CN214210140U - 一种高分子涂料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高分子涂料的搅拌装置，能够充分对高分子涂料进行搅拌，且能够对搅拌桶进行清理，防止搅拌桶内积累残留物，以便于后续搅拌加工，提高实用性；包括支架、搅拌桶、封盖、进料斗、进料管、搅拌轴、搅拌辊、驱动电机、主齿轮、从齿轮、减速电机和刮板机构，搅拌桶固定安装于支架顶端，搅拌桶内设置有搅拌腔，搅拌腔内顶端开设有通孔，封盖固定盖装于搅拌桶顶端，两组进料管分别安装于搅拌桶左端和右端顶部，两组进料斗分别固定安装于两组进料管顶端，封盖内设置有空腔，驱动电机固定安装与封盖顶端左侧，驱动电机输出轴自封盖伸入至空腔内，驱动电机输出轴与空腔内底端可转动连接。本实用新型涉及搅拌设备的技术领域。

Description

一种高分子涂料的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，特别是涉及一种高分子涂料的搅拌装置。

背景技术

众所周知，高分子涂料以多种高分子聚合材料为主要成膜物质，添加触变剂、防流挂剂、防沉淀剂、增稠剂、流平剂、防老剂等添加剂和催化剂，经过特俗工艺加工而成的合成高分子水性乳液防水涂膜，具有优良的高弹性和绝佳的防水性能，该产品无毒、无味，安全环保，涂膜耐水性、耐碱性、抗紫外线能力强，具有较高的断裂延伸率，拉伸强度和自动修复功能，高分子涂料搅拌装置对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，其自搅拌设备的领域中得到了广泛的使用；现有的高分子涂料搅拌装置的搅拌效率较低，且长期使用会形成残留物，较难清理，导致实用性降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够充分对高分子涂料进行搅拌，且能够对搅拌桶进行清理，防止搅拌桶内积累残留物，以便于后续搅拌加工，提高实用性的高分子涂料的搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子涂料的搅拌装置，包括支架、搅拌桶、封盖、进料斗、进料管、搅拌轴、搅拌辊、驱动电机、主齿轮、从齿轮、减速电机和刮板机构，所述搅拌桶固定安装于所述支架顶端，搅拌桶内设置有搅拌腔，所述搅拌腔内顶端开设有通孔，所述封盖固定盖装于搅拌桶顶端，两组所述进料管分别安装于搅拌桶左端和右端顶部，两组进料管均与搅拌腔连通，两组所述进料斗分别固定安装于两组进料管顶端，所述封盖内设置有空腔，所述驱动电机固定安装与封盖顶端左侧，驱动电机输出轴自封盖伸入至所述空腔内，驱动电机输出轴与空腔内底端可转动连接，所述主齿轮固定套设与驱动电机输出轴上，所述搅拌轴可转动设置于所述搅拌腔内，搅拌轴顶端自封盖底端伸入至空腔内，搅拌轴顶端与所述空腔内顶端可转动连接，所述从齿轮固定套设于搅拌轴顶部，从齿轮与主齿轮相啮合，所述搅拌辊套设于所述搅拌轴外围，所述减速电机固定安装于所述搅拌桶底端中部，减速电机输出轴自搅拌桶底端伸入至所述搅拌腔内，减速电机输出轴与所述搅拌轴接触且可转动连接，所述刮板机构安装于所述搅拌腔内，搅拌腔内底端右侧开设有出料孔，所述出料孔内设置有出料管。

优选的，所述刮板机构包括两组横板和两组竖板，所述两组横板分别固定安装于所述减速电机输出轴左端和右端，两组横板底端均与搅拌腔内底端接触，所述两组竖板分别固定安装于两组横板顶端远离搅拌腔中心一侧，两组竖板分别与搅拌腔内左端和右端接触贴近，两组横板底端和两组竖板远离搅拌腔中心一端均设置有清洁橡胶层。

优选的，两组所述进料管外围均包裹设置有加热层。

优选的，所述搅拌桶下方设置有传送机构，所述传送机构顶端放置有料桶，所述料桶位于所述出料管下方。

优选的，所述出料管上设置有控制阀。

优选的，两组所述进料斗顶端均设置有盖板。

优选的，所述搅拌辊外围设置多组螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高分子涂料的搅拌装置具，具备以下有益效果：该高分子涂料的搅拌装置，将高分子涂料用原料导入至两组进料斗中，通过两组进料管将原料导入至搅拌腔内，通过驱动电机带动主齿轮转动，通过主齿轮与从齿轮相啮合，带动从齿轮和搅拌轴转动，从而带动搅拌辊自搅拌腔内高速旋转，对搅拌腔内的高分子涂料进行搅拌，搅拌后的高分子涂料通过出料管导出，长期使用需要清理搅拌桶时，通过减速电机带动刮板机构自搅拌腔内旋转，对搅拌腔内壁进行清洁，通过两组进料斗将清洁水导入搅拌腔，通过刮板机构将清洁水进行搅拌，对搅拌腔进行充分清洁，通过出料管将污水排出，能够充分对高分子涂料进行搅拌，且能够对搅拌桶进行清理，防止搅拌桶内积累残留物，以便于后续搅拌加工，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的局部结构示意图；

