CN210752650U - 一种氨基乙酸粗醇回收配比装置 - Google Patents
一种氨基乙酸粗醇回收配比装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210752650U CN210752650U CN201921393214.4U CN201921393214U CN210752650U CN 210752650 U CN210752650 U CN 210752650U CN 201921393214 U CN201921393214 U CN 201921393214U CN 210752650 U CN210752650 U CN 210752650U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas distribution
- mother liquor
- stirring
- hydrogen chloride
- reaction tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 229960002449 glycine Drugs 0.000 title claims abstract description 13
- 235000013905 glycine and its sodium salt Nutrition 0.000 title claims abstract description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 72
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 62
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 39
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940106681 chloroacetic acid Drugs 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- FWPVTRYPFNDICZ-UHFFFAOYSA-N 2-aminoethaneperoxoic acid Chemical compound NCC(=O)OO FWPVTRYPFNDICZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种氨基乙酸粗醇回收配比装置，包括母液中和反应罐、离心泵和喷射泵，母液中和反应罐的上端设有电机架、母液进料口和氯化氢进料口，下端的侧面上设有出料口，母液进料口与离心泵之间设有第一阀门，氯化氢进料口与氯化氢尾气进料管之间设有第二阀门，出料口与喷射泵之间设有第三阀门；母液中和反应罐内设有搅拌装置和布气装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴上端与搅拌电机连接，下端设有搅拌叶片，布气装置包括连接管和布气盘，布气盘的上表面设有布气孔，连接管上端与氯化氢进料口连接，下端位于布气盘的侧端，母液中和反应罐内设有pH自动测定仪；本实用新型具有结构合理、节能降耗且使用效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种氨基乙酸粗醇回收配比装置。
背景技术
氨基乙酸又名甘氨酸，氨基乙酸化学合成工艺主要有氯乙酸氨解法、施特雷克法和海因法三种，目前国内主要采用氯乙酸氨解法技术，该工艺以氯乙酸和液氨为原料，在乌洛托品催化剂作用下制得氨基乙酸，然后经结晶、降温、过滤、干燥得到成品氨基乙酸，该工艺简单且对设备要求不高，但生产过程中会产生大量离心母液，这些离心母液中含有甲醇、水、氯化铵、氨基乙酸、乌洛托品和其他副产物；在对母液进行处理时，由于母液的PH值为8-9，呈碱性，处理前需要加入盐酸使其中和，现有的方式大都是通过向母液里加入含量31%的盐酸进行调节中和，使母液的PH值达到6.5左右再进行蒸馏处理，但是，由于在中和过程中向母液里加入了大量的盐酸，从而使中和后母液的整体体积变大，增加了母液的上塔量；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理、节能降耗且使用效果好的氨基乙酸粗醇回收配比装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、节能降耗且使用效果好的氨基乙酸粗醇回收配比装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种氨基乙酸粗醇回收配比装置，包括母液中和反应罐、离心泵和喷射泵，所述母液中和反应罐上端的中间位置固定设置有电机架，电机架上端设置有搅拌电机，电机架的两侧分别设置有母液进料口和氯化氢进料口，所述母液进料口与所述离心泵连接，所述氯化氢进料口与氯化氢尾气进料管连接，所述母液中和反应罐下端的侧面上设置有出料口，所述出料口与所述喷射泵连接，母液进料口与离心泵之间设置有第一阀门，氯化氢进料口与氯化氢尾气进料管之间设置有第二阀门，出料口与喷射泵之间设置有第三阀门；所述母液中和反应罐内部设置有搅拌装置和布气装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴上端突出于母液中和反应罐外部并与搅拌电机的输出端连接，下端的外表面设置有搅拌叶片，所述布气装置包括连接管和布气盘，所述布气盘有多个，其内部为中空结构形成有布气槽，布气盘的上表面呈环形均匀设置有布气孔，所述连接管上端与所述氯化氢进料口连接，下端位于所述布气盘的侧端，连接管、布气槽和布气孔均相互连通，所述母液中和反应罐的内壁上设置有pH自动测定仪。
所述搅拌叶片呈平行状设置。
所述布气盘的上表面和下表面均呈环形均匀设置有布气孔。
所述布气孔呈倾斜状。
