CN208427025U

CN208427025U - 一种化工生产用反应釜

Info

Publication number: CN208427025U
Application number: CN201820469567.7U
Authority: CN
Inventors: 丁芳英
Original assignee: Zhejiang Haihong Industrial Product Design Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Haihong Industrial Product Design Co Ltd
Priority date: 2018-04-04
Filing date: 2018-04-04
Publication date: 2019-01-25
Anticipated expiration: 2028-04-04

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用反应釜，包括底座、反应仓、双向气泵、安装仓和刮底叶片，所述底座上方的两端皆安装有支架，且支架内侧的上方安装有外壳，所述外壳的内部安装有反应仓，所述外壳的一端安装有双向气泵和气箱，且气箱的顶部安装有第一电磁阀，所述双向气泵的底部通过导管安装有三通，且三通的底部与第一电磁阀连通，所述三通的一端安装有第二电磁阀。本实用新型可以通过双向气泵将气箱内的气体抽入反应仓，辅助化工反应，也可以通过双向气泵将仓内的气体抽出，营造真空环境，适合多种化工反应，该反应釜可以通过搅拌叶片和刮底叶片配合搅拌，且搅拌叶片上设有透孔，辅助搅拌，使搅拌更均匀。

Description

一种化工生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种化工生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、冷却及混配等功能，很多化工厂生产往往都离不开反应釜，现有的反应釜一般用作液体固体的化学原料反应，无法提供相应的气体配合，功能单一，而有的化学原料需要特定的气体以作辅助，甚至有的需要真空环境，现有的反应釜在对化学原料做搅拌混合反应的时候，搅拌不够均匀，原料难以充分反应，且有的化学原料会沉积至反应釜底，难以和其它原料混合，造成反应效果不好，现有的反应釜没有清洗功能，化学原料有的会残留在釜内，影响下次反应效果，现有的反应釜密封性能不够好，可以会有空气进入，破坏反应过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用反应釜，包括底座、反应仓、双向气泵、安装仓和刮底叶片，所述底座上方的两端皆安装有支架，且支架内侧的上方安装有外壳，所述外壳的内部安装有反应仓，所述外壳的一端安装有双向气泵和气箱，且气箱的顶部安装有第一电磁阀，所述双向气泵的底部通过导管安装有三通，且三通的底部与第一电磁阀连通，所述三通的一端安装有第二电磁阀，所述双向气泵的顶部安装有导气管，且导气管远离双向气泵的一端与反应仓连通，所述反应仓底部的一端安装有加热器，所述反应仓底部的中间位置处设置有出料管，且出料管的输出端安装有出料阀，所述反应仓上方的中间位置处设置有安装仓，且安装仓内部顶部的中间位置处安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有安装板，且安装板的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有延伸至反应仓内部的转轴，且转轴侧壁的中间位置处安装有搅拌叶片，所述转轴侧壁的底部安装有刮底叶片，所述安装仓的上方安装有水箱和水泵，且水泵输入端通过导管和水箱连通，所述水泵的输出端安装有导水管，且导水管远离水泵的一端与反应仓连通，所述反应仓上方的一端设置有加料管，且加料管的上方铰接有密封盖，所述加料管一端的顶部设置有第一螺管，所述密封盖的一端设置有第二螺管，所述第一螺管和第二螺管的内部安装有螺栓。

优选的，所述安装仓的一端设置有修理门。

优选的，所述搅拌叶片上均匀设置有透孔。

优选的，所述密封盖的底部设置有橡胶皮圈。

优选的，所述反应仓与外壳之间设置有保温层。

优选的，所述外壳一侧的中间位置处设置有可视窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工生产用反应釜可以通过双向气泵将气箱内的气体抽入反应仓，辅助化工反应，也可以通过双向气泵将仓内的气体抽出，营造真空环境，适合多种化工反应，该反应釜可以通过搅拌叶片和刮底叶片配合搅拌，且搅拌叶片上设有透孔，辅助搅拌，使搅拌更均匀，且刮底叶片可以配合气压缸将反应仓底沉积的化学原料打散，使其和其它原料充分混合，该反应釜可以通过水泵将水箱内的水抽入釜内，并配合搅拌叶片和刮底叶片对反应仓内进行清洗，避免原料残留，该反应釜通过螺栓和螺管锁紧密封盖，且密封盖内设有橡胶圈，密封性能更好，避免外界气体进入，影响反应过程。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、加热器；4、反应仓；5、外壳；6、气箱；7、第一电磁阀；8、三通；9、第二电磁阀；10、双向气泵；11、导气管；12、安装仓；13、水箱；14、水泵；15、导水管；16、加料管；17、可视窗；18、出料管；19、出料阀；20、喷头；21、旋转电机；22、安装板；23、气压缸；24、转轴；25、搅拌叶片；26、透孔；27、保温层；28、刮底叶片；29、第一螺管；30、螺栓；31、第二螺管；32、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种化工生产用反应釜，包括底座1、反应仓4、双向气泵10、安装仓12和刮底叶片28，底座1上方的两端皆安装有支架2，且支架2内侧的上方安装有外壳5，外壳5的内部安装有反应仓4，外壳5的一端安装有双向气泵10和气箱6，且气箱6的顶部安装有第一电磁阀7，双向气泵10的底部通过导管安装有三通8，且三通8的底部与第一电磁阀7连通，三通8的一端安装有第二电磁阀9，双向气泵10的顶部安装有导气管11，且导气管11远离双向气泵10的一端与反应仓4连通，反应仓4底部的一端安装有加热器3，反应仓4底部的中间位置处设置有出料管18，且出料管18的输出端安装有出料阀19，反应仓4上方的中间位置处设置有安装仓12，且安装仓12内部顶部的中间位置处安装有气压缸23，气压缸23的输出端安装有安装板22，且安装板22的底部安装有旋转电机21，旋转电机21的型号为Y90S-2，旋转电机21的输出端安装有延伸至反应仓4内部的转轴24，且转轴24侧壁的中间位置处安装有搅拌叶片25，转轴24侧壁的底部安装有刮底叶片28，安装仓12的上方安装有水箱13和水泵14，且水泵14输入端通过导管和水箱13连通，水泵14的输出端安装有导水管15，且导水管15远离水泵14的一端与反应仓4连通，反应仓4上方的一端设置有加料管16，且加料管16的上方铰接有密封盖32，加料管16一端的顶部设置有第一螺管29，密封盖32的一端设置有第二螺管31，第一螺管29和第二螺管31的内部安装有螺栓30。

在本实施中：安装仓12的一端设置有修理门，便于修理，搅拌叶片25上均匀设置有透孔26，便于搅拌均匀，密封盖32的底部设置有橡胶皮圈，提高密封性，反应仓4与外壳5之间设置有保温层27，便于保持釜内温度，外壳5一侧的中间位置处设置有可视窗17，便于观察反应情况。

工作原理：使用时，将装置接通电源，使用时，从加料管16向反应仓4内加入需要反应的固液原料，然后关闭密封盖32，用螺栓30配合螺管锁紧，然后启动旋转电机21，旋转电机21带动转轴24旋转，从而带动搅拌叶片25和刮底叶片28旋转，对原料进行搅拌反应，搅拌的过程中，启动气压缸23，轻微推动转轴24，使和反应仓4底部距离非常近的刮底叶片28接触反应仓4内底部，将沉积的原料刮散，然后回缩气压缸23，正常搅拌，需要加气体的时候，启动双向气泵10，关闭第二电磁阀9，打开第一电磁阀7，将气箱6内的气体抽入反应仓4，需要真空环境的时候，关闭第一电磁阀7，打开第二电磁阀9，双向气泵10通过导气管11将反应仓4内的气体抽出，需要加热的时候，启动加热器3，当反应结束后，打开出料阀19，将完成反应的化工原料排出，需要对反应仓4清洗的时候，向水箱13内加水，启动水泵14，将水排入反应仓4，并启动旋转电机21，配合搅拌叶片25搅拌，对反应仓4进行清洗，并且，在反应过程中，水箱13也可以加入化学原料液，进行添加，需要修理的时候，打开修理门，对旋转电机21进行维护和修理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种化工生产用反应釜，包括底座（1）、反应仓（4）、双向气泵（10）、安装仓（12）和刮底叶片（28），其特征在于：所述底座（1）上方的两端皆安装有支架（2），且支架（2）内侧的上方安装有外壳（5），所述外壳（5）的内部安装有反应仓（4），所述外壳（5）的一端安装有双向气泵（10）和气箱（6），且气箱（6）的顶部安装有第一电磁阀（7），所述双向气泵（10）的底部通过导管安装有三通（8），且三通（8）的底部与第一电磁阀（7）连通，所述三通（8）的一端安装有第二电磁阀（9），所述双向气泵（10）的顶部安装有导气管（11），且导气管（11）远离双向气泵（10）的一端与反应仓（4）连通，所述反应仓（4）底部的一端安装有加热器（3），所述反应仓（4）底部的中间位置处设置有出料管（18），且出料管（18）的输出端安装有出料阀（19），所述反应仓（4）上方的中间位置处设置有安装仓（12），且安装仓（12）内部顶部的中间位置处安装有气压缸（23），所述气压缸（23）的输出端安装有安装板（22），且安装板（22）的底部安装有旋转电机（21），所述旋转电机（21）的输出端安装有延伸至反应仓（4）内部的转轴（24），且转轴（24）侧壁的中间位置处安装有搅拌叶片（25），所述转轴（24）侧壁的底部安装有刮底叶片（28），所述安装仓（12）的上方安装有水箱（13）和水泵（14），且水泵（14）输入端通过导管和水箱（13）连通，所述水泵（14）的输出端安装有导水管（15），且导水管（15）远离水泵（14）的一端与反应仓（4）连通，所述反应仓（4）上方的一端设置有加料管（16），且加料管（16）的上方铰接有密封盖（32），所述加料管（16）一端的顶部设置有第一螺管（29），所述密封盖（32）的一端设置有第二螺管（31），所述第一螺管（29）和第二螺管（31）的内部安装有螺栓（30）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述安装仓（12）的一端设置有修理门。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片（25）上均匀设置有透孔（26）。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述密封盖（32）的底部设置有橡胶皮圈。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述反应仓（4）与外壳（5）之间设置有保温层（27）。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述外壳（5）一侧的中间位置处设置有可视窗（17）。