CN212855709U - 一种皂化酸反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皂化酸反应釜，包括釜体、加热装置和搅拌装置，加热装置包括釜体内壁上开设的热流腔，在热流腔的上方开设有入水口，所述热流腔的底部开设有出水口，出水口外界有水泵，水泵的另一端连接有加热炉，出水口与加热炉相连；本装置通过在釜体内壁上开设的热流腔，水流沿着热流腔内转动；旋转的水流可以保证釜体内通以截面的温度恒定，水流在热流腔内旋转往下运动，促进了釜内的温度传递，保证了釜内的温度恒定，进一步的促进了釜内的皂化反应的发生；水管外接的加热炉以及书泵使得进一步的构成热水的循环使用，釜体内设置多层的搅拌机构，使得反应原料在釜体内可以得到充分的搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，具体是一种皂化酸反应釜。
背景技术
皂化反应式油脂与氢氧化钠或氢氧化钾混合，得到高级脂肪酸的钠/钾盐和甘油的反应，皂化反应除常见的油脂与氢氧化钠反应外，还有油脂与浓氨水的反应。皂化反应是一个较慢的化学反应，为了加快反应速度，可以在化学反应的过程中：保持系统的较高温度或者以物理方式不断搅拌溶液以增加分子碰撞的数量。一般需要反应温度90～100℃,时间3～4h才能皂化完全。
就目前而言，现如今的皂化反应大多会在反应釜当中进行反应；现有的反应釜的加热温度大多采用电加热的方式，这种加热依赖于电热管发热产生热量，存在温度不均的情况，会导致反应时间增加，以及反应不充分的问题，进一步的降低产能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种皂化酸反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种皂化酸反应釜，包括釜体、加热装置和搅拌装置，所述加热装置包括釜体内壁上开设的热流腔，在热流腔的上方开设有入水口，所述入水口在釜体上同向布设，所述热流腔的底部开设有出水口，出水口外界有水泵，水泵的另一端连接有加热炉，出水口与加热炉相连。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置包括电机、转轴一、搅拌杆和研磨杆，所述电机布设在釜体上，电机通过皮带副一与转轴一相连；转轴一转动安装在釜体内，转轴一上固定连接有搅拌杆和研磨杆；搅拌杆布设在研磨杆的上方，搅拌杆上布设有旋转刀片，釜体上安装有研磨层，所述研磨层倾斜布置，研磨杆上固定安装有研磨刀片；所述研磨刀片的下刀面与研磨层的上表面贴合。
作为本实用新型进一步的方案：所述研磨层上开设有通孔。
作为本实用新进一步的方案：所述釜体上开设有入料口一、入料口二和出料口。
作为本实用新型进一步的方案：所述转轴一内转动设置转轴二，转轴二一端通过皮带副二与电机相连，转轴二另一端固定连接有连杆一和连杆二，连杆一和连杆二上分别固定安装有搅拌棒和收料刀片，所述收料刀片的外侧边缘与釜体的内壁贴合，且收料刀片设置成螺旋状。
作为本实用新型进一步的方案：所述皮带副二的传动比大于皮带副一的传动比。
作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体和研磨层上安装有气嘴，所述气嘴上连接有气泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在釜体内壁上开设的热流腔，使得水流沿着热流腔内转动；旋转的水流可以保证釜体内通以截面的温度恒定，水流在热流腔内旋转往下运动，促进了釜内的温度传递，保证了釜内的温度恒定，进一步的促进了釜内的皂化反应的发生；通过水管外接的加热炉以及书泵使得进一步的构成热水的循环使用；釜体内设置多层的搅拌机构，使得反应原料在釜体内可以得到充分的搅拌；气嘴能将附着在搅拌装置上的材料全都吹至出料口内，且气流不会与釜体内的材料反应，能有效的将搅拌装置上的材料清理干净，具备很好的实用性以及适用性。
附图说明
图1为皂化酸反应釜的结构示意图。
图2为皂化酸反应釜中A-A截面的结构示意图。
图3为皂化酸反应釜中旋转刀片的结构示意图。
