CN218530910U - 一种新型高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内通过转轴转动安装有搅拌轴，并且所述搅拌轴为空心轴，所述搅拌轴的上半部依次固定安装有第一送风叶、进气搅拌杆和第二送风叶。本实用新型有益效果：过设置搅拌轴、第一送风叶、进气搅拌杆、第二送风叶和出气搅拌杆，使得该装置可通过搅拌轴、出气搅拌杆的相互配合可对反应釜本体内的浓硫酸进行搅拌混合，从而可以提高浓硫酸与三氧化硫的吸收反应速率，通过第一送风叶、进气搅拌杆、第二送风叶、出气搅拌杆的相互配合可将那些漂浮在反应釜本体内上半部的三氧化硫收集并输送至浓硫酸液体的底端，使其与浓硫酸再次发生反应，从而使该装置反应的更加充分。

Description

一种新型高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种新型高效反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。浓硫酸与三氧化硫在进行反应时需要在反应釜中进行。目前，现有的反应釜通常是将三氧化硫注入其中，从而使反应釜本体内的浓硫酸与三氧化硫做出反应，这样由于三氧化硫是气体，而三氧化硫没有与浓硫酸反应的部分会漂浮在反应釜本体内的上半部，从而使得该装置反应的不够充分。

故基于上述问题，为此我们设计了这样一种新型高效反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型高效反应釜，以解决技术中现有的反应釜通常是将三氧化硫注入其中，从而使反应釜本体内的浓硫酸与三氧化硫做出反应，这样由于三氧化硫是气体，而三氧化硫没有与浓硫酸反应的部分会漂浮在反应釜本体内的上半部，从而使得该装置反应的不够充分的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内通过转轴转动安装有搅拌轴，并且所述搅拌轴为空心轴，所述搅拌轴的上半部依次固定安装有第一送风叶、进气搅拌杆和第二送风叶，所述第一送风叶、进气搅拌杆和第二送风叶均设有多个，并且所述第一送风叶和第二送风叶分别位于进气搅拌杆的上下两侧，所述进气搅拌杆的一侧壁面上均开设有多个进气孔，多个所述进气孔均与搅拌轴相通，所述搅拌轴的下半部固定安装有出气搅拌杆，所述出气搅拌杆依次设有多个，所述出气搅拌杆的一侧壁面均开设有多个出气孔，多个所述出气孔均与搅拌轴相通，多个所述出气孔内均设有防水透气阀。

优选的，所述反应釜本体上端面固定安装有连接底座，所述连接底座的上端面通过固定螺栓固定安装有连轴器，所述连轴器的上端面通过固定螺栓固定安装有减速器。

优选的，所述减速器的上端面通过固定螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端依次穿过减速器、连轴器与反应釜本体内搅拌轴的转轴对接。

优选的，所述反应釜本体上端面一侧固定安装有进料口，所述进料口内设有活塞，所述活塞的上端面固定安装有拉手。

优选的，所述反应釜本体上端面另一侧固定安装有进气口，并且所述进气口与进料口的位置相互对应。

优选的，所述反应釜本体下端面固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有控制阀。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型，通过设置搅拌轴、第一送风叶、进气搅拌杆、第二送风叶和出气搅拌杆，这样首先启动该装置，该装置的启动使得搅拌轴通过转轴转动，搅拌轴的转动带动着搅拌轴上的第一送风叶、进气搅拌杆、第二送风叶和出气搅拌杆，第一送风叶和第二送风叶的转动将反应釜本体内上半部漂浮的三氧化硫均吹向进气搅拌杆，进气搅拌杆的转动将反应釜本体内上半部漂浮的三氧化硫通过进气搅拌杆上的进气孔收集起来，并将收集起来的三氧化硫输送至搅拌轴内，搅拌轴内的三氧化硫再通过搅拌轴内的气泵将三氧化硫输送至搅拌轴下半部的出气搅拌杆内，出气搅拌杆内的三氧化硫通过出气孔排出，排出的三氧化硫与浓硫酸再次反应，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过搅拌轴、出气搅拌杆的相互配合可对反应釜本体内的浓硫酸进行搅拌混合，从而可以提高浓硫酸与三氧化硫的吸收反应速率，通过第一送风叶、进气搅拌杆、第二送风叶、出气搅拌杆的相互配合可将那些漂浮在反应釜本体内上半部的三氧化硫收集并输送至浓硫酸液体的底端，使其与浓硫酸再次发生反应，从而使该装置反应的更加充分。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正剖图。

