CN220194863U - 一种气液混合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应设备技术领域，公开了一种气液混合反应釜，包括釜体、搅拌轴、进气管和用于驱动搅拌轴转动的驱动器，驱动器设置在釜体的顶部且能驱动搅拌轴转动，釜体的顶部设有排气口，排气口上设有泄压阀，进气管的进气端与供气装置连接，进气管的出气端通过旋转接头与搅拌轴连接，搅拌轴为中空搅拌轴，搅拌轴的底部上设有至少一个搅拌桨叶，搅拌桨叶的内腔与搅拌轴的内腔连通，搅拌桨叶的背向旋转方向面上设有多个出气孔。本实用新型在搅拌桨叶的背向旋转方向面布设出气孔，使气体气泡与物料混合更加均匀，保证出气孔出气效果稳定且不易堵塞，而且增设泄压阀保证釜体内压力稳定，不会压力过大。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应设备技术领域，特别是涉及一种气液混合反应釜。
背景技术
在非均相反应体系中，常见类型有液液、固液，常规的反应器都能满足；而气液反应因其气液接触面积小、容器气密性要求高等问题，在实际操作中需要特定容器或者预处理，实施方案中是将通气管伸入入到反应釜物料中，但通气管送入的气体在固定的地方排出，难以保证气体与物料充分混合反应，混合效果不佳，导致气体损耗较大，而且长通气体容易反应釜内气压过大；通常更多实施方案采取溶剂吸收，进行投料，但这样的操作降低了生产效率，而且容易出现引入别的溶剂甚至是杂质，影响成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气液混合反应釜，气体与物料混合更加均匀，保证出气孔出气效果稳定且不易堵塞，而且增设泄压阀保证釜体内压力稳定。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气液混合反应釜，包括釜体、搅拌轴、进气管和用于驱动所述搅拌轴转动的驱动器，所述驱动器设置在所述釜体的顶部且能驱动所述搅拌轴转动，所述釜体的顶部设有排气口，所述排气口上设有泄压阀，所述进气管的进气端与供气装置连接，所述进气管的出气端通过旋转接头与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴为中空搅拌轴，所述搅拌轴的底部上设有至少一个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的内腔与所述搅拌轴的内腔连通，所述搅拌桨叶的背向旋转方向面上设有多个出气孔。
作为本实用新型优选的方案，每一所述出气孔内设有止逆阀。
作为本实用新型优选的方案，所述进气管的进气端上设有气体流量传感器。
作为本实用新型优选的方案，所述釜体的侧壁设有加热保温夹层。
作为本实用新型优选的方案，所述排气口通过连接管道与气体回收罐连接。
作为本实用新型优选的方案，所述气体回收罐通过输送泵与所述进气管连接。
作为本实用新型优选的方案，所述驱动器包括驱动电机、主动带轮、从动带轮和传动带，所述驱动电机的输出轴与所述主动带轮连接，所述搅拌轴与所述从动带轮连接，所述从动带轮通过所述传动带与所述主动带轮连接。
作为本实用新型优选的方案，所述搅拌桨叶呈弧形。
本实用新型实施例一种气液混合反应釜与现有技术相比，其有益效果在于：
本实用新型通入的气体沿进气管、中空搅拌轴、搅拌桨叶输送并通过搅拌桨叶上的出气孔进入釜体内，而且送入的气体在搅拌桨叶的搅拌作用下形成更为细小的气泡，使得气体与釜体内的物料混合更加均匀，提高成品质量；出气孔设置在搅拌桨叶的背向旋转方向面，使得气体气泡与翻滚的物料充分接触且更为均匀地均布在釜体内的物料上，避免出气孔位于迎向旋转方向面而出现出气孔迎向物料搅拌而容易堵塞，有效减少出气孔堵塞的可能性；在通入一定量气体后，釜体内压力过大时，泄压阀能够自动打开使得气体从顶部的排气口进行泄压，保证釜体内压力稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型提供的一种气液混合反应釜的结构示意图；
图中，1为釜体；11为排气口；12为加热保温夹层；13为固定法兰；2为搅拌轴；3为搅拌桨叶；31为出气孔；4为进气管；5为驱动器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型优选实施例的一种气液混合反应釜，包括釜体1、搅拌轴2、进气管4和用于驱动所述搅拌轴2转动的驱动器5，所述驱动器5设置在所述釜体1的顶部且能驱动所述搅拌轴2转动，所述釜体1的顶部设有排气口11，所述排气口11上设有泄压阀，所述进气管4的进气端与供气装置连接，所述进气管4的出气端通过旋转接头与所述搅拌轴2连接，所述搅拌轴2为中空搅拌轴2，所述搅拌轴2的底部上设有至少一个搅拌桨叶3，所述搅拌桨叶3的内腔与所述搅拌轴2的内腔连通，所述搅拌桨叶3的背向旋转方向面上设有多个出气孔31；优选的，所述釜体1的外侧壁上设有固定法兰13，以方便将气液混合反应釜进行固定。
本实用新型通入的气体沿进气管4、中空搅拌轴2、搅拌桨叶3输送并通过搅拌桨叶3上的出气孔31进入釜体1内与翻滚的物料充分接触，而且送入的气体在搅拌桨叶3的搅拌作用下形成更为细小的气泡，使得气体与釜体1内的物料混合更加均匀，提高成品质量；出气孔31设置在搅拌桨叶3的背向旋转方向面，使得气体气泡更为均匀地均布在釜体1内的物料上，避免出气孔31位于迎向旋转方向面而出现出气孔31迎向物料搅拌而容易堵塞，有效减少出气孔31堵塞的可能性；在通入一定量气体后，釜体1内压力过大时，泄压阀能够自动打开使得气体从顶部的排气口11进行泄压，保证釜体1内压力稳定。
示例性的，每一所述出气孔31内设有止逆阀，保证气体单向排出，避免釜体1内物料逆流至搅拌桨叶3内。
示例性的，所述进气管4的进气端上设有气体流量传感器，能够监测釜体1通入气体的量。
示例性的，所述釜体1的侧壁设有加热保温夹层12，能对反应釜内的物料进行加热保温。
示例性的，所述排气口11通过连接管道与气体回收罐(图中未指示)连接，这样能够回收气体，避免资源浪费。进一步地，所述气体回收罐通过输送泵与所述进气管4连接，这样能够将回收的气体回送至釜体1内，提高气体利用率。
在本实施例中，所述驱动器5包括驱动电机、主动带轮、从动带轮和传动带，所述驱动电机的输出轴与所述主动带轮连接，所述搅拌轴2与所述从动带轮连接，所述从动带轮通过所述传动带与所述主动带轮连接，有效驱动搅拌轴2进行搅拌操作且不影响进气管4的进气效果。
示例性的，所述搅拌桨叶3呈弧形，有效提高搅拌效果，在本实施中，搅拌桨叶3设有两个。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种气液混合反应釜，其特征在于，包括釜体、搅拌轴、进气管和用于驱动所述搅拌轴转动的驱动器，所述驱动器设置在所述釜体的顶部且能驱动所述搅拌轴转动，所述釜体的顶部设有排气口，所述排气口上设有泄压阀，所述进气管的进气端与供气装置连接，所述进气管的出气端通过旋转接头与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴为中空搅拌轴，所述搅拌轴的底部上设有至少一个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的内腔与所述搅拌轴的内腔连通，所述搅拌桨叶的背向旋转方向面上设有多个出气孔。
2.如权利要求1所述的气液混合反应釜，其特征在于，每一所述出气孔内设有止逆阀。
3.如权利要求1所述的气液混合反应釜，其特征在于，所述进气管的进气端上设有气体流量传感器。
4.如权利要求1所述的气液混合反应釜，其特征在于，所述釜体的侧壁设有加热保温夹层。
5.如权利要求1所述的气液混合反应釜，其特征在于，所述排气口通过连接管道与气体回收罐连接。
6.如权利要求5所述的气液混合反应釜，其特征在于，所述气体回收罐通过输送泵与所述进气管连接。
7.如权利要求1所述的气液混合反应釜，其特征在于，所述驱动器包括驱动电机、主动带轮、从动带轮和传动带，所述驱动电机的输出轴与所述主动带轮连接，所述搅拌轴与所述从动带轮连接，所述从动带轮通过所述传动带与所述主动带轮连接。
8.如权利要求1所述的气液混合反应釜，其特征在于，所述搅拌桨叶呈弧形。
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