CN206652266U - 一种气刮式化工结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气刮式化工结晶釜，包括釜体和换热外腔，所述釜体外侧包裹有换热外腔，换热外腔右上端和右下端分别设有冷媒出管和冷媒进管，换热外腔内设有螺旋导料片，螺旋导料片自上而下盘绕在釜体外侧，所述釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体顶部，并且与搅拌电机的输出端相接，搅拌电机和釜体顶部之间设有连接箱，连接箱左侧的釜体上端设有加料斗，连接箱右侧的进气口连接高压气泵，位于连接箱内的搅拌轴表面设有进气口，搅拌轴内设有导气腔，本实用新型结构简单、合理，结晶效果好，同时装置的喷气刮料的方式相对于传统的刮料方式而言不会对釜体内壁造成损伤，进而极大的提高装置的使用寿命，也提高了结晶体的质量。

Description

一种气刮式化工结晶釜

技术领域

本实用新型涉及化工用具技术领域，具体是一种气刮式化工结晶釜。

背景技术

结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷水急剧降温的结晶设备，在化工、医药等领域应用广泛。现有的结晶釜的出料口容易出现阻塞的情况，导致物料凝结成块后无法从出料口排出；此外，结晶釜的内壁上极易粘结一些物料，导致结晶釜与外界的热交换能力变差，影响结晶效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气刮式化工结晶釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气刮式化工结晶釜，包括釜体和换热外腔，所述釜体外侧包裹有换热外腔，换热外腔右上端和右下端分别设有冷媒出管和冷媒进管，换热外腔内设有螺旋导料片，螺旋导料片自上而下盘绕在釜体外侧，所述釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体顶部，并且与搅拌电机的输出端相接，搅拌电机和釜体顶部之间设有连接箱，连接箱左侧的釜体上端设有加料斗，连接箱右侧的进气口连接高压气泵，位于连接箱内的搅拌轴表面设有进气口，搅拌轴内设有导气腔，位于釜体内的搅拌轴左右两侧对称设有喷气搅拌管，喷气搅拌管与釜体内壁之间设有间隙，喷气搅拌管为L型管体，喷气搅拌管上端封闭，下端与搅拌轴下端相连通，喷气搅拌管上端和搅拌轴之间设有连接杆，靠近釜体内壁的喷气管表面均匀布有喷气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜体底部还设有排料管和位于排料管上的排料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热外腔外侧设有保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接箱和釜体之间设有密封垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴上还设有螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当装置工作时高压气泵向连接箱中充气，气体沿着进气口进入导气腔中，并沿着导气腔进入喷气搅拌管中，然后从喷气搅拌管上的喷气孔喷出，进而避免釜体内壁出现结晶的问题，这种喷气刮料的方式相对于传统的刮料方式而言不会对釜体内壁造成损伤，进而极大的提高装置的使用寿命，也提高了结晶体的质量，另外换热外腔内设有螺旋导料片，螺旋导料片自上而下盘绕在釜体外侧，这样在螺旋导料片的引导下，冷水沿着釜体外壁自上而下盘旋上升，进而对釜体内的结晶液进行制冷，这种进液的方式增大了冷水与釜体的换热时间，也能及时将先进入换热外腔中的冷水推出，保证了换热外腔中的冷水更换效率，进而保证了装置的结晶效果，本实用新型结构简单、合理，结晶效果好，同时装置的喷气刮料的方式相对于传统的刮料方式而言不会对釜体内壁造成损伤，进而极大的提高装置的使用寿命，也提高了结晶体的质量，而且这种喷气也提高了结晶液的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：釜体1、换热外腔2、喷气孔4、喷气搅拌管5、螺旋叶片6、排料管7、排料阀8、冷水进管9、连接杆10、冷水出管11、高压气泵12、进气口13、搅拌电机14、连接箱15、加料斗16、螺旋导料片17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种气刮式化工结晶釜，包括釜体1和换热外腔2，所述釜体1外侧包裹有换热外腔2，换热外腔2外侧设有保温层，换热外腔2右上端和右下端分别设有冷媒出管11和冷媒进管9，换热外腔2内设有螺旋导料片，螺旋导料片自上而下盘绕在釜体1外侧，这样在螺旋导料片的引导下，冷水沿着釜体1外壁自上而下盘旋上升，进而对釜体1内的结晶液进行制冷，这种进液的方式增大了冷水与釜体1的换热时间，也能及时将先进入换热外腔2中的冷水推出，保证了换热外腔2中的冷水更换效率，进而保证了装置的结晶效果，所述釜体1内设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体1顶部，并且与搅拌电机14的输出端相接，搅拌电机14和釜体1顶部之间设有连接箱15，连接箱15和釜体1之间设有密封垫，连接箱15左侧的釜体1上端设有加料斗16，连接箱15右侧的进气口连接高压气泵12，位于连接箱15内的搅拌轴表面设有进气口13，搅拌轴内设有导气腔，位于釜体1内的搅拌轴左右两侧对称设有喷气搅拌管5，喷气搅拌管5与釜体1内壁之间设有间隙，喷气搅拌管5为L型管体，喷气搅拌管5上端封闭，下端与搅拌轴下端相连通，喷气搅拌管5上端和搅拌轴之间设有连接杆10，靠近釜体1内壁的喷气管5表面均匀布有喷气孔4，当装置工作时高压气泵12向连接箱15中充气，气体沿着进气口13进入导气腔中，并沿着导气腔进入喷气搅拌管5中，然后从喷气搅拌管5上的喷气孔4喷出，进而避免釜体1内壁出现结晶的问题，这种喷气刮料的方式相对于传统的刮料方式而言不会对釜体内壁造成损伤，进而极大的提高装置的使用寿命，也提高了结晶体的质量，搅拌轴上还设有螺旋叶片6，螺旋叶片6的作用推料结晶液运动，进而促进物料内流的形成，提高了搅拌效果，釜体1底部还设有排料管7和位于排料管7上的排料阀8。

