CN218530401U - 一种用于碳中和反应釜的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于碳中和反应釜的搅拌装置，包括反应釜，反应釜具有容纳腔，反应釜安装有位于容纳腔内的中空的搅拌轴，反应釜的上部设有进气管，进气管与搅拌轴相连通，搅拌轴靠近容纳腔底部的一端开设有出气孔；容纳腔内安装有第一搅拌筒和第二搅拌筒，第一搅拌筒与第二搅拌筒之间形成有环状的反应区，第一搅拌筒的内壁设置有多个第一环状片，第二搅拌筒外壁设置有多个第二环状片，第二环状片位于两个相邻第一环状片之间。本申请的一种二氧化碳中和反应釜的搅拌装置，二氧化碳从反应介质内上升的路径中会受到第二环状片与第一环状片的阻碍，进而能够增加二氧化碳停留于反应介质的时间，从而提高反应效率。

Description

一种用于碳中和反应釜的搅拌装置

技术领域

本申请涉及二氧化碳中和技术领域，特别是一种用于碳中和反应釜的搅拌装置。

背景技术

碳中和，节能排放术语，是指企业、团体或个人测算在一定时间内，直接或间接产生的温室气体排放总量，通过植树造林、节能减排等形式，抵消自身产生的二氧化碳排放。

在化工产品生产过程中，因酸、碱中和反应，产生大量的二氧化碳气体，需要使用碳中和反应釜，将二氧化碳和反应介质（如飞灰水洗液）通入反应釜中和反应，反应生成的产品通过出料管排出釜体，以达到减少二氧化碳排放的作用。

现技术将反应介质通入容纳腔内，二氧化碳从出气孔进入容纳腔内与反应介质中和反应，由于二氧化碳的密度比反应介质的密度低，未被吸收的二氧化碳会溢出反应介质，从而导致反应效率较低。

实用新型内容

为了提高二氧化碳与反应介质的反应效率，本申请提供了一种用于碳中和反应釜的搅拌装置。

本申请提供的一种用于碳中和反应釜的搅拌装置采用如下技术方案：

一种用于碳中和反应釜的搅拌装置，包括反应釜，所述反应釜具有容纳腔，所述反应釜安装有位于容纳腔内的中空的搅拌轴，所述反应釜的上部设有进气管，所述进气管与搅拌轴相连通，所述搅拌轴靠近容纳腔底部的一端开设有出气孔；所述容纳腔内安装有第一搅拌筒和第二搅拌筒，所述第一搅拌筒环绕第二搅拌筒设置，所述第一搅拌筒与第二搅拌筒之间形成有环状的反应区；所述第一搅拌筒的底壁固定于容纳腔底部，所述第一搅拌筒的内壁设置有多个第一环状片，所述第二搅拌筒外壁设置有多个第二环状片，所述第二环状片位于两个相邻第一环状片之间；所述第二搅拌筒的下开口与容纳腔底部之间形成有供出气孔的气体进入至反应区内的间隙。

通过采用上述的技术方案，将二氧化通过出气孔进入反应区内，二氧化碳从反应介质内上升的路径中会受到第二环状片与第一环状片的阻碍，进而能够增加二氧化碳停留于反应介质的时间，从而提高二氧化碳通入反应釜内与反应介质的反应效率。

可选的，所述搅拌轴与反应釜转动连接，所述第二搅拌筒内壁与搅拌轴相固定，所述反应釜安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴靠近容纳腔底部的一侧相连接。

通过采用上述的技术方案，启动驱动电机，电机的输出轴能够带动第二环状片发生旋转，进而能够使反应区内的反应介质发生搅拌，从而提高二氧化碳与反应介质的接触面积。

可选的，所述第二搅拌筒的外壁固定有多个搅拌桨。

通过采用上述的技术方案，当启动驱动电机时，搅拌轴相连接的搅拌桨同步发生转动，会对反应介质与二氧化碳进行搅拌，提高二氧化碳与反应介质的接触面积。

可选的，所述第二环状片上设置有凸起块。

通过采用上述的技术方案，驱动电机的启动能够使第二环状片在反应区对反应介质进行搅拌，进而能够使第二环状上的凸起块对反应介质进行搅拌，进一步使二氧化碳充分与反应介质反应，增加反应速率。

可选的，所述反应釜安装有螺旋桨，所述螺旋桨包括多个螺旋叶，所有螺旋叶安装于搅拌轴靠近进气孔的一端，所述螺旋叶的叶片切线朝向容纳腔底部，所述第二搅拌筒与所述搅拌轴之间具有上下贯通的通道。

通过采用上述的技术方案，未反应的二氧化碳气体溢出反应介质溶液后，通过螺旋桨再次打入反应介质内与反应介质进行中和反应，进一步减少二氧化碳的排放；位于第二搅拌筒与搅拌轴间隙内的反应介质与反应区相连通能够将反应后的反应介质进行跟换。

可选的，所述第二搅拌筒的上开口固定有位于反应区上方的挡板，所述挡板的远离第二搅拌筒的边缘处与第一搅拌筒的上边缘之间形成有出口。

通过采用上述的技术方案，未在反应区与反应介质反应的二氧化碳通过出口溢出与容纳腔顶壁与挡板之间，通过螺旋桨能够将二氧化碳集中打入第二搅拌筒与搅拌轴形成的通道内的反应介质内，进而能够提高反应介质吸收二氧化碳的效率。

可选的，所有第一环状片和第二环状片倾斜设置。

通过采用上述的技术方案，二氧化碳在反应介质上升的过程中，第一环状片和第二环状片倾斜设置的路径相较于第一环状片和第二环状片平行设置的路径更长，进而增加二氧化碳于反应介质的停留时间。

可选的，所述出气孔安装有分隔网。

通过采用上述的技术方案，二氧化碳从出气孔进入反应区的过程中，通过分隔网时能够细化二氧化碳气泡，提高二氧化碳与反应介质的接触面积。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一环状片和第二环状片，二氧化碳从反应介质内上升的路径中会受到第二环状片与第一环状片的阻碍，进而能够增加二氧化碳停留于反应介质的时间，从而提高二氧化碳通入反应釜内与反应介质的反应效率；

2.通过设置螺旋桨，反应的二氧化碳气体溢出反应介质溶液后，通过螺旋桨再次打入反应介质内与反应介质进行中和反应，进一步减少二氧化碳的排放。

附图说明

图1是本实施例的局部剖视图；

图2是图1的A处的局部放大图。

附图标记说明：1、反应釜；11、容纳腔；12、进料管；13、出料管；14、进气管；15、放气管；2、反应区；21、第一搅拌筒；22、第二搅拌筒；23、第一环状片；24、第二环状片；25、搅拌桨；26、输送通道；27、凸起块；28、挡板；3、搅拌轴；31、输气通道；32、出气孔；33、分隔网；34、固定杆；4、驱动电机；5、螺旋桨。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种用于碳中和反应釜的搅拌装置。

参照图1，一种用于碳中和反应釜1的搅拌装置，包括反应釜1，反应釜1具有容纳腔11，反应釜1开设有供反应介质进出容纳腔11的进料管12和出料管13，反应釜1竖直安装有位于容纳腔11内的中空的搅拌轴3，即搅拌轴3具有输气通道31，搅拌轴3的两端分别转动安装于容纳腔11内。

参照图2，反应釜1顶部设有进气管14，进气管14与输气通道31相连通，搅拌轴3靠近容纳腔11的底部的侧壁开设有出气孔32，出气孔32与容纳腔11相连通；出气孔32设置有分隔网33，当二氧化碳气体通过出气孔32进入容纳腔11内时，通过分隔网33能够细化二氧化碳气泡，以提高二氧化碳与反应介质的接触面积。

参照图1，反应釜1的外壁安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与搅拌轴3远离进气管14的一端相连接，启动驱动电机4时，驱动电机4的输出轴转动能够带动搅拌轴3发生转动，能够使二氧化碳通过出气孔32均匀进入容纳腔11的各个方向与反应介质反应。

参照图1，容纳腔11安装有第一搅拌筒21和第二搅拌筒22，第一搅拌筒21和第二搅拌筒22的形状为圆筒状，第一搅拌筒21的内径大于第二搅拌筒22的内径。第一搅拌筒21的底璧固定于容纳腔11底璧，第二搅拌筒22的内壁通过固定杆34与搅拌轴3外壁相固定，即第二搅拌筒22的内壁与搅拌轴3之间具有通道。第一搅拌筒21的内壁与第二搅拌筒22的外壁围合形成有用于供二氧化碳与反应介质反应的反应区2，第二搅拌筒22的下开口与容纳腔11底部之间形成有供出气孔32的气体进入至反应区2内的间隙，使得反应区2与出气孔32相连通。

参照图1，第一搅拌筒21的内壁沿轴线方向间隔设置有多个喇叭状的第一环状片23，第二搅拌筒22的外壁沿轴线方向间隔设置有多个喇叭状的第二环状片24，第二环状片24位于两个相邻的第一环状片23之间，且所有第一环状片23与第二环状片24的切线方向均倾斜向下；第一环状片23的侧面与第二搅拌筒22存有间隙，第二环状片24的侧面与第一搅拌筒21存有间隙，即所有第一环状片23与第二环状片24相互交错形成有供二氧化碳上升的输送通道26，通过设置输送通道26，延伸二氧化碳从反应介质上升的路径，进而增加二氧化碳停留于反应介质的时间，从而提高二氧化碳与反应介质的中和速率。

参照图1，第二环状片24的下表面安装有凸起块27，驱动电机4的启动能够使搅拌桨25在反应区2对反应介质进行搅拌，使二氧化碳充分与反应介质反应，进而增加反应速率。

参照图1和图2，第二搅拌筒22的外壁固定有多个搅拌桨25，所有搅拌桨25固定于相邻的第一环状片23与第二环状片24之间且沿第二搅拌筒22的轴线方向设置。当启动驱动电机4时，与搅拌轴3相连接的第二搅拌筒22同步发生转动，第二搅拌筒22的转动能够带动搅拌桨25发生转动，进而能够使反应区2内的反应介质发生搅拌，从而提高二氧化碳与反应介质的接触面积。

参照图1，搅拌轴3靠近容纳腔11顶部的一侧设置有螺旋桨5，循环装置包括多个螺旋叶，所有螺旋叶的一侧均安装于搅拌轴3的同一位置，并且螺旋叶的切线方向朝向容纳腔11的底部；第二搅拌筒22上方固定位于反应区2上方的挡板28，且挡板28远离第二搅拌筒22边缘处于第一搅拌筒21的上边缘之间形成有出口。未与反应介质吸收反应的二氧化碳会通过出口溢出挡板28与容纳腔11的顶壁之间，启动驱动电机4，所有螺旋叶发生转动形成的出风口朝向容纳腔11底部，能够将二氧化碳气体重新再次打入第二搅拌筒22与搅拌轴3之间的通道内与反应介质再次混合，进而减少二氧化碳的排放。

参照图1，反应釜1顶壁开设有可启闭的放气管15，且反应釜1安装有用于测定反应釜1压力的压力表（图中未示出），通过压力表观察压力读数，适当将反应釜1内的二氧化碳气体通过放气管15排出，减少反应釜1内压力过高发生安全隐患的情况。

本申请实施例一种用于碳中和反应釜1的搅拌装置的实施原理为：

将二氧化碳从出气孔32进入输送通道26，启动驱动电机4能够使二氧化碳均匀传输到各个方向的输送通道26与反应介质混合反应，未被反应的二氧化碳发生上升，通过设置相互交错的第一环状片23和第二环状片24能够阻碍二氧化碳的直接上升，进而增加二氧化碳于反应介质内的停留时间，并且随着第二环状片24发生转动能够搅拌反应介质，加速二氧化碳的溶解，进而提高二氧化碳通入反应釜1内与反应介质的反应效率。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于碳中和反应釜的搅拌装置，其特征在于：包括反应釜（1），所述反应釜（1）具有容纳腔（11），所述反应釜（1）安装有位于容纳腔（11）内的中空的搅拌轴（3），所述反应釜（1）的上部设有进气管（14），所述进气管（14）与搅拌轴（3）相连通，所述搅拌轴（3）靠近容纳腔（11）底部的一端开设有出气孔（32）；所述容纳腔（11）内安装有第一搅拌筒（21）和第二搅拌筒（22），所述第一搅拌筒（21）环绕第二搅拌筒（22）设置，所述第一搅拌筒（21）与第二搅拌筒（22）之间形成有环状的反应区（2）；所述第一搅拌筒（21）的底壁固定于容纳腔（11）底部，所述第一搅拌筒（21）的内壁设置有多个第一环状片（23），所述第二搅拌筒（22）外壁设置有多个第二环状片（24），所述第二环状片（24）位于两个相邻第一环状片（23）之间；所述第二搅拌筒（22）的下开口与容纳腔（11）底部之间形成有供出气孔（32）的气体进入至反应区（2）内的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳中和反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（3）与反应釜（1）转动连接，所述第二搅拌筒（22）内壁与搅拌轴（3）相固定，所述反应釜（1）安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴与搅拌轴（3）靠近容纳腔（11）底部的一侧相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳中和反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌筒（22）的外壁固定有多个搅拌桨（25）。

4.根据权利要求2所述的一种用于碳中和反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述第二环状片（24）上设置有凸起块（27）。

5.根据权利要求2所述的一种用于碳中和反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述反应釜（1）安装有螺旋桨（5），所述螺旋桨（5）包括多个螺旋叶，所有螺旋叶安装于搅拌轴（3）靠近进气孔的一端，所述螺旋叶的叶片切线朝向容纳腔（11）底部，所述第二搅拌筒（22）与搅拌轴（3）之间具有上下贯通的通道。

6.根据权利要求5所述的一种用于碳中和反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌筒（22）的上开口固定有位于反应区（2）上方的挡板（28），所述挡板（28）的远离所述第二搅拌筒（22）的边缘处与第一搅拌筒（21）的上边缘之间形成有出口。

7.根据权利要求1所述的一种用于碳中和反应釜的搅拌装置，其特征在于：所有第一环状片（23）和第二环状片（24）倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于碳中和反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述出气孔（32）安装有分隔网（33）。

Images