CN205659666U - 一种环保节能胶粘剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能胶粘剂生产用反应釜，包括釜体、搅拌机构、进料口和出料口，釜体包括支腿、釜底、圆筒体和顶盖，搅拌机构包括调速电机、搅拌轴和螺旋搅拌桨，在圆筒体的内壁上竖向安装有3～8块长条形的挡板，挡板的宽度为40～50mm，且在挡板上沿着挡板的竖向中心线等间距的加工有一排涡流孔。本实用新型的结构简单、使用方便、实用性强，设置有挡板能够彻底的消除釜体内物料的打旋现象，使物料沿着不同的方向运动，实现物料的上下翻腾而达到均匀的混合效果，进一步的增加了物料的分散性和物料分子间的碰撞几率，使物料的反应更加充分，搅拌的效果更加显著，能产生良好的经济效益，易于推广使用。

Description

一种环保节能胶粘剂生产用反应釜

技术领域

本实用新型属于物料反应釜设备技术领域，具体涉及一种环保节能胶粘剂生产用反应釜。

背景技术

众所周知，反应釜是胶剂生产过程中不可缺少的关键设备之一，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。目前，随着胶剂工艺的不断发展，人们对化工产品的质量和精度也提出了更高的要求，相对于胶剂生产的重要设备也提出了更高的要求，在反应釜的结构设计上，不仅要从开始的进料、反应和出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定的反应步骤，而且在反应的过程中对温度、压力、搅拌的力度等参数也要进行严格的控制，以实现反应釜高效、稳定的生产。然而，现有的反应釜主要包括釜体，设置在顶部的进料口、搅拌机构和设置在釜体底部的出料管，使用时，先从进料口将物料添加进釜体内，然后利用电机带动搅拌机构对物料进行搅拌，搅拌至物料充分反应得到所需的胶剂后，即可以打开放料阀将釜体内的胶剂从出料管排出。上述的反应釜在实际的使用过程中发现，一是反应釜内的搅拌机构由于结构设计的不合理，在搅拌的过程中，搅拌机构的搅拌桨只能在釜体内沿着釜体做圆周运动，加上搅拌桨距离釜体的内壁有一定的距离，使得物料在轴向的混合不均匀，物料分子间不能充分碰撞，搅拌存在死角，搅拌的效果差，搅拌效率低，容易导致反应后产品质量稳定性差，产品的性能得不到保证，二是在搅拌反应过程中，物料反应时难免会产生有害的气体，随意排放，容易影响空气的质量和周围环境。因此，研制开发一种结构简单、使用方便、节能环保、实用性强、既能有效提高搅拌效果和生产效率、又能保证产品质量、提高产品性能的环保节能胶粘剂生产用反应釜是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、节能环保、实用性强、既能有效提高搅拌效果和生产效率、又能保证产品质量、提高产品性能的环保节能胶粘剂生产用反应釜。

本实用新型的目的是这样实现的，包括釜体、搅拌机构、进料口和出料口，釜体包括支腿、半球形的釜底、圆筒体和顶盖，搅拌机构包括调速电机和透过顶盖延伸到圆筒体内部的搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌桨，搅拌桨为螺旋形，在圆筒体的内壁上竖向等间距的安装有3～8块长条形的挡板，挡板的宽度为40～50mm，挡板上边缘与顶盖之间的距离为10～15mm，挡板下边缘与釜底切线的距离为10～15mm，挡板在靠近搅拌桨一侧的边缘与搅拌桨的外缘之间的距离为10～20mm，且在挡板上沿着挡板的竖向中心线等间距的加工有一排涡流孔，涡流孔的孔径为2～10mm,孔间距为50～300mm。

本实用新型的结构简单、使用方便、实用性强，采用螺旋状的搅拌机构，能够使物料在高粘度的反应中搅拌充分，分子量分布均匀，同时在圆筒体内设置有挡板，使得物料在挡板的正面和背面形成了压力差，利用设置的涡流孔能完全消除孔板前后的压力差，加快搅拌的速度，彻底的消除釜体内物料打旋和搅拌不全面的现象，能够使物料沿着不同的方向运动，实现物料的上下翻腾而达到均匀的混合效果，进一步的增加了物料的分散性和物料分子间的碰撞几率，是物料的反应更加充分，搅拌的效果更加显著，有效的提高了搅拌的效率，保证了产品的质量，提高了产品的使用性能，能产生良好的经济效益，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中:1-出料口,2-釜底,3-圆筒体,4-挡板,5-涡流孔,6-搅拌桨,7-顶盖,8-进料口，9-调速电机，10-排气通道，11-中和箱，12-排气管，13-洗涤口，14-观察视镜，15-搅拌轴，16-支腿，17-排污口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示,本实用新型包括釜体、搅拌机构、进料口8和出料口1，釜体包括支腿16、半球形的釜底2、圆筒体3和顶盖7，搅拌机构包括调速电机9和透过顶盖7延伸到圆筒体3内部的搅拌轴15以及安装在搅拌轴15上的搅拌桨6，搅拌桨6为螺旋形，在圆筒体3的内壁上竖向等间距的安装有3～8块长条形的挡板4，挡板4的宽度为40～50mm，挡板4上边缘与顶盖7之间的距离为10～15mm，挡板4下边缘与釜底2切线的距离为10～15mm，挡板4在靠近搅拌桨6一侧的边缘与搅拌桨6的外缘之间的距离为10～20mm，且在挡板4上沿着挡板4的竖向中心线等间距的加工有一排涡流孔5，涡流孔5的孔径为2～10mm,孔间距为50～300mm。

