KR101965944B1 - 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 방법은: a) 주입가능한 캐리어 재료 (20), 특히 과립을 제공하는 단계; b) 2 개의 벨트형 운반 수단들 (12, 14) 사이에 상기 캐리어 재료 (20) 를 배치하는 단계; c) 웨브형 캐리어 (36) 를 형성하기 위해서, 온도의 영향 하에 상기 캐리어 재료 (20) 를 성형하는 단계; d) 상기 캐리어 (36) 를 압축하는 단계; e) 트윈 벨트 프레스를 사용함으로써 압력의 영향 하에 상기 캐리어 (36) 를 처리하는 단계로서, 상기 캐리어는 상기 트윈 벨트 프레스 내에 또는 앞에서 냉각되는, 상기 캐리어 (36) 를 처리하는 단계; f) 또한 해당 상기 캐리어 (36) 를 냉각하는 단계; g) 해당 상기 캐리어 (36) 의 적어도 일부 구역에 장식 기판을 적용하는 단계; h) 상기 캐리어 (36) 의 적어도 일부 구역에 특정 장식을 재현한 장식 패턴을 적용하는 단계; i) 상기 장식 패턴의 적어도 일부 구역에 보호층을 적용하는 단계; j) 연결 요소들을 형성하기 위해서 캐리어의 포어들 및/또는 가장자리 구역을 도입하도록 해당 보호층을 구조화하는 단계; 및 k) 상기 단계들 중 하나의 단계 전 해당 정전 방전을 위해 캐리어 (36) 를 처리하는 단계를 갖는다. 벽 또는 플로어 패널의 특히 효과적인 제조는 상기 유형의 방법에 의해 가능하게 될 수 있고, 방법은 또한 제조된 패널이 특히 안정적이고, 맞출 수 있고 높은 품질이도록 가능하게 한다. 본 발명은 또한 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 기기, 및 전술한 방법들 중 하나에 따라 제조된 벽 또는 플로어 패널에 관한 것이고, 플레이트 형상의 캐리어 (36) 는 가장자리 구역에서 특히 연결 요소로서 프로파일링을 갖는다. 본 발명에 따르면, 플레이트 형상의 캐리어 (36) 는 WPC 재료 또는 PVC 재료를 기반으로 한 재료를 가질 수 있다.

Description

장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법{METHOD FOR PRODUCING A DECORATED WALL OR FLOOR PANEL}
본 발명은 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법, 및 이러한 방법에 따라 제조된 벽 또는 플로어 패널에 관한 것이다.
장식 플레이트들 그 자체는 공지되어 있고, 용어 벽 패널은 또한 천장 라이닝들에 적합한 패널들을 의미한다. 장식 플레이트들은 보통 우드 기반 재료와 같은 고체 재료의 캐리어 또는 코어로 구성되고, 그것은 적어도 일측에 장식층과 상부층 및 선택적으로 추가 층들, 예를 들어 장식층과 상부층 사이에 배치된 마모층을 구비한다. 장식층은 보통 수지로 함침되는 인쇄 종이이다. 상부층과 다른 층들은 보통 수지로 만들어진다.
여기에서, 코어 또는 캐리어와 같은 패널들의 제조는 추가 개선 여지를 제공할 가능성이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 장식 벽 또는 플로어 패널들을 제조하기 위한 개선된 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은 청구항 1 에 따른 방법 및 청구항 14 에 따른 벽 또는 플로어 패널에 의해 달성된다.
따라서, 본 발명은 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법을 제안하고, 상기 방법은:
a) 주입가능한 (pourable) 캐리어 재료, 특히 과립을 제공하는 단계;
b) 2 개의 벨트형 운반 수단들 사이에 상기 캐리어 재료를 배치하는 단계;
c) 웨브 형상의 캐리어를 형성하기 위해서 온도의 영향 하에 상기 캐리어 재료를 성형하는 단계;
d) 상기 캐리어를 압축하는 단계;
e) 트윈 벨트 프레스를 사용함으로써 압력의 영향 하에 상기 캐리어를 처리하는 단계로서, 상기 캐리어는 상기 트윈 벨트 프레스 내에 또는 상류에서 냉각되는, 상기 캐리어를 처리하는 단계;
f) 선택적으로 상기 캐리어를 추가 냉각하는 단계;
g) 선택적으로 상기 캐리어의 적어도 일부에 장식 서브면을 적용하는 단계;
h) 상기 캐리어의 적어도 일부에 장식 템플릿을 재현한 장식을 적용하는 단계;
i) 상기 장식의 적어도 일부에 보호층을 적용하는 단계;
j) 연결 요소들을 형성하기 위해서 캐리어의 포어들 및/또는 가장자리 구역을 도입하도록 보호층을 선택적으로 구조화하는 단계; 및
k) 임의의 상기 단계들 전 정전 방전을 위해 선택적으로 캐리어를 처리하는 단계를 포함한다.
본 발명의 의미에서, 용어 "장식 벽 또는 플로어 패널" 또는 "장식 패널" 은, 캐리어 플레이트에 적용된 장식 템플릿을 재현한 장식을 포함하는 특히 벽, 천장 또는 플로어 패널들을 의미한다. 장식 패널들은 예를 들어 전시대 구성에서 건물들의 장식 클래딩들 및 방들의 내부 인테리어 분야 모두에 다양한 방식으로 사용된다. 장식 패널들의 가장 일반적인 적용 분야들 중 하나는 플로어 커버링으로서 사용하는 것이다. 본원에서, 장식 패널들은 종종 천연 재료를 복제하도록 의도된 장식을 포함한다.
이러한 복제된 천연 재료들 또는 장식 템플릿들의 예로는 단풍 나무, 참나무, 자작 나무, 벚나무, 물푸레 나무, 호두 나무, 밤나무, 웬지 또는 심지어 외래 우드, 예로 팡가 팡가 (Panga Panga), 마호가니, 대나무와 부빙가 (bubinga) 와 같은 우드 종들이 있다. 게다가, 석재 표면들 또는 세라믹 표면들과 같은 천연 재료들이 종종 복제된다.
그러므로, 본 발명의 의미에 있어서 "장식 템플릿" 은 오리지널 천연 재료 또는 장식에 의해 모방 또는 복제될 이러한 재료로 된 적어도 표면으로서 이해될 수도 있다.
"주입가능한" 재료는, 특히, 주입 프로세스 또는 산란 프로세스에 의해 서브면에 적용될 수 있는, 재료로서 이해될 수 있다. 본원에서, 재료는 유체 또는 특히 주입가능한 고체로서 제공될 수도 있다.
"과립들" 또는 "과립 재료" 는, 그레인들 또는 비드들과 같은, 복수의 고체 입자들을 포함하거나 이 입자들로 구성되는 고체 또는 고체 헤드를 의미한다. 예로서 그러나 비제한적으로 그레인 또는 분말 재료들이 여기에서 언급될 수도 있다.
"캐리어" 는, 특히 우드 기반 재료와 같은 천연 재료, 섬유 재료 또는 플라스틱을 포함한 재료를 포함할 수도 있는 완성된 패널에서 코어로서 역할을 하는 층 또는 베이스 층으로서 특히 이해될 수 있다. 예를 들어, 캐리어는 패널에 적합한 안정성을 이미 부여하거나 기여할 수도 있다.
"웨브 형상의 캐리어" 는, 그것의 제조 프로세스에서 웨브 형상의 구조와 따라서 두께 또는 폭에 비해 상당히 더 큰 길이를 가지는 캐리어로서 이해될 수도 있고, 길이는, 예를 들어, 15 미터보다 클 수도 있다.
본 발명의 의미에 있어서, 용어 "플레이트 형상의 캐리어들" 은 분리에 의해 웨브 형상의 캐리어로부터 형성되고 플레이트 형상으로 형성되는 캐리어로서 이해될 수도 있다. 플레이트 형상의 캐리어는 제조될 패널의 형상 및/또는 크기를 이미 규정할 수도 있다. 하지만, 플레이트 형상의 캐리어는 또한 대형 플레이트로서 제공될 수 있다. 본 발명의 의미에 있어서, 대형 플레이트는 특히 치수가 최종 장식 패널들의 치수를 몇 배 초과하고, 제조 프로세스 중, 예를 들어, 톱질, 레이저 또는 워터 제트 절단에 의해, 대응하는 복수의 장식 패널들에서 분리되는 캐리어이다. 예를 들어, 대형 플레이트는 웨브 형상의 캐리어에 대응할 수도 있다.
원목 재료들 이외에 본 발명의 의미에 있어서 우드 기반 재료들은 직교 적층 목재, 집성 목재, 블록보드, 베니어 합판, 단판 적층 럼버, 평행 스트랜드 럼버 및 및 벤딩 합판과 같은 재료들이다. 게다가, 본 발명의 의미에 있어서 우드 기반 재료들은 또한 프레스보드들, 압출 보드들, 배향성 구조용 보드들 (OSB) 및 스트랜드 적층 럼버 뿐만 아니라 우드 섬유 재료들, 예로 우드 섬유 절연 보드들 (HFD), 중경질 및 경질 섬유보드들 (MB, HFH) 및 특히 중밀도 섬유보드들 (MDF) 및 고밀도 섬유보드들 (HDF) 과 같은 칩보드들이다. 심지어 현대 우드 기반 재료들, 예로 우드 폴리머 재료들 (우드 플라스틱 복합재, WPC), 폼, 경질 폼 또는 허니콤 종이와 그것에 적용된 우드 층으로 만들어진 샌드위치 보드들, 및 예를 들어 시멘트로 광물 경화된 칩보드들이 본 발명의 의미에 있어서 우드 기반 재료들이다. 더욱이, 코르크는 본 발명의 의미에서 우드 기반 재료를 나타낸다.
본 발명의 의미에 있어서, 용어 "섬유 재료들" 은 판지들 뿐만 아니라 식물, 동물, 광물 또는 심지어 합성 섬유를 기반으로 한 종이 및 부직포와 같은 재료들을 의미한다. 셀룰로오스 섬유들로 만들어진 종이들 및 부직포들 이외에 식물 섬유들을 기반으로 한 섬유 재료들의 예로는 밀짚, 옥수수 짚, 대나무, 나뭇잎들, 갈조 추출물들, 대마, 면 또는 오일 팜 섬유들과 같은 바이오매스로 만들어진 보드들이 있다. 동물 섬유 재료들의 예로는 울 또는 호스헤어와 같은 케라틴 기반 재료들이 있다. 광물 섬유 재료들의 예로는 광물 울 또는 유리 울이 있다.
놀랍게도, 전술한 방법은 우수한 특성으로 인해 특히 패널의 캐리어를 제조하는데 바람직한 재료들로 특히 벽 또는 플로어 패널의 캐리어의 특히 유리한 제조 조합을 가능하게 하는 것을 보여줄 수 있다. 따라서, 전술한 단계들을 조합함으로써, 장식 벽 또는 플로어 패널의 우수한 재료들을 이용한 특히 캐리어의 제조 방법은 증가된 효율성을 가지고 가능하게 되고, 방법은, 더욱이, 높은 적합성이 있고 매우 안정적인 패널들의 제조를 가능하게 한다. 따라서, 바람직한 특성을 가질 수도 있는, 패널들이 간단한 방식으로 제조될 수도 있다.
벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법은 다음 단계들을 포함한다.
먼저, 본 방법에 따르면 캐리어 또는 코어가 제조된다. 이를 위해, 전술한 방법은 단계 a) 에 따라 초기에 주입가능한 캐리어 재료를 제공하는 것을 포함한다. 캐리어 재료는 특히 패널들용 플레이트 형상의 캐리어들을 제조하기 위한 기반으로 역할을 한다. 그것은, 예를 들어, 균질한 재료 또는 2 가지 이상의 재료들의 혼합 재료로서 제공될 수도 있다. 캐리어 재료 또는 적어도 캐리어 재료의 성분은, 이하 구체적으로 설명되는 것처럼, 열의 작용에 의해 추가 단계에서 캐리어 재료를 형성하도록 융점 또는 연화점을 가져야 한다. 특히 유리하게, 캐리어 재료는 주입가능한 고체 또는 과립들로서 제공될 수 있고, 사용된 재료에 따른 과립들은 단지 예로서 ≥ 100 ㎛ ~ ≤ 10 ㎜ 범위의 입도를 가질 수도 있다. 이것은 용이한 저장을 허용하고 또한 원하는 재료 조성에 대한 특히 양호한 적합성을 가능하게 한다. 특히 입상 형태로 다른 성분들의 특히 균질한 혼합물이 생성될 수도 있고, 정확하게 설정할 수 있는 조성을 갖는 특히 규정된 혼합물이 획득될 수 있다. 예로서 소위 건조 블렌드들, 즉 첨가제들과 건조 플라스틱 분말들이 사용될 수 있다. 게다가, 과립들은 특히 상기 크기 범위에 있을 수도 있고 고도로 규정된 특성 프로파일을 갖는 캐리어가 제조될 수 있도록 서브면에서 매우 균일하게 분배될 수도 있고 또한 매우 규정될 수도 있다. 본원에서, 캐리어 재료의 바람직한 충전 또는 분포는 ≤ 5%, 특히 ≤ 3% 의 벌크 밀도 편차를 가질 수 있다.
