CN110450295A - 一种石塑地板基材物料混炼系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种石塑地板基材物料混炼系统及方法，涉及装修材料制造技术领域。本发明提供的系统包括热风管1、过渡管4、混合管5、冷风管6、引风管7、引风机8、旋风分离器9和闭锁器10。本发明在热风管1上设置间隔距离为1000～2000mm的碳酸钙进料口2和PVC进料口3，碳酸钙粉首先被热空气加热，然后与PVC粉混合，因碳酸钙粉已被加热，PVC粉就会粘附在碳酸钙粉表面，碳酸钙粉和PVC粉均匀混合。采用本发明提供的系统进行石塑地板基材物料的混炼，与普通的混炼方法相比，混料效率提高50％以上，其混炼均匀性显著提高，石塑基材结构更合理，力学强度明显提高。

Description

一种石塑地板基材物料混炼系统及方法
技术领域
本发明涉及装修材料制造技术领域，特别涉及一种石塑地板基材物料混炼系统及方法。
背景技术
石塑地板是以聚乙烯(PVC)和天然碳酸钙为主要原料，通过一定的成形工艺生产的一种地板。原料聚乙烯是环保无毒的可再生资源，已广泛应用在人们的日常生活中，如餐具、医用的输液管袋等。石塑地板在生产过程中所有添加的成分都是无毒无放射性的，不含任何重金属，其环保性是值得信赖的。同时，石塑地板表面通常要贴覆一层透明耐磨层，其耐磨转数最高可达200000转。石塑地板具有环保、高强、防火、防潮、耐磨、耐腐蚀性能以及热膨胀系数小等优点，可广泛应用于家庭以及人流量较大的商场、超市、机场、实验室及医院等场所。
石塑地板基材是将PVC、天然碳酸钙和添加剂按照一定的配比通过混炼机等装备混合后再通过挤压、模压成形工艺制备而成。普通的混炼方法效率低、均匀性差，很大程度上影响石塑地板基材的力学强度和生产效率。开发新型石塑地板基材物料混炼系统意义重大。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种石塑地板基材物料混炼系统及方法。本发明提供的石塑地板基材物料混炼系统混炼效率高、均匀性好。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种石塑地板基材物料混炼系统，包括顺次连接的热风管1、过渡管4、混合管5和旋风分离器9；
其中，所述热风管1上设置有碳酸钙进料口2和PVC进料口3；所述碳酸钙进料口2和PVC进料口3之间的距离为1000～2000mm；所述PVC进料口3靠近过渡管4；
所述混合管5上设置有冷风管6；所述混合管5为双层套筒结构；所述双层套筒结构的外层设置有进水口5-1和出水口5-2；
所述旋风分离器9的底端设置有闭锁器10，顶端顺次连接引风管7和引风机8。
优选地，所述热风管1的内径为100～500mm；所述连接管4的长度为300～500mm；所述混合管5的内径为200～700mm，长度为3000～4000mm；所述混合管5的内径大于热风管的内径。
优选地，所述热风管1、连接管4和混合管5的内管壁均涂覆特氟龙层。
优选地，所述冷风管6与大气相通；所述冷风管6带有可调的风门。
优选地，所述冷风管6与混合管5的夹角小于30°；所述冷风管6的内径为100～300mm。
优选地，所述引风管7的内径为300～800mm；所述引风机8的出风管接布袋式除尘器；所述旋风分离器9圆柱体部分的内径为1200～2000mm。
本发明提供了一种石塑地板基材物料混炼方法，包括以下步骤：
(a)将碳酸钙粉和PVC粉分别从碳酸钙进料口2和PVC进料口3加入，碳酸钙粉被引入热风管1的热空气加热后与PVC粉混合，得到混合料；
(b)所述混合料在气流的作用下进入混合管5，被进入冷风管6的冷空气和通入进水口5-1的冷却水冷却；
(c)冷却后的混合料与气流进入旋风分离器9进行气固分离，气流经引风管7送至引风机8；冷却后的混合料通过闭锁器10排至料仓，得到石塑地板基材混炼物料。