本实用新型的工作原理是：当装置工作时高压气泵向连接箱中充气，气体沿着进气口进入导气腔中，并沿着导气腔进入喷气搅拌管中，然后从喷气搅拌管上的喷气孔喷出，进而避免釜体内壁出现结晶的问题，这种喷气刮料的方式相对于传统的刮料方式而言不会对釜体内壁造成损伤，进而极大的提高装置的使用寿命，也提高了结晶体的质量，另外换热外腔内设有螺旋导料片，螺旋导料片自上而下盘绕在釜体外侧，这样在螺旋导料片的引导下，冷水沿着釜体外壁自上而下盘旋上升，进而对釜体内的结晶液进行制冷，这种进液的方式增大了冷水与釜体的换热时间，也能及时将先进入换热外腔中的冷水推出，保证了换热外腔中的冷水更换效率，进而保证了装置的结晶效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种气刮式化工结晶釜，包括釜体和换热外腔，其特征在于，所述釜体外侧包裹有换热外腔，换热外腔右上端和右下端分别设有冷媒出管和冷媒进管，换热外腔内设有螺旋导料片，螺旋导料片自上而下盘绕在釜体外侧，所述釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体顶部，并且与搅拌电机的输出端相接，搅拌电机和釜体顶部之间设有连接箱，连接箱左侧的釜体上端设有加料斗，连接箱右侧的进气口连接高压气泵，位于连接箱内的搅拌轴表面设有进气口，搅拌轴内设有导气腔，位于釜体内的搅拌轴左右两侧对称设有喷气搅拌管，喷气搅拌管与釜体内壁之间设有间隙，喷气搅拌管为L型管体，喷气搅拌管上端封闭，下端与搅拌轴下端相连通，喷气搅拌管上端和搅拌轴之间设有连接杆，靠近釜体内壁的喷气管表面均匀布有喷气孔。

2.根据权利要求1所述的一种气刮式化工结晶釜，其特征在于，所述釜体底部还设有排料管和位于排料管上的排料阀。

3.根据权利要求1所述的一种气刮式化工结晶釜，其特征在于，所述换热外腔外侧设有保温层。

4.根据权利要求1所述的一种气刮式化工结晶釜，其特征在于，所述连接箱和釜体之间设有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种气刮式化工结晶釜，其特征在于，所述搅拌轴上还设有螺旋叶片。