图中：1-釜体、2-热流腔、3-入水口、4-入料口一、5-转轴一、6-皮带副、8-电机、 9-入料口二、10-气嘴、11-搅拌杆、12-研磨杆、13-研磨刀片、14-转轴二、15-连杆、16- 搅拌棒、17-连杆二、18-出水口、19-出料口、20-收料刀片、21-水泵、22-出料管、23- 出料泵、24-气泵、25-加热炉、26-旋转刀片、27-研磨层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-3，一种皂化酸反应釜，包括釜体1、加热装置和搅拌装置，所述的加热装置包括釜体1内壁上开设的热流腔2，在热流腔2的上方开设有入水口3，所述入水口3 的数量至少为两个，且所述入水口3在釜体1上同向布设，进而当水流通过入水口3进入热流腔2的时候，在水流的作用力下，水流沿着热流腔2内转动；进而，旋转的水流可以保证釜体1内通以截面的温度恒定；所述热流腔2的底部开设有出水口18，水流在热流腔 2内旋转流动，经出水口18排出；水流在热流腔2内旋转往下运动，促进了釜内的温度传递，保证了釜内的温度恒定，进一步的促进了釜内的皂化反应的发生；所述出水口18外界有水泵21，水泵21的另一端连接有加热炉25，出水口18与加热炉25相连；进而水泵 21将加热炉内的热水注入热流仓2，热水在热流仓2内循环一周后，由出水口18排至加热炉25内继续加热，进一步的构成热水的循环使用。
进一步的，所述搅拌装置包括电机8、转轴一5、搅拌杆11和研磨杆12，所述电机8布设在釜体1上，电机8通过皮带副一6与转轴一5相连；转轴一5转动安装在釜体1内，转轴一5上固定连接有搅拌杆11和研磨杆12；所述搅拌杆11布设在研磨杆12的上方，搅拌杆11上布设有旋转刀片26，进而可以将进行反应的原料切碎撑细小颗粒；所述釜体 1上安装有研磨层27，所述研磨层27倾斜布置；所述的倾斜方式不加限定，在本实施例中，优选的，研磨层27的倾斜方式为由两侧往中间倾斜，进而有利于物料的流动；所述研磨杆12上固定安装有研磨刀片13；所述研磨刀片13的下刀面与研磨层27的上表面贴合，进而原料经搅拌杆11搅拌之后，由研磨杆12继续研磨搅拌，使得反应原料之间充分混合。
进一步的，所述研磨层27上开设由若干通孔28，皂化研磨完毕后的原材料穿过通孔 28流出。
进一步的，所述釜体1上开设有入料口一4、入料口二9和出料口19；所述入料口一4和入料口二9用于向釜内投放皂化所需要的原材料；出料口19用于反应完毕的材料流出；所述出料口19外连接有出料泵用于抽取釜体1内的材料。
进一步的，所述转轴一5内转动设置转轴二14，转轴二14一端通过皮带副二7与电机8相连，转轴二14另一端固定连接有连杆一15和连杆二17，连杆一15和连杆二17上分别固定安装有搅拌棒16和收料刀片20，所述搅拌棒16的具体数量不加限定。进而从通孔28上流下的反应材料在搅拌杆16的作用下的到进一步的搅拌；所述的收料刀片20的具体形状不加限定，在本实施例中，优选的，所述的收料刀片20的外侧边缘与釜体1的内壁贴合，且收料刀片20设置成螺旋状；进而，所述刀片可以将釜体1内壁上的材料挂下，沿着收料刀片20的螺旋面滑动至出料口19内。
进一步的，所述皮带副一6与皮带副二7的传动比不同，皮带副二7的传动比大于皮带副6的传动比，进一步的实现了转轴一5和转轴二114之间的转动速度不同；进一步的使得釜体1内的搅拌更加的充分。
本实用新型的工作原理是：为了使釜体1内的温度均匀，在所述釜体1上设置有热流腔2，热流腔2内的旋转水流可以保证釜体1内通以截面的温度恒定；通过在热流腔2的底部开设有出水口18，使得水流在热流腔2内旋转往下运动，促进了釜内的温度传递，保证了釜内的温度恒定，进一步的促进了釜内的皂化反应的发生；出水口18外界有水泵21，水泵21的另一端连接有加热炉25，出水口18与加热炉25相连；使得热水在热流腔2内循环一周后，由出水口18排至加热炉25内继续加热，构成热水的循环使用；通过在釜体 1内设置多层的搅拌机构，使得反应原料在釜体1内可以得到充分的搅拌。
实施例二
