CN205833146U - 膨化剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨化剂反应釜，包括壳体、搅拌离心筒、搅拌轴、电机、加热板、固体加料口，所述电机通过支架固定于壳体顶部，电机与搅拌轴上端连接，搅拌离心筒通过搅拌轴悬置于壳体内，壳体内设有加热板，壳体顶部设有固体进料口和排气口，壳体上端侧壁设有进水口，壳体底部设有出料口，出料口设有阀门；本实用新型有效提高硝酸钡生产工艺中膨化反应的效率。

Description

膨化剂反应釜

技术领域

本实用新型属于机械领域，特别是一种膨化剂反应釜。

背景技术

硝酸钡，溶于水，不溶于乙醇。加热时分解放出氧气，有强氧化性，跟硫、磷、有机物接触、摩擦或撞击能引起燃烧或爆炸。用作氧化剂、分析试剂，用于制钡盐、信号弹及焰火，还用于制陶瓷釉、医药等。传统制造硝酸钡设备和工艺相对效率低，原料利用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨化效果好，节省反应时间的膨化剂反应釜。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种膨化剂反应釜，包括壳体、搅拌离心筒、搅拌轴、电机、加热板、固体加料口，所述电机通过支架固定于壳体顶部，电机与搅拌轴上端连接，搅拌离心筒通过搅拌轴悬置于壳体内，壳体内设有加热板，壳体顶部设有固体进料口和排气口，壳体上端侧壁设有进水口，壳体底部设有出料口，出料口设有阀门；所述固体进料口内设有若干组搅碎刀片，所述搅拌离心筒的筒体为顶部开口圆筒，筒体侧壁上设有若干孔洞，筒体内壁固定连接搅拌挡板，筒体通过支架与搅拌轴下端固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

（1）本实用新型膨化剂反应釜的固体加料口处设有搅碎刀片，可以将固体原料粉碎为颗粒更小的颗粒，粉碎过的固体原料在反应釜中接触更充分，缩短膨化反应时间。

（2）本实用新型膨化剂反应釜的搅拌离心筒侧壁设有孔洞，固体原料和液体原料在搅拌离心筒的搅拌挡板下相互冲击，固体最终溶解在液体里，在液体的射流和压力下产生膨化反应，反应后最终从离心筒孔洞流出。

（3）本实用新型膨化剂反应釜壳体设有保温层，有效节省能耗。

下面结合附图对本实用新型膨化剂反应釜作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型膨化剂反应釜的结构示意图。

图2为本实用新型膨化剂反应釜的搅碎刀片结构示意图。

图3为本实用新型膨化剂反应釜搅拌离心筒的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示：

一种膨化剂反应釜，包括壳体1、搅拌离心筒2、搅拌轴3、电机4、加热板5、固体加料口6，所述电机4通过支架固定于壳体1顶部，电机4与搅拌轴3上端连接，搅拌离心筒2通过搅拌轴3悬置于壳体1内，壳体1内设有加热板5，壳体1顶部设有固体进料口6和排气口11，壳体1上端侧壁设有进水口13，壳体1底部设有出料口7，出料口7设有阀门；所述固体进料口6内设有若干组搅碎刀片61，所述搅拌离心筒2的筒体21为顶部开口圆筒，筒体21侧壁上设有若干孔洞，筒体21内壁固定连接搅拌挡板22，筒体21通过支架与搅拌轴3下端固定连接。

所述壳体1外表设有保温层8。

所述保温层8采用硅酸铝棉。

所述加热板5采用铸铁加热板。

本实用新型膨化剂反应釜的工作原理：

通过进水口向膨化剂反应釜壳体内注水，壳体内的水通过加热板加热达到设定温度，电机带动搅拌离心筒高速旋转，固体粉状原料经过固体加料口的搅碎刀片多次粉碎进入搅拌离心筒内，固体原料和液体原料在搅拌离心筒的搅拌挡板下相互冲击，固体最终溶解在液体里，在液体的射流和压力下产生膨化反应，反应后最终从出料口排出。

Claims (4)

1.一种膨化剂反应釜，其特征在于，包括壳体（1）、搅拌离心筒（2）、搅拌轴（3）、电机（4）、加热板（5）、固体加料口（6），所述电机（4）通过支架固定于壳体（1）顶部，电机（4）与搅拌轴（3）上端连接，搅拌离心筒（2）通过搅拌轴（3）悬置于壳体（1）内，壳体（1）内设有加热板（5），壳体（1）顶部设有固体进料口（6）和排气口（11），壳体（1）上端侧壁设有进水口（13），壳体（1）底部设有出料口（7），出料口（7）设有阀门；所述固体进料口（6）内设有若干组搅碎刀片（61），所述搅拌离心筒（2）的筒体（21）为顶部开口圆筒，筒体（21）侧壁上设有若干孔洞，筒体（21）内壁固定连接搅拌挡板（22），筒体（21）通过支架与搅拌轴（3）下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种膨化剂反应釜，其特征在于：所述壳体（1）外表设有保温层（8）。

3.根据权利要求2所述的一种膨化剂反应釜，其特征在于：所述保温层（8）采用硅酸铝棉。

4.根据权利要求1所述的一种膨化剂反应釜，其特征在于：所述加热板（5）采用铸铁加热板。