CN205815680U - 一种生产水杨腈用合成反应釜 - Google Patents

Abstract

一种生产水杨腈用合成反应釜，包括釜体外壳和釜体内胆，所述釜体外壳和釜体内胆之间形成中空腔，中空腔内设置有盘绕釜体内胆的冷凝循环管，中空腔底侧设有蒸汽进口，中空腔顶侧设有蒸汽出口，釜体外壳侧壁上设有与釜体内胆连通的进料口，釜体外壳底部设有与釜体内胆连通的出料口和进气口，釜体内胆内插设有搅拌轴，所述搅拌轴从上到下依次设有搅拌片、搅拌棍、搅拌翅和“U”型搅拌浆，搅拌片水平设置，搅拌棍倾斜设置，搅拌翅上设置有多个搅拌头，“U”型搅拌浆底部设有与釜体内胆底面配合的清理刷，本实用新型结构合理，搅拌混合充分均匀，产品转化率高，能够迅速控制内部温度，能够及时清理残留物，节省能耗。

Description

一种生产水杨腈用合成反应釜

技术领域

本实用新型涉及农药化工设备领域，具体是一种生产水杨腈用合成反应釜。

背景技术

水杨腈为灰白色粉粉末状固体，极具刺激性气味，少量即可让人呼吸受到影响，气味苦涩。若在无通风状态下将少量水杨腈敞开，气味可迅速遍布整个室内。故操作时一定要做好防护措施，减少对呼吸道的刺激。它通常用作有机合成布尼洛尔的中间体、杀菌剂嘧菌酯中间体。一般通过邻二甲苯、水杨酰胺和光气在反应釜中生成水杨腈半成品。现有的光反应合成釜的搅拌效果很差，反应时温度也不易控制，又由于搅拌不够充分，因此光化反应的转化率低，产生的副反应较多；且反应完成后，反应釜的内壁和底面会粘接有残余的水杨腈，不及时清理会将反应釜的内壁和底面覆盖，大大降低传热效率，增大下次反应所需的能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，搅拌混合充分均匀，能够迅速控制内部温度，产品转化率高，能够及时清理残留物，节省能耗的生产水杨腈用合成反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产水杨腈用合成反应釜，包括釜体外壳和釜体内胆，所述釜体外壳和釜体内胆之间形成中空腔，中空腔内设置有盘绕釜体内胆的冷凝循环管，中空腔底侧设有蒸汽进口，中空腔顶侧设有蒸汽出口，釜体外壳侧壁上设有与釜体内胆连通的进料口，釜体外壳底部设有与釜体内胆连通的出料口和进气口，釜体内胆内插设有搅拌轴，所述搅拌轴从上到下依次设有搅拌片、搅拌棍、搅拌翅和“U”型搅拌浆，搅拌片水平设置，搅拌棍倾斜设置，搅拌翅上设置有多个搅拌头，“U”型搅拌浆底部设有与釜体内胆底面配合的清理刷，釜体内胆内壁上沿圆周方向设有多个竖向扰流板，釜体内胆上端内壁沿圆周方向设置有多个喷嘴，喷嘴喷射方向沿着釜体内胆内壁向下倾斜设置，喷嘴与穿过釜体内胆和釜体外壳的供气/水管连接，釜体外壳顶部通过支架固定有驱动电机，搅拌轴顶部与驱动电机输出端连接，釜体外壳顶部侧端设有与釜体内胆连通的排气口。

作为本实用新型进一步的方案，所述釜体外壳下侧壁上设有与冷凝循环管连通的冷凝进管，釜体外壳上侧壁上设有与冷凝循环管连通的冷凝出管。

作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌片、搅拌棍、搅拌翅和“U”型搅拌浆均与搅拌轴焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案，所述喷嘴与水平面呈10°～30°夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，通过进料口加入邻二甲苯、水杨酰胺，进气口通入光气，驱动电机带动搅拌轴转动，在搅拌轴作用下，搅拌片、搅拌棍和搅拌翅开始进行搅拌，三重搅拌叶片的设置可以有效地对邻二甲苯、水杨酰胺和光气进行搅拌，原料混合均匀充分，搅拌效果好；釜体内胆内壁上沿圆周方向设有多个竖向扰流板，在搅拌过程中，液体原料会撞击在竖向扰流板，能够避免釜体内胆内部形成同一方向的漩涡，确保反应充分，提高产品合成效率；冷凝循环管设置在中空腔内，可以充分和蒸汽接触，因此在降温时可以更加迅速充分降温，因此就能迅速控制釜体内胆内部的温度，降低副反应的发生；生产结束后，喷嘴喷射方向沿着釜体内胆内壁向下倾斜设置，高压气体或高压水通过供气/水管进入到喷嘴中，高速射流而出，在短时强力的流体射流的冲击与扫刷作用下，内壁上的残留物可得到及时清理，“U”型搅拌浆底部的清理刷能够对釜体内胆底面进行清理，有效保证了釜体内胆的传热效率，节省能耗。本实用新型结构合理，搅拌混合充分均匀，产品转化率高，能够迅速控制内部温度，能够及时清理残留物，节省能耗。

