表面（82); 〇 其中該第一角度（〇0係大於該第二角度（β)。 5.如請求項4之切削刀塊，其中該第一角度（〇〇落在範圍25。 . 至50。且該第二角度（β)落在範圍20。至45。且附帶之條件為 該第一角度（α)大於該第二角度（β)。 6·如請求項4之切削刀塊，其中該前凹口抵靠表面（74”）包 含兩個相對彼此傾斜之前凹口區段（74)，且該後凹口抵 靠表面（78”）包含兩個相對彼此傾斜之後凹口區段（78)。 134527.doc