附图中标记：1.支架；2.搅拌桶；3.封盖；4.进料斗；5.进料管；6.搅拌轴；7.搅拌辊；8.驱动电机；9.主齿轮；10.从齿轮；11.减速电机；12.搅拌腔；13.空腔；14.出料管；15.横板；16.竖板；17.加热层；18.传送机构；19.料桶；20.控制阀；21.盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种高分子涂料的搅拌装置，包括支架1、搅拌桶2、封盖3、进料斗4、进料管5、搅拌轴6、搅拌辊7、驱动电机8、主齿轮9、从齿轮10、减速电机11和刮板机构，所述搅拌桶2固定安装于所述支架1顶端，搅拌桶2内设置有搅拌腔12，所述搅拌腔12内顶端开设有通孔，所述封盖3固定盖装于搅拌桶2顶端，两组所述进料管5分别安装于搅拌桶2左端和右端顶部，两组进料管5均与搅拌腔12连通，两组所述进料斗4分别固定安装于两组进料管5顶端，所述封盖3内设置有空腔13，所述驱动电机8固定安装与封盖3顶端左侧，驱动电机8输出轴自封盖3伸入至所述空腔13内，驱动电机8输出轴与空腔13内底端可转动连接，所述主齿轮9固定套设与驱动电机8输出轴上，所述搅拌轴6可转动设置于所述搅拌腔12内，搅拌轴6顶端自封盖3底端伸入至空腔13内，搅拌轴6顶端与所述空腔13内顶端可转动连接，所述从齿轮10固定套设于搅拌轴6顶部，从齿轮10与主齿轮9相啮合，所述搅拌辊7套设于所述搅拌轴6外围，所述减速电机11固定安装于所述搅拌桶2底端中部，减速电机11输出轴自搅拌桶2底端伸入至所述搅拌腔12内，减速电机11输出轴与所述搅拌轴6接触且可转动连接，所述刮板机构安装于所述搅拌腔12内，搅拌腔12内底端右侧开设有出料孔，所述出料孔内设置有出料管14，该高分子涂料的搅拌装置，将高分子涂料用原料导入至两组进料斗4中，通过两组进料管5将原料导入至搅拌腔12内，通过驱动电机8带动主齿轮9转动，通过主齿轮9与从齿轮10相啮合，带动从齿轮10和搅拌轴6转动，从而带动搅拌辊7自搅拌腔12内高速旋转，对搅拌腔12内的高分子涂料进行搅拌，搅拌后的高分子涂料通过出料管14导出，长期使用需要清理搅拌桶2时，通过减速电机11带动刮板机构自搅拌腔12内旋转，对搅拌腔12内壁进行清洁，通过两组进料斗4将清洁水导入搅拌腔12，通过刮板机构将清洁水进行搅拌，对搅拌腔12进行充分清洁，通过出料管14将污水排出，能够充分对高分子涂料进行搅拌，且能够对搅拌桶2进行清理，防止搅拌桶2内积累残留物，以便于后续搅拌加工，提高了实用性。

本实用新型的一种高分子涂料的搅拌装置，所述刮板机构包括两组横板15和两组竖板16，所述两组横板15分别固定安装于所述减速电机11输出轴左端和右端，两组横板15底端均与搅拌腔12内底端接触，所述两组竖板16分别固定安装于两组横板15顶端远离搅拌腔12中心一侧，两组竖板16分别与搅拌腔12内左端和右端接触贴近，两组横板15底端和两组竖板16远离搅拌腔12中心一端均设置有清洁橡胶层，通过减速电机11带动两组横板15自搅拌腔12内底端旋转，通过两组横板15分别带动两组竖板16自搅拌腔12内转动，通过两组横板15和两组竖板16分别对搅拌腔12底壁和侧壁上的残留杂质进行清洁，通过清洁橡胶层提高清洁效果。

本实用新型的一种高分子涂料的搅拌装置，两组所述进料管5外围均包裹设置有加热层17，在加料时，通过加热层17对高分子涂料原料进行加热。

本实用新型的一种高分子涂料的搅拌装置，所述搅拌桶2下方设置有传送机构18，所述传送机构18顶端放置有料桶19，所述料桶19位于所述出料管14下方，通过料桶19对搅拌后的高分子涂料进行收集，通过传送机构18将料桶19进行运输。