图3为本实用新型反应釜本体与搅拌轴爆炸图。

图4为本实用新型搅拌轴整体结构示意图。

附图标记说明：

1、反应釜本体；2、搅拌轴；3、第一送风叶；4、进气搅拌杆；5、第二送风叶；6、进气孔；7、出气搅拌杆；8、出气孔；9、气泵；10、连接底座；11、连轴器；12、减速器；13、进料口；14、活塞；15、拉手；16、进气口；17、出料管；18、控制阀；19、驱动电机。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型高效反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1内通过转轴转动安装有搅拌轴2，并且所述搅拌轴2为空心轴，所述搅拌轴2的上半部依次固定安装有第一送风叶3、进气搅拌杆4和第二送风叶5，所述第一送风叶3、进气搅拌杆4和第二送风叶5均设有多个，并且所述第一送风叶3和第二送风叶5分别位于进气搅拌杆4的上下两侧，所述进气搅拌杆4的一侧壁面上均开设有多个进气孔6，多个所述进气孔6均与搅拌轴2相通，所述搅拌轴2的下半部固定安装有出气搅拌杆7，所述出气搅拌杆7依次设有多个，所述出气搅拌杆7的一侧壁面均开设有多个出气孔8，多个所述出气孔8均与搅拌轴2相通，多个所述出气孔8内均设有防水透气阀，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过搅拌轴2、出气搅拌杆7的相互配合可对反应釜本体1内的浓硫酸进行搅拌混合，从而可以提高浓硫酸与三氧化硫的吸收反应速率，通过第一送风叶3、进气搅拌杆4、第二送风叶5、出气搅拌杆7的相互配合可将那些漂浮在反应釜本体1内上半部的三氧化硫收集并输送至浓硫酸液体的底端，使其与浓硫酸再次发生反应，从而使该装置反应的更加充分。

进一步的，在上述技术方案中，所述反应釜本体1上端面固定安装有连接底座10，所述连接底座10的上端面通过固定螺栓固定安装有连轴器11，所述连轴器11的上端面通过固定螺栓固定安装有减速器12，所述减速器12的上端面通过固定螺栓固定安装有驱动电机19，所述驱动电机19的输出端依次穿过减速器12、连轴器11与反应釜本体1内搅拌轴2的转轴对接，使得可通过驱动电机19来为搅拌轴2提供动能，而减速器12能够有效的控制驱动电机19转动的快慢。

进一步的，在上述技术方案中，所述反应釜本体1上端面一侧固定安装有进料口13，所述进料口13内设有活塞14，所述活塞14的上端面固定安装有拉手15，防止有外界灰尘飘落至反应釜本体1内，并且拉手15能有更加方便的将活塞14取出，所述反应釜本体1上端面另一侧固定安装有进气口16，并且所述进气口16与进料口13的位置相互对应，便于三氧化硫气体的注入，所述反应釜本体1下端面固定安装有出料管17，所述出料管17上固定安装有控制阀18，便于通过控制阀18来控制反应釜本体1内反应液流出速度的快慢。

工作原理

实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先将出料管17上的控制阀18给关上，然后通过进料口13向反应釜本体1内倒入浓硫酸，并且使得倒入的浓硫酸液体高度处于出气搅拌杆7与第二送风叶5之间，启动驱动电机19和气泵，驱动电机19的启动带动着搅拌轴2的转动，搅拌轴2的转动带动着搅拌轴2上的第一送风叶3、进气搅拌杆4、第二送风叶5和出气搅拌杆7，第一送风叶3和第二送风叶5的转动将反应釜本体1内上半部漂浮的三氧化硫均吹向进气搅拌杆4，进气搅拌杆4的转动将反应釜本体1内上半部漂浮的三氧化硫通过进气搅拌杆4上的进气孔6收集起来，并将收集起来的三氧化硫输送至搅拌轴2内，搅拌轴2内的三氧化硫再通过搅拌轴2内的气泵将三氧化硫输送至搅拌轴2下半部的出气搅拌杆7内，出气搅拌杆7内的三氧化硫通过出气孔8排出，排出的三氧化硫与浓硫酸再次反应。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种新型高效反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）内通过转轴转动安装有搅拌轴（2），并且所述搅拌轴（2）为空心轴，所述搅拌轴（2）的上半部依次固定安装有第一送风叶（3）、进气搅拌杆（4）和第二送风叶（5），所述第一送风叶（3）、进气搅拌杆（4）和第二送风叶（5）均设有多个，并且所述第一送风叶（3）和第二送风叶（5）分别位于进气搅拌杆（4）的上下两侧，所述进气搅拌杆（4）的一侧壁面上均开设有多个进气孔（6），多个所述进气孔（6）均与搅拌轴（2）相通，所述搅拌轴（2）的下半部固定安装有出气搅拌杆（7），所述出气搅拌杆（7）依次设有多个，所述出气搅拌杆（7）的一侧壁面均开设有多个出气孔（8），多个所述出气孔（8）均与搅拌轴（2）相通，多个所述出气孔（8）内均设有防水透气阀。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）上端面固定安装有连接底座（10），所述连接底座（10）的上端面通过固定螺栓固定安装有连轴器（11），所述连轴器（11）的上端面通过固定螺栓固定安装有减速器（12）。

3.根据权利要求2所述的一种新型高效反应釜，其特征在于：所述减速器（12）的上端面通过固定螺栓固定安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）的输出端依次穿过减速器（12）、连轴器（11）与反应釜本体（1）内搅拌轴（2）的转轴对接。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）上端面一侧固定安装有进料口（13），所述进料口（13）内设有活塞（14），所述活塞（14）的上端面固定安装有拉手（15）。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）上端面另一侧固定安装有进气口（16），并且所述进气口（16）与进料口（13）的位置相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）下端面固定安装有出料管（17），所述出料管（17）上固定安装有控制阀（18）。

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