CN220531602U - 一种改性氯化聚乙烯生产用的氯化反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于改性氯化聚乙烯生产设备技术领域，具体为一种改性氯化聚乙烯生产用的氯化反应装置，包括反应釜罐，反应釜罐的上端固定连接有进料管，反应釜罐的上端设置连接有动力机构，反应釜罐的内部转动连接有转动管，转动管的圆周面设置有清理组件，反应釜罐的圆周面固定连接有止回阀和气体输送管，止回阀与气体输送管固定连接，气体输送管的圆周面设置有输入阀。本实用新型通过清理组件的作用下，提高了对反应釜罐内壁的清洗效率，且在反应釜罐内进行氯化反应时，在清理组件的作用下，还能使得氯气和其他各种原料得到充分混合，从而提高反应效率。

Description

一种改性氯化聚乙烯生产用的氯化反应装置

技术领域

本实用新型属于改性氯化聚乙烯生产设备技术领域，具体为一种改性氯化聚乙烯生产用的氯化反应装置。

背景技术

氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯等产品的生产均采用水相悬浮法，按以下过程制备:在带有搅拌功能的氯化反应釜中加入定量的水、分散剂、乳化剂、聚乙烧粉、引发剂，将入孔盖密闭好，加热升温至75至80度时，向釜内通入定量的氯气后，反应温度调为130-135度，得到含氯化聚乙烯的母液，经后续的过滤水洗、中和、洗盐、离心、干燥、筛分步骤后得到氯化聚乙烯产品。目前氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯的制备都是在带有搅拌装置的氯化反应釜中进行，生产过程中须向反应釜内通入氯气，并要求通入的氯气与反应釜内的原料充分混合，保证氯化反应均匀有效地进行。

通过反应釜对改性氯化聚乙烯进行反应加工后，为了便于后续其他物质正常反应，需要对反应釜内进行清洗，然而，现有的清洗方式是往反应釜内加入清水，通过多次水洗达到清洗反应釜的目的，而该种清洗方式效率较低，且费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改性氯化聚乙烯生产用的氯化反应装置，提高了对反应釜罐内壁的清洗效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种改性氯化聚乙烯生产用的氯化反应装置，包括反应釜罐，所述反应釜罐的上端固定连接有进料管，所述反应釜罐的上端设置连接有动力机构，所述反应釜罐的内部转动连接有转动管，所述转动管的圆周面设置有清理组件，所述反应釜罐的圆周面固定连接有止回阀和气体输送管，所述止回阀与气体输送管固定连接，所述气体输送管的圆周面设置有输入阀。

可选的，所述进料管的内部卡合有第一封盖，所述转动管的内部卡合有第二封盖。

可选的，所述动力机构包括电机、主动轮、从动轮和皮带，所述反应釜罐的上端固定连接电机，所述电机的输出轴端固定连接主动轮，所述转动管的圆周面固定连接从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接。

可选的，所述清理组件包括第一排液孔、第二排液孔、第三排液孔、L型搅拌杆和刮板，所述转动管的圆周面固定连接有转动环，所述转动环的圆周面与L型搅拌杆和刮板固定连接，所述转动环与L型搅拌杆和刮板为一体式结构，所述转动管的圆周面开设有第一排液孔和第三排液孔，所述第三排液孔正对准L型搅拌杆，所述L型搅拌杆靠近反应釜罐内壁的一端面开设有第二排液孔，所述第二排液孔设置有多个，且均匀地位于L型搅拌杆上。

可选的，所述第三排液孔、L型搅拌杆、转动环和刮板均设置有两组，且对称分布在第一排液孔的上下两端。

可选的，所述L型搅拌杆、刮板和转动管的外表面均喷涂有防腐层。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

在对本实用新型反应釜罐进行清洗时，在清理组件的作用下，转动管外接水源，水沿着转动管进入到L型搅拌杆内，最终通过第二排液孔和第一排夜孔排出，控制动力机构带动转动管转动，随着转动管的高速转动，使得通过第二排液孔和第一排液孔排出的水撞击反应釜罐内壁，对反应釜罐内壁进行冲洗，同时转动管转动也会带动刮板转动，在冲洗反应釜罐内壁的同时通过刮板清理反应釜内壁，提高了对反应釜罐的清洗效率；向反应釜罐内通入氯气和制备改性氯化聚乙烯用的其他各种原料进行氯化反应时，随着L型搅拌杆的转动，使得氯气和其他各种原料得到充分混合，从而提高反应效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型转动管、L型搅拌杆和刮板的结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处的放大结构示意图。

图中：1、反应釜罐；2、进料管；3、第一封盖；4、电机；5、气体输送管；6、输入阀；7、止回阀；8、皮带；9、从动轮；10、第二封盖；11、主动轮；12、转动管；13、L型搅拌杆；14、第一排液孔；15、刮板；16、第二排液孔；17、转动环；18、第三排液孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本实用新型实施例提供的一种改性氯化聚乙烯生产用的氯化反应装置进行说明。如图1-5所示，一种改性氯化聚乙烯生产用的氯化反应装置，包括反应釜罐1，反应釜罐1的上端固定连接有进料管2，反应釜罐1的上端设置连接有动力机构，反应釜罐1的内部转动连接有转动管12，动力机构提供给转动管12转动的动力；转动管12的圆周面设置有清理组件，清理组件用于清洗反应釜罐1内壁；反应釜罐1的圆周面固定连接有止回阀7和气体输送管5，止回阀7与气体输送管5固定连接，气体输送管5的圆周面设置有输入阀6。使用时，气体输送管5外接氯气的储存设备，打开输入阀6，使得氯气沿着气体输送管5进入到反应釜罐1内，在止回阀7的作用下，防止氯气回流。

本实用新型提供的一种改性氯化聚乙烯生产用的氯化反应装置，与现有技术相比，在清理组件的作用下，在对反应釜罐1进行清洗时，转动管12外接水源，水沿着转动管12进入到L型搅拌杆13内，最终通过第二排液孔16和第一排液孔14排出，控制动力机构带动转动管12转动，随着转动管12的高速转动，使得通过第二排液孔16和第一排液孔14内排出的水撞击反应釜罐1内壁，对反应釜罐1内壁进行冲洗，同时转动管12转动也会带动刮板15转动，在冲洗反应釜罐1内壁的同时还会再通过刮板15清理反应釜罐1内壁，提高了反应釜罐1的清洗效率；向反应釜罐1内通入氯气并加入制备改性氯化聚乙烯用的其他各种原料进行氯化反应时，随着L型搅拌杆13的转动，使得氯气和其他各种原料得到充分混合，从而提高了反应效率。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1至图2，进料管2的内部卡合有第一封盖3，转动管12的内部卡合有第二封盖10。

工作时，在第一封盖3的作用下，封闭进料管2；在第二封盖10的作用下，封闭转动管12。在向反应釜罐1内通入氯气进行氯化反应时，可以防止氯气外泄。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1至图3，动力机构包括电机4、主动轮11、从动轮9和皮带8，反应釜罐1的上端固定连接电机4，电机4的输出轴端固定连接主动轮11，转动管12的圆周面固定连接从动轮9，主动轮11和从动轮9之间通过皮带8连接。

使用时，启动电机4，电机4的输出端带动主动轮11转动，主动轮11转动在皮带8的作用下带动从动轮9转动，从动轮9带动转动管12转动，因此动力机构可以为转动管12提供转动的动力。

在本实用新型另一个实施例中，参阅图3至图5，清理组件包括第一排液孔14、第二排液孔16、第三排液孔18、L型搅拌杆13和刮板15，转动管12的圆周面固定连接有转动环17，转动环17的圆周面与L型搅拌杆13和刮板15固定连接，转动环17与L型搅拌杆13和刮板15为一体式结构，转动管12的圆周面开设有第一排液孔14和第三排液孔18，第三排液孔18正对准L型搅拌杆13，L型搅拌杆13靠近反应釜罐1内壁的一端面开设有第二排液孔16，第二排液孔16设置有多个，且均匀地位于L型搅拌杆13上。

使用时，在清理组件的作用下，提高了对反应釜罐1的清洗效率；且在反应釜罐1内进行氯化反应时，在清理组件的作用下，还能使得氯气和其他各种原料得到充分混合，从而提高反应效率。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图3至图4，第三排液孔18、L型搅拌杆13、转动环17和刮板15均设置有两组，且对称分布在第一排液孔14的上下两端。

使用时，可以对反应釜罐1的内壁进行大面积的冲洗和清刮，提交了反应釜罐1的清洗效率。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图3至图4，L型搅拌杆13、刮板15和转动管12的外表面均喷涂有防腐层。

防腐层可提高L型搅拌杆13、转动管12和刮板15的防腐蚀能力，从而减小因腐蚀损坏的概率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改性氯化聚乙烯生产用的氯化反应装置，包括反应釜罐(1)，其特征在于：所述反应釜罐(1)的上端固定连接有进料管(2)，所述反应釜罐(1)的上端设置连接有动力机构，所述反应釜罐(1)的内部转动连接有转动管(12)，所述转动管(12)的圆周面设置有清理组件，所述反应釜罐(1)的圆周面固定连接有止回阀(7)和气体输送管(5)，所述止回阀(7)与气体输送管(5)固定连接，所述气体输送管(5)的圆周面设置有输入阀(6)。

2.如权利要求1所述的改性氯化聚乙烯生产用的氯化反应装置，其特征在于：所述进料管(2)的内部卡合有第一封盖(3)，所述转动管(12)的内部卡合有第二封盖(10)。

3.如权利要求1所述的改性氯化聚乙烯生产用的氯化反应装置，其特征在于：所述动力机构包括电机(4)、主动轮(11)、从动轮(9)和皮带(8)，所述反应釜罐(1)的上端固定连接电机(4)，所述电机(4)的输出轴端固定连接主动轮(11)，所述转动管(12)的圆周面固定连接从动轮(9)，所述主动轮(11)和从动轮(9)之间通过皮带(8)连接。

4.如权利要求1所述的改性氯化聚乙烯生产用的氯化反应装置，其特征在于：所述清理组件包括第一排液孔(14)、第二排液孔(16)、第三排液孔(18)、L型搅拌杆(13)和刮板(15)，所述转动管(12)的圆周面固定连接有转动环(17)，所述转动环(17)的圆周面与L型搅拌杆(13)和刮板(15)固定连接，所述转动环(17)与L型搅拌杆(13)和刮板(15)为一体式结构，所述转动管(12)的圆周面开设有第一排液孔(14)和第三排液孔(18)，所述第三排液孔(18)正对准L型搅拌杆(13)，所述L型搅拌杆(13)靠近反应釜罐(1)内壁的一端面开设有第二排液孔(16)，所述第二排液孔(16)设置有多个，且均匀地位于L型搅拌杆(13)上。

5.如权利要求4所述的改性氯化聚乙烯生产用的氯化反应装置，其特征在于：所述第三排液孔(18)、L型搅拌杆(13)、转动环(17)和刮板(15)均设置有两组，且对称分布在第一排液孔(14)的上下两端。

6.如权利要求4所述的改性氯化聚乙烯生产用的氯化反应装置，其特征在于：所述L型搅拌杆(13)、刮板(15)和转动管(12)的外表面均喷涂有防腐层。