CN107879650A - 一种水泥一站式生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥一站式生产系统，包括助磨剂计量配比装置、助磨剂搅拌装置、研磨剂与水泥原料自动配比装置、研磨除尘装置、封闭管式输送带、水泥罐落料设备、水泥提升输送设备、包装灌装设备，所述助磨剂计量配比装置的出料口通过输送带连接到助磨剂搅拌装置中，所述助磨剂搅拌装置的出料口通过输送带连接到研磨剂与水泥原料自动配比装置，所述研磨剂与水泥原料自动配比装置的出俩口通过输送带连接到研磨除尘装置中，本发明的有益效果是：助磨剂自动配比，保证配比准确，避免原料的浪费，同时提高配比效率；搅拌混合效率高，降低劳动力。

Description

一种水泥一站式生产系统

技术领域

本发明属于水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥一站式生产系统。

背景技术

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。在家庭装修中，地砖、墙砖粘贴以及砌筑等都要用到水泥砂浆，它不仅可以增强面材与基层的吸附能力，而且还能保护内部结构，同时可以作为建筑毛面的找平层。

现有的水泥生产系统使用时，原材料易浪费，生产效率低，自动化程度低，实用性不高等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥一站式生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水泥一站式生产系统，包括助磨剂计量配比装置、助磨剂搅拌装置、研磨剂与水泥原料自动配比装置、研磨除尘装置、封闭管式输送带、水泥罐落料设备、水泥提升输送设备、包装灌装设备，所述助磨剂计量配比装置的出料口通过输送带连接到助磨剂搅拌装置中，所述助磨剂搅拌装置的出料口通过输送带连接到研磨剂与水泥原料自动配比装置，所述研磨剂与水泥原料自动配比装置的出俩口通过输送带连接到研磨除尘装置中，所述研磨除尘装置的出料口连接到封闭管式输送带的输送初始端，所述封闭管式输送带中设置有若干个阀门开口，阀门开口于水泥罐落料设备的出料口连通，所述封闭管式输送带的输送末端连接到水泥提升输送设备中，所述水泥提升输送设备的提升末端连接到包装灌装设备中。

优选的，所述助磨剂计量配比装置包括原料斗、计量槽、称重传感器、电磁震动座、电磁阀门、搅拌箱、下料口、搅拌杆、第一电机、输料管、支撑架、水量流量计、第二电机、旋转卡件、下料孔、限位座，所述支撑架的上端设置有电磁震动座，所述电磁震动座的上端设置有称重传感器，所述称重传感器的上端设置有计量槽，所述计量槽的上端设置有原料斗，所述计量槽的出料口处设置有电磁阀门，所述电磁阀门的一端设置有输料管，所述输料管的另一端设置有搅拌箱，所述搅拌箱的上方的原料斗的下端设置有水量流量计，所述搅拌箱的上端设置有第一电机，所述搅拌箱的内部设置有搅拌杆，所述搅拌箱的下端设置有下料口，所述原料斗的内部底面设置有下料孔，所述下料孔对应位置设置有旋转卡件，所述旋转卡件的上方设置有限位座，所述原料斗的一侧与旋转卡件对应位置设置有第二电机，所述称重传感器、电磁阀门、第一电机、水量流量计、第二电机均与外部控制箱的PLC控制器控制连接。

优选的，所述助磨剂搅拌装置包括支撑脚、推进叶轮、罐体、剪切杆、搅拌架、罐盖、进料口、轴承、电机、机架、检修孔、搅拌轴、挡板、出料口、滑轮，所述罐体的底部设置有出料口，所述出料口的两侧均设置有支撑脚，所述支撑脚安装在罐体的底部，所述支撑脚的底端安装有滑轮，所述罐体的顶部设置有罐盖，所述罐盖上设置有进料口，所述进料口的一侧设置有机架，所述机架安装在罐盖上，所述机架的上方设置有电机，所述电机的底部设置有轴承，所述轴承安装在机架上，所述机架的一侧设置有检修孔，所述搅拌轴的顶端安装在电机上，所述搅拌轴的底端安装有搅拌架，所述搅拌架上安装有剪切杆，所述搅拌架的底端安装有推进叶轮，所述搅拌架设置在罐体的内部，所述搅拌架的两侧均设置有挡板，所述挡板安装在罐体的内壁上。

优选的，所述研磨剂与水泥原料自动配比装置包括回流管、原料漏斗、水泥原料、配比箱体、研磨剂下料管、研磨剂槽、研磨剂、控制箱、研磨步进电机、电机箱、水泥下料管、抽风机、流量控制阀、安装架、从动轮、传送带、工作平台、主动轮，所述配比箱体的上方设置有原料漏斗和研磨剂槽，所述原料漏斗安装在研磨剂槽的一侧，所述原料漏斗的内部设置有水泥原料，所述研磨剂槽的内部设置有研磨剂，所述研磨剂槽远离原料漏斗的一侧设置有控制箱，所述原料漏斗的底部设置有水泥下料管，所述研磨剂槽的底部设置有研磨剂下料管，所述研磨剂下料管和水泥下料管上均设置有流量控制阀，所述流量控制阀设置在配比箱体的下方，所述水泥下料管的两侧设置有相互对称的抽风机，所述抽风机与原料漏斗之间设置有回流管，所述配比箱体的一侧安装有电机箱，所述电机箱的内部设置有研磨研磨步进电机，所述配比箱体的下方安装有传送带，所述传送带的一侧设置有从动轮，且传送带的另一侧设置有主动轮，所述从动轮和主动轮均安装在安装架上，所述安装架的底部设置有工作平台。

优选的，所述研磨除尘装置包括蓄电池、吊装板、净化室、除雾器、喷淋管、水管、水槽、除尘管、研磨桶、第一除尘器、第二除尘器、活性炭吸附层、风机、板材、凹块、压力传感器、凸块、报警器，所述吊装板的一侧设置有蓄电池，且吊装板的另一侧设置有净化室，所述净化室的内部顶端设置有除雾器，所述除雾器的下方设置有喷淋管，所述喷淋管远离除雾器的一侧设置有水槽，所述除雾器靠近蓄电池的一侧设置有除尘管，所述除尘管的内部一侧设置有第一除尘器，且除尘管的内部另一侧设置有风机，所述第一除尘器靠近风机的一侧设置有第二除尘器，所述第二除尘器远离第一除尘器的一侧设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的底部设置有凹块，所述凹块的下方设置有板材，所述板材的中间位置设置有凸块，所述凸块嵌入设置有压力传感器，所述压力传感器共设置有三个，所述风机远离活性炭吸附层的一侧设置有报警器，所述除尘管的下方设置有研磨桶，所述压力传感器与报警器之间通过PLC控制器控制连接。

