CN209348643U - 一种用于生产橡胶的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种用于生产橡胶的搅拌设备，包括一反应釜、釜盖及设于釜盖上表面的清洗组件及搅拌组件，清洗组件包括设于反应釜内的喷水管及贯穿反应釜的进水管，喷水管底部均布有若干出水孔，喷水管的顶部设有一进水口，进水管的一端与进水口密封连接，搅拌组件包括固设于釜盖顶部的搅拌电机、与搅拌电机的输出轴固定连接的搅拌轴，以及设于反应釜内部与搅拌轴固定连接的搅拌桨，搅拌轴及搅拌桨均为中空结构，搅拌轴的中空与搅拌桨的中空连通，搅拌轴靠近所述搅拌电机一端的外壁上设有与搅拌轴中空结构连通的注液口，注液口位于所述釜盖的上方。本实用新型中的用于生产橡胶的搅拌设备，其混合效率高且便于清洗，满足了实际应用需求。

Description

一种用于生产橡胶的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，特别是涉及一种用于生产橡胶的搅拌设备。

背景技术

橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物，在室温下即具有良好的弹性，而且其在外力作用下可产生较大的弹性形变，并且当外力消除时可迅速恢复原状。因此橡胶制品被广泛应用于工业和日常生活产品中。橡胶主要分为天然橡胶、丁苯橡胶、氢化丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁腈橡胶等多种类型，其中丁苯橡胶被广泛应用在鞋材、轮胎及输送带等材料领域。

橡胶制品在贮存和使用过程中，其物理性能会逐渐减弱甚至消失，从而导致橡胶发生龟裂、软化、变色等老化现象。尤其在鞋材领域，橡胶的老化速度会加剧。而对橡胶的回收再利用就显得极为重要，在对橡胶进行回收再利用之前需要对废旧橡胶进行再加工，以使其具有良好的物理性能。目前国内对废旧橡胶的回收再加工，主要是通过将废旧橡胶粉碎后添加助剂进行密炼、拉片而得。由于废旧橡胶颗粒与助剂在混合的过程中常常需要通过搅拌设备将其进行搅拌混合，以使其在搅拌混合中更好的发生反应。在混合的过程中通常需要向搅拌设备内部添加一些液体溶剂，以增加橡胶粉混合后的性能，然而，现有技术当中，目前使用的搅拌设备未配备相应的液体溶剂注液口，因此，通常的做法是直接通过进料口注入。

然而，直接将液体溶剂注入到橡胶粉的上表面会使其很难渗透到橡胶粉内部，增加了橡胶粉的搅拌时间，降低了橡胶的质量，导致橡胶的产品不合格，影响墙橡胶的正常生产，不能满足正常的生产需要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够从橡胶粉的内部注入液体溶剂的用于生产橡胶的搅拌设备。

一种用于生产橡胶的搅拌设备，包括一反应釜、釜盖及设于所述釜盖上表面的清洗组件及搅拌组件，所述清洗组件包括设于所述反应釜内的喷水管及贯穿所述釜盖的进水管，所述喷水管底部均布有若干出水孔，所述喷水管的顶部设有一进水口，所述进水管的一端与所述进水口密封连接，所述搅拌组件包括固设于所述釜盖顶部的搅拌电机、与所述搅拌电机的输出轴固定连接的搅拌轴，以及设于所述反应釜内部与所述搅拌轴固定连接的搅拌桨，所述搅拌轴及所述搅拌桨均为中空结构，所述搅拌轴的中空与所述搅拌桨的中空连通，所述搅拌轴靠近所述搅拌电机一端的外壁上设有与所述搅拌轴中空结构连通的注液口，所述注液口位于所述釜盖的上方。

根据本实用新型提出的用于生产橡胶的搅拌设备，由于所述搅拌轴及所述搅拌桨均为中空结构，所述搅拌轴靠近所述搅拌电机的一端的外壁上还设有与所述搅拌轴中空结构连通的注液口。当需要向所述反应釜内部的橡胶粉中注入液体溶剂时，可通过所述注液口将液体剂注入到所述搅拌轴内，液体溶剂通过所述搅拌轴及所述搅拌桨的中空将流入橡胶粉的内部，然后即可控制所述搅拌电机带动所述搅拌桨对所述反应釜内的橡胶粉进行混合搅拌，由于液体溶剂注入到了橡胶粉内部，搅拌必然更加充分和轻松，减少了橡胶粉的搅拌时间。不仅如此，当所述反应釜需要清洗时，可在所述进水管上接入水源，以将水流注入到所述喷水管内，所述喷水管通过所述出水孔将对所述反应釜内的残料进行冲洗。本实用新型可以对反应釜内的橡胶粉进行更加充分的搅拌，具有更高的效率，同时提高橡胶的质量，满足生产的需要。