단계 b) 에 따르면, 주입가능한, 특히 과립 캐리어 재료는 2 개의 벨트형 운반 수단들 사이에 배치된다. 구체적으로, 하부 벨트형 운반 수단은 원주 방향으로 이동되고 상부 벨트형 운반 수단은 하부 운반 수단으로부터 규정된 거리에서 원주 방향으로 이동된다. 따라서, 캐리어 재료는 하부 운반 수단에 적용되고 그 후 하부 운반 수단과 상부 운반 수단에 의해 한정될 수 있다. 정확한 산란 프로세스에 의해 측방향 경계가 생략될 수 있다. 2 개의 운반 수단들에 의해 캐리어 재료는 개별 프로세싱 스테이션들로 또는 그것을 통하여 이송되고 캐리어로 프로세싱될 수 있다. 또한, 캐리어 재료는 이 단계에서 이미 예비 형성될 수 있다. 따라서, 벨트형 운반 수단은 2 가지 기능들, 즉 수송 수단의 기능 및 몰드의 기능을 가질 수도 있다.
적어도 트윈 벨트 프레스의 구역에서 벨트형 운반 수단은, 후술되는 것처럼, 적어도 부분적으로 테프론 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 으로 만들어질 수도 있다. 예를 들어, 벨트들은 전부 폴리테트라플루오로에틸렌으로 형성될 수 있고, 또는 폴리테트라플루오로에틸렌의 외부층을 구비한 벨트들이 사용될 수도 있다. 후자의 경우에, 예를 들어, 유리 섬유 보강 플라스틱 벨트들 또는 스틸 벨트들이 사용될 수 있다. 이런 종류의 운반 수단에 의해, 특히 규정된 이런 재료의 접착 방지 특성으로 인해, 예를 들어, 제조된 캐리어의 평활한 표면이 획득될 수도 있다. 따라서, 운반된 캐리어 재료가 운반 수단에 부착되어서 다음 사이클에서 직접 또는 접착 재료에 의해 표면 구조에 악영향을 미치는 것을 방지할 수 있다. 게다가, 폴리테트라플루오로에틸렌은 심지어 고온에서도 화학물질 뿐만 아니라 분해에 잘 견디어, 한편으로는 어떠한 문제도 없이 캐리어 재료의 온도 처리가 가능하고 다른 한편으로는 운반 수단들이 또한 장기간 안정적이다. 게다가, 재료는 자유롭게 선택될 수도 있다.
본원에서, 운반 수단은 전체 장치를 통과할 수도 있고 또는 중단될 수도 있고 복수의 운반 수단들로서 구성될 수도 있다.
단계 b) 에 따른 캐리어 재료의 디스펜싱은, 특히, 규정된 방식으로 캐리어 재료를 디스펜싱하도록 된 복수의 산란 헤드들에 의해 실현될 수도 있다. 산란 헤드들에 대해 이것은 예를 들어 산란 집합체 (aggregate) 의 일부일 수도 있고 적어도 하나의 회전 산란 롤러를 포함한다. 예를 들어, 규정된 방식으로 산란 롤러에 디스펜싱되도록 재료를 디스펜싱할 수 있는 호퍼가 제공될 수도 있다. 이 경우에, 롤러의 리세스들로 재료를 스위프하는 독터 블레이드 (doctor blade) 가 추가로 제공될 수도 있다. 그 후, 재료는 회전 브러시 롤을 사용하여 산란 롤러로부터 디스펜싱될 수 있고, 그것은 배플에 부딪치고 거기에서 운반 수단으로 슬라이딩한다. 산란 폭을 제어하기 위해서, 추가 산란 폭 조절이 제공될 수도 있다. 이 실시형태에서, 캐리어 재료의 특히 균질한 디스펜싱이 실현될 수도 있고, 이것은 따라서 규정된 품질의 균질한 캐리어를 이끈다.
예를 들어, 1 개의 산란 헤드 또는 2 개, 3 개 이상의 산란 헤드들이 제공될 수도 있다. 결과적으로, 예를 들어 재료들의 원하는 혼합물을 제공함으로써, 캐리어는 특별히 간단한 방식으로 특히 맞추어질 수 있다. 이 실시형태에서, 특히 큰 가변성을 보장할 수 있도록 혼합물은 제조 프로세스 중 또는 두 번의 충전 사이에서 쉽게 조절될 수 있다. 게다가, 개별 산란 헤드들을 다르게 장착함으로써, 서로에 대한 다양한 성분들의 악영향과 결과적으로 제조된 캐리어의 품질 감소가 방지될 수 있도록 캐리어 재료의 혼합물은 프로세싱 하기 직전 제조될 수도 있다.
단계 c) 에 따른 추가 단계에서, 벨트형 운반 수단들 사이에 배치된 캐리어 재료는 온도 또는 열의 영향 하에 형성된다. 이 단계에서 캐리어 재료에 작용하는 열 에너지 또는 열로 인해 캐리어 재료 또는 그것의 적어도 일부는 용융되거나 연화되어서, 예를 들어, 과립들이 몰딩가능하게 될 수도 있다. 이 상태에서, 그것은 운반 수단들 사이에 형성된 수용 공간을 균질하게 충전할 수도 있고 따라서 웨브 형상의 캐리어를 형성할 수도 있고, 이 캐리어는 추가 처리될 수 있다.
이렇게 형성된 웨브 형상의 캐리어는 단계 d) 와 동시에 또는 그 후에 압축될 수 있다. 이 단계는 특히 적합한 프레스 또는 롤러에서 구현될 수도 있다. 따라서, 여기에서 웨브 형상의 캐리어의 첫 번째 압축이 일어난다. 이 단계에서, 이하 구체적으로 설명되는 것처럼, 다음 프로세싱 단계들에서 단지 약간의 압축만 수행될 필요가 있고 따라서 추가 단계들이 매우 약하게 구현될 수 있도록 캐리어는 실질적으로 이미 원하는 두께를 획득할 수 있다. 본원에서, 특히, 원하는 결과를 유지하면서 적합한 압축성이 가능하게 되도록 캐리어의 온도가 충분히 냉각되도록 보장될 수 있다.
추가 단계 e) 에서, 이제, 트윈 벨트 프레스의 사용과 함께 압력의 영향 하에 캐리어의 추가 처리가 구현된다. 이 단계에서, 특히 캐리어의 표면 특성이 조절될 수 있다. 예를 들어, 이 단계에서 특히 표면 평활화가 일어날 수 있다. 이를 위해, 이전에 압축된 캐리어는 압력의 영향 하에 처리될 수 있고, 이런 제 2 압축이 매우 작은 영역에서만 일어나도록 특히 낮은 압력이 선택될 수 있다. 예로서, 압축 전 캐리어의 전체 두께의 ≤ 10%, ≤ 5%, 특히 ≤ 3% 의 범위에서 압축이 수행될 수 있다. 예를 들어, 4.5 ㎜ 의 플레이트 두께에서 압축은 0.2 ㎜ ~ 0.3 ㎜ 의 범위에서 수행될 수 있다. 따라서, 이 단계에서 프로세싱 기기의 설계는, 특히 약할 수도 있는, 특히 표면 특성의 원하는 조절에 따라 선택될 수 있다. 따라서, 트윈 벨트 프레스는 특히 캐리어의 두께 뿐만 아니라 최종 표면 특성을 조절하기 위한 보정 존으로서 역할을 할 수도 있다.
여기에서, 특히 트윈 벨트 프레스의 사용이 유리할 수 있는데, 왜냐하면 이러한 프레스로 특히 약한 압축 단계들이 가능하고 더욱이 표면 품질이 특히 효과적으로 설정되고 규정될 수 있기 때문이다. 또한, 전체 프로세스가 특히 높은 처리량을 가능하게 하도록 특히 벨트 프레스의 사용은 높은 라인 속도를 가능하게 한다.
예를 들어, 캐리어의 운반 방향으로 상당히 긴 프로세싱 룸을 보통 가지는 이러한 벨트 프레스는 복수의 템퍼링 존들을 포함하고, 이것은 온도 프로파일과 따라서 심지어 높은 라인 속도에서도 표면 특성의 효과적인 조절을 허용한다.
게다가, 공압 실린더들을 제공함으로써, 표면 품질 조절 뿐만 아니라 압축이 극히 정확할 수 있도록 트윈 벨트 프레스의 특히 균일하고 규정된 조절가능한 벨트 장력이 가능하게 된다. 벨트 프레스는, 예를 들어, 코팅이 없거나 폴리테트라플루오로에틸렌 코팅을 갖는 스틸 벨트들을 포함할 수 있고, 그리고/또는 열 오일 히터에 의해 온도 제어될 수도 있다.
이 단계에서 표면 품질의 평활화 또는 조절은, 상부면이 평활화되는 동안, 존재한다면, 이미 도입된 구조들 또는 포어들이 영향을 받지 않거나 단지 규정된 영역에서만 영향을 받아서 상기 단계 후에도 원하는 정도로 존재하는 것을 의미할 수 있다. 이것은 특히 적합한 온도 프로파일 및 적합한 압력 값들을 갖는 벨트 프레스를 사용하여 가능하게 될 수 있다.
본원에서, 트윈 벨트 프레스 상류 또는 그 내부의 캐리어는 따라서 특히 단계 e) 중이나 그 전에 특히 캐리어 재료의 플라스틱 성분의 융점 또는 연화점 미만으로 냉각되도록 추가로 제공된다. 본원에서, 캐리어가 실제로 실온 (22 ℃) 에 비해 증가된 온도를 가지지만, 이전에 설정된 증가된 온도 미만이고, 따라서 바람직하게 캐리어 재료에 포함된 플라스틱 성분의 융점 또는 연화점 미만에서 사용된 플라스틱 재료에 의존하도록 냉각 프로세스가 단지 제한된 영역 내에서만 구현될 수도 있다. 이것은, 예를 들어, 트윈 벨트 프레스에 배치된 템퍼링 수단의 온도를 알맞게 선택함으로써 실현될 수도 있고, 또는 캐리어는 특히 트윈 벨트 프레스의 상류에 위치한 템퍼링 수단에 의해 적게 냉각 또는 가열될 수도 있다. 특히, 캐리어를 냉각함으로써 특히 고품질의 표면 이미지가 생성될 수 있는데 왜냐하면 예를 들어 폴리테트라플루오로에틸렌 (테프론) 으로 만들어질 수도 있는 트윈 벨트 프레스의 벨트들이 더 적은 응력을 받기 때문이다. 더욱이, 캐리어의 표면이 특히 높은 품질을 가질 수 있도록 커핑 (cupping) 또는 블로우홀들이나 포어들의 존재가 회피될 수 있다. 폴리에틸렌에 적합한 온도는, 예를 들어, 130 ℃ 미만의 범위, 예로 ≥ 80 ℃ ~ ≤ 115 ℃, 예로 120°이지만, 여기에 제한되지 않는다.
추가 진행시 추가 단계 f) 에서 그 후 선택적으로 웨브 형상의 캐리어의 추가 냉각 프로세스가 실시된다. 캐리어는 특히 실온에 대응하는 온도로, 또는, 예를 들어, 최대 20 ℃ 초과 범위에서, 규정된 냉각 스테이지들을 냉각 수단에 제공함으로써 냉각될 수도 있다. 예를 들어, 복수의 냉각 존들은 캐리어의 규정된 냉각을 가능하게 하도록 존재할 수도 있다.
제조된 캐리어를 냉각한 후 캐리어는 웨브 형상의 형태로 또는 분리된 플레이트 형상의 캐리어들로서 저장될 수도 있고 프로세스는 순간적으로 정지될 수 있다. 바람직하게, 하지만, 추가 프로세싱 단계들이 즉시 뒤따르고, 이 단계들은, 이하 구체적으로 설명되는 것처럼, 완성된 패널을 제조하도록, 특히 제공된 캐리어를 프로세싱하기 위해서, 예를 들어, 연삭 없이 실현될 수 있다.