优选的，所述封闭管式输送带包括进料漏斗、水泥、密闭管道、输送带、压辊、安装座、电机槽、步进电机、输送管道从动轮、支撑座、输送管道主动轮、旋转转轴、管道支撑架、出料斗、储料槽、检修门，所述密闭管道的顶部设置有进料漏斗和电机槽，所述进料漏斗的一侧设置有电机槽，所述进料漏斗的内部设置有水泥，所述电机槽的内部设置有步进电机，所述步进电机的底部安装有安装座，所述安装座安装在密闭管道上，所述密闭管道的内部设置有相互对称的支撑座，一个所述支撑座上设置有输送管道从动轮，另一个所述支撑座上设置有输送管道主动轮，所述支撑座与输送管道从动轮和输送管道主动轮之间设置有旋转转轴，所述输送管道从动轮与输送管道主动轮之间设置有输送带，所述输送带的内侧安装有均匀分布的压辊，所述密闭管道的底部设置有均匀分布的四个管道支撑架，所述密闭管道的底部还设置有出料斗，所述出料斗的正下方安装有储料槽，所述密闭管道的两侧设置有相互对称的检修门。

优选的，所述水泥罐落料设备包括落料箱体、叶轮箱、出料嘴、出料箱、落料电磁震动座、落料下料口、多孔板、落料电机、落料控制箱、安装板、下料调节座、下料斗、落料下料孔、转动轴、液压伸缩杆、调节板，包括所述落料箱体助磨剂计量配比装置一侧设置有控制箱，所述落料箱体助磨剂计量配比装置的上表面设置有安装板，所述落料箱体助磨剂计量配比装置的内部底面一侧设置有叶轮箱助磨剂搅拌装置，所述落料箱体助磨剂计量配比装置的底面另一侧设置有电机包装灌装设备，所述落料箱体助磨剂计量配比装置的内部上端设置有下料斗，所述下料斗的下端设置有下料调节座，所述落料箱体助磨剂计量配比装置的一侧与叶轮箱助磨剂搅拌装置的出口对应位置设置有出料嘴研磨剂与水泥原料自动配比装置，所述出料嘴研磨剂与水泥原料自动配比装置外侧设置有出料箱研磨除尘装置，所述出料箱研磨除尘装置的底部中间位置设置有下料口水泥罐落料设备，所述下料口水泥罐落料设备的四周设置有电磁震动座封闭管式输送带，所述电磁震动座封闭管式输送带的上端设置有多孔板水泥提升输送设备，所述下料调节座的内部设置有下料孔，所述下料调节座的两侧设置有转动轴，所述下料调节座内部与下料孔对应位置设置有调节板，所述液压伸缩杆安装在调节板的侧边，所述电磁震动座封闭管式输送带、电机包装灌装设备与控制箱通过PLC控制器控制连接。

优选的，所述水泥提升输送设备包括提升支撑脚、万向轮、传送筒、提升支撑架、提升出料口、进料斗、电机支架、第一过滤层、提升电机、第一皮带轮、扇叶、第二过滤层、皮带、第二皮带轮、防尘罩，所述防尘罩的一侧上端设置有第二过滤层，且防尘罩远离第二过滤层的一端设置有第一过滤层，所述防尘罩的内部上方设置有提升电机，所述提升电机靠近第二过滤层的一端设置有第一皮带轮，且提升电机的下方设置有电机支架，所述第一皮带轮远离提升电机的一侧设置有扇叶，所述防尘罩的内部下方设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧设置有传送筒，所述传送筒靠近第二皮带轮的一端下方设置有提升出料口，且传送筒的另一端下方设置有提升支撑脚，所述提升支撑脚的下方设置有万向轮，所述传送筒的中间下方设置有提升支撑架，且传送筒靠近提升支撑脚的一端上方设置有进料斗，所述提升支撑架的下方也设置有万向轮。

优选的，所述包装灌装设备包括控制机箱、第一包装电机、安装机架、第二包装电机、第一送料棘轮、包装进料口、送料筒、第二送料棘轮、送料通道、灌装嘴、挡尘罩、固定杆、托袋板、包装称重传感器、包装支架、连接杆、固定夹，所述控制机箱助磨剂计量配比装置的顶部安装有送料筒水泥提升输送设备，所述送料筒水泥提升输送设备的内部安装有第二送料棘轮包装灌装设备，所述第二送料棘轮包装灌装设备的一侧设置有第一电机助磨剂搅拌装置，所述第一电机助磨剂搅拌装置安装在控制机箱助磨剂计量配比装置的顶部，所述第一电机助磨剂搅拌装置的上方设置有第二电机研磨除尘装置，所述第二电机研磨除尘装置的一侧设置有第一送料棘轮封闭管式输送带，所述第一送料棘轮封闭管式输送带安装在送料筒水泥提升输送设备的内部，所述送料筒水泥提升输送设备的顶部设置有进料口水泥罐落料设备，所述第一送料棘轮封闭管式输送带设置在进料口水泥罐落料设备的下方，所述送料筒水泥提升输送设备的一侧设置有送料通道，所述送料通道的底部安装有灌装嘴，所述挡尘罩安装在送料通道上，所述灌装嘴设置在挡尘罩的内部，所述控制机箱助磨剂计量配比装置的一侧设置有包装支架，所述包装支架通过连接杆安装在控制机箱助磨剂计量配比装置上，所述挡尘罩的下方设置有固定杆，所述固定杆安装在包装支架上，所述固定杆上安装有固定夹，所述固定杆的下方设置有托袋板，所述托袋板安装在包装支架上，所述托袋板的内部安装有称重传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过助磨剂自动配比，保证配比准确，避免原料的浪费，同时提高配比效率；

