CN212636203U - 一种新型tpe热塑性弹性体的配料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型TPE热塑性弹性体的配料混料装置，包括混合罐，所述混合罐由上罐体和下罐体共同组成，所述混合罐的上表面中部位置固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至混合罐的内部固定连接有转杆，所述转杆的杆身固定连接有搅杆和搅板，所述混合罐的罐身内壁内部固定设置有电热板，所述混合罐的上部位置两侧固定设置有添料口，所述混合罐的下表面中部位置固定设置有导料口。本实用新型中，搅拌罐体设置为球型罐，内部搅拌机构与罐体内壁相贴合，可以实现罐体内部各部位置的充分搅拌作业，罐体结构内壁内部设置电热板，可以实现相应的加热作业，提供适宜的搅拌温度。
Description
技术领域
本实用新型涉搅拌装置领域，尤其涉及一种新型TPE热塑性弹性体的配料混料装置。
背景技术
热塑性弹性体（TPE）用于制造汽车内零件，热塑性弹性体（TPE）的气味和散发性的表现，对材料提出明确的相关技术指标要求，在热塑性弹性体制备过程中，需要进行相应的搅拌作业。
现有的搅拌混合装置较多，但是大多数无法保证搅拌装置内部的充分搅拌作业，需要耗费大量的时间保证内部原料充分混合，因为热塑性弹性体原料搅拌的特殊性，往往需要进行相应的加热作业，还需要借助辅助加热工具，流程麻烦，搅拌装置内部无法实现简便的清理，容易对原料配比混合造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型TPE热塑性弹性体的配料混料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型TPE热塑性弹性体的配料混料装置，包括混合罐，所述混合罐由上罐体和下罐体共同组成，所述混合罐的上表面中部位置固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至混合罐的内部固定连接有转杆，所述转杆的杆身固定连接有搅杆和搅板，所述混合罐的罐身内壁内部固定设置有电热板，所述混合罐的上部位置两侧固定设置有添料口，所述混合罐的下表面中部位置固定设置有导料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转杆相对位于混合罐的内部中心位置，所述搅板固定连接在转杆的杆身中部位置，所述搅板设置为斜置，且搅板的外表面与混合罐的内壁相贴合，所述搅板的板身内侧设置有连杆，所述连杆设置为圆杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅杆在转杆的杆身两侧设置有两组，两组所述搅杆的位置上下对应，且搅杆的位置与搅板的位置不冲突。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电热板在混合罐的内壁设置有四块，四块所述电热板分别两两对应设置在上罐体和下罐体的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上罐体和下罐体上下对应设置，所述上罐体与下罐体的连接面一端设置有铰链，且上罐体和下罐体通过铰链实现转接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述添料口和导料口均贯通至混合罐的内部，所述添料口的位置与混合罐内部电热板的位置不冲突。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导料口的管身固定设置有控制阀，所述添料口的管身结构设置与导料口相同。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型TPE热塑性弹性体的配料混料装置中，搅拌罐体设置为球型罐，内部搅拌机构与罐体内壁相贴合，可以实现罐体内部各部位置的充分搅拌作业，罐体结构内壁内部设置电热板，可以实现相应的加热作业，提供适宜的搅拌温度。
2、本实用新型TPE热塑性弹性体的配料混料装置中，搅拌罐设置为上下对接式，且上下罐体之间通过铰链进行转接，可以实现简便的罐体开合作业，便于维修以及清理内部杂质。
附图说明
图1为一种新型TPE热塑性弹性体的配料混料装置的混合罐剖视示意图；
图2为一种新型TPE热塑性弹性体的配料混料装置的主视图；
图3为一种新型TPE热塑性弹性体的配料混料装置的搅板投影结构图。
图例说明：
1、混合罐；2、上罐体；3、下罐体；4、铰链；5、电机；6、添料口；7、导料口；8、控制阀；9、电热板；10、转杆；11、搅杆；12、搅板；13、连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型TPE热塑性弹性体的配料混料装置，包括混合罐1，提供混合容器，混合罐1由上罐体2和下罐体3共同组成，为简易清洗维修提供前提，混合罐1的上表面中部位置固定连接有电机5，提供转动动力，电机5的输出端贯穿至混合罐1的内部固定连接有转杆10，转杆10的杆身固定连接有搅杆11和搅板12，增加搅拌面积，混合罐1的罐身内壁内部固定设置有电热板9，实现内部的加热作业，混合罐1的上部位置两侧固定设置有添料口6，提供加料位置，混合罐1的下表面中部位置固定设置有导料口7，实现混合后物质的导出作业。
转杆10相对位于混合罐1的内部中心位置，搅板12固定连接在转杆10的杆身中部位置，保证搅拌12转动时与混合罐1的内壁保持贴合，搅板12设置为斜置，且搅板12的外表面与混合罐1的内壁相贴合，保证混合罐1内部各位置物质充分搅拌，搅板12的板身内侧设置有连杆13，连杆13设置为圆杆，减少阻力，搅杆11在转杆10的杆身两侧设置有两组，两组搅杆11的位置上下对应，且搅杆11的位置与搅板12的位置不冲突，从而确保内部物质混合速率以及混合程度，电热板9在混合罐1的内壁设置有四块，四块电热板9分别两两对应设置在上罐体2和下罐体3的内部，增加加热速率，上罐体2和下罐体3上下对应设置，上罐体2与下罐体3的连接面一端设置有铰链4，且上罐体2和下罐体3通过铰链4实现转接，可以实现简便的翻转开合作业，添料口6和导料口7均贯通至混合罐1的内部，添料口6的位置与混合罐1内部电热板9的位置不冲突，导料口7的管身固定设置有控制阀8，可以实现简易的管口开合作业，添料口6的管身结构设置与导料口7相同，保证结构统一。
工作原理：在进行TPE热塑性弹性体配料混合作业时，将配料通过添料口6导入至混合罐1的内部，加置一种物料后，通过启动电机5实现转杆10的转动，内部物料在搅杆11和搅拌12的作用下充分混合，分析物料混合的最佳温度，通过启动电热板9实现内部升温，从而增加混合速率，短时间内即可实现内部物料的充分混合，混合完成后的物料可以通过导料口7进行导出作业，混合罐1由上罐体2和下罐体3两部分转接而成，可以通过铰链4的作用实现简易翻转，从而可以进行内部的清理以及方便维修，实用性较高。
Claims (7)
1.一种新型TPE热塑性弹性体的配料混料装置，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）由上罐体（2）和下罐体（3）共同组成，所述混合罐（1）的上表面中部位置固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端贯穿至混合罐（1）的内部固定连接有转杆（10），所述转杆（10）的杆身固定连接有搅杆（11）和搅板（12），所述混合罐（1）的罐身内壁内部固定设置有电热板（9），所述混合罐（1）的上部位置两侧固定设置有添料口（6），所述混合罐（1）的下表面中部位置固定设置有导料口（7）。
2.根据权利要求1所述的一种新型TPE热塑性弹性体的配料混料装置，其特征在于：所述转杆（10）相对位于混合罐（1）的内部中心位置，所述搅板（12）固定连接在转杆（10）的杆身中部位置，所述搅板（12）设置为斜置，且搅板（12）的外表面与混合罐（1）的内壁相贴合，所述搅板（12）的板身内侧设置有连杆（13），所述连杆（13）设置为圆杆。
3.根据权利要求1所述的一种新型TPE热塑性弹性体的配料混料装置，其特征在于：所述搅杆（11）在转杆（10）的杆身两侧设置有两组，两组所述搅杆（11）的位置上下对应，且搅杆（11）的位置与搅板（12）的位置不冲突。
4.根据权利要求1所述的一种新型TPE热塑性弹性体的配料混料装置，其特征在于：所述电热板（9）在混合罐（1）的内壁设置有四块，四块所述电热板（9）分别两两对应设置在上罐体（2）和下罐体（3）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种新型TPE热塑性弹性体的配料混料装置，其特征在于：所述上罐体（2）和下罐体（3）上下对应设置，所述上罐体（2）与下罐体（3）的连接面一端设置有铰链（4），且上罐体（2）和下罐体（3）通过铰链（4）实现转接。
6.根据权利要求1所述的一种新型TPE热塑性弹性体的配料混料装置，其特征在于：所述添料口（6）和导料口（7）均贯通至混合罐（1）的内部，所述添料口（6）的位置与混合罐（1）内部电热板（9）的位置不冲突。
7.根据权利要求1所述的一种新型TPE热塑性弹性体的配料混料装置，其特征在于：所述导料口（7）的管身固定设置有控制阀（8），所述添料口（6）的管身结构设置与导料口（7）相同。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-07-07 CN CN202021314213.9U patent/CN212636203U/zh active Active
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