附图说明

图1为一种生产水杨腈用合成反应釜的结构示意图。

图中：1-釜体外壳，2-釜体内胆，3-竖向扰流板，4-进料口，5-冷凝循环管，6-冷凝出管，7-搅拌轴，8-支架，9-驱动电机，10-出料口，11-冷凝进管，12-搅拌翅，13-搅拌头，14-搅拌棍，15-搅拌片，16-蒸汽进口，17-排气口，18-蒸汽出口，19-喷嘴，20-“U”型搅拌浆，21-排气口，22-进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种生产水杨腈用合成反应釜，包括釜体外壳1和釜体内胆2，所述釜体外壳1和釜体内胆2之间形成中空腔，中空腔内设置有盘绕釜体内胆2的冷凝循环管5，中空腔底侧设有蒸汽进口16，中空腔顶侧设有蒸汽出口18，釜体外壳1侧壁上设有与釜体内胆2连通的进料口4，釜体外壳1底部设有与釜体内胆2连通的出料口10和进气口22，釜体内胆2内插设有搅拌轴7，所述搅拌轴7从上到下依次设有搅拌片15、搅拌棍14、搅拌翅12和“U”型搅拌浆20，搅拌片15水平设置，搅拌棍14倾斜设置，搅拌翅12上设置有多个搅拌头13，“U”型搅拌浆20底部设有与釜体内胆2底面配合的清理刷，釜体内胆2内壁上沿圆周方向设有多个竖向扰流板3，釜体内胆2上端内壁沿圆周方向设置有多个喷嘴19，喷嘴19喷射方向沿着釜体内胆2内壁向下倾斜设置，喷嘴19与穿过釜体内胆2和釜体外壳1的供气/水管17连接，釜体外壳1顶部通过支架8固定有驱动电机9，搅拌轴7顶部与驱动电机9输出端连接，釜体外壳1顶部侧端设有与釜体内胆2连通的排气口21。

本实用新型实施例中，所述釜体外壳1下侧壁上设有与冷凝循环管5连通的冷凝进管11，釜体外壳1上侧壁上设有与冷凝循环管5连通的冷凝出管6。

本实用新型实施例中，所述搅拌片15、搅拌棍14、搅拌翅12和“U”型搅拌浆20均与搅拌轴7焊接固定。

本实用新型实施例中，所述喷嘴19与水平面呈10°～30°夹角。

本实用新型的工作原理是：工作时，通过进料口4加入邻二甲苯、水杨酰胺，进气口22通入光气，驱动电机9带动搅拌轴7转动，在搅拌轴7作用下，搅拌片15、搅拌棍14和搅拌翅12开始进行搅拌，三重搅拌叶片的设置可以有效地对邻二甲苯、水杨酰胺和光气进行搅拌，原料混合均匀充分，搅拌效果好；釜体内胆2内壁上沿圆周方向设有多个竖向扰流板3，在搅拌过程中，液体原料会撞击在竖向扰流板3，能够避免釜体内胆2内部形成同一方向的漩涡，确保反应充分，提高产品合成效率；冷凝循环管5设置在中空腔内，可以充分和蒸汽接触，因此在降温时可以更加迅速充分降温，因此就能迅速控制釜体内胆2内部的温度，降低副反应的发生；生产结束后，喷嘴19喷射方向沿着釜体内胆2内壁向下倾斜设置，高压气体或高压水通过供气/水管17进入到喷嘴19中，高速射流而出，在短时强力的流体射流的冲击与扫刷作用下，内壁上的残留物可得到及时清理，“U”型搅拌浆20底部的清理刷能够对釜体内胆2底面进行清理，有效保证了釜体内胆2的传热效率，节省能耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种生产水杨腈用合成反应釜，包括釜体外壳和釜体内胆，其特征在于，所述釜体外壳和釜体内胆之间形成中空腔，中空腔内设置有盘绕釜体内胆的冷凝循环管，中空腔底侧设有蒸汽进口，中空腔顶侧设有蒸汽出口，釜体外壳侧壁上设有与釜体内胆连通的进料口，釜体外壳底部设有与釜体内胆连通的出料口和进气口，釜体内胆内插设有搅拌轴，所述搅拌轴从上到下依次设有搅拌片、搅拌棍、搅拌翅和“U”型搅拌浆，搅拌片水平设置，搅拌棍倾斜设置，搅拌翅上设置有多个搅拌头，“U”型搅拌浆底部设有与釜体内胆底面配合的清理刷，釜体内胆内壁上沿圆周方向设有多个竖向扰流板，釜体内胆上端内壁沿圆周方向设置有多个喷嘴，喷嘴喷射方向沿着釜体内胆内壁向下倾斜设置，喷嘴与穿过釜体内胆和釜体外壳的供气/水管连接，釜体外壳顶部通过支架固定有驱动电机，搅拌轴顶部与驱动电机输出端连接，釜体外壳顶部侧端设有与釜体内胆连通的排气口。

2.根据权利要求1所述的一种生产水杨腈用合成反应釜，其特征在于，所述釜体外壳下侧壁上设有与冷凝循环管连通的冷凝进管，釜体外壳上侧壁上设有与冷凝循环管连通的冷凝出管。

3.根据权利要求1所述的一种生产水杨腈用合成反应釜，其特征在于，所述搅拌片、搅拌棍、搅拌翅和“U”型搅拌浆均与搅拌轴焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种生产水杨腈用合成反应釜，其特征在于，所述喷嘴与水平面呈10°～30°夹角。