为了使釜体1内的材料更加快速的流出以及避免材料黏附在釜体1内的搅拌装置上面，本实施例在实施例一的基础上做了如下的改进，改进之处为，所述釜体1和研磨层27上安装有气嘴10，所述气嘴10上连接有气泵24；进而当釜体1内反应完成以后，气泵24 开始工作，气嘴10上喷出高速的气流将附着在搅拌装置上的次材料全都吹至出料口19内。
本实施例的工作原理：釜体1和研磨层27上安装有气嘴10，所述气嘴10上连接有1气泵24；进而当釜体1内反应完成以后，气泵24开始工作，气嘴10上喷出高速的气流将附着在搅拌装置上的材料全都吹至出料口19内，气流不会与釜体1内的材料反应，能有效的将搅拌装置上的材料清理干净。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种皂化酸反应釜，包括釜体(1)、加热装置和搅拌装置，其特征在于，所述加热装置包括釜体(1)内壁上开设的热流腔(2)，热流腔(2)的上方开设有入水口(3)，所述入水口(3)在釜体(1)上同向布设，所述热流腔(2)的底部开设有出水口(18)，出水口(18)外界有水泵(21)，水泵(21)的另一端连接有加热炉(25)，出水口(18)与加热炉(25)相连。
2.根据权利要求1所述的皂化酸反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括电机(8)、转轴一(5)、搅拌杆(11)和研磨杆(12)，所述电机(8)布设在釜体(1)上，电机(8)通过皮带副一(6)与转轴一(5)相连；转轴一(5)转动安装在釜体(1)内，转轴一(5)上固定连接有搅拌杆(11)和研磨杆(12)；搅拌杆(11)布设在研磨杆(12)的上方，搅拌杆(11)上布设有旋转刀片(26)，釜体(1)上安装有研磨层(27)，所述研磨层(27)倾斜布置，研磨杆(12)上固定安装有研磨刀片(13)；所述研磨刀片(13)的下刀面与研磨层(27)的上表面贴合。
3.根据权利要求2所述的皂化酸反应釜，其特征在于，所述研磨层(27)上开设有通孔(28)。
4.根据权利要求3所述的皂化酸反应釜，其特征在于，所述釜体(1)上开设有入料口一(4)、入料口二(9)和出料口(19)。
5.根据权利要求4所述的皂化酸反应釜，其特征在于，所述转轴一(5)内转动设置转轴二(14)，转轴二(14)一端通过皮带副二(7)与电机(8)相连，转轴二(14)另一端固定连接有连杆一(15)和连杆二(17)，连杆一(15)和连杆二(17)上分别固定安装有搅拌棒(16)和收料刀片(20)，所述收料刀片(20)的外侧边缘与釜体(1)的内壁贴合，且收料刀片(20)设置成螺旋状。
6.根据权利要求5所述的皂化酸反应釜，其特征在于，所述皮带副二(7)的传动比大于皮带副一(6)的传动比。
7.根据权利要求1-6任一所述的皂化酸反应釜，其特征在于，所述釜体(1)和研磨层(27)上安装有气嘴(10)，所述气嘴(10)上连接有气泵(24)。
Priority Applications (1)
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| CN202020592070.1U CN212855709U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种皂化酸反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212855709U true CN212855709U (zh) | 2021-04-02 |
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| CN202020592070.1U Active CN212855709U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种皂化酸反应釜 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-04-20 CN CN202020592070.1U patent/CN212855709U/zh active Active
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