CN107899840A - 节能环保的粉末涂料邦定工艺及邦定设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种节能环保的粉末涂料邦定工艺及邦定设备，粉末涂料邦定工艺，包括以下步骤1】产生热气流，使热气流经过喷粉室；或者直接加热喷粉室；或者加热喷粉室中的气体；2】喷粉室中至少两个粉泵喷粉，粉末相互碰撞，在热气流或者热气体的作用下充分粘结；3】分离步骤2】中粘结后的粉末，获得符合要求的成品粉末。粉末涂料邦定设备包括喷粉室以及喷粉室中气体的加热装置或者喷粉室的加热装置，所述喷粉室上设置有粉泵一和粉泵二；喷粉室中气体的加热装置或者喷粉室的加热装置可以替换为热气流产生装置，所述热气流产生装置产生的热气流能够通入喷粉室。邦定效果提高数倍，成品率大大提高，耗能低，零排放，达到节能环保效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末涂料生产领域，尤其是一种节能环保的粉末涂料邦定工艺及邦定设备。
背景技术
目前国内外在粉末涂料中添加金属颜料采用传统的生产工艺，即将粉末涂料和各种金属颜料通过高速混合机摩擦或导热油、水加热搅拌，传统工艺邦定的效果差，粘结的个数少，邦定率不超过40%；并且加热后还需配备冷却罐降温后才能进行下一轮邦定，生产效率低，搅拌设备和冷却设备能耗高。
发明内容
为了解决现有邦定工艺邦定效果差、能耗高、生产效率低的问题，本发明提供一种节能环保的粉末涂料邦定工艺及邦定设备。
本发明采用的技术方案：
一种节能环保的粉末涂料邦定工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1】产生热气流，使热气流经过喷粉室3；或者直接加热喷粉室3；或者加热喷粉室3中的气体；
2】喷粉室3中至少两个粉泵喷粉，粉末相互碰撞，在热气流或者热气体的作用下充分粘结；
3】分离步骤2】中粘结后的粉末，获得符合要求的成品粉末。
优选的，上述节能环保的粉末涂料邦定工艺中，步骤3】的具体过程是：将步骤2】粘结后的热气流或者热气体引入旋风分离器中进行分离，成品粉末下落。
优选的，上述节能环保的粉末涂料邦定工艺中，所述旋风分离器中的分离后的气流再次引入喷粉室3形成闭合循环。
一种节能环保的粉末涂料邦定设备，其特征在于：包括喷粉室3以及喷粉室3中气体的加热装置或者喷粉室3的加热装置，所述喷粉室3上设置有粉泵一9和粉泵二10；喷粉室3中气体的加热装置或者喷粉室3的加热装置可以替换为热气流产生装置，所述热气流产生装置产生的热气流能够通入喷粉室3。
优选的，上述节能环保的粉末涂料邦定设备中，所述喷粉室3还与旋风分离器5的进风口联通。
优选的，上述节能环保的粉末涂料邦定设备中，所述热气流产生装置包括加热室2、给加热室2或者加热室中的气体加热的加热设备以及风机1，所述加热室与喷粉室联通。
优选的，上述节能环保的粉末涂料邦定设备中，所述旋风分离器5的出风口还与喷粉室3或者加热室联通。
优选的，上述节能环保的粉末涂料邦定设备中，所述喷粉室3通过冷却管道4与旋风分离器5的进风口联通。
优选的，上述节能环保的粉末涂料邦定设备中，所述冷却管道4的管壁中设置有冷却夹层。
优选的，上述节能环保的粉末涂料邦定设备中，所述旋风分离器5的排料口处还设置有排料机6，或者所述旋风分离器5的排料口通过排料机与振动筛7连接；或者所述粉泵一9和粉泵二10对喷；或者所述喷粉室3上设置有温控装置。
由于采用了上述技术方案，本发明产生的有益效果是：
（1）本发明打破传统的生产工艺，采用粉泵充分扩大粉末涂料与金属颜料的接触面积，邦定效果提高两倍以上，可以达到70%-80%，成品率大大提高。
（2）耗能低。传统工艺加热、搅拌、降温均产生能耗，本发明仅加热和风机耗电，无需搅拌，耗电量低；以邦定60kg的原料为例，不考虑加热耗电，传统工艺需要耗时半小时，搅拌和降温耗电11.2度，本申请采用3kw/h的风机，半小时仅耗电1.5度。
（3）连续生产，生产效率高。传统工艺每罐生产需要重新加粉，耽误时间，本发明无需停机加粉，节约时间，并且部分热量还可以重新回到喷粉室，进一步节能。
（4）环保。传统工艺在搅拌过程中，罐体有粉尘外溢，虽有过滤装置，但也不可避免的会排放一些微粒，当本申请有旋风分离器时，旋风分离器与喷粉室整体形成闭合回路，整体没有气体和粉体溢出，实现零排放。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明喷粉室剖面示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例提供一种节能环保的粉末涂料邦定工艺，包括以下步骤：
1】产生热气流，使热气流经过喷粉室3；或者直接加热喷粉室3；或者加热喷粉室3中的气体；
2】喷粉室3中至少两个粉泵喷粉，粉末相互碰撞，在热气流或者热气体的作用下充分粘结；可以通过增加粉泵数量提高产量；
3】分离步骤2】中粘结后的粉末，获得符合要求的成品粉末。具体的，将步骤2】粘结后的热气流或者热气体引入旋风分离器中进行分离，成品粉末下落，优选的，旋风分离器中分离后的气流再次进入喷粉室3形成闭合循环。
实施例二