2、本发明助磨剂搅拌装置通过设计搅拌架和挡板，在搅拌时，可以消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，防止粒子团聚，改善物料流动性，从而提高搅拌效率，缩短搅拌时间，挡板安装在容器内，在搅拌混合中起导流作用，既可提高容器内流体的搅拌程度，加强搅拌装置对流体的直接剪切作用，又造成一定的循环流，提高混合效率；

3、本发明通过设置研磨剂与水泥原料的自动配比装置，可实现研磨剂与水泥原料的自动配比，较传统的配比方式的配比速度得到了大大的提升，同时还减小了工作人员的劳动强度，自动化的生产设备提高了企业的竞争力；

4、本发明通过活性炭吸附层结构实现了对部分微小颗粒粉尘的净化吸附，避免了粉尘进入风机内部损坏其零部件的问题发生；活性炭吸附层的柔性材质与压力传感器的组合结构，实现了活性炭吸附层的重量感知，有利于判断除尘器的工作效率，以便及时进行更换；结构简单，实用性强；

5、本发明封闭管式输送带将整个输送装置安装在一个密闭的矩形管道中使得水泥在运输的过程中不会再被外界的风吹散开，保障了水泥资源不会浪费，同时保护了空气的环境质量，且该装置结构简单，使用方便；

6、本发明将水泥罐中水泥从出料嘴排进出料箱中，避免直接送到传送带产生巨大冲击力，从而产生较大灰尘，影响生产环境，电磁震动座上方的多孔板震动使水泥稳定下落，通过下料口落到传送皮带上，落料稳定，灰尘小，使用便携；

7、本发明水泥提升输送设备中空气经第一过滤层和第二过滤层过滤掉其中的灰尘，第一过滤层和第二过滤层将防尘罩内部的空间与防尘罩外部的空间隔离，只允许空气通过，防止灰尘进入防尘罩的内部，保证电机工作环境的洁净，防止灰尘影响电机的散热；

8、本发明采用控制器和称重传感器称量，调整方便，称量精准，袋重稳定，能够实现较高程度的自动化，灌装、计量等动作均自动连续完成，整个灌装过程为电气一体控制，从而减少机械故障，保证了包装设备的高效运转，节约大量人力物力，生产效率高，结构简单，维修方便，易损件少，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明助磨剂计量配比装置的结构示意图；

图3为本发明助磨剂计量配比装置中原料斗的结构示意图；

图4为本发明助磨剂搅拌装置的结构示意图；

图5为本发明研磨剂与水泥原料自动配比装置的结构示意图；

图6为本发明研磨除尘装置的结构示意图；

图7为本发明研磨除尘装置中除尘管内部的结构示意图；

图8为本发明封闭管式输送带的结构示意图；

图9为本发明水泥罐落料设备的结构示意图；

图10为本发明水泥罐落料设备中下料调节座的结构示意图；

图11为本发明水泥提升输送设备的结构示意图；

图12为本发明包装灌装设备的结构示意图；

图中：1、助磨剂计量配比装置；2、助磨剂搅拌装置；3、研磨剂与水泥原料自动配比装置；4、研磨除尘装置；5、封闭管式输送带；6、水泥罐落料设备；7、水泥提升输送设备；8、包装灌装设备；

11、原料斗；12、计量槽；13、称重传感器；14、电磁震动座；15、电磁阀门；16、搅拌箱；17、下料口；18、搅拌杆；19、第一电机；110、输料管；111、支撑架；112、水量流量计；113、第二电机；114、旋转卡件；115、下料孔；116、限位座；

21、支撑脚；22、推进叶轮；23、罐体；24、剪切杆；25、搅拌架；26、罐盖；27、进料口；28、轴承；29、电机；210、机架；211、检修孔；212、搅拌轴；213、挡板；214、出料口；215、滑轮；

31、回流管；32、原料漏斗；33、水泥原料；34、配比箱体；35、研磨剂下料管；36、研磨剂槽；37、研磨剂；38、控制箱；39、研磨步进电机；310、电机箱；311、水泥下料管；312、抽风机；313、流量控制阀；314、安装架；315、从动轮；316、传送带；317、工作平台；318、主动轮；

41、蓄电池；42、吊装板；43、净化室；44、除雾器；45、喷淋管；46、水管；47、水槽；48、除尘管；49、研磨桶；410、第一除尘器；411、第二除尘器；412、活性炭吸附层；413、风机；414、板材；415、凹块；416、压力传感器；417、凸块；418、报警器；

51、进料漏斗；52、水泥；53、密闭管道；54、输送带；55、压辊；56、安装座；57、电机槽；58、步进电机；59、输送管道从动轮；510、支撑座；511、输送管道主动轮；512、旋转转轴；513、管道支撑架；514、出料斗；515、储料槽；516、检修门；

61、落料箱体；62、叶轮箱；63、出料嘴；64、出料箱；65、落料电磁震动座；66、落料下料口；67、多孔板；68、落料电机；69、落料控制箱；610、安装板；611、下料调节座；612、下料斗；613、落料下料孔；614、转动轴；615、液压伸缩杆；616、调节板；

71、提升支撑脚；72、万向轮；73、传送筒；74、提升支撑架；75、提升出料口；76、进料斗；77、电机支架；78、第一过滤层；79、提升电机；710、第一皮带轮；711、扇叶；712、第二过滤层；713、皮带；714、第二皮带轮；715、防尘罩；

81、控制机箱；82、第一包装电机；83、安装机架；84、第二包装电机；85、第一送料棘轮；86、包装进料口；87、送料筒；88、第二送料棘轮；89、送料通道；810、灌装嘴；811、挡尘罩；812、固定杆；813、托袋板；814、包装称重传感器；815、包装支架；816、连接杆；817、固定夹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供以下技术方案：一种水泥一站式生产系统，包括助磨剂计量配比装置1、助磨剂搅拌装置2、研磨剂与水泥原料自动配比装置3、研磨除尘装置4、封闭管式输送带5、水泥罐落料设备6、水泥提升输送设备7、包装灌装设备8，助磨剂计量配比装置1的出料口通过输送带连接到助磨剂搅拌装置2中，助磨剂搅拌装置2的出料口通过输送带连接到研磨剂与水泥原料自动配比装置3，研磨剂与水泥原料自动配比装置3的出俩口通过输送带连接到研磨除尘装置4中，研磨除尘装置4的出料口连接到封闭管式输送带5的输送初始端，封闭管式输送带5中设置有若干个阀门开口，阀门开口于水泥罐落料设备6的出料口连通，封闭管式输送带5的输送末端连接到水泥提升输送设备7中，水泥提升输送设备7的提升末端连接到包装灌装设备8中。

