CN216321938U - 一种碳酸氢化反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种碳酸氢化反应装置，通过设置第一搅拌杆、第二搅拌杆和通孔的配合使用下，由电机驱动传动轴将第一搅拌杆和第二搅拌杆进行传动，第一搅拌杆和第二搅拌杆在旋转过程中，让二氧化碳持续从出气孔内注入氢化反应釜内，二氧化碳注入时，与原料进行搅拌混合，增加二氧化碳的利用率，提高生产效率，减少了原料的浪费，由于俩个第二搅拌杆呈“W”状，让第二搅拌杆在旋转时，让第二搅拌杆底部与反应生成的碳酸锂接触，将氢化反应釜底部反应生成的碳酸锂带动向上运动，防止其沉淀，并由于通孔呈圆弧状，让第二搅拌杆旋转后，原料通过通孔后，让原料产生一种向下运动的冲力，向氢化反应釜底部进行冲击，减少沉淀的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应装置技术领域，具体为一种碳酸氢化反应装置。
背景技术
目前，常规的碳酸氢化反应装置通常用搅拌杆进行搅拌，在搅拌的同时，将增压后的二氧化碳直接通过注入口注入至碳酸氢化反应装置内，且注入口一般位于氢化反应釜底部或顶部，导致二氧化碳与原料和原液的接触面积小，以至于对二氧化碳的吸收效率低，并且二氧化碳虽然能融与液体，但融入的数量少，导致注入的二氧化碳形成气泡漂浮至液面之上，致使二氧化碳吸收效率低，造成二氧化碳浪费的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳酸氢化反应装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸氢化反应装置，包括氢化反应釜，所述氢化反应釜顶部右侧开设有入料口，所述氢化反应釜底部开设有卸料口，且氢化反应釜内侧底部固定连接有支撑块，所述氢化反应釜底部焊接有支撑杆，且支撑杆左侧通过螺丝固定连接有控制盒，所述氢化反应釜顶部通过螺丝固定安装有减速箱，且减速箱顶部通过螺丝固定安装有电机，所述电机底部同轴连接有传动轴，且传动轴底部一侧贯穿减速箱并伸入氢化反应釜内，所述传动轴底部通过轴承与支撑块顶部连接，所述传动轴底部两侧固定连接有多个第一搅拌杆，且传动轴底部两侧固定连接有俩个对称设置的第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆内侧进开设有出气孔，且出气孔顶部一侧固定连接有固定块，所述固定块底部通过转轴活动连接有挡板，且挡板左侧与出气孔内壁顶部之间固定连接有弹簧，所述出气孔内壁底部固定连接有限位板，所述氢化反应釜左侧嵌入安装有俩个换热管道，所述氢化反应釜顶部左侧嵌入安装有单向阀，所述氢化反应釜右侧通过螺丝固定安装有二氧化碳增压泵，且二氧化碳增压泵顶部通过抱箍安装有吸气管和外部输气口，所述二氧化碳增压泵底部通过抱箍安装有输气管，所述氢化反应釜顶部左侧固定连接有压力表。
优选的，所述俩个第二搅拌杆呈“W”状。
优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆内侧均开设有通孔，且通孔呈圆弧状。
优选的，所述输气管底部贯穿氢化反应釜和支撑块并伸入传动轴内，且输气管与传动轴和出气孔相互贯通。
优选的，所述限位板右侧与挡板底部左侧接触。
优选的，所述吸气管顶部一侧贯穿并伸入氢化反应釜顶部右侧。
优选的，所述支撑块两侧为斜切角设置。
为克服背景技术中存在的问题，本使用新型提供了，具备以下有益效果：
(1)该碳酸氢化反应装置，通过设置第一搅拌杆、第二搅拌杆和通孔的配合使用下，由电机驱动传动轴将第一搅拌杆和第二搅拌杆进行传动，第一搅拌杆和第二搅拌杆在旋转过程中，让二氧化碳持续从出气孔内注入氢化反应釜内，二氧化碳注入时，与原料进行搅拌混合，增加二氧化碳的利用率，提高生产效率，减少了原料的浪费，由于俩个第二搅拌杆呈“W”状，让第二搅拌杆在旋转时，让第二搅拌杆底部与反应生成的碳酸锂接触，将氢化反应釜底部反应生成的碳酸锂带动向上运动，防止其沉淀，并由于通孔呈圆弧状，让第二搅拌杆旋转后，原料通过通孔后，让原料产生一种向下运动的冲力，向氢化反应釜底部进行冲击，减少沉淀的产生。
(2)该碳酸氢化反应装置，通过设置出气孔、二氧化碳增压泵、吸气管、外部输气口和输气管的配合使用下，通过二氧化碳增压泵，将二氧化碳增压通过输气管和通孔注入氢化反应釜内，并通过吸气管将氢化反应釜内液面顶部的二氧化碳抽动并增压，再向氢化反应釜内进行注入，使二氧化碳循环利用，增加二氧化碳的利用率，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型第一搅拌杆和第二搅拌杆局部结构示意图。
图3为本实用新型第一搅拌杆剖面结构示意图。
图中：1-氢化反应釜、101-入料口、102-卸料口、103-支撑块；2-支撑杆；3-减速箱；4-电机、401-传动轴、402-第一搅拌杆、403-第二搅拌杆、404-出气孔、4041-弹簧、4042-挡板、4043-固定块、4044-限位板、405-通孔；5-换热管道；6-单向阀；7-二氧化碳增压泵、701-吸气管、702-外部输气口、703-输气管；8-控制盒、9-压力表。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碳酸氢化反应装置，包括氢化反应釜1，氢化反应釜1顶部右侧开设有入料口101，氢化反应釜1底部开设有卸料口102，且氢化反应釜1内侧底部固定连接有支撑块103，氢化反应釜1底部焊接有支撑杆2，且支撑杆2左侧通过螺丝固定连接有控制盒8，氢化反应釜1顶部通过螺丝固定安装有减速箱3，且减速箱3顶部通过螺丝固定安装有电机4，电机4底部同轴连接有传动轴401，且传动轴401底部一侧贯穿减速箱3并伸入氢化反应釜1内，传动轴401底部通过轴承与支撑块103顶部连接，传动轴401底部两侧固定连接有多个第一搅拌杆402，且传动轴401底部两侧固定连接有俩个对称设置的第二搅拌杆403，第一搅拌杆402和第二搅拌杆403内侧进开设有出气孔404，且出气孔404顶部一侧固定连接有固定块4043，固定块4043底部通过转轴活动连接有挡板4042，且挡板4042左侧与出气孔404内壁顶部之间固定连接有弹簧4041，出气孔404内壁底部固定连接有限位板4044，氢化反应釜1左侧嵌入安装有俩个换热管道5，氢化反应釜1顶部左侧嵌入安装有单向阀6，氢化反应釜1右侧通过螺丝固定安装有二氧化碳增压泵7，且二氧化碳增压泵7顶部通过抱箍安装有吸气管701和外部输气口702，二氧化碳增压泵7底部通过抱箍安装有输气管703，氢化反应釜1顶部左侧固定连接有压力表9。
其中，俩个第二搅拌杆403呈“W”状，电机4在通过传动轴401驱动第二搅拌杆403时，让第二搅拌杆403底部将氢化反应釜1底部反应生成的碳酸锂进行搅散，防止碳酸锂沉淀，造成后期过滤时，产生浪费。
其中，第一搅拌杆402和第二搅拌杆403内侧均开设有通孔405，且通孔405呈圆弧状，电机4在通过传动轴401驱动第一搅拌杆402和第二搅拌杆403时，让原料穿过通孔405产生一种向下运动的力，使原料向氢化反应釜1底部进行冲击，减少氢化反应釜1底部产生沉淀的情况。
其中，输气管703底部贯穿氢化反应釜1和支撑块103并伸入传动轴401内，且输气管703与传动轴401和出气孔404相互贯通，由二氧化碳增压泵7将通过外部输气口702输入的二氧化碳进行增压，并通过输气管703和出气孔404注入氢化反应釜1内，并通过第一搅拌杆402和第二搅拌杆403在旋转时，将二氧化碳与原料混合搅拌，提高二氧化碳的利用率。
其中，限位板4044右侧上端与挡板4042底部左侧接触，当增压后的二氧化碳通过出气孔404注入氢化反应釜1内时，将挡板4042向外顶开，并使弹簧4041拉伸，当不注入后，由弹簧4041收缩带动挡板4042复位，并由限位板4044将挡板4042密封，防止原料进入传动轴401内，提高装置使用寿命。
其中，吸气管701顶部一侧贯穿并伸入氢化反应釜1顶部右侧，当注入的二氧化碳未必完全吸收后，使二氧化碳在原液中形成气泡，并向上运动至氢化反应釜1内壁顶部，再由二氧化碳增压泵7通过吸气管701将未被反应的二氧化碳抽出，并加压，注入，提高二氧化碳的利用率。
其中，支撑块103两侧为斜切角设置，当反应结束后，需要将生成的。碳酸氢锂溶液通过卸料口102卸出，防止碳酸氢锂溶液停留在支撑块103外侧，造成堆积的情况
使用中，首先将控制盒8通过外界电源线电连接，电机4、二氧化碳增压泵7和压力表9均通过内部电源线与控制盒8电连接，将原料和原液通过入料口101倒入氢化反应釜1内，然后盖住入料口101，随后启动电机4和二氧化碳增压泵7，由电机4通过传动轴401驱动第一搅拌杆402和第二搅拌杆403，并由二氧化碳增压泵7将外部输气口702内的二氧化碳增压后，通过输气管703和出气孔404注入氢化反应釜1内，第一搅拌杆402和第二搅拌杆403在搅拌时，将二氧化碳与原料和原液混合，提高二氧化碳的利用率，由于俩个第二搅拌杆403呈“W”状，能将沉淀在氢化反应釜1底部的碳酸锂打散，防止堆积，并由于通孔405呈圆弧状，第一搅拌杆402和第二搅拌杆403在搅拌时，让原料和原液通过通孔405后，产生一种向下的力，向下氢化反应釜1底部进行冲击，减少碳酸锂的沉淀，当未被反应的二氧化碳移动至氢化反应釜1内壁顶部时，由二氧化碳增压泵7通过吸气管701吸出，并通过再次增压，再送回氢化反应釜1内，提高二氧化碳的利用率，当反应完成后，关闭电机4和二氧化碳增压泵7，随后将卸料口102打开，让反应后的碳酸锂通过卸料口102掉出，并由于支撑块103两侧为斜切角设置，防止碳酸锂沉积于支撑块103内，并根据压力表9的压力，开启单向阀6，防止氢化反应釜1内侧的压强增大，造成氢化反应釜1爆炸的情况，完成整个过程。
Claims (7)
1.一种碳酸氢化反应装置，包括氢化反应釜(1)，所述氢化反应釜(1)顶部右侧开设有入料口(101)，所述氢化反应釜(1)底部开设有卸料口(102)，且氢化反应釜(1)内侧底部固定连接有支撑块(103)，所述氢化反应釜(1)底部焊接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)左侧通过螺丝固定连接有控制盒(8)，所述氢化反应釜(1)顶部通过螺丝固定安装有减速箱(3)，且减速箱(3)顶部通过螺丝固定安装有电机(4)，所述电机(4)底部同轴连接有传动轴(401)，且传动轴(401)底部一侧贯穿减速箱(3)并伸入氢化反应釜(1)内，所述传动轴(401)底部通过轴承与支撑块(103)顶部连接，所述传动轴(401)底部两侧固定连接有多个第一搅拌杆(402)，且传动轴(401)底部两侧固定连接有俩个对称设置的第二搅拌杆(403)，其特征在于：所述第一搅拌杆(402)和第二搅拌杆(403)内侧进开设有出气孔(404)，且出气孔(404)顶部一侧固定连接有固定块(4043)，所述固定块(4043)底部通过转轴活动连接有挡板(4042)，且挡板(4042)左侧与出气孔(404)内壁顶部之间固定连接有弹簧(4041)，所述出气孔(404)内壁底部固定连接有限位板(4044)，所述氢化反应釜(1)左侧嵌入安装有俩个换热管道(5)，所述氢化反应釜(1)顶部左侧嵌入安装有单向阀(6)，所述氢化反应釜(1)右侧通过螺丝固定安装有二氧化碳增压泵(7)，且二氧化碳增压泵(7)顶部通过抱箍安装有吸气管(701)和外部输气口(702)，所述二氧化碳增压泵(7)底部通过抱箍安装有输气管(703)，所述氢化反应釜(1)顶部左侧固定连接有压力表(9)。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸氢化反应装置，其特征在于：所述俩个第二搅拌杆(403)呈“W”状。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸氢化反应装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(402)和第二搅拌杆(403)内侧均开设有通孔(405)，且通孔(405)呈圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸氢化反应装置，其特征在于：所述输气管(703)底部贯穿氢化反应釜(1)和支撑块(103)并伸入传动轴(401)内，且输气管(703)与传动轴(401)和出气孔(404)相互贯通。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸氢化反应装置，其特征在于：所述限位板(4044)右侧与挡板(4042)底部左侧接触。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸氢化反应装置，其特征在于：所述吸气管(701)顶部一侧贯穿并伸入氢化反应釜(1)顶部右侧。
7.根据权利要求1所述的一种碳酸氢化反应装置，其特征在于：所述支撑块(103)两侧为斜切角设置。
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2021
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