为了较好的搅拌效果，优选地，所述圆筒体3内安装的挡板数量为4块。

进一步的，所述顶盖7的上方设置有一个用于吸收尾气的尾气净化器，所述尾气进化器包括由下到上依次设置的排气管12、中和箱11和排气通道10，是为了能够避免物料在搅拌反应过程中产生的有害气体对环境和人身造成污染和伤害，设置尾气净化器能够通过排气管12将其吸收，利用中和箱11中和其中的有害成分，从而将废气直接转化成无害无味道的气体通过排气通道10排放出去，以达到节能环保、安全排放的目的。

进一步的，所述顶盖7上设置有观察口，圆筒体3上设置有条形的观察视镜14，且在观察视镜14的四周设置有防护栏，是为了可以方便的观察反应釜内部原料的加料情况以及物料的减半反应情况，有效的解决了现有技术中观察反应釜内部加料情况、反应情况需要揭盖的缺陷，避免了反应釜内部原料与空气接触，影响胶剂的质量问题，从而能对反应釜内部胶剂的反应做出清楚、准确的判断，有效的提高生产的效率，进一步的保证胶剂质量。

为了方便对反应釜的清洗，在顶盖7上设置有洗涤口13，釜底2底部设置有排污口17。

进一步的，所述顶盖7上的进料口8数量为2个，是为了便于对多组分原料的添加。

本使用新型的工作原理是：先将物料从进料口8加入到反应釜内部，物料添加完毕后，关闭进料口8，开启调速电机9，调速电机9带动搅拌轴15和搅拌桨6沿着反应釜作圆周运动，螺旋搅拌桨6通过旋转运动不断的将反应釜内的物料搅拌均匀，搅拌桨6搅拌的同时，圆筒体3内壁上的挡板4能够随进入反应釜内部的物料进行阻挡，从而改变物料的搅拌运动方向，让物料沿着不同的方向运动，彻底的消除圆筒体3内物料打旋和搅拌不全面的现象，同时涡流孔5能有效的改善物料的流动速度，增加物料的分散性和物料分子间的碰撞几率，达到均匀混合的效果，让物料的反应更加彻底、充分，搅拌的过程中还可以通过观察视镜14随时观察物料的反应和搅拌的过程，当物料搅拌反应完成后，关闭调速电机9，打开出料口1上的出料阀排出反应制得的胶剂即可。

Claims (6)

1.一种环保节能胶粘剂生产用反应釜，包括釜体、搅拌机构、进料口（8）和出料口（1），其特征在于：所述釜体包括支腿（16）、半球形的釜底（2）、圆筒体（3）和顶盖（7），所述搅拌机构包括调速电机（9）和透过顶盖（7）延伸到圆筒体（3）内部的搅拌轴（15）以及安装在搅拌轴（15）上的搅拌桨（6），搅拌桨（6）为螺旋形，在圆筒体（3）的内壁上竖向等间距的安装有3～8块长条形的挡板（4），挡板（4）的宽度为40～50mm，挡板（4）上边缘与顶盖（7）之间的距离为10～15mm，挡板（4）下边缘与釜底（2）切线的距离为10～15mm，挡板（4）在靠近搅拌桨（6）一侧的边缘与搅拌桨（6）的外缘之间的距离为10～20mm，且在挡板（4）上沿着挡板（4）的竖向中心线等间距的加工有一排涡流孔（5），涡流孔（5）的孔径为2～10mm,孔间距为50～300mm。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能胶粘剂生产用反应釜，其特征在于：所述圆筒体（3）内安装的挡板数量为4块。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能胶粘剂生产用反应釜，其特征在于：所述顶盖（7）的上方设置有一个用于吸收尾气的尾气净化器，所述尾气进化器包括由下到上依次设置的排气管（12）、中和箱（11）和排气通道（10）。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能胶粘剂生产用反应釜，其特征在于：所述顶盖（7）上设置有观察口，圆筒体（3）上设置有条形的观察视镜（14），且在观察视镜（14）的四周设置有防护栏。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能胶粘剂生产用反应釜，其特征在于：所述顶盖（7）上设置有洗涤口（13），釜底（2）底部设置有排污口（17）。

6.根据权利要求1所述的一种环保节能胶粘剂生产用反应釜，其特征在于：所述顶盖（7）上的进料口（8）数量为2个。