本实施例中，助磨剂计量配比装置1包括原料斗11、计量槽12、称重传感器13、电磁震动座14、电磁阀门15、搅拌箱16、下料口17、搅拌杆18、第一电机19、输料管110、支撑架111、水量流量计112、第二电机113、旋转卡件114、下料孔115、限位座116，支撑架111的上端设置有电磁震动座14，电磁震动座14的上端设置有称重传感器13，称重传感器13的上端设置有计量槽12，计量槽12的上端设置有原料斗11，计量槽12的出料口处设置有电磁阀门15，电磁阀门15的一端设置有输料管110，输料管110的另一端设置有搅拌箱16，搅拌箱16的上方的原料斗11的下端设置有水量流量计112，搅拌箱16的上端设置有第一电机19，搅拌箱16的内部设置有搅拌杆18，搅拌箱16的下端设置有下料口17，原料斗11的内部底面设置有下料孔115，下料孔115对应位置设置有旋转卡件114，旋转卡件114的上方设置有限位座116，原料斗11的一侧与旋转卡件114对应位置设置有第二电机113，称重传感器13、电磁阀门15、第一电机19、水量流量计112、第二电机113均与外部控制箱的PLC控制器控制连接；使用时在分别向两侧的原料斗11内加入助磨剂和工业盐，在中间的原料斗11中加水，使用人员根据所需比例，通过外部控制箱的PLC控制器控制下料计量的重量，具体的，通过第二电机113转动带动旋转卡件114，使原料从下料孔115下落进入计量槽12中，计量槽12下端的称重传感器13测量原料重量，将测得数据传给外部控制箱的PLC控制器，外部控制箱的PLC控制器控制第二电机113转动旋转卡件114堵住下料孔115，启动电磁震动座14和电磁阀门15，使计量槽12中原料下落干净，保证配比准确，同中间的原料斗11电磁阀门15打开，水通过输料管110进入搅拌箱16，同时水量流量计112记录流水量，达到需要量时，外部控制箱的PLC控制器关闭电磁阀门15，第一电机19带动搅拌杆18搅拌原料，避免人工搅拌麻烦，提高配比效率，使用便携。

本实施例中，助磨剂搅拌装置2包括支撑脚21、推进叶轮22、罐体23、剪切杆24、搅拌架25、罐盖26、进料口27、轴承28、电机29、机架210、检修孔211、搅拌轴212、挡板213、出料口214、滑轮15，罐体23的底部设置有出料口214，出料口214的两侧均设置有支撑脚21，支撑脚21安装在罐体23的底部，支撑脚21的底端安装有滑轮215，罐体23的顶部设置有罐盖26，罐盖26上设置有进料口27，进料口27的一侧设置有机架210，机架210安装在罐盖26上，机架210的上方设置有电机29，电机29的底部设置有轴承28，轴承28安装在机架210上，机架210的一侧设置有检修孔211，搅拌轴212的顶端安装在电机29上，搅拌轴212的底端安装有搅拌架25，搅拌架25上安装有剪切杆24，搅拌架25的底端安装有推进叶轮22，搅拌架25设置在罐体23的内部，搅拌架25的两侧均设置有挡板213，挡板213安装在罐体23的内壁上；在工作时，首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，再进行操作，按生产比例将水通过进料口27加入到罐体23中，然后放入助磨剂，加入后，通过控制箱调节电机29的转速，使搅拌速度缓慢加大，一直到所需速度，搅拌轴212以所需的转速转动，搅拌架25以恒定的速度向一个方向旋转，对混合液体轴向搅拌，剪切杆24加强搅拌架25对流体的直接剪切作用，搅拌后的液体由出料口214送出进行下一步生产操作。

本实施例中，研磨剂与水泥原料自动配比装置3包括回流管31、原料漏斗32、水泥原料33、配比箱体34、研磨剂下料管35、研磨剂槽36、研磨剂37、控制箱38、研磨步进电机39、电机箱310、水泥下料管311、抽风机312、流量控制阀313、安装架314、从动轮315、传送带316、工作平台317、主动轮318，配比箱体34的上方设置有原料漏斗32和研磨剂槽36，原料漏斗32安装在研磨剂槽36的一侧，原料漏斗32的内部设置有水泥原料33，研磨剂槽36的内部设置有研磨剂37，研磨剂槽36远离原料漏斗32的一侧设置有控制箱38，原料漏斗32的底部设置有水泥下料管311，研磨剂槽36的底部设置有研磨剂下料管35，研磨剂下料管35和水泥下料管311上均设置有流量控制阀313，流量控制阀313设置在配比箱体34的下方，水泥下料管311的两侧设置有相互对称的抽风机312，抽风机312与原料漏斗32之间设置有回流管31，配比箱体34的一侧安装有电机箱310，电机箱310的内部设置有研磨研磨步进电机39，配比箱体34的下方安装有传送带316，传送带316的一侧设置有从动轮315，且传送带316的另一侧设置有主动轮318，从动轮315和主动轮318均安装在安装架314上，安装架314的底部设置有工作平台317；使用时，将计量好的水泥原料33装在原料漏斗32中，水泥原料33可通过水泥下料管311落至传送带316上，将搅拌好的研磨剂37安装在研磨剂槽36中，研磨剂37可通过研磨剂下料管35落至传送带316上，通过控制两个流量控制阀313分别控制水泥原料33和研磨剂37下落的流量，打开步进电机39控制传送带316转动，将配比后的水泥原料33和研磨剂37输送至研磨设备上，在配比的同时通过控制箱38控制抽风机312工作，将飘散在空气中的水泥原料33通过回流管31回收至原料漏斗32中。

