CN218307897U - 一种压裂用减阻剂聚合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压裂用减阻剂聚合反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部转动安装有搅拌轴，所述釜体的顶部安装有电机组，所述电机组与搅拌轴固定连接，所述釜体的顶部设有两个进料机构，所述搅拌轴的侧壁上设有导向杆，所述导向杆是上设有粉碎机构，所述釜体的底部设有出料管，所述出料管上安装有出料阀，所述出料管上设有吹料机构，所述釜体的外侧壁上固定套装有加热层。本实用新型设置粉碎机构可以对原料中的颗粒进行粉碎，进一步提高了搅拌的均匀度，且降低出料管内颗粒的堆积，降低堵塞现象的发生。

Description

一种压裂用减阻剂聚合反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种压裂用减阻剂聚合反应釜。

背景技术

减阻剂在压裂液中通过增加粘度、减少湍流等作用，减少运移过程中的阻力，因此减阻剂的优劣直接影响到压裂液的使用效果。

中国专利CN210187135U 一种压裂用滑溜水、减阻剂体系，所述反应釜内壁的两侧之间固定连接有搅拌槽，所述搅拌槽的底部固定连接有加热块，所述反应釜的内壁的两侧之间且位于搅拌槽的顶部固定连接有固定板，所述反应釜内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿固定板和搅拌槽并延伸至搅拌槽的底部，所述搅拌轴延伸至搅拌槽的内部的一端转动连接于搅拌槽内壁的底部，所述搅拌轴位于搅拌槽内部的两侧均固定连接有搅拌杆。该专利通过设置撞击块、撞击槽对液体撞击，用于颗粒的粉碎，但是运动状态的液体中的颗粒容易与搅拌杆产生同步移动的状态，降低撞击的效果，进而降低了这种粉碎方式的粉碎效果，缺乏主动的粉碎能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压裂用减阻剂聚合反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压裂用减阻剂聚合反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部转动安装有搅拌轴，所述釜体的顶部安装有电机组，所述电机组与搅拌轴固定连接，所述釜体的顶部设有两个进料机构，所述搅拌轴的侧壁上设有导向杆，所述导向杆是上设有粉碎机构，所述釜体的底部设有出料管，所述出料管上安装有出料阀，所述出料管上设有吹料机构，所述釜体的外侧壁上固定套装有加热层。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料机构包括连接在釜体顶部的进料管，所述进料管的上端安装有计量泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述粉碎机构包括滑动套装在导向杆上的套杆，所述套杆的内侧设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在套杆的内壁上，所述弹簧的另一端固定连接在导向杆上，所述套杆远离导向杆的一端固定连接有第二磁块，所述釜体的内侧壁上固定连接有与第二磁块对应的第一磁块，所述套杆上固定套接有四个等间距排列的第一粉碎板，所述导向杆上固定套接有四个与第一粉碎板对应的第二粉碎板。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹料机构包括连接在出料管上的氮气管，所述氮气管与出料管的连接处位于釜体与出料阀之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一粉碎板与第二粉碎板相对的侧壁上均设有粉碎齿。

作为本实用新型的进一步改进，所述氮气管上设有单向阀。

本实用新型的有益效果：

通过设置进料机构，通过计量泵，能够实现定量进料的功能，使得进料更加准确。

通过设置粉碎机构，搅拌轴转动带动导向杆转动，粉碎机构可以对原料中的颗粒进行粉碎，进一步提高了搅拌的均匀度，搅拌效果更好。

通过设置吹料机构，利用氮气管向出料管中泵入氮气，排除釜体内部氧气的同时有利于聚合反应的进行，且降低出料管内颗粒的堆积，降低堵塞现象的发生，且能够使得釜体内部物料向上运动，增加搅拌混合的效果。

本实用新型设置粉碎机构可以对原料中的颗粒进行粉碎，进一步提高了搅拌的均匀度，且降低出料管内颗粒的堆积，降低堵塞现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压裂用减阻剂聚合反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压裂用减阻剂聚合反应釜的套杆、第一粉碎板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压裂用减阻剂聚合反应釜的第二粉碎板的结构示意图。