优选地，所述引风机8的驱动功率为5.5～10.0kW；所述闭锁器10的驱动功率为1.1～2.2kW。
优选地，所述碳酸钙粉的粒度为400～600目，所述PVC粉的粒度为200～300目；所述碳酸钙粉和PVC粉的质量比为10～30:90～70。
优选地，所述热空气的温度为170～190℃；所述冷却水的流速为1～2t/h；所述冷却后的混合料的温度小于70℃。
本发明提供了一种石塑地板基材物料混炼系统，包括热风管1、过渡管4、混合管5、冷风管6、引风管7、引风机8、旋风分离器9和闭锁器10。本发明在热风管1上设置间隔距离为1000～2000mm的碳酸钙进料口2和PVC进料口3，碳酸钙粉首先被热空气加热，然后与PVC粉混合，因碳酸钙粉已被加热，PVC粉就会粘附在碳酸钙粉表面，碳酸钙粉和PVC粉均匀混合。采用本发明提供的系统进行石塑地板基材物料的混炼，与普通的混炼方法相比，混料效率提高50％以上，其混炼均匀性显著提高，石塑基材结构更合理，力学强度明显提高。
附图说明
图1为本发明提供的石塑地板基材物料混炼系统的结构示意图，其中，1表示热风管，2表示碳酸钙进料口，3表示PVC进料口，4表示过渡管，5表示混合管，5-1表示进水口，5-2表示出水口，6表示冷风管，7表示引风管，8表示引风机，9表示旋风分离器，10表示闭锁器。
具体实施方式
本发明提供了一种石塑地板基材物料混炼系统，如图1所示，包括顺次连接的热风管1、过渡管4、混合管5和旋风分离器9(图1中的箭头表示气流或冷却水的流动方向)。
本发明提供的石塑地板基材物料混炼系统包括热风管1。在本发明中，所述热风管1的内径优选为100～500mm，更优选为200～300mm。在本发明中，所述热风管1与热空气源相连；所述热风管优选为钢管，本发明对所述钢管没有特别的要求，采用本领域熟知的钢管即可。在本发明中，所述热风管1上设置有碳酸钙进料口2和PVC进料口3；所述碳酸钙进料口2和PVC进料口3之间的距离为1000～2000mm(即碳酸钙进料口2和PVC进料口3中心间的距离)，优选为1300～1800mm，更优选为1500mm；所述PVC进料口3靠近过渡管4。本发明限定了碳酸钙进料口2和PVC进料口3之间的距离为1000～2000mm，能够保证热风管1充分加热从碳酸钙进料口2进入的碳酸钙粉后再与从PVC进料口3进入的PVC混合。
本发明提供的石塑地板基材物料混炼系统包括过渡管4。在本发明中，所述过渡管4的长度优选为300～500mm，更优选为400mm；所述过渡管4优选为钢管，本发明对所述钢管没有特别的要求，采用本领域熟知的钢管即可。在本发明中，所述过渡管4的一端与热风管1连接，另一端与混合管5连接；所述过渡管4作为热风管1和混合管5的连接管。
本发明提供的石塑地板基材物料混炼系统包括混合管5。在本发明中，所述混合管5为双层套筒结构，所述双层套筒结构具体为由同轴的内外两层管构成的结构；所述内层管、外层管的材质均优选为普通钢材；所述内层管与外层管(即混合管5的层间)的间距优选为5～10mm。在本发明中，所述混合管5的内径(即内层管的内径)优选为200～700mm，更优选为400～500mm，长度优选为3000～4000mm，更优选为3500～4000mm；所述混合管5的内径优选大于热风管1的内径。在本发明中，所述混合管5上设置有冷风管6；所述冷风管6连通于内层管。在本发明中，所述冷风管6优选与大气相通，即以大气作为冷空气源；所述冷风管6优选带有可调的风门，通过调节风门大小可调整从冷风管6进入的冷空气量。在本发明中，所述冷风管6与混合管5的夹角优选小于30°，可以减小冷空气阻力；所述冷风管6的内径优选为100～300mm，更优选为200mm。在本发明中，所述混合管5(双层套筒结构)外层设置有进水口5-1和出水口5-2；所述进水口5-1设置于混合管5的右下端(靠近旋风分离器9的一端)，所述出水口5-2设置于混合管5的左上端(靠近过渡管4的一端)。在本发明中，所述进水口5-1和出水口5-2之间的水平距离优选为2900～3900mm，更优选为2850～3850mm；本发明优选以自来水作为冷却水，即由进水口5-1通入自来水，从出水口5-2释放流入回收池。在本发明中，通过从冷风管6进入的冷空气和通入混合管5层间的冷却水共同作用对混合管5中的混合物料进行快速冷却。在本发明中，所述热风管1、连接管4和混合管5的内管壁优选均涂覆特氟龙层，防止物料粘附到管道内壁。
本发明提供的石塑地板基材物料混炼系统包括旋风分离器9。在本发明中，所述旋风分离器9的底端设置有闭锁器10，顶端顺次连接引风管7和引风机8。在本发明中，所述引风管7的内径优选为300～800mm，更优选为400～600mm；所述引风机8的出风管优选接布袋式除尘器。在本发明中，所述旋风分离器9圆柱体部分的内径优选为1200～2000mm，更优选为1500～1600mm。在本发明中，所述旋风分离器用于对物料进行气固分离，分离后的气流经引风管7送至引风机8，经布袋式除尘器除尘后排出；分离后的固体物料通过闭锁器10排至料仓。
本发明提供了一种利用以上方案所述系统进行石塑地板基材物料混炼的方法，包括以下步骤：
(a)将碳酸钙粉和PVC粉分别从碳酸钙进料口2和PVC进料口3加入，碳酸钙粉被引入热风管1的热空气加热后与PVC粉混合，得到混合料；
(b)所述混合料在气流的作用下进入混合管5，被进入冷风管6的冷空气和通入进水口5-1的冷却水冷却；
(c)冷却后的混合料与气流进入旋风分离器9进行气固分离，气流经引风管7送至引风机8；冷却后的混合料通过闭锁器10排至料仓，得到石塑地板基材混炼物料。
本发明将碳酸钙粉和PVC粉分别从碳酸钙进料口2和PVC进料口3加入，碳酸钙粉被引入热风管1的热空气加热后与PVC粉混合，得到混合料。在加入碳酸钙粉和PVC粉之前，本发明优选依次启动引风机8和闭锁器10的驱动电机，将热空气引入热风管1，同时将冷空气引入冷风管6；所述引风机8的驱动功率优选为5.5～10.0kW；所述闭锁器10的驱动功率优选为1.1～2.2kW；所述热空气的风速优选为12～16m/s；所述冷空气的风速优选为10～12m/s。在本发明中，所述碳酸钙粉的粒度优选为400～600目，更优选为500目；所述PVC粉的粒度优选为200～300目，更优选为250目；所述碳酸钙粉和PVC粉的质量比优选为10～30:90～70，更优选为20:80。本发明对所述碳酸钙粉和PVC粉的来源没有特别的要求，采用本领域熟知来源的产品即可。在本发明中，所述碳酸钙粉和PVC粉优选采用螺旋运输机进行运送，即启动所述螺旋运输机的电机，将碳酸钙粉和PVC粉分别送入碳酸钙进料口2和PVC粉进料口3。在本发明中，所述热空气的温度优选为170～190℃，更优选为180℃。在本发明中，碳酸钙粉和PVC粉加入后，碳酸钙粉首先被热空气加热，然后与PVC粉混合，因碳酸钙粉已被加热，PVC粉就会粘附在碳酸钙粉表面，碳酸钙粉和PVC粉均匀混合。
得到混合料后，本发明使所述混合料在气流的作用下进入混合管5，被进入冷风管6的冷空气和通入进水口5-1的冷却水冷却。在本发明中，所述冷却水的流速优选为1～2t/h；所述冷却后的混合料的温度优选小于70℃。在本发明中，所述混合料经冷却后变成颗粒状。
冷却后，本发明使冷却后的混合料与气流进入旋风分离器9进行气固分离，气流经引风管7送至引风机8；冷却后的混合料通过闭锁器10排至料仓。在本发明中，所述混合料排出料仓后，本发明优选对所述混合料继续冷却；本发明对所述冷却的方法没有特别的要求，采用本领域熟知的方法即可，具体地如自然冷却至室温，即得石塑地板基材混炼物料。
得到石塑地板基材混炼物料，本发明优选依次关停碳酸钙粉和PVC粉送料螺旋运输机的电机，再依次关停引风机8和闭锁器10的驱动电机，结束系统运行。
下面结合实施例对本发明提供的石塑地板基材物料混炼系统及方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
本实施例采用的石塑地板基材物料混炼系统如图1所示。
(1)依次启动引风机8、闭锁器10的驱动电机，将170℃的热空气从热风管1引入系统，同时从冷风管6将大气中冷空气引入系统。引风机10的驱动电机为5.5kW，闭锁器8的驱动电机功率为1.1kW。
(2)依次启动运送天然碳酸钙粉和PVC粉的螺旋运输机的电机，将400目的天然碳酸钙粉和200目的PVC粉分别从碳酸钙进料口2和PVC粉进料口3加入，碳酸钙进料口2和PVC粉进料口3之间的距离为1800mm，天然碳酸钙粉首先被热空气加热，然后与PVC粉混合，因天然碳酸钙粉被加热，PVC粉就会粘附在天然碳酸钙粉表面，天然碳酸钙粉和PVC粉在直径为250mm的热风管1中均匀混合。天然碳酸钙粉和PVC粉质量比为15:85。
(3)均匀混合的天然碳酸钙粉和PVC粉在气流的作用下进入直径为400mm、长度为3000mm的混合管5，在这里依靠从直径为150mm的冷风管6引入的冷空气和混合管5管壁冷却水的共同作用将均匀混合的天然碳酸钙粉和PVC粉迅速冷却至70℃以下；自来水流速为1t/h。
(4)经冷却的天然碳酸钙粉和PVC粉混合物变成颗粒状，与气流一起进入圆柱体直径为1400mm的旋风分离器9，旋风分离器9将天然碳酸钙粉和PVC粉混合物颗粒与气流分开，气流经旋风分离器9上部的直径为400mm引风管7送至引风机8，引风机8出风管接布袋式除尘器。天然碳酸钙粉和PVC粉混合物颗粒通过旋风分离器9下部的闭锁器10排至料仓继续冷却。
(5)混炼完毕，依次关停天然碳酸钙粉和PVC粉送料螺旋运输机的电机，再依次关停引风机8、闭锁器10的驱动电机。
对比例1
与普通的混炼方法进行比较：将400目的天然碳酸钙粉和200目的PVC粉(天然碳酸钙粉和PVC粉质量比为15:85)通过高速混合机在125℃下机械搅拌混合。
混炼效果对比：
(1)混炼的均匀性直接影响石塑地板基材的力学强度，将经实施例1和对比例1混炼后得到的石塑地板基材混炼物料按照相同的方法制成石塑地板基材并分别测试其力学性能，结果如表1所示：
表1实施例1和对比例1石塑地板基材的力学性能
检验项目 对比例1石塑地板基材 实施例1石塑地板基材
弯曲强度/MPa 98.5 116
冲击强度/kJ/m<sup>2</sup> 4.0 5.5
从表1可以看出，采用本发明提供的系统进行石塑地板基材物料的混炼，与普通的混炼方法相比，石塑地板基材的力学性能明显提高，说明本发明提供的系统混炼混炼均匀性好。
(2)混炼效率比较：以年产200万平方米石塑地板生产线为例，对比例1的混合方法混合产量0.9t/h，实施例1的混合方法混合产量2.00t/h以上。可见，采用本发明提供的系统进行石塑地板基材物料的混炼，与普通的混炼方法相比，混料效率提高50％以上。
实施例2
本实施例采用的石塑地板基材物料混炼系统如图1所示。
(1)依次启动引风机8、闭锁器10的驱动电机，将180℃的热空气从热风管1引入系统，同时从冷风管6将大气中冷空气引入系统。引风机10的驱动电机为7.5kW，闭锁器8的驱动电机功率为1.5kW。
(2)依次启动运送天然碳酸钙粉和PVC粉的螺旋运输机的电机，将500目的天然碳酸钙粉和250目的PVC粉分别从碳酸钙进料口2和PVC粉进料口3加入，碳酸钙进料口2和PVC粉进料口3之间的距离为1500mm，天然碳酸钙粉首先被热空气加热，然后与PVC粉混合，因天然碳酸钙粉被加热，PVC粉就会粘附在天然碳酸钙粉表面，天然碳酸钙粉和PVC粉在直径为300mm的热风管1中均匀混合。天然碳酸钙粉和PVC粉质量比为20:80。
(3)均匀混合的天然碳酸钙粉和PVC粉在气流的作用下进入直径为500mm、长度为3500mm的混合管5，在这里依靠从直径为200mm的冷风管6引入的冷空气和混合管5管壁冷却水的共同作用将均匀混合的天然碳酸钙粉和PVC粉迅速冷却至70℃以下；自来水流速为1.5t/h。
(4)经冷却的天然碳酸钙粉和PVC粉混合物变成颗粒状，与气流一起进入圆柱体直径为1600mm的旋风分离器9，旋风分离器9将天然碳酸钙粉和PVC粉混合物颗粒与气流分开，气流经旋风分离器9上部的直径为500mm的引风管7送至引风机8，引风机8出风管接布袋式除尘器。天然碳酸钙粉和PVC粉混合物颗粒通过旋风分离器9下部的闭锁器10排至料仓继续冷却。
(5)混炼完毕，依次关停天然碳酸钙粉和PVC粉送料螺旋运输机的电机，再依次关停引风机8、闭锁器10的驱动电机。
对比例2
与普通的混炼方法进行比较：将500目的天然碳酸钙粉和250目的PVC粉(天然碳酸钙粉和PVC粉质量比为20:80)通过高速混合机在125℃下机械搅拌混合。
混炼效果对比：
(1)将经实施例2和对比例2混炼后得到的石塑地板基材混炼物料按照相同的方法制成石塑地板基材并分别测试其力学性能，结果如表2所示：
表2实施例2和对比例2石塑地板基材的力学性能
检验项目 对比例2石塑地板基材 实施例2石塑地板基材
弯曲强度/MPa 93.3 104.3
冲击强度/kJ/m<sup>2</sup> 4.2 6.0
从表2可以看出，采用本发明提供的系统进行石塑地板基材物料的混炼，与普通的混炼方法相比，石塑地板基材的力学性能明显提高，说明本发明提供的系统混炼混炼均匀性好。
(2)混炼效率比较：以年产200万平方米石塑地板生产线为例，对比例1的混合方法混合产量0.9t/h，实施例1的混合方法混合产量2.10t/h以上。采用实施例2提供的方法进行石塑地板基材物料的混炼，与对比例2普通的混炼方法相比，混料效率提高50％以上。
实施例3
(1)依次启动引风机8、闭锁器10的驱动电机，将190℃的热空气从热风管1引入系统，同时从冷风管6将大气中冷空气引入系统。引风机10的驱动电机为10kW，闭锁器8的驱动电机功率为2.2kW。
(2)依次启动运送天然碳酸钙粉和PVC粉的螺旋运输机的电机，将500目的天然碳酸钙粉和250目的PVC粉分别从碳酸钙进料口2和PVC粉进料口3加入，碳酸钙进料口2和PVC粉进料口3之间的距离为1700mm，天然碳酸钙粉首先被热空气加热，然后与PVC粉混合，因天然碳酸钙粉被加热，PVC粉就会粘附在天然碳酸钙粉表面，天然碳酸钙粉和PVC粉在直径为300mm的热风管1中均匀混合。天然碳酸钙粉和PVC粉质量比为25:75。
(3)均匀混合的天然碳酸钙粉和PVC粉在气流的作用下进入直径为500mm、长度为4000mm的混合管5，在这里依靠从直径为200mm的冷风管6引入的冷空气和混合管5管壁冷却水的共同作用将均匀混合的天然碳酸钙粉和PVC粉迅速冷却至70℃以下；自来水流速为2.0t/h。
(4)经冷却的天然碳酸钙粉和PVC粉混合物变成颗粒状，与气流一起进入圆柱体直径为1600mm的旋风分离器9，旋风分离器9将天然碳酸钙粉和PVC粉混合物颗粒与气流分开，气流经旋风分离器9上部的直径为500mm的引风管7送至引风机8，引风机8出风管接布袋式除尘器。天然碳酸钙粉和PVC粉混合物颗粒通过旋风分离器9下部的闭锁器10排至料仓继续冷却。
(5)混炼完毕，依次关停天然碳酸钙粉和PVC粉送料螺旋运输机的电机，再依次关停引风机8、闭锁器10的驱动电机。
对比例3
与普通的混炼方法进行比较：将500目的天然碳酸钙粉和250目的PVC粉(天然碳酸钙粉和PVC粉质量比为25:75)通过高速混合机在125℃下机械搅拌混合。
混炼效果对比：
(1)将经实施例3和对比例3混炼后得到的石塑地板基材混炼物料按照相同的方法制成石塑地板基材并分别测试其力学性能，结果如表3所示：
表3实施例3和对比例3石塑地板基材的力学性能
检验项目 对比例3石塑地板基材 实施例3石塑地板基材
弯曲强度/MPa 81.4 90.1
冲击强度/kJ/m<sup>2</sup> 4.9 6.5
从表3可以看出，采用本发明提供的系统进行石塑地板基材物料的混炼，与普通的混炼方法相比，石塑地板基材的力学性能明显提高，说明本发明提供的系统混炼混炼均匀性好。