本实施例中，研磨除尘装置4包括蓄电池41、吊装板42、净化室43、除雾器44、喷淋管45、水管46、水槽47、除尘管48、研磨桶49、第一除尘器410、第二除尘器411、活性炭吸附层412、风机413、板材414、凹块415、压力传感器416、凸块417、报警器418，吊装板42的一侧设置有蓄电池41，且吊装板42的另一侧设置有净化室43，净化室43的内部顶端设置有除雾器44，除雾器44的下方设置有喷淋管45，喷淋管45远离除雾器44的一侧设置有水槽47，除雾器44靠近蓄电池41的一侧设置有除尘管48，除尘管48的内部一侧设置有第一除尘器410，且除尘管48的内部另一侧设置有风机413，第一除尘器410靠近风机413的一侧设置有第二除尘器411，第二除尘器411远离第一除尘器410的一侧设置有活性炭吸附层412，活性炭吸附层412的底部设置有凹块415，凹块415的下方设置有板材414，板材414的中间位置设置有凸块417，凸块417嵌入设置有压力传感器416，压力传感器416共设置有三个，风机413远离活性炭吸附层412的一侧设置有报警器418，除尘管48的下方设置有研磨桶49，压力传感器416与报警器418之间通过PLC控制器控制连接；使用时，蓄电池41为风机413供电，风机413启动，将研磨过后产生的粉尘吸进除尘管48中，粉尘进入第一除尘器410开始进行初步除尘，初步除尘完后进入第二除尘器411内部进行二次除尘，二次除尘后的空气流向风机413处，活性炭吸附层412是为了避免空气中有部分微小颗粒的粉尘未消除完全影响风机413工作，未消除完全的空气进入活性炭吸附层412中时粉尘会残留在活性炭吸附层412内部，完全除尘的空气经风机413流向净化室43中，水泥中和液经水管46进入喷淋管45中，喷淋管45开始对空气进行喷淋净化，空气中含有的有害物质开始反应溶解净化，最后净化后的雾状空气经除雾器44除雾，从出气口排放进大气中，有害物质下落至水槽47中，净化效果好；活性炭吸附层412为柔性材质，当内部粉尘重量过多会下陷，此时压力传感器416接收到压力信号，传送至报警器418，报警器418动作报警，警示操作人员除尘器除尘效果不佳，以便除尘器的检修与更换，保证了研磨设备的除尘效果，实用性强。

本实施例中，封闭管式输送带5包括进料漏斗51、水泥52、密闭管道53、输送带54、压辊55、安装座56、电机槽57、步进电机58、输送管道从动轮59、支撑座510、输送管道主动轮511、旋转转轴512、管道支撑架513、出料斗514、储料槽515、检修门516，密闭管道53的顶部设置有进料漏斗51和电机槽57，进料漏斗51的一侧设置有电机槽57，进料漏斗51的内部设置有水泥52，电机槽57的内部设置有步进电机58，步进电机58的底部安装有安装座56，安装座56安装在密闭管道53上，密闭管道53的内部设置有相互对称的支撑座510，一个支撑座510上设置有输送管道从动轮59，另一个支撑座510上设置有输送管道主动轮511，支撑座510与输送管道从动轮59和输送管道主动轮511之间设置有旋转转轴512，输送管道从动轮59与输送管道主动轮511之间设置有输送带54，输送带54的内侧安装有均匀分布的压辊55，密闭管道53的底部设置有均匀分布的四个管道支撑架513，密闭管道53的底部还设置有出料斗514，出料斗514的正下方安装有储料槽515，密闭管道53的两侧设置有相互对称的检修门516；使用时将进料漏斗51内装满水泥52，随后水泥52从进料漏斗51中坠落至输送带54上，随着步进电机58的运转，输送带54开始转动，将水泥52运输到密闭管道53的尾部，并从出料斗514坠落至储料槽515内，当储料槽515内装满水泥52后经运输车运走即可，密闭管道53的设置有助于将水泥52隔绝在密闭管道53内不去污染外界的环境，同时保护水泥52不受外界的水分干扰，密闭管道53两端的检修门516可方便用于对运输设备的维修和保养。

本实施例中，水泥罐落料设备6包括落料箱体61、叶轮箱62、出料嘴63、出料箱64、落料电磁震动座65、落料下料口66、多孔板67、落料电机68、落料控制箱69、安装板610、下料调节座611、下料斗612、落料下料孔613、转动轴614、液压伸缩杆615、调节板616，包括落料箱体助磨剂计量配比装置1一侧设置有控制箱9，落料箱体助磨剂计量配比装置1的上表面设置有安装板10，落料箱体助磨剂计量配比装置1的内部底面一侧设置有叶轮箱助磨剂搅拌装置2，落料箱体助磨剂计量配比装置1的底面另一侧设置有电机包装灌装设备8，落料箱体助磨剂计量配比装置1的内部上端设置有下料斗12，下料斗12的下端设置有下料调节座11，落料箱体助磨剂计量配比装置1的一侧与叶轮箱助磨剂搅拌装置2的出口对应位置设置有出料嘴研磨剂与水泥原料自动配比装置3，出料嘴研磨剂与水泥原料自动配比装置3外侧设置有出料箱研磨除尘装置4，出料箱研磨除尘装置4的底部中间位置设置有下料口水泥罐落料设备6，下料口水泥罐落料设备6的四周设置有电磁震动座封闭管式输送带5，电磁震动座封闭管式输送带5的上端设置有多孔板水泥提升输送设备7，下料调节座11的内部设置有下料孔13，下料调节座11的两侧设置有转动轴14，下料调节座11内部与下料孔13对应位置设置有调节板16，液压伸缩杆15安装在调节板16的侧边，电磁震动座封闭管式输送带5、电机包装灌装设备8与控制箱9通过PLC控制器控制连接；通过紧固螺栓安装在水泥罐下端合适位置，水泥罐水泥落入下料斗612中，使用时，将水泥袋插入出料嘴63中，控制箱69控制电机68转动，电机68通过皮带带动叶轮箱62叶轮转动，叶轮将下料斗612中水泥吸入，从出料嘴63排进出料箱64中，避免冲击力大产生较大灰尘，电磁震动座65将上方的多孔板7震动使水泥稳定下落，通过下料口66落到传送皮带上，通过控制箱69中的PLC控制器控制外部液压泵，液压泵控制调节板616一端的液压伸缩杆615，下料孔613孔变小，这样叶轮箱62抽的水泥量变少，使水泥下落落料量变化，调节调节板616满足不同使用量要求，使用便携。