완성된 패널을 제조하기 위해, 상기 방법은 캐리어에 장식을 제공하고 이 장식을 보호층으로 코팅하도록 다음 추가 단계들을 포함한다. 본원에서, 후속 단계들은 바람직하게 제조된 웨브 형상의 캐리어로 직접 실시된다. 하지만, 본 발명은 또한 웨브 형상의 캐리어가 단계들 g) 내지 j) 중 일 단계 전 복수의 플레이트 형상의 캐리어들로 나누어지고 그리고/또는 플레이트 형상의 캐리어는 대응하는 후속 단계들에 의해 추가 처리되는 것을 포함한다. 다음 설명은 따라서 양 대안예들에 대해 적용하고, 하기에서는 단순화를 위해 캐리어의 처리로 지칭된다.
단계 k) 에 따르면 따라서 선택적으로 먼저 정전 방전을 위한 캐리어 전처리가 단계 g) 전에 일어날 수 있다. 이것은 특히 장식 적용 중 블러링 (blurring) 의 발생을 방지하는 역할을 한다. 이것은 특히 장식층들을 적용하기 위한 인쇄 프로세스들에 적합한데, 왜냐하면 제조 프로세스 중 인쇄될 캐리어들에 축적되는 정전하는 인쇄 헤드로부터 인쇄될 표면으로 가는 도중에 페인트 또는 잉크 액적들의 편향을 이끌기 때문이다. 페인트 코팅의 이렇게 유도된 부정확성은 인쇄 이미지의 인지가능한 블러링을 이끈다.
정전하를 방전하기 위한 기기는, 적어도 인쇄 메커니즘의 구역에서 캐리어와 전기 접촉하고 전기 접지 퍼텐셜에 연결되는, ≥ 1*103 Sm-1 의 전도율을 가지는 전도성 재료의 적어도 하나의 롤러, 브러시 또는 립을 포함할 수도 있다. 이 경우에, 전기 접지 퍼텐셜은 예를 들어 접지에 의해 제공될 수 있다. 또한, 정전하를 방전하기 위한 기기는 예를 들어 코로나 방전을 발생시키기 위한 수단을 포함할 수도 있다.
단계 g) 에 따르면, 또한 선택적으로 장식 서브면은 캐리어의 적어도 일부에 적용될 수도 있다. 예를 들어, 먼저 특히 인쇄 프로세스들을 위한 프라이머는 예를 들어 ≥ 10 ㎛ ~ ≤ 60 ㎛ 의 두께로 장식 서브면으로서 적용될 수도 있다. 이 경우에, 프라이머로서, 선택적으로 광개시제, 반응성 희석제, UV 안정제, 시크너 (thickener) 와 같은 유동학적 반응제, 라디칼 스캐빈저들, 레벨링제들, 소포제들 또는 방부제들, 안료 및/또는 염료 중 하나 이상과, 우레탄 또는 우레탄 아크릴레이트를 기반으로 한 액체 방사선 경화성 혼합물이 사용될 수도 있다. 예를 들어, 반응성 올리고머들 또는 프리폴리머들 형태의 우레탄 아크릴레이트가 프라이머 조성물에 포함될 수도 있다. 본 발명의 의미에 있어서, 용어 "반응성 올리고머" 또는 "프리폴리머" 는, 선택적으로 반응성 바인더 또는 반응성 희석제를 첨가하여, 우레탄 폴리머 또는 우레탄 아크릴레이트 폴리머로 유도된 방사선과 반응할 수 있는 우레탄 아크릴레이트 유닛들을 포함하는 화합물이다. 본 발명의 의미에 있어서, 우레탄 아크릴레이트는 본질적으로 하나 이상의 지방족 구조 원소들과 우레탄 기들로 이루어진 화합물들이다. 지방족 구조 원소들은 바람직하게 4 ~ 10 개의 탄소 원자들을 가지는 알킬렌 기들, 및 바람직하게 6 ~ 20 개의 탄소 원자들을 가지는 시클로알킬렌 기들 양자를 포함한다. 알킬렌 기와 시클로알킬렌 기 양자는 C1 ~ C4 알킬, 특히 메틸로 모노 또는 폴리 치환될 수도 있고, 하나 이상의 비인접 산소 원자들을 포함한다. 지방족 구조 원소들은 우레아 기들, 뷰렛, 우레트디온, 알로파네이트, 시아누레이트, 우레탄, 에스테르 또는 아미드 기들을 통하여 또는 에테르 산소 또는 아민 질소를 통하여 서로 결합된 선택적으로 사차 또는 삼차 탄소 원자들이다. 또한, 본 발명의 의미에 있어서 우레탄 아크릴레이트는 또한 에틸렌성 불포화 구조 원소들을 포함할 수도 있다. 이 경우에, 그것은 바람직하게 비닐 또는 알릴 기들이고, 상기 기들은 또한 C1 ~ C4 알킬, 특히 메틸로 치환될 수도 있고, 특히 α, β-에틸렌성 불포화 카르복시산 또는 그것의 아미드로부터 유도된다. 특히 바람직한 에틸렌성 불포화 구조 유닛들은 아크릴로일 기들 및 메타크릴로일 기들, 예로 아크릴아미도와 메타크릴아미도, 특히 아크릴옥시 및 메타크릴옥시이다. 본 발명의 의미에 있어서 방사선 경화성은, 프라이머 조성물이 자외선 방사선 또는 전자 방사선과 같은 적합한 파장의 전자기 방사선에 의해 적어도 부분적으로 중합될 수도 있는 것을 의미한다.
우레탄 아크릴레이트를 기반으로 한 방사선 경화성 프라이머들의 사용은, 예를 들어 디지털 인쇄 기술에 의해, 적용 직후 장식 적용 및 프라이머 층의 방사선 유도 경화를 특히 유리하게 허용한다. 프라이머 층은 프라이머로 코팅된 캐리어 표면에 대한 적용된 장식의 양호한 접착성을 제공한다. 본원에서, 우레탄 아크릴레이트는, 캐리어 재료와 장식층, 즉 장식 페인트 또는 잉크 양자에 대한 양호한 접착성의 장점을 갖는다. 이것은 그 중에서도 이런 유형의 폴리머들에서 발생하는 중합 반응들을 기반으로 하고, 여기에서 한편으로는 OH 기들의 방사선 유도 라디칼 중합이 발생하고, 다른 한편으로는 NCO 기들을 통한 폴리머의 후 경화가 발생한다. 이것은, 프라이머 층의 최종 특성이 또한 NCO 기들을 기반으로 후 경화에 의해 영향을 받고 캐리어 재료에 대한 확실한 결합을 제공하면서, 방사선 유도 경화 후 즉시 부점착의 추가 프로세싱가능한 표면이 획득되도록 한다. 게다가, 발생한 후 경화는 심지어 캐리어의 적게 노출되거나 미노출된 영역들에서도 충분한 층 안정성이 달성되도록 보장한다. 따라서, 본 발명에 따른 방법은 특히 예비 구조화된 캐리어들, 즉 표면이 이미 3 차원 구조를 가지는 캐리어들에 프라이머 층을 신뢰성있게 제공할 수 있도록 하여서, 추후 적용된 장식이 캐리어에 견고하게 접착 연결되도록 보장한다.
바람직하게, 본 발명에 따른 방법에서 프라이머는 고무 롤러들, 주입 기계에 의해 또는 분무에 의해 캐리어 플레이트에 적용될 수 있다. 바람직하게, 프라이머는 ≥ 1 g/㎡ ~ ≤ 100 g/㎡, 바람직하게 ≥ 10 g/㎡ ~ ≤ 50 g/㎡, 특히 ≥ 20 g/㎡ ~ ≤ 40 g/㎡ 의 양으로 적용된다. 캐리어 표면으로 프라이머의 적용 후 알맞은 파장의 방사선원을 사용하여 조사가 실시된다.
프라이머의 사용 이외에, 캐리어에 미리 적용된 결합제로서 예를 들어 수지 층에 의해 제공될 수도 있는 대응하는 장식으로 인쇄가능한 장식지로 장식을 적용할 수 있다. 이러한 인쇄 서브면은 플렉소그래픽 인쇄, 오프셋 인쇄 또는 스크린 인쇄 프로세스들 및 특히 디지털 인쇄 기술, 예로 잉크젯 프로세스들 또는 레이저 인쇄 프로세스들에 적합하다. 수지 층의 적용을 위해 수지 성분으로서 멜라민 수지, 포름알데히드 수지, 우레아 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 디알릴 프탈레이트 또는 그것의 혼합물들로 구성된 군에서 선택된 적어도 하나의 화합물을 포함하는 수지 조성물이 적용되도록 바람직하게 제공할 수도 있다. 수지 조성물은, 예를 들어, ≥ 5 g/㎡ ~ ≤ 40 g/㎡, 바람직하게 ≥ 10 g/㎡ ~ ≤ 30 g/㎡ 의 커버리지로 적용될 수도 있다. 또한, ≥ 30 g/㎡ ~ ≤ 80 g/㎡, 바람직하게 ≥ 40 g/㎡ ~ ≤ 70 g/㎡ 의 평량 (grammage) 을 갖는 종이 또는 부직포가 플레이트 형상의 캐리어에 적용될 수도 있다.
또한, 단계 h) 에 따르면 장식 템플릿을 재현한 장식은 적어도 캐리어의 일부에 적용될 수도 있다. 이 경우에, 장식은 소위 직접 인쇄에 의해 적용될 수도 있다. 본 발명의 의미에 있어서, 용어 "직접 인쇄" 는 캐리어 또는 장식 서브면에 적용된 미인쇄 섬유 재료 층 상에 또는 패널의 캐리어 상에 직접 장식을 적용하는 것을 의미한다. 여기에서, 플렉소그래픽 인쇄, 오프셋 인쇄 또는 스크린 인쇄와 같은 다른 인쇄 기술이 사용될 수도 있다. 특히, 잉크젯 프로세스들 또는 레이저 인쇄 프로세스들과 같은 디지털 인쇄 기술이 사용될 수 있다.
예를 들어, 특히 구체적이고 매우 정확한 3 차원 형태로 장식 템플릿을 모방하거나 재현하기 위해서, 장식은 동일한 템플릿을 적용할 수 있다. 특히, 3 차원 장식 데이터는 전자기 방사선에 의한 장식 템플릿을 3 차원으로 스캐닝함으로써, 예를 들어, 3 차원 스캐너 (3D 스캐너) 에 의해 제공될 수도 있다. 여기에서, 적어도 부분적으로 다른 표면 적용량을 갖는 복수의 장식층들은 3 차원 장식 데이터를 기반으로 연속적으로 적용될 수도 있다.
더욱이, 장식층들은 특히 방사선 경화성 페인트 및/또는 잉크로 형성될 수도 있다. 예를 들어, UV-경화성 페인트 또는 잉크가 사용될 수 있다. 이 실시형태에서 특히 장식 템플릿의 구체적인 매칭 재현이 달성될 수 있다. 이런 식으로, 동기식 포어는 추가 조치를 제공하지 않으면서 매우 정확하게 획득될 수 있다. 동기식 포어는, 시각적으로 표시되는 경우에 공간적으로 정확하게 위치되고 시각적 장식 특징들에 대응하는 햅틱 패턴화에 의해 획득되는, 특히 포어 또는 다른 유형의 구조일 수도 있다. 이 실시형태에서, 이것은 실질적으로 자동으로 사실인데, 왜냐하면 구조 설계가 페인트 또는 잉크에 의해 생성되기 때문이다. 게다가, 우드 기반 재료들과 같은 장식 템플릿들은 종종 그것의 폭 또는 길이 뿐만 아니라 그것의 깊이를 따라 색상 임프레션 변화를 갖는다. 이 색상 임프레션 또는 색상 구배는, 역시, 이 실시형태에서 특히 구체적으로 복제될 수 있고, 이것은 또한 패널의 전체 임프레션이 더욱더 동일하게 보이도록 한다. 이 경우에, 특히 사용된 페인트 또는 잉크가 방사선 경화성일 때, 특히 신속한 응고가 달성될 수 있어서, 복수의 층들은 신속하게 연속적으로 적용될 수도 있고, 전체 프로세스가 단기간에 실현될 수 있어서, 특히 비용 효율적이다.
본 발명의 의미에 있어서, 용어 방사선 경화성 페인트는, UV 방사선 또는 전자 방사선과 같은 적합한 파장의 전자기 방사선에 의해 유도되는 조성을 함유하는 바인더 및/또는 충전제 및 안료들이 적어도 부분적으로 중합될 수 있음을 의미한다.
본 발명의 의미에 있어서, 용어 방사선 경화성 잉크는, 자외 방사선 또는 전자 방사선과 같은 적합한 파장의 전자기 방사선에 의해 유도되는 조성을 함유하는 실질적으로 충전제가 없는 색상 안료들이 적어도 부분적으로 중합될 수 있음을 의미한다.