所述布气盘有三个，其中心处设置有与所述搅拌轴结构相配合的通孔，所述布气盘与所述搅拌叶片由上至下依次交叉设置。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置母液中和反应罐，使用时分别将母液以及氯乙酸生产时所产生的氯化氢气体注入至母液中和反应罐内进行混合，利用氯化氢气体的酸性中和母液的碱性，采用此方式，解决了由于现有母液在中和时需加入大量的盐酸，从而使中和后母液的整体体积变大，增加了母液的上塔量的问题，同时达到了节能降耗的目的；并且，本实用新型通过在母液中和反应罐内设置搅拌装置和布气装置，且在布气盘的上表面和下表面均呈环形设置布气孔，采用此结构，可利用搅拌装置和布气装置的配合加快母液和氯化氢之间的中和速度，从而提高本实用新型的工作效率；同时，本实用新型通过在布气盘的中心处设置与搅拌轴结构相配合的通孔，且布气盘与搅拌叶片由上至下依次交叉设置，采用此结构，可利用多个布气盘提高氯化氢气体在母液内均布性的同时，不影响搅拌轴的转动；总的，本实用新型具有结构合理、节能降耗且使用效果好的优点。
附图说明
图1是本实用新型整体结构连接图。
图2是本实用新型中的母液中和反应罐正视图的剖视图。
图3是本实用新型中布气装置的俯视图。
图中：1、母液中和反应罐 11、电机架 12、母液进料口 13、氯化氢进料口 14、出料口 2、离心泵 3、喷射泵 4、搅拌电机 5、第一阀门 6、第二阀门 7、第三阀门8、搅拌装置 81、搅拌轴 82、搅拌叶片 9、布气装置 91、连接管 92、布气盘 921、布气槽 922、布气孔 923、通孔 0、pH自动测定仪。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例：如图1所示，一种氨基乙酸粗醇回收配比装置，包括母液中和反应罐1、离心泵2和喷射泵3，所述母液中和反应罐1上端的中间位置固定设置有电机架11，电机架11上端设置有搅拌电机4，电机架11的两侧分别设置有母液进料口12和氯化氢进料口13，所述母液进料口12与所述离心泵2连接，所述氯化氢进料口13与氯化氢尾气进料管连接，所述母液中和反应罐1下端的侧面上设置有出料口14，所述出料口14与所述喷射泵3连接，母液进料口12与离心泵2之间设置有第一阀门5，氯化氢进料口13与氯化氢尾气进料管之间设置有第二阀门6，出料口14与喷射泵3之间设置有第三阀门7。
如图2、图3所示：所述母液中和反应罐1内部设置有搅拌装置8和布气装置9，所述搅拌装置8包括搅拌轴81和搅拌叶片82，所述搅拌轴81上端突出于母液中和反应罐1外部并与搅拌电机4的输出端连接，下端的外表面设置有搅拌叶片82，所述搅拌叶片82呈平行状设置；所述布气装置9包括连接管91和布气盘92，所述布气盘92有三个，其内部为中空结构，形成有布气槽921，布气盘92的上表面和下表面均呈环形均匀设置有布气孔922，且布气孔922呈倾斜状，采用此结构，可利用搅拌装置8和布气装置9的配合加快母液和氯化氢气体之间的中和速度，从而提高本实用新型的工作效率；布气盘92中心处还设置有与搅拌轴81结构相配合的通孔923，布气盘92与搅拌叶片82由上至下依次交叉设置，采用此结构，可利用多个布气盘82提高氯化氢气体在母液内均布性的同时，不影响搅拌轴81的转动；所述连接管91上端与所述氯化氢进料口13连接，下端位于所述布气盘92的侧端，连接管91、布气槽921和布气孔922均相互连通，所述母液中和反应罐1的内壁上设置有pH自动测定仪0。
本实用新型在使用时，首先，开启第一阀门5和离心泵2，并关闭第二阀门6和第三阀门7，利用离心泵2将母液经母液进料口12注入至母液中和反应罐1内部，当母液中和反应罐1内的母液达到适量值时，关闭第一阀门5和离心泵2，并开启搅拌电机4，搅拌电机4通过搅拌轴81带动搅拌叶片82的旋转，搅拌叶片82的旋转带动母液中和反应罐1内的母液随其一同转动，然后，开启第二阀门6，使氯乙酸生产时所产生的氯化氢尾气通过氯化氢进料口13并沿连接管91进入至布气盘92内的布气槽921内，而后通过布气孔922进入至母液中和反应罐1内并与母液混合，利用氯化氢气体的酸性中和母液的碱性，中和的过程中利用pH自动测定仪0对母液中和反应罐1内母液的pH值进行测定，当母液中和反应罐1内母液的pH值达到6.5左右时，关闭第二阀门6和搅拌电机4，停止向母液中和反应罐1内注入氯化氢气体，最后，开启第三阀门7和喷射泵3，利用喷射泵3将经出料口14流出的中和后的母液注入至蒸馏塔，当母液中和反应罐1内母液全部经喷射泵3注入至蒸馏塔内部后，关闭第三阀门7和喷射泵3，即完成一次中和操作，本实用新型采用此方式，解决了由于现有母液在中和时需加入大量的盐酸，从而使中和后母液的整体体积变大，增加了母液上塔量的问题，同时达到了节能降耗的目的；并且，本实用新型通过在母液中和反应罐1内设置搅拌装置8和布气装置9，且在布气盘92的上表面和下表面均呈环形设置布气孔922，采用此结构，可利用搅拌装置8和布气装置9的配合加快母液和氯化氢之间的中和速度，从而提高本实用新型的工作效率；同时，本实用新型通过在布气盘92的中心处设置与搅拌轴81结构相配合的通孔923，且布气盘92与搅拌叶片82由上至下依次交叉设置，采用此结构，可利用多个布气盘92提高氯化氢气体在母液内均布性的同时，不影响搅拌轴81的转动；总的，本实用新型具有结构合理、节能降耗且使用效果好的优点。
Claims (5)
1.一种氨基乙酸粗醇回收配比装置，包括母液中和反应罐、离心泵和喷射泵，其特征在于：所述母液中和反应罐上端的中间位置固定设置有电机架，电机架上端设置有搅拌电机，电机架的两侧分别设置有母液进料口和氯化氢进料口，所述母液进料口与所述离心泵连接，所述氯化氢进料口与氯化氢尾气进料管连接，所述母液中和反应罐下端的侧面上设置有出料口，所述出料口与所述喷射泵连接，母液进料口与离心泵之间设置有第一阀门，氯化氢进料口与氯化氢尾气进料管之间设置有第二阀门，出料口与喷射泵之间设置有第三阀门；所述母液中和反应罐内部设置有搅拌装置和布气装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴上端突出于母液中和反应罐外部并与搅拌电机的输出端连接，下端的外表面设置有搅拌叶片，所述布气装置包括连接管和布气盘，所述布气盘有多个，其内部为中空结构形成有布气槽，布气盘的上表面呈环形均匀设置有布气孔，所述连接管上端与所述氯化氢进料口连接，下端位于所述布气盘的侧端，连接管、布气槽和布气孔均相互连通，所述母液中和反应罐的内壁上设置有pH自动测定仪。