本实施例中，水泥提升输送设备7包括提升支撑脚71、万向轮72、传送筒73、提升支撑架74、提升出料口75、进料斗76、电机支架77、第一过滤层78、提升电机79、第一皮带轮710、扇叶711、第二过滤层712、皮带713、第二皮带轮714、防尘罩715，防尘罩715的一侧上端设置有第二过滤层712，且防尘罩715远离第二过滤层712的一端设置有第一过滤层78，防尘罩715的内部上方设置有提升电机79，提升电机79靠近第二过滤层712的一端设置有第一皮带轮710，且提升电机79的下方设置有电机支架77，第一皮带轮710远离提升电机79的一侧设置有扇叶711，防尘罩715的内部下方设置有第二皮带轮714，第二皮带轮714的一侧设置有传送筒73，传送筒73靠近第二皮带轮714的一端下方设置有提升出料口75，且传送筒73的另一端下方设置有提升支撑脚71，提升支撑脚71的下方设置有万向轮72，传送筒73的中间下方设置有提升支撑架74，且传送筒73靠近提升支撑脚71的一端上方设置有进料斗76，提升支撑架74的下方也设置有万向轮72；使用时，设备通电，控制电机79运行，电机79正转带动第一皮带轮710转动，从而带动扇叶711转动，扇叶711带动防尘罩715内部的空气流动，防尘罩715内部的空气和防尘罩715外部的空气形成对流，使得电机79散出的热量被带出防尘罩715，便于电机79散热，空气经第一过滤层78和第二过滤层712过滤掉其中的灰尘，防止灰尘进入防尘罩715的内部，从而影响电机79的散热，保护电机79。

本实施例中，包装灌装设备8包括控制机箱81、第一包装电机82、安装机架83、第二包装电机84、第一送料棘轮85、包装进料口86、送料筒87、第二送料棘轮88、送料通道89、灌装嘴810、挡尘罩811、固定杆812、托袋板813、包装称重传感器814、包装支架815、连接杆816、固定夹817，控制机箱助磨剂计量配比装置1的顶部安装有送料筒水泥提升输送设备7，送料筒水泥提升输送设备7的内部安装有第二送料棘轮包装灌装设备8，第二送料棘轮包装灌装设备8的一侧设置有第一电机助磨剂搅拌装置2，第一电机助磨剂搅拌装置2安装在控制机箱助磨剂计量配比装置1的顶部，第一电机助磨剂搅拌装置2的上方设置有第二电机研磨除尘装置4，第二电机研磨除尘装置4的一侧设置有第一送料棘轮封闭管式输送带5，第一送料棘轮封闭管式输送带5安装在送料筒水泥提升输送设备7的内部，送料筒水泥提升输送设备7的顶部设置有进料口水泥罐落料设备6，第一送料棘轮封闭管式输送带5设置在进料口水泥罐落料设备6的下方，送料筒水泥提升输送设备7的一侧设置有送料通道9，送料通道9的底部安装有灌装嘴10，挡尘罩11安装在送料通道9上，灌装嘴10设置在挡尘罩11的内部，控制机箱助磨剂计量配比装置1的一侧设置有包装支架15，包装支架15通过连接杆16安装在控制机箱助磨剂计量配比装置1上，挡尘罩11的下方设置有固定杆12，固定杆12安装在包装支架15上，固定杆12上安装有固定夹17，固定杆12的下方设置有托袋板13，托袋板13安装在包装支架15上，托袋板13的内部安装有称重传感器14；在工作时，水泥物料从包装进料口86进入包装设备的送料筒87，人工将包装袋通过固定夹817固定在灌装嘴810的正下方，同时启动开关，将信号传至控制机箱81内的控制器，启动第一送料棘轮85和第二送料棘轮88，水泥物料由送料通道89末端的灌装嘴810灌入水泥包装袋内，当袋重达到设定值时，由称重传感器814把信号传至控制器内，通过控制器控制关闭第一包装电机82和第二包装电机84，关闭灌装嘴810停止灌装，完成单个包装工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种水泥一站式生产系统，包括助磨剂计量配比装置（1）、助磨剂搅拌装置（2）、研磨剂与水泥原料自动配比装置（3）、研磨除尘装置（4）、封闭管式输送带（5）、水泥罐落料设备（6）、水泥提升输送设备（7）、包装灌装设备（8），其特征在于：所述助磨剂计量配比装置（1）的出料口通过输送带连接到助磨剂搅拌装置（2）中，所述助磨剂搅拌装置（2）的出料口通过输送带连接到研磨剂与水泥原料自动配比装置（3），所述研磨剂与水泥原料自动配比装置（3）的出俩口通过输送带连接到研磨除尘装置（4）中，所述研磨除尘装置（4）的出料口连接到封闭管式输送带（5）的输送初始端，所述封闭管式输送带（5）中设置有若干个阀门开口，阀门开口于水泥罐落料设备（6）的出料口连通，所述封闭管式输送带（5）的输送末端连接到水泥提升输送设备（7）中，所述水泥提升输送设备（7）的提升末端连接到包装灌装设备（8）中。