여기에서, 장식층들은 각각 ≥ 5 ㎛ ~ ≤ 10 ㎛ 범위의 두께로 적용될 수 있다.
또한, 색상 및/또는 텍스처에 대해 포지티브 (positive) 이미지 이외에 장식 템플릿의 대응하는 네거티브 (negative) 이미지를 적용하도록 제공될 수 있다. 구체적으로, 예를 들어, 우드 기반 재료들의 포지티브 염색 또는 네거티브 염색에서 공지된 대로, 예를 들어 그레인의 색상 임프레션은 디지털 데이터를 사용하여 역전될 수 있어서, 색상 또는 특히 더 가볍거나 더 어두운 영역들에 대해 네거티브가 획득된다. 색상 임프레션 이외에 대응하는 결과들이 또한 적용된 구조에 대해 획득될 수 있어서, 또한 구조 설계에 대해 네거티브가 실현될 수 있다. 심지어 이런 효과는 제조 프로세스에서 리드 타임 (lead-time) 또는 재정비 없이 디지털 3 차원을 기반으로 쉽게 통합될 수 있다.
단계 i) 에 따르면 보호층이 장식의 적어도 일부에 적용될 수 있다. 적용된 장식을 보호하기 위한 이러한 층은, 특히 분진, 수분, 또는 기계적 충격, 예로 연마에 의해 초래되는 마모 또는 손상으로부터 장식층을 보호하는 후속 단계에서 장식층의 상부에 마모 또는 상부층으로서 특히 적용될 수 있다. 예를 들어, 마모 및/또는 상부층이 예로 멜라민을 기반으로 한 예비 제조된 오버레이 층으로서 인쇄된 캐리어에 놓여 압력 및/또는 열 충격에 의해 결합되도록 제공될 수도 있다. 더욱이, 마모 및/또는 상부층의 형성을 위해 또한 방사선 경화성 래커, 예컨대 아크릴 래커와 같은 방사선 경화성 조성물이 적용되는 것이 바람직할 수도 있다. 본원에서, 마모층은 층의 내마모성을 증가시키도록 질화 티타늄, 탄화 티타늄, 질화 규소, 탄화 규소, 탄화 붕소, 탄화 텅스텐, 탄화 탄탈륨, 알루미나 (코런덤), 지르코니아 또는 그것의 혼합물들과 같은 경질 재료들을 포함하도록 제공될 수도 있다. 이 경우에, 예를 들어 고무 롤러들과 같은 롤러들 또는 주입 기기들에 의해 적용이 실현될 수 있다.
또한, 상부층은 초기에 부분적으로 경화될 수 있고 그 후 우레탄 아크릴레이트를 이용한 최종 코팅 프로세스 및 예로 갈륨 이미터 (emitter) 를 사용한 최종 경화 프로세스가 실시될 수도 있다.
더욱이, 상부 및/또는 마모층은 최종 라미네이트의 정적 (정전기) 충전을 감소시키기 위한 물질들을 포함할 수도 있다. 이를 위해, 예를 들어, 상부 및/또는 마모층은 염화 콜린과 같은 화합물들을 포함하도록 제공될 수도 있다. 대전방지제는, 예를 들어, 상부 및/또는 마모층을 형성하기 위한 조성물에서 ≥ 0.1 wt.-% ~ ≤ 40.0 wt.-%, 바람직하게 ≥ 1.0 wt.-% ~ ≤ 30.0 wt.-% 의 농도로 함유될 수도 있다.
더욱이, 단계 j) 에 따르면, 보호층에서 또는 마모 또는 상부층에서, 구조화, 특히 장식과 매칭되는 표면 구조는 포어들을 도입함으로써 형성되도록 제공될 수 있다. 본원에서, 캐리어 플레이트는 이미 구조를 가지고 장식을 적용하기 위한 인쇄 도구 및 캐리어 플레이트를 서로에 대해 정렬하는 것은 광학 방법들에 의해 검출되는 캐리어 플레이트의 구조에 따라 실시되도록 제공될 수도 있다. 인쇄 도구 및 캐리어 플레이트를 서로에 대해 정렬하기 위해 정렬 프로세스에 필요한 인쇄 도구와 캐리어 플레이트 사이 상대 운동은 캐리어 플레이트의 변위에 의해 또는 인쇄 도구의 변위에 의해 실시되도록 제공될 수 있다. 또한, 장식 패널들의 구조화는 상부 및/또는 마모층의 적용 후 구현되도록 제공될 수도 있다. 이 목적으로, 상부 및/또는 마모층으로서 경화성 조성물이 적용되고 상부 및/또는 마모층의 단지 부분 경화만 발생하는 정도로 경화 프로세스가 실시되도록 바람직하게 제공될 수도 있다. 이렇게 부분적으로 경화된 층에서 원하는 표면 구조는 경금속 구조 롤러 또는 다이와 같은 적합한 도구들에 의해 엠보싱된다. 엠보싱 프로세스는 적용된 장식에 따라 실시된다. 장식과 도입될 구조의 충분한 매칭을 보장하도록, 캐리어 플레이트와 엠보싱 도구가 대응하는 상대 운동에 의해 서로에 대해 정렬되도록 제공될 수도 있다. 부분적으로 경화된 상부 및/또는 마모층으로 원하는 구조를 도입한 후 현재 구조화된 상부 및/또는 마모층의 추가 경화 프로세스가 실시된다.
대부분의 경우에, 이러한 마모 또는 상부층에서 장식과 일치하는 장식 표면 구조가 도입되는 것으로 생각된다. 장식과 일치하는 표면 구조는, 햅틱에 대해서도 가능한 한 오리지널에 가까운 천연 재료의 재현을 획득하기 위해서, 형상 및 패턴에 대해 적용된 장식에 대응하는, 햅틱 지각 구조를 장식 패널의 표면이 가지는 것을 의미한다.
게다가, 배면층은 장식 측면에 대향한 측면에 적용될 수 있다. 본원에서, 장식 측면으로 종이 또는 부직포를 적용함과 함께 공통 캘린더링 단계에서 배면층이 적용되는 것이 특히 바람직하다.
대안적으로 또는 부가적으로, 패널의 가장자리 구역들은 특히 해제가능한 연결 요소들을 제공하도록 구조화되거나 프로파일을 구비할 수 있다. 이 점에서, 본 발명의 의미에 있어서 프로파일링시 적합한 재료 제거 도구들에 의해 장식 및/또는 기능성 프로파일이 장식 패널의 가장자리들의 적어도 일부에 도입되도록 제공될 수도 있다. 본원에서, 기능성 프로파일은, 예를 들어, 도입된 프로파일들에 의해 장식 패널들을 서로 연결가능하게 하도록 홈 및/또는 텅 (tongue) 프로파일을 가장자리에 도입하는 것을 의미한다. 특히 홈 및/또는 텅 프로파일들에 대해 탄성 재료들이 유리한데 왜냐하면 이것에 의해서만 특히 취급하기에 용이하고 안정적인 프로파일들이 제조될 수 있기 때문이다. 따라서, 특히 연결 요소들을 제조하는데 부가적 재료들이 필요하지 않다.
전술한 방법은 벽 패널 또는 플로어 패널의 개선된 제조를 가능하게 한다.
특히, 캐리어 재료는 임의로 선택될 수도 있고 특히 제조되는 패널에 대해 특히 유리한 특성을 가질 수도 있는 캐리어 재료들이 사용될 수도 있다. 예를 들어, 외관 및 안정성에 대해 최고의 요건을 충족시킬 수 있는 특히 고품질 패널들이 제조될 수도 있다. 따라서, 제조는 특히 효과적이고 비용 효율적일 수 있다.
캐리어를 제조하기 위한 벽과 플로어 패널을 제조하기 위한 방법에 적용가능한 방법은 특히 벽과 플로어 패널들을 제조하기 위한 본 발명에 따른 본 방법과 관련하여 유리할 수도 있는데, 왜냐하면 그것은 패널 제조를 위한 캐리어 또는 운반 수단의 공급률로서 종래 기술에 공지된 라인 속도를 훨씬 초과하는 특히 높은 라인 속도를 허용하기 때문이다. 본원에서, 트윈 벨트 프레스를 사용함으로써 최대 15 m/min 의 라인 속도가 달성될 수 있고, 이 점에서 문제점이 있는 재료들에 대해서도 6 m/min 이상의 값들이 가능하게 될 수도 있다.
더욱이, 전술한 2-스테이지 압축 프로세스에 의해 특히 패널들의 캐리어 재료들에 대해 매우 정확한 두께가 달성될 수 있고, 예를 들어 0.1 ㎜ 이하 범위의 두께 공차가 달성될 수 있다. 따라서, 전술한 방법에 의해 제조된 캐리어는 특히 균질한 조성 이외에 추가로 특히 균일한 두께를 포함할 수도 있고, 이것은 특히 규정되고 재현가능한 제품과 따라서 특히 높은 품질을 가능하게 한다.
또한, 특히 전술한 방법에 의해 매우 안정적인 캐리어들이 제조될 수 있고, 이것은 안정성에 대해 추가로 개선될 수 있음을 발견하였다.
일 실시형태에 따르면, 플라스틱 또는 우드 플라스틱 복합 재료 (WPC) 를 기반으로 한 캐리어 재료가 제공될 수 있다. 예를 들어, 캐리어 플레이트는 열가소성, 엘라스토머릭 또는 듀로플라스틱 (duroplastic) 플라스틱 재료로 형성될 수 있다. 게다가, 본 발명에 따른 방법과 관련하여 전술한 재료들로부터 재활용 재료들이 사용될 수 있다. 여기에서, 플레이트 재료로서 특히 열가소성 플라스틱, 예로 폴리염화비닐, 폴리올레핀 (예를 들어 폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (PP), 폴리아미드 (PA), 폴리우레탄 (PU), 폴리스티렌 (PS), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS), 폴리메틸 메타크릴레이트 (PMMA), 폴리카보네이트 (PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리에테르에테르케톤 (PEEK)) 또는 그것의 혼합물들 또는 공중합체들이 바람직할 수도 있다. 이 경우에, 캐리어의 베이스 재료에 관계 없이, 예를 들어, 가소제는 > 0 wt.-% ~ ≤ 20 wt.-%, 특히 ≤10 wt.-%, 바람직하게 ≤ 7 wt.-% 의 범위로, 예를 들어 ≥ 5 wt.-% ~ ≤ 10 wt.-% 의 범위로 존재할 수도 있다. 적합한 가소제는 예를 들어 BASF 사에 의해 상표명 "Dinsch" 으로 시판되는 가소제를 포함한다. 또한 종래의 가소제들을 위한 치환분으로서 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트와 같은 공중합체들이 제공될 수도 있다. 더욱이, 이 실시형태에서는 트윈 벨트 프레스 내 또는 상류에서 캐리어는 플라스틱 성분의 융점 미만 온도로 냉각될 수 있다.
특히, 열가소성 수지는 그것으로 만들어진 제품들이 쉽게 재활용될 수 있다는 장점을 제공한다. 또한, 다른 소스들로부터 재활용 재료들을 이용할 수 있다. 이것은 제조 비용을 감소시킬 수 있는 추가 가능성을 제공한다.
종래의 재료들과 비교해 보행시 편안한 느낌을 허용하고 또한 보행 중 발생하는 소음을 감소시킬 수 있는 이러한 캐리어들은 매우 탄성적 또는 탄력적이어서, 개선된 발소리 방음이 실현될 수 있다.
게다가, 전술한 캐리어들은, 1% 이하 팽윤도를 가지기 때문에 양호한 내수성 장점을 제공한다. 이하 구체적으로 설명되는 것처럼, 이것은 놀랍게도 순수 플라스틱 캐리어들 이외에 WPC 재료들에 또한 적용된다.
특히 유리하게 캐리어 재료는 우드-폴리머 재료들 (우드 플라스틱 복합재, WPC) 을 포함하거나 그것으로 구성될 수도 있다. 여기에서, 예로서 우드 재료와 폴리머가 적합할 수도 있고, 이것은 40/60 ~ 70/30, 예로 50/50 의 비로 존재할 수 있다. 폴리머 성분들로서, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 2 가지 전술한 재료들의 공중합체가 사용될 수 있고, 추가 우드 가루가 우드 성분으로서 사용될 수도 있다. 이러한 재료들은, 전술한 프로세스에서 저온에서, 예로 ≥ 180 ℃ ~ ≤ 200 ℃ 의 범위에서 캐리어로 이미 형성될 수 있어서 6 m/min 범위의 예시적 라인 속도를 갖는 특히 효과적인 프로세스 제어가 가능하게 되는 장점을 제공한다. 예를 들어, 우드 재료와 폴리머 성분들의 50/50 의 비를 갖는 WPC 제품에 대해, 특히 효과적인 제조 프로세스를 허용하는 4.1 ㎜ 의 예시적 제품 두께가 가능하다.