2.如权利要求1所述的一种氨基乙酸粗醇回收配比装置，其特征在于：所述搅拌叶片呈平行状设置。
3.如权利要求1所述的一种氨基乙酸粗醇回收配比装置，其特征在于：所述布气盘的上表面和下表面均呈环形均匀设置有布气孔。
4.如权利要求1或 3所述的一种氨基乙酸粗醇回收配比装置，其特征在于：所述布气孔呈倾斜状。
5.如权利要求1所述的一种氨基乙酸粗醇回收配比装置，其特征在于：所述布气盘有三个，其中心处设置有与所述搅拌轴结构相配合的通孔，所述布气盘与所述搅拌叶片由上至下依次交叉设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921393214.4U CN210752650U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种氨基乙酸粗醇回收配比装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921393214.4U CN210752650U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种氨基乙酸粗醇回收配比装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210752650U true CN210752650U (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=71056264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921393214.4U Active CN210752650U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种氨基乙酸粗醇回收配比装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210752650U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116492930A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-07-28 | 福建永荣锦江股份有限公司 | 一种聚酰胺66盐制备用混合反应装置及其反应方法 |
-
2019
- 2019-08-26 CN CN201921393214.4U patent/CN210752650U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116492930A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-07-28 | 福建永荣锦江股份有限公司 | 一种聚酰胺66盐制备用混合反应装置及其反应方法 |
| CN116492930B (zh) * | 2023-06-05 | 2025-11-18 | 福建永荣锦江股份有限公司 | 一种聚酰胺66盐制备用混合反应装置及其反应方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210752650U (zh) | 一种氨基乙酸粗醇回收配比装置 | |
| CN205528747U (zh) | 一种实验室用发酵装置 | |
| CN214439027U (zh) | 甲酸连续氨化制备甲酸铵的生产装置 | |
| CN222309372U (zh) | 一种改性木质素和橡胶混合装置 | |
| CN208717073U (zh) | 一种畜禽沼液处理系统 | |
| CN202962299U (zh) | 电极箔生产调和液的混合装置 | |
| CN208617800U (zh) | 一种立式叠加发酵罐 | |
| CN100358996C (zh) | 半气升式射流供气发酵节能装置 | |
| CN205672901U (zh) | 一种生产红色基kd的搅拌反应装置 | |
| CN205127963U (zh) | 一种高分子聚合反应罐 | |
| CN114762812A (zh) | 甲酸连续氨化制备甲酸铵的生产装置 | |
| CN206916146U (zh) | 干湿联合一体化厌氧发酵装置 | |
| CN208662098U (zh) | 一种柑橘皮渣发酵处理装置 | |
| CN210117243U (zh) | 一种碳化塔浆液搅拌装置 | |
| CN207153551U (zh) | 一种带有冷却装置的搅拌器 | |
| CN205868999U (zh) | 联通式发酵罐的在线清洗装置 | |
| CN219252420U (zh) | 用于配制氯化钙溶液的装置 | |
| CN218811694U (zh) | 一种γ-氨基丁酸生产用转化装置 | |
| CN210145885U (zh) | 一种具有加热结构的硫酸铵溶解罐 | |
| CN218501773U (zh) | 润性pvc环保复合助剂生产装置 | |
| CN103480295A (zh) | 一种快速混合硝酸铵水溶液的装置 | |
| CN216947017U (zh) | 一种增加厌氧发酵液浓度的装置 | |
| CN211436172U (zh) | 一种水性固化剂循环生产装置 | |
| CN206168423U (zh) | 一种用于尼龙染色释酸剂生产的反应釜装置 | |
| CN204039281U (zh) | 一种液体肥的生产单元 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |