CN220159969U - 一种活性炭载体搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭载体搅拌机，涉及活性炭载体制备技术领域。该活性炭载体搅拌机，包括外釜体、搅拌组件、出料组件和送风组件；外釜体内侧设置有内釜体，外釜体和内釜体之间形成换热室，内釜体的顶部设置有可将其封闭的釜盖，所述釜盖的顶部固定连接有与釜盖内部连通的进料管，外釜体和内釜体之间固定连接有多组阵列分布的导热翅片。该活性炭载体搅拌机，通过送风组件的设置，利用活性炭载体制备过程中产生的热量对风机输送的气流进行加热，再利用形成的热流对内釜体内制备中的活性炭载体进行烘干，达到节能效果，降低能源消耗以及使用成本，气流的引入同时可以加快活性炭载体过程中的氧化反应速率。

Description

一种活性炭载体搅拌机

技术领域

本实用新型涉及活性炭载体制备技术领域，具体为一种活性炭载体搅拌机。

背景技术

公开号为CN219023937U的一种活性炭载体节能搅拌机，属于活性炭载体技术领域，包括下方搅拌箱、上方搅拌桶和侧边进料筒，下方搅拌箱上方通过支架安装有上方搅拌桶，上方搅拌桶一侧贯穿设置有侧边进料筒，下方搅拌箱上方分别设置有便于对活性炭进行搅拌的搅拌机构和便于对活性炭进行烘干的烘干机构，利用上述结构对活性炭进行搅拌，且在搅拌的过程中利用三种搅拌方式对活性炭进行三次搅拌，进而使活性炭在搅拌的过程增长，使其在搅拌过程中对其进行烘干，进而提高使用质量，同时在搅拌的过程中可以防止活性炭粘俯在上方搅拌桶的内壁，提高装置在使用过程中的质量。

上述活性炭载体搅拌机，需要利用热风机对活性炭载体进行烘干，节能效果有限，且不便对制备后得到的活性炭载体进行出料，影响活性炭载体的制备效率和机器的实际使用体验，为此，现提出一种活性炭载体搅拌机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭载体搅拌机，能够解决部分活性炭载体搅拌机节能效果有限以及不便出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭载体搅拌机，包括外釜体、搅拌组件、出料组件和送风组件；

外釜体内侧设置有内釜体，外釜体和内釜体之间形成换热室，内釜体的顶部设置有可将其封闭的釜盖，所述釜盖的顶部固定连接有与釜盖内部连通的进料管，外釜体和内釜体之间固定连接有多组阵列分布的导热翅片；

搅拌组件设于所述内釜体上并可伸入内釜体的内侧对内釜体内部进行搅拌清理，出料组件设于所述搅拌组件的底部并可对内釜体内制备后的活性炭载体进行出料；

送风组件设于上述外釜体和搅拌组件之间，送风组件可利用活性炭载体制备过程中产生的热量对气流进行加热，再利用热流对活性炭载体进行干燥。

优选的，所述搅拌组件包括电机、转杆、弯板、清扫刷、破碎刀片和连杆，釜盖的顶部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器延伸置釜盖的内侧并固定连接有转杆，转杆的外壁处固定连接有连杆，连杆的端部固定连接有弯板，弯板靠近内釜体的侧壁处固定连接有与内釜体内壁贴合的清扫刷，弯板远离内釜体的侧壁处固定连接有破碎刀片。

优选的，所述出料组件包括螺旋刀片和出料管，外釜体和内釜体的底部均开设有贯通的洞口，洞口处镶嵌安装有出料管，转杆的底端延伸至出料管的内侧，转杆靠近底部的一段外壁处固定连接有螺旋刀片，螺旋刀片伸入出料管的内。

优选的，所述送风组件包括支座、风机、连通管和连接管，外釜体的外壁处固定连接有支座，支座的顶部固定安装有风机，外釜体的外壁处连接有两组对称分布的连通管，连通管与换热室连通，风机的输出端固定连接有连接管，连接管的一端与其中一组连通管的端部固定连接。

优选的，所述送风组件还包括弯管、导风筒和出风孔，转杆的外壁处转动连接有导风筒，导风筒的外壁处开设有出风孔，另一组连通管的端部连接有弯管，弯管的一端穿过内釜体延伸至外釜体的内侧并与导风筒连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该活性炭载体搅拌机，通过送风组件的设置，利用活性炭载体制备过程中产生的热量对风机输送的气流进行加热，再利用形成的热流对内釜体内制备中的活性炭载体进行烘干，达到节能效果，降低能源消耗以及使用成本，气流的引入同时可以加快活性炭载体过程中的氧化反应速率。

(2)、该活性炭载体搅拌机，通过搅拌组件的设置，可对内釜体的内壁进行刮扫清理，有效防止活性炭载体粘接于内釜体的内壁上难以清理的情况发生，同时利用破碎刀片对活性炭载体进行破碎，配合出料组件方便对活性炭载体进行出料，提高制备作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的A部放大图；

图3为本实用新型的正视结构图。

图中：1、外釜体；2、内釜体；3、换热室；4、釜盖；5、搅拌组件；501、电机；502、转杆；503、弯板；504、清扫刷；505、破碎刀片；506、连杆；6、出料组件；601、螺旋刀片；602、出料管；7、送风组件；701、支座；702、风机；703、连通管；704、连接管；705、弯管；706、导风筒；707、出风孔；8、进料管；9、导热翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭载体搅拌机，包括外釜体1、搅拌组件5、出料组件6和送风组件7；外釜体1内侧设置有内釜体2，外釜体1和内釜体2之间形成换热室3，内釜体2的顶部设置有可将其封闭的釜盖4，釜盖4的顶部固定连接有与釜盖4内部连通的进料管8，外釜体1和内釜体2之间固定连接有多组阵列分布的导热翅片9；搅拌组件5设于内釜体2上并可伸入内釜体2的内侧对内釜体2内部进行搅拌清理，出料组件6设于搅拌组件5的底部并可对内釜体2内制备后的活性炭载体进行出料；送风组件7设于上述外釜体1和搅拌组件5之间，送风组件7可利用活性炭载体制备过程中产生的热量对气流进行加热，再利用热流对活性炭载体进行干燥。

进一步的，搅拌组件5包括电机501、转杆502、弯板503、清扫刷504、破碎刀片505和连杆506，釜盖4的顶部固定安装有电机501，电机501的输出轴通过联轴器延伸置釜盖4的内侧并固定连接有转杆502，转杆502的外壁处固定连接有连杆506，连杆506的端部固定连接有弯板503，弯板503靠近内釜体2的侧壁处固定连接有与内釜体2内壁贴合的清扫刷504，弯板503远离内釜体2的侧壁处固定连接有破碎刀片505，出料组件6包括螺旋刀片601和出料管602，外釜体1和内釜体2的底部均开设有贯通的洞口，洞口处镶嵌安装有出料管602，转杆502的底端延伸至出料管602的内侧，转杆502靠近底部的一段外壁处固定连接有螺旋刀片601，螺旋刀片601伸入出料管602的内，利用活性炭载体制备过程中产生的热量对风机702输送的气流进行加热，再利用形成的热流对内釜体2内制备中的活性炭载体进行烘干，达到节能效果，降低能源消耗以及使用成本，气流的引入同时可以加快活性炭载体过程中的氧化反应速率，提升活性炭载体制备的整体效率。

再进一步的，送风组件7包括支座701、风机702、连通管703和连接管704，外釜体1的外壁处固定连接有支座701，支座701的顶部固定安装有风机702，外釜体1的外壁处连接有两组对称分布的连通管703，连通管703与换热室3连通，风机702的输出端固定连接有连接管704，连接管704的一端与其中一组连通管703的端部固定连接，送风组件7还包括弯管705、导风筒706和出风孔707，转杆502的外壁处转动连接有导风筒706，导风筒706的外壁处开设有出风孔707，另一组连通管703的端部连接有弯管705，弯管705的一端穿过内釜体2延伸至外釜体1的内侧并与导风筒706连通，可对内釜体2的内壁进行刮扫清理，有效防止活性炭载体粘接于内釜体2的内壁上难以清理的情况发生，同时利用破碎刀片505对活性炭载体进行破碎，配合出料组件6方便对活性炭载体进行出料，提高制备作业效率，提升实际使用体验。

工作原理：通过进料管8向内釜体2内添加活性炭载体原料，控制电机501启动，带动转杆502转动，弯板503和破碎刀片505随之转动并对活性炭载体原料进行搅拌混合，清扫刷504对内釜体2内壁进行刮扫，控制风机702启动，通过连接管704和连通管703向换热室3内输送气流，气流吸收换热室3以及导热翅片9上热量而形成热流，热流通过弯管705输送至导风筒706内，再通过出风孔707输出，对活性炭载体原料进行烘干，同时气流中的氧气加快活性炭载体原料氧化速率，制备后，打开出料管602，活性炭载体在螺旋刀片601的推挤作用下通过出料管602排出，出风孔707处吹出的热流可对内釜体2内壁进行吹扫。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种活性炭载体搅拌机，其特征在于，包括：

外釜体(1)，外釜体(1)内侧设置有内釜体(2)，外釜体(1)和内釜体(2)之间形成换热室(3)，内釜体(2)的顶部设置有可将其封闭的釜盖(4)；

搅拌组件(5)和出料组件(6)，搅拌组件(5)设于所述内釜体(2)上并可伸入内釜体(2)的内侧对内釜体(2)内部进行搅拌清理，出料组件(6)设于所述搅拌组件(5)的底部并可对内釜体(2)内制备后的活性炭载体进行出料；

送风组件(7)，设于上述外釜体(1)和搅拌组件(5)之间，送风组件(7)可利用活性炭载体制备过程中产生的热量对气流进行加热，再利用热流对活性炭载体进行干燥。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭载体搅拌机，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括电机(501)、转杆(502)、弯板(503)、清扫刷(504)、破碎刀片(505)和连杆(506)，釜盖(4)的顶部固定安装有电机(501)，电机(501)的输出轴通过联轴器延伸置釜盖(4)的内侧并固定连接有转杆(502)，转杆(502)的外壁处固定连接有连杆(506)，连杆(506)的端部固定连接有弯板(503)，弯板(503)靠近内釜体(2)的侧壁处固定连接有与内釜体(2)内壁贴合的清扫刷(504)，弯板(503)远离内釜体(2)的侧壁处固定连接有破碎刀片(505)。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭载体搅拌机，其特征在于：所述出料组件(6)包括螺旋刀片(601)和出料管(602)，外釜体(1)和内釜体(2)的底部均开设有贯通的洞口，洞口处镶嵌安装有出料管(602)，转杆(502)的底端延伸至出料管(602)的内侧，转杆(502)靠近底部的一段外壁处固定连接有螺旋刀片(601)，螺旋刀片(601)伸入出料管(602)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭载体搅拌机，其特征在于：所述送风组件(7)包括支座(701)、风机(702)、连通管(703)和连接管(704)，外釜体(1)的外壁处固定连接有支座(701)，支座(701)的顶部固定安装有风机(702)，外釜体(1)的外壁处连接有两组对称分布的连通管(703)，连通管(703)与换热室(3)连通，风机(702)的输出端固定连接有连接管(704)，连接管(704)的一端与其中一组连通管(703)的端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭载体搅拌机，其特征在于：所述送风组件(7)还包括弯管(705)、导风筒(706)和出风孔(707)，转杆(502)的外壁处转动连接有导风筒(706)，导风筒(706)的外壁处开设有出风孔(707)，另一组连通管(703)的端部连接有弯管(705)，弯管(705)的一端穿过内釜体(2)延伸至外釜体(1)的内侧并与导风筒(706)连通。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭载体搅拌机，其特征在于：所述釜盖(4)的顶部固定连接有与釜盖(4)内部连通的进料管(8)，外釜体(1)和内釜体(2)之间固定连接有多组阵列分布的导热翅片(9)。