CN217450144U - 一种气液连续反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气液连续反应装置，包括反应釜，所述反应釜顶部的中心处安装有进气管，所述进气管上环绕有螺旋喷气管，所述进气管通过若干支管与螺旋喷气管相接，所述螺旋喷气管上开设有若干喷气孔，所述反应釜中位于螺旋喷气管的两侧安装有搅拌机构，所述反应釜的顶部的一侧开设有液料入口，所述反应釜底部的中心处接设有出料管。本实用新型在反应釜的进气管上加装螺旋喷气管，进入到反应釜中的气体能够沿着螺旋喷气管从反应釜中向着四方喷出，与反应釜中的液体充分接触，同时在反应釜中进气管的两侧均设置有搅拌机构，在气液充分接触的同时进行搅拌，保证反应效果好，效率高。

Description

一种气液连续反应装置

技术领域

本实用新型属于反应装置技术领域，尤其是一种气液连续反应装置。

背景技术

在化工、石油化工、环境、制药、轻工等许多领域都广泛涉及气液反应，常规的气液反应器包括：气体以气泡形态分散在液相中的鼓泡塔反应器、搅拌鼓泡釜式反应器和板式反应器，液体以液滴状分散在气相中的喷雾、喷射和文氏反应器等，液体以膜状运动与气相进行接触的填料塔反应器和降膜反应器等。在很多场合，要求在反应器内能处理大量液体时，一般选用鼓泡塔和搅拌鼓泡釜式反应器。

搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，搅拌轴，叶轮（搅拌桨），工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类，非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应器。

现有的气液反应装置存在气液接触不均匀、搅拌不充分，反应效率低缓的问题。

实用新型内容

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种气液连续反应装置，包括反应釜，所述反应釜顶部的中心处安装有进气管，所述进气管上环绕有螺旋喷气管，所述进气管通过若干支管与螺旋喷气管相接，所述螺旋喷气管上开设有若干喷气孔，所述反应釜中位于螺旋喷气管的两侧安装有搅拌机构，所述反应釜的顶部的一侧开设有液料入口，所述反应釜底部的中心处接设有出料管。

所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴转动安装在反应釜上，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴相接，所述搅拌叶片接设在搅拌轴上。

所述反应釜的顶部与进气管之间通过旋转密封相接。

所述出料管上安装有出液阀，所述反应釜的一侧设置有循环机构。

所述循环机构包括循环管、换热器、循环阀和循环泵，所述循环管的一端接设在出液管上且其另一端接设在反应釜顶部的一侧，所述循环阀、循环泵和换热器依次安装在循环管上。

所述反应釜的内壁上设置有防腐层。

本实用新型的有益效果是：在反应釜的进气管上加装螺旋喷气管，进入到反应釜中的气体能够沿着螺旋喷气管从反应釜中向着四方喷出，与反应釜中的液体充分接触，同时在反应釜中进气管的两侧均设置有搅拌机构，在气液充分接触的同时进行搅拌，保证反应效果好，效率高。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是进气管上螺旋喷气管结构示意图。

其中，1、反应釜；2、进气管；3、螺旋喷气管；4、支管；5、喷气孔；6、液料入口；7、出料管；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、旋转密封；12、出液阀；13、循环管；14、换热器；15、循环阀；16、循环泵；17、防腐层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详述：

如图1、图2所示，本实用新型提出了一种气液连续反应装置，包括反应釜1，反应釜1顶部的中心处安装有进气管2，进气管2上环绕有螺旋喷气管3，进气管2通过若干支管4与螺旋喷气管3相接，螺旋喷气管3上开设有若干喷气孔5，反应釜1中位于螺旋喷气管3的两侧安装有搅拌机构，反应釜1的顶部的一侧开设有液料入口6，反应釜1底部的中心处接设有出料管7。

在进行反应时，首先将液相的反应物从反应釜1顶部的液料入口6处加入到反应釜1中，进气管2则能与外部的供气设备相接，由供气设备将气相反应物通过进气管2输送至反应釜1中，在输送的过程中，气体沿着进气管2，通过支管4进入到螺旋喷气管3中，通过螺旋喷气管3上的喷气孔5处喷出，由于螺旋喷气管3的螺旋结构，气相反应物能够在反应釜1的中部向着四面八方喷出，与反应釜1内的液相反映物充分接触，随后启动两个搅拌机构，对反应釜1中的气相和液相反应物充分搅拌，其实充分的混合并反应，反应完成后，通过位于反应釜1底部的出液管7排出即可。