(2)混炼效率比较：以年产200万平方米石塑地板生产线为例，对比例1的混合方法混合产量0.9t/h，实施例1的混合方法混合产量2.04t/h以上。采用实施例3提供的方法进行石塑地板基材物料的混炼，与对比例3普通的混炼方法相比，混料效率提高50％以上。
通过以上实施例可以看出，采用本发明提供的系统和方法进行石塑地板基材物料的混炼，与普通的混炼方法相比，混料效率提高50％以上，其混炼均匀性显著提高，石塑基材结构更合理，力学强度明显提高。
本发明以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种石塑地板基材物料混炼系统，其特征在于，包括顺次连接的热风管(1)、过渡管(4)、混合管(5)和旋风分离器(9)；
其中，所述热风管(1)上设置有碳酸钙进料口(2)和PVC进料口(3)；所述碳酸钙进料口(2)和PVC进料口(3)之间的距离为1000～2000mm；所述PVC进料口(3)靠近过渡管(4)；
所述混合管(5)上设置有冷风管(6)；所述混合管(5)为双层套筒结构；所述双层套筒结构的外层设置有进水口(5-1)和出水口(5-2)；
所述旋风分离器(9)的底端设置有闭锁器(10)，顶端顺次连接引风管(7)和引风机(8)。
2.根据权利要求1所述的石塑地板基材物料混炼系统，其特征在于，所述热风管(1)的内径为100～500mm；所述连接管(4)的长度为300～500mm；所述混合管(5)的内径为200～700mm，长度为3000～4000mm；所述混合管(5)的内径大于热风管(1)的内径。
3.根据权利要求1或2所述的石塑地板基材物料混炼系统，其特征在于，所述热风管(1)、连接管(4)和混合管(5)的内管壁均涂覆特氟龙层。
4.根据权利要求1所述的石塑地板基材物料混炼系统，其特征在于，所述冷风管(6)与大气相通；所述冷风管(6)带有可调的风门。
5.根据权利要求1或4所述的石塑地板基材物料混炼系统，其特征在于，所述冷风管(6)与混合管(5)的夹角小于30°；所述冷风管(6)的内径为100～300mm。
6.根据权利要求1所述的石塑地板基材物料混炼系统，其特征在于，所述引风管(7)的内径为300～800mm；所述引风机(8)的出风管接布袋式除尘器；所述旋风分离器(9)圆柱体部分的内径为1200～2000mm。
7.一种利用权利要求1～6任意一项所述系统进行石塑地板基材物料混炼的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)将碳酸钙粉和PVC粉分别从碳酸钙进料口(2)和PVC进料口(3)加入，碳酸钙粉被引入热风管(1)的热空气加热后与PVC粉混合，得到混合料；
(b)所述混合料在气流的作用下进入混合管(5)，被进入冷风管(6)的冷空气和通入进水口(5-1)的冷却水冷却；
(c)冷却后的混合料与气流进入旋风分离器(9)进行气固分离，气流经引风管(7)送至引风机(8)；冷却后的混合料通过闭锁器(10)排至料仓，得到石塑地板基材混炼物料。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述引风机(8)的驱动功率为5.5～10.0kW；所述闭锁器(10)的驱动功率为1.1～2.2kW。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述碳酸钙粉的粒度为400～600目，所述PVC粉的粒度为200～300目；所述碳酸钙粉和PVC粉的质量比为10～30:90～70。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述热空气的温度为170～190℃；所述冷却水的流速为1～2t/h；所述冷却后的混合料的温度小于70℃。
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