图中：1釜体、2进料管、3计量泵、4电机组、5搅拌轴、6加热层、7第一磁块、8第二磁块、9套杆、10弹簧、11导向杆、12第一粉碎板、13第二粉碎板、14出料管、15出料阀、16单向阀、17氮气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种压裂用减阻剂聚合反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部转动安装有搅拌轴5，釜体1的顶部安装有电机组4，电机组4与搅拌轴5固定连接，釜体1的顶部设有两个进料机构，进料机构包括连接在釜体1顶部的进料管2，进料管2的上端安装有计量泵3，通过计量泵3，能够实现定量进料的功能，使得进料更加准确，搅拌轴5的侧壁上设有导向杆11，导向杆11是上设有粉碎机构，釜体1的底部设有出料管14，出料管14上安装有出料阀15，出料管14上设有吹料机构，釜体1的外侧壁上固定套装有加热层6，加热层6内设置电加热丝，能够对釜体1进行加热。

本实用新型中，粉碎机构包括滑动套装在导向杆11上的套杆9，套杆9的内侧设有弹簧10，弹簧10的一端固定连接在套杆9的内壁上，弹簧10的另一端固定连接在导向杆11上，套杆9远离导向杆11的一端固定连接有第二磁块8，釜体1的内侧壁上固定连接有与第二磁块8对应的第一磁块7，第一磁块7与第二磁块8为同极相对的状态，套杆9上固定套接有四个等间距排列的第一粉碎板12，导向杆11上固定套接有四个与第一粉碎板12对应的第二粉碎板13，第一粉碎板12与第二粉碎板13相对的侧壁上均设有粉碎齿，第一粉碎板12与第二粉碎板13靠近时，利用粉碎齿的咬合作用实现颗粒的粉碎。

吹料机构包括连接在出料管14上的氮气管17，氮气管17外接现有氮气机进行供气，氮气管17与出料管14的连接处位于釜体1与出料阀15之间，氮气管17上设有单向阀16，避免釜体1中的物料流入氮气管17中。

本实用新型使用时，通过计量泵3将原料加入到釜体1中，启动电机组4驱动搅拌轴5转动，带动导向杆11转动，当第二磁块8与第一磁块7靠近时，第一磁块7对第二磁块8产生的排斥力推动第二磁块8移动，进而带动套杆9沿着导向杆11移动，即可带动第一粉碎板12朝向第二粉碎板13移动，利用第一粉碎板12与第二粉碎板13夹紧的效果，将物料中的颗粒粉碎，利用氮气管17向出料管14中泵入氮气，排除釜体1内部氧气的同时有利于聚合反应的进行，且降低出料管14内颗粒的堆积，降低堵塞现象的发生，且能够使得釜体1内部物料向上运动，增加搅拌混合的效果，需要出料时，打开出料阀15出料即可。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压裂用减阻剂聚合反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的顶部转动安装有搅拌轴（5），所述釜体（1）的顶部安装有电机组（4），所述电机组（4）与搅拌轴（5）固定连接，所述釜体（1）的顶部设有两个进料机构，所述搅拌轴（5）的侧壁上设有导向杆（11），所述导向杆（11）是上设有粉碎机构，所述釜体（1）的底部设有出料管（14），所述出料管（14）上安装有出料阀（15），所述出料管（14）上设有吹料机构，所述釜体（1）的外侧壁上固定套装有加热层（6）。

2.根据权利要求1所述的一种压裂用减阻剂聚合反应釜，其特征在于，所述进料机构包括连接在釜体（1）顶部的进料管（2），所述进料管（2）的上端安装有计量泵（3）。

3.根据权利要求1所述的一种压裂用减阻剂聚合反应釜，其特征在于，所述粉碎机构包括滑动套装在导向杆（11）上的套杆（9），所述套杆（9）的内侧设有弹簧（10），所述弹簧（10）的一端固定连接在套杆（9）的内壁上，所述弹簧（10）的另一端固定连接在导向杆（11）上，所述套杆（9）远离导向杆（11）的一端固定连接有第二磁块（8），所述釜体（1）的内侧壁上固定连接有与第二磁块（8）对应的第一磁块（7），所述套杆（9）上固定套接有四个等间距排列的第一粉碎板（12），所述导向杆（11）上固定套接有四个与第一粉碎板（12）对应的第二粉碎板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种压裂用减阻剂聚合反应釜，其特征在于，所述吹料机构包括连接在出料管（14）上的氮气管（17），所述氮气管（17）与出料管（14）的连接处位于釜体（1）与出料阀（15）之间。

5.根据权利要求3所述的一种压裂用减阻剂聚合反应釜，其特征在于，所述第一粉碎板（12）与第二粉碎板（13）相对的侧壁上均设有粉碎齿。

6.根据权利要求4所述的一种压裂用减阻剂聚合反应釜，其特征在于，所述氮气管（17）上设有单向阀（16）。

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