CN209287860U - 一种聚氨酯出料装置用清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯出料装置用清洗设备，包括反应釜、进料口、出料装置和清洗设备，通过在清洗装置内部的溶液室内设置搅拌轴与搅拌叶，可以使聚氨酯分解剂与水混合的更加充分，聚氨酯分解剂具体为烷基二醇，设置的超声波发生器和超声波转换器通过超声波的振动作用，吸附在过滤网和出料管内壁上的杂质会被剥离，同时大颗粒的杂质会被粉碎成小颗粒杂质，能有效对聚氨酯进行分解，能够无死角对出料装置的内部进行清洗，同时还解决了经常更换过滤网造成的工作效率低下的问题，增加了过滤网的使用时间，降低了生产成本，有利于普及和推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯树脂生产设备技术领域，特别涉及一种聚氨酯出料装置用清洗设备。
背景技术
反应釜作为一种常用的化工反应设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业。反应釜主要是通过蒸汽或加热油加热，并通过电动机带动搅拌装置搅拌的方式使物料充分反应以获得所需要的物质。聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。反应好的聚氨酯树脂需要从反应釜中转移至容器进行包装，由于反应过程中搅拌不均匀，导致聚氨酯树脂溶液可能存在分子量较大的聚氨酯树脂颗粒，因而在包装前，需经过过滤步骤将杂质除去。而此工序通常需要在反应釜的出料口安装滤网实现。
滤网在使用一段时间后需要更换，然而更换滤网不仅需要人工操作，且耗时较长，不利于生产效率的提高。除此之外，现有的用于聚氨酯出料装置的清洗设备仅通过毛刷进行清洗，存在清洗不彻底，有死角残留等问题，因此很有必要设计一种聚氨酯出料装置用清洗设备来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种聚氨酯出料装置用清洗设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种聚氨酯出料装置用清洗设备，包括反应釜、进料口、出料装置和清洗设备，所述反应釜的底部固定设置有出料装置，所述出料装置包括出料管、过滤网、出料阀，所述出料管的内部固定设置有过滤网，所述过滤网的下方固定设置有出料阀，所述出料装置的右侧固定设置有清洗设备，所述清洗设备上固定设置有控制面板，所述清洗设备内部固定设置有溶液室，所述溶液室的上方开设有分解剂投放口，所述分解剂投放口的一侧固定设置有电机，所述电机的输出端向下，所述电机的输出端固定连接到溶液室内部的搅拌轴，所述搅拌轴上固定设置有若干个搅拌叶，所述溶液室通过电磁阀与出料装置内部连通，所述清洗设备的中间位置固定设置有两块隔水板，两块所述隔水板之间固定设置有超声波发生器，所述超声波发生器的一侧固定设置有超声波转换器，所述超声波发生器的下方固定设置有废液箱，所述废液箱的一侧通过抽水泵与出料装置内部连通，所述废液箱的底部开设有废液排出口。
优选的，所述溶液室内的溶液为水和聚氨酯分解剂的混合物，聚氨酯分解剂具体为烷基二醇。
优选的，所述电机、电磁阀、超声波发生器、超声波转换器和抽水泵均通过导线与控制面板电性连接。
优选的，所述控制面板上固定设置有触摸显示屏和操作按钮。
优选的，所述电机所选型号为西门子V90系列伺服电机。
优选的，所述电磁阀和抽水泵与出料装置连接处均固定设置有密封垫圈。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在清洗装置内部的溶液室内设置搅拌轴与搅拌叶，可以使聚氨酯分解剂与水混合的更加充分，聚氨酯分解剂具体为烷基二醇，设置的超声波发生器和超声波转换器通过超声波的振动作用，吸附在过滤网和出料管内壁上的杂质会被剥离，同时大颗粒的杂质会被粉碎成小颗粒杂质，能有效对聚氨酯进行分解，能够无死角对出料装置的内部进行清洗，同时还解决了经常更换过滤网造成的工作效率低下的问题，增加了过滤网的使用时间，降低了生产成本，有利于普及和推广。
附图说明
图1为本实用新型一种聚氨酯出料装置用清洗设备的出料装置与清洗设备的连接示意图；
图2为本实用新型一种聚氨酯出料装置用清洗设备的剖视图；
图3为本实用新型一种聚氨酯出料装置用清洗设备的清洗设备结构示意图；
图中：1、反应釜；2、进料口；3、出料装置；4、清洗设备；5、控制面板；6、出料管；7、过滤网；8、出料阀；9、溶液室；10、分解剂投放口；11、电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、电磁阀；15、隔水板；16、超声波发生器；17、超声波转换器；18、废液箱；19、抽水泵；20、废液排出口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种聚氨酯出料装置用清洗设备，包括反应釜1、进料口2、出料装置3和清洗设备4，所述反应釜1的底部固定设置有出料装置3，所述出料装置3包括出料管6、过滤网7、出料阀8，所述出料管6的内部固定设置有过滤网7，所述过滤网7的下方固定设置有出料阀8，所述出料装置3的右侧固定设置有清洗设备4，所述清洗设备4上固定设置有控制面板5，所述清洗设备4内部固定设置有溶液室9，所述溶液室9的上方开设有分解剂投放口10，所述分解剂投放口10的一侧固定设置有电机11，所述电机11的输出端向下，所述电机11的输出端固定连接到溶液室9内部的搅拌轴12，所述搅拌轴12上固定设置有若干个搅拌叶13，所述溶液室9通过电磁阀14与出料装置3内部连通，所述清洗设备4的中间位置固定设置有两块隔水板15，两块所述隔水板15之间固定设置有超声波发生器16，所述超声波发生器16的一侧固定设置有超声波转换器17，所述超声波发生器16的下方固定设置有废液箱18，所述废液箱18的一侧通过抽水泵19与出料装置3内部连通，所述废液箱18的底部开设有废液排出口20。