2.根据权利要求1所述的一种水泥一站式生产系统，其特征在于：所述助磨剂计量配比装置（1）包括原料斗（11）、计量槽（12）、称重传感器（13）、电磁震动座（14）、电磁阀门（15）、搅拌箱（16）、下料口（17）、搅拌杆（18）、第一电机（19）、输料管（110）、支撑架（111）、水量流量计（112）、第二电机（113）、旋转卡件（114）、下料孔（115）、限位座（116），所述支撑架（111）的上端设置有电磁震动座（14），所述电磁震动座（14）的上端设置有称重传感器（13），所述称重传感器（13）的上端设置有计量槽（12），所述计量槽（12）的上端设置有原料斗（11），所述计量槽（12）的出料口处设置有电磁阀门（15），所述电磁阀门（15）的一端设置有输料管（110），所述输料管（110）的另一端设置有搅拌箱（16），所述搅拌箱（16）的上方的原料斗（11）的下端设置有水量流量计（112），所述搅拌箱（16）的上端设置有第一电机（19），所述搅拌箱（16）的内部设置有搅拌杆（18），所述搅拌箱（16）的下端设置有下料口（17），所述原料斗（11）的内部底面设置有下料孔（115），所述下料孔（115）对应位置设置有旋转卡件（114），所述旋转卡件（114）的上方设置有限位座（116），所述原料斗（11）的一侧与旋转卡件（114）对应位置设置有第二电机（113），所述称重传感器（13）、电磁阀门（15）、第一电机（19）、水量流量计（112）、第二电机（113）均与外部控制箱的PLC控制器控制连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥一站式生产系统，其特征在于：所述助磨剂搅拌装置（2）包括支撑脚（21）、推进叶轮（22）、罐体（23）、剪切杆（24）、搅拌架（25）、罐盖（26）、进料口（27）、轴承（28）、电机（29）、机架（210）、检修孔（211）、搅拌轴（212）、挡板（213）、出料口（214）、滑轮（15），所述罐体（23）的底部设置有出料口（214），所述出料口（214）的两侧均设置有支撑脚（21），所述支撑脚（21）安装在罐体（23）的底部，所述支撑脚（21）的底端安装有滑轮（215），所述罐体（23）的顶部设置有罐盖（26），所述罐盖（26）上设置有进料口（27），所述进料口（27）的一侧设置有机架（210），所述机架（210）安装在罐盖（26）上，所述机架（210）的上方设置有电机（29），所述电机（29）的底部设置有轴承（28），所述轴承（28）安装在机架（210）上，所述机架（210）的一侧设置有检修孔（211），所述搅拌轴（212）的顶端安装在电机（29）上，所述搅拌轴（212）的底端安装有搅拌架（25），所述搅拌架（25）上安装有剪切杆（24），所述搅拌架（25）的底端安装有推进叶轮（22），所述搅拌架（25）设置在罐体（23）的内部，所述搅拌架（25）的两侧均设置有挡板（213），所述挡板（213）安装在罐体（23）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种水泥一站式生产系统，其特征在于：所述研磨剂与水泥原料自动配比装置（3）包括回流管（31）、原料漏斗（32）、水泥原料（33）、配比箱体（34）、研磨剂下料管（35）、研磨剂槽（36）、研磨剂（37）、控制箱（38）、研磨步进电机（39）、电机箱（310）、水泥下料管（311）、抽风机（312）、流量控制阀（313）、安装架（314）、从动轮（315）、传送带（316）、工作平台（317）、主动轮（318），所述配比箱体（34）的上方设置有原料漏斗（32）和研磨剂槽（36），所述原料漏斗（32）安装在研磨剂槽（36）的一侧，所述原料漏斗（32）的内部设置有水泥原料（33），所述研磨剂槽（36）的内部设置有研磨剂（37），所述研磨剂槽（36）远离原料漏斗（32）的一侧设置有控制箱（38），所述原料漏斗（32）的底部设置有水泥下料管（311），所述研磨剂槽（36）的底部设置有研磨剂下料管（35），所述研磨剂下料管（35）和水泥下料管（311）上均设置有流量控制阀（313），所述流量控制阀（313）设置在配比箱体（34）的下方，所述水泥下料管（311）的两侧设置有相互对称的抽风机（312），所述抽风机（312）与原料漏斗（32）之间设置有回流管（31），所述配比箱体（34）的一侧安装有电机箱（310），所述电机箱（310）的内部设置有研磨研磨步进电机（39），所述配比箱体（34）的下方安装有传送带（316），所述传送带（316）的一侧设置有从动轮（315），且传送带（316）的另一侧设置有主动轮（318），所述从动轮（315）和主动轮（318）均安装在安装架（314）上，所述安装架（314）的底部设置有工作平台（317）。

5.根据权利要求1所述的一种水泥一站式生产系统，其特征在于：所述研磨除尘装置（4）包括蓄电池（41）、吊装板（42）、净化室（43）、除雾器（44）、喷淋管（45）、水管（46）、水槽（47）、除尘管（48）、研磨桶（49）、第一除尘器（410）、第二除尘器（411）、活性炭吸附层（412）、风机（413）、板材（414）、凹块（415）、压力传感器（416）、凸块（417）、报警器（418），所述吊装板（42）的一侧设置有蓄电池（41），且吊装板（42）的另一侧设置有净化室（43），所述净化室（43）的内部顶端设置有除雾器（44），所述除雾器（44）的下方设置有喷淋管（45），所述喷淋管（45）远离除雾器（44）的一侧设置有水槽（47），所述除雾器（44）靠近蓄电池（41）的一侧设置有除尘管（48），所述除尘管（48）的内部一侧设置有第一除尘器（410），且除尘管（48）的内部另一侧设置有风机（413），所述第一除尘器（410）靠近风机（413）的一侧设置有第二除尘器（411），所述第二除尘器（411）远离第一除尘器（410）的一侧设置有活性炭吸附层（412），所述活性炭吸附层（412）的底部设置有凹块（415），所述凹块（415）的下方设置有板材（414），所述板材（414）的中间位置设置有凸块（417），所述凸块（417）嵌入设置有压力传感器（416），所述压力传感器（416）共设置有三个，所述风机（413）远离活性炭吸附层（412）的一侧设置有报警器（418），所述除尘管（48）的下方设置有研磨桶（49），所述压力传感器（416）与报警器（418）之间通过PLC控制器控制连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥一站式生产系统，其特征在于：所述封闭管式输送带（5）包括进料漏斗（51）、水泥（52）、密闭管道（53）、输送带（54）、压辊（55）、安装座（56）、电机槽（57）、步进电机（58）、输送管道从动轮（59）、支撑座（510）、输送管道主动轮（511）、旋转转轴（512）、管道支撑架（513）、出料斗（514）、储料槽（515）、检修门（516），所述密闭管道（53）的顶部设置有进料漏斗（51）和电机槽（57），所述进料漏斗（51）的一侧设置有电机槽（57），所述进料漏斗（51）的内部设置有水泥（52），所述电机槽（57）的内部设置有步进电机（58），所述步进电机（58）的底部安装有安装座（56），所述安装座（56）安装在密闭管道（53）上，所述密闭管道（53）的内部设置有相互对称的支撑座（510），一个所述支撑座（510）上设置有输送管道从动轮（59），另一个所述支撑座（510）上设置有输送管道主动轮（511），所述支撑座（510）与输送管道从动轮（59）和输送管道主动轮（511）之间设置有旋转转轴（512），所述输送管道从动轮（59）与输送管道主动轮（511）之间设置有输送带（54），所述输送带（54）的内侧安装有均匀分布的压辊（55），所述密闭管道（53）的底部设置有均匀分布的四个管道支撑架（513），所述密闭管道（53）的底部还设置有出料斗（514），所述出料斗（514）的正下方安装有储料槽（515），所述密闭管道（53）的两侧设置有相互对称的检修门（516）。

7.根据权利要求1所述的一种水泥一站式生产系统，其特征在于：所述水泥罐落料设备（6）包括落料箱体（61）、叶轮箱（62）、出料嘴（63）、出料箱（64）、落料电磁震动座（65）、落料下料口（66）、多孔板（67）、落料电机（68）、落料控制箱（69）、安装板（610）、下料调节座（611）、下料斗（612）、落料下料孔（613）、转动轴（614）、液压伸缩杆（615）、调节板（616），包括所述落料箱体助磨剂计量配比装置（1）一侧设置有控制箱（9），所述落料箱体助磨剂计量配比装置（1）的上表面设置有安装板（10），所述落料箱体助磨剂计量配比装置（1）的内部底面一侧设置有叶轮箱助磨剂搅拌装置（2），所述落料箱体助磨剂计量配比装置（1）的底面另一侧设置有电机包装灌装设备（8），所述落料箱体助磨剂计量配比装置（1）的内部上端设置有下料斗（12），所述下料斗（12）的下端设置有下料调节座（11），所述落料箱体助磨剂计量配比装置（1）的一侧与叶轮箱助磨剂搅拌装置（2）的出口对应位置设置有出料嘴研磨剂与水泥原料自动配比装置（3），所述出料嘴研磨剂与水泥原料自动配比装置（3）外侧设置有出料箱研磨除尘装置（4），所述出料箱研磨除尘装置（4）的底部中间位置设置有下料口水泥罐落料设备（6），所述下料口水泥罐落料设备（6）的四周设置有电磁震动座封闭管式输送带（5），所述电磁震动座封闭管式输送带（5）的上端设置有多孔板水泥提升输送设备（7），所述下料调节座（11）的内部设置有下料孔（13），所述下料调节座（11）的两侧设置有转动轴（14），所述下料调节座（11）内部与下料孔（13）对应位置设置有调节板（16），所述液压伸缩杆（15）安装在调节板（16）的侧边，所述电磁震动座封闭管式输送带（5）、电机包装灌装设备（8）与控制箱（9）通过PLC控制器控制连接。

8.根据权利要求1所述的一种水泥一站式生产系统，其特征在于：所述水泥提升输送设备（7）包括提升支撑脚（71）、万向轮（72）、传送筒（73）、提升支撑架（74）、提升出料口（75）、进料斗（76）、电机支架（77）、第一过滤层（78）、提升电机（79）、第一皮带轮（710）、扇叶（711）、第二过滤层（712）、皮带（713）、第二皮带轮（714）、防尘罩（715），所述防尘罩（715）的一侧上端设置有第二过滤层（712），且防尘罩（715）远离第二过滤层（712）的一端设置有第一过滤层（78），所述防尘罩（715）的内部上方设置有提升电机（79），所述提升电机（79）靠近第二过滤层（712）的一端设置有第一皮带轮（710），且提升电机（79）的下方设置有电机支架（77），所述第一皮带轮（710）远离提升电机（79）的一侧设置有扇叶（711），所述防尘罩（715）的内部下方设置有第二皮带轮（714），所述第二皮带轮（714）的一侧设置有传送筒（73），所述传送筒（73）靠近第二皮带轮（714）的一端下方设置有提升出料口（75），且传送筒（73）的另一端下方设置有提升支撑脚（71），所述提升支撑脚（71）的下方设置有万向轮（72），所述传送筒（73）的中间下方设置有提升支撑架（74），且传送筒（73）靠近提升支撑脚（71）的一端上方设置有进料斗（76），所述提升支撑架（74）的下方也设置有万向轮（72）。

9.根据权利要求1所述的一种水泥一站式生产系统，其特征在于：所述包装灌装设备（8）包括控制机箱（81）、第一包装电机（82）、安装机架（83）、第二包装电机（84）、第一送料棘轮（85）、包装进料口（86）、送料筒（87）、第二送料棘轮（88）、送料通道（89）、灌装嘴（810）、挡尘罩（811）、固定杆（812）、托袋板（813）、包装称重传感器（814）、包装支架（815）、连接杆（816）、固定夹（817），所述控制机箱助磨剂计量配比装置（1）的顶部安装有送料筒水泥提升输送设备（7），所述送料筒水泥提升输送设备（7）的内部安装有第二送料棘轮包装灌装设备（8），所述第二送料棘轮包装灌装设备（8）的一侧设置有第一电机助磨剂搅拌装置（2），所述第一电机助磨剂搅拌装置（2）安装在控制机箱助磨剂计量配比装置（1）的顶部，所述第一电机助磨剂搅拌装置（2）的上方设置有第二电机研磨除尘装置（4），所述第二电机研磨除尘装置（4）的一侧设置有第一送料棘轮封闭管式输送带（5），所述第一送料棘轮封闭管式输送带（5）安装在送料筒水泥提升输送设备（7）的内部，所述送料筒水泥提升输送设备（7）的顶部设置有进料口水泥罐落料设备（6），所述第一送料棘轮封闭管式输送带（5）设置在进料口水泥罐落料设备（6）的下方，所述送料筒水泥提升输送设备（7）的一侧设置有送料通道（9），所述送料通道（9）的底部安装有灌装嘴（10），所述挡尘罩（11）安装在送料通道（9）上，所述灌装嘴（10）设置在挡尘罩（11）的内部，所述控制机箱助磨剂计量配比装置（1）的一侧设置有包装支架（15），所述包装支架（15）通过连接杆（16）安装在控制机箱助磨剂计量配比装置（1）上，所述挡尘罩（11）的下方设置有固定杆（12），所述固定杆（12）安装在包装支架（15）上，所述固定杆（12）上安装有固定夹（17），所述固定杆（12）的下方设置有托袋板（13），所述托袋板（13）安装在包装支架（15）上，所述托袋板（13）的内部安装有称重传感器（14）。