또한, 이런 식으로, 발소리 방음에 대해, 그리고 캐리어의 가장자리 구역에서 연결 요소들의 효과적이고 비용 효율적인 구성에 특히 유리할 수도 있는 높은 탄성을 또한 가지는 매우 안정적인 패널들이 제조될 수 있다. 또한, 1% 미만의 팽윤도와 전술한 양호한 내수성이 이러한 WPC 재료들에서 가능하게 된다. 본원에서, WPC 재료들은, 예를 들어, 플라스틱 성분에 바람직하게 존재할 수도 있는 안정제들 및/또는 다른 첨가제들을 포함할 수도 있다.
또한, 캐리어 재료가 PVC 기반 재료를 포함하거나 그 재료로 구성되는 것이 특히 유리할 수도 있다. 심지어 이러한 재료들은 어떠한 문제도 없이 웨트 룸들 (wet rooms) 에서 사용될 수도 있는 고품질 패널들을 위해 특히 유리하게 사용될 수 있다. 또한, 특히 효과적인 제조 프로세스를 가능하게 하는, 4.1 ㎜ 의 예시적 제품 두께에서 8 m/min 의 라인 속도가 여기에서 가능하기 때문에, 또한 PVC 기반 캐리어 재료들이 특히 효과적인 제조 프로세스를 위해 제공된다. 더욱이, 심지어 이러한 캐리어들은 전술한 장점들을 이끌 수 있는 유리한 탄성 및 내수성을 갖는다.
WPC 기반 패널들 뿐만 아니라 플라스틱 기반 패널들에 대해 광물 충전제들이 유리할 수도 있다. 여기에서, 활석 또는 탄산 칼슘 (초크), 산화 알루미늄, 실리카 겔, 실리카 가루, 우드 가루 및 석고가 특히 적합하다. 예를 들어, 초크는 ≥ 30 wt.-% ~ ≤ 70 wt.-% 의 범위로 제공될 수도 있고, 충전제들에 의해, 특히 초크에 의해, 특히 캐리어의 슬립이 개선될 수 있다. 더욱이, 그것은 공지된 방식으로 착색될 수 있다. 특히, 플레이트 재료는 난연제를 포함하는 것이 제공될 수 있다.
본 발명의 특히 바람직한 실시형태에 따르면, 캐리어 재료는 PE/PP 블록 공중합체 및 우드의 혼합물로 구성된다. 여기에서, PE/PP 블록 공중합체의 비율 및 우드의 비율은 ≥ 45 wt.% ~ ≤ 55 wt.-% 의 범위에 있을 수 있다. 또한, 캐리어 재료는 ≥ 0 wt.-% ~ ≤ 10 wt.-% 의 다른 첨가제들, 예로 유동제들, 열 안정제들 또는 UV 안정제들을 포함할 수 있다. 여기에서, 우드 입도는 > 0 ㎛ ~ ≤ 600 ㎛ 이고 D50 ≥ 400 ㎛ 의 바람직한 입도 분포를 갖는다. 특히, 캐리어 재료는 D10 ≥ 400 ㎛ 의 입도 분포를 갖는 우드를 포함할 수도 있다. 입도 분포는 체적 직경을 기반으로 하고 입자들의 체적과 관련된다. 특히 바람직하게, 캐리어 재료는 지정된 입도 분포를 갖는 우드 입자들과 PE/PP 블록 공중합체의 과립 또는 펠릿화 예비 압출된 혼합물로서 제공된다. 여기에서, 과립들 및/또는 펠릿들은 바람직하게 ≥ 400 ㎛ ~ ≤ 10 ㎜, 바람직하게 ≥ 600 ㎛ ~ ≤ 10 ㎜, 특히 ≥ 800 ㎛ ~ ≤ 10 ㎜ 범위의 입도를 가질 수 있다.
예를 들어, 캐리어 재료는 과립들의 형태로 존재할 수도 있고 원통형 형상을 가질 수도 있다. 더욱이, 형상에 관계 없이, 예를 들어 원통형 형상의 과립 입자들은 2 ~ 3 ㎜ 범위, 예로 2 또는 3 ㎜ 의 직경, 및 2 ~ 9 ㎜, 예로 2 ~ 7 ㎜ 또는 5 ~ 9 ㎜ 의 길이를 가질 수도 있다.
본 발명의 추가 바람직한 실시형태에 따르면, 캐리어 재료는 PE/PP 폴리머 블렌드 및 우드의 혼합물로 구성된다. 여기에서, PE/PP 폴리머 블렌드의 비율 뿐만 아니라 우드의 비율은 ≥ 45 wt.-% ~ ≤ 55 wt.-% 의 범위에 있을 수 있다. 또한, 캐리어 재료는 ≥ 0 wt.-% ~ ≤ 10 wt.-% 의 다른 첨가제들, 예로 유동제들, 열 안정제들 또는 UV 안정제들을 포함할 수 있다. 여기에서, 우드의 입도는 > 0 ㎛ ~ ≤ 600 ㎛ 이고 D50 ≥ 400 ㎛ 의 바람직한 입도 분포를 갖는다. 특히, 캐리어 재료는 D10 ≥ 400 ㎛ 의 입도 분포를 갖는 우드를 포함할 수도 있다. 입도 분포는 체적 직경을 기반으로 하고 입자들의 체적과 관련된다. 특히 바람직하게, 캐리어 재료는 지정된 입도 분포를 갖는 우드 입자들과 PE/PP 폴리머 블렌드의 과립 또는 펠릿화 예비 압출된 혼합물로서 제공된다. 여기에서, 과립들 및/또는 펠릿들은 바람직하게 ≥ 400 ㎛ ~ ≤ 10 ㎜, 바람직하게 ≥ 600 ㎛ ~ ≤ 10 ㎜, 특히 ≥ 800 ㎛ ~ ≤ 10 ㎜ 범위의 입도를 가질 수 있다.
본 발명의 추가 실시형태에서, 캐리어 재료는 PP 호모폴리머 및 우드의 혼합물로 구성된다. PP 호모폴리머의 비율과 우드의 비율은 ≥ 45 wt.-% ~ ≤ 55 wt.-% 의 범위에 있을 수 있다. 예를 들어, 구성성분들인 우드와 폴리프로필렌은 0.5:1 ~ 1:0.5, 예로 1:1 의 비로 존재할 수도 있다. 또한, 캐리어 재료는 ≥ 0 wt.-% ~ ≤ 10 wt.-% 의 다른 첨가제들, 예로 유동제들, 열 안정제들 또는 UV 안정제들을 포함할 수 있다. 여기에서, 우드의 입도는 > 0 ㎛ ~ ≤ 600 ㎛ 이고 D50 ≥ 400 ㎛ 의 바람직한 입도 분포를 갖는다. 특히, 캐리어 재료는 D10 ≥ 400 ㎛ 의 입도 분포를 갖는 우드를 포함할 수 있다. 입도 분포는 체적 직경을 기반으로 하고 입자들의 체적과 관련된다. 특히 바람직하게, 캐리어 재료는 지정된 입도 분포를 갖는 우드 입자들과 PP 호모폴리머의 과립 또는 펠릿화 예비 압출된 혼합물로서 제공된다. 과립들 및/또는 펠릿들은 바람직하게 ≥ 400 ㎛ ~ ≤ 10 ㎜, 바람직하게 ≥ 600 ㎛ ~ ≤ 10 ㎜, 특히 ≥ 800 ㎛ ~ ≤ 10 ㎜ 범위의 입도를 가질 수 있다.
본 발명의 다른 실시형태에서, 캐리어 재료는 PVC 폴리머와 초크의 혼합물로 구성된다. 본원에서, PVC 폴리머의 비율과 초크의 비율은 ≥ 45 wt.-% ~ ≤ 55 wt.-% 의 범위에 있을 수 있다. 또한, 캐리어 재료는 ≥ 0 wt.-% ~ ≤ 10 wt.-% 의 다른 첨가제들, 예로 유동제들, 열 안정제들 또는 UV 안정제들을 포함할 수 있다. 초크의 입도는 > 0 ㎛ ~ ≤ 1000 ㎛, 예를 들어 ≥ 800 ㎛ ~ ≤ 1000 ㎛ 이고, D50 ≥ 400 ㎛, 예를 들어 ≥ 600 ㎛ 의 바람직한 입도 분포를 갖는다. 특히, 캐리어 재료는 D10 ≥ 400 ㎛, 예를 들어 ≥ 600 ㎛ 의 입도 분포를 갖는 초크를 포함할 수도 있다. 입도 분포는 체적 직경을 기반으로 하고 입자들의 체적과 관련된다. 특히 바람직하게, 캐리어 재료는 지정된 입도 분포를 갖는 초크와 PVC 폴리머의 과립 또는 펠릿화 예비 압출된 혼합물로서 제공된다. 과립들 및/또는 펠릿들은 바람직하게 ≥ 400 ㎛ ~ ≤ 10 ㎜, 바람직하게 ≥ 600 ㎛ ~ ≤ 10 ㎜, 특히 ≥ 800 ㎛ ~ ≤ 10 ㎜, 예로 ≥ 1000 ㎛ ~ ≤ 10 ㎜ 범위의 입도를 가질 수 있다.
본 발명의 추가 실시형태에서, 캐리어 재료는 PVC 폴리머와 우드의 혼합물로 구성된다. 본원에서, PVC 폴리머의 비율 및 우드의 비율은 ≥ 45 wt.-% ~ ≤ 55 wt.-% 의 범위에 있을 수 있다. 또한, 캐리어 재료는 ≥ 0 wt.-% ~ ≤ 10 wt.-% 의 다른 첨가제들, 예로 유동제들, 열 안정제들 또는 UV 안정제들을 포함할 수 있다. 우드의 입도는 > 0 ㎛ ~ ≤ 1000 ㎛, 예로 ≥ 800 ㎛ ~ ≤ 1000 ㎛ 이고, D50 ≥ 400 ㎛, 예로 ≥ 600 ㎛ 의 바람직한 입도 분포를 갖는다. 특히, 캐리어 재료는 D10 ≥ 400 ㎛, 예로 ≥ 600 ㎛ 의 입도 분포를 갖는 우드를 포함할 수 있다. 입도 분포는 체적 직경을 기반으로 하고 입자들의 체적과 관련된다. 특히 바람직하게, 캐리어 재료는 지정된 입도 분포를 갖는 우드 입자들과 PVC 폴리머의 과립 또는 펠릿화 예비 압출된 혼합물로서 제공된다. 과립들 및/또는 펠릿들은 바람직하게 ≥ 400 ㎛ ~ ≤ 10 ㎜, 바람직하게 ≥ 600 ㎛ ~ ≤ 10 ㎜, 특히 ≥ 800 ㎛ ~ ≤ 10 ㎜, 예로 ≥ 1000 ㎛ ~ ≤ 10 ㎜ 범위의 입도를 가질 수 있다.
입도 분포를 결정하기 위해 레이저 회절분석과 같은 잘 알려진 방법들이 사용될 수 있고, 상기 방법들에 의해 몇 나노미터 ~ 수 밀리미터 범위의 입도들이 결정될 수 있다. 이 방법을 사용하면 또한 D50 또는 D10 값들이 결정될 수 있고, 상기 값들에 따라 측정된 입자들의 50% 및 10% 는 각각 지정된 값보다 작다.
다른 실시형태에 따르면, 캐리어 재료는 중공 마이크로스피어들을 포함할 수도 있다. 이 종류의 첨가제들은 특히 캐리어와 따라서 제조된 패널의 밀도가 크게 감소될 수 있어서, 특히 간단하고 비용 효과적인 수송 및 또한 매우 편안한 배치가 보장될 수 있도록 할 수 있다. 본원에서, 특히 중공 마이크로스피어들을 삽입함으로써, 중공 마이크로스피어들이 없는 재료와 비교했을 때 크게 감소되지 않는 제조된 패널의 안정성이 보장될 수 있다. 따라서, 대부분의 적용에 대해 안정성이 충분하다. 본원에서, 중공 마이크로스피어들은, 특히, 마이크로미터 범위로 크기 또는 최대 직경과 중공 본체를 가지는, 구조들로서 이해될 수 있다. 예를 들어, 사용가능한 중공 스피어들은 ≥ 5 ㎛ ~ ≤ 100 ㎛, 예로 ≥ 20 ㎛ ~ ≤ 50 ㎛ 범위의 직경을 가질 수도 있다. 중공 마이크로스피어들의 재료로서 기본적으로 유리 또는 세라믹과 같은 임의의 재료가 고려된다. 또한, 중량으로 인해, 플라스틱, 예로 캐리어 재료에 사용된 플라스틱, 예로 PVC, PE 또는 PP 가 유리할 수 있고, 이것은 선택적으로 적합한 첨가제들에 의한 제조 프로세스 중 변형되는 것이 방지될 수 있다.