本实施例提供一种节能环保的粉末涂料邦定设备，包括喷粉室3以及喷粉室3中气体的加热装置或者喷粉室3的加热装置，所述喷粉室3上设置有粉泵一9和粉泵二10。加热装置采用现有技术中结构即可。
所述粉泵一9与粉桶一8连接；所述粉泵二10与粉桶二11连接。粉桶一8中盛装有热固性粉末涂料，粉桶二11盛装金属颜料，如：铜金粉、银铝粉、珠光颜料等。
优选的，所述喷粉室3还通过冷却管道4与旋风分离器5的进风口联通。进一步的，所述旋风分离器5的出风口还与喷粉室3联通，在整个气流通路中，设置有风机1，以加速气流的循环。整个气流在管路中循环，气流和粉尘不会外溢，清洁环保。优选的，所述冷却管道的管壁中设置有冷却夹层，冷却夹层中可以通冷却液进行降温。
优选的，所述粉泵一9和粉泵二10对喷，以便粉末最大力度的碰撞结合。可以设置多组对喷的粉泵一9和粉泵二10。
优选的，所述喷粉室3上设置有温控装置。
优选的，所述旋风分离器5的排料口还依次连接有排料机6和振动筛7。排料机6将旋风分离器5底部沉积的粉末排出，振动筛7可以进一步对这些粉末进行筛分。
实施例三
如图1和图2，本实施例与实施例二的区别是：喷粉室3中气体的加热装置或者喷粉室3的加热装置可以替换为热气流产生装置，所述热气流产生装置产生的热气流能够通入喷粉室3。
所述热气流产生装置包括加热室2、给加热室2或者加热室2中的气体加热的加热设备以及风机1，所述加热室与喷粉室3联通。
优选的，所述喷粉室3还与旋风分离器5的进风口联通。进一步的，所述旋风分离器5的出风口还与加热室联通。
工作原理:根据不同配方，预先设定所需加热温度，达到温度后，开启风机1，使气流经过加热区，到达喷粉室3，在喷粉室3设有温控装置控制喷粉室3的温度，当温度达到设定值，喷粉室3两侧的粉泵，一侧金属颜料，一侧的粉末涂料，同时开启，粉泵连接粉桶，两种粉末相互碰撞，充分粘结，粘结后的粉末随气流通过冷却管道4，进入旋风分离器，将成品粉末自上而下分离，通过排料机6排出，直接放出或通过振动筛7后排出。超微粉末经旋风分离器的出风管由风机重新送入加热室进行下一循环。此过程完全封闭循环，零粉尘及气体排放，同时能耗比传统工艺大大降低。
Claims (10)
1.一种节能环保的粉末涂料邦定工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1】产生热气流，使热气流经过喷粉室（3）；或者直接加热喷粉室（3）；或者加热喷粉室（3）中的气体；
2】喷粉室（3）中至少两个粉泵喷粉，粉末相互碰撞，在热气流或者热气体的作用下充分粘结；
3】分离步骤2】中粘结后的粉末，获得符合要求的成品粉末。
2.根据权利要求1所述的节能环保的粉末涂料邦定工艺，其特征在于：步骤3】的具体过程是：将步骤2】粘结后的热气流或者热气体引入旋风分离器中进行分离，成品粉末下落。
3.根据权利要求2所述的节能环保的粉末涂料邦定工艺，其特征在于：所述旋风分离器中的分离后的气流再次引入喷粉室（3）形成闭合循环。
4.一种节能环保的粉末涂料邦定设备，其特征在于：包括喷粉室（3）以及喷粉室（3）中气体的加热装置或者喷粉室（3）的加热装置，所述喷粉室（3）上设置有粉泵一（9）和粉泵二（10）；喷粉室（3）中气体的加热装置或者喷粉室（3）的加热装置可以替换为热气流产生装置，所述热气流产生装置产生的热气流能够通入喷粉室（3）。
5.根据权利要求4所述的节能环保的粉末涂料邦定设备，其特征在于：所述喷粉室（3）还与旋风分离器（5）的进风口联通。
6.根据权利要求5所述的节能环保的粉末涂料邦定设备，其特征在于：所述热气流产生装置包括加热室（2）、给加热室（2）或者加热室中的气体加热的加热设备以及风机（1），所述加热室与喷粉室联通。
7.根据权利要求6所述的节能环保的粉末涂料邦定设备，其特征在于：所述旋风分离器（5）的出风口还与喷粉室（3）或者加热室联通。
8.根据权利要求7所述的节能环保的粉末涂料邦定设备，其特征在于：所述喷粉室（3）通过冷却管道（4）与旋风分离器（5）的进风口联通。
9.根据权利要求8所述的节能环保的粉末涂料邦定设备，其特征在于：所述冷却管道（4）的管壁中设置有冷却夹层。
10.根据权利要求5-9任一所述的节能环保的粉末涂料邦定设备，其特征在于：所述旋风分离器（5）的排料口处还设置有排料机（6），或者所述旋风分离器（5）的排料口通过排料机与振动筛（7）连接；或者所述粉泵一（9）和粉泵二（10）对喷；或者所述喷粉室（3）上设置有温控装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN109569935A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-05 | 太仓联洲机械设备有限公司 | 一种静电喷粉房的大旋风快速换色设备 |
| CN117247689A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-12-19 | 广东华江粉末科技有限公司 | 一种砂纹金属粉末涂料的制备方法 |
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