本实用新型的一种高分子涂料的搅拌装置，所述出料管14上设置有控制阀20，通过控制阀20控制出料管14的排料。

本实用新型的一种高分子涂料的搅拌装置，两组所述进料斗4顶端均设置有盖板21，通过两组盖板21分别对进料斗4进行防护，防止进料斗4中进入杂质。

本实用新型的一种高分子涂料的搅拌装置，所述搅拌辊7外围设置多组螺旋叶片，通过多组螺旋叶片提高对高分子涂料的搅拌效率。

本实用新型的一种高分子涂料的搅拌装置在使用时，该高分子涂料的搅拌装置，将高分子涂料用原料导入至两组进料斗4中，通过两组进料管5将原料导入至搅拌腔12内，通过驱动电机8带动主齿轮9转动，通过主齿轮9与从齿轮10相啮合，带动从齿轮10和搅拌轴6转动，从而带动搅拌辊7自搅拌腔12内高速旋转，对搅拌腔12内的高分子涂料进行搅拌，通过多组螺旋叶片提高对高分子涂料的搅拌效率，搅拌后的高分子涂料通过出料管14导出，通过控制阀20控制出料管14的排料，通过料桶19对搅拌后的高分子涂料进行收集，通过传送机构18将料桶19进行运输，长期使用需要清理搅拌桶2时，通过减速电机11带动两组横板15自搅拌腔12内底端旋转，通过两组横板15分别带动两组竖板16自搅拌腔12内转动，通过两组横板15和两组竖板16分别对搅拌腔12底壁和侧壁上的残留杂质进行清洁，通过清洁橡胶层提高清洁效果，通过两组进料斗4将清洁水导入搅拌腔12，通过刮板机构将清洁水进行搅拌，对搅拌腔12进行充分清洁，通过出料管14将污水排出，能够充分对高分子涂料进行搅拌，且能够对搅拌桶2进行清理，防止搅拌桶2内积累残留物，以便于后续搅拌加工，提高了实用性，在加料时，通过加热层17对高分子涂料原料进行加热，通过两组盖板21分别对进料斗4进行防护，防止进料斗4中进入杂质。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高分子涂料的搅拌装置，其特征在于，包括支架(1)、搅拌桶(2)、封盖(3)、进料斗(4)、进料管(5)、搅拌轴(6)、搅拌辊(7)、驱动电机(8)、主齿轮(9)、从齿轮(10)、减速电机(11)和刮板机构，所述搅拌桶(2)固定安装于所述支架(1)顶端，搅拌桶(2)内设置有搅拌腔(12)，所述搅拌腔(12)内顶端开设有通孔，所述封盖(3)固定盖装于搅拌桶(2)顶端，两组所述进料管(5)分别安装于搅拌桶(2)左端和右端顶部，两组进料管(5)均与搅拌腔(12)连通，两组所述进料斗(4)分别固定安装于两组进料管(5)顶端，所述封盖(3)内设置有空腔(13)，所述驱动电机(8)固定安装与封盖(3)顶端左侧，驱动电机(8)输出轴自封盖(3)伸入至所述空腔(13)内，驱动电机(8)输出轴与空腔(13)内底端可转动连接，所述主齿轮(9)固定套设与驱动电机(8)输出轴上，所述搅拌轴(6)可转动设置于所述搅拌腔(12)内，搅拌轴(6)顶端自封盖(3)底端伸入至空腔(13)内，搅拌轴(6)顶端与所述空腔(13)内顶端可转动连接，所述从齿轮(10)固定套设于搅拌轴(6)顶部，从齿轮(10)与主齿轮(9)相啮合，所述搅拌辊(7)套设于所述搅拌轴(6)外围，所述减速电机(11)固定安装于所述搅拌桶(2)底端中部，减速电机(11)输出轴自搅拌桶(2)底端伸入至所述搅拌腔(12)内，减速电机(11)输出轴与所述搅拌轴(6)接触且可转动连接，所述刮板机构安装于所述搅拌腔(12)内，搅拌腔(12)内底端右侧开设有出料孔，所述出料孔内设置有出料管(14)。

2.根据权利要求1所述的高分子涂料的搅拌装置，其特征在于，所述刮板机构包括两组横板(15)和两组竖板(16)，所述两组横板(15)分别固定安装于所述减速电机(11)输出轴左端和右端，两组横板(15)底端均与搅拌腔(12)内底端接触，所述两组竖板(16)分别固定安装于两组横板(15)顶端远离搅拌腔(12)中心一侧，两组竖板(16)分别与搅拌腔(12)内左端和右端接触贴近，两组横板(15)底端和两组竖板(16)远离搅拌腔(12)中心一端均设置有清洁橡胶层。

3.根据权利要求1所述的高分子涂料的搅拌装置，其特征在于，两组所述进料管(5)外围均包裹设置有加热层(17)。

4.根据权利要求1所述的高分子涂料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶(2)下方设置有传送机构(18)，所述传送机构(18)顶端放置有料桶(19)，所述料桶(19)位于所述出料管(14)下方。

5.根据权利要求4所述的高分子涂料的搅拌装置，其特征在于，所述出料管(14)上设置有控制阀(20)。

6.根据权利要求1所述的高分子涂料的搅拌装置，其特征在于，两组所述进料斗(4)顶端均设置有盖板(21)。

7.根据权利要求1所述的高分子涂料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌辊(7)外围设置多组螺旋叶片。

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