具体的，在本实用新型中，搅拌机构包括搅拌电机8、搅拌轴9和搅拌叶片10，搅拌轴9转动安装在反应釜1上，搅拌电机8的输出轴与搅拌轴9相接，搅拌叶片10接设在搅拌轴9上，反应釜1的顶部与进气管2之间通过旋转密封11相接。

搅拌电机8启动后，由于其输出轴与搅拌轴9相接，因此能够带动搅拌轴9旋转，进而带动接设在搅拌轴9上的搅拌叶片10旋转，对反应釜1中的液相和气相反应物进行充分的搅拌，使其混合，进一步的，搅拌结构的数量不限制为两组，在一些示例中，为了更好的契合螺旋喷气管3的结构，可在螺旋喷气管3的四周设置等距分设四组搅拌机构，进行全方位的搅拌，进一步提高混合和反应效果。

为了保证搅拌轴9与反应釜1之间的密封效果，在本实用新型中，搅拌轴9和反应釜1之间通过旋转密封11相接，具体的，旋转密封11包括动密封环和静密封环，其中静密封环固定嵌装在反应釜1中，而动密封环则套装在搅拌轴9上并且与静密封环转动配合。

进一步的，在本实用新型中，出料管7上安装有出液阀12，反应釜1的一侧设置有循环机构，循环机构包括循环管13、换热器14、循环阀15和循环泵16，循环管13的一端接设在出液管7上且其另一端接设在反应釜1顶部的一侧，循环阀15、循环泵16和换热器14依次安装在循环管13上。

启动循环泵16后，能够通过循环管13从反应釜1的底部抽取气液混合物进入到换热器14中进行换热处理，及时吸收气液混合物的热量，有效提高中作效率和工作质量，换热完成的气液反应物则经过循环管13从反应釜1的顶部再次进入到反应釜1中进行循环反应。提高反应的充分程度。

进一步的，在本实用新型中，反应釜1的内壁上设置有防腐层17，防腐层17能够对反应釜1的内壁进行保护，避免反应釜1受到反应物或者生成物的腐蚀。

综上，本实用新型的整体工作流程为：反应之前，将液相反应物通过液料入口6输送至反应釜1中，随后通过外部的供气设备将气相反应物输送到进气管中2，使得进气管2中的气相反应物通过支管4进入到螺旋喷气管3中，再从螺旋喷气管3上的喷气孔5中喷出，随后启动搅拌电机8，带动搅拌轴9转动对液相、气相反应物进行搅拌反应，在此过程中，出液阀12是关闭的，同时需要打开循环阀15，启动循环泵16，将反应釜1中的气相、液相混合物经过换热器14换热后再次从反应釜1的顶部输送至反应釜1中进行循环反应，反应完成后，关闭掉循环阀15，打开出液阀12，将反应釜1中各物料排出即可。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种气液连续反应装置，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜顶部的中心处安装有进气管，所述进气管上环绕有螺旋喷气管，所述进气管通过若干支管与螺旋喷气管相接，所述螺旋喷气管上开设有若干喷气孔，所述反应釜中位于螺旋喷气管的两侧安装有搅拌机构，所述反应釜的顶部的一侧开设有液料入口，所述反应釜底部的中心处接设有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种气液连续反应装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴转动安装在反应釜上，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴相接，所述搅拌叶片接设在搅拌轴上。

3.根据权利要求1所述的一种气液连续反应装置，其特征在于：所述反应釜的顶部与进气管之间通过旋转密封相接。

4.根据权利要求1所述的一种气液连续反应装置，其特征在于：所述出料管上安装有出液阀，所述反应釜的一侧设置有循环机构。

5.根据权利要求4所述的一种气液连续反应装置，其特征在于：所述循环机构包括循环管、换热器、循环阀和循环泵，所述循环管的一端接设在出液管上且其另一端接设在反应釜顶部的一侧，所述循环阀、循环泵和换热器依次安装在循环管上。

6.根据权利要求4所述的一种气液连续反应装置，其特征在于：所述反应釜的内壁上设置有防腐层。

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