另外，根据本实用新型提供的用于生产橡胶的搅拌设备，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述釜盖上设有凸出于所述釜盖的进料口，所述进料口为漏斗状。

进一步地，所述釜盖包括一支架，所述支架的顶部设有一镂空结构，所述搅拌电机固设于所述支架的顶部，所述搅拌电机的输出轴伸入到所述镂空结构内。

进一步地，所述反应釜底端设置有出料管道，所述出料管道上卡设有出料阀。

进一步地，所述搅拌轴包括搅拌轴本体，与所述搅拌轴本体同轴相对固定设置的第一螺旋叶及第二螺旋叶，所述第二螺旋叶的半径大于所述第一螺旋叶的半径，且二者等螺距、旋向相反。

进一步地，所述第二螺旋叶的轴向方向上设有至少两个贯穿所述第二螺旋叶的竖桨，所述竖桨与所述搅拌轴本体的轴线平行，所述竖桨的末端与所述搅拌轴本体的末端平齐。

进一步地，沿所述第一螺旋叶及所述第二螺旋叶的旋向方向上，所述第一螺旋叶及所述第二螺搅拌旋叶之间设置有至少一连接杆。

进一步地，所述进水管凸出于所述搅拌轴，所述喷水管为圆环形结构，所述喷水管与所述釜盖螺栓连接。

进一步地，所述搅拌桨呈“U”形，所述搅拌桨与所述搅拌轴之间设有一与所述搅拌轴垂直的限位杆，所述搅拌桨的中空内均布有若干滤网。

进一步地，所述搅拌桨的相对两侧分别设有至少一具有防水功能的刮板。

附图说明

图1是本实用新型第一实施中用于生产橡胶的搅拌设备的结构示意图；

图2为图1中的搅拌轴及搅拌桨连接的结构示意图；

图3为图2中的搅拌轴本体的结构示意图；

图4为图1中的喷水管的结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例中的用于生产橡胶的搅拌设备的结构示意图。

主要元件符号说明：

反应釜	10	出料管道	11
				出料阀	12	釜盖	20
进料口	21	支架	22
				清洗组件	30	喷水管	31
进水口	311	出水孔	312
				进水管	32	搅拌组件	40
搅拌电机	41	搅拌轴	42
				搅拌轴本体	421	第一螺旋叶	422
第二螺旋叶	423	连接杆	424
				竖桨	425	搅拌桨	43
滤网	431	刮板	432
				注液口	44	限位杆	45

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，一种用于生产橡胶的搅拌设备，用于搅拌反应釜内的橡胶粉，包括反应釜10、设于所述反应釜10开口处的釜盖20、设于所述釜盖20上表面的清洗组件30及搅拌组件40。

所述反应釜10包括设于所述反应釜10底端10的出料管道11及卡设于所述出料管道11上的出料阀12。当所述反应釜10内的橡胶粉与液体溶剂混合搅拌完成后，可控制所述出料阀12打开，以使所述反应釜10内的橡胶经所述出料管道11排出。其中，所述反应釜10的底部设有三个支撑脚，且成三角分布，以提高所述反应釜10的稳定性。

所述釜盖20与所述反应釜10相配合作用，所述釜盖20包括进料口21及支架22。所述进料口21凸出于所述釜盖20，且所述进料口21为漏斗状，以方便橡胶粉的投放。所述支架22固设于所述釜盖20的上表面，且与所述反应釜10及所述釜盖20同轴设置。其中，所述支架22上设有镂空结构，以便于所述搅拌组件40的固定。

所述清洗组件30包括设于所述反应釜10内的喷水管及31贯穿所述反应釜10的进水管32，所述喷水管31为圆环形结构，且通过螺栓与所述釜盖20固定连接。所述喷水管31的顶部设有一进水口311，所述喷水管31底部均布有若干出水孔312。所述进水口311通过万向连接器与注液装置密封连接，所述进水口311的半径大于所述出水孔312的半径，以使所述喷水管31内的液体可在压力的作用下朝所述反应釜10的四周喷洒，进而对所述反应釜10进行清洗。

具体的，本实施例中，所述出水孔312的半径大小一致，但不限于此，在其他实施例中，所述出水孔312的半径还可以不一致，以使所述喷水管31内的液体能够在不同的压力下均布所述反应釜10，从而提高对所述反应釜10清洗更效率。此外，所述进水管32的一端与所述进水口311密封连接，从而避免了液体出现渗漏的情况。