추가 실시형태에 따르면, 벨트형 운반 수단은 적어도 부분적으로 구조화될 수도 있다. 구조화된 운반 수단을 사용함으로써, 또한 구조화되어서 예를 들어 포어들을 포함할 수도 있는 캐리어가 제조될 수 있고, 이것은, 예를 들어, 복제될 천연 제품을 반영할 수 있다. 이런 식으로, 패널의 추후 제조 프로세스에서 임의의 추가 구조화는 생략될 수 있고, 이것은 후속 프로세싱 단계들이 특히 간단하고, 신속하며 비용 효율적으로 되도록 할 수 있다. 게다가, 이 실시형태에서 구조 또는 포어들은 웨브 형상의 캐리어의 형성과 함께 일 단계로 실현될 수 있어서, 포어들을 형성하기 위한 추가 단계가 생략될 수 있다. 또한, 형성된 구조는, 캐리어와 따라서 패널의 코어에 이미 존재하기 때문에, 극도의 응력에서도 특히 안정적이고 내구성이 있을 수 있다. 구조의 도입 이외에, 운반 수단의 벨트들은 또한 규정된 거칠기를 가질 수 있는데, 왜냐하면 이런 식으로 캐리어의 형성 중 벤팅 (venting) 이 개선될 수 있기 때문이다. 본원에서, 예를 들어, 다른 표면 거칠기들이 상부 및 하부 벨트에 사용될 수 있고, 하부 벨트는 상부 벨트 또는 벨트형 운반 수단보다 큰 거칠기 깊이를 가질 수 있다. 예를 들어, 하부 벨트 및/또는 상부 벨트는 ≥ 0 ~ ≤ 25 ㎛ 범위의 거칠기 깊이를 가질 수 있다.
추가 실시형태에 따르면, 2 개의 벨트형 운반 수단들 사이에 캐리어 재료의 배치를 확인하기 위한 센서가 제공될 수 있다. 특히, 센서는 하부 운반 수단에서 캐리어 재료의 배치를 검출할 수 있다. 예를 들어, 놓여진 재료의 근량 및 따라서 놓여진 재료의 균질성을 확인하는 특히 X 선을 기반으로 한 센서가 제공될 수도 있다. 바람직하게, 센서는 결함이 있는 배치에 직접 반응할 수 있도록 산란 유닛들로 피드백을 포함할 수도 있다. 본원에서, 센서는 X 선의 원치 않는 누설을 방지하도록 각각의 보호 시트들에 의해 차폐될 수 있다. 더욱이, 냉각 시스템은 센서의 수명을 보호하고 증가시키기 위해 제공될 수 있다.
추가 실시형태에 따르면, 섬유 재료는 캐리어로 통합될 수도 있다. 특히, 섬유 재료는 단계 b) 에서 캐리어로 통합될 수 있다. 이 실시형태에서, 따라서 섬유 재료, 특히 섬유 재료 웨브는 코일로 권취되고 섬유 재료를 권출하기 위한 권출 스테이션에 의해 권출되고 섬유 재료를 삽입하도록 2 개의 벨트형 운반 수단들 사이에 공급될 수 있다. 예를 들어, 이 실시형태에서, 유리 섬유 매트가 사용될 수 있다. 이 실시형태에서, 캐리어의 강도는 통합된 섬유 재료에 의해 크게 증가될 수 있으므로 특히 높은 강도 또는 안정성을 가지는 캐리어가 제조될 수 있다. 더욱이, 이 실시형태에서, 캐리어는 특히 맞추어질 수 있는데, 왜냐하면, 예를 들어, 구체적으로 전술한 대로, 복수의 산란 유닛들을 제공함으로써, 캐리어 재료는, 예를 들어, 원하는 대로 매트 또는 부직포 위와 아래에서 조절될 수 있기 때문이다. 더욱이, 더욱더 양호한 맞춤을 가능하게 하는 해결책은, 복수의 섬유 재료 웨브들을 제공함으로써 실현될 수 있고, 캐리어 재료는 다시 원하는 대로 변경되거나 조절될 수도 있다.
추가 실시형태에 따르면, 온도 구배는 단계 c) 에서 설정될 수 있다. 특히, 온도 구배는 캐리어 재료의 운반 방향에 따라 설정될 수 있다. 이 실시형태에서, 이 단계는 특히 높은 품질의 제품과 더욱이 특히 높은 라인 속도를 가능하게 한다. 구체적으로, 예를 들어, 운반 방향을 따라 온도 구배를 이용함으로써, 특히 신속한 가열이 달성될 수 있고, 이것은 높은 라인 속도를 허용한다. 이것은, 예를 들어, 운반 방향으로 제 1 또는 선단 구역에서 비교적 더 높은 온도에 의해 실현될 수 있다. 본원에서, 더욱이, 캐리어 재료에 대한 너무 높은 온도 영향이 방지될 수 있고, 이것은 손상을 방지하고 특히 높은 품질을 가능하게 한다. 더욱이, 캐리어 재료의 가열 중 탈가스화가 개선되고 가속화될 수 있고, 이것은 차례로 가스 개재 방지를 통하여 높은 라인 속도와 또한 특히 높은 안정성 및 품질을 허용한다. 이것은 특히 운반 방향에 수직인 방향으로 온도 구배에 의해 용이하게 될 수 있다. 후자의 경우에, 특히 캐리어 재료 아래 구역은 캐리어 재료 위 구역보다 더 높은 온도로 가열될 수 있다. 여기에서, 예를 들어, 50 ℃ 범위의 온도 구배가 유리할 수도 있다.
추가 실시형태에 따르면 단계 c) 는 2 개의 플레이트 형상의 형성 수단들에 의해 실시될 수도 있다. 이 실시형태에서, 특히 긴 프로세싱 시간과 캐리어 형성이 높은 라인 속도에서도 구현될 수 있고, 이것은 특히 규정된 캐리어 형성을 허용한다. 특히 이 실시형태에서, 대응하여 가열할 수 있는, 플레이트 형상의 형성 수단과 캐리어 재료의 긴 접촉 시간에 의해, 캐리어 재료는 심지어 높은 라인 속도에서도 원하는 요구되는 온도로 쉽게 가열될 수 있다. 게다가, 이 실시형태는 또한 특히 용이하고 효과적으로 온도 프로파일들의 형성을 허용한다.
추가 실시형태에 따르면 단계 d) 는 S-롤러를 사용함으로써 수행될 수도 있다. 압축 유닛으로서 S-롤러를 사용함으로써 원하는 압축이 심지어 높은 라인 속도에서도 간단한 저가의 수단으로 규정된 방식으로 가능하다. 원하는 결과에 따라 대응하는 알맞은 힘을 설정할 수 있도록, 롤러는 예를 들어 통과하는 캐리어 재료에 수직 방향으로 시프트할 수 있다. 본원에서, S-롤러는, 예를 들어, 운반 수단의 벨트 장력에 의해 발생되는 반대 힘과 단지 조합하여 힘을 가하는 단지 단일 롤러만 포함할 수도 있다. 대안적으로, 대응하는 반대 힘을 인가하는, 하나 또는 복수의 카운터 롤러들이 제공될 수도 있다. 본 발명의 의미에 있어서, S-롤러는, 본 기술분야의 당업자들에게 잘 알려진 대로 S 형상의 경로로 캐리어가 롤러를 통과하도록 배치되고 도면들을 참조하여 하기에서 구체적으로 설명되는 롤러를 의미한다.
추가 실시형태에 따르면 단계 e) 에서 캐리어는 > 0% ~ ≤ 7%, 바람직하게 > 0% ~ ≤ 5% 만큼 압축될 수 있다. 따라서, 이 실시형태에서 단계 e) 에서 약간 압축함으로써 특히 평활한 표면을 얻을 수 있는데, 왜냐하면 이 단계는 실질적으로 표면 품질의 평활화 또는 설정에 적합화될 수 있기 때문이다. 따라서, 프레스, 특히 트윈 벨트 프레스의 전체 설정은 평활화에 최적화될 수 있고 과도한 압축에 힘이 가해져서는 안 되어서, 심지어 높은 처리량에서도 특히 양호한 표면 외관을 얻을 수 있다.
추가 실시형태에 따르면, 캐리어는, 단계 e) 후, 특히 단계 e) 직후 및/또는, 예를 들어, 캐리어로 추가 층들을 적용하기 전 캐리어에 존재하는 플라스틱 재료의 결정화 온도보다 높은 온도로 가열될 수도 있다. 그 후에, 캐리어는 다시 결정화 온도 미만, 예로 실온 (22 ℃) 으로 냉각될 수도 있다. 특히, 캐리어가 캐리어 재료에 함유된 플라스틱 재료의 결정화 온도보다 높은 온도로 다시 가열되고 트윈 벨트 프레스의 사용에 의해 압력의 영향 하에 캐리어의 처리 후 수분 제어 재료의 필름의 플라스틱 재료의 결정화 온도보다 높아질 가능성이 있을 때, 캐리어의 특성은 더욱더 개선될 수도 있다. 예를 들어, 캐리어는, 특히 기계적 및/또는 열적 및/또는 화학적 저항성에 대해 개선된 안정성 특징들을 포함할 수도 있다. 따라서, 캐리어의 품질이 더욱 개선될 수 있다.
이 실시형태는, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은, 캐리어 재료 또는 필름에서 부분적으로 결정성이고 그리고/또는 열가소성인 폴리머들의 존재 하에 특히 적용가능하다. 본 발명의 의미에 있어서 결정화 온도는, 특히, 추후 냉각 중 결정들을 형성하도록 폴리머가 가열되어야 하는 온도이다. 특히, 결정 형성은 용융 온도보다 낮거나 가능하다면 유리 전이 온도보다 높은 온도에서 폴리머의 냉각 중 개시된다. 대응하여, 각각의 플라스틱 재료의 용융 온도 미만의 온도로 또는 용융 온도 미만의 온도로 가열하면 충분할 수도 있다. 예를 들어, 선형 폴리에틸렌 (LLDPE) 의 경우에, ≥ 100 ℃ ~ ≤ 150 ℃, 예로 120 ℃ 범위의 온도로 가열하면 충분할 수도 있다. 예를 들어, 폴리프로필렌의 경우에, ≥ 160 ℃ ~ ≤ 200 ℃, 예로 180 ℃ 범위의 온도로 가열하면 충분할 수도 있다.
따라서, 대응하는 가열 프로세스의 지속기간은, 본 기술분야의 당업자에게 명확한 방식으로 설정된 두께 및 온도로부터 캐리어의 이송 속도에 좌우될 수도 있다.
상기 방법의 추가 기술적 특징들 및 장점들에 관하여 벽 또는 플로어 패널의 설명 뿐만 아니라 도면들이 이로써 명백히 참조된다.
더욱이, 본 발명은, 장치가 전술한 대로 구성된 방법을 수행하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 장치에 관한 것이다. 대응하는 수단들과 그것의 장점들의 제공에 대하여, 방법, 벽 또는 플로어 패널의 설명 뿐만 아니라 도면들이 명백히 참조된다.
더욱이, 본 발명은 전술한 방법에 따라 제조된 벽 또는 플로어 패널에 관한 것으로, 플레이트 형상의 캐리어는 적어도 가장자리 구역에 프로파일을 포함한다. 본 발명의 의미에 있어서 프로파일링에서, 장식 패널의 가장자리들의 적어도 일부에서 적합한 절단 도구들에 의해 장식 및/또는 기능성 프로파일이 생성되도록 제공된다. 본원에서, 예를 들어, 기능성 프로파일은, 형성된 프로파일들에 의해 장식 패널들을 서로 연결할 수 있도록 가장자리에 홈 및/또는 텅 프로파일을 형성하는 것을 의미한다. 예를 들어, 본 발명의 의미에 있어서 장식 프로파일은, 예를 들어 소위 넓은 판자들에서, 2 개의 상호연결된 패널들 사이 조인트를 시뮬레이션하도록, 예를 들어, 장식 패널의 가장자리 구역에 형성된 챔퍼이다.
장식 패널을 부분적으로 프로파일링함으로써, 완성된 패널에 제공될 모든 프로파일들이 아니라 프로파일들의 단지 일부만 제조되고, 다른 프로파일들은 후속 단계에서 제조된다. 따라서, 예를 들어, 패널에 제공될 장식 프로파일, 예로 챔퍼는 일 단계로 제조되고, 기능성 프로파일, 예컨대 홈/텅은 후속 단계에서 제조되도록 제공될 수도 있다.
캐리어를 적어도 부분적으로 프로파일링한 후 장식 적용에 의해, 예를 들어, 직접 인쇄와 같은 전술한 방법들에 의해, 프로파일링 프로세스 중 장식의 연마 또는 손상이 유리하게 회피될 수 있다. 따라서, 또한 프로파일의 구역들에서 장식은 구체적으로, 예를 들어, 천연 재료의 원하는 모방에 대응한다.
심지어 프로파일링된 구역들에서도 특정한 구체적 모방을 제공하기 위해서 인쇄 프로세스에 사용된 마스터는 패널의 프로파일 구역에서 보정되는 왜곡일 수 있다. 본 발명의 의미에 있어서 왜곡 보정은, 예를 들어, 인쇄 프로세스에 의한 예시적 적용 경우에 대해, 예를 들어, 챔퍼 가장자리에서, 캐리어의 표면 평면 밖으로 프로파일링의 편차에 의해 유발된 인쇄 이미지의 왜곡이 마스터를 편차에 맞춤으로써 보정된다. 본원에서, 예를 들어, 왜곡 보정은 완성된 장식 패널의 의도된 가장자리 프로파일에 따라 픽셀 간격, 픽셀 크기 및/또는 잉크 적용을 맞춤으로써 구현되도록 제공될 수도 있다. 본원에서, 디지털 인쇄에 의한 인쇄의 경우에, 인쇄 헤드는 보정될 왜곡에 따라 구동될 수 있어서, 예를 들어, 인쇄 헤드는 프로파일링된 구역 너머로 편향되고 잉크 배출은 프로파일에 맞추어진다.
여기에서, 예컨대, 대형 플레이트로서 제공된 캐리어의 장식층 적용 전, 최종 패널 라미네이트에 제공될 조인트들 (예로, V-조인트들) 은 캐리어로 밀링되고, 이렇게 프로파일링된 캐리어에 적어도 장식층이 적용된 후 캐리어는 적어도 프로파일링된 영역에서 절단되는 것이 가능하다. 본원에서, 톱질, 레이저 또는 워터 제트 절단과 같은 절단 방법에 따라, 제조된 프로파일에서 요구되는 블리드 (bleed) 허용량이 고려되는 것이 바람직할 수도 있다.
예를 들어, 플레이트 형상의 캐리어는 WPC 재료 또는 PVC 재료를 기반으로 한 재료를 포함할 수 있다. 정확한 조성 및 그로부터 발생하는 장점들에 대해 상기 방법에 대한 설명을 명백히 참조한다. 예를 들어, 캐리어 재료는 ≥ 0 ~ ≤ 1000 ㎛, 예로 ≥ 800 ~ ≤ 1000 ㎛ 의 입도, 및 ≥ 400 ㎛ 의 입도 분포 D50, 바람직하게 ≥ 400 ㎛ 의 입도 분포 D10, 예로 ≥ 600 ㎛ 의 입도 분포 D50, 바람직하게 ≥ 600 ㎛ 의 입도 분포 D10 을 가지는 우드 및/또는 초크를 포함하도록 제공될 수도 있다.
벽 또는 플로어 패널의 추가 기술적 특징들 및 장점들에 관하여, 방법에 대한 설명 및 도면들이 이로서 명백히 참조된다.
본 발명은 도면들 및 예시적 실시형태를 참조하여 이하 구체적으로 설명된다.
도 1 은 본 발명에 따른 방법의 일부를 수행하기 위한 본 발명에 따른 장치를 개략적으로 도시한다.
도 2 는 본 발명에 따른 방법의 단계를 실시하기 위한 예시적 S-롤러를 도시한다.
도 1 의 장치는 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법에 적합하다. 여기에서, 특히 다음 단계들을 위한 프로세싱 스테이션들은 도 1 을 참조하여 설명된다:
a) 주입가능한 캐리어 재료, 특히 과립을 제공하는 단계;
b) 2 개의 벨트형 운반 수단들 사이에 상기 캐리어 재료를 배치하는 단계;
c) 웨브 형상의 캐리어를 형성하기 위해서, 온도 작용 하에 상기 캐리어 재료를 성형하는 단계;
d) 상기 캐리어를 압축하는 단계;
e) 트윈 벨트 프레스를 사용함으로써 압력 작용 하에 상기 웨브 형상의 캐리어를 처리하는 단계로서, 상기 캐리어는 상기 트윈 벨트 프레스 내에 또는 상류에서 냉각되는, 상기 웨브 형상의 캐리어를 처리하는 단계;
f) 선택적으로 상기 캐리어를 추가로 냉각하는 단계.
이 단계들 이후에, 방법은 완성된 벽 또는 플로어 패널을 획득하도록 추가 단계들을 포함할 수도 있다.
도 1 에 따른 장치 (10) 는 2 개의 원주 벨트형 운반 수단들 (12, 14) 을 포함하고, 상기 운반 수단들은, 그 사이에서, 예로 PVC 를 포함하는 재료와 같은 플라스틱 재료, 또는 우드 및 PP, PE 또는 PP 와 PE 를 포함하는 블록 공중합체를 포함하는 재료와 같은 우드-플라스틱 복합 재료를 기반으로 한, 제공된 주입가능한, 특히 과립 베이스 재료 (20) 를 수용 및 프로세싱하기 위한 수용 공간 (18) 이 형성되도록 편향 롤러들 (16) 에 의해 특히 가이드된다. 운반 수단들 (12, 14) 은 적어도 부분적으로 폴리테트라플루오로에틸렌으로 구성될 수도 있고, 예를 들어, 폴리테트라플루오로에틸렌으로 코팅될 수도 있다. 또한, 운반 수단들 (12, 14) 은 적어도 부분적으로, 특히 수용 공간 (18) 에 대면하는 측면에서 러프닝 (roughen) 되거나 구조화될 수도 있다. 더욱이, 운반 수단들 (12, 14) 은 예를 들어 약 1.5 m 범위의 폭을 가질 수 있다.
벨트형 운반 수단들 (12, 14) 사이에 또는 수용 공간 (18) 에 캐리어 재료 (20) 를 배치하기 위해서, 디스펜싱 유닛 (22) 이 하나 또는 복수의 디스펜싱 헤드들 (24) 에 제공되고 상기 헤드에 의해 캐리어 재료 (20) 는 하부 운반 수단 (14) 에 배치될 수 있다. 디스펜싱 헤드들 (24) 은 예를 들어 대응하는 산란 롤러들 (26) 로 캐리어 재료 (20) 를 적용하는 호퍼 (25) 를 포함할 수도 있고, 그래서 캐리어 재료 (20) 는 하부 운반 수단 (14) 으로 산란될 수 있다.
하부 운반 수단 (14) 으로 캐리어 재료 (20) 의 균질한 적용을 보장하도록 2 개의 벨트형 운반 수단들 (12, 14) 사이에 캐리어 재료 (20) 의 배치를 체크하기 위한 센서가 제공될 수도 있다. 센서는 수용 챔버 (18) 의 잠재적으로 부정확한 충전을 즉시 보정하도록 디스펜싱 유닛 (22) 에 특히 결합될 수도 있다.
캐리어 재료 (20) 의 특히 균질한 분포를 가능하게 하도록, 또한 진동자들이 제공될 수도 있다. 이 진동자들은 예를 들어 하부 운반 수단 (14) 에 작용할 수도 있고, 예를 들어, 캐리어 재료 (20) 가 미세하게 분산되도록 하부 운반 수단 (14) 아래에 배치될 수도 있다.
원치 않는 오염 및 후속 프로세싱 스테이션들의 손상을 방지하도록, 더욱이, 의도치 않게 도입된 금속을 검출하도록 된, 금속을 검출하기 위한 센서가 제공될 수도 있다.
또한, 수용 공간 (18) 및 따라서 캐리어로 섬유 재료를 도입하기 위한 기기가 제공될 수도 있다. 예를 들어, 섬유 재료는 스트립형으로 구성될 수도 있고 롤로부터 권출될 수 있다. 이 경우에, 섬유 재료는 예컨대 섬유 재료의 위와 아래에 다른 재료들을 배치할 수 있도록 2 개의 디스펜싱 헤드들 (24) 사이에 위치할 수 있다. 따라서, 예를 들어, 원하는 양의 캐리어 재료 (20) 가 섬유 재료 위와 아래에 배치되도록 섬유 재료가 도입될 수 있다.
화살표 (13) 로 나타낸 운반 수단들 (12, 14) 의 운반 방향으로, 웨브 형상의 캐리어 (36) 를 형성하도록 캐리어 재료 (20) 를 융합하기 위한 온도 또는 열의 작용 하에 캐리어 재료 (20) 를 형성하도록 된 형성 유닛 (28) 이 제공된다. 이 목적으로, 형성 유닛 (28) 은 가열 수단 (34) 에 의해, 예를 들어 열 오일에 의해 가열될 수도 있는 2 개의 플레이트 형상의 형성 수단들 (30, 32) 을 포함할 수도 있다. 그리하여, 예컨대 캐리어 재료 (20) 또는 그것의 일부의 융점에 따라 그리고 PVC 또는 WPU 재료와 같은 사용된 재료에 따라, 예컨대 ≥ 180 ℃ ~ ≤ 200 ℃ 의 온도에 도달할 때까지 캐리어 재료 (20) 가 가열될 수 있다. 이 목적으로, 형성 유닛 (28) 또는 형성 수단 (30, 32) 은 예를 들어 250 ℃ 까지의 온도로 가열될 수도 있다. 본원에서, 온도 구배를 설정하기 위해 하나 또는 복수의 독립적으로 조절가능한 가열 섹션들이 제공될 수 있다. 예를 들어, 예컨대 수 미터의 길이를 가질 수도 있는 전체 형성 수단들 (30, 32) 이 가열가능할 수도 있고, 또는 그 중 단지 일부만 가열가능할 수도 있다.
또한, 형성 유닛 (28) 은 특히 플레이트 형상의 형성 수단들 (30, 32) 에 의해 형성될 수 있는 평행 간극을 가질 수 있다. 하지만, 캐리어 재료 (20) 의 개선된 유입을 허용하도록 유입 마우스는 원추형 형상에 의해 진입구에 제공될 수 있다. 캐리어 재료 (20) 에 작용하는 힘은 > 0 ㎏/㎡ ~ ≤ 1 ㎏/㎡ 의 범위에 있을 수도 있다. 여기에서, 특히 압력 프로파일 또는 압력 구배를 제공하지 않으면서 균일한 가압이 제공될 수도 있다.
도 1 에서, 하부 형성 수단 (32) 이 상부 형성 수단 (30) 보다 더 길고 또한 상부 형성 수단의 상류에서 시작하는 것을 또한 알 수 있다. 이런 식으로, 단지 캐리어 재료 (20) 가 이미 용융되거나 적어도 부분적으로 용융되고 적어도 부분적으로 연화될 때만 프로세싱이 일어나도록 달성될 수 있다. 이것은 특히 규정된 형성 프로세스를 허용한다.
추가 과정에서 운반 유닛들 (12, 14) 의 운반 방향으로 스트립형 캐리어 (36) 는 압축 수단 (38) 을 통과한다. 압축 수단 (38) 은, 예를 들어, 도 2 에 구체적으로 도시된 S-롤러를 포함할 수도 있다. S-롤러는, 화살표 (58) 로 나타낸 것처럼, 캐리어 (36) 의 표면 및 캐리어 (36) 의 전진 방향에 실질적으로 수직으로 이동할 수 있어서, 원하는 압력이 특히 유리하게 조절가능할 수 있다. 또한, 압축 수단 (38) 은 예를 들어 ≥ 1 ㎏/㎡ ~ ≤ 3 ㎏/㎡ 의 범위로 캐리어 (36) 에 압력을 가할 수 있다. 본원에서, S-롤러는 웨브 형상의 캐리어 (36) 에 작용하는 메인 롤러 (60) 를 포함한다. 임의의 상황 하에, 벨트 장력은 역압으로서 충분할 수도 있지만, 적어도 하나의 역압 롤러 (62) 가 제공되는 것이 바람직하다. 웨브 형상의 캐리어 (36) 의 적합한 안내를 위해, 더욱이, 또한 적합한 벨트 장력을 제공할 수도 있는, 두 쌍의 캘린더 롤러들 (64) 및 선택적으로 편향 롤러들 (66) 이 제공될 수도 있다. 도 2 에서, 웨브 형상의 캐리어 (36) 는 중복된 S 형상으로 가이드 롤러들 (66) 및 메인 롤러 (60) 둘레에서 가이드되는 것을 알 수 있고, 그것은 용어 S-롤러를 이끄는 이런 종류의 안내이다. 구체적으로, 메인 롤러 (60) 는 약 50% 이상의 범위에서 웨브 형상의 캐리어 (36) 에 의해 둘러쌀 수도 있다. 압축 수단 (38) 의 입구에서 캐리어 (36) 의 온도는 특히 형성 유닛 (28) 의 출구에서 존재하는 온도에 대응한다.