本实施例中，优选的，所述溶液室9内的溶液为水和聚氨酯分解剂的混合物，聚氨酯分解剂具体为烷基二醇。
本实施例中，优选的，所述电机11、电磁阀14、超声波发生器16、超声波转换器17和抽水泵19均通过导线与控制面板5电性连接。
本实施例中，优选的，所述控制面板5上固定设置有触摸显示屏和操作按钮。
本实施例中，优选的，所述电机11所选型号为西门子V90系列伺服电机。
本实施例中，优选的，所述电磁阀14和抽水泵19与出料装置3连接处均固定设置有密封垫圈。
需要说明的是，本实用新型为一种聚氨酯出料装置用清洗设备，在使用该种聚氨酯出料装置用清洗设备时，当聚氨酯出料装置停止工作后，关闭出料阀8，开启电磁阀14，使得混合均匀后的溶液进入出料装置3的内部，保证溶液将过滤网7全部浸没，浸泡5-10分钟后，通过控制面板5开启超声波发生器16，对过滤网7和出料管6的内壁进行清洗，通过超声波的振动作用，吸附在过滤网7和出料管6的内壁上的杂质会被剥离，同时大颗粒的杂质会被粉碎成小颗粒杂质，在超声波发生器16和混合有聚氨酯分解剂的溶液的双重作用下，出料装置3内部的杂质溶于溶液内，清洗结束后，开启抽水泵19，将清洗后废液储存到废液箱18内，然后通过废液排出口20排出，然后将溶液室9内的溶液更换为清水，进行二次清洗即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种聚氨酯出料装置用清洗设备，包括反应釜(1)、进料口(2)、出料装置(3)和清洗设备(4)，其特征在于：所述反应釜(1)的底部固定设置有出料装置(3)，所述出料装置(3)包括出料管(6)、过滤网(7)、出料阀(8)，所述出料管(6)的内部固定设置有过滤网(7)，所述过滤网(7)的下方固定设置有出料阀(8)，所述出料装置(3)的右侧固定设置有清洗设备(4)，所述清洗设备(4)上固定设置有控制面板(5)，所述清洗设备(4)内部固定设置有溶液室(9)，所述溶液室(9)的上方开设有分解剂投放口(10)，所述分解剂投放口(10)的一侧固定设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端向下，所述电机(11)的输出端固定连接到溶液室(9)内部的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上固定设置有若干个搅拌叶(13)，所述溶液室(9)通过电磁阀(14)与出料装置(3)内部连通，所述清洗设备(4)的中间位置固定设置有两块隔水板(15)，两块所述隔水板(15)之间固定设置有超声波发生器(16)，所述超声波发生器(16)的一侧固定设置有超声波转换器(17)，所述超声波发生器(16)的下方固定设置有废液箱(18)，所述废液箱(18)的一侧通过抽水泵(19)与出料装置(3)内部连通，所述废液箱(18)的底部开设有废液排出口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯出料装置用清洗设备，其特征在于：所述溶液室(9)内的溶液为水和聚氨酯分解剂的混合物，聚氨酯分解剂具体为烷基二醇。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯出料装置用清洗设备，其特征在于：所述电机(11)、电磁阀(14)、超声波发生器(16)、超声波转换器(17)和抽水泵(19)均通过导线与控制面板(5)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯出料装置用清洗设备，其特征在于：所述控制面板(5)上固定设置有触摸显示屏和操作按钮。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯出料装置用清洗设备，其特征在于：所述电机(11)所选型号为西门子V90系列伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯出料装置用清洗设备，其特征在于：所述电磁阀(14)和抽水泵(19)与出料装置(3)连接处均固定设置有密封垫圈。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2018
- 2018-12-28 CN CN201822227815.XU patent/CN209287860U/zh active Active
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