所述搅拌组件40包括固设于所述支架22上的搅拌电机41，所述搅拌电机41的输出轴伸入到所述支架22的镂空结构内与所述搅拌轴42固定连接，所述反应釜10的内部设有与所述搅拌轴42固定连接的搅拌桨43。其中，所述搅拌轴42及所述搅拌桨43均为中空结构，所述搅拌轴42的中空与所述搅拌桨43的中空连通。所述搅拌轴42靠近所述搅拌电机41一端的外壁上设有与所述搅拌轴42中空结构连通的注液口44，所述注液口44位于所述釜盖20的上方。

进一步地，所述搅拌轴42包括搅拌轴本体421，与所述搅拌轴本体421同轴相对固定设置的第一螺旋叶422及第二螺旋叶423。所述第二螺搅旋叶422通过连接杆424与所述第一螺旋叶422固定连接，所述第二螺旋叶423的轴向方向上设有至少两个与所述搅拌轴本体421轴线平行的竖桨425。通过所述竖浆424及所述连接杆424的结构设计，使得所述第二螺旋叶423的整体强度得以提升，且通过该结构能够更加有效的提高反应釜10内橡胶粉的混合效率，从而使橡胶的质量得以进一步提升。

具体的，所述竖桨425为中空结构，以使所述竖桨425的整体质量得以降，从而降低了能耗。又由于所述竖桨425的形状为等腰锐角三角形，从而能够推动所述反应釜10内的橡胶粉向所述搅拌轴本体421的轴心方向上运动，且该三角形结构能够使所述竖桨425正、反转都发挥作用。

在此还需要说明的是，所述第一螺旋叶422及所述第二螺旋叶423与所述搅拌轴本体421同轴、相对固定设置，所述第二螺旋搅拌叶423的半径大于所述第一螺旋搅拌叶422的半径，且二者等螺距、旋向相反。所述竖桨425与所述搅拌轴本体421的轴线平行，且所述竖桨425的末端与所述搅拌轴本体421的末端平齐。所述连接杆424设于所述第一螺旋叶422及所述第二螺旋叶423的旋向方向上。

在实际应用中，通过所述搅拌轴本体421的转动带动其上的所述第一螺旋叶422、所述第二螺旋叶423及所述搅拌桨43旋转，从而对所述反应釜10内的橡胶粉进行搅拌。另外，由于所述第一螺旋叶422及所述第二螺旋叶423为螺旋结构且旋向相反，则会在橡胶粉搅拌的同时通过所述第一螺旋叶422对胶体下压，通过所述第二螺搅拌旋叶423对橡胶粉进行抬升，从而完成橡胶粉上下翻滚。因此，可以对橡胶粉进行更加充分的搅拌，提高橡胶的质量，满足生产的需要。

进一步地，所述搅拌桨43设于所述反应釜10的内部，且穿设于所述搅拌轴42的另一端上。本实施例中，为增大所述搅拌桨43的搅拌面积，所述搅拌桨43的形状为“U”形。此外，所述搅拌桨43的中空内均布有若干滤网431，所述滤网431用以避免所述反应釜10内的橡胶粉进入所述搅拌桨43的中空结构内。

可以理解的，所述搅拌半轴10的一端与搅拌电机41的转轴固定连接，所述注液口44设于所述搅拌轴42靠近搅拌电机41的一侧，所述注液口44通过万向连接器与注液装置密封连接。当所述反应釜10内的胶体过干或浓稠，需要向搅拌反应釜10内部注入液体溶剂时，可通过注液口44将液体溶剂注入到所述搅拌轴42内，液体溶剂通过所述搅拌轴42内的中空结构流入所述搅拌浆43内，再经设于所述搅拌浆43上的所述滤网431之后进所述反应釜10的内部。本实施例中，由于将液体溶剂注入到了所述反应釜10的内部，搅拌必然更加充分和轻松，减少了胶体的搅拌时间，提高了混合搅拌的效率。

进一步地，所述搅拌桨43与所述搅拌轴42之间设有一限位杆45，所述限位杆45水平行布置于所述反应釜10的内部且与所述搅拌轴42垂直，所述限位杆45的两端与所述搅拌桨43的两端固定连接，所述限位杆45用于增加所述搅拌轴42及所述搅拌桨43连接的稳定性。

具体使用过程为，当所述反应釜10内的橡胶过干或浓稠，需要向所述反应釜10内部注入液体溶剂时，可通过所述注液口44将液体溶剂注入到所述搅拌轴本体421内，液体溶剂通过所述搅拌轴本体421内的中空结构流入所述搅拌桨43内，再经设于所述搅拌浆43上的所述滤网431之后进入所述反应釜10内部。本实施例中，由于将液体溶剂注入到了所述反应釜10内部，搅拌必然更加充分和轻松，减少了橡胶的搅拌时间，提高了混合搅拌的效率。