압축 수단 (38) 으로부터 캐리어 (36) 는 추가 압축 수단 (40) 으로 가이드된다. 캐리어 (36) 의 가능한 열 손실을 보상하도록 또는 캐리어 (36) 를 추가로 의도적으로 가열하도록 또는 캐리어 (36) 를 적극적으로 냉각하도록, IR 히터 또는 바람직하게 냉각 수단과 같은 다른 템퍼링 수단 (42) 이 캐리어 (36) 를 냉각하기 위해서 압축 수단들 (38, 40) 사이에 제공될 수 있다. 본원에서, 템퍼링 수단 (42) 의 입구 앞 우세한 캐리어 온도 미만이지만 실온보다 높은 캐리어로 온도를 전달하는 한 캐리어는 또한 가열 수단에 의해 냉각될 수 있다.
프레싱 수단 (40) 으로 돌아가 이것은 유리하게도 트윈 벨트 프레스일 수 있고, 상기 프레스는 폴리테트라플루오로에틸렌 (테프론) 으로 캐리어 (36) 에 대면한 측면에 선택적으로 코팅될 수도 있는 특히 스틸 벨트들 (44, 46) 을 가질 수도 있고, 트윈 벨트 프레스의 벨트들 (44, 46) 은 편향 롤러들 (48, 50) 에 의해 가이드될 수도 있다. 예를 들어, 편향 롤러들 (48, 50) 은, 예로 열 오일 히터에 의해 가열되거나 바람직하게 냉각될 수도 있고 그리고/또는 간극의 동일 측면에서 롤러들은 서로에 대해 ≥ 1 m ~ ≤ 2 m, 예를 들어 1.5 m 범위의 거리로 배치될 수도 있고, 벨트들 (44, 46) 은 약 1.5 m 범위의 폭을 가질 수도 있다. 도 1 에 따르면, 운반 수단들 (12, 14) 사이에 배치된 캐리어 (20) 는 편향 롤러들 (48, 50) 사이와 따라서 특히 스틸 벨트들과 같은 벨트들 (44, 46) 사이에서 가이드된다. 캐리어 (36) 에 대향한 벨트들 (44, 46) 의 측면에서 각각의 압축 및/또는 템퍼링 수단 (52, 54) 이 제공되고 이것에 의해 캐리어 (36) 가 냉각될 수 있다. 템퍼링 수단은 운반 수단들 (12, 14) 과 따라서 캐리어 (36) 를 냉각하고 약간 압축하도록 되어있다. 이 목적으로, 공기 냉각 및 간헐적 압축을 가능하게 하는 복수의 롤러들이 제공될 수 있다. 이 경우에, 상부 벨트 (44) 에 대해 ≥ 150 ℃ ~ ≤ 180 ℃, 예로 170 ℃ 범위 및/또는 하부 벨트 (46) 에 대해 ≥ 140 ℃ ~ ≤ 170 ℃, 예로 160 ℃ 범위의 벨트들 (44, 46) 의 온도가 설정될 수 있다. 이를 위해, 예를 들어, 템퍼링 수단들 (52, 54) 또는 복수의 템퍼링 수단들에 의해 냉각 존들이 온도 구배를 제공하도록 캐리어 (36) 의 이동 방향으로 제공될 수 있다. 이런 식으로, 예를 들어, 연속 냉각이 가능하게 된다. 예를 들어, 제 1 냉각 존은 ≥ 55 ℃ ~ ≤ 85 ℃ 의 범위로, 예로 72 ℃ 로 설정되는 벨트들 (44, 46) 에 작용할 수 있고, 그리고/또는 제 2 냉각 존은 ≥ 45 ℃ ~ ≤ 75 ℃ 의 범위로, 예로 62 ℃ 로 설정되는 벨트들 (44, 46) 에 작용할 수 있고, 그리고/또는 제 3 냉각 존은 ≥ 15 ℃ ~ ≤ 45 ℃ 의 범위로, 예로 30 ℃ 로 설정되는 벨트들 (44, 46) 에 작용할 수 있다. 바람직하게, 압축 수단 (40) 에서 캐리어의 온도는 캐리어 재료 또는 그것의 일부의 용융 온도 또는 연화 온도 미만일 수 있다. 또한, 캐리어 (36) 가 단계 e) 에서 ≤ 7.5%, 바람직하게 ≤ 5% 만큼, 예를 들어 ≥ 0.1mm ~ ≤ 0.2 ㎜ 의 범위에서 압축되도록 캐리어 (36) 에 압력이 작용할 수도 있다. 템퍼링 수단들 (52, 54) 은 편향 롤러들 (48, 50) 사이의 실질적으로 전체 구역, 또는 단지 운반 방향을 따라 제한되는 영역만 실질적으로 점유할 수도 있다.
압축 수단 (40) 은, 예로 6 ㎜ 에서 시작하고 4.1mm 에서 끝나고, 예를 들어 5.9 ㎜ 에서 시작하고 5.3 ㎜ 에서 끝나고, 예를 들어 5.7 ㎜ 와 5.5 ㎜ 의 중간 단계들을 가지는 구역에서, 가변 압력 프로파일을 가질 수도 있고, 또는 유리하게도 등체적 (isochoric) 프레스로서 구성될 수도 있다.
도 1 에 따른 압축 수단 (40) 하류의 운반 방향으로 냉각 기기 (56) 가 배치되고 상기 냉각 기기에 의해 캐리어는 예를 들어 ≤ 35 ℃ 범위의 온도로 냉각될 수도 있다. 본원에서, 냉각 수단 (56) 은, 예를 들어, 물 냉각을 기반으로 할 수도 있고 정확하게 조절가능한 냉각 프로그램들을 사용함으로써 규정된 냉각을 가능하게 하도록 여러 냉각 존들을 가질 수도 있다. 냉각 존의 길이는 압축 수단 (40) 의 유효 길이에 대응할 수도 있다. 냉각 기기 (56) 의 하류에 추가 냉각 벨트가 제공될 수도 있다.
이 단계들 후, ≥ 3 ㎜ ~ ≤ 5 ㎜, 예를 들어 4.1 ㎜ 범위의 최종 두께를 가질 수도 있는 캐리어가, 예로 웨브 형상의 캐리어 (36) 의 형태로 또는 이미 분리된 플레이트 형상의 캐리어로서, 즉시 추가로 프로세싱되거나 저장될 수 있다.
또한, 적어도 하나의 가열 수단 (57), 도 1 에 따른 실시형태에서는 2 개의가열 수단 (57) 이 제공되고 상기 가열 수단에 의해 캐리어 (36) 가 가열될 수 있고 상기 가열 수단은 압축 수단 (40) 의 하류, 특히 캐리어의 전진 방향으로 트윈 벨트 프레스의 하류에 배치된다. 이런 식으로, 단계 e) 에 따른 캐리어 (36) 는 캐리어 (36) 에 존재하는 플라스틱 재료의 결정화 온도보다 높은 온도로 가열되는 것이 가능하고, 그 후 냉각 프로세스가 수행될 수도 있고 이것은 예를 들어 추가 템퍼링 수단, 예로 냉각 수단을 사용함으로써 실현될 수 있다.
이 점에서, 본 발명에 따른 방법에서 추가 단계들이 뒤따른다:
g) 선택적으로 상기 캐리어 (36) 의 적어도 일부에 장식 서브면을 적용하는 단계;
h) 상기 캐리어 (36) 의 적어도 일부에 장식 템플릿을 재현한 장식을 적용하는 단계;
i) 상기 장식의 적어도 일부에 보호층을 적용하는 단계;
j) 보호층을 선택적으로 구조화하는 단계; 및
k) 임의의 상기 단계들 전 정전 방전을 위해 선택적으로 캐리어 (36) 를 처리하는 단계.
10 기기
12 벨트형 운반 수단
13 화살표
14 벨트형 운반 수단
16 편향 롤러
18 수용 공간
20 캐리어 재료
22 디스펜싱 유닛
24 디스펜싱 헤드
25 호퍼
26 산란 롤러
28 형성 유닛
30 형성 수단
32 형성 수단
34 가열 수단
36 웨브 형상의 캐리어
38 압축 수단
40 압축 수단
42 템퍼링 수단
44 스틸 벨트들
46 스틸 벨트들
48 편향 롤러
50 편향 롤러
52 템퍼링 수단
54 템퍼링 수단
56 냉각 수단
57 가열 수단
58 화살표
60 메인 롤러
62 역압 롤러
64 캘린더 롤러
66 편향 롤러

Claims (15)

  1. 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법으로서,
    상기 방법은:
    a) 주입가능한 (pourable) 캐리어 재료 (20) 를 제공하는 단계;
    b) 2 개의 벨트형 운반 수단들 (12, 14) 사이에 상기 캐리어 재료 (20) 를 배치하는 단계;
    c) 웨브 형상의 캐리어 (36) 를 형성하기 위해서, 온도 작용 하에 상기 캐리어 재료 (20) 를 성형하는 단계;
    d) 상기 캐리어 (36) 를 압축하는 단계;
    e) 트윈 벨트 프레스를 사용함으로써 압력 작용 하에 상기 캐리어 (36) 를 처리하는 단계로서, 상기 캐리어는 상기 트윈 벨트 프레스 내에 또는 상류에서 냉각되는, 상기 캐리어 (36) 를 처리하는 단계;
    h) 상기 캐리어 (36) 의 적어도 일부에 장식 템플릿을 재현한 장식을 적용하는 단계;
    i) 상기 장식의 적어도 일부에 보호층을 적용하는 단계;
    를 포함하는, 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    플라스틱 또는 우드-플라스틱 복합 재료를 기반으로 캐리어 재료 (20) 가 제공되는 것을 특징으로 하는, 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    WPC 재료를 기반으로 한 캐리어 재료 (20) 가 제공되는 것을 특징으로 하는, 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    단계 e) 에서 상기 캐리어 (36) 는 플라스틱 성분의 융점 또는 연화점 미만으로 냉각되는 것을 특징으로 하는, 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐리어 재료 (20) 는 중공 마이크로스피어들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 벨트형 운반 수단들 (12, 14) 은 적어도 부분적으로 구조화되는 것을 특징으로 하는, 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 벨트형 운반 수단들 (12, 14) 사이에 상기 캐리어 재료 (20) 의 배치를 체크하기 위한 센서가 제공되는 것을 특징으로 하는, 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    섬유 재료가 상기 캐리어 (36) 에 포함되는 것을 특징으로 하는, 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    온도 구배가 단계 c) 또는 단계 e) 에서 설정되는 것을 특징으로 하는, 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    단계 c) 는 2 개의 플레이트 형상의 형성 수단들 (30, 32) 을 사용함으로써 실시되는 것을 특징으로 하는, 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    단계 d) 는 S-롤러를 사용함으로써 실시되는 것을 특징으로 하는, 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    단계 e) 에서 사용된 상기 벨트형 운반 수단들 (12, 14) 은 각각 폴리테트라플루오로에틸렌으로 코팅된 스틸 벨트를 포함하는 것을 특징으로 하는, 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐리어 (36) 는 플라스틱 재료를 포함하고 단계 e) 후에 상기 캐리어 (36) 는 상기 캐리어 (36) 에 존재하는 플라스틱 재료의 결정화 온도보다 높은 온도로 가열되는 것을 특징으로 하는, 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 따라 제조된 벽 또는 플로어 패널로서,
    플레이트 형상의 캐리어 (36) 는 적어도 가장자리 구역에 프로파일을 포함하는, 벽 또는 플로어 패널.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 플레이트 형상의 캐리어 (36) 는 WPC 재료 또는 PVC 재료를 기반으로 한 재료를 포함하고, 캐리어 재료는 0 초과 1000 ㎛ 이하의 입도 및 400 ㎛ 이상의 입도 분포 D50 을 가지는 우드 및/또는 초크를 포함하는 것을 특징으로 하는, 벽 또는 플로어 패널.
KR1020167034432A 2014-05-09 2015-04-28 장식 벽 또는 플로어 패널을 제조하기 위한 방법 KR101965944B1 (ko)

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EP14167698.1 2014-05-09
EP14167698.1A EP2942208A1 (de) 2014-05-09 2014-05-09 Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand- oder Bodenpaneels
PCT/EP2015/059220 WO2015169647A1 (de) 2014-05-09 2015-04-28 Verfahren zur herstellung eines dekorierten wand- oder bodenpaneels

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