本实用新型提出的一种用于生产橡胶的搅拌设备，由于所述搅拌轴42及所述搅拌桨均为中空结构，所述搅拌轴42靠近所述搅拌电机41的一端的外壁上还设有与所述搅拌轴42中空结构连通的注液口44，当需要向所述反应釜10内部的橡胶粉中注入液体溶剂时，可通过所述注液口将液体剂注入到所述搅拌轴42内，液体溶剂通过所述搅拌轴42及所述搅拌桨的中空将流入橡胶粉的内部，然后即可控制所述搅拌电机41带动所述搅拌桨对所述反应釜10内的橡胶粉进行混合搅拌，由于液体溶剂注入到了橡胶粉内部，搅拌必然更加充分和轻松，减少了橡胶粉的搅拌时间。不仅如此，当所述反应釜10需要清洗时，可在所述进水管32上接入水源，以将水流注入到所述喷水管31内，所述喷水管31通过所述出水孔312将对所述反应釜10内的残料进行冲洗。本实用新型可以对反应釜10内的橡胶粉进行更加充分的搅拌，具有更高的效率，同时提高橡胶的质量，满足生产的需要。

请参阅图5，本实用新型第二实施例中的一种用于生产橡胶的搅拌设备，本实施例中的用于生产橡胶的搅拌设备与第一实施例中的用于生产橡胶的搅拌设备大抵相同，不同之处在于本实施例中的用于生产橡胶的搅拌设备在第一实施例的基础上，所述搅拌桨43的相对两侧分别设有至少一具有防水功能的刮板432。所述刮板432能够对搅拌时附着于所述反应釜10内壁上的橡胶进行刮除，使搅拌更加充分；同时所述刮板432还能够在对所述反应釜10内进行清洗时，对附着与所述反应釜10内壁上的橡胶进行刮除，从而提高了所述反应釜10的清洗效率，满足了实际应用需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于生产橡胶的搅拌设备，包括一反应釜，其特征在于，还包括一釜盖及设于所述釜盖上表面的清洗组件及搅拌组件，所述清洗组件包括设于所述反应釜内的喷水管及贯穿所述反应釜的进水管，所述喷水管底部均布有若干出水孔，所述喷水管的顶部设有一进水口，所述进水管的一端与所述进水口密封连接，所述搅拌组件包括固设于所述釜盖顶部的搅拌电机、与所述搅拌电机的输出轴固定连接的搅拌轴，以及设于所述反应釜内部与所述搅拌轴固定连接的搅拌桨，所述搅拌轴及所述搅拌桨均为中空结构，所述搅拌轴的中空与所述搅拌桨的中空连通，所述搅拌轴靠近所述搅拌电机一端的外壁上设有与所述搅拌轴中空结构连通的注液口，所述注液口位于所述釜盖的上方。

2.根据权利要求1所述的用于生产橡胶的搅拌设备，其特征在于，所述釜盖上设有凸出于所述釜盖的进料口，所述进料口为漏斗状。

3.根据权利要求2所述的用于生产橡胶的搅拌设备，其特征在于，所述釜盖包括一支架，所述支架的顶部设有一镂空结构，所述搅拌电机固设于所述支架的顶部，所述搅拌电机的输出轴伸入到所述镂空结构内。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的用于生产橡胶的搅拌设备，其特征在于，所述反应釜底端设置有出料管道，所述出料管道上卡设有出料阀。

5.根据权利要求1所述的用于生产橡胶的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌轴包括搅拌轴本体，与所述搅拌轴本体同轴相对固定设置的第一螺旋叶及第二螺旋叶，所述第二螺旋叶的半径大于所述第一螺旋叶的半径，且二者等螺距、旋向相反。

6.根据权利要求5所述的用于生产橡胶的搅拌设备，其特征在于，所述第二螺旋叶的轴向方向上设有至少两个贯穿所述第二螺旋叶的竖桨，所述竖桨与所述搅拌轴本体的轴线平行，所述竖桨的末端与所述搅拌轴本体的末端平齐。

7.根据权利要求6所述的用于生产橡胶的搅拌设备，其特征在于，沿所述第一螺旋叶及所述第二螺旋叶的旋向方向上，所述第一螺旋叶及所述第二螺搅拌旋叶之间设置有至少一连接杆。

8.根据权利要求1所述的用于生产橡胶的搅拌设备，其特征在于，所述进水管凸出于所述搅拌轴，所述喷水管为圆环形结构，所述喷水管与所述釜盖螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的用于生产橡胶的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桨呈“U”形，所述搅拌桨与所述搅拌轴之间设有一与所述搅拌轴垂直的限位杆，所述搅拌桨的中空内均布有若干滤网。

10.根据权利要求9所述的用于生产橡胶的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桨的相对两侧分别设有至